Разработка и внедрение способов и устройств, обеспечивающих энергосбережение и снижение вредных выбросов при сжигании газа в металлургических печах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Дружинин, Геннадий Михайлович

• Дружинин, Геннадий Михайлович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Дружинин, Геннадий Михайлович

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Горелочные устройства - классификация и характеристики.

1.1.1. Общие положения и классификация.

1.1.2. Характеристики горелок и факелов.

1.2. Общая теплоотдача от факела.

1.3. Теплооотдача конвекцией от струй и факелов.

1.4. Характеристики и особенности тепловой работы плоскопламенных горелок.

1.5. Вредные выбросы при сжигании газообразных видов топлива.

1.6. Основные задачи исследований.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ ГОРЕЛОК,

ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ СТЕНДЫ И УСТАНОВКИ.

2.1. Методика проведения огневых испытаний горелочных устройств и выбор объектов исследований.

2.1.1. Методика проведения огневых испытаний и экспериментальная установка.

2.1.2. Выбор объектов исследований.

2.2. Методика определения теплоотдачи конвекцией от струй и факелов.

2.2.1. Метод воздушной «продувки».

2.2.2. Метод двух радиометров.

2.3. Огневые стенды для исследования и отработки конструкций плоскопламенных горелок.

2.4. Методика и стенды для изучения образования оксидов азота при сжигании природного газа.

2.5. Выводы.

3. ТЕПЛООБМЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАКЕЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ СЖИГАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА.

3.1. Теплообменные характеристики факелов горелок с различной степенью смешения топливовоздушной смеси.

3.1.1. Характеристики факелов горелок полного предварительного ty смешения.

3.1.2. Характеристики факелов горелок без предварительного смешения.

3.1.3. Характеристики факелов горелок с неполным предварительным смешением.

3.1.4. Характеристики факелов горелок с регулируемой длиной факела.

I 3.1.5. Характеристики радиационных горелок с разомкнутым факелом.

3.2. Сравнение характеристик факелов горелок различных конструкций.

3 .3. Закономерности общей теплоотдачи от факелов горелок различных конструкций.

3.4. Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООТДАЧИ

КОНВЕКЦИЕЙ ОТ СТРУЙ И ФАКЕЛОВ.

4.1. Особенности теплоотдачи конвекцией от ограниченных струй.

4.2. Определение величины и положения максимума теплоотдачи конвекцией.

4.3. Локальная теплоотдача конвекцией. щ 4.4. Расчетные зависимости для определения интегральной теплоотдачи конвекцией.

4.5. Определение конвективной составляющей сложного теплообмена при горении ^ природного газа.

4.6. Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА И РАЗРАБОТКА

РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИХ СНИЖЕНИЮ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ СЖИГАНИИ Г A3 А.

5.1. Определение и анализ факторов, влияющих на образование оксидов азота в крупных нагревательных и термических печах.

5.2. Исследование влияния основных параметров тепловой работы печных агрегатов на образование оксидов азота.

5.2.1. Влияние температуры воздуха горения и температуры в объеме печи

5.2.2. Влияние коэффициента избытка воздуха и теплоты сгорания топлива

5.2.3. Адаптация полученных расчетных зависимостей.

5.3. Балластирование и степень крутки газовоздушной смеси.

Щ 5.4. Стадийное сжигание газообразного топлива.

5.5. Рекомендации по снижению эмиссии оксидов азота при сжигании газа в печных агрегатах.

5.6. Выводы.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ В т РАЗОМКНУТОМ ФАКЕЛЕ И РАЗРАБОТКА ПЛОСКОПЛАМЕННЫХ ГОРЕЛОК ДЛЯ СЖИГАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА.

6.1. Исследование условий стабилизации воспламененияпри сжигании природного ^ газа.

6.1.1. Влияние конструктивных особенностей горелки и режимных параметров ее работы на воспламенение факела.

6.1.2. Схема течения и воспламенения газовоздушной смеси в горелочном тоннеле.

6.1.3. Разработка способов внутренней стабилизации воспламенения.

6.2. Совершенствование конструкций плоскопламенных горелок для природного газа.

6.2.1. Сравнительные испытания горелок типа ГР и типа Ulli.

6.2.2. Совершенствование конструкции горелок типа ГР.

6.3. Разработка конструкций плоскопламенных горелок для сжигания искусственных газов.

6.3.1. Особенности воспламенения и горения искусственных газов.

6.3.2. Разработка конструкций плоскопламенных горелок для сжигания искусственных газов и их смесей.

6.4. Выводы.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

С РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ ОТОПЛЕНИЯ.

7.1. Исследование печей с комбинированной системой отопления.

7.2. Исследование печи со сводовой системой отопления.

7.3. Исследование тепловой работы методической печи при нестехиометрическом сжигании газа.

7.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение способов и устройств, обеспечивающих энергосбережение и снижение вредных выбросов при сжигании газа в металлургических печах»

Российская металлургическая промышленность в настоящее время функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке металлов. В этой связи, одним из важнейших направлений промышленной политики в государстве на современном этапе является обеспечение конкурентноспособности продукции отечественного металлургического комплекса среди основных производителей металлов. Другой, не менее важной задачей, является принятие и осуществление специальных мер, направленных на решение экологических проблем городов и населенных пунктов, где расположены предприятия черной и цветной металлургии. Только одновременное и взаимосвязанное решение вышеобозначенных проблем позволит российским металлургическим комплексам наращивать производство, усиливать инновационные тенденции и успешно конкурировать с лучшими иностранными производителями.

Основными особенностями и недостатками отечественной металлургии являются высокие капиталоемкость, энерго- и ресурсопотребление. На производство продукции металлургического комплекса расходуется 14% топлива и 33% электроэнергии от их общего потребления в промышленности. Это объясняется достаточно низким техническим уровнем металлургических производств по сравнению с промышленно-развитыми странами: средний износ основных производственных фондов (машин и оборудования) достигает 70%, только около 30% применяемых в производстве схем соответствуют современному мировому уровню, а 28% являются безнадежно устаревшими и не подлежат модернизации. В результате имеется значительное отставание по ряду технико-экономических показателей от металлургии развитых стран: количество отходов при производстве проката выше в 2 раза, удельные расходы условного топлива выше в 1,5*3 раза, суммарное негативное воздействие на окружающую среду выше в 2 раза, [1,159]. т

Согласно намеченным Правительством Российской Федерации мерам рост конкурентноспособности металлургии, повышение уровня ее технологической готовности и экологической безопасности должен осуществляться путем проведения мероприятий, обеспечивающих уменьшение расхода всех видов энергоресурсов и вредных выбросов при одновременном повышении качества продукции. В результате прогрессивного технологического сдвига планируется к 2010 году сократить удельные затраты топливо-энергетических ресурсов в металлургическом переделе на 17% при увеличении общего производства продукции на 10-И 2%. Это значит, что весь прирост должен быть обеспечен за счет сэкономленных видов энергии, а энергосбережение является актуальной задачей на сегодняшний день. Кроме того, любое снижение удельного расхода топлива за счет более современной и прогрессивной технологии или интенсификации процессов тепломассообмена в агрегатах связано с уменьшением валовых выбросов и тепла и улучшает экологическую обстановку [159,230, 231].

Одним из широко распространенных видов топливопотребляющих агрегатов в металлургии, как в черной, так и цветной, являются нагревательные, отражательные, термические и другие пламенные печи, отапливаемые газообразным топливом: природным или искусственными (коксовым, коксо-доменным, ферросплавным) газами или их смесями. В настоящее время для реализации различных технологических схем нагрева и термообработки садки существует значительное количество (несколько десятков) видов и типоразмеров пламенных печей, тепловая работа которых определяется комплексом процессов тепловыделения (теплоотвода) при горении, движения газов, передачи и распространения тепла, а также теплофизических и термохимических изменений нагреваемого металла или изделий из него. Оптимальная и высокоэффективная организация этих процессов в значительной степени зависит и определяется конструкцией горелочных устройств, их расположением (компоновкой) на агрегате, характеристиками факела и параметрами энергоносителей, составом и теплотой сгорания топлива. т

• 11

В соответствии с этим существует значительное количество типов и размеров горелочных устройств. Но, тем не менее, практика показывает, что при проектировании новых агрегатов или модернизации существующих с внедрением современных технологий требуется разработка новых горелок с заданными характеристиками (свойствами) факела при определенных параметрах энергоносителей и конкретном виде газообразного топлива. Такая ф ситуация существует и, видимо, еще долго будет существовать в металлургии с собственными источниками искусственных топливных газов, отличающихся широким спектром по составу, теплоте сгорания, наличию разф личных примесей, давлению у потребителя и т.п. Тем более, что одним из направлений повышения энергоэффективности производства является замена природного газа на альтернативные виды топлива.

Эффективность любого теплового агрегата определяется, в первую ^ очередь, состоянием и работой системы отопления, правильностью выбора горелочных устройств и режимов сжигания топлива. Необходимо, чтобы характеристика создаваемого горелками факела полностью соответствовали требованиям технологии и параметрам работы агрегата. Этот достаточно простой по форме, но трудно реализуемый в действительности принцип был сформулирован еще в 60-е годы известными учеными-теплотехниками Ар-сеевым A.B., Кавадеровым A.B., Бабошиным В.М. [3, 211, 212]. Данная кон-ф цепция была широко поддержана в трудах кафедры металлургических печей

УПИ под руководством Китаева Б.И. [213-5-215].

С точки зрения современных взглядов на горелочные устройства и системы отопления к выше сформулированному принципу необходимо добавить, что обеспечение технологических требований агрегата должно быть # осуществлено при максимально-возможной теплоотдаче и минимальных вредных выбросах. Тем более, что существует ряд отечественных разработок, позволяющих контролировать качество сжигания топлива и поддерживать Ш оптимальные для данной технологии значения коэффициента избытка воздуха [160]. т т

Изучение реальной ситуации показало, что горелочных устройств различных типов и размеров разработано достаточно много [3^-7], а характеристики их тепловой работы практически отсутствуют. В лучшем случае в справочной литературе приводятся давление газа и воздуха перед горелкой и тепловая мощность. Справедливости ради надо отметить, что в 70-е годы некоторые разработчики горелочных устройств уже стали определять характеристики факелов горелок [8-И 1, 229], но получены они были в несопоставимых условиях и по различным методикам.

Кроме того, для тепловых расчетов агрегатов необходима информация о тепловых потоках, температуре, коэффициентах тепломассопереноса, в т.ч. и конвекцией. И чем ближе условия, в которых эти данные получены к реальным процессам, тем большей достоверностью и надежностью будут они обладать.

В начале 70-х годов прошлого века в черной металлургии начали активно применяться для сводового отопления плоскопламенные горелки. Оснащенные ими печи обладали несомненно рядом преимуществ по сравнению с печами, имеющими традиционное боковое или торцевое отопление [11]. Однако при внедрении этих горелок возникали определенные трудности: неустойчивое воспламенение при определенных температурных и гидравлических режимах, смыкание факела в процессе регулирования тепловой мощ-0) ности, отсутствие характеристик, обеспечивающих правильный выбор горелок в соответствии с требованиями технологии. Кроме того, не было горелок, работающих на искусственных газах и их смесях различной теплоты сгораШ ния. Определенное увлечение использованием природного газа для отопления при наличии явных резервов коксового, доменного, ферросплавного га-Ш зов и их смесей, объясняется, наряду с другими причинами, еще и отсутствием надежных современных горелочных устройств с данными о свойствах факелов, включая и вредные выбросы.

Целью работы является создание и обобщение расчетно-экспериментальных и промышленных методов исследований характеристик т ш факелов и разработка на этой основе горелочных устройств для металлургических печей, обеспечивающих снижение удельных расходов топлива и вредных выбросов при сжигании различных видов газообразного топлива.

Факельное сжигание топлива представляет собой весьма сложный комплекс физико-химических процессов, протекающих в объеме горелочного тоннеля и/или непосредственно в рабочем объеме печи. Хотя горение и является чисто химическим процессом окисления топлива кислородом воздуха, в реальных условиях промышленных агрегатов выгорание газа и все связанные с этим процессы, включая теплопередачу и образование вредных выбросов, определяются физическими закономерностями. Последнее объясняется тем, что при высоких температурах химические реакции окисления протекают с очень большими скоростями, тогда как процессы подвода топлива и окислителя и отвода продуктов горения имеют конечные скорости и поэтому приобретают весьма существенное значение. В свою очередь, эти процессы зависят от конструкции горелочного устройства, параметров и характеристик его работы. Совокупность всех физико-химических процессов, протекающих при факельном сжигании газообразного топлива, с одной стороны, и практически неограниченное количество конструктивных вариантов горелочных устройств, видов и параметров используемых в металлургии энергоносителей, с другой стороны, представляют на настоящий момент значительные трудности при определении характеристик факелов и параметров работы горелок расчетными методами.

В этой связи на первое место выдвигаются экспериментальные и рас-четно-экспериментальные работы по разработке, испытаниям и паспортизации горелочных устройств с определением характеристик тепловой работы по единой методике в условиях максимально приближенных к промышленным. При этом немаловажное значение придается получению расчетных зависимостей для определения теплоотдачи от факела с учетом реальных условий и конструктивных особенностей системы горелка-печь. Вопросы же устойчивой и безопасной работы горелок могут быть решены только на экспериментальных огневых стендах.

В представленной работе произведено обобщение и дальнейшее развитие расчетно-экспериментальных и промышленных методов определения характеристик факелов, включая и вредные выбросы, и разработанные на этой основе конструкции горелок и способы отопления металлургических печей различными видами газообразного топлива с последующим их внедрением на крупных нагревательных и термических печах, выполненных под руководством либо при непосредственном участии автора.

Сделано обоснование и выбор характеристик факелов, определяющих тепловую работу горелок нагревательных и термических печей, обобщены и получили дальнейшее развитие методы и методики «холодных» и огневых испытаний промышленных горелок в условиях максимально приближенных к промышленным, создан экспериментально-аналитический комплекс, позволяющий проводить различные виды испытаний, в т.ч. и с целью сертификации.

Впервые получены на крупномасштабных огневых стендах экспериментальные данные по теплоотдаче факелов «эталонных» типов промышленных горелочных устройств (без предварительного смешения, с полным предварительным смешением и частичным предварительным смешением) в одинаковых условиях и по одной методике, установлено качественное и количественное влияние способов сжигания газа на теплоотдачу от факела и его температуру в камерах сгорания разного размера с различными условиями теплоотвода. Определена методом «воздушной продувки» величина конвективной составляющей сложного теплообмена и предложена методика ее расчета, впервые учитывающая влияние состояния потоков (степень турбулентности) перед смешением при помощи коэффициента, характеризующего конструкцию горелочного устройства. Экспериментально на огневом стенде получен коэффициент для пересчета конвективных тепловых потоков, определенных по формулам «воздушной продувки», на реальные условия сложного теплообмена при сжигании природного газа.

Раскрыт механизм стабилизации воспламенения в сильно закрученных (разомкнутых) пламенах, установлены две возможные схемы его реализации: внутренняя и наружная. Основным фактором, определяющим устойчивость горения, является концентрация окислителя в топливовоздупшой смеси у тороидальной поверхности тоннеля и в следе за соплом. Подтверждено наличие прецессии вихря в горелочном тоннеле и ее влияние на режим работы плоскопламенной горелки.

Теоретически и экспериментально обоснован новый способ сжигания газа в разомкнутом факеле, заключающийся в том, что определенная часть окислителя подается в зону стабилизации воспламенения, расположенную в следе за соплом. Установлены причины возникновения пульсаций в объеме крупных нагревательных печей с плоскопламенными горелками при изменении давления на уровне пода - основными факторами являются содержание свободного кислорода в печных газах и их температура. Разработан алгоритм и программа расчета температурных условий зоны стабилизации воспламенения [прил. 4].

Определены основные принципы сжигания искусственных газов в разомкнутом факеле, заключающиеся в оптимизации длины пути смешения топлива и окислителя и соотношения их параметров крутки. Установлено, что при величине степени крутки Б>5,0, в крупных нагревательных печах разомкнутые факела не сносятся спутным потоком.

Получены новые экспериментальные данные по образованию оксидов азота в факелах при различной крутке потоков и форме тоннеля, позволяющие сделать вывод о том, что для закрученных факелов образование оксидов азота зависит от степени крутки, общего температурного уровня в камере сгорания, а также относительных размеров горелочного тоннеля и топочного пространства. Впервые объяснено, что влияние крутки на образование оксидов азота связано с наличием зон циркуляции, в которых время пребывания реагентов при высоких температурах становится соизмеримым с временем, необходимым для достижения равновесных значений ЫОх. Показано, что при двухступенчатом сжигании природного газа происходит снижение образования оксидов азота в 3-^4 раза, как за счет уменьшения уровня температур в первой ступени из-за неадиабатичности процесса, так и за счет эффекта не-стехиометрического горения. Суммарное содержание >ЮХ имеет минимум в зависимости от значений Опер, и автор., величина которых, в свою очередь, зависят от схем смешения газа и воздуха.

На базе экспериментальных исследований, модельных представлений и теоретических положений разработаны энергоэффективные способы и режимы сжигания различных видов газообразного топлива, принципы расчета, конструирования и испытания газогорелочных систем металлургических печей различного назначения.

Ряд основных методических положений, связанных с испытаниями и отработкой конструкций горелочных устройств на огневых стендах, реализованы при создании Отраслевой методики государственных испытаний горелочных устройств для Опорного испытательного центра Минчермета СССР [12] (прил.1), а также при создании методики промышленных испытаний автоматизированных горелочных устройств печных и котельных агрегатов металлургического производства стран-участниц СЭВ [13] (прил. 2).

На основе предложенного способа сжигания газа в разомкнутом факеле созданы плоскопламенные горелочные устройства для низкотемпературных металлургических печей, успешно эксплуатирующиеся на ряде металлургических заводов, в т.ч. и за рубежом.

Разработанные конструкции горелочных устройств для сжигания природного, коксового, коксодоменного газов и их смесей позволили реализовать принцип сводового отопления на ряде печей нескольких десятков металлургических заводов бывшего Союза.

Результаты экспериментальных исследований и расчетные материалы использованы при разработке Стальпроектом стандартов предприятия (норт малей) на горелочные устройства, которые успешно применяются при проектировании в течение многих лет [16, 15] (прил. 5 и 6).

Экспериментальные данные и методические рекомендации по образованию и снижению оксидов азота в высокотемпературных нагревательных печах использованы при разработке ГОСТ Р 50591-93, действующего в настоящее время [14] (прил. 3).

По результатам внедрения основных разработок диссертационной работы получен большой экономический эффект, а автор награжден медалями ВДНХ СССР и удостоен звания лауреата премии Совета Министров СССР.

Данная работа является продолжением научного направления, созданного и развиваемого в работах Научно-исследовательского института металлургической теплотехники известными учеными к.т.н. Арсеевым A.B., д.т.н., проф. Кавадеровым A.B. и выполнялась в различное время в соответствии с ф постановлениями ГКНТ № 235 от 31.05.75, № 555 от 30.10.85, планом работы постоянной комиссии СЭВ по черной металлургии на 1985-1990 гг., планом-графиком работ ГКНТ по стану «2500» Новолипецкого металлургического комбината и основными направлениями социального и экономического развития отрасли до 2010 года.

На защиту выносятся:

1. Расчетно-экспериментальные и промышленные методы и методики

Ф\ исследований характеристик факелов, определяющие цель, объем, последовательность и условия их проведения. Новое представление о горелочном устройстве как совокупности элементов, формирующих струйно-факельные Ш процессы в соответствии с требованиями металлургических технологий, принципов энергосбережения и экологии. Ш

2. Новые экспериментальные данные по теплообменным характеристикам промышленных гор елочных устройств, полученные на огневых стендах ф по одной методике для «эталонных» факелов и выведенные на их основе расчетные выражения для определения тепловых потоков, в т.ч. и конвективной составляющей с учетом конструкции горелки.

3. Результаты теоретического анализа и экспериментальные данные, доказывающие влияние состояния потоков (степени турбулентности) перед горелочным устройством на аэродинамику истекающих струй и теплоотдачу конвекцией к стенкам камеры.

4. Новый механизм стабилизации воспламенения в разомкнутом факеле, объясняющий режимы устойчивого и неустойчивого горения в плоскопламенных горелках соотношением топливо-окислитель в следе за соплом и на границе пристенной и обратной зон факела.

5. Принципы конструирования плоскопламенных горелок с учетом физико-химических характеристик топливных газов и геометрических размеров системы горелка-печь.

6. Новые конструкции горелочных устройств и способы сжигания различных видов газообразного топлива применительно к металлургическим агрегатам внедренные в производство, в том числе:

- способ сжигания газа в разомкнутом факеле, позволяющий реализовать принцип сводового отопления в низкотемпературном агрегате с целью повышения равномерности нагрева, снижения удельного расхода топлива и выброса вредных веществ;

- горелочные устройства для сжигания коксового и коксодоменного газов в крупных нагревательных печах, позволяющие повысить равномерность нагрева, снизить расход топлива и выброс вредных веществ.

7. Новые экспериментальные данные по образованию оксидов азота, расчетные эмпирические зависимости, полученные на этой основе и способы реализации условий снижения вредных выбросов на промышленных агрегатах.

8. Результаты промышленного внедрения, подтверждающие высокую технологичность и экологическую эффективность разработанных способов сжигания и конструкций горелочных устройств.

9. Основные принципы и методические основы испытаний горелочных устройств, явившиеся базовыми для создания методик испытания промышленных горелок в Опорном испытательном центре Минчермета СССР я на металлургических производствах стран-участниц СЭВ.

Основные положения и материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на: Международном конгрессе «300 лет Уральской металлургии» (г. Екатеринбург, 2001 г.); международной конференции «Теплотехника и энергетика в металлургии» (г. Днепропетровск, 2002 г.); 2-ой международной научно-практической конференции «Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии» (г. Москва, 2002 г.), конференции с международным участием «Новые и усовершенствованные технологии для окускования сырья и производства чугуна и ферросплавов» (г. Варна, НРБ, 1990 г.); международном семинаре «Повышение эффективности использования газа в промышленности» (г. Киев, 1987 г.); 8-ом и 9-ом заседаниях секции энергетики и охраны окружающей среды Постоянной комиссии СЭВ по черной металлургии (г. Айзенхюттенпггадт, ГДР, 1986 г.; г.Сплит, СФРЮ, 1987 г.); У-ой Всесоюзной научно-технической конференции «Расчет, конструирование и применение промышленных печей с радиационными трубами» (г. Киев, 1987 г.); Всесоюзном семинаре «Экономия топливо-энергетических ресурсов на предприятиях черной металлургии» (г.Москва, ВДНХ, 1985 г.); Всесоюзном научно-техническом семинаре «Пути дальнейшего снижения расхода топлива при производстве электрической и тепловой энергии» (г. Ленинград, 1985 г.); Всесоюзном совещании «Использование природного газа в народном хозяйстве» (г.Каунас, 1983 г.); Всесоюзном научно-техническом совещании «Улучшение конструирования, освоения и эксплуатации нагревательных и термических печей заводов черной металлургии» (г.Череповец, 1982 г.); Всесоюзном семинаре «Совершенствование методов нагрева и охлаждения металла в прокатном производстве» (г. Москва, ВДНХ, 1979 г.); Всесоюзных совещаниях по теории и практике сжигания газа г. Ленинград, 1972 г., 1975 г.); Республиканских конференциях по проблемам тепловой работы металлургических печей (г. Днепропетровск, 1973 г., 1976 г.), а также на ряде отраслевых и региональных конференций и семинарах по проблемам повышения эффективности использования топлива в металлургических агрегатах.

Результаты выполненных исследований опубликованы в одной монографии, 2-х брошюрах, 33 статьях, 12 авторских свидетельствах и 4 патентах.

Работа выполнена в лаборатории сжигания газообразного топлива ордена «Знак почета» Научно-исследовательского института металлургической теплотехники (ОАО «ВНИИМТ») с участием лаборатории защиты окружающей среды, лаборатории нагревательных печей и отраслевого испытательного центра Минчермета СССР (УИД ИГУ). На разных этапах ее выполнения принимали участие кандидаты технических наук Маслов В.И. Вин-товкин A.A., Каратаев B.JL, Рязанов В.Т., Алексеев Л.И., Ашихмин A.A., Котляревский Е.М., Крысов С.И., Кузовников A.A., Баженов A.B., Дистер-гефт И.М., Ануфриев В.Г., Заварова И.С., научные сотрудники Постников Ю.Д. Латышева А.Н., Мелких О.Н., Окулова E.H., Чехович А.Л., Лемеш Т.И. и другие работники института, за что автор выражает им искреннюю благодарность.

Особо автор отмечает помощь и внимание к работе при ее постановке и выполнении первых этапов со стороны своего первого научного руководителя к.т.н. лауреата Государственной премии СССР Арсеева A.B. и бывшего научного руководителя института д.т.н., проф. Кавадерова A.B., благодарит за ценные советы и замечания при выполнении и написании работы д.т.н., проф. Бабошина В.М., д.т.н., проф. Кузнецова Ю.М., д.т.н., проф. Ярошенко Ю.Г., д.т.н., проф. Шкляра Ф.Р., д.т.н. Невского A.C., к.э.н. Терентьева В.А.

• 21

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Дружинин, Геннадий Михайлович

7.4. Выводы

В конце прошлого века сводовое отопление как отдельных зон, так и в целом печей нашло достаточно широкое применение на крупных нагревательных и термических печах. Внедрение принципа косвенного радиационного нагрева происходило одновременно с разработкой и совершенствовани

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В диссертационной работе научно подтвержден и получил дальнейшее развитие метод выбора и конструирования горелочных устройств и способов отопления металлургических пламенных печей на основе комплекса расчетно-экспериментальных и промышленных исследований. Внедрение метода позволило создать новые современные типы горелок и способы отопления мощных нагревательных и термических печей различными видами газообразного топлива, в т.ч. и искусственными, улучшить качество продукции, снизить удельные расходы топлива и вредные выбросы, что внесло значительный вклад в развитие экономики отрасли.

2. Уточнены и сформулированы основные положения метода выбора и конструирования промышленных горелочных устройств и способов отопления, включающие:

- определение (формирование) требований к характеристикам факела и параметрам работы горелок и систем отопления, обуславливаемых тепловым, температурным и гидравлическим режимами печей, а также содержанием вредных выбросов;

- выбор конструкции или определение типа горелки с использованием характеристик «эталонных» горелочных устройств;

- конструирование горелочного устройства на основе выбранного «эталонного» аналога;

- выбор методики и стенда для испытаний горелки и исследование характеристик факела;

- определение схемы (способа) отопления на основе анализа результатов стендовых исследований характеристик факелов и необходимости обеспечения требований технологического процесса агрегата.

Наиболее существенными характеристиками факела, определяющими соблюдение технологии, энергоемкость и экологические показатели работы печей, являются теплообменные (теплоотдача, в т.ч. и конвективная, температура и излучение) и экологические (содержание оксидов азота и оксида углерода в дымовых газах).

3. Произведено обобщение и дальнейшее развитие расчетно-экспериментальных и промышленных методов исследований характеристик факелов горелок различного типа и назначения.

Разработаны, апробированы и введены в действие «Методика проведения государственных испытаний горелочных устройств в Опорном испытательном центре Минчермета СССР» и «Методика промышленных испытаний автоматизированных горелочных устройств печных и котельных агрегатов металлургического производства стран-участниц СЭВ». Методические материалы устанавливают объем, последовательность и условия проведения испытаний, порядок определения отдельных показателей горелок, работающих на различных видах газообразного топлива.

4. Впервые по единой методике определены теплообменные характеристики (общая теплоотдача, температура, излучение, конвективная составляющая сложного теплообмена и вредные выбросы) факелов промышленных горелок, принятых в качестве «эталонных». Показано влияние конструкции горелки, вида топлива, тепловой мощности, коэффициента избытка воздуха, степени крутки воздушного потока, а также формы и размеров тоннеля и степени стеснения факела.

Выведены расчетные выражения и предложена методика определения как общей, так и конвективной теплоотдачи по длине камеры сгорания для «эталонных» горелок в зависимости от особенностей конструкции, режимных параметров и соотношения размеров горелка-камера.

Впервые показано влияние на теплоотдачу конвекцией от ограниченных струй внутреннего состояния потоков (степени турбулентности), определяемого конструктивными особенностями горелки. Введено понятие конструктивного коэффициента горелки и представлены численные значения для различных реальных конструкций.

Полученные расчетные зависимости позволяют определять теплооб-менные характеристики факелов различных горелочных устройств, необходимые как при анализе тепловой работы существующих агрегатов, так и при создании и проектировании новых.

5. Получены новые экспериментальные данные на огневых стендах и промышленных агрегатах о влиянии основных режимных параметров (температуры воздуха горения, коэффициента избытка воздуха, температуры в печи и теплоты сгорания топлива) на образование оксидов азота.

Показано, что в расчетной методике конструкцию горелочного устройства целесообразно учитывать величиной базового выброса, определяемого типом печи. Это объясняется значительным влиянием условий теплообмена между факелом, кладкой и нагреваемым материалом на образование Ж)х.

Уточнены существующие эмпирические зависимости, определяющие влияние основных режимных параметров работы горелочных устройств и температуры печного пространства на выход оксидов азота. Показано, что при расчетном определении 1ЧОх следует принимать средневзвешенные по зонам печи значения температуры и коэффициента избытка воздуха, причем их влияние устанавливается по экспоненциальному закону.

Полученное уточненное выражение для определения выбросов оксидов азота за нагревательными и термическими печами позволяет прогнозировать основные пути снижения N0* как при реконструкции существующих агрегатов, так и при проектировании новых.

6. Произведено исследование влияния на образование оксидов азота различных способов сжигания газа: балластирование продуктами сгорания, завихривание с различной степенью крутки и двухстадийное сжигание.

Получены новые данные об образовании оксидов азота при балластировании газовоздушной смеси до нижнего предела горючести и компенсации снижения температуры факела за счет подогрева воздуха горения для условий металлургических технологий: количество N0* снижается в 2-5-2,3 раза за счет уменьшения концентрации свободного кислорода в зоне горения.

Установлено, что при сжигании газа в закрученном факеле, основным фактором, определяющим образование оксидов азота, является наличие зон циркуляции и время пребывания в них реагентов, а не повышение локальных температур за счет интенсивности перемешивания топлива и окислителя, как ранее считалось.

Двухступенчатое сжигание газа в любом варианте исполнения (при а] < 1,0 или си > 1,0) приводит к уменьшению N0* за счет снижения температур в зоне горения. Установлено, что невозможна разработка универсальной горелки с пониженным образованием оксидов азота для металлургических печей, т.к. требования по тепловому и температурному режиму агрегата накладывают конкретные специфические особенности на конструктивное оформление и режимные параметры работы горелочного устройства.

Полученные экспериментальные данные по образованию Ж)х и разработанные рекомендации по их снижению использованы при составлении ГОСТ Р 50591-93 (прил. 3).

7. Впервые предложено и экспериментально обосновано наличие двух механизмов стабилизации воспламенения (внутреннего и наружного) в разомкнутом факеле плоскопламенной горелки, существование которых определяется температурой продуктов сгорания и концентрацией кислорода в печном объеме. Изучено влияние режимных и конструктивных параметров горелки и сопряженного с ней печного объема на стабилизацию воспламенения, установлены численные значения определяющих величин (температуры продуктов сгорания и содержание 02 в восходящем потоке) и взаимосвязь между ними.

Впервые разработан алгоритм и методика расчета температурных условий стабилизации воспламенения, проведено сравнение опытных и расчетных данных, показывающее возможность использования методики для определения схемы стабилизации при работе горелок на промышленных объектах.

Разработан и подтвержден опытными и промышленными исследованиями новый способ стабилизации воспламенения в разомкнутом факеле по внутренней схеме, заключающийся в подаче части воздуха горения на границу зон нисходящего и восходящего потоков топливовоздушной смеси и продуктов циркуляции из печного объема. Новизна способа подтверждена авторским свидетельством и патентами.

Показано, что ввод 2*5% воздуха горения на определенном расстоянии от газового сопла стабилизирует воспламенение в разомкнутом факеле при температуре печных газов ниже 950-*1000°С. При температуре выше данного значения автоматически реализуется внутренняя схема стабилизации, т.к. скорость распространения пламени и концентрационные пределы воспламенения обеспечивают поддержание горения обедненной топливовоздушной смеси.

8. Разработана конструкция плоскопламенной горелки для низкотемпературных термических печей, реализующая механизм внутренней стабилизации воспламенения в разомкнутом факеле за счет подачи 2*5% воздуха горения в определенное место зоны за газовым соплом. Проведены стендовые исследования тепловой работы горелки. На основании полученных данных Стальпроектом разработан стандарт предприятия (нормаль) на горелки радиационные типа ГР-П (прил. 5).

9. С учетом физико-химических характеристик искусственных топливных газов были впервые разработаны плоскопламенные горелки для сжигания коксового, доменного газов и их смесей, в т.ч. и с природным газом. Отличительной особенностью конструкции является наличие сменного газового сопла, обеспечивающего изменение степени предварительного смешения газа и окислителя, параметра крутки топливовоздушной смеси и положения зоны воспламенения относительно выходного сечения горелки при изменении состава и теплоты сгорания топливного газа и параметров воздуха горения.

Проведены стендовые и промышленные испытания горелок, Стальпро-ектом разработан стандарт предприятия (нормаль) на радиационные горелки типа ГР (прил. 6). На конструкции получены авторские свидетельства, а сами горелки применены на печах многих заводов, в т.ч. и за рубежом.

10. Проведены исследования тепловой работы нагревательных и термических печей металлургического производства с различными схемами отопления. Определены преимущества и разработаны рекомендации по применению как сводового, так комбинированного способа отопления мощных металлургических печей. Установлено, что разработанные конструкции плоскопламенных горелок соответствуют по своим теплообменным характеристикам технологическим требованиям агрегатов и способствуют уменьшению удельных расходов топлива и снижению вредных выбросов.

Путем реализации нестехиометричесокого способа сжигания газа на нагревательной методической печи показана возможность значительного снижения (на 35%) выбросов оксидов азота за счет перераспределения воздуха горения по зонам печи с сохранением качества нагрева и производительности агрегата.

Таким образом, на основе обобщения расчетно-экспериментальных и промышленных исследований получил дальнейшее развитие метод выбора и конструирования гор елочных устройств и способов отопления металлургических печей, разработаны и апробированы в промышленном масштабе методики проведения испытаний и определения характеристик горелок, в т.ч. и вредных выбросов, созданы, на этой основе, новые конструкции горелочных устройств и способы сжигания топлива, внедрение которых позволило обеспечить повышение качества нагрева, снижение удельных расходов топлива и вредных выбросов в атмосферу.

11. В целом в диссертационной работе решена важная народнохозяйственная задача по экономии топлива и снижению вредных выбросов в металлургических печах, а обобщенные результаты исследования и их анализ квалифицируются как дальнейшее развитие научного направления - снижение энергоемкости и повышение экологической безопасности в металлургии за счет создания и применения новых высокоэффективных горелочных устройств и способов отопления пламенных печей.

Основное содержание диссертации изложено в печатных работах:

1.Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Рациональное сжигание газообразного топлива в металлургических агрегатах. - М.: Металлургия, 1987.-112 с: ил.

2. Арсеев A.B., Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Инжек-ционные и короткофакельные горелки для сжигания природного газа // Научно-технический обзор: Серия «Использование газа в народном хозяйстве / ВНИИЭгазпром. -М., 1973. - 34 е.: ил.

3. Арсеев A.B., Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Горелки длиннопламенные и с регулируемой длиной факела для природного газа // Научно-технический обзор: Серия «Использование газа в народном хозяйстве / ВНИИЭгазпром, М., 1973. - 40 е.: ил.

4. Арсеев A.B., Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Опытные характеристики работы промышленных горелок // Теория и практика сжигания газа: Сб.докладов V совещания / ЦПНТОЭ и ЭП. - JL: Недра, 1972. -с. 191-211.

5. Арсеев A.B., Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Влияние на характеристики работы горелок степени стеснения и охлаждения факела и размеров газосжигающих устройств // Теория и практика сжигания газа: Сб. докладов V совещания / ЦПНТОЭ и ЭП. - JL: Недра, 1972. - с. 211-223.

6. Дружинин Г.М., Арсеев A.B. Исследование теплообмена конвекцией в циклонной камере // Горение, теплообмен и нагрев металла: Те-мат.отрасл.сб. /ВНИИМТ. —М., 1973. - № 24.-е. 191-198.

7. Арсеев A.B., Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Работа горелки ДВ-250 на природном газе // Использование газа в народном хозяйстве. Реферативный сб. / ВНИИЭгазпром. - М., 1972. - № 6, - с.

8. Дружинин Г.М., Арсеев A.B. Теплоотдача конвекцией от ограниченных струй // Металлургическая теплотехника: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. -М., 1974.-№3.-с. 172-178.

9. Дружинин Г.М., Арсеев A.B. Расчет теплоотдачи от факелов промышленных горелок // Теория и практика сжигания газа: Сб.докладов VI совещания / ЦПНТОЭ и ЭП. 0\- Л.: Недра, 1975. - с. 271-279.

10. Дружинин Г.М., Окулова Е.П. Исследование аэродинамики группового факела плоскопламенных горелок // Металлургическая теплотехника: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. - М., 1976. - № 5. - с. 65-67.

11. Дружинин Г.М., Рязанов В.Т., Арсеев A.B. Горелка для бессажевого сжигания природного газа в народном хозяйстве: Реферативный сб. / ВНИИЭгазпром. - М., 1976.- № 8. - с. 27-28.

12. Арсеев A.B., Дружинин Г.М. Влияние конструкции газового сопла и состава газа на характеристики факела плоскопламенной горелки // Использование газа в народном хозяйстве: Реферативный сб. / ВНИИЭгазпром. -М., 1978. -№ 8. -с. 13-19.

13. Маслов В.И., Арсеев A.B., Алексеев Л.И., Дружинин Г.М. и др. Совершенствование методов сжигания газа для специфических условий металлургических технологий // Металлургическая теплотехника: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. - М., 1979. - № 8. - с. 92-98.

14. Дружинин Г.М., Кавалеров A.B., Крысов С.И. Применение плоскопламенных горелок в нагревательных печах // Экспресс-информация ин-та «Черметинформация». Сер. 13. -М., 1979. - Вып. 5. - с. 22-24.

15. Кузовников A.A., Михалев Г.А., Дружинин Г.М. и др. Опыт освоения сводового отопления крупных нагревательных печей прокатных цехов. -Сталь. - 1980. - № 3. - с. 247-249.

16. Пестряев A.C., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. и др. Отработка горе-лочных блоков для камер нагрева цинковальных агрегатов. - Сталь. - 1980. -№ 3. - с. 253-255.

17. Дружинин Г.М., Кавадеров A.B., Крысов С.И. Отработка конструкций и характеристик плоскопламенных горелок для сжигания различных газов // Металлургическая теплотехника: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. - М., 1981.-№9.-с. 114-118.

18.Алексеев Л.И., Дружинин Г.М., Маслов В.И. Повысить эффективность использования газа в черной металлургии // Газовая промышленность. -1982.-№1,-с. 42-43.

19. Похилевич А.Н., Крускаль М.С., Дружинин Г.М. и др. Печь с шагающим подом и сводовым отоплением для нагрева заготовок перед прокаткой на мелкосортном стане // Проектирование металлургических печей // Темат.отрасл.сб. / Стальпроект. -М., 1981. -№ 8. - с. 9-17.

20. Маслов В.И., Гусовский В.Л., Дружинин Г.М., и др. Разработка конструкций плоскопламенных горелок для сводового отопления металлургических агрегатов // Проектирование металлургических печей: Темат.отрасл.сб. / Стальпроект. - М., 1981. - № 8. - с. 18-21.

21. Маслов В.И., Алексеев Л.И., Дружинин Г.М. и др. Отработка эффективных методов сжигания топливных газов // Проблемы теплофизики, теплотехники и экономии топлива в черной металлургии: Металлургическая теплотехника: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. - М. - 1980. - с.

22. Кузовников A.A., Дружинин Г.М., Гусовский В.Л. и др. Сводовое отопление нагревательных печей с применением плоскопламенных горелок // Обзорная информация ин-та «Черметинформация». Серия «Металловедение и термическая отработка». - М., 1981. - Вып. 3. - с.

23. Ануфриев В.Г., Дружинин Г.М., Котляревский Е.М. и др. Исследование тепловой работы печей с шагающим подом. - Сталь. - 1982. - № 10. -с. 85-88.

24. Дружинин Г.М., Крысов С.И. Исследование тепловой работы плоскопламенных горелок ГР малой мощности // Совершенствование тепловой работы и конструкций металлургических агрегатов: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. -М., 1982. - с. 57-59.

25. Каратаев В.Л., Дружинин Г.М., Чехович A.JI. и др. Исследование влияния балластирования газовоздушной смеси на образование окислов азота при горении // Улавливание и очистка вредных выбросов в водоемы и атмосферу на предприятиях черной металлургии: Темат.отрасл.сб. / ВНИПИЧер-метэнергоочистка. -М, 1983. - с. 54-56.

26. Дружинин Г.М., Крысов С.И. Исследование изотермического течения в тоннеле плоскопламенной горелки // Режимные и конструктивные параметры тепловых металлургических агрегатов: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. -М, 1986.-с. 74-77.

27. Дружинин Г.М., Крысов С.И., Торицын JI.H. Экспериментальное и теоретическое исследование условий устойчивой работы плоскопламенных горелок // Теплотехнические исследования процессов и агрегатов в черной металлургии: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. -М, 1986. - с. 96-102.

28. Каратаев B.JL, Дружинин Г.М., Чехович A.JI. Влияние конструкций горелочных устройств и способов сжигания на образование оксидов азота // Исследование тепловых процессов и агрегатов основных переделов черной металлургии: Темат.отрасл.сб. / ВНИИМТ. - М., 1987.-е. 77-81.

29.Каратаев В.Л., Дружинин Г.М., Ашихмин A.A. и др. Влияние температуры подогрева воздуха на выбросы оксидов азота от нагревательных печей. - Сталь. - 1994. - № 7. - с. 78-81.

30. Ашихмин A.A., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. и др. Влияние конструкции и режима работы методических нагревательных печей на эмиссию NOOT. - Сталь. - 1995. - № 1. - с. 75-78.

31. Ашихмин A.A., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. и др. Уменьшение эмиссии N0ox при двухступенчатом режиме сжигания природного газа в горелках. - Сталь. -1996. - № 5. - с. 76-78.

32. Ашихмин A.A., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. и др. Уменьшение образования оксидов азота путем нестехиометрического сжигания газа в методической нагревательной печи. - Сталь. - 1996. - № 9. - с. 75-77.

33. Ашихмин A.A., Каратаев B.JI., Дружинин Г.М. Эмиссия оксидов азота при сжигании газа в атмосфере воздуха, обогащенного кислородом. -Сталь. - 2000. - № 3. - с. 82-84.

34. Дружинин Г.М. Анализ условий воспламенения в факелах плоскопламенных горелок. - Сталь. - 2000. - № 12. - с. 87-89.

35. Дружинин Г.М., Дистергефт И.М. Производство и применение современных огнеупорных материалов - шаг к существенному снижению энергопотребления в металлургии. - Новые огнеупоры. - 2003. - № 5. - с. 9-10.

36. Ашихмин A.A., Дружинин Г.М., Каратаев B.JI. Оценка влияния температуры подогрева воздуха на эмиссию N0ox. - Сталь. - 2000. - № 7. - с. 78-79.

Авторские свидетельства и патенты, полученные по теме диссертации

1. A.c. № 658362 (СССР). Плоскопламенная горелка / Г.М.Дружинин,

A.А.Винтовкин // Открытия. Изобретения. - 1979. - № 15.

2. A.c. № 840577 (СССР). Газовая горелка / А.В.Арсеев, В.И.Маслов, Г.М.Дружинин // Открытия. Изобретения. - 1981. - № 23.

3. A.c. № 779737 (СССР). Плоскопламенная горелка / Г.М.Дружинин, С.И.Крысов, В.Л.Гусовский и др. // Открытия. Изобретения. - 1980. - № 42.

4. A.c. № 802707 (СССР). Газомазутная плоскопламенная горелка /

B.В.Хорошавцев, В.М.Удилов, Г.М.Дружинин и др. // Открытия. Изобретения. - 1981.-№ 5.

5. A.c. № 934174 (СССР). Устройство для отопления зажигательных горнов агломерационных и обжиговых машин / Г.М. Дружинин, Л.И.Алексеев, Р.Ф.Кузнецов и др. // Открытия. Изобретения. - 1982. - № 21.

6. A.c. № 953375 (СССР). Способ распределения газов по горелкам /

C.И.Крысов, Г.М.Дружинин, В.Л.Каратаев и др. // Открытия. Изобретения. -1982. -№31.

7. A.c. № 964346 (СССР). Огнеупорный горелочный тоннель / Г.М.Дружинин, С.И.Крысов, В.А.Чистополов и др. // Открытия. Изобретения. - 1982.-№ 37.

8. A.c. № 898241 (СССР). Способ работы горелки / Г.М.Дружинин, С.И.Крысов, О.Н.Мелких // Открытия. Изобретения. - 1983. - № 2.

9. A.c. № 987301 (СССР). Запальная горелка и способ ее запуска / Г.М.Дружинин, Т.И.Лемеш, С.И.Крысов // Открытия. Изобретения. - 1983. -№ 1.

10. A.c. № 1129464 (СССР). Способ сжигания топлива и горелка / С.И.Крысов, Г.М.Дружинин, В.М.Бабопшн и др. // Не подлежит опубликованию в открытой печати.

11. A.c. № 1219873 (СССР). Горелка газовая / Д.Л.Лобанов, Г.К.Маликов, Г.М.Дружинин и др. // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 11.

12. A.c. № 1419245 (СССР). Проходная печь для нагрева заготовок / Е.М.Котляревский, Г.М.Дружинин, В.Г.Ануфриев и др. // (ДСП).

13. A.c. НРБ № 71172 от 22.07.85. «Способ сжигания топлива и горелка для его осуществления».

14. Пат. Франции № 2586789 от 04.12.87. «Способ сжигания газообразного топлива и горелка для его осуществления».

15. Пат. Индии № 162378 от 14.05.88. «Способ сжигания газообразного топлива и горежа для его осуществления».

16. Пат ФРГ № 3529290 от 16.08.85. «Способ сжигания газообразного топлива и горелка для его осуществления».

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Дружинин, Геннадий Михайлович, 2004 год

1. Меры по развитию металлургической промышленности до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение // Министерство промышленности, науки и технологий Российской Федерации.- Апрель, 2002. 18 с.

2. Ахмедов Р.Б., Брюханов С.Н., Лисиенко В.Г., Плужников А.И. и др. Рациональное использование газов в промышленных установках: Справочное пособие. Недра, 1995. 352 с.

3. Арсеев А.В. Сжигание природного газа. М.: Металлургиздат, 1963. -408 с.

4. Инжекционные горелки. Нормали. Стальпроекг, 1964.

5. ГС-02-07. Газогорелочные устройства для сжигания природного газа и сжиженных газов, рекомендуемых к применению (общие виды с техническими характеристиками), 1965.

6. Ахмедов Р.Б. Дутьевые горелочные устройства. М.: Недра, 1970. -172 с.

7. Гусовский В.Л., Лифшиц А.Е., Тымчак В.М. Сожигательные устройства нагревательных и термических печей. Справочник. М.: Металлургия, 1981. -272 с.

8. Белкин С.Г. Исследование горелочных устройств для природного газа на огневых установках. Теория и практика сжигания газа. М.-Л., «Недра», 1964.

9. Шорин С.Н., Сухов В.И. Влияние горелочных устройств на характеристику теплообмена в камерах сгорания газа // Сб. «Теория и практика сжигания газа». Т. Ш. Изд-во «Недра». Л., 1967.

10. Дружинин Г.М., Винтовкин A.A. Испытания и выбор перспективных конструкций автоматизированных горелочных устройств для печных и котельных агрегатов металлургического производства, применяемых в странах СЭВ. Отчет о НИР / ВНИИМТ, г.Свердловск, 1987.

11. ГОСТ Р 50591-93 Агрегаты тепловые газопотребляющие. Горелки газовые промышленные. Предельные нормы концентрации NOx в продуктах сгорания.

12. Стандарт предприятия. СТП 14-288-73-92. Горелки радиационные типа ГР-П. Конструкция, параметры и размеры. Москва, Стальпроект, октябрь, 1992.

13. Стандарт предприятия. СТП 14-288-68-92. Горелки радиационные типа ГР. Конструкция, параметры и размеры. Москва, Стальпроект, июнь, 1992.

14. ГОСТ 17356-89. Горелки на газообразном и жидком топливах. Термины и определения.

15. ГОСТ 21204-97. Межгосударственный стандарт. Горелки газовые промышленные. Общие технические требования.

16. Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Рациональное сжигание газообразного топлива в металлургических агрегатах. М.: Металлургия, 1981.-112 е.: ил.

17. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12-529-03). Серия 12. Выпуск 4. М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. - 200 с.

18. Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-401-01).Серия 11. Выпуск 1. М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2002. - 200 с.

19. ГОСТ 17357-71. Горелки газовые. Классификация.

20. Лобанов В.И., Буткарев А.П. и др. Способ сжигания газовоздушной смеси в слое кускового материала. A.c. № 1027248, кл. С22В 1/20. Бюллетень открытий и изобретений, № 25, 1983, с.99.

21. Лобанов В.Л., Клейн В.И. и др. Устройство для ввода газовоздушной смеси в слой кускового материала. A.c. № 1033827, кл. Г27В 1/06. Бюллетень открытий и изобретений, № 29, 1983, с. 145.

22. Винтовкин A.A., Ладыгичев М.Г., Гусовский В.Л. и др. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики): Справочник. М: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. - 560 с.

23. Винтовкин A.A., Удилов В.М. Горелочные устройства обжиговых агрегатов металлургического производства. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991. - 336 с.

24. Аксельруд Л.Г. и др. Нагревательные колодцы. М., Научно-техническое издательство, 1962. 236 с.

25. Лисиенко В.Г., Лобанов В.И., Китаев Б.И. Теплофизика металлургических процессов. М.: Металлургия, 1982. 240 с.

26. Бергауз А.Л., Розенфельд Э.И. Повышение эффективности сжигания топлива в нагревательных и термических печах. Л., Недра, 1984. -175 с.

27. Шкляр Ф.Р., Малкин В.М., Каштанова С.П. и др. Доменные воздухонагреватели (конструкции, теория, режимы работы). -М.: Металлургия, 1982. -176 с.

28. Арсеев A.B., Маслов В.И. Номенклатура и методика определения характеристик газовых горелок. Промежуточный отчет по теме: Нормализация и совершенствование конструкций горелочных устройств для металлургических печей. ВНИИМТ, Свердловск, 1966.

29. Разработка рекомендаций и методов расчета топочных и горелочных устройств для газообразного и жидкого топлива. Тезисы докладов научно-технического семинара координационного совещания. ВНИИМТ. Свердл.НТО 4M, Свердловск, 1968.

30. Арсеев A.B., Маслов В.И. Разработка рекомендаций по подбору и улучшению работы газогорелочных устройств для нагревательных печей. Отчет ВНИИМТ. Свердловск, 1971. 160 с.

31. Арсеев A.B., Маслов В.И., Винтовкин A.A., Дружинин Г.М. Получение опытным путем характеристик тепловой работы нормализованных горелок для природного газа. Отчет ВНИИМТ. Свердловск, 1970.

32. Дружинин Г.М. Экспериментальное исследование влияния конструкций промышленных газогорелочных устройств на теплоотдачу от факела. Диссертация. Свердловск, УПИ, 1973.

33. Винтовкин A.A. Исследование влияния размеров топливосжигающей системы на характеристики факелов промышленных горелок. Диссертация. Свердловск, УПИ, 1974.

34. Маслов В.И. Исследование строения факела и характеристик промышленных горелок. Диссертация. Свердловск, УПИ, 1974.

35. Временная единая методика государственных испытаний газомазутных горелочных устройств. ВНИИПромгаз, М. - 1974. - 25 с.

36. Временная единая методика государственных испытаний газовых радиационных труб. ВНИИпромгаз, М. - 1974. - 18 с.40.0сновы горения углеводородных топлив / Под редакцией Хитрина Л.И., Попова В. А. Иностранная литература. М., 1960. - 664 с.

37. Льюис Б., Эльбе Г. Горение, пламя и взрывы в газах. Пер. с английского, 2-е издание. М., Мир, 1968. - 592 с.

38. Рамзин Л.К. Лучеиспускание в котельных установках.Изв.ВТИ, 1930, № 4.

39. Белоконь Н.И. Топочный процесс паровозного котла. Транспортное машиностроение, 1936, № 1.

40. Тимофеев В.Н. О прямой отдаче топки. Изв. ВТИ, 1933, № 9.

41. Смирнов М.Т. О передаче тепла газами одновременно радиацией и соприкосновением. Изв. ВТИ, 1929, № 3.

42. Тимофеев В.Н. Теплообмен излучением в топочной камере. Изв. ВТИ, 1941, №2.

43. Конаков ГТ.К. и др. Теплообмен в камерах сгорания паровых котлов. Изд-во «Речной транспорт», 1960.

44. Филимонов С.С. Метод расчета теплообмена в топочных камерах. В сб. «Двухфазные потоки и вопросы теплообмена». Изд-во «Наука». -1970.

45. Сыромятников С.П. Тепловая работа паровозной топки. Трансжелдориз-дат, 1953.

46. Тепловой расчет котельной агрегатов. Нормативный метод. 1-я редакция. ВТИиЦКТИ. М.,- 1966.

47. Сторожук Я.П., Блох А.Г., Черкун Ю.П. Теплообмен в топочных камерах высоконапорных парогенераторов. Теплоэнергетика, 1972, № 5.

48. Филимонов С.С. Исследование конвективного теплообмена в высоконапряженных котельных топках. Диссертация. АН СССР, ЭНИН, Москва, 1953.

49. Ростковский С.Е. / В сб. трудов ЦНИИЧМ «Теплотехника слитка и печей». Металлургиздат, 1953.

50. Лемлех Т.М. Скоростной нагрев // Сталь, № 2, 1953.

51. Куроедов В.А. Пламенные муфельные печи для нагрева металла. Труды ЦНИИТМАШ, кн. 8. М„ 1947.

52. Тимофеев В.Н., Успенский В.А. Конвективный теплообмен при горении газового топлива. Изв. АН СССР, ОТН, № 9, 1956.57.3обнин Б.Ф. Влияние способа подвода тепла к нагреваемым изделиям в камерных печах. / Сб. «Промышленные печи». Металлургиздат, 1953.

53. Тимофеев В.Н., Шкляр Ф.Р. и др. Сложный теплообмен в поглощающем потоке, движущемся в щелевом канале. Сообщение I, II, 1П. Труды ВНИ-ИМТ, № 13. Металлургия, М., 1967.

54. Тимофеев В.Н., Шкляр Ф.Р., Боковикова А.Х. Лучисто-конвективный теплообмен в канале при наличии поля тепловыделении. Труды ВНИИМТ, № 20. Металлургия, М., 1970.

55. Шкляр Ф.Р., Боковикова А.Х. Экспериментальное и теоретическое исследование сложного теплообмена в рабочем пространстве нагревательных печей при тепловыделении и массообмене. Отчетпечей при тепловыделении и массообмене. Отчет ВНИИМТ, Свердловск, 1971.

56. Шкляр Ф.Р. Теплообмен в слоевых металлургических процессах и насадках регенераторов. Диссертация. Свердловск, УПИ, 1972.А

57. Невский A.C. Применение зонального метода к расчету лучистого теплообмена в печах и топках // Сб «Тепло- и массоперенос». т. VI. Изд-во

58. А «Наука и техника». Минск, 1966.

59. Невский A.C., Ануфриева А.К. Расчет лучистого теплообмена в камере зональным методом и сравнение полученных результатов с результатами,щнайден- ными по упрощенному методу // Сб. тр. ВНИИМТ, № 15,1968.

60. Невский A.C. и др. Зональный метод расчета лучистого теплообмена иtсравнение его с другими методами // Сб трудов ВНИИМТ, № 19. Свердловск, 1969.

61. Лисиенко В.Г.Исследование светящегося пламени и процессов теплообмена в условиях высокотемпературных металлургических печей. Диссертация. Свердловск, УПИ, 1972.Ш

62. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.:

63. Металлургия, 1980.- 239 с.

64. Арсеев A.B., Невский A.C., Шарова Т.В. Разработка методики расчета ф> газовых горелок по тепловыделению и теплоотдаче газового факела. Отчето НИР/ ВНИИМТ. Свердловск, 1961.

65. Шорин С.Н., Чипашвили О.И. Влияние закрученной струи на теплообмен в камере сгорания газа //Сб «Исследование и расчеты теплоэнергетических и энергохимических процессов». Машгиз, М.: 1961.

66. Делягин Г.Н. Труды ИГИ АН СССР, т.12,1961.

67. Шорин С.Н. Теплообмен в камерах сгорания. Теория и практика сжигания газа. т. II. Изд-во «Недра». Л.: 1964.

68. Сухов В.И., Шорин С.Н. Влияние условий ввода горючей смеси на теплообмен в камере сгорания газа. Газовая промышленность, № 9,1965.

69. Голубчикова В.В. Исследование сложного теплообмена при горении газового топлива. Диссертация. Киев, 1967.

70. Крыжановский В.Н., Голубчикова В.В. Новый способ учета характеристик процесса горения при расчете теплоотдачи от факела. Газовая промышленность, № 6, 1969.

71. Медников Ю.П., Михеев В.П. Расчет горелочных тоннелей. Газовая промышленность, № 4,1969.

72. Филимонов С.С. и др. Измерение конвективной и лучистой составляющих сложного теплообмена методом двух радиометров // Сб «Конвективный и лучистый теплообмен». Изд-во АН СССР, 1960.

73. Калинос В.М., Никитенко Н.И. К определению конвективной теплоотдачи в камерах сгорания газотурбинных установок. Теплоэнергетика, № 8,1963.

74. Павлов В.А., Сторожук Я.П., Черкун Ю.П. Предварительные результаты испытаний топки парогенератора производительностью 120 т/ч на Лен-ГЭС-1. Сб. «Опыт сжигания мазута и газа на электростанциях». Изд-во «Энергия». М., 1968.

75. Бергауз A.JI. Разработка и исследование циклонно-вихревых устройств для скоростного нагрева металлов. Автореферат. Куйбышев, 1972.

76. Асцатуров В.Н. Интенсификация тепловой работы нагревательных печей. Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии. Материалы 2-ой международной научно-практической конференции. М.: МИСиС, декабрь 2002. 592 с.

77. Горяинов JI.A. Исследование сложного теплообмена в охлаждаемом канале. Труды ЛИИЖТа. Вып. 160 «Трансжелдориздат», 1958.

78. Колченогова И.П., Шорин С.Н. Интенсификация теплообмена при сжигании газа. Газовая промышленность, № 2,1959.

79. Филимонов С.С. и др. Экспериментальное исследование теплообмена в топочных камерах. Теплоэнергетика, № 7,1955.

80. Поляцкин М.А. и др. Некоторые данные по теплообмену в камерах сгорания ГТУ при сжигании природного газа. Теплоэнергетика, № 7,1961.

81. Арсеев A.B., Невский A.C. и др. Теплоотдача факела в цилиндрических камерах сгорания // Сб. «Теория и практика сжигания газа», т. II. Изд-во «Недра», Л., 1964.

82. Горяинов Л.А., Кумсков В.Т. Об обработке опытных данных при разделении сложного теплообмена на составляющие путем продувки теплообменника нагретым воздухом. Труды МИИЖТа. Вып. 254. Изд-во «Транспорт». М., 1967.

83. Кочо С. Исследование теплообмена в рабочем пространстве мартеновской печи // Сталь, № 3,1950.

84. Филимонов С.С. и др. О теоретических основах метода двух радиометров. Журнал технической физики, т. XXX, № 6,1960.

85. Черноголов А.И., Гущин С.Н., Фетисов В.Б. Конструкция зонда для раздельного определения конвективной и лучистой теплоотдачи, скорости и температуры потока газов. Тр. ин-та металлургии УФАН. Вып. 13,1966.

86. Мельников В.К. Исследование приборов для измерения лучистых тепловых потоков в топках. Теплоэнергетика, № 7,1963.

87. Черноголов А.И. Теплометрические исследования мартеновских печей. Изд-во «Металлургия», 1967.

88. Геращенко O.A. Теплометрия. Изд-во «Наукова думка». Киев, 1971.

89. Лисовенко А.Т. и др. Определение конвективной и лучистой составляющей теплового потока в рабочей камере хлебопекарной печи // Изв. ВУЗов. Пищевая технология, № 3,1969.

90. Геращенко O.A. Энергетика и электрификация, № 1(22), 1968.

91. Трумицина A.B., Чистяков В.И. Экспериментальное исследование качества модели абсолютно черного тела цилиндрической формы. Теплофизика высоких температур, № 4,1971.

92. Дзетаки М., Ямада X. Степень приближения к абсолютно черному телу излучателя в форме полой цилиндрической печи с неоднородным распределением температур. «Дэнки сикэжёихо», т. 19, № 11,1955.

93. ЮО.Черноголов А.И. Влияние положения теплоприемника калориметра на точность измерения тепловых потоков. / Тр. ин-та металлургии УФАН СССР, вып. 21, 1970.

94. Методы замера характеристик пламен промышленных горелок для природного газа. Energicanwendung, 1970, 19, № 7. ст 207-212; № 8. -с.241-246, 1970.

95. Ю2.Руденко М.И. Датчик локальных тепловых потоков. Теплофизика высоких температур, № 4,1971.

96. Sehkara А. Измерение теплового потока в рабочем пространстве печей. Hutnik (PRh) 38, № 12. с. 640-643, 1971.

97. Андрианов В.Н. Радиометрический прибор для измерения лучистых потоков. Конвективный и лучистый теплообмен. Изд-во АН СССР, М., 1960.

98. Ю5.Карасина Э.С., Агресс Б.А. Определение конвективной составляющей тепловосприятия термозонда / Отчет ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского, Москва, 1971.

99. Юб.Сторожук Я.П., Антоновский В.И. Определение полусферического потока факела пламени радиометром с малым углом видения. Инж -ф из. журнал, № 7,1964.

100. Горяинов JI.A. Методы разделения сложного теплообмена / Тр. МИИЖТа. Вып. 189. Изд-во Высшая школа, 1965.

101. Успенский В.А. Конвективный теплообмен при горении газового топлива // Бюл. ВНИИМТ, № 2. Металлургиздат, Свердловск, 1957.

102. Еринов А.Е. Теплообмен в печах скоростного нагрева металла // СБ «Конвективный теплообмен». Изд-во Наукова думка. Киев, 1968.

103. Байрошевский Б.А. Исследование аэродинамики им тепломассообмена в струе, ограниченной стенками: Дис.канд.техн.наук. Минск. - 1968.

104. Байрошевский Б.А., Попов В.П. Экспериментальное исследование локальных коэффициентов массообмена на стенке круглой трубы после внезапного увеличения диаметра // Сб. Исследование конвективного тепло- и массопереноса, т. 10, Минск, 1968.

105. Седелкин В.М. Исследование аэродинамики и теплообмена в топках с настильным и объемно-настильным факелами. Автореф. диссертации. Саратов, 1969.

106. Мартыненко О.Г., Байрашевский Б.А., Сенчук JI.A. Экспериментальное исследование температур в ограниченной струе // Сб. Тепло- и массопе-ренос в процессах сушки и термообработки. Изд-во «Наука и Техника», Минск, 1970.

107. Левин А.М., Седелкина М.И. Исследование и расчет аэродинамики огневых цилиндрических подогревателей газа. Газовая промышленность, № 2, 1972.

108. Кернерман Э.Я., Накоряков В.Е. Течение и теплообмен в щелевых каналах с препятствиями. Журнал ГГМТФ, № 1, 1971.

109. Пб.Лужанский В.Е., Солнцев В.П. Экспериментальное исследование теплообмена в зонах отрыва турбулентного пограничного слоя перед уступом. Журнал ПМТФ, № 1, 1971.

110. Runchat А. Исследование массообмена в турбулентном потоке за резким расширением круглой трубы при очень больших числах Шмидта. Jnt. J. Heat and Mass Fransfer, 14, № 6, 1971.

111. Сухович Е.П. Аэродинамика и конвективный теплообмен в вихревой камере / Диссертация. Рига, 1970.

112. Стерлигов В.В. Исследование на модели конвективного теплообмена в секционных печах. Диссертация. Новокузнецк, 1972.

113. Кузовников A.A., Михалев Г.А., Дружинин Г.М. и др. Опыт освоения сводового отопления крупных нагревательных печей прокатных цехов // Сталь, 1980, № 3. с. 247-249.

114. Кузовников A.A. Экспериментальные и теоретические исследования методов повышения экономичности и качества нагрева металла перед прокаткой. Дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1982. -218 с.

115. Николаев Н.П., Гусовский B.JL, Горяйнова JI.A. Экономия топлива при нагреве металла перед прокаткой за рубежом. В кн.: Черная металлургия. Бюлл. научно-техн.информ., 1979: вып. 24(860). с. 18-33.

116. Гусовский B.JL, Лившиц А.Е., Фортальнова Е.В. Радиационные сводовые горелки нагревательных печей за рубежом. М., 1974, 34 с. - (Информ. /Ин-т Черметинформация, сер. 13, вып. 3).

117. Крысов С.И. Разработка плоскопламенных горелочных устройств для сводового отопления нагревательных печей. Дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1983. -248 с. с приложениями.

118. Арсеев A.B., Дружинин Г.М. Проверка и отработка конструкции плоскопламенных горелок для нагревательных печей УБС НТМК. Отчет ВНИИМТ. Свердловск, 1974. 70 с.

119. Кузовников A.A., Дружинин Г.М. и др. Промышленное освоение и оценка эффективности тепловой работы нагревательных печей при сводовом отоплении. Отчет ВНИИМТ. Свердловск, 1976. 200 с.

120. Алексеев Л.И., Дружинин Г.М., Крысов С.И. Отработка и исследование плоскопламенных горелок для сводового отопления нагревательных печей прокатных цехов. Отчет ВНИИМТ. Свердловск, 1978. 68 с.

121. Шоу А. Уменьшение выбросов окислов азота из газотурбинной камеры в результате модификации топлива. Труды американского общества инженеров-механиков, серия «Энергетические машины и установки», 1973, №4, с. 24-32.

122. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1988.-с. 312 с.

123. Каратаев В.Л., Дружинин Г.М., Ашихмин A.A. и др. Влияние температуры подогрева воздуха на выбросы оксидов азота от нагревательных печей. // Сталь, 1994, № 7. с. 79-81.

124. Ашихмин A.A., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. и др. Влияние конструкции и режима работы методических нагревательных печей на эмиссию NOx//Сталь, 1995, №1.-с. 76-78.

125. Ашихмин A.A., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. и др. Уменьшение эмиссии NOx при двухступенчатом режиме сжигания природного газа в горелках // Сталь, 1996, № 5. с. 76-78.ш

126. Апшхмин A.A., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. и др. Уменьшение образования оксидов азота путем нестехиометрического сжигания газа в методической нагревательной печи // Сталь, 1996. № 9. с. 75-77.

127. Ашихмин A.A., Каратаев В.Л., Дружинин Г.М. Эмиссия оксидов азота при сжигании газа в атмосфере воздуха, обогащенного кислородом // Сталь, 2000, № 3. с.82-84.

128. Апшхмин A.A., Дружинин Г.М., Каратаев В.Л. Оценка влияния температуры подогрева воздуха на эмиссию NOx // Сталь, 2000, № 7. с. 78-79.

129. Наобука К.Мероприятия по замедлению образования NOx в нагревательных печах трубчатого типа. Хайкан гидзюцу, 1977, 19, № 11, с. 136-139.

130. Kremer Н. Potentielle Möqiichkeiten und Grenzen der Verminderunq der Emission von Stickstoffoxiden aus Feuerunqsaniaqen. Gas Wärme International, 1977, Bd. 26, № 2, s. 47-54.

131. Способ уменьшения образования окислов азота в процессе сжигания топлива / В.А. Крутиев, А.Д.Горбаненко, Т.Б.Эфендиев и др. A.c. СССР № 485280, кл. F23J, 5/02, опубл. 25.09.75.

132. Miche£fe£der S. Bertrand CI., Rayne R. Transfert de chaluer et pollution. -Rev.Gen.Therm.Fr., 1978, № 196, c. 305-329.

133. Сигал И.Я. Снижение образования вредных веществ при горении газа и других видов топлива. Использование газа в народном хозяйстве. Реф.сб. ВНИИЭГазпрома, 1972, № 2, с. 3-10.

134. C£aupo£e Т.С., Syred N. NOx-formation in swirl stabilised combustors. -Riv.combust., 1981, 35, № 1, c. 16-26.щ• 256

135. Krüqer J. Dra££brenner mit minimaler NOx-Abqabe/ Gas Wärme International, 1975, 24, № 12, s. 506-511.

136. Найденов Г.Ф. Горелочные устройства и защита атмосферы от окислов азота. Киев: Техшка, 1979, с.96, ил.

137. Die BeeinfEussunq der NOx-Tmission brennstaffdefeuerter Kessel und Öfen durch Verändern von Brenerparametern. / T.M. Lowes, H.Bartels, M.P.Heap, R. Walnsley. Brennstoff- Wärme-Kraft, 1974, 26, № 1, c. 26-31.

138. Leikert K., Buttner G., Michelfelder S. Verfahren zur Verminderunq der NOx Emission. Пат. ФРГ № 2908427, опубл. 18.09.80.

139. Ямагаси К. Исследование метода сжигания с малым выходом окислов азота. Никон никай гаккай си, 1974, 47, № 663, с. 225-232.

140. Уорк К., Уорнер С. Загрязнение воздуха. Источники и контроль. М.: Мир, 1980, с. 439, ил.

141. Specifiöna emisija NOx pri saqorijevanju prirodnoqo qasa u atmosferkom qoriomku / Dobovi§ek ¿etimir, Cemey Anton, FilipoviC Ivan. Tehnika (SFRJ), 1983. 38, № 8, c. 1093-1099.

142. Frits H., Heyden L. Von Beitraq zur NOx Emission industrieller Gas-feuerunqen/ - VDI - Bericht, 1977, № 286, s. 51-56.

143. Косинов O.H., Крыжановский B.H., Ляокоронский В.Г. Двустадийное сжигание газообразного топлива. Газовая промышленность, 1980, № 10, с.

144. Торопов Е.В. Динамика тепло-массообмена в слоевых процессах и камерах сгорания// Сб. Наука и технологи. Труды XXIII Российской школы. Москва. 2003. с . 600-608.

145. Спейшер В.А. Современные методы и средства повышения качества сжигания топлива, предотвращающие или уменьшающие образование вредных веществ. Использование газа в народном хозяйстве. Реф. сб. ВНИИЭГазпром, 1978, № 2, с. 11-18.

146. Есинага М. Исследование горелок нагревательных печей с низким выделением NOx // Тецу то Хаганэ, 1977, 63, № 4, с. 54-58.

147. Каратаев В.JI., Дружинин Г.М. и др. Исследование влияния условий сжигания газа на образование окислов азота // Отчет ВНИИМТ по теме 68-79. Свердловск, 1981.

148. Шульц Л.А., Жученко В.И. Энерго-экологическое качество производства // Сталь. 1998, № 8. С. 71-74.

149. Шульц Л.А., Богоявленский М.С., Лосев В.В. и др. Электролитные и полупроводниковые преобразователи для контроля горения // Сталь. 1987, №4.-С. 99-101.

150. Арсеев A.B., Маслов В.И. Нормаль и рабочие чертежи длиннопламенных горелок ВНИИМТ-Д. Отчет о НИР / ВНИИМТ, Свердлвск, 1969.

151. Арсеев A.B., Маслов В.И. Нормаль и рабочие чертежи горелок ВНИИМТ-Р с регулируемой длиной пламени. Отчет о НИР / ВНИИМТ, Свердловск, 1969.

152. Михеев М.А. Основы теплопередачи. Госэнергоиздат. М., 1956.

153. Варгафтик Н.Б. и др. Теплопроводность газов и жидкостей. Справочные данные. Изд-во стандартов. М., 1970.

154. Голубев И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей. Физматгиз. М., 1959.

155. Сигал И.Я., Цирульников Л.Н. и др. Определение окислов азота в дымовых газах котлов. Электрические станции, 1975, № 7, с. 19-21.

156. Казяев М.Д., Маркин В.П., Лошкарев И.Б. и др. Опыт реконструкции методических нагревательных печей // Сталь, 1989, № 6. с. 99-102.

157. Казяев М.Д., Лошкарев Н.Б., Маркин В.П., Киселев Е.В. Совершенствование конструкции и тепловой работы методических печей с примененишем физического моделирования // Сталь. 2000. - № 9. - С. 48-50.

158. Дружинин Г.М., Кавадеров A.B., Крысов С.И. Применение плоскопла-^ менных горелок в нагревательных печах // Экспресс-информ., ин-т

159. Черметинформация», сер. 13, вып.5. М., 1979. -С.22-24.

160. Крысов С.И., Дружинин Г.М. Особенности работы плоскопламенных ^ горелок нагревательных и термических печей // В кг «Повышение качества проектных работ и металлопродукции». Свердловск, 1981. -С. 41-42.

161. Дружинин Г.М., Кавадеров A.B., Крысов С.И. Отработка конструкций и характеристики плоскопламенных горелок для сжигания различных гаФ259зов //Металлургическая теплотехника. Тематич.отрасл.сб. ВНИИМТ. М., 1981, №9.-С. 114-118.

162. Маслов В.И., Гусовский B.JI., Дружинин Г.М. и др. Разработка конструкции плоскопламенных горелок для сводового отопления металлургических печей // Проектирование металлургических печей. Тематич.отрасл.сб. Стальпроекта. М., 1981, № 8. С. 18-21.

163. Крысов С.И., Бортников В.Д., Мелких О.Н. Исследование работы сводовых горелок малой мощности // В кг. «Проблемы теплотехники металлургических агрегатов». Свердловск, 1982. с. 32.

164. Дружинин Г.М., Крысов С.И. Исследование тепловой работы плоскопламенных горелок ГР малой мощности // Совершенствование тепловойработы и конструкций металлургических агрегатов. Темат.отрасл.сб. ВНИИМТ. М., 1982. с. 57-59.

165. Щ 182.Кавадеров A.B., Дружинин Г.М., Удилов В.М. Разработка и нормализация горелок 11111 и ССГ для бедных газов // Отчет ВНИИМТ. Свердловск, 1979, 260 е., № 28 77011209.

166. Маслов В.И., Кабаков Г.К., Дружинин Г.М. и др. Определение аэродинамических характеристик горелок типа ГР и ГНП серийногопроизводства // Отчет ВНИИМТ. Свердловск, 1980.

167. Каратаев B.JI. Разработка и исследование метода дожигания дымовых ф газов кислородных конвертеров. Дис. . канд.техн.наук. УПИ, Свердловск, 1980. -156 с.

168. Козловский A.M. Научные вопросы техники взрывобезопасности при работе с горючими газами и парами // М., Химия, 1972. 368 с.

169. Ахмедов Р.Б. Аэродинамика закрученной струи // М., Энергия, 1977. -240 с.

170. Дружинин Г.М., Крысов С.И., Гусовский B.JI. и др. Плоскопламенная горелка. A.c. № 779737 (СССР). Опубл. в Б.И., 1980, № 42.

171. Дружинин Г.М., Крысов С.И., Бабошин В.М., Бортников В.Д. Способ сжигания топлива и горелка. A.c. № 1129464 (СССР), 1983. Не подлежит опубликованию.

172. Jeschar R. Vorbrennung bot gleichzeitiger Warmeüberragung. Archiv fur das Eisenhuttenwessen, № 6, 1959.192.3еманик, Дугалл. Местный теплообмен за участков резкого расширения круглого канала. Теплопередача, т. 92, серия С, № 1. Изд-во «Мир», т 1970.

173. Кралл, Сперроу. Турбулентный теплообмен в областях отрыва и присое-щ динения потока и развития течения после присоединения в круглой трубе. Теплопередача, т. 88, серия С, № 1. Изд-во «Мир», 1966.

174. Голубчикова В.В. Исследование сложного теплообмена при горенииЩгазового топлива. Дис. . канд.техн.наук. Киев, 1967.

175. Указания по проектированию нагревательных и термических печей (ОРД 14.288.01-86), приложение 14. -М., 1986, 118 с.

176. Кун П., Зуккер Д. // Черные металлы, 1988, № 5. с. 5-8.

177. Bechervordersandorth С.Р. // GWI, 1989, В.38, № 5, S. 283-292.

178. Ф 199.Akijama Tetsio. Low NOx and flexible combustion in reheat furnaces // Scanheat П: Proc. 2d Int. Conf. Heat incl. Defect fed Cond. Surface Defects Hot ф Mater., Hot Charq and Hot Dir. Ron., Lulea, June 15-16, 1988. P. 237-253.

179. F€amme M., Kremer H., Beckervordersandforth С.Р. // GWI. 1989. № 10. S. 555-560.

180. Joos L. Menzel 0.IIGWF Gas/Erdqas. 1985. Bd. 126. № 2. S. 73-86.

181. Ramme M., Kremer H. Backervordersond. forth C.P. // GWF-Gas I, Erdas, 1989, № 2, S. 41-50.

182. Sommer£fnd R.E., Weiolen R.P., Pa£ R.H. // В кн. «Pros Amer. Pawer Cont, * V. 33, Chicaqo, Ш, 1971, С. 631-638.

183. Дружинин Г.М., Каратаев B.JI., Чехович A.JI. Разработка, стендовые и ^ промышленные исследования горелочных устройств с пониженным образованием окислов азота для нагревательных печей. Отчет ВНИИМТ. Инв. № 0284.0062977, Свердловск, 1984. 52 с.m

184. Cossmann R., Martin H. Il GWI. 1988, B,37, № 1. S. 64-68.

185. Niepenberq H.P. Il GWI. 1989, B.38. № 5. S. 311-320.

186. Кавадеров A.B. Тепловая работа пламенных металлургических печей, ft Диссертация на. докт.техн.наук. ВНИИТ, Москва-Свердловск, 1955.

187. Бабошин В.М. Исследование влияния основных режимных параметров ^ на развитие и структуру мазутного факела эмульсионных форсунок. Диссертация на . канд.техн.наук. УПИ, Свердловск, 1963.

188. Кигаев Б.И., Лисиенко В.Г. Расчет горящего факела. // Сб. Теория и практика работы современных промышленных печей. ГЭИ, М.Л., 1963.

189. Лисиенко В.Г., Кокарев Н.И., Китаев Б.И. Некоторые закономерности сжигания топлива в мартеновских печах. Сталь, № 2, 1961.

190. Лисиенко В.Г., Воронов Г.В., Китаев Б.И. и др. Исследование факелаприродного газа применительно к условиям сталеплавильных печей. М.: 1970 (XI международный газовый конгресс. Москва, 1970. № JGU, Е. 24-70).

191. Лисиенко В.Г., Китаев Б.И., Кокарев Н.И. и др. Усовершенствование методов сжигания мазута в мартеновских печах. М.: Металлургия, 1967.-246 с.

192. П.Воронов Г.В. Исследование высокоскоростного турбулентного факелаприродного газаБерезовско-Игримского месторождения. Диссертация . ф канд. техн. наук. Свердловск, УПИ, 1970.

193. Ляховский Д.Н. Кинематический ультрадиффузор и перспективы его применения в топочной технике. В кн.: Теплопередача и аэродинамика, кн. 28, Машгиз, Москва, 1955, Ленинград.

194. Лисиенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. М.: ^ Металлургия, 1979. - 224 с.

195. Лисиенко В.Г., Фетисов В.А., Китаев Б.И. и др. Способ косвенного раф дотационного нагрева. A.c. 529239 (СССР). Опубл., 1976, Б.И. № 35.

196. Сорока Б.С. Газовые промышленные печи и косвенный радиационный . нагрев металла М., 1976. - 63 с. Научно-техн. обзор / ВНИИЭгазпром,сер. Использование газа в народном хозяйстве, вып. 13.

197. Степанов А.И., Самохвалов Г.М., Стерлигов В.В. Разработка и испытания плоскопламенных горелок для газов с низкой теплотой сгорания.

198. Отчет по НИР / Сибирский металлургический институт. № ГР 73047914. -Новокузнецк, 1974.-98 с.

199. Лобанов Д.Л. Исследование конвективного теплообмена при ударе системы горящих струй о поверхность. Диссертация . канд.техн.наук. -Свердловск, УПИ, 1981. 261 с.

200. Хартман Т., Хильдебранд В. Эффективность конструкций и работы тол-кательных печей для широкополосных станов. Сб. «Нагрев слябов». Пер. с англ., М.: Металлургия, 1977, с. 85-96.

201. Кузовников A.A., Дружинин Г.М. и др. Исследование и освоение работы нагревательных печей со сводовым отоплением. Отчет по НИР № гос.рег. 77011208, Свердловск, ВНИИМТ, 1978. 154 с.

202. Панферов В.И., Торопов Е.В. Методы контроля и управления нагревом металла в методических печах // Материалы международной конференции «Теплофизика и информатика в металлургии: достижение и проблемы». Екатеринбург, 2000. С. 275-279.

203. Иссерлин A.C. Исследование работы газогорелочных устройств на огневых моделях // В сб. «Теория и практика сжигания газа». Том 2, Л. «Наука», 1984.-С. 269-289.

204. Арсеев A.B., Траянов Г.Г., Блохин Е.П. Результаты исследования горелок для природного газа // Сб. Теория и практика сжигания газа. Т.2. Л., «Недра», 1964.-С. 313-328.

205. Торопов Е.В., Панферов В.И. Некоторые проблемы построения АСУ ТП нагревательных печей // Изв.вузов. Черная металлургия. 1991. № 2. С. 93-96.

206. Торопов Е.В. Динамические процессы в системах горения топлива доменных воздухонагревателей. Сообщ.1. Изв.вузов. ЧМ. - 1981, №8. - С. 119-122. Сообщ.2. -Изв.вузов. ЧМ. - 1981, №10. -С.117-119.

207. Торопов Е.В. Динамика систем горения топлива теплоэнергетических установок. Изв.вузов. Энергетика. - 1981, №12. - С.83-86.

208. Торопов Е.В. Динамические особенности камер сгорания теплоэнергетических установок. Изв.вузов. Энергетика. - 1983, №11.- С.66-70.

209. Торопов Е.В. Динамические процессы в камерах сгорания доменных воздухонагревателей. Сообщ.1. -Изв.вузов. ЧМ. 1983, №2. - С.109-112. Сообщ.2. - Изв.вузов. ЧМ. - 1983, №4. - С. 103-106.

210. Торопов Е.В., Кравченко В.П. Колебания в камере сгорания доменных воздухонагревателей при возмущениях произвольной формы. Сообщ.1. -Изв.вузов. ЧМ. 1989, №6. - С.85-96. Сообщ.2. - Изв.вузов. ЧМ. - 1989, №8.-С. 140-143.

211. Торопов Е.В. Термоакустические свойства камер сгорания с сосредоточенными параметрами. Изв.вузов и энергетических объединений СНГ. Энергетика. - 2004, №3. - С.39-44.оiaaaow^CTBO *ojaoii uerajuyjrai СССР Гохничэсноо управление1. Ft i --- r|¡fMW

212. V: . amoraattácuja х^шсашкиftV I 33.iL1. M: ■ад GG9»IIÖöö.yü1. Йг. • fe- ■р. twtelgj 1. Щ ' 1

213. ЙШ^Й* t ,,. Ö Jf 4 ¿T .v:^1. KV о рлдгсз ,v^i охрда^эл йзшпаiô: ^mîi'jTA'niit rosssoiikix устю^шиoattèTOôaTOpa ao научиол1. Z:té Ii': .p. ; i1. Щ оащоадааоа горошш а-У ■■—püfoto о*н«с*и* * -íл V « fSÄft,