Получение и свойства медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, доктор технических наук Иванов, Виктор Владимирович

• Иванов, Виктор Владимирович
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Иванов, Виктор Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ.

Введение.

1. Электропроводящие композиты - электроконтактные материалы и керметы. Состояние вопроса.

1.1. Композиции на основе металла. Электрические контакты низковольтной аппаратуры.

1.1.1. Основы теории работы разрывного электрического контакта и требования к его материалу.

1.1.1.1. Электрическая дуга и ее воздействие на контакты.

1.1.1.2. Физические процессы на замкнутых контактах.

1.1.1.3. Основные требования к контактному материалу.

1.1.2. Электрические контакты низковольтной аппаратуры: составы, свойства, технологии.

1.1.3. Испытания электроконтактов.

1.2. Керметы на основе оксидов. Использование, технология, свойства.

1.2.1. Несгораемые аноды в производстве алюминия.

1.2.2. Основы технологии керамики и ее влияние на физические свойства готового материала.

1.2.3. Физические свойства оксидной керамики и керметов.

1.2.3.1. Индивидуальные оксиды и ферриты.

1.2.3.2. Керметы оксид-металл.

1.3. Методы гомогенизации структуры композиционных материалов.

2. Основные идеи, использованные для конструирования новых, медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения.

2.1. Мелкодисперсный алмаз в электроконтактной композиции.

2.2. Измельчение структуры электрического контакта с целью снижения переходного сопротивления.

2.3. Измельчение структуры и повышение однородности псевдосплава с целью повышения стойкости к электродуговому износу и свариванию.

2.4. Измельчение структуры и повышение однородности гетерогенной композиции на основе оксидов с целью повышения стойкости в коррозионно-активной среде.

2.5. Физико-химическое обоснование способов гомогенизации структуры.

2.5.1. Смачивание и пленкообразование.

2.5.2. Термическое разложение химических соединений.

2.5.3. Образование новой фазы и ее стабильность.

3. Технология и свойства электроконтактных материалов.

3.1. Технологические свойства основной порошковой композиции Си-lCd-lC.

3.1.1. Кинетика взаимодействия меди с жидким кадмием.

3.1.2. Изучение возможности графитизации алмаза.

3.2. Поверхностные изменения контактного материала в процессе работы и хранения.

3.2.1. Коррозионное поведение композиций в атмосфере.

3.2.1.1. Медно-алмазные композиции.

3.2.1.2. Состав и структура оксидных слоев на медно-алмазных композитах.

3.2.1.3. Окисление псевдосплавов с ниобием.

3.2.2. Поверхностные изменения на контактах при их работе.

3.3. Прочностные свойства композитов.

3.4. Связь структуры и служебных свойств материала.

3.5. Электрические испытания.

3.5.1. Электропроводность медно-алмазных композиций.

3.5.2. Стендовые испытания электрической износостойкости.

3.5.2. Испытания в составе промышленных аппаратов.

3.5.2.1. Опыт испытаний электроконтактов в КНР.

3.6. Высокотемпературные взаимодействия твердое - активный газ.

3.6.1. Характерные примеры процессов, их кинетические параметры.

3.6.2. Кинетика горения и газификации углерода.

4. Керметные композиции на основе оксидов.

4.1. Приготовление шихты и образцов материалов.

4.2. Технологические свойства керметов системы Cu20-Cu.

4.2.1. Традиционные порошковые материалы.

4.2.2. Технологические особенности керметов Cu20-Cu, полученных восстановлением.

4.3. Контроль физических свойств керметов.

4.3.1. Механические свойства.

4.3.2. Электропроводность.

4.3.3. Измерение теплопроводности.

4.3.4. Контроль состава и структуры.

4.4. Некоторые физические свойства керметов на основе оксидов железа и никеля.

4.4.1. Механические свойства.

4.4.2. Электропроводность.

4.4.3. Теплофизические свойства.

4.5. Физические свойства меднозакисно-медных керметов.

4.5.1. Исследование механических свойств керметов Cu20-Cu.

4.5.2. Электропроводность кермета как тела с резко неоднородными фазовыми составляющими.

4.5.3. Теплопроводность керметов Cu20-Cu.

4.6. Керметный анод в процессе электролиза криолит-глиноземного расплава.

4.6.1. Электрохимические испытания материала. Стабильность свойств. Скорость растворения.

4.6.2. Структурные исследования материала анода.

4.6.3. Аноды для укрупненного лабораторного электролизера.

Практическая реализация результатов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и свойства медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения»

Энергетика и связанные с ней отрасли в значительной степени определяют уровень развития экономики. Повышение эффективности и энергосбережения требует постоянного расширения базы новых электротехнических материалов. Заслуживают внимания, с этой точки зрения, композиционные материалы, производимые методами порошковой металлургии.

Одним из важнейших классов композиционных материалов являются керметы, состоящие из металлической и неметаллической компонент, причем их практическое применение зависит от типа ведущей фазы. С одной стороны - группа керметов с металлической матрицей и относительно небольшим содержанием вкраплений оксида или другого неметалла, придающих прочность, твердость, ряд специальных свойств. С другой - керметы с неметаллической матрицей и вкраплениями металла, которые придают пластичность, термостойкость, электропроводность и др. К первой группе относятся, например, электроконтактные материалы. Ко второй - электропроводящие, коррозионностойкие керметы на оксидной основе.

Около четверти мирового потребления серебра идет на изготовление разрывных электроконтактов низковольтной аппаратуры для нужд электротехники [1, 2]. Их изготовляют, как правило, из материалов с содержанием серебра около 80.90 %, которое затем теряется практически безвозвратно.

Медь, как заменитель серебра, обладает многими необходимыми для электроконтактного применения свойствами. Проблема обеспечения низких значений переходного сопротивления - основная при разработке медных контактов. Ее решение позволит производить бессеребряные контакты, которые при низких ценах обеспечат надежную работу электроаппаратов. В справочной литературе упоминается лишь несколько известных материалов (Си-Cd, Си-Mo, Си-С), но широкого практического применения они не имеют.

Нами разработана серия электроконтактных материалов на основе меди [3-7]. Несмотря на расширяющиеся возможности использования, исследованы они недостаточно, хотя их изучение необходимо для сознательной, целенаправленной работы по совершенствованию электроконтактов как из предложенных материалов, так и на медной основе вообще.

Важное техническое значение имеют электропроводящие оксидно-металлические керметы. Возрастающие объемы производства алюминия поставили ряд серьезных задач, связанных с большим потреблением электроэнергии, а также с экологическими проблемами загрязнения окружающей среды продуктами горения угольно-графитовых анодов.

Поиск решения связанных с этим проблем ведется в основном, в направлении замены существующих углеграфитовых анодов на так называемые несгораемые или, по другому, «инертные», «нерасходуемые». Решение этой задачи позволит повысить эффективность технологического процесса производства алюминия и сделать его экологически чистым.

Проведенные ранее исследования показали, что анодный материал -это одна из сложнейших проблем современного материаловедения и что наиболее приемлемыми для него являются керметы на основе оксидов. В качестве претендентов на материал анода нами предложены анодные композиты («АК») на основе закиси меди (Cu20/Cu) и оригинальный способ их изготовления [8, 9]. Они содержат только один химический элемент, способный загрязнять алюминий и этим, наряду с низкой стоимостью, выгодно отличаются от более сложных составов. Электропроводящие керметы - это малоизученные материалы, сведения о технологических и физических свойствах которых отрывочны и скудны, в то время как именно они определяют служебные свойства кермета как анодного материала.

Обе задачи объединены не только формальной принадлежностью к классу электропроводящих, медьсодержащих керметов, но и по существу -общим теоретическим и технологическим базисом. В связи с этим, является актуальным создание указанных классов электропроводящих, медьсодержащих композитов на основе разработки теоретических положений и научно обоснованных технологических решений по прогнозированию и получению изделий из этих материалов с высоким уровнем служебных характеристик. Цель работы. Создание медьсодержащих, электропроводящих композитов для бессеребряных электроконтактов и электролитических анодов с использованием предлагаемой физико-химической и технологической концепции гомогенизации структуры материалов. В задачи работы входило:

1 - разработка технологических способов получения предлагаемых композиционных материалов, отработка ключевых этапов и изготовление изделий на основе изучения свойств заданных порошковых композиций;

2 - теоретическое обоснование главных эксплуатационных свойств предлагаемых композитов на основе:

• физико-химического анализа свойств компонентов и гетерогенных взаимодействий, происходящих в процессе изготовления и службы изделий,

• исследований физических параметров материалов (механических, электрических, теплофизических), их микроструктуры,

• установление характера влияния вариаций технологических факторов и температуры на изменение этих свойств;

3 - лабораторные и производственные испытания готовых изделий, изучение их эксплуатационных свойств в конкретных применениях, оценка соответствия предлагаемых составов основным служебным требованиям. Научная новизна. Предложена физико-химическая и технологическая концепция гомогенизации структуры медьсодержащих неорганических композитов - керметов, как на металлической, так и на неметаллической основе. Разработаны физико-химические подходы к конструированию композиционных электроконтактных материалов на медной основе, имеющих целью оптимизацию основных контактных свойств. При этом:

• разработаны технологические способы получения электропроводящих керметов с высоким уровнем эксплуатационных свойств;

• выявлено влияние технологических особенностей, состава, структуры на основные физические и служебные характеристики материалов;

• установлена и обоснована взаимосвязь между размерами углеродных включений в композиционном электроконтактном материале и величиной переходного сопротивления в симметричной контактной паре, что позволило создать материал, обеспечивающий величину Rn, близкую к серебросо-держащим псевдосплавам;

• выявлена связь величины структурных составляющих и степени однородности с коррозионной стойкостью и электрохимической стабильностью несгораемого анода, что создает основу для технологических решений при проектировании структуры материала;

• экспериментально установлена зависимость электропроводности оксидно-металлических керметов, как композитов с резко неоднородными фазовыми составляющими, от величины пористости при переменном соотношении проводящей и непроводящей фаз;

• предложены медно-алмазные композиты в качестве электроконтактного материала, вскрыты основные причины положительного влияния гетерогенных добавок алмаза и ряда поливалентных металлов на служебные свойства: они упрочняют матрицу, усиливают ее дугогасящие и противосварные свойства, понижают переходное сопротивление контактной пары;

• установлены закономерности роста, состав и структура оксидных слоев на медно-алмазных композитах, вскрыты и объяснены на этой основе главные причины стабильности контактного сопротивления, заключающиеся в восстановлении углеродом металлического контакта в области горячих точек стягивания тока.

Практическая значимость работы. Создана и запатентована серия композиционных, электроконтактных материалов на основе меди, работоспособная в низковольтных, коммутационных аппаратах на средние токи - контакторах и магнитных пускателях, автоматических выключателях, реле среднего и тяжелого режимов переменного и постоянного тока, а также технология изготовления контакт-деталей из них, реализованная на практике. (На основе разработанной технологии спроектирован и построен завод производительностью 30 т/год электроконтактной продукции, г. Харбин, КНР, Торгово-промышленная компания по производству электроконтактов «Гунда». Продукция стандартизована, лицензирована и в 1997 г получила государственную аттестацию).

В России апробированы опытные партии контакт-деталей, использование которых позволяет в настоящее время констатировать применимость для ремонтных целей в ряде электроаппаратов: пусковая аппаратура переменного тока кранового хозяйства, внутризаводской электротранспорт, подвижной состав железных дорог - электропоезда и электровозы (электровагоноремонтный завод, г. Красноярск; Саянский алюминиевый завод, г. Сая-ногорск; завод низковольтной аппаратуры, г. Дивногорск).

Разработан композит на основе закиси меди Cu20/Cu для несгораемого анода и технология его изготовления восстановлением базового оксида. Использование такого анода позволяет получать первичный алюминий в виде сплава Al-Cu с 2-4 мас.% Си. На защиту выносится.

• Метод создания высокодисперсной, однородной структуры электроконтактных и анодных композитов, осуществляемый путем введения целевых компонентов в порошковую шихту в виде смачивающего, способного к пленкообразованию раствора термически нестабильных веществ.

• Физико-химические подходы и технологические способы изготовления электроконтактов на медной основе с низким и стабильным переходным сопротивлением.

• Кинетические закономерности окисления электроконтактных материалов в их связи со снижением и стабилизацией переходного сопротивления симметричной контактной пары.

• Способы обеспечения высокого уровня электрохимической стабильности и коррозионной стойкости анодного материала в процессе электролиза.

• Химические составы керметов с высоким уровнем основных физико-химических и служебных характеристик.

• Экспериментальное соотношение электропроводность-пористость композитов с резко неоднородными фазовыми составляющими.

• Результаты экспериментальных исследований, подтверждающие достоверность теоретических положений и принятых технологических решений при создании медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на Powder Metallurgy World Congress 98 (Spain, Granada, 1998), на IV Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998), на региональной научно-практической конференции (Красноярск, 1998), на IX Всероссийской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 1998), на V Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1999), на III международном симпозиуме «Конверсия науки - международному сотрудничеству» - «Сибконверс 99» (Томск, 1999), на региональной научно-практической конференции (Красноярск, 1999), на V Российско-китайском международном симпозиуме «Перспективные материалы и технологии» (Байкальск, Россия, 1999), на VI Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 2000), на международной, научно-технической конференции «Новые материалы и технологии на рубеже веков» (Пенза, 2000).

Образцы электроконтактной продукции и электроаппаратов с их использованием демонстрировались на ряде краевых и всероссийских выставок. Публикации. Основные результаты исследований, изложенные в диссертационной работе, отражены в 43 публикациях. Новизна технических решений закреплена 7 патентами (в том числе патентом КНР).

Личный вклад автора. Автору принадлежит постановка проблем и задач данного исследования, обоснование и разработка положений, определяющих научную новизну. Результаты экспериментальных и теоретических исследований, изложенные в диссертации, получены лично автором, при его участии или под его непосредственным руководством. По всем рассмотренным в работе вопросам автору частично принадлежит постановка экспериментов, полностью - анализ результатов, разработка новых материалов и технологических решений.

Соавторы опубликованных работ проводили экспериментальные измерения, разработку отдельных методов исследований и изготовление экспериментальных установок, а также участвовали в обработке результатов. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов с выводами, основных выводов и списка литературных источников (393 наименования). Она изложена на 360 страницах текста, содержит 35 таблиц и 113 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Иванов, Виктор Владимирович

Основные выводы

Разработана, исследована и испытана серия электропроводящих композиционных материалов на основе меди (электроконтактные заменители серебра) и оксидов с проводящей медной фазой (анодные материалы электрохимических производств). Установлены допустимые пределы составов, основных физических свойств и структуры, обеспечивающие необходимый уровень эксплуатационных характеристик.

1. Предложена физико-химическая и технологическая концепция гомогенизации структуры композитов, заключающаяся в использовании смачивающих, пленкообразующих растворов компонентов, которые в результате термолиза и конденсации, а также химического взаимодействия с основой образуют гетерогенные включения оптимальной дисперсности.

2. Разработаны технологические процессы изготовления предлагаемых материалов и изделий из них, при этом определены диапазоны оптимальных параметров, обеспечивающих высокий уровень служебных свойств медьсодержащих электроконтактных и анодных композитов.

3. Выявлены причинно-следственные связи высокого уровня эксплуатационных свойств изучаемых классов керметов: за счет гомогенизации структуры электроконтактного материала в области контактных пятен оказывается высокодисперсный углерод, восстанавливающий оксиды меди в горячих точках стягивания тока, обеспечивая низкое и стабильное контактное сопротивление; использование поливалентных, гетерофазных добавок тугоплавких металлов, имеющих низшие оксиды с металлической проводимостью и низкую термодинамическую устойчивость высшего оксида, определяющим образом влияет на контактное сопротивление, понижая и стабилизируя его; кинетика окисления электроконтактной поверхности, механизм роста и структура оксидных слоев задают величину и стабильность контактного сопротивления в симметричной паре среди материалов одной системы химического состава; гомогенизация структуры анодного композита приводит к образованию «бесконечного кластера» при пониженном содержании металлических частиц, что обеспечивает электрохимическую стабильность и коррозионную стойкость анода в расплавленном электролите.

4. Установлено, что выше порога протекания связь электропроводности и относительной плотности оксидно-металлического композита, как тела с резко неоднородными фазовыми составляющими, может быть описана степенным уравнением, показатель степени которого закономерно изменяется от 1,5-2 (как на однофазной системе) до 15-20 в зависимости от содержания проводящей фазы в композите.

5. Проведены лабораторные и производственные испытания материалов и изделий из них, оценено соответствие изучаемых композитов основным служебным требованиям в конкретных применениях: превышение температуры деталей низковольтных электроаппаратов не выходит за пределы нормируемых показателей, что является следствием низкой величины и стабильности переходного сопротивления в симметричной контактной паре; длительность дуги отключения в 5-7 раз ниже нормируемого предела, что характеризует дугогасящую способность материалов и определяет их высокую коммутационную стойкость и стойкость против сваривания; электроаппараты отрабатывают требуемый ресурс, что свидетельствует о достаточном уровне коммутационной и механической износостойкости контактных материалов; тестирование анодных керметов в процессе электролиза алюминия показало их стабильность и коррозионную стойкость, позволяющую получать продукт, близкий к сортовому или в виде сплава Al-Cu с 2-4% Си, что делает их перспективными в качестве основы для дальнейшей конструкторской и технологической разработки несгораемого анода экологически чистого процесса электролиза алюминия.

6. Констатировано, что свойства гомогенизированных электродов Cu20/Cu и способ их изготовления позволяют концептуально сформулировать одно из технически возможных направлений модернизации электролитического процесса: переход на новый тип анодов с целью получения первичного алюминия в виде сплава Al-Cu и дальнейшей его электрохимической очисткой.

7. Показано, что серия разработанных бессеребряных, медьсодержащих электроконтактных материалов работоспособна в низковольтных коммутационных аппаратах на средние токи - контакторах и магнитных пускателях, автоматических выключателях, реле среднего и тяжелого режимов переменного и постоянного тока: продукция в виде контакт-деталей электроаппаратов прошла тестирование в КНР в широкой области применений, она стандартизована, лицензирована и производится в промышленном масштабе на совместном предприятии; в России проведено опробование опытных партий контакт-деталей в различных приборах и констатируется их применимость для ремонтных целей - пусковая электроаппаратура постоянного и переменного тока электротранспорта и кранового хозяйства промышленных предприятий, а также подвижного состава железных дорог.

8. Себестоимость готовых контактных элементов не превышает $20-25 /кг. С учетом оптовой цены электроконтактов на серебряной основе ($150200 /кг), производство высокорентабельно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ по использованию контактов МДА красноярским элеюроеагоноремонтным заводом в период с апреля по июнь 1995 года для ремонта коммутационной аппаратуры постоянного тока использовались мДА-контакты 8 номенклатуре:

1. 12x10x2 MMi

2. Таблетка ,0 7 мм, S = 1,5 мм.

Контакты поз. 1 использовались в качестве напаек для дугогасительных контактов электропневматических контакторов типа 1КП.003; 1.КП.005 ГОСТ 26.020.80 производства Рижского электромашиностроительного завода (РЭЗа). Указанные напайки работают в условиях разрывания электрической цепи под током величиной 300 А при напряжении U = 35QQ В и индуктивности в цепи L « 15±1,5 мГн. Предельный отключаемый ток при наибольшем напряжении U я 40Q0 В - 550 А.

В условиях эксплуатации в депо ст. Кемерово напайки простояли в течение 1,5-2 месяцев, после чего отпаялись вследствие сильного разогрева и больших механических нагрузок во время включения-отключения контактора. Напайки подвергались значительной злектрозрозии. Основной причиной сильного разогрева и преждевременного разрушения явилась некачественная напайка, произведенная с нарушением технологии пайки. Напайки, напаянные на следующую партию контакторов (в июне 1995 г), в настоящее время эксплуатируются нормально.

Контакты поз. 2 использовались в качестве напаек для вспомогательных контактов электромагнитных контакторов и реле в цепях постоянного тока при U = 50 В, 110 В и iH0W = 0,2-5,0 А. До настоящего момента указанные напайки эксплуатируются в течение 1-2 месяцев в депо ст. Кемерово. Сообщений об отказах коммутационной аппаратуры с установленными напайками МДА из депо не поступало.

Вывод: Контактные элементы из материала МДА пригодны для использования в ремонтных целях в испытанных применениях.

Главный технолог

А.П.ПАШИИН

Исп. ВАМаркоеских тел. 21-6ВД8

25.09.1&Э5

ООО нпи «СПЕИРАЛИОКОМПЛЕКТ»

ИНН:2460026562 e-male: [e-mail]

Р/с: 40 У02810800008470000 www. radiocom~vsptus. ru В КБ * Стромкомбанк »

БИК: 040407816 660019, г. Красноярск

К/с:30101810200000000816 улица Профсоюзов, 14

В ГРКЦ ГУ ЦБ РФ тел./факс:2 7-57-59,65-11-53 148 от 25.08.2000 г. на№ от 2000 г.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Иванов, Виктор Владимирович, 2001 год

1. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1987. 528 с.

2. Stockel D. Entwicklungsrichtungen dei Werkstoffer fur Elektrische Kontakte. //Metall (W.Berlin). 1983. 37. No 1. s.30-36.

3. Иванов B.B., Кирко В.И., Иванов Вл.Вл. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. //Пат. России № 2073736, С 22 С 9/00, 20.02.97.

4. Иванов В.В., Кирко В.И., Шао Ван-чжу. Материал для разрывных электроконтактов на основе меди. //Пат. России № 2122039, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 20.11.98.

5. Иванов В.В. Композиционный электроконтактный материал на основе меди. //Пат. России № 2131941, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02. 20.06.99.

6. Иванов В.В. Способ изготовления спеченного материала на основе меди для электроконтактов. //Пат России № 2131940, С 22 С 1/04, В 22 F 3/16. 20.06.99.

7. М, 1ЕЗШ. (Бессеребряный электроконтактныйматериал), ZL 94 02452.0, С 22 С 9/00. ФШ^Шй, 10, 1995.

8. Иванов В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П.В., Блинов В.А., Кирко В.И., Савинов В.И. Шихта для изготовления инертных анодов. //Пат. России № 2106431, С 25 В 11/04,10.03.98.

9. Иванов В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П.В., Блинов В.А., Кирко В.И., Савинов В.И. Способ изготовления несгораемых анодов. //Пат. России № 2108204, В 22 F 3/16, 10.04.98.

10. Ю.Буткевич Г.В. Дуговые процессы при коммутации электрических цепей. М.: Энергия, 1973. 263 с.

11. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. 456 с.

12. Основы теории электрических аппаратов. /Под ред. Г.В.Буткевича. М.: Высшая школа, 1970. 600 с.

13. Таев И.С. Электрическая дуга в аппаратах низкого напряжения. М.: Энергия, 1965. 223 с.

14. Таев И.С. Электрические контакты и дугогасительные устройства аппаратов низкого напряжения. М.: Энергия, 1973. 423 с.

15. Теория электрических аппаратов. /Под ред. Г.Н.Александрова. М.: Высшая школа, 1985. 312 с.

16. Стручков А.И. Оценка скорости эрозии и параметров катодного пятна первого типа. //Ж. техн. физики. 1978. Т. 48. № 2. С. 307-311.

17. Стручков А.И., Правоверов Н.Л. Скорость эрозии и параметры катодного пятна 1-го типа серебряных сплавов. //Ж. техн. физики. 1978. Т. 48. № 11. С. 2309-2312.18.0мельченко В.Т. Теория процессов на контактах. Харьков: Вища школа, 1979. 128 с.

18. Michal R., Saeger K.E. Metallurgical aspects of silver-based contact materials for air-break switching devices for power engineering. //IEEE Trans. CHMT-12. 1989. P. 71-81.

19. Rieder W., Weichsler V. Make erosion mechanism of Ag-CdO and Ag-Sn02 contacts. //IEEE Trans. CHMT-15. 1992. P. 332-338.

20. Wingert P., Allen S., Bevington R. Effects of Graphite particle size and processing on the performance of silver-graphite contacts. IEEE Trans. CHMT-15. 1992. No 2. P. 154-159.

21. Правоверов H.JI., Афонин М.П., Вяткин Л.В. и др. Влияние добавок оксидов индия, олова, висмута и вольфрама на свойства композиции серебро-оксид кадмия. //Порошк. металлургия. 1986. № 11. С. 20-26.

22. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244 с.

23. Хольм Р. Электрические контакты. М.: ИЛ, 1961. 462 с.

24. Раховский Р.И., Левченко Г.В., Теодорович O.K. Разрывные контакты электрических аппаратов. М.-Л.: Энергия, 1966. 283 с.

25. Декабрун И.Е. Контакты аппаратов низкого напряжения. //В кн.: Итоги науки и техники. Серия электромеханика и энергетика. Электрические машины и аппараты. //№: ВИНИТИ, 1970. С. 126-212.

26. Mulucci R.D. Dynamic model of stationary contacts based on random variations of surface features. /ЛЕЕЕ Trans. CHMT-15. 1992. No 3. P. 339-347.

27. Timsit R.S. On the evaluation of contact temperature from potential-drop measurements. //IEEE Trans. CHMT-6. 1983. P. 115-121.

28. Williamson J.B.P. The microworld of the contact spot. //Proc. 27-th Holm Conf. on Electrical Contacts. 1981. P. 1-10.

29. Greenwood J.A. Constriction resistance and the real area of contact. //Proc. Int. Symp. on Electric Contact Phenomena. 1966. P. 5-13.

30. Электрические и электронные аппараты. /Под ред. Ю.К. Розанова. М.: Энергоатомиздат, 1998. 752 с.

31. Проектирование электрических аппаратов. /Под ред. Г.Н.Александрова. Л.: Энергоатомиздат, 1985. 447 с.

32. ЗЗ.Залесский A.M., Кукеков Г.А. Тепловые расчеты электрических аппаратов. Л.: Энергия. 1967. 380 с.

33. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. /Под ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1983. 519 с.

34. Благородные металлы. Справочник. /Под ред. Е.М.Савицкого. М.: Металлургия, 1984. 592 с.

35. Мастеров В.А., Саксонов Ю.В. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. М.: Металлургия, 1979. 296 с.

36. Спеченные материалы для электротехники и электроники. Справочник. /Под ред. Г.Г.Гнесина. М.: Металлургия, 1981. 343 с.

37. Правоверов Н.Л., Дуксина А.Г., Калихман В.Л., Николаева Н.Н. Эрозионные свойства электрических контактов системы серебро-оксид кадмия, получаемых различными методами. //Порошк. металлургия. 1989. № 8. С. 81-85.

38. Des Forges C.D. Sintered materials for electrical contacts. //Powder Met. 1979. V. 22. No 3. P. 138-144.

39. ГОСТ 403-73. Аппараты электрические на напряжение до 1000В.

40. Справочник по электротехническим материалам. Т. 8. /Под ред. B.C. Корицкого. М.: Энергоиздат, 1986. 726 с.

41. Справочник по электротехническим материалам. Т.З. /Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В.Пасынкова, Б.М.Тареева. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 726 с.

42. Левинский Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами. М.: Металлургия, 1975. 295 с.

43. Лазарев В.Б., Красов В.Г., Шаплыгин И.С. Электропроводность окисных систем и пленочных структур. М.: Наука, 1979. 168 с.

44. Takashi Н., Noriyuki Н. Effect of particle size of tungsten on some properties of sintered silver-tungsten and copper-tungsten composite materials. //Nippon Tungsten Rev. 1977. No 10. P. 15-24.

45. Gessinger G.N., Melton K.N. Burn-off of W-Cu contact materials in an electrical arc. //Powder Met. Intern. 1977. V. 9. No 2. P. 67-72.

46. Минакова P.B., Братерская Г.Н., Теодорович O.K. Электроконтактные материалы, пути экономии вольфрама и благородных металлов. //Порошк. металлургия. 1983. № 3. С. 69-80.

47. Brooker Н. A new material for heavy duty. //Electrical Rev. 1942. No 3365. p.651.

48. Stevens A.J. Powder-metallurgy solutions to electrical-contacts problems. //Powder Metallurgy. 1974. V. 17. No 34. P. 331-346.

49. Альтман А.Б., Годес А.И., Мелашенко И.П. и др. Металлокерамика в электропромышленности. //Электротехника. 1976. № 5. С. 11-15.

50. Wingert P., Bevington R., Horn G. The effect of graphite additions on the performance of silver-nickel contacts. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. No 3. P. 95100.

51. Keil A., Merl W.A., Vinaricky E. Elektrische kontakte und ihre werkstoffe. Berlin: Springer-Verlag, 1984. chap.2.3.3. P. 185-199.

52. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Исследование спекания металлокерамических сплавов Cu-Cd и Ag-Cd. //Порошк. металлургия. 1964. №4. С. 21-27.

53. Schroder К.-Н. Silver metal oxides as contact materials. /ЯЕЕЕ Trans. CHMT-10. 1987. P. 127-134.

54. Gustafson J.C., Kim H.J., Bevington R.C. Arc-erosion studies of matrix-strengthened silver-cadmium oxide. //IEEE Trans. CHMT-6. 1983. P. 122-129.

55. Shen Y.-S., Gould L. A study on manufacturing silver-metal oxide contacts from oxidized alloy powders. //IEEE Trans. CHMT-7. 1984. P. 39-46.

56. Wang K., Wang Q. Erosion on silver-base material contacts by breaking arcs. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. P. 293-297.

57. Leis P., Schuster K. Der einflub des kontact-materials auf die austildung von plasmastrahlen. //Electric. 1979. No 10. s. 514-516.

58. Levis T.J., Seeker P.E. Influence of the cathode surface on arc velocity. //J. Appl. Phys. 1960. V. 32. P. 54-64.

59. Правоверов H.J1., Афонин М.П., Малинина Е.И. Влияние деформации на структуру и свойства контактов из экструдированной композиции серебро-оксид кадмия. //Порошк. металлургия. 1987. № 6. С. 60-65.

60. Правоверов Н.Л. Закрепление дугового разряда на поверхности двухкомпонентных волокнистых электродов. //Аппараты низкого напряжения. 1979. № 6. С. 90-94.

61. Правоверов Н.Л., Афонин М.П. Взаимодействие электродугового разряда с поверхностью электродов из многофазных материалов на основе серебра. //Электротехника. 1988. С. 46-50.

62. Калихман В.Л., Бабкин В.Н., Гладченко Е.П., Богданов А.А., Яшина Н.О. Установка для ускоренных испытаний электрических контактов. //Порошк. металлургия. 1984. № 5. С. 90-93.

63. Guerlet J.P., Ladenise Н., Lambert С. A simple testing machine for the evaluation of the main electrical properties of contact materials. //Electrical contacts-1984. P. 525-530.

64. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. /Костюков А.А., Киль И.Г., Никифоров В.П. и др. М.: Металлургия, 1971. 560 с.

65. Billehaug К., 0ye Н.А. Inert anodes for aluminium electrolysis in Hall-Heroult cells. //Aluminium. 1981. No 2. P. 146-150.

66. Zhang H., De Nora V., Sekhar J.A. Materials used in Hall-Heroult cell for aluminum production. TMS, 1994. 108 p. (Материалы, используемые в производстве алюминия методом Холла-Эру. /Перевод с англ. П.В.Полякова).

67. Ray S.P. Inert anodes for Hall cells. //Light Metals. 1986. P. 287-298.

68. Беляев А.И., Бунич Г.М., Волков Н.И. Производство алюминия на французских заводах. М.: ОНТИ НКТП, 1935. 132 с.

69. Беляев А.И., Студенцов Я.В. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами. //Легкие металлы. 1936. № 3. С. 15-24.

70. Беляев А.И., Студенцов Я.В. Электролиз глинозема с несгораемыми анодами из окислов. //Легкие металлы. 1937. № 3. С. 17-21.

71. Баймаков Ю.В., Потапов К.П., Евланников A.M., и др. Изучение стойкости анодов из окислов железа и меди при электролизе криолито-глиноземных расплавов. //Труды Ленинградского индустриального института. Вып.1. М.: Металлургия, 1938. С. 57-80.

72. Казаков Е.И. Исследование растворимости различных окислов в криолите. //Легкие металлы. 1936. № 12. С. 16-21.

73. Беляев А.И. Электролиз глинозема с несгораемыми анодами из ферритов. //Легкие металлы. 1938. № 1. С. 7-20.

74. Marsohman S.C., Norman D.C. Cermet anode compositions with high content alloy phase. US Patent No 4871438, МКИ C25B11/04, НКИ 204/291.

75. McLeod A.D., Lihrmann J.-M. Selection and testing of inert anode materials for Hall cells. //Light Metals. 1987. P. 357-365.

76. Ray S.P. Effect of cell operating parameters on performance of inert anodes in Hall-Heroult cells. //Light Metals. 1987. P. 367-380.

77. Sadowey D.R. A materials systems approach to selectional testing of nonconsumable anodes for the Hall cell. //Light Metals. 1990. P. 403-407.

78. DeYoung D.H. Solubilities of oxides for inert anodes in cryolite-based melts. //Light Metals. 1986. P. 299-307.

79. Strachan D.M., Koski A.H., Morgan L.G. et al. Results from a 100-hour electrolysis test of a cermet anode: material aspects. //Light Metals. 1990. P. 395401.

80. Tarcy G.P. Corrosion and passivation of cermet inert anodes in cryolite type electrolites. //Light Metals. 1986. P. 309-320.

81. U.S. Patent No 4620905; Int CI. C25C 3/04; U.S. CI. 204/64 R; Date of Pat. 4.11.86. Electrolytic Production of Metals Using a Resistant Anode. /G.P.Tarcy, T.M.Gavasto, S.P.Ray.

82. Weyand DJ. Manufacturing processes used for the production of inert anodes. //Light Metals. 1986. P. 321-339.

83. Xiao H., Hovland R., Rolseth S., Thonstad J. On the corrosion and the behaviour of inert anodes in aluminium electrolysis. //Light Metals. 1992. P. 389398.85.0кадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976. 203 с.

84. Керметы. /Под ред. П.С.Кислого. Киев: Наук, думка, 1985. 271 с.

85. Поляков А.А. Глазков Г.И. Основы технологии керамических радиоэлектронных материалов. Ярославль, 1987. 212 с.

86. Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материа лов. М.: Радио и связь, 1989. 224 с.

87. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и измерение характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1974. 423 с.

88. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.382 с.

89. Энциклопедия полимеров. Т.2. М.: Советская энциклопедия, 1974. 1032с.

90. Рабкин Л.И., Соскин С.А., Эпштейн Б.Ш. Ферриты. Ленинград: Энергия, 1968. 381 с. Рабкин Л.И., Соскин С.А. Эпштейн Б.Ш. Технология ферритов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. 360 с.

91. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия ,1983. 176 с.

92. Третьяков Ю.Д., Олейников Н.Н., Гранин В.А. Физико-химические основы термической обработки ферритов. Изд-во Московского ун-та, 1973. 201 с.

93. Гегузин Я.Н. Физика спекания. М.: Наука, 1984. 312 с.

94. Коллонг Р. Нестехиометрия. М.: Мир, 1974. 288 с.

95. Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979. 472 с.

96. Мусин Р.А., Конюшков Г.В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1991. 224 с.

97. Кофстад П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. М.: Мир, 1975. 396 с.

98. Окисление металлов. /Под ред. Ж. Бенара. T.l. М.: Металлургия, 1968. 498 с. Т.2. М.: Металлургия, 1968. 444 с.

99. Физико-химические свойства окислов. Справочник. /Под ред. Г.В.Самсонова. М.: Металлургия, 1978. 471с.

100. Wakabayashi S., Aoki Т. Characteristics of Ferrite Electrodes. //Journal De Physique. Tome 38. 1977. No 4. P. C1-241-C1-244.

101. Yokoyama I., Kaneko Y. Ferrite electrodes. //New Materials and New Processes. V. 2. 1983. P. 462-470.

102. Крупичка С. Физика ферритов и родственных им магнитных окислов. T.l. М.: Мир, 1976.382с.

103. Baker F.W. Rolf R.L. Hall cell operation with inert anodes. //Light Metals. 1986. P. 275-286.

104. Шулепов C.B. Физика углеграфитовых материалов. M.: Металлургия, 1972. 254 с.

105. Дриз М.Б., Бочвар Н.П., Гузей C.JI. Двойные и многокомпонентные сплавы на основе меди. Справочник. М.: Наука, 1979. 247 с.

106. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488 с.

107. Тихонов Л.В., Кононенко В.А., Прокопенко Г.И., Рафаловский В.А. Механические свойства металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наук, думка, 1986. 567 с.

108. Свойства элементов. Справочник. Т.1. /Под ред. Г.В.Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 599 с.

109. Chien J.-K. Evaluation of AgSn02 material on high currant DC switching. //Electrical contacts-1988. Proc. 31-th Holm. conf. on Electric contact phenomena. P. 57-64.

110. Гуляев Б.Б. Синтез сплавов. M.: Металлургия, 1984. 159 с.

111. Гуляев Б.Б. Физико-химические основы синтеза сплавов. Л.: Изд-во ЛГУ. 1980. 192 с.

112. Ниженко В.И., Флока Л.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 208 с.

113. Amorphous metallic alloys. /Ed. I.Luborsky. London: Butterworths, 1983. 534 p.

114. Itoyama K., Matsumoto G. Velocity distribution of the moving cathode spot in breaking contact arcs. /ЛЕЕЕ Trans. CHMT-1. 1978. No 2. P. 152-157.

115. Бокий Г.Б., Безруков Г.Н., Клюев Ю.А., Налетов A.M., Непша В.И. Природные и синтетические алмазы. М.: Наука, 1986. 222 с.

116. Правоверов Н.Л., Дуксин Ю.И., Дуксина А.Г., и др. Спеченный материал на основе меди для коммутирующих контактов (его варианты). -Авт. свид. № 1092982, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, С 22 С 32/00; 29.03.82.

117. Леонов М.П., Бочвар Н.Р., Белкин Г.С., Лысова Е.В., Кулифеев В.К. Сплав на основе меди. Авт свид. № 1332838, С 22 С 9/00, 29.11.85.

118. Братерская Г.Н., Кохановский С.П., Донцова Т.А., Наливайко В.А., Радько И.П., Сагач М.Ф., Коробский В.В. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. Авт свид. № 1790821, Н 01 Н 1/02, С 22 С 9/00; 22.05.91.

119. Терехов Г.И., Александрова JI.H. Диаграмма состояния медь-ниобий. //Металлы. 1984. № 4. С. 210-213.

120. Николаев А.К., Розенберг В.М. Свойства сплавов системы Cu-Nb. //МиТОМ. 1972. № 10. С. 50-53.

121. Spitzig W.A., Downing H.L., Laabs F.C., Gibson E.D., Verhoeven J.D. Strength and electrical conductivity of a deformation-processed Cu-5 Pet Nb composite. //Metallurgical Transactions A. V. 24A. 1993. No 1. P. 7-14.

122. Юпко В.JI., Гарбуз В.В., Крючкова Н.И. Смачивание вольфрама и ниобия расплавами Си-О. //Порошк. металлургия. 1993. № 1. С. 77-83.

123. Вол А.Е., Коган И.К. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.4. М.: Наука, 1979. 576 с.

124. Verhoeven J.D., Schmidt F.A., Gibson E.D., Spitzig W.A. Copper-refractory metal alloys. //J. of Metals. 1986. No 9. P. 20-24.

125. Куликов И.С. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. 342 с.

126. Кубашевский О., Олкок С.Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. 391 с.

127. Найдич Ю.В., Колесниченко Г.А. Взаимодействие металлических расплавов с поверхностью алмаза и графита. Киев: Наук, думка, 1967. 89 с.

128. Деркунова B.C., Левинский Ю.В., Шуршаков А.Н., Кравецкий Г.А. Взаимодействие углерода с тугоплавкими металлами. /Под ред. Г.В.Самсонова. М.: Металлургия, 1974. 286 с.

129. Куликов И.С. Термодинамика карбидов и нитридов. Справочник. Челябинск: Металлургия, 1988. 320 с.

130. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988. 288 с.

131. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П., Шеболдаев С.Б. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия, 1976. 259 с.

132. Гладких А.С. Способ изготовления электрических контактов для низковольтной аппаратуры. Авт. свид. № 139379, С 22 С 5/00, 14.12.60.

133. Братерская Г.Н., Кохановский С.П., Донцова Т.А., Наливайко В.А., Коробский В.В., Мрачковский А.Н. Спеченный материал для электрических контактов на основе меди. Пат. СССР № 1792445, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 30.01.93.

134. Правоверов Н.Л., Колонии Ю.Г. Спеченный материал на основе меди для коммутирующих контактов. Пат. России № 2009562, Н 01 Н 1/02, С 22 С 9/00, 15.03.94.

135. Цукерман С.И., Каган Б.Я., Босюк Г.И., Киперман Б.М., Григорьев А.И., Ус Г.М. Композиционный материал на основе меди для электрических контактов. Пат. России № 2038400, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 27.05.95.

136. Гороховский Г.А., Чернышев В.Г., Радченко В.Г. Способ получения электрода-инструмента на основе меди. Авт. свид. № 1222698, С 22 С 1/05, 07.04.86.

137. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Кадмиевая бронза как материал для разрывных электрических контактов. //В кн. Электрические контакты. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1960. С. 321-327.

138. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Металлокерамические контакты Cu-Cd и Ag-Cd. //В кн. Электрические контакты. M.-JL: Энергия, 1964. С. 285-290.

139. Chen C.G. Higt current DC material transfer properties of silver and copper base contact materials. //Electrical contacts-1982. P. 171-174.

140. Brugner F.S. The motor-control switching performance of Cu-CdO contacts in a helium atmosphere. //IEEE Trans. CHMT-2. 1979. P. 124-126.

141. Davies T.A., Douglas P., Pedder DJ. Improvements in or relating to electrical contact materials. U.K. Pat. No 1376626, Int. CI. В 22 F 1/00, С 22 С 9/00; 27.10.71.

142. De Nora V., Spaziante F.M., Nidola F. U.S. Pat. No 4098669 (1978).

143. Li J., Mayer J.W. Oxidation and reduction of copper oxide thin films. //Mater. Chem. Phys. V. 32. 1992. P. 1-24.

144. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий. М.: Металлургия, 1990. 240 с.

145. Верещагин А.И., Золотухина И.И., Новоселов В.В., Комаров В.Ф. Способ металлизации алмазных порошков. //Патент РФ № 1811438. 23.04.93.

146. Шило А.Е. Стеклопокрытия для порошков сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1988. 208 с.

147. Натансон Э.М., Ульберг З.Р. Коллоидные металлы и металлополимеры. Киев: Наук, думка, 1971. 348 с.

148. Palmateer R.E. Metal structure fabrication. //Pat. USA No 3320057. 16.05.1967.

149. Исупов В.И., Митрофанова Р.П., Полубояров B.A., Чупахина Л.Э. Образование мелких частиц углерода в диэлектрической матрице при термическом разложении интеркаляционных соединений. //Докл. РАН. 1992. Т. 324. №6. С. 1217-1221.

150. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. 352 с.

151. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 568 с.

152. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Л.:. Химия, 1981. 304 с

153. Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983. 791 с.

154. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. 554 с.

155. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974.

156. Еремин Е.Н. Основы химической кинетики. М.: Высшая школа, 1976. 540 с.

157. Искусственный графит. /В.С.Островский, Ю.С.Вергильев, В.И.Костиков, Н.Н.Шипков. М.: Металлургия, 1986. 272 с.

158. Чеканова В.Д., Фиалков А.С. Стеклоуглерод. Получение, свойства, применение. //Успехи химии. Т. 40. № 5. 1971. С. 777-805.

159. Углеродные волокна и углекомпозиты. /Под ред. Э.Фитдера. М.: Мир, 1988. 336 с.

160. Технология и проектирование углерод-углеродных композитов и конструкций. /Ю.В.Соколкин, А.М.Вотинов, А.А.Ташкинов, А.М.Постных,

161. A.А.Чекалкин. М.: Наука. Физматлит, 1996. 240 с.

162. Строение и свойства авиационных материалов. /Под ред. А.Ф.Белова,

163. B.В.Николенко. М.: Металлургия, 1989. 367 с.

164. Мадорский С. Термическое разложение органических полимеров. М.: Мир, 1967. 328 с.

165. Грасси Н. Химия деструкции полимеров. М.: ИЛ, 1959. 251 с.

166. Cline H.I. Shape instabilities of eutectic composites at elevated temperatures. //Acta Metsllurgica. V.19. # 6. 1971. P.481-490.

167. Van Suchtelen J. Coarsening of eutectic structures during and after unidirectional growth. //J. of Crystal Growth. V.43. # 1. 1978. P.28-46.

168. Агранат Б.А., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. 167 с.

169. Порошки цветных металлов. Справочник. /Набойченко С.С., Нечипоренко О.С., Мурашова И.Б. и др. М.: Металлургия, 1997. 544 с.

170. Альтман А.Б., Быстрова Э.С. Способ изготовления сплавов меди или серебра с 0,1-30 % кадмия металлокерамическим способом. А.с. СССР № 135222, кл. С22С 1/04, B22f 3/12, 1960.

171. Епифанов В.М., Межибовский С.М., Соловтев А.З., Юдин Б.А. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. Авт свид. № 939579, С 22 С 9/00; С 22 С 1/04, 13.03.78.

172. Ничипоренко О.С., Братерская Г.Н., Медведовский А.Б., Затовский В.Г., Галинов И.В., Смирнов В.П. Применение распыленного медного порошка для получения меднографитовых контактов. //Порошк. металлургия. 1986. №2. С. 63-68.

173. Братерская Г.Н., Донцова Т.А., Кохановский С.П., Лавренко В.А., Коробский В.В. Опыт применения на животноводческих фермах электрических порошковых контактов на основе меди. //Порошк. металлургия. 1991. № 10. С. 86-88.

174. Довыденкова А.В., Радомысельский И.Д. Получение и свойства конструкционных деталей из порошков меди и ее сплавов. Обзор. //Порошк. металлургия. 1982. № 3. С. 44-53.

175. Balasubramanian V., Singh P., Ramakrishnan P. Effect of some particle characteristics on the bulk properties of powders. //Powder Met. Intern. 1984. V. 16. No 2. P. 56-59.

176. Абляев Ш.А., Готгильф Т. Л., Мунасипов Н.Ф., Сегал А.Я., Шегай Е.К. Способ изготовления спеченных электрических контакт-деталей на основе меди. Авт. свид. СССР № 1158292, В 22 F 3/10; Н 01 Н 1/02; 30.05.85.

177. Ильинский Г.А. Определение плотности минералов. Л.: Недра, 1975. 119 с.

178. Иванов В.В. Технологическое исследование медно-алмазных порошковых материалов для электроконтактов. //Перспективные материалы. 1999. №3. с. 64-70.

179. Балынин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 335 с.

180. Андреева Н.В., Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Исследования уплотняемости порошков. //Порошковая металлургия. 1975. № 6. С. 32-42.

181. Судзуки К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы. М.: Металлургия, 1987. 328 с.

182. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.203 с.

183. Савицкий А.П., Марцунова Л.С., Емельянова М.А. Изменение пористости прессовок при жидкофазном спекании за счет диффузионного взаимодействия фаз. //Порошк. металлургия. 1981. № 1. С. 6-12.

184. Савицкий А.П., Емельянова М.А., Бурцев Н.Н. Объемные изменения прессовок Cu-Sn при жидкофазном спекании. //Порошк. металлургия. 1983. № 12. С. 30-34.

185. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991. 183 с.

186. Хлудов Е.А., Пашкина Г.В., Белый Д.И., Израилев А.Е., Жуйков В.П. Кадмирование медной проволоки и пути повышения качества металлопокрытий. //Адгезия расплавов и пайка материалов. 1990. Вып. 23. С. 94-98.

187. Eudier М. Non ferrous stractural part by powder metallurgy. //Powder Met. 1978. No 2. P. 101-104.

188. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. M.: Физматгиз, 1959. 699 с.

189. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. 344 с.

190. Иванов В.В., Денисов В.М. Спекание композиционных медных прессовок с участием жидкой фазы. //Тез. докл. IX Всеросс. конф. «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 15-18 сентября 1998). Т. 2. С. 54-55.

191. Иванов В.В., Денисов В.М. Процессы взаимодействия с участием жидкой фазы при спекании порошковых прессовок Cu-Cd. //Расплавы. 1998. № 6. С. 43-47.

192. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. T.l. М.: Металлургиздат, 1962. 608 с.

193. Денисов В.М., Белецкий В.В., Божукова О.В. Кинетика гетерофазного взаимодействия в системе германий-селен и медь-селен. //Адгезия расплавов и пайка материалов. 1987. № 18. С. 52-55.

194. Денисов В.М., Шурыгин П.М. Диффузионные процессы жидкостной эпитаксии. //В кн. Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск: КГУ, 1976. С. 110-130.

195. Сполдинг Д.Б. Конвективный массоперенос. М.: Энергия, 1965. 384 с.

196. Баринов Г.И., Шурыгин П.М. Диффузия примесей в жидком теллуре. //В кн. Вакуумные процессы в цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1971. С. 156-162.

197. Войтович Р.Ф., Пугач Э.А. Окисление тугоплавких соединений. Справочник. М.: Металлургия, 1978. 108 с.

198. Федосеев Д.В., Успенская К.С. Окисление синтетического алмаза и графита. //Журн. физ. химии. Т. 48. 1974. № 6. С. 1528-1530.

199. Успенская К.С., Толмачев Ю.П., Федосеев Д.В. Окисление и графитизация алмаза при низких давлениях. //Журн. физ. химии. Т. 59. 1982. № 2. С. 495-496.

200. Федосеев Д.В., Буховец В.Л., Внуков С.П., Аникин Б.А. Графитизация алмаза при высоких температурах. //В сб.: Поверхностные и теплофизические свойства алмазов. Киев: ИСМ АН УССР, 1985. С. 6-9.

201. Федосеев Д.В., Буховец В.Л., Внуков С.П., Аникин Б.А. Поверхностная графитизация алмаза при высоких температурах. //Поверхность. 1986. № 1. С. 92-99.

202. Журавлев В.В., Чувилина И.Н. Влияние нагрева на свойства алмазных микропорошков. //Повышение работоспособности алмазного инструмента. Труды ВНИИАЛМАЗа. М.: 1980. С. 118-127.

203. Белянкина А.В., Сохина Л.А. Применение фазового рентгеноструктурного анализа для определения малых количеств графита в смеси алмаз-графит. Киев: ИСМ АН УССР, 1987. С. 68-71.206. ASTM. 6-0675.

204. Иванов B.B, Кирко В.И., Слабко B.B. Изучение графитизации алмаза в электроконтактах. //Ставеровские чтения. Тез. докл. Регион, научно-практич. конфер. Красноярск, 30 октября 1998. С. 25.

205. Ivanov V.V., Shao Wanzhu. The oxidation kinetics of copper-diamond compositions in air. //Proceedings of the congress PM-98 (Spain, Granada, 18-22 October 1998). V. 3. P. 545-550.210. шш, ШЛ, чм.&ЯШ.

206. Окислительная кинетика композитов Си-С в воздухе). //Chinese J. Material Science & Technology. 1998. V. 6. No 4. P. 50-54. (Ch).

207. Иванов B.B., Шао Ванчжу, Ян Дечжуан. Оксидные слои на медно-алмазных композитах. //Перспективные материалы. 1999. № 2.

208. Коррозия. Справочник. /Под ред. Л.Л Шрайера. М.: Металлургия, 1981.632 с.

209. Rice D.W., Peterson P., Rigby E.B., Phipps P.B.P., Cappel R.J., Tremoureux R. Atmospheric corrosion of copper and silver. //J. Electrochem. Soc. V. 128. No 2. 1981. P. 275-284.

210. Ivanov V.V., Kirko V.I., Yang Dezhuang, Shao Vanzhu. Copper based metal-ceramics materials for electrocontacts in low-voltage electric apparatus. //Advanced Materials & Process (Abstracts V Russuan-Chinese International Symposium). 1999. p. 144.

211. Кондратов H.M., Коберниченко Г.И., Минеев A.C., Нашиванко В.И., Христонько И.М. Сплав на основе меди. //Авт. свид. СССР № 1367515, С 22 С 9/02; 02.12.85.

212. Lawless K.R., Gwathmey А.Т. The structure of oxide films on different faces of a single crystal of copper. //Acta Metallurgica. V. 4. 1956. P. 153-163.

213. Payer J.H. Corrosion processes in the development of thin tarnish films. //Electrical Contacts-1990. P. 203-211.

214. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 427 с.

215. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машиностроение, 1962.856 с.

216. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. Ч. II. М.: ИЛ, 1963.275 с.

217. Коцюмаха П.А., Кушнир Я.И., Перелыгин А.В. Температурная зависимость электропроводности и эффекта Холла в закиси меди. //Изв. АН СССР, сер. физич. 1964. Т.28. № 8. С. 1328-1330.

218. Ротнер Ю.М., Резник Б.И., Иванов В.Ш. Оже-спектроскопия синтетических алмазных порошков. //Поверхность. Физика, химия, механика. 1990. №6. С. 39-42.

219. Rhodin T.N. Low temperature oxidation of copper. 1. Physical mechanism. //J. Am. Chem. Soc. V. 72. 1950. No 11. P. 5102-5106.

220. Пьянков B.A., Костюк А.П. Об образовании оксидных пленок на поверхности меди. //Укр. хим. ж. Т.26. 1960. № 1. С. 138-141.

221. Угай Я.А. Введение в химию полупроводников. М.: Высшая школа, 1975.302 с.

222. Нефедов В.И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. Справочник. М.: Химия, 1984. 256 с.

223. Handbook of X-ray photoelectron spectroscopy. /Eds Wagner C.D., Riggs W.H., Davis L.E., Moulder J.F., Muilenberg H. Minnesota: Perkin-Elmer Corp., 1979. 190 p.

224. Ghijsen J., Tjeng L.H., Van Elp J., Eskes H., Westerink J., Sawatzky G.A. Electronic structure of Cu20 and CuO. //Physical Review B. 1988. V. 38. No 16. P. 11322-11330.

225. Young F.W., Cathcart J.V., Gwathmey A.T. The rates of oxidation of several faces of a single crystal of copper as determined with elliptically polarized light. //Acta Metallurgica. V. 4. 1956. P. 145-152.

226. Попов Ю.А. Теория взаимодействия металлов и сплавов с коррозионно-активной средой. М.: Наука, 1995. 200 с.

227. Abbot W.H. Effects of industrial air pollutants on electrical contact materials. //IEEE Trans. PHP-10. 1974. No 1. P. 24-27.

228. Abbot W.H. The corrosion of copper and porous gold in flowing mixed gas environments. //Electrical contacts-1989. P. 141-146.

229. Брон О.Б., Евсеев M.E., Фридман Б.Э., Мирошников И.П., Федоров В.Н. Прогнозирование поведения замкнутых контактов при длительной эксплуатации в различных средах. //Электротехника. 1978. № 2. С. 5-7.

230. Briant M.D., Jin М. Time-wise increases in contact resistance due to surface roughness and corrosion. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. No 1. P. 79-89.

231. Справочник по расчету и конструированию контактных частей сильноточных электрических аппаратов. /Под ред. В.В.Афанасьева. JL: Энергоатомиздат, 1988. 384 с.

232. Брон О.Б., Мясникова Н.Г., Фридман Б.Э., Мирошников И.П., Федоров В.Н. Допустимые температуры для контактных соединений электрических аппаратов. //Электротехника. 1980. № 5. С. 49-51.

233. Брон О.Б., Дмитренко А.И., Бойко В.П. Рост посторонних пленок между замкнутыми контактами электрических аппаратов. //Изв. ВУЗов, Электромеханика. 1985. № 11. С. 95-99.

234. Разрушение. /Под ред. Г.Либовица. М.: Мир. Т.1. 1973. 616 с; т.2. 1975.764 с; т.7.ч.1. 1976. 634 с.

235. Lindholm U.S. Some experiments with the Split Hopkinson Pressure Bar. //Journal of the mechanics and Physics of Solids. 1964. V. 12. p.317-338.

236. Ватрушин Л.С., Осинцев В.Г., Козырев A.C. Бескислородная медь. М.: Металлургия, 1982. 190 с.

237. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 272 с.

238. Чиркин B.C. Тепло-физические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1968. 484 с.

239. Rossiter P.L. The electrical resistivity of metals and alloys. Cambridge: Cambridge University, 1987. 434 p.

240. CRC Handbook of electrical resistivities of binary metallic alloys. /Ed. K. Schroder. Boca Raton, Florida: CRC Press, Inc., 1983. 442 p.

241. Николаев A.K., Розенберг B.M. Сплавы для электродов контактной сварки. М.: Металлургия, 1978. 95 с.

242. Дульнев Т.Н., Новиков В.В. Проводимость неоднородных систем. //Инж.-физ. журн. 1979. Т.36. № 5. С. 901-909.

243. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. JL: Энергоатомиздат, 1991. 247 с.

244. Соколовская Е.М. Гузей J1.C. Физикохимия композиционных материалов. М.: Изд-во МГУ, 1978. 256 с.

245. Данелия Е.П., Розенберг В.М. Внутреннеокисленные сплавы. М.: Металлургия, 1978. 232 с.

246. Казенас Е.К., Цветков Ю.В. Испарение оксидов. М.: Наука, 1997. 543 с.

247. Белый В.И., Кузнецов Ф.А. О полирующем травлении монокристаллического германия газообразными галогеноводородами. //В кн.: Процессы синтеза и роста кристаллов и пленок полупроводниковых материалов. Новосибирск: Наука, 1971. С. 227-232.

248. Кузнецов Ф.А. Некоторые физико-химические аспекты осаждения из газовой фазы: Автореф. докт. дисс. Новосибирск, 1971.

249. Мигаль В.П., Мигаль Н.Н., Кантер Ю.О. Влияние лимитирующих условий роста на электрофизические свойства эпитаксиальных слоев германия. //В кн.: Рост и легирование полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1977. С. 88-93.

250. Ролстен Р.Ф. Иодидные металлы и иодиды металлов. М.: Металлургия, 1968. 524 с.

251. Саттерфильд Ч.Н. Массопередача в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1976. 240 с.

252. Конарева Г.Н., Ронская Л.Ф. Газовое травление германия и кремния. //В кн.: Обзоры по электронной технике. М.: Электроника, 1968.

253. Горбунов А.И., Белый А.П., Филлипов Г.Г. Реакция кремния и германия с галогенами, гидрид- и органогалогенами. //Успехи химии. 1974. Т. 43. С. 683-706.

254. Орион Б.В., Скворцов И.М., Кожитов Л.В. Газовая полировка кремния. //Обзоры по электронной технике. Вып. 8 (307). М.:1971.

255. Иванов В.В., Лотошников Б.Е., Ковалевская О.А., Коцоев С.А. Кинетика высокотемпературных взаимодействий в системе твердое -активный газ в условиях диффузионного контроля. Деп. в ОНИИТЭХим. № 795хп-Д82. 1982. 48 с.

256. Коршунов Б.Г., Стефанюк С.Л. Введение в хлорную металлургию редких элементов. М.: Металлургия, 1970. 343 с.

257. Морозов И.С. Применение хлора в металлургии редких и цветных металлов. М.: Наука, 1966. 253 с.

258. Фурман А.А., Рабовский Б.Г. Основы химии и технологии безводных хлоридов. М.: Химия, 1970. 256 с.

259. Фурман А.А. Неорганические хлориды. М.: Химия, 1980. 415 с.

260. McKinlly J.D., Shuler К.Е. Kinetics of the hightemperature heterogeneous reaction of chorine and nickel between 1200 and 1700 K. //J. Chem. Phys. 1958. V. 28. No 6. p. 1207-1212.

261. Зеликман A.H., Леонова Л.М. Кинетика хлорирования кобальта. //Цв. металлы. 1977. № 6. С. 23-24.

262. Шурыгин П.М., Иванов В.В., Моргалев Б.Н., Заверуха Н.А. Кинетика гетерофазных реакций при высокотемпературном хлорировании железа. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск: 1975, С. 132138.

263. Иванов В.В., Заверуха Н.А. Кинетика газового травления молибдена в условиях регулируемой конвекции. //В кн.: Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск, 1976. С. 153-159.

264. Etsuji К., Seitaro F. Хлорирование окиси трехвалентного железа-Нихон коге каиси. 1980. V. 96. No 1103. р.31-36. (Цит. по РЖ Химия, 1980, 15Б1264).

265. Пискунов И.Н., Орлов А.К., Теляков М.М. О кинетике хлорирования закиси никеля и окиси железа газообразным хлористым водородом. //Изв. ВУЗов. Сер. Цв. металлургия. 1976. № 4. С. 15-20.

266. Василенко Б.Д., Вольский А.Н. К вопросу хлорирования двуокиси циркония газообразным хлором в присутствии твердого углерода. //В кн.: Тр. МИЦМиЗ. 1957. № 27. С. 119-135.

267. Предводителев А.С., Хитрин Л.И., Цуханова О.А., Колодцев Х.И., Гродзовский М.К. Горение углерода. М.-Л.: АН СССР, 1949. 407 с.

268. Канторович Б.В. Основы теории горения и газификации твердого топлива. М.: АН СССР, 1958. 598 с.

269. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.1. Свердловск: Металлургиздат, 1962. 653 с.

270. Реакции углерода с газами. М.: ИЛ, 1963. 360 с.

271. Gulbransen Т.А., Janssjn S.A. Vaporization chemistry in the oxidation of carbon, silicon, chromium, molybdenum and niobium. Heterogeneous kinetics at elevated temperature. N.-Y.-London: Plenum Press, 1970. c. 181-208.

272. Gulbransen E.A., Andrew K.F., Brassart F.A. The oxidation of graphite at temperatures of 600 to 1500oC at pressures of 2 to 76 torr oxyden. //J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. No 6. p.476-483.

273. Вулис Л.А., Виман Л.А. Восстановление углекислоты в угольном канале. //Журн. техн. физики. 1941. Т.П. № 6. с. 509-518.

274. Gulbransen Е.А., Andrew K.F., Brassart F.A. Oxidation of molybdenum 550 to 1700 °C. //J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. No 9. p. 952-959.

275. Rosner D.E. Convective diffusion as an intruder in kinetic studies of surface catalyzed reactions. //AIAA J. 1964. V. 2. No 4. p. 593-619.

276. Olander D.R. Surface chemical kinetics and gas-phase diffusion in the germanium-iodine reaction. //Ind. Eng. Chem. Fundamentals. 1967. V. 6. No 2. p.178-188.

277. Olander D.R. Variable property, interfacial velocity, and multicomponent diffusion effects in the transport-limited reactions of iodine and germanium. //Ind. Eng. Chem. Fundamentals. 1967. V. 6. No 2. p. 188-194.

278. Шурыгин П.М., Тинькова C.M. Кинетика сублимации кристаллического йода и нафталина. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск, 1975. С. 102-107.

279. Kuriakose A.K., Margrave J.L. Kinetics of reaction of elemental fluorine. Ill Fluorination of silicon and boron. //J. Phys. Chem. 1964. V.68. p. 2671-2675.

280. Lang G.A., Snavish T. Chemical Polishing of Silicon with anhydrous hydrogen chloride. //RCA Review. 1963. V. 24. No 4. p. 488-498.

281. Shepherd W.H. Vapor phase deposition and etching of silicon. //J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112. No 10. p. 988-994.

282. Завальский Ю.П., Шапошник К.И., Яценко Н.Г., Найденова Т.Д., Пшестанчик В.Р. Травление кремния безводным хлористым водородом. //В кн.: Полупроводниковые материалы и их применение. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1971. С. 100-105.

283. Завальский Ю.П., Шапошник К.И., Яценко Н.Г., Рудой В.В., Найденова Т.Д. Механизм газового травления поверхности кремния парами соляной кислоты. //В кн.: Полупроводниковые материалы и их применение. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1971. С. 77-83.

284. Скворцов И.М. Орион Б.В. Вопросы низкотемпературного наращивания эпитаксиальных слоев кремния. //В кн.: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1975. С. 132-138.

285. Rai-choudhury P., Noreika A.J. Hydrogen sulfide as an etchant for silicon. //J. Electrochem. Soc. 1969. V. 116. No 4. p. 539-541.

286. Rai-Choundhury P. Sulfur hexafluoride as an etchant for silicon. //J. Electrochem. Soc. 1971. V. 118. No 2. p. 266-269.

287. Малинин А.Ю., Афанасович В.Ф., Суворов B.M., Твесков В.А., Шачнев В.И., Приходько Е.Н. Исследование процесса травления кремния гексафторидом серы. //Электронная техника. Сер. 6. Материалы. 1973. вып. 6. С. 35-39.

288. Скворцов И.М., Орион Б.В. Газовая полировка кремния с использованием шестифтористой серы. //Электронная техника. Сер.6. Материалы. 1973. вып. 6. С. 40-43.

289. Репинский С.М., Бакланов М.Р. Исследование взаимодействия германия с газообразным бромом. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1975. T.l 1. № 9. С. 1548-1551.

290. Лаукманис Л.А., Фелтынь И.А. О кинетике процесса травления германия в безводных парах НС1. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1968. Т.4. № 9. с. 1457-1461.

291. Белый В.И. Кузнецов Ф.А. Исследование характера взаимодействия монокристаллического Ge с НВг Изв. Со АН СССР. Сер. хим. наук. 1967. №2/1. С. 68-74.

292. Мигаль В.П., Кантер Ю.О. Травление германия в потоке HI+H2 //В кн.: Рост и легирование полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука. 1977. С. 93-96.

293. Reisman A., Berkenblit М. The etching and Polishing behavior of Ge and Si with HI. //J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112. No 8. P. 912-816.

294. Кравченко B.C. Физико-химическое исследование кристаллизации и травления германия в системах Ge-Cl-H и Ge-Cl-He- Автореф. кандидат.дисс. Новосибирск, 1969.

295. Леонов В.П., Цепилевич В.Г., Кузнецов Ф.А. Влияние области протекания процесса осаждения эпитаксиальных слоев GaAs на порядок поверхностной реакции. //В кн.: Вопросы механики и прикладной математики. Томск: ТГУ, 1979. С. 76-86.

296. Besman Т.М., Spear К.Е. Analysis of the chemical vapour deposition of titanium diboride, I, II. //J. Electrochem. Soc. 1977. V. 124. p. 786-797.

297. Ssubrahmanyam J., Lahiri A.K., Abraham K.P. Kinetics of chemical vapor deposition. //J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127. No 6. p. 1394-1399.

298. Денисов С.И. Изучение условий хлорирования кобальта, железа и их соединений газообразным хлором. //Изв. ВУЗов. Сер. Цв. металлургия. 1959. № 4. С. 59-65.

299. Резниченко В.А., Соломахо В.П. Титан и его сплавы. М.: Изд. АН СССР, 1961. вып.5. С. 102-115.

300. Riddiford А.С. The Temperature Coefficient of Heterogeneous Reactions. //J. Phys.Chem. 1952. V. 56. No 6. p.745-749.

301. Шурыгин П.М., Тинькова C.M. Кинетика хлорирования германия, кремния и молибдена в условиях регулируемой конвекции. //Журн. прикл. химии. 1974. Т. 47. № 1. С. 8-10.

302. Лотошников Б.Е., Шурыгин П.М. Кинетика газового травления монокристаллического кремния его терахлоридом. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск, 1975. С. 107-116.

303. Sugawara К. Silicon epitaxial Growth by Rotating Disk Method. //J. Electrochem. Soc. 1972. V. 119. No 12. p. 1749-1760.

304. Шурыгин П.М., Лотошников Б.Е. Кинетика взаимодействия монокристаллического Ge с GeCl4. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1974. Т. 10. № 5. С. 805-810.

305. Шурыгин П.М., Тинькова С.М., Лотошников Б.Е. Кинетика газового травления монокристаллического германия. //В кн.: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1975. С. 202-205.

306. Тинькова С.М. Кинетика газового травления Ge, GaAs, Bi2Te3 в условиях регулируемой конвекции. Автореф. канд. дисс. Воронеж, 1974.

307. Иванов В.В., Колотюк Л.А. Окисление и сублимация вращающихся образцов мышьяка. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1981. Т. 17. № 2. С. 95-98.

308. Ковалевская О.А., Иванов В.В., Шурыгин П.М., Кочерженко В.Г. Кинетика взаимодействия хрома с газообразным хлором в условиях равнодоступной поверхности. //В кн.: Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск, 1976. С. 153-159.

309. Ковалевская О.А. Кинетика хлорирования железа, хрома и их оксидов в условиях регулируемой конвекции газа. Автореф. канд. дисс. Красноярск, 1981.

310. Шурыгин П.М., Лотошников Б.Е. Кинетика высокотемпературного окисления металлов с образованием летучих соединений в условиях регулируемой конвекции газа. //Журн. физ. химии. 1974. Т. 48. № 2. С. 308-311.

311. Пинкава Я. Лабораторная техника непрерывных химических процессов. М.: ИЛ, 1961. 491 с.

312. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Свердловск-Москва: Металургиздат, 1950. 509 с.

313. Берд Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия, 1974. 687 с.

314. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1971. 702 с.

315. Варгафтик Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: ГИФМЛ. 1963. 708 с.

316. Иванов В.В. Исследование сублимации органических веществ методом вращающегося диска. //В кн.: Диффузия и массоперенос в химической кинетике. Красноярск, 1979. С. 48-59.

317. Казенас Е.К., Чижиков Д.М. Давление и состав пара над окислами химических элементов. М.: Наука, 1976. 342 с.

318. Рцхиладзе В. Г. Мышьяк. М.: Металлургия, 1969.

319. Справочник химика. Л.: Химия, 1971. Т. 1. 1071 с.

320. Кроль Л.Я., Пономарев Н.П., Раков В.В., Еремеев В.В. //Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1967. Т. 3. С. 275.

321. Суворов И.В. Термодинамическая химия парообразного состояния. Л.: Химия, 1970.

322. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1971.

323. Новиков Г.И., Галицкий Н.В. О термической устойчивости высших хлоридов хрома и молибдена. //Ж. неорг. химии. 1965. Т. 10. С. 576-582.

324. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.Л. Основные термодинамические константы неорганический и органических веществ. М.: Химия, 1968. 470 с.

325. Исследование физико-химических процессов хлорирования при получении чистого хрома. Отчет по научно-исследовательской работе. /Шурыгин П.М., Иванов В.В., Ковалевская О.А. и др. Деп. ВИНИТИ № Б 767045, 1979. 149 с.

326. Киперман С.Л. Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций. М.: Наука, 1964. 608 с.

327. Киперман С.Л. Основы химической кинетики в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1979. 349 с.

328. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1975. 416 с.

329. Сокольский Д.В., Друзь В.А. Введение в теорию гетерогенного катализа. М.: Высшая школа, 1981. 215 с.

330. Беляев А.И., Бунич Г.М., Волков Н.И. Производство алюминия на французских заводах. М.: ОНТИНКТП, 1935. 132 с.

331. Беляев А.И., Студенцов Я.В. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами. //Легкие металлы. 1936. № 3. С. 15-24.

332. Tarcy G.P. Corrosion and passivation of cermet inert anodes in cryolite type electrolites. //Light Metals. 1986. P. 309-320.

333. Strachan D.M., Koski A.H., Morgan L.G. et al. Results from a 100-hour electrolysis test of a cermet anode: material aspects. //Light Metals. 1990. P. 395401.

334. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.382 с.

335. Ходаков Л.П. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 284 с.

336. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и измерение характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1974. 423 с.

337. Панич P.M., Волецкий С.С. и др. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии. М.: Химия, 1974. 268 с.

338. Соминский М.С. Полупроводники. Л.: Наука, 1967. 440 с.

339. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. 159 с.

340. U.S. Pat. No 4620905; Int CI. C25C 3/04; U.S. CI. 204/64 R; Date of Pat. 4.11.86. Electrolytic Production of Metals Using a Resistant Anode. /G.P.Tarcy, T.M.Gavasto, S.P.Ray.

341. Шкловский Б.И., Эфрос А.Л. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред. //Успехи физ. наук. 1975. Т. 117. № 3. С. 401-434.

342. Ермаков С.С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения. Л.: Изд-во ЛГУ, 1989. 272 с.

343. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.

344. Чеботин В.Н. Физическая химия твердого тела. М.: Химия, 1982. 320с.

345. Иванов В.В., Шурыгин П.М., Марбах А.Л. Импульсный метод измерения сопротивления электролитов. //Электрохимия. 1972. Т.8. № 12. С. 1861-1864.

346. Иванов В.В., Алещенко В.И., Денисов В.М. Некоторые физические свойства керметов на основе оксидов железа и никеля. //В кн. Материалы электронной техники. Получение и свойства. Красноярск: Изд-во КГУ, 1998. С. 67-91.

347. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. 256 с.

348. Гогоци Г.А., Завада В.П., Харитонов Ф.Я. Прочность и трещино-стойкость керамики. Сообщение 1. Кордиерит. //Проблемы прочности. 1991. №3. С. 9-17.

349. Борисенко В.А., Подорога В.А., Кебко В.П., Кизиков Э.Д., Гнучий Ю.Б. Высокопрочное состояние двухфазных композиционных материалов. Сообщение 2. Керметы. //Проблемы прочности. 1991. № 3. С. 17-24.

350. Гогоци Г.А., Грушевский Я.Л. Классификация огнеупоров по характеру хрупкости и оценка их термостойкости. //Огнеупоры. 1978. № 4. С. 48-52.

351. Заботка А.Й., Перас А.Я. Влияние структуры на закономерности деформирования огнеупоров. //Проблемы прочности. 1984. № 1. С. 40-43.

352. Конюшков Г.В., Зотов Б.М., Меркин Э.И. Ферриты и их соединения с металлами и керамикой. М.: Энергия, 1979. 232 с.

353. Гогоци Г. А. К вопросу о классификации мало деформирующихся материалов по особенностям их поведения при нагружении. //Проблемы прочности. 1977. № 1. С. 77-82.

354. Кислый П.С., Сторож Б.Д., Горб М.Л. Прочность керметов окись алюминия-вольфрам. //Порошк. металлургия. 1977. № 4. С. 75-79.

355. Керамические инструментальные материалы. /Под ред. Г.Г. Гнесина. Киев: Техника, 1991. 390 с.

356. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1983. 519 с.

357. Белов К.П. Магнитные превращения. М.: Изд-во физ.-мат. литературы, 1959. 260 с.

358. Иванов В.В. Тепловые свойства феррит-медных керметов. //В кн. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 5. Красноярск: 1999. С. 99-102.

359. Иванов В.В., Алещенко В.И., Шао Ван-чжу. Влияние технологии на прочность керметов Cu20-Cu. //В кн. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 4. Красноярск: 1998. С. 99-102.

360. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. 328 с.

361. Дружинина Т.И., Кацура А.А., Педос С.И., Сипайло М.Г., Фомина Г.А. Исследование свойств композита корунд-хром. //В кн. Тугоплавкие и редкоземельные металлы. Научн. труды МИСиС № 131. М.: Металлургия, 1981, С. 117-122.

362. Ivanov V.V., Polyakov P.V., Blinov V.A., Shao Wanzhu, Aleschenko V.I. Electrical conductivity of Cu20-based cermets. //Proceedings of the congress PM-98 (Spain, Granada, 18-22 October 1998). V. 3. P. 539-544.369. «й, шш, У.У.&ЯШ, WM&.

363. Экспериментальное изучение электропроводности керметов на основе закиси меди). //Chinese J. Material Science & Technology. 1999. V. 7. No 2. P. 109-112. (Ch).

364. Ruschau G.R., Newnham R.E. Critical volume fractions in conductive composites. //J. Compos. Mater. 1992. V. 26. No 18. P. 2727-2735.

365. Licznerski B.W. Percolation in cermets. //Mater. Sci. 1987. V.13. P. 179191.

366. Geijtenbeek J.J.F., Gubbels H.P.M. New insights to tailoring the properties of electrically conductive aluminium oxide-tungsten cermets. //High Tech. Ceramics. /Ed. P.Vincenzini. Amsterdam. 1987. P. 1575-1587.

367. Андриевский А.И., Волощенко В.И., Мищенко M.T. К электропроводности закиси меди. //Журн. техн. физ. 1955. Т.25. № 14. С. 2422-2427.

368. Диаграммы состояния металлических систем. Выпуск XXX. ч.1. //М.: ВИНИТИ, 1986. С. 114-116.

369. Заричняк Ю.П., Орданьян С.С., Соколов А.Н., Степаненко Е.К. Размерные эффекты в процессах перколяции. //Порошк. металлургия. 1986. №7. С. 64-71.

370. Juretscke H.I., Steinitz R. Hall effect and electrical conductivity of transition metal diborides. //J. Phys. Chem. Solid. 1958. № 4. P. 118-124.

371. Дульнев Г.Н., Маларев В.И., Новиков В.В. Влияние размеров частиц на критическое значение концентрации проводящей фазы в порошковых материалах. //Порошк. металлургия. 1992. № 1. С. 65-69.

372. Емец Ю.П. Электрические характеристики композиционных материалов с регулярной структурой. Киев: Наук, думка, 1986. 191 с.

373. Богородицкий Н.П., Пасынков В.В. Материалы радиоэлектронной техники. М.: Высшая школа, 1969. 422 с.

374. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.

375. Попов В.М. Теплообмен через соединения на клеях. М.: Энергия, 1974.304 с.

376. Чалый В.Т., Оситинская Т.Д., Рябинина О.Б. Теплопроводность алмазополимерных композитов. //В кн. Процессы взаимодействия на границе раздела фаз. Киев: ИСМ АН УССР, 1982. С. 109-116.

377. Иванов В.В., Алещенко В.И., Слабко В.В. «Теплопроводность керметов СигО-Си». //Перспективные материалы. 1999. № 4. С. 63-67.

378. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. //Aluminium. 1997. No 12. P. 906-910.

379. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. //Aluminium. 1998. No 5. P. 349-351.

380. Иванов B.B., Блинов В.А., Поляков П.В., Алещенко В.И., Денисов В.М. Структурные исследования материала несгораемого анода. //В кн. Материалы электронной техники. Получение и свойства. Красноярск: Изд-во КГУ, 1998. С. 46-66.

381. Шей, ШЖЙ, ШШ&, УУ.&ЯШ. Сър-СчУкШтШ&ХЪШ.

382. Технология Cu20-Cu керметов) //Chinese J. Material Science & Technology.1999. V. 7. No 1. P. 38-42. (Ch).

383. Ivanov V.V., Blinov V.A., Polyakov P.V., Shao Wenzhu. Oxide-metallic cermets for non-consumable anodes at high-temperature electrolysis. //Advanced Materials & Process (Abstracts V Russuan-Chinese International Symposium). 1999. p. 143)

384. Замятин C.P., Пургин A.K., Хорошавин JI.Б., Цибин И.П., Кокшаров В.Д. Огнеупорные бетоны. М.: Металлургия, 1982. 192 с.

385. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971. 192 с.

386. Report of the American Society of Mechanical Engineers' Technical Working Group on Inert Anodes Technologies, July 1999.

387. Kvande H. Inert electrodes in aluminium electrolysis cells. //Light Metals. 1999. P. 369-376.

388. Hryn A., Pellin M.J. A dinamic inert metal anode. //Light Metals. 1999. P. 377-381.

389. Автор благодарен также всем сотрудникам и товарищам по работе, помощь и поддержка которых была очень важна.

390. Основанием работы служит фундамент, заложенный первым научным Учителем доктором технических наук, профессором Шурыгиным П.М. П.М.Шурыгину особая и постоянная признательность автора.-.(лiSS S-OZ