Повышение эксплуатационных свойств мелкоразмерного инструмента и технологической оснастки карбонитрированием в порошковых активированных древесноугольных смесях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Колина, Тамара Петровна

• Колина, Тамара Петровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колина, Тамара Петровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА1.СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1Л Краткая характеристика способов химико-термической обработки инструментальных сталей.

1.2 Влияние повышенного содержания углерода на структуру и свойства легированных сталей.

ГЛАВА 2.МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2 Л Выбор материалов и оборудования для проведения исследования.

2.2 Методы исследования, приборы для измерения, методика обработки экспериментальных результатов.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ШТАМПОВЫХ И

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ.

3.1 Исследование процессов диффузии, особенностей формирования структуры и изменения физико-химических свойств поверхностного слоя при карбонитрировании сталей для режущего, формообразующего инструмента и оснастки.

3.2 Кинетика образования, структура и свойства диффузионных слоев, образующихся на вольфрамомолибденовых быстрорежущих и теплостойких сталях.

3.3 Особенности формирования диффузионных слоев при высокотемпературном и низкотемпературном карбонитрировании

3.4 Структура и свойства быстрорежущей и штамповой стали при низкотемпературном карбонитрировании в порошковых смесях.

3.5 Оптимальная технология высокотемпературного карбонитрирования режущего и формообразующего инструмента, как альтернатива твердосплавному.

ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ КАРБОНИТРИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ЛАЗЕРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ.

4.1 Лазерная закалка карбонитрированных сталей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных свойств мелкоразмерного инструмента и технологической оснастки карбонитрированием в порошковых активированных древесноугольных смесях»

Актуальность темы. Повышение эксплуатационных свойств мелкоразмерного тонколезвийного и специального режущего инструмента, формообразующей оснастки при изготовлении прецизионных деталей в приборостроении, электронике в значительной^ мере определяются технологией упрочнения. Изучение и разработка технологии карбонитрирования с учетом металловедческих аспектов и особенностей диффузионных процессов, выбор оптимальных составов порошковых смесей и соответствующего оборудования является в этой связи важным направлением исследования.

Необходимо решить задачу поверхностного упрочнения инструмента химико-термической обработкой, так как покупной стандартизованный и специальный инструменты из высоколегированных сталей подвержены износу и преждевременному разрушению при незначительном времени наработки в условиях контактного трения в процессе изготовления деталей сложной конфигурации из прецизионных сплавов, лент, термостойких керамик.

Широко известные технологии упрочнения (ионно-плазменное азотирование, напыление нитридных слоев нитрида титана, карбонитридных карбидов хрома) требуют применения специального дорогостоящего оборудования, создания специальных участков обработки и экономически целесообразны при массовом, крупносерийном производстве.

Нами предлагаются новые технологии химико-термической обработки мелкоразмерных деталей, инструмента, оснастки из легированных сталей с суммой легирующих элементов от 7-8% до 20-25%, содержащих от 4 до 13% Сг, в активированных древесноугольных смесях с целью повышения износостойкости, сопоставимой с дефицитными твердыми сплавами вольфрамо-кобальтовой и титанокобальтовой групп. Разработанные технологии могут быть осуществимы в условиях малых термических участков единичного и мелкосерийного производств опытных и ремонтных предприятий при минимальных затратах на термическое оборудование и вспомогательные материалы, при небольших энергозатратах, простоте их осуществления и максимальной эффективности обработки.

Цель исследования. Научное обоснование и разработка технологии карбонитрирования тонколезвийного инструмента и оснастки из высоколегированных сталей различных классов методом диффузионного насыщения поверхности в порошковых древесноугольных смесях и составах, в том числе с последующей лазерной закалкой, с целью повышения их эксплуатационных свойств до уровня близкого к свойствам твердых сплавов.

Задачи исследования:

- провести сравнительный анализ существующих жидких и твердых карбюризаторов, исследовать и разработать составы новых порошковых смесей, установить оптимальное соотношение активаторов и наполнителей, а также расход компонентов для высоколегированных, хромсодержащих сталей на единицу упрочняемых площадей изделий; изучить особенности формирования диффузионных карбидных и карбонитридных слоев при высокотемпературном карбонитрировании (карбидизации) в интервалах 900 — 1000°С и низкотемпературном карбонитрировании при 560-620°С в средах с высоким углеродным и азотным потенциалом применительно к быстрорежущим сталям карбидного класса типа Р6М5, теплостойким перлитного или мартенситного класса типа 4Х5МФС и высокохромистым мартенситным типа 20X13, применяемым для изготовления специального режущего и формообразующего инструмента и оснастки; оценить коэффициенты диффузии углерода и азота и условия формирования слоев с содержанием 60 - 80% карбидов; исследовать влияние режимов химико-термической обработки на структуру, фазовый состав и свойства диффузионных слоев, определить толщины слоев на сталях после закалки в зависимости от температуры карбонитрирования, а также при проведении низкотемпературных процессов при температурах в пределах температур отпуска. Изучить влияние режимов карбонитрирования на поверхностную твердость, ударную вязкость, хрупкость, износостойкость, коррозионную стойкость, контактную прочность;

- определить рациональные режимы высокотемпературного и низкотемпературного карбонитрирования специального мелкоразмерного режущего, штампового, формообразующего инструмента и оснастки с использованием активных древесноугольных смесей в малоэнергоемком оборудовании, применяемом в мелкосерийном и единичном производстве предприятий приборостроения, электротехники, электроники; исследовать упрочнение инструмента, прошедшего карбонитрирование дополнительным лазерным излучением;

- реализовать разработанные технологии карбонитрирования в условиях опытного производственного предприятия спецтехники ОКБ «Факел» и малых предприятиях ремонта двигателей в регионе особой экономической зоны «Янтарь» - Калининградской области.

Основные защищаемые положения и технические решения:

- теоретические модели прогнозирования структуры и свойств диффузионных слоев при низкотемпературных и высокотемпературных процессах карбонитрирования, в том числе совмещенных с закалкой и последующим дополнительным лазерным упрочнением; составы новых активированных порошковых древесноугольных смесей с введением азотоуглесодержащих (карбамид, триэтаноламин, моноэтаноламин) и азотоуглеродонатрийсодержащих активаторов (трилон-Б), а также их расходов на единицу упрочняемых поверхностей; технологические схемы осуществления способов карбонитрирования с загрузкой «контейнер в контейнер» в окислительных камерных электропечах, в том числе в вакуумных электропечах с «горячей ретортой».

Научная новизна:

- теоретически и экспериментально обоснованы и показаны возможности интенсификации упрочнения высоколегированных сталей различных классов - карбидного, быстрорежущих вольфрамомолибденовых, теплостойких мартенситного класса и высокохромистых мартенситных при проведении процессов в разработанных порошковых древесноугольных смесях с активизирующими добавками;

- обнаружено ускорение процессов диффузии и возможность формирования карбидных слоев с содержанием выше 50%-вес карбидов и карбонитридов, что позволяет при высокотемпературных процессах достигать износостойкости, сопоставимой с характеристиками твердых сплавов; впервые экспериментально установлены оптимальные условия упрочнения специальных тонколезвийных мелкоразмерных инструментов, оснастки сложной конфигурации для получения высоких механических и эксплуатационных свойств инструмента применительно к специальному приборостроению; определены оптимальные режимы скоростного диффузионного насыщения слоев высокохромистых сталей в разработанных нами карбюризаторах с высоким углеродным потенциалом, и впервые установлено явление укрупнения, сращивания глобулярных и ветвистых карбидов при низко- и высокотемпературном карбонитрировании;

-впервые показано, что лазерная обработка карбонитрированных слоев, содержащих до 0,6% азота позволяет формировать на сталях 4Х5МФС, Р6М5, Р6М5-П слои с высокой твердостью при значительных количествах азотного аустенита, что повышает износостойкость инструмента в 1,8-2.2 раза. Практическая значимость и ценность работы: получены исходные данные для разработки новых технологий химико-термической обработки и осуществлены процессы карбонитрирования инструмента из сталей Р6М5 и Р6МЗ, из сталей типа 4Х5МФС и 4ХЗВМФ, оснастки из сталей 20X13 и 30X13, в новых порошковых смесях, активированных углеродоазотонатрийсодержащими компонентами, позволяющими повысить механические свойства основного металла и глубину диффузионных слоев в 2 — 2,5 раза, достигнуть износостойкости на уровне твердых сплавов. разработаны процессы ускоренной, малоэнергоемкой обработки специального инструмента и оснастки в условиях опытных, мелкосерийных и ремонтных цехов предприятий с сокращением трудоемкости, энергоемкости, затрат на вспомогательные материалы в 1,4-1,5 раза при увеличении выхода годного инструмента и улучшения качества химико-термической обработки; экономическая целесообразность разработанных технологических процессов подтверждена повышением эксплуатационных свойств упрочненного мелкоразмерного инструмента и оснастки на различных предприятиях Калининградской области. Акты внедрения прилагаются.

- результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс по курсу «Основы электротехнологий» для студентов дневной и заочной форм обучения высших учебных заведений по специальностям 180404.65 (240600) - Эксплуатация электрооборудования и автоматика судов, 150207.65 (072100) -Реновация средств материального производства в ФГОУ ВПО «Калининградский государственный технический университет» Достоверность результатов подтверждается: использованием современных методов определения фазового и химического рентгеноспектрального анализа структуры, состава диффузионных слоев, изменения размеров и характера карбидных слоев, содержащих выше 60% карбидов; высокой воспроизводимостью результатов при экспериментальном исследовании структур карбидных и карбонитридных слоев, размеров и типа карбидов в сталях трех классов в зависимости от температурно-временных параметров процессов диффузионного насыщения, состава и расхода порошковых смесей; высокими результатами производственных испытаний упрочненных карбонитрированием инструментов и деталей оснастки при изготовлении прецизионных деталей из специальных сплавов и керамик.

Реализация работы. Разработанные технологии химико-термической обработки апробированы и освоены в опытно-промышленном производстве ЭРДМТ (электрических реактивных двигателей малой тяги) в ОКБ «Факел» г.Калининграда, в фирме «Дизель», на Янтарном комбинате Калининградской области и в фирме «Метулак».

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований доложены на конференциях:

- на всероссийском собрании металловедов, г. Пенза, 1999г.; Межвузовской конференции в Калининградском военном институте федеральной пограничной службы, г.Калининград, 1999 г.; Междисциплинарном семинаре «Фрактальная и прикладная синергетика (стендовый доклад), г.Москва, 1999 г.; конференциях «Балтехмаш» 1999, 2000г., г.Калининград; Совещании Балтийской ассоциации производителей, г.Калининград, 2001г.; VIII конференции КВИПС, 2001; XXII Российской школе науки и техники, 2001 г., 2010г., г. Екатеринбург; конференции «Технологии третьего тысячелетия», 2001г., г. Санкт-Петербург; Инновации в науке и образовании 2010 г., г. Калининград, XXX Российская школа по проблемам науки и технологий. — Миасс, 2010.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ в центральных журналах по списку ВАК РФ, 11 тезисов докладов, 2 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, заключения, списка использованных источников (96 наименований), приложений; содержит 136 страниц, 35 рисунков, 32 таблицы, а также 2 акта внедрения.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Колина, Тамара Петровна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Решены задачи процесса карбонитрирования с целью упрочнения высоколегированных сталей различных классов — карбидного, быстрорежущих вольфрамомолибденовых, теплостойких мартенситного класса и высокохромистых мартенситных

1. Исследованы предложенные нами новые активированные порошковые и гранулированные смеси на основе Древесного активированного угля с введением в качестве активаторов карбамида (КН2)2СО и натрийсодержащего трилона -Б (СюНвОю^аг^ , а также триэтаноламина (С2Н4ОН)з1чГ и моноэтаноламина. Впервые показано влияние активизирующих добавок на возможность формирования карбидных и карбонитридных слоев на высоколегированных сталях с содержанием хрома 4-13%. Установлено влияние натрийсодержащего компонента на диффузионное насыщение углеродом и азотом высокохромистых сталей, в результате чего происходит сращивание карбидов в диффузионных слоях сталей Р6М5, 4Х5МФС, 20X13 при высокотемпературном карбонитрировании в интервалах температур 940 - 980°С.

2. Исследованы особенности формирования диффузионных карбонитридных слоев в низкотемпературной (560-700 °С) и высокотемпературной (900-980 °С) областях. Показано, что формирование слоев в высокотемпературной области с высоким углеродным потенциалом среды протекает с развитием реакционной диффузии с образованием на всех испытанных сталях трехфазной зоны у+М3С3+М3С с содержанием карбидов в слое выше 60%.

3. Методом послойного анализа и компьютерным сканированием исследованы структуры диффузионных слоев при карбонитрировании сталей Р6М5, Р6М5-МП, 4Х5МФС, 20X13, с помощью методов рентгеноструктурного и масспектрометрического анализа определены типы карбидов и карбонитридов, химический состав карбидов, карбонитридов и вязкой основы. Смоделированы процессы науглероживания высоколегированных сталей при ограниченном азотном потенциале с высоким углеродным потенциалом, созданного нами карбюризатора.

4. Определены основные физико-механические свойства карбонитридных слоев (микротвердость, прочность при изгибе, трещиностойкость), а также эксплуатационные характеристики при различных технологических схемах обработки. Показано, что эффективность процессов карбонитрирования хромсодержащих сталей зависит не только от температурно-временных параметров процесса, но и от способов упаковки в контейнер и расхода смесей на единицу площади обрабатываемых деталей.

5. Разработаны и внедрены оптимальные технологии обработки инструмента, оснастки, деталей пар трения. Модернизировано малоэнергоемкое оборудование — электропечи потребляемой мощностью 2-5-10 кВт типов СНОЛ 1,6'2,5'1/10И2:ПЛ-10, ПЛ-20 на опытно-конструкторском бюро «Факел», фирме «Дизель», позволяющие интенсифицировать процессы карбонитрирования.

6. Разработаны технологии и определены основные принципы лазерного упрочнения предварительно карбонитрированного в зависимости от его конструкции и назначения инструмента.

Основные положения диссертации изложены: в изданиях из перечня журналов ВАК

1. Колина Т. П. Малоэнергоемкие электропечи для термической обработки и химико-термической обработки деталей и инструмента в приборостроении. / А. Н.Тарасов, Т. П. Колина //Технология металлов. - 1999. -№1. -С.2-7.

2. Колина Т.П. Термическая обработка дисковых фрез. / А. Н. Тарасов, Т. П. Колина // СТИН. -2000. - №1. -С.38-40.

3. Колина Т. П. Технологические особенности применения нитроцементованных высокохромистых сталей при изготовлении инструмента ротационного формообразования и выглаживания. / А. Н. Тарасов, Т. П. Колина, Е. Н. Евсина // Материаловедение. - 2000. -№ 4. -С. 51 -55

4. Колина Т. П. Плазменное и лазерное упрочнение режущего инструмента для обработки конструкционных керамик. / А. Н. Тарасов, Т. П. Колина, В. В. Томашевская, //Перспективные материалы. - 2000. - №6. -С. 81-86.

5. Колина Т. П. Вакуумная термическая и химико-термическая обработка инструмента для резания и обработки прецизионных деталей. / А. Н. Тарасов, Т. П. Колина, А. Г. Нятит //Технология машиностроения . - 2001. -№2(8). - С.27-32.

6. Колина Т. П. Из опыта применения нитроцементованных сталей 4ХЗВМФ, 4Х5МФС для инструмента пищевой, бумажной и деревообрабатывающей отраслей. / А. Н. Тарасов, Т. П. Колина, E.H. Евсина //Инструмент Сибири. - 2001. - №2 (11). -С.45-50.

7. Колина Т. П. Вакуумная химико-термическая обработка инструмента в приборостроении, электронике, машиностроении. /А. Н. Тарасов, Т. П. Колина, А. Г. Нятин//Технология машиностроения. - 2001. - №5.

-С.12-21.

8. Колина Т.П. Использование нитроцементованных сталей для тонколезвийной обработки керамических и композициоиных материалов. / А.Н. Тарасов, Т. П. Колина,Г. Д. Ткачевская // Инструмент и технологии. - 2001. - №5-6. -С.5-7.

9. Колина Т.П. Исследование режимов термической обработки сложнопрофильного инструмента. / А.Н. Тарасов, Т. П. Колина, Е. Н. Евсина //Машиностроитель. -2001. -№11. - С.32-37.

Ю.Колина Т. П. Концевой шлифова льный инструмент с твердыми карбидными покрытиями. / А. Н. Тарасов, Т. П. Колина, Я. Стабрыл (Польша) //СТИН. - 2002. -№11.-С. 12-13.

12. Колина Т. П. Структура и свойства нитроцементованных сталей 4Х5МФС и 20X13, использованных для изготовления режущего инструмента / А. Н. Тарасов, Колина Т.П. //МиТОМ. - 2003. - №5. - С.32-36.

13. Колина Т.П. Особенности формирования структур и коррозионные свойства азотоцементированных высокохромистых сталей / А. Н. Тарасов, Т.П. Колина, E.H. Евсина // Защита металлов., 2004. том 40., №1. - С 100-105.

14. Колина Т.П. Высокопрочный инструмент для дорнования и вырубки из нитроцементованной стали 5ХЗВМФ. / А. Н. Тарасов, Т.П. Колина //Вестник машиностроения, № 3, 2004, - С.57 - 59

15. Колина Т.П. Ресурсосберегающие технологии упрочнения деталей никотрированием в древесноугольных составах. / А. Н. Тарасов, Т.П. Колина //Машиностроение, № 6, 2004, - С.19-23.

16. Колина Т. П. Влияние состава, структуры и состояния поверхности на с руктуру и свойства диффузионных слоев при высокотемпературной нитроцементации сталей в активированных древесноугольных смесях. / А. Н. Тарасов, Т.П. Колина, В.В. Брюханов // Вестник ОГУ- 2010. - № 10. - С. 148-152.

17. Колина Т.П. Влияние исходной структуры и подготовки поверхности высоколегированных сталей на свойства диффузионных слоев при цементации в древесно-угольных смесях с активирующими добавками. / А. II. Тарасов, Т.П. Колина, В.В. Брюханов //Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 1. - С. 41 -45.

В других изданиях:

1. Патент RU № 2205892 С1 Российская Федерация, МПК 7 С23С8/76, С23С8/80. Способ упрочнения режущего и формообразующего инструмента из теплостойких хромистых сталей / А.Н.Тарасов, E.H. Евсина, Т.П. Колина (РФ); заявитель и патентообладатель Калининградский государственный технический университет. -№ 2001130078/02; заявл. 06.11.2001; опубл. 10.06.2003 г., Бюл. №16. - С. 12.

2. Патент RU № 2237744 Росийской Федерации, МПК7 C23C8/76, C21D1/74. Способ никотрирования стальных деталей и инструмента /А.Н.Тарасов, Г.П. Анастасиади, Т.П. Колина (РФ); заявитель и патентообладатель Калининградский государственный технический университет. - № 2003107315; заявл. 17.03.2003; опубл. 10.10.2004 г., Бюл. №28. - С. 14

3. Колина Т.П. Из опыта компьютерной обработки структуры и строения диффузионных слоев на высокохромистых сталях. Т.П. Колина, А.Н. Тарасов, E.H. Евсина //Балттехмаш - 2002. Сборн. научн. статей .- Калининград, 2002. -С. 131135

4. Колина Т.П. Структура и свойства нитроцементованной высокохромистой стали 20X13. / Т.П. Колина, А.Н.Тарасов, E.H. Евсина //Технологии третьего тысячелетия - науч. -техн. конф. -С.Пб.: 2002г. - С.5-7.

5. Колина Т.П. Применение шпроцементованных сталей 4ХЗВМФ и 4Х5МФС для инструмента переработки в пищевой и бумажной отраслях региона. / Т.П. Колина, А.Н.Тарасов, E.H. Евсина //Тезисы доклада. Сборник трудов Балтийской ассоциации машиностроителей. -Т. 1. -Калининград, 2001. -С. 52.

6. Колина Т.П. Износостойкий инструмент из шпроцементованных сталей 4Х5МФС и 20X13. / Т.П. Колина, А.Н.Тарасов, E.H. Евсина //ХХП Российская школа развития науки и технологий. -Екатеринбург, 2002.-С. 27-33.

7. Колина Т.П. Разработка технологии изготовления формообразующего и режущего инструмента из нитроцементованной высокохромистой стали. / Т.П. Колина //. Тезисы доклада. -Калининград, 1999. -С. 11.

8. Колина Т.П. Применение нитроцементованных сталей 4ХЗВМФ и 4Х5МФС для насадного инструмента переработки сельхозпродуктов и целлюлозы. / Т.П. Колина,

A.Н. Тарасов, E.H. Евсина // Сборник трудов Балтийской ассоциации машиностроителей. -Т 1 .-Калининград, 2001. -С. 131-135.

9. Колина Т.П. Высокотемпературное карбонитрирование концевого шлифовального инструмента из стали 20X13 в активированных древесно-угольных смесях. /Т. П. Колина //Инновации в науке и образовании 2010. - Калининград, 2010. - С.28-30.

10. Колина Т.П. Определение структуры и фазового состава карбонитрированной в порошковых древесноугольных смесях высокохромистой стали. /Т. П. Колина, В. В. Брюханов, А. Н. Тарасов, // Сборник «Новые технологии», труды 1 Межотраслевой конференции, М., - Москва: РАН, 2010. -С. 123-124.

11. Колина, Т.П. Технология комбинированного упрочнения мелкоразмерного инструмента лазерной и химико-термической обработкой. [Текст] /Т. П. Колина, В.

B. Брюханов, Д.С.Придашшков //Сборник «Новые технологии», труды 1 Межотраслевой конференции, М., - Москва: РАН, 2010. -С. 125-126.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колина, Тамара Петровна, 2011 год

1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1981. - 501 с.

2. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. - 72 с.

3. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1968. - 405 с.

4. Химико-термическая обработка металлов и сплавов./ Г.В.Борисенок, JI.A. Васильев, Л.Г. Ворошин и др. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

5. Лахтин Ю.М. Принципы математического моделирования процессов ХТО /Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, А.М.Васьковский //М и ТОМ. 1979, - №8. С. 43-47.

6. Rimmer К. Der Kohlenstoffübergang bei der Gasaufkohlung/ K.Rimmer //Techn.Zbl. prakt. Metallbearb. 1976. Bd. 70, № 11. S. 356-36 L.

7. Переверзев B.M. Диффузионная карбидизация стали. Воронеж, ВГУ, 1977. - 92 с.

8. Гуляев А.П. К вопросу о скорости охлаждения при закалке быстрорежущей стали /А.П. Гуляев // МиТОМ. 1991. №8. С.24 - 26.

9. Гуляев А.П. Влияние молибдена и ванадия на структуру и свойства порошковой безвольфрамовой быстрорежущей стали / А.П. Гуляев., Л.П. Сергиенко //МиТОМ. -1986. №2. С. 26-27.

10. Мовчан В.И., Педан Л.Г. Формирование карбидной составляющей при науглероживании быстрорежущей стали 02Р6М5. / В.И. Мовчан, Л.Г. Педан // Изв. АН СССР. Металлы. 1987. №3. С. 92-95.

11. Термомеханическая обработка порошковых сталей. / В.Н.Анциферов, В.Я. Буланов, С.И.Богодухов, Л.М. Гревнов Екатеринбург: УрО РАН. 1997. - 481 с.

12. Левитан В.Б. Исследование износостойкости цементованной стали Р6М5 и стойкости упрочненного инструмента/В.Б. Левитан // Металлургия: Сборник, 1976. Вып. 8

13. Ворошин Л.Г. Технология цементации высокохромистых сталей в твердом карбюризаторе/ Л.Г. Ворошин, А.П. Ростовцева // Материаловедение в машиностроении., Сб. тр. Минск., Наука. 1983, С. 18-20.

14. Переверзев В.М. Карбидизация высокохромистых сталей. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1977.-92 с.

15. Четтерджи Фишер Р., Эйзелл Ф. -В. Азотирование и карбонитрирование. Перевод с немецкого. Под ред. Супова A.B. - М.: Металлургия, 1990. - 280 с.

16. Колина, Т.П., Тарасов А.Н., Нятин А.Г. Из опыта применения нитроцементованных сталей 4ХЗВМФ, 4Х5МФС для инструмента пищевой, бумажной и деревообрабатывающей отраслей./A.I ГТарасов, Т.П.Колина, А.Г. Нятин // Инструмент Сибири. 2001, №2 (11). - С.45-50.

17. Keller.K. Beschihten von Umformwerkzeugen / К. Keller. //Werkst und Bearb/ 1988/Bd 22. №5, S. 371-374.

18. Betrachtungen zur Auswirkung von Oxiddeckschichten auf Wirkungsintensivitat bei Nitrieren und Nitrocarburiertn / P.Birk. //ZWF. -1980/ Bd 78.№3. s.147 -148.

19. Тарасов А.Н. Повышение износотойкости режущего инструмента для обработки платмассовых изделий/ А.Н. Тарасов //Пластические массы,- 1980. №9. С. 55-56.

20. Авторское свидетельство 1 434 802., Обмазка для цементации стальных изделий, М.К.И. С23, С6/66. БИ №5, 1987 (авт. А.Н.Тарасов и др.)

21. Авторское свидетельство 1 47 777., Способ обработки стальных деталей, М.К.И. С23, С8/74. БИ №17, 1989 (авт. А.Н.Тарасов и др.)

22. Лахтин Ю.М., Цырлин Э.С. Азотирование мартенсито-стареющей стали/ Ю.М.Лахтин, Э.С.Цырлин // Физика и химия обработки материалов. 1973, - №1. С. 101 - 105

23. Тарасов А.Н. Нитроцементация штампового инструмента из стали 5ХНМ в процессе нагрева для закалки/ А.Н. Тарасов // МиТОМ 1974, - №9. С. 69 - 70

24. Тарасов А.Н., Шапиро Я. А. Повышение стойкости штампов высокотемпературной газовой нитроцементацией / А.Н. Тарасов, Я. А. Шапиро //Технология и организация производства. Киев -1977. №1. С. 51 — 53.

25. Попов B.C. Повышение однородности науглероженных высокохромистых сталей/ B.C. Попов //Изв. вузов. Черн. металл. -1990. №4. С.71 73.

26. Власов В.М., Зеленко В.К., Жигунов К.В., Иванькин И.С. Трибологические свойства никотрированных конструкционных сталей / В.М. Власов, В.К.Зеленко, К.В. Жигунов, И.С. Иванькин // Трение и износ. Труды Бел. АН. 2002. т.23. №1. С.93 - 99.

27. Тарасов А.Н. Низкотемпературная нитроцементация специального инструмента из 1 стали Р6М5 в продуктах пиролиза триэталонамина с нашатырным спиртом

28. А.Н.Тарасов//Производственно-технический опыт. -1975. №5. С. 18-24

29. Специальный инструмент из нитроцементованной стали и закаленной быстрорежущей стали / А.И. Тарасов // СТИН. 1998, №7, С. 24-26.

30. Тарасов А.Н. Структура и свойства диффузионных слоев, образующихся при вакуумной нитроцементации стали 20X13 в атмосфере пиролиза жидких углеводородов / А.Н.Тарасов // МиТОМ. 1998. №10. С. 26-29.

31. Колина Т.П., Тарасов А.Н. Малоэнергоемкие электропечи для термической и химико-термической обработки деталей и инструмента в приборостроении./ А.Н.Тарасов, Т.П.Колина // Технология металлов. 1999. №1. - С.2-7.

32. Бабул Т.Д., Кучариева Т.Г., Наконечный А. Влияние исходной структуры инструментальных сталей на толщину и твердость слоев, полученных в результате карбонитрирования / Т.Д. Бабул, Т.Г. Кучариева, А.Наконечный // МиТОМ. -2004. №7. С. 7-20.

33. Тарасов А.И. Вакуумная нитроцементация мелкоразмерного инструмента из порошковой быстрорежущей стали в муфельных малоэнергоемких печах / А.Н.Тарасов //МиТОМ. -1994. №4. С. 6 - 9.

34. Мовчан В.И., Воронкина J1.A., Педан Л.Г., Структура низкоуглеродистых быстрорежущих сталей после цементации/ В.И.Мовчан, Л.А.Воронкина, Л.Г.Педан // МиТОМ. 1987. №1.- С.36-38

35. Колина Т.П., Тарасов А.Н., Евсина Е.Н. Особенности формирования структур и коррозионные свойства азотоцементированных высокохромистых сталей

36. А.Н.Тарасов, Т.П.Колина, Е.Н.Евсина //Защита металлов.- 2004. том40, №1.- С 100105.

37. Переверзев В.М., Бартеньев В.М. Окисление хромистых сталей при цементации в твердом карбюризаторе/ В.М.Переверзев, В.М.Бартенбев //МиТОМ. 1976. №6. - С.25-27.

38. Гюлиханданов E.J1., Кузнецов Г.Г., Попова Е.И. Механизм роста нитроцементованного слоя при температуре выше эвтектоидной для системы Fe-N / E.JI. Гюлиханданов, Г.Г. Кузнецов, Е.И Попова// МиТОМ.- 1984. №4.- С.28-32.

39. Преженосил Б. Нитроцементация стали М.:Машиностроение.1969. - 212с.

40. Prenosil B.H.T.M.1973.Hf3,sl56

41. Природа ускорения газовой цементации стали карбонатно-сажевым активизатором / Переверзев В.М., Воротников В.А., Колмыков В.И., Росляков И.Н. Махачкала-Москва: ПТО Машпром , 1989.-104с.

42. Григорьев Е.Б., Мнацаканян В.У., Исследование влияния параметров процесса карбонитрации на толщину диффузионного слоя// Упрочняющие технологии покрытия., 2006., №1., С. 18-21.

43. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.II. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

44. Haberling Е,Rose A,Weigand H.Stahl und Eisen.97.1973.№14.s645

45. Bundardt K, Haberling E,Rose A.DEW-Techn.Ber:12Bd.l972.Hf2.slll

46. Кооп С.Г., Гуляев А.П. Термическая обработка быстрорежущей стали. М.: Металлургиздат, 1956. - 25 с.

47. Philip Т.V.,Steven G,Nehrenberg A.E.Transact. of the American Society for Metalls.1964.v57

48. Адаскин A.M. Материаловедение (металлообработка). М.: Академия, 2010. - 486 с.

49. Ворошин Л.Г., Ростовцева А.П., Технология цементации высокохромистых сталей в твердом карбюризаторе / Л.Г.Ворошин, А.П.Ростовцева// Материаловедение в машиностроении., Сб.тр. Минск., Наука., 1983. - С. 18-20.

50. Тарасов А.Н., Евсина E.H. Химико-термическая обработка деталей в новом карбюризаторе/ А.Н.Тарасов, Е.Н.Евсина//Машиностроитель, 1999, №5-6. С. 13-16.

51. Тарасов А.Н. Нитроцементация инструмента из стали Р6М5/ А.Н.Тарасов //МиТОМ -1976. №11.- С. 29-32.

52. Щербединский Г.В., Шумаков А.И.Диффузионное взаимодействие элементов при цементации высоколегированных сталей//Диффузионные процессы в металлах: Сборник.Тула.1974.С.44-46.

53. Мовчан В.И. и др.Морфологические особенности науглероживания хромистых сталей /В.И.Мовчан и др. //МиТОМ.- 1981.№1. С.16-18.

54. Замятин М.М. Кинетика процессов химико-термической обработки, Металлургиздат, 1961 12 с.

55. Геллер Ю.А., Мельниченко Е.В., Сталь, 1964,№12, el 1 23.

56. Геллер Ю.А., Артюхов В.Ф., МиТОМ, 1976,№11, с19.

57. Криштал М.А., Диффузионные процессы в железных сплавах М.: Металлургиздат. 1963,Ж.Т.Ф.,т23,1953,№7 С1175.

58. Кальнер В.Д., Цементация и нитроцементация стали. М.: Машиностроение., 1973. -23 с.

59. Патент РФ.№2 205 892.Способ упрочнения режущего и формообразующего инструмента из теплостойких хромистых сталей.М.К.И. С 23С 8/76, Бюл.2003. (автор А.Н.Тарасов и др.)

60. Grabke GJ.u.a.Aufkohlung von Crom-Nikel-Eisen Stahlen in Kohlenstoffpakung / GJ.Grabke u.a ///Werkst, und Korrosion.l976.Bd27.Hf5.,s291-296.

61. Зинченко В.М.Цементация в твердом карбюризаторе/ В.М.Зинченко //Технология металлов. 2002, №1. - С.2-6.

62. Тарасов А.Н., Панфилов В.А. Упрочнение мелкоразмерных метизов скоростной высокотемпературной нитроцементацией / А.Н.Тарасов, В.А.Панфилов //Машиностроитель. 2002.№5. - С.23-25.

63. Колина Т.П., Тарасов А.Н., Структура и свойства нитроцементованных сталей 4Х5МФС и 20X13, используемых при изготовлении режущего инструмента /А.Н.Тарасов, Т.П.Колина //МиТОМ. 2003., №5. - С. 32-36.

64. Тарасов А.Н. Структура и свойства диффузионных слоев, образующихся при вакуумной нитроцементации стали 20X13 в атмосфере пиролиза жидких углеводородов/

65. A.Н.Тарасов //МиТОМ 1998. - №9. - С.26 - 28.

66. Переверзев В.М. Кинетика и механизм карбидообразования в хромистых сталях/

67. B.М.Переверзев //М и ТОМ, 1985, № 11, С. 21-23.

68. Колина Т.П., Тарасов А.Н. Малоэнергоемкие электропечи для термической и химико-термической обработки деталей и инструмента в приборостроении /А.Н.Тарасов, Т.П.Колина // Электрометаллургия. 1999, №1. - С. 2-7.

69. Колина Т.П., Тарасов А.Н., Макарский В.А. Комплексная вакуумная и электроискровая обработка режущих элементов ротационного резания керамики и композитов / А.Н.Тарасов, Т.П.Колина, В.А.Макарский // Материаловедение 1998. №9. - С. 42-45.

70. Колина, Т.П., Тарасов А.Н. Вакуумная химико-термическая обработка инструмента в приборостроении, электронике, машиностроении./ А.Н.Тарасов, Т.П.Колина // Технология машиностроения. — 2001. №5. С. 12-21.

71. Раузин Я.Р. Термическая обработка хромистых сталей. М.: Машиностроение .- 1978.-342с.

72. Раузин Б.И., Михайлов JI.A. Определение оптимальной скорости циркуляции атмосферы при цементации / Б.И. Раузин, Л.А.Михайлов //Металловедение и термическая обработка металлов. -1971. № 11. С. 33 - 36.

73. Щербединский Г.В. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводородной среде / Г.В. Щербеденский, Л.А. Желанова, C.B. Земский и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1992. №6.1. C.13-15.

74. Колина Т.П., Тарасов А.Н. Ресурсосберегающие технологии упрочнения деталей никотрированием в древесноугольных составах. /А.Н.Тарасов, Т.П.Колина //Машиностроение. 2004. №6. - С. 19-23.

75. Linn Elektronik// Spitzen Technologie für die Zukunft.- 1990.- S/2-17.

76. Vakuum-Kleinzimmeröfen "Turbojekt" Zür einl. Gute und Reproduktiebre Wärmebehandlungen// Solo. (Schw.)-1989.- s.3-25.

77. Bauer R-E, Vakuum- Wärmebehandlungsanlagen in der Metallindustrie// Fachber. Hüttprakt, Metallbearb.- 1984-Bd 22.-№9.-S.791-798.

78. Bauer R-E, Kostengünstige Wärmebehandlung von Werkzeugen in Vakuum// VDJ-Zeitschr.-1983.-№10.-S .397-398.

79. Колина, Т.П., Тарасов A.H. Термическая обработка дисковых фрез./ А.Н.Тарасов, Т.П.Колина // СТИН. 2000. №1. - С.38-40.

80. Колина, Т.П., Тарасов А.Н., Томашевская В.В. Плазменное и лазерное упрочнение режущего инструмента для обработки конструкционных керамик./ А.Н.Тарасов, Т.П.Колина, В.В.Томашевская // Перспективные материалы. 2000. №6. - С. 81-86.

81. Колина, Т.П., Тарасов А.Н., Нятин А.Г. Вакуумная термическая и химико-термическая обработка инструмента для резания и обработки прецизионных деталей./ А.Н.Тарасов, Т.П.Колина, А.Г. Нятин // Технология машиностроения. 2001. №2(8). - С.27-32.

82. Тарасов А.Н. Химико-термическая обработка деталей ЭРД МТ и ТИП/ А.Н.Тарасов// Вестник машиностроения. 1998. №3 -С. 27-29.

83. Тарасов А.Н. Анализ характера термического воздействия плазменного потока технологических источников плазмы и ЭРД МТ на металлические элементы и приспособления вакуумных камер и стендов. / А.Н.Тарасов // Перспективные материалы. 1998. №3. - С. 86-89.

84. Тарасов А.Н., Мурашко В.М., Приданников С.Ю. Вакуумная термическая обработка сварных и паяных магнитопроводов / А.Н.Тарасов, В.М.Мурашко, С.Ю.Приданников // Сварочное производство. — 1998. №4 С.26-29.

85. Григорьянц А, H,. Сафонов АН. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа 1988. - 168 с.

86. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа. 1987. - 187с.

87. Колина Т.П., Тарасов А.Н. Высокопрочный инструмент для дорнования и вырубки из нитроцементованной стали 5X3 ВМФ / А.Н.Тарасов, Т.П.Колина //Вестник машиностроения. 2004. № 3. - С.57 - 59.

88. Выражаю искреннюю благодарность моему научному руководителю проректору по научной работе ФГОУ ВПО «КГТУ», доктору физико-математических наук, профессору Брюханову Валерию Вениаминовичу за ценные советы и помощь в работе.

89. Благодарна всем, кто содействовал или был причастен к данной работе.