Эволюция структуры и свойств поверхности металлических сплавов при воздействии электрического тока в условиях высокотемпературной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Кусков, Виктор Николаевич

• Кусков, Виктор Николаевич
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Кусков, Виктор Николаевич

ВВЕДЕНИЕ ^

1 АНАЛИЗ ПОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЯХ (СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА) /

1.1 Действие потоков частиц и излучений на металлы и сплавы

1.2 Влияние электромагнитного поля на структуру и свойства металлических сплавов ^$

1.2.1 Закалка стали в относительно слабых магнитных полях

1.2.2 Термическая и термомеханическая обработка стали в сильных импульсных полях

1.3 Электрохимико-термическое воздействие на металл

1.4 Плазменно-электролитическое оксидирование металлов ^ в

1.4.1 Сущность и режимы обработки

1.4.2 Свойства плазменно-электролитических покрытий

1.5 Влияние электрического тока на уплотнение и спекание порошков

1.5.1 Обзор способов спекания с применением тока

1.5.2 Структура и свойства электроспеченных материалов

1.6 Постановка задач исследования

2 РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

2.1 Влияние электрического тока на поведение дефектов кристаллического строения 7В

2.1.1 Электронная плотность внутри и вблизи дефектов

2.1.2 Разработка феноменологической модели поведения вакансий в металлических электродах

2.2 Термодинамический аспект диффузии компонентов металлического сплава при наличии электрического тока

2.3 Термодинамическая вероятность фазообразования в поверхностном слое анода

§Ь

2.4 Влияние плотности тока на процесс формирования структуры металлов и сплавов

§

Выводы по главе ЮО

3 ТЕРМООБРАБОТКА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ТОКА МАЛОЙ ПЛОТНОСТИ Ю

3.1 Сущность предлагаемого способа термической обработки легированных сталей с применением электрического тока /

3.2 Определение режимов термоэлектрической обработки

3.3 Термоэлектрическая обработка экспериментальных образцов

3.3.1 Термоэлектрообработка с охлаждением на воздухе

3.3.2 Термоэлектрообработка с последующей закалкой №

3.3.3 Результаты лабораторных исследований образцов №

3.4 Термоэлектрическая обработка токарных резцов

3.5 Термоэлектрообработка деталей нефтепромыслового оборудования м

Выводы по главе 152.

4 МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ КАТОДНО-АНОДНЫМИ МИКРОРАЗРЯДАМИ /

4.1 Установка и технология микроразрядного воздействия /

4.2 Исследование фазового состава и микротвердости оксидных покрытий

4.3 Аномальные явления оксидирования микроразрядами

4.4 Формирование оксидной пленки при воздействии микроразрядов

Выводы по главе f <f

5 ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМ СПЕКАНИИ

5.1 Разработка технологии электроконтактного спекания материалов, содержащих карбид кремния

5.2 Тепловой баланс при электроконтактном спекании /9k

5.3 Особенности структуры электроспеченных порошковых материалов на медной основе

5.4 Физико-механические характеристики порошковых материалов на медной основе

5.5 Структурно-механические характеристики порошковых материалов на основе железа

Выводы по главе т

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эволюция структуры и свойств поверхности металлических сплавов при воздействии электрического тока в условиях высокотемпературной обработки»

Научно-технический прогресс в большой степени обусловлен существующими на данном этапе развития материалами, их физико-химическими характеристиками. Если сто - двести лет назад делались робкие попытки немного улучшить эксплуатационные свойства природных композиций, то в двадцатом веке появилась возможность создавать новые материалы с учетом специфических условий их функционирования. Проникновение человека в космос, морские и земные глубины требует дальнейшего совершенствования в этом направлении. Без достоверного знания микро- и макростроения, взаимовлияния структуры и свойств материалов успеха здесь не добиться.

Многие физико-химические свойства, отличающие металлы от других классов веществ, обусловлены распределением в пространстве и взаимодействием между собой и с ионами кристаллической решетки так называемых "свободных" электронов. Причем поверхностное и объемное состояния "кирпичиков" вещества не равноценны. В большинстве случаев основную роль в процессе эксплуатации играет поведение атомных остовов и электронов, находящихся на границе раздела контактирующих фаз.

Улучшить поверхностные характеристики можно за счет внутренних резервов самого материала. Одним из таких способов может стать непосредственное пропускание через металл электрического тока. Направленный поток электронов должен отразиться на распределении и взаимодействии заряженных частиц, а, следовательно, на структуре и свойствах металлов и сплавов. Преобразования обусловлены взаимодействием потока электронов с электронными флук-туациями на микродефектах кристаллического строения и изменением диффузионной подвижности собственных и примесных ионов, расположенных в узлах или междоузлиях решетки.

Накопленные в научно-технической литературе сведения позволяют предполагать положительные результаты.

В настоящее время электрический ток чрезвычайно широко применяют для формирования эксплуатационных характеристик металлов и сплавов на их основе, начиная от технологий получения материалов электролизом, рафинирования их в процессе переплава и заканчивая восстановлением изношенных изделий различными видами наплавки. Не столь явное проявление электромагнитных сил отмечается и в других сферах использования металлов: в процессах трения (Коробов Ю.М., Прейс Г.А., Постников С.Н.), обработки материалов резанием (Бобровский В.А.), электростимулированной прокатке (Троицкий O.A., Спицын В.И., Климов A.B., Новиков И.И., Зуев Л.Б.), насыщении поверхности катодов легирующими элементами (Минкевич А.Н., Ляхович JI.C., Ворошнин Л.Г.).

Широко известно воздействие потоков электронов, нейтронов, ионов и излучений на металлы и сплавы, из которых изготовлены конструкции ядерных реакторов. По проблемам радиационного материаловедения написан ряд монографий, авторами которых являются Конобеевский С.Т., Шалаев A.M., Келли Б., Костюков Н.С. и др. Непосредственное прохождение электрического тока через кристалл отличается лишь энергией, массой, размерами, зарядом микрочастиц (правда, это может количественно и качественно изменить картину взаимодействия).

Теоретические расчеты Кравченко В.Я., описание распределения электронной плотности на дефектах кристаллической решетки Григоровича В.К., комплекс работ по электропластическому эффекту показывают возможность движения дислокаций и точечных дефектов при воздействии потока электронов. Но условия и механизм их перемещения, а также диффузия сплавообра-зующих элементов не ясны. Это, в свою очередь, не позволяет наиболее эффективно использовать обсуждаемое явление для повышения эксплуатационных свойств реальных материалов, которые представляют собой совокупность дефектных кристаллитов с сильно развитыми больше- и малоугловыми границами.

Садовский В.Д., Кривоглаз М.А. с соавторами доказали влияние сильного магнитного поля (300.400 кЭ и выше) на полноту и интенсивность мартенсит-ного превращения в аустенитных сталях. Шкляр B.C. экспериментально установил возможность изменения продолжительности и температуры кристаллизации олова, цинка и висмута в электростатическом поле (порядка 10 кВ), показав неоднозначное влияние электрических параметров на агрегатное превращение. Структурные изменения, естественно, отражаются на механических свойствах материалов.

Тепловую функцию электрического тока высокой плотности используют для нагрева изделий при химико-термической обработке (Гельфонд A.C., Кидин И.Н. с сотрудниками), микроразрядном оксидировании вентильных металлов (Марков Г.А., Федоров В.А., Снежко JI.A., Черненко В.И., Баковец В.В., Поляков О.В., Кюрзе П. и др.), порошковой металлургии (Райченко А.И., Дорожкин H.H. и др.).

В первом случае отмечают ускорение насыщения, увеличение глубины и оптимальный состав диффузионного слоя, что повышает качество обработанных деталей. В сочетании с электрическим током применяют и другие способы воздействия на обрабатываемый металл.

При микроразрядном оксидировании защитная пленка, в отличие от традиционного анодирования, подвергается множеству электрических пробоев в результате резкого увеличения электронной составляющей тока, протекающего через границы разделов электролит - оксид - металл. Это отражается на структуре, составе, скорости роста, твердости, износостойкости и других физико-химических характеристиках покрытия. Ресурс работы деталей из оксидированных алюминиевых сплавов повышается в несколько раз по сравнению с чугунными или стальными.

В случае электроконтактного спекания порошковых композиций роль тока также не сводится только к функции нагрева и сокращению его продолжительности. Под воздействием направленного потока электронов происходит перераспределение вакансий, формируется специфическая структура образца, что обусловливает повышенные механические свойства готового материала.

Таким образом, электрический ток и сопутствующие ему поля с высокими энергетическими параметрами, потоки частиц и излучений оказывают влияние на структуру и свойства металлов и сплавов. Пороговые значения формоизменяющих параметров зависят от условий воздействия, природы материалов, существующих в них исходных напряжений и многих других, еще не установленных факторов. Получаемый эффект воздействия не всегда адекватен ожидаемому. Проблема требует дальнейшего всестороннего изучения.

Актуальность работы. В самых разнообразных сферах эксплуатации металлов и сплавов при изучении явлений, казалось бы, совершенно далеких от электричества, многие исследователи отмечают проявление электромагнитных сил. Чаще всего их наличие выявляется в случаях контактирования поверхностей: в процессах трения, обработке материалов резанием, электростимулиро-ванной прокатке - и является следствием электромагнитной природы металлической связи. Компенсация микротоков или разрыв естественной электрической цепи позволяет во многих случаях устранить негативные проявления указанных сил, например: повысить износостойкость или усталостную прочность металлов и сплавов.

Целенаправленное пропускание электрического тока через кристалл способно отразиться на распределении и взаимодействии составляющих его заряженных частиц и изменить физико-химические свойства, обусловленные распределением в пространстве и взаимодействием между собой и с ионами кристаллической решетки так называемых "свободных" электронов. Преобразования структуры и свойств определяются взаимодействием потока электронов с электронными флуктуациями на микродефектах кристаллического строения и изменением диффузионной подвижности собственных и примесных ионов, расположенных в узлах или междоузлиях решетки. Возможность указанных преобразований базируется на достижениях радиационного материаловедения и анализе поведения вакансий и сплавообразующих элементов в процессе поляризации электродов. Ресурсы в данной области еще далеко не исчерпаны, и могут быть разработаны новые технологии улучшения эксплуатационных характеристик металлических сплавов.

В практике промыпшенно-развитых стран активно используются такие высокоэнергетические технологии воздействия на материалы как плазменно-электролитическое оксидирование вентильных металлов и горячее прессование порошковых композиций. Их исследование и совершенствование может внести вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Углубление знаний о закономерностях существующих и разработка новых технологий воздействия электрического тока на формирование структуры и повышенных характеристик металлических сплавов позволит рационально использовать огромные потенциальные возможности внутренних резервов материалов, повысит эффективность и надежность эксплуатации изделий, позволит заменить высоколегированные композиции менее дефицитными.

Отдельные разделы работы выполнены при поддержке гранта Министерства образования Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области технологических проблем производства авиакосмической техники (1998-2000 гг.), а также гранта Ученого совета ТюмГНГУ 1997 г.

Цель работы - научное обоснование и разработка технологий воздействия электрического тока плотностью от 0,01 до 3500 А/см на формирование структуры и свойств металлических сплавов. Сопутствующим фактором является повышенная температура процессов. Экспериментальная проверка выполнена на легированных сталях, твердых и алюминиевых сплавах, порошковых материалах на медной и железной основе. В качестве методов исследования использованы расчетный с применением ЭВМ, металлографический, испытания на износ, метод непосредственного измерения механических характеристик, рентгеноструктурный и спектральный анализы, электронная микроскопия, построение анодных поляризационных кривых.

Научная новизна. 1. Теоретически обосновано и экспериментально установлено обогащение подпленочного слоя анода-сплава легирующими элементами. В случае сталей концентрация хрома, алюминия, никеля, молибдена, кремния, марганца увеличилась в 1,5.4,0 раза. При этом микротвердость поверхностных участков увеличилась на 20.301 % по сравнению с центральными в зависимости от состава, исходного состояния и скорости заключительного охлаждения. Толщина упрочненного слоя составила 80.210 мкм. Эффект наблюдали на сталях 40Х, 40ХЮ, 30ХГСН2А, 38Х2МЮА, ЗОГМ, 60С2, Р18, Р6М5, твердых сплавах ЛЦК20 и других материалах. Термодинамические расчеты по экспериментальным данным подтвердили теоретические предположения о характере изменения активностей и энтропии анода при наличии электрического тока.

2. Впервые построены высокотемпературные анодные поляризационные кривые серии сплавов железа в тетраборате натрия. Установлено влияние легирующих элементов и углерода на потенциал пассивации, плотность тока пассивации и плотность тока в пассивном состоянии.

3. Исследованы варианты термического и электрического воздействия на легированные стали с целью получения различного соотношения микротвердости сердцевины и поверхности образцов. Закалка после термоэлектрической обработки приводила к уменьшению коэффициента упрочнения материала при заметном повышении уровня твердости в целом.

4. Установлена зависимость микротвердости покрытия на сплаве Д16 от плотности тока катодно-анодного оксидирования в силикатно-щелочном электролите, которая в исследованном интервале имеет три максимума. Предложена схема, согласно которой каждому максимуму соответствуют наиболее благоприятные условия образования аморфной пленки, у-А^Оз и корунда соответственно. Повышенную микротвердость упрочненному слою придает а

А1203.

5. Электронномикроскопическое исследование при различных увеличениях позволило выявить морфологию оксидного покрытия на сплаве Д16. Его формирование начинается с рентгеноаморфной фазы. Затем под воздействием электрического поля и тепловой энергии структурируется у-А^Оз, а в последующем и а-А12Оз, скорость образования которого выше при большей плотности тока.

6. Разработаны технологии и устройства для одновременного уплотнения и спекания металлических порошков с карбидом кремния на воздухе непосредственным пропусканием электрического тока. Исследованы особенности структуры и физико-механические характеристики полученных материалов на медной и железной основе. Рекомендовано ограничить размер частиц порошков для электроконтактного спекания величиной 50.70 мкм.

Практическая значимость. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые технические решения в области термической обработки и электролизного борирования легированных сталей, оксидирования алюминиевых сплавов катодно-анодными микроразрядами, электроконтактном спекании и композициях порошковых материалов с упрочни-телями, на которые получено 16 авторских свидетельств и патентов.

Отработаны режимы термоэлектрической обработки токарных резцов и реальных деталей нефтепромыслового оборудования. Рекомендованы условия их промышленной эксплуатации.

Термоэлектрическая обработка низколегированных трубных сталей обеспечивает одновременное повышение коррозионной стойкости и микротвердости поверхностных слоев. Однако практическое применение данной технологии, учитывая размеры труб и резервуаров, может быть рекомендовано только после ее отработки на реальных элементах конструкций (зарубежный строительный опыт позволяет надеяться на положительный результат).

Оксидированные алюминиевые сплавы имеют более высокую износостойкость и позволяют заменить детали из чугуна и шарикоподшипниковой

13 стали в различных нефтепромысловых насосах и аппаратах текстильного производства (совместно с ЗапСибНИИДНефть). Промышленные испытания показали перспективность этого направления.

Результаты работы используются в различных отраслях экономики страны. Реальный годовой экономический эффект от внедрения гидроциклонов с карбидокремниевой футеровкой в ПО "Юганскнефтегаз" в 1988 г. составил 180,0 тыс. руб. (доля ТюмГНГУ). Результаты термоэлектрической обработки низколегированных сталей и режущего инструмента внедрены на тюменских заводах ЗАО "Завод ТАТЭ" (34,2 тыс. руб.) и ОАО Опытный завод "Электрон" (56,0 тыс. руб.). Технология микроразрядной обработки алюминиевых сплавов применяется ЗАО "Тюменэлектромаш" (156,0 тыс. руб.).

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Кусков, Виктор Николаевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Предложена феноменологическая модель поведения вакансий и спла-вообразующих компонентов в аноде. При наличии постоянного электрического тока точечные дефекты перемещаются с поверхности положительного металлического электрода внутрь, а в обратном направлении диффундируют легирующие элементы. Интенсивность инжекции вакансий внутрь анода зависит от проводимости сплава и разности коэффициентов диффузии сплавооб-разующих компонентов в металле и внешней среде. Эффективность обработки материала электрическим током повышается при образовании оксидной пленки на его поверхности.

2. Впервые установлено повышение микротвердости поверхностного слоя легированных сталей в результате анодной поляризации током плотностью 0,01.0,25 А/см при температуре 1070. 1190 К, что позволило разработать новый метод термоэлектрической обработки материалов. На ряде средне-и высокоуглеродистых сталей, легированных хромом, алюминием, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, ванадием, вольфрамом, зафиксировано: толщина слоя составляет от 80 до 210 мкм в зависимости от химического состава стали; коэффициент упрочнения достигает 3,3 раз, износостойкость возрастает на 60.80 %. Показана экологичность предложенного метода.

3. Металлографическим анализом при увеличениях до 360 крат не выявлено принципиальных различий в размерах зерна и загрязненности неметаллическими включениями поверхностных и центральных участков обработанных электрическим током образцов. Обнаружено обогащение поверхностного слоя стали легирующими элементами. Рост концентрации максимален у хрома и алюминия и достигает 3,5.4,0 раз. В значительной степени коэффициент упрочнения определяется скоростью охлаждения после выдержки образцов под током. Повышение микротвердости поверхностного после термоэлектрической обработки обусловлено, главным образом, повышенной плотностью микродефектов из-за торможения движения дислокаций в результате образования дисперсных фаз с участием компонентов сплава.

4. Выполненные на основании экспериментальных данных термодинамические расчеты подтвердили выводы, сделанные при теоретическом анализе анодных процессов термоэлектрической обработки: в результате воздействия электрического тока активность компонентов сплава-анода уменьшилась в 1,1.1,7 раза, а энтропия возросла на 0,5.5,2 Дж/(моль-К).

5. Впервые построены высокотемпературные анодные поляризационные кривые серии синтезированных и промышленных сплавов железа в тет-раборате натрия. Установлено влияние легирующих элементов и углерода на потенциал пассивации, плотность тока пассивации и плотность тока в пассивном состоянии.

6. Обработка алюминиевых сплавов электрическим током плотностью л

0,03.0,58 А/см обеспечивает структурную и фазовую перестройку поверхностного слоя по сравнению с традиционным анодированием: в покрытиях, подвергшихся воздействию электрических микроразрядов определенной мощности, рентгенографически обнаруживается а-А1203. При этом в 2,5.4,5 раза повышается микротвердость оксидного слоя.

Электронномикроскопические исследования позволили выявить морфологию покрытия на сплаве Д16, в том числе при увеличениях более 10000 крат. Показано, что формирование оксидного покрытия начинается с рентге-ноаморфной фазы. Затем под воздействием электрического поля и тепловой энергии структурируется у-А1203, а в последующем и а-А1203, скорость образования которого выше при большей плотности тока.

7. Впервые установлена зависимость микротвердости покрытия на сплаве Д16 от плотности тока катодно-анодного оксидирования в силикатно-щелочном электролите, которая в исследованном интервале имеет три максимума. Предложена схема, согласно которой каждому максимуму соответствуют наиболее благоприятные условия образования аморфной пленки, у-А^Оз и корунда соответственно. Рекомендовано для получения максимальной микротвердости оксидного покрытия использовать токи плотностью 0,35.0,42 А/см2.

8. Повышение плотности тока до 300.3500 А/см2 позволило изготовить порошковые материалы, в состав которых входят упрочнители, без применения специальных защитных атмосфер, упрощая технологию и значительно повышая производительность. Установлено повышение физико-механических свойств электроспеченных материалов (пористости, предела прочности, микротвердости, устойчивости к гидроабразивному износу) по сравнению с аналогичными композициями, полученными по традиционным технологиям порошковой металлургии.

9. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые технические решения в области термической обработки и электролизного борирования легированных сталей, оксидирования алюминиевых сплавов катодно-анодными микроразрядами, электроконтактном спекании и композициях порошковых материалов с упрочнителями. Получено 16 авторских свидетельств и патентов.

Воздействие электрическим током использовано при формировании поверхностных свойств реальных изделий: термоэлектрической обработке подвергнуты токарные резцы, детали нефтепромыслового оборудования; оксидированный алюминиевый сплав Д16 и порошковые материалы с карбидом кремния успешно заменили чугун и шарикоподшипниковую сталь при изготовлении деталей насосов, очистных агрегатов и аппаратов текстильного производства (совместно с ЗапСибНИИДНефть). Результаты исследований внедрены в различных отраслях экономики - на предприятиях ПО "Юганскнефтегаз", ЗАО "Тюменэлектромаш", ЗАО "Завод ТАТЭ" и ОАО Опытный завод "Электрон".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования показали, что целенаправленное пропускание электрического тока через кристалл изменяет физико-химические свойства, обусловленные распределением в пространстве и взаимодействием между собой и с ионами кристаллической решетки так называемых "свободных" электронов. Преобразования структуры и свойств определяются взаимодействием потока электронов с электронными флуктуациями на микродефектах кристаллического строения и изменением диффузионной подвижности собственных и примесных ионов, расположенных в узлах или междоузлиях решетки.

Экспериментальные исследования выполнены с различными материалами: сталями, алюминиевыми и твердыми сплавами, порошковыми композициями на медной и железной основе. Использован постоянный и переменный ток с плотностью от 0,01 до 3500 А/см в сочетании с повышенной температурой.

На основе разработанных теоретических положений в работе предложен принципиально новый способ термической обработки легированных сталей. Благодаря организованному специальным образом электрическому воздействию сплавообразующие компоненты диффундируют в поверхностный слой изнутри, а не извне образца. При этом повышается эффективность использования входящих в состав материала легирующих элементов. В результате возрастают микротвердость, износо- и коррозионная стойкость поверхностного слоя, определяющего, в большинстве случаев, работоспособность всего изделия.

Отработаны режимы термоэлектрической обработки токарных резцов и реальных деталей нефтепромыслового оборудования. Рекомендованы условия их промышленной эксплуатации. Результаты термоэлектрической обработки низколегированных сталей и режущего инструмента нашли применение на тюменских заводах ЗАО "Завод ТАТЭ" и ОАО Опытный завод "Электрон".

Исследование и совершенствование плазменно-электролитического оксидирования вентильных металлов и горячего прессования порошковых композиций, активно использующихся в практике промышленно-развитых стран, вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса. В работе описаны некоторые структурные особенности материалов, подвергнутых указанным способам воздействия, установлена специфика течения процессов. Предложены новые научно обоснованные технологические решения, защищенные патентами Российской Федерации. Они нашли применение в ЗАО "Тюменэлектромаш", ПО "Юганскнефтегаз".

Степень структурного преобразования и изменения эксплуатационных характеристик определяются мощностью энергетического воздействия. Так, при прохождении тока плотностью 0,01.0,25 А/см через образец стали поверхностный слой материала толщиной 80.210 мкм лишь обогащается легирующими элементами, а последующие структурные и фазовые изменения -просто результат повышенной концентрации взаимодействующих компонентов. В случае катодно-анодного оксидирования алюминиевых сплавов током 0,03.0,58 А/см2 наряду с переносом ионов алюминия и кислорода имеет место тепловое и полевое воздействие на формирующуюся поверхностную пленку. Ее структура и физико-химические характеристики кардинально отличаются от наблюдаемых при традиционном анодировании. При электроконтактном спекании материалов на медной и железной основе в первую очередь, естественно, используется термическая функция тока для оплавления частиц порошка. Однако под влиянием потока коллективизированных электронов формируется специфическая структура псевдосплава и ускоряется залечивание микро-пор.

Углубление знаний о закономерностях существующих и разработка новых технологий воздействия электрического тока на формирование структуры и повышенных характеристик металлических сплавов позволит рационально использовать огромные потенциальные возможности внутренних ре

230 зервов материалов, повысит эффективность и надежность эксплуатации изделий, позволит заменить высоколегированные композиции менее дефицитными.

Ресурсы в указанной области еще далеко не исчерпаны, и могут быть разработаны новые технологии улучшения эксплуатационных характеристик металлических сплавов. Перспективным представляется комплексное воздействие на материал, например, применение ультразвука одновременно с пропусканием электрического тока. Сочетание нескольких внешних возмущений позволит сформировать уникальное метастабильное состояние металлической системы, релаксация которого даст положительный эффект. Выполненные в настоящей работе исследования и полученные результаты могут стать базой для последующих разработок в данном направлении.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кусков, Виктор Николаевич, 2001 год

1. Коршунов Л.Г., Минц Р.И. Влияние электризации и малых постоянных токов на износ металлов при трении скольжения //Физико-химическая механика материалов. 1967. Т. 3. № 4. С. 392-396.

2. Пинчук В.Г. Исследование дислокационной структуры при трении // Долговечность трущихся деталей машин. Вып. 2. М.: Машиностроение, 1987. С. 231-244.

3. Коробов Ю.М., Прейс Г.А. Электромеханический износ при трении и резании металлов.- Киев: Техника, 1976. 200 с.

4. Бобровский В.А. Электродиффузионный износ инструмента. М.: Машиностроение, 1970.

5. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. -Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975. 280 с.

6. Шульга В.А. К вопросу о термоэлектрических явлениях при обработке зубчатых колес //Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел.- М.: Наука, 1973. С. 85 89.

7. Повышение надежности метчиков в автоматизированном производстве /A.A. Рыжкин, B.C. Дмитриев, В.Г. Солоненко, Ю.А. Матвеев //Станки и инструмент. 1971. № 12. С. 46 50.

8. Степаненко A.B. Способ повышения размерной стойкости, точности обработки и улучшения качества поверхности при точении // Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел.- М.: Наука, 1973. С. 102 — 106.

9. Маркосян Р.Г. Исследование влияния термоэлектрических и термомагнитных явлений на стойкость резцов: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук.- Тбилиси: Груз, политехи, ин-т., 1973. 24 с.

10. Спицын В.И., Троицкий O.A. Электропластическая деформация металлов. М.: Наука, 1985. 160 с.

11. Спицын В.И., Троицкий O.A., Глазунов П.Я. Электропластическая деформация металла перед хрупким разрушением //Докл. АН СССР. 1971. Т. 199. С. 810-813.

12. Электростимулированное восстановление ресурса при малоцикловых испытаниях нержавеющей стали Х18Н10Т/ Л.Б. Зуев, О.В. Соснин, С.Н. Горлова и др.// Там же. С. 277.

13. Материаловедение /Под ред. Б.Н. Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1986. 384 с.

14. Радиационное электроматериаловедение/ Н.С. Костюков, Н.П. Антонова, М.И. Зильберман, H.A. Асеев.- М.: Атомиздат, 1979. 224 с.

15. Волленбергер Г.Й. Точечные дефекты// Физическое металловедение/ Под ред. Р.У. Кана, П.Т. Хаазена. Т. 3. -М.: Металлургия, 1987. С. 5-74.

16. Конобеевский С.Т. Действие облучения на материалы. Введение в радиационное материаловедение.- М.: Атомиздат, 1967. 401 с.

17. Воздействие ядерных излучений на структуру и свойства металлов и сплавов/ Е.А. Марковский, М.М. Краснощекое, В.И.Тихонович, В.Г. Черный. -Киев: Наукова думка, 1968. 167 с.

18. Ибрагимов Ш.Ш., Воронин И.М., Ладыгин А.Я. Влияние облучения нейтронами на свойства высоколегированных ферритных сталей// Атомная энергия. 1966. Т. 20. Вып. 2. С. 137-151.

19. Выдрик Г.А., Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. -М.: Энергия, 1971. 328 с.

20. Радиационно-импульсная электропроводность ультрафарфора УФ-46/ А.П. Тютнев, Н.С. Костюков и др.// Пробой полупроводников и диэлектриков. Ч. I. -Махачкала: ДГУ, 1975. С. 164-170.

21. Келли Б. Радиационное повреждение твердых тел. -М.: Атомиздат, 1970. 236 с.

22. Kernohan R.H., Billington D.S., Lewis A.B. Effect of neutron irradiation on the precipitation-hardening reaction in alloys containing beryllium// J. Appl. Phys. 1956. V. 27. N 1. P. 40-42.

23. Действие ядерных излучений на структуру и свойства металлов и сплавов/ Под ред. Я.П. Селисского. -М.: Металлургиздат, 1957. 172 с.

24. Влияние облучения на структуру некоторых дисперсионно-тверде-ющих сталей/ С.Н.Вотинов, П.П. Гринчук, З.Е. Островский, В.Н. Прохоров //

25. Радиационная физика твердого тела и реакторное материаловедение. -М.: Атомиздат, 1970. С. 73-82.

26. Шалаев A.M. Действие ионизирующих излучений на металлы и сплавы.- М.: Атомиздат, 1967. 115 с.

27. Герцрикен С.Д., Плотникова Н.П. // Вопросы физики металлов и металловедения. -Киев: АН УССР.-1961.- №12.- С.88 (цитировано по 1.29.).

28. Быстрое Л.Н., Иванов Л.И., Банных O.A. Влияние электронного облучения на механические свойства термомеханически обработанной стали // Физика металлов и металловедение. 1965. Т. 19. Вып. 4. С.791-792.

29. Пронман И.М. Действие ядерных излучений на материалы.- М.: АН СССР, 1962.-С. 81.

30. Зейц Ф., Келлер Д. Теория атомных смещений, возникающих в металле под действием излучений // Мирное использование атомной энергии.-М.: Госхимиздат, 1958. №7. С. 747-770.

31. Шалаев A.M., Адаменко A.A. Радиационно-стимулированное изменение электронной структуры. -М.: Атомиздат, 1977.176 с.

32. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. -М.: Физматгиз, 1960. 564 с.

33. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы.- М.: Металлургия, 1990. 216 с.

34. Aronin L.R. Radiation damage effects on order-disorder in nikel-manganese alloys // J. Appl. Physics. 1954. V.25. N 3. P.344-349.

35. Glick H.L., Witzig W.F. Additional data on the resistivity of Cu3Auduring neutron irradiation // Physical Review. 1953. V. 91. N 1. P.236.

36. Саенко Г.П. Действие нейтронного облучения на упорядочивающийся сплав Fe3Al // Действие ядерных излучений на материалы.-М.: АН СССР, 1962. С.127-135.

37. Rosenblatt D.B., Smoluchowsky R. Radiation induced changes in the electrical resistivity of a-brass // Physical Review. 1954. V. 94. N 5. P. 1417.

38. Структура и свойства металлов и сплавов: Справ. Шалаев А.М. Свойства облученных металлов и сплавов. -Киев: Наукова думка, 1985. 308 с.

39. Herbert Е. G. //J. Iron and Steel Inst. 1929. V. 120. N 2. с. 239. (цитировано по 1.54.).

40. Гуляев А. П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. -М.: ГНТИ, 1939. 106 с.

41. МеськинВ. С. Ферромагнитные сплавы.-Л.-М.:ОНТИ, 1937. 791 с.

42. Erdmann-Jesnitzer F. //Metallurgie und Giessereitechnik, 1951. H. 2. S. 28 (цитировано по 1.54.).

43. Иванова В. С., Гордиенко Л. К. Новые пути повышения прочности металлов. -М.: Наука, 1964 (цитировано по 1.54.).

44. Бернштейн М. Л. Термо-механико-магнитная обработка металлов и сплавов // МиТОМ. 1960. № 10. С. 31-36.

45. Упрочнение легированной машиностроительной стали термомеханической обработкой / Е. В. Астафьева, M. JI. Бернштейн, И. Н. Ки-дин и др. //МиТОМ. 1961. № 8. С. 54-56.

46. Патент США № 3188248, МКИ В22 F 3/14 /В. Бассет. Опубл. 1960.

47. Закалка стали в магнитном поле / В.Д. Садовский, JI. В. Смирнов, Е. А. Фокина и др. // ФММ. 1967. Т. 24. Вып. 5. С. 918-939.

48. Закалка стали в магнитном поле/ М.А. Кривоглаз, В.Д. Садовский, JI.B. Смирнов, Е.А. Фокина. -М.: Наука, 1977. 120с.

49. Colver G. Bubble control in gaz fluidized beds with applied electric field//Powder Technology. 1977. V. 17. № 1. P. 9-18.

50. Франкевич E.JI. Магнитные поля и скорость реакций// Вестник АН СССР. 1978. № 2. С. 80-92.

51. Туманов Ю.Н. Низкотемпературная плазма и высокочастотные электромагнитные поля в процессах получения материалов для ядерной энергетики." М.: Энергоатомиздат, 1989. 280 с.

52. Шкляр B.C. Кристаллизация металлов в постоянном электрическом поле// Прогрессивные технологические процессы и оборудование ЭФХК обработки: Материалы сем.- М., 1989. С. 128-131.

53. Термомеханикомагнитная обработка метастабильных аустенитных сталей / В. Д. Садовский, Л. В. Смирнов, В.Н. Олесов, Е.А. Фокина //ФММ. 1976. Т. 41. Вып. 1. С. 144-158.

54. А. с. № 439529 СССР, С21 D 1/04. Способ упрочнения изделий из аустенитных сталей/ Л. Д. Ворончихин, Л. Н. Ромашев, В. Д. Садовский, И.Г. Факидов// БИ. 1974. № 30 от 15.08.74.

55. Гельфонд A.C. //Станки и инструмент. 1936. № 6. С. 16-19 (цитировано по 1.54.).

56. Гудцов Н.Т., Сумин И.А. //Металлургия. 1937. № 4. С. 55-59 (цитировано по 1.54.).

57. Промышленное применение токов высокой частоты.- М- Д.: Машиностроение, 1964. 139 с.

58. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И. Диффузия хрома из гальванического слоя в железо и сталь при быстром электронагреве // МиТОМ. 1964. № 3.- С. 53-56.

59. Концентрационные градиенты после насыщения хромом при быстром нагреве / И.Н. Кидин, В.И. Андрюшечкин, С.Б. Масленков, Т.В. Егоршина // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. № 11. С. 174-179.

60. Андрюшечкин В.И., Кидин И.Н. О влиянии скорости нагрева на соотношение объемной и граничной диффузии хрома в железе // ФММ. 1967. Т. 23. Вып. 1.- С. 164-167.

61. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И. и др. Диффузионное насыщение аустенита при скоростном электронагреве // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов: Материалы конф.- Пермь, 1970. С. 19-29.

62. Андрюшечкин В.И., Сушков Г.В. Измерение температуры при диффузионном насыщении стали из обмазок // Заводская лаборатория. 1967. №4. С. 470-471.

63. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов.- М.: Машиностроение, 1964.- 452с.

64. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / И.Н. Кидин, В.И. Андрюшечкин, В.А. Волков, A.C. Холин М.: Металлургия, 1978.- 320с.

65. О механизме и эффективности цементации металлических изделий в электротермическом псевдоожиженном слое / С.С. Забродский, В.А. Боро-дуля, P.JI. Тофпенец, Г.Г. Тюхай // Инженерно- физический журнал. 1971. Т. 21. №1.-С. 120-126.

66. Бородуля В.А. Высокотемпературные процессы в электротермическом кипящем слое.- Минск: Наука и техника, 1973.- 176 с.

67. Цементация в электропроводящем кипящем слое / В.И. Муравьев, В.П. Курбатов, Н.Д. Тютева, A.A. Говоров // МиТОМ. 1971. № 9. С. 61-63.

68. Исследование процесса диффузионного насыщения стали в электротермическом кипящем слое / В.А. Бородуля, Г.П. Сугак, A.A. Третьяков и др. // Тепло- и массоперенос в дисперсных системах: Докл. совещ.- Т. 5.-Киев: Наукова думка, 1972. С. 153-158.

69. Ванин B.C., Пермяков В.Г. Ускорение высокотемпературной цементации стали // Известия АН СССР. Металлургия и топливо. 1962. № 5. С. 92-95.

70. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985. 252 с.

71. Защитные покрытия на металлах.- Киев: Наукова думка, 1965.144с.

72. Гардин A.M. // Металлург. 1938. № 3. С. 62-66 (цитировано по 1.70.).

73. Schenk H., Schmidtmann Е. // Arch. Eisenhuttenw. 1954. В. 25. S. 579584 (цитировано по 1.70.).

74. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обработка.- М.-Л.: Машгиз, 1959. 186 с.

75. Кидин И.Н., Андреев Ю.Г. Нитроцементация стали с нагревом токами высокой частоты // Известия вузов. Черная металлургия. 1961. № 5. С. 153-161.

76. Ляхович Л.С., Беляев В.И. Азотирование стали с нагревом токами высокой частоты.- Минск: Министерство высшего и среднего специального образования БССР, 1961.-45 с.

77. Спектор А.Г. О существовании эффекта Гевелинга // ЖТФ. 1951. Т. 21. Вып. 10. С. 1153-1156.

78. Barnes R.S.// Philos. Magazine. 1958. V. 25. N 3. P. 97-102 (цитировано по 1.70.).

79. Слугинов Н.П. О световых явлениях при электролизе// Журн. русского физико-химического об-ва. 1880. № 1,2. С. 193-203.

80. Гюнтершульце А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. -М., Л.: Оборонгиз, 1938. 200 с.

81. Николаев A.B., Марков Г.А., Пищевицкий Б.И. Новое явление в электролизе// Изв. СО АН СССР. Серия химических наук. 1977. Вып. 5. № 12 (282). С.32-33.

82. Баковец В. В., Поляков О. В., Долговесова И. П. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов. -Новосибирск: Наука, 1991. 168 с.

83. Маргулис М.А., Дмитриева А.Ф. Исследование динамики схлопы-вания кавитационного пузырька// Журн. физ. химии. 1982. Т. 56. № 4. С. 875877.

84. Svternberg Z. High current glow discharge with electrolyte as cathode// Gas discharges. Internat, conf.- London: Inst. Elect. Eng., 1970. P. 68-71.

85. Черненко В. И., Снежко Л. А., Папанова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. -Л.: Химия, 1991. 128 с.

86. Снежко Л.А. Возможности анодно-искровых покрытий на алюминии// Анодное окисление алюминия и его практическое применение: Тез. докл. республ. н.-т. семинара. -Казань, 1988. С. 77-79.

87. Миронова М.К. Микродуговое оксидирование алюминия и его сплавов постоянным и переменным током: Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. -Новосибирск, 1989. 187 с.

88. Марков Г.А., Татарчук В.В., Миронова М.К. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте// Известия СО АН СССР. Серия химических наук. 1983. Вып. 3. № 7. С.34-37.

89. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования/ В. Н. Малышев, С.

90. И. Булычев, Г. А. Марков и др. // Физ. и химия обраб. матер. 1985. № 1. С. 8285.

91. Kurze Р., Krysmann W., Marx G. Anodischen oxidation unter funkenentladung // Wiss. Z. Techn. Hochsch. (Karl-Marx-Stadt). 1982. V. 24. N 6. P. 665—670.

92. A.c. 827614 СССР, МКИ C25 D 11/02. Электролит для анодирования вентильных металлов и их сплавов/ В.И. Черненко, Н.Г. Крапивный, JI.A. Снежко// БИ. 1981. № 17 от 07.05.81.

93. B.Гермель, С.Зигель//Порошковая металлургия .1991 .№ 1. С. 17-21.1141. Структура и свойства порошкового хрома, спеченного методом электроконтактного нагрева / Л.О.Адрущик, О.Н.Балакшина, Е.Н.Северянина,

94. Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела. Н. Новгород: Изд- во Нижегородского госун- та, 1993. 491 с.

95. Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.: Наука, 1988. 296 с.

96. Кравченко В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1966. Т.51. Вып. 6. С. 1676- 1688.

97. Бойко Ю.И., Гегузин Я.Е., Клинчук Ю.И. Экспериментальное обнаружение увлечения дислокаций электронным ветром в металлах // Письма в ЖЭТФ. 1979. Т.ЗО. №3. С. 168- 172.

98. Зуев Л.В., Громов В.Е., Курилов В.Ф. и др. Подвижность дислокаций в монокристаллах цинка под действием импульсного тока // ДАН СССР. 1978. Т.239. С. 84- 87.

99. Троицкий O.A., Спицын В.И., Колымбетов П.У. Электронно- пластический эффект на встречных импульсах // ДАН СССР. 1980. Т.253. С. 96100.

100. Пинчук В.Г. Исследование дислокационной структуры при трении // Долговечность трущихся деталей машин. Вып. 2. М.: Машиностроение, 1987. С. 231-244.

101. Спицын В.И., Троицкий O.A. Электропластическая деформация металлов. М.: Наука, 1985. 160 с.

102. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов.- М.: Наука, 1983. 280 с.

103. Фистуль В.И. Физика и химия твердого тела. Т.1. М.: Металлургия, 1995. 480 с.

104. Минкевич А.Н. Химико- термическая обработки металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 491 с.

105. Химико- термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. М.: Металлургия, 1981. 424 с.

106. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г. Борирование стали. М.: Металлургия, 1967. - 119 с.

107. Поветкин В.В., Ковенский И.М. Структура электролитических покрытий. М.: Металлургия, 1989. 136 с.

108. Поветкин В.В., Ковенский И.М., Установщиков Ю.И. Структура и свойства электролитических сплавов. М.: Наука, 1992. 255 с.

109. Kotschy J. Properties of powders, hard phase baked by direct current// 4-th international conference on powder metallurgy (Chekhoslovakia, Vysoke Tatry, 1974).- Kosice: Dom Technik SVTS Zilina, 1974. V. 1. Pp. 77 90.

110. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. -M.: Металлургия, 1978. 248с.

111. Кусков В.Н. Воздействие постоянного тока малой плотности на электропроводящие материалы, погруженные в оксидный расплав// Материаловедение. 1997. № 8-9. С. 28-31.

112. Кусков В.Н. Упрочнение низколегированных конструкционных сталей в оксидном расплаве при пропускании тока через образец // Физика и химия обработки материалов. 1994. №1. С. 108- 112.

113. Кусков В.Н. Термоэлектрическое упрочнение легированных сталей // Изв. вуз. Черная металлургия. 1995. №2. С. 44- 46.

114. Кусков В.Н. Термоэлектрическая обработка легированных материалов в оксидном расплаве //Перспективные материалы. 1997. №6. С. 51-55.

115. Kuskov V.N. Thermoelektric treatment of alloyed materials in an oxide melt//Journal of Advanced Materials. 1998. 3 (6). Pp. 505-508.247 К главе 3

116. Кусков В.Н. Термоэлектрическая обработка легированных материалов в оксидном расплаве //Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: Сб. трудов междунар. н.-т.конф. -Волгоград, 1997. С. 36-37.

117. Кусков В.Н., Теплоухов О.Ю., Ковенский И.М. Повышение износостойкости и поверхностной твердости низколегированных сталей термоэлектрической обработкой // Там же. С. 96-99.

118. A.c. № 1761812 СССР, МКИ С23 С 8/10. Способ термической обработки стали, легированной хромом и/или алюминием, и окислительная среда для его осуществления/ В.Н. Кусков (СССР) // БИ. 1992. № 34 от 15.09.92

119. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии.- Киев: Наукова думка, 1974. 991 с.

120. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. 856 с.

121. Кодомской JI.H., Рудой В.М., Левин А.И. О методике изготовления микроэлектродов для электрохимических исследований // Электрохимия. 1967. Т. 3.№ 6. С. 499-500.

122. О возможности снижения потерь железа при высокотемпературной коррозии сталей за счет оптимизации их раскисления/ В.Н. Кусков, С.П. Бур-масов, С.Г. Братчиков, П.И. Булер// Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. № 8. С. 63—66.

123. О причинах торможения анодного окисления железа в боратном расплаве / П.И. Булер, В.Б. Лепинских, Г.А. Топорищев, О.Н. Есин // Электрохимия. 1974. Т. 10. № 7. С. 1153-1155.

124. A.c. № 1788083 СССР, МКИ С23 С 8/42. Способ химико-термической обработки стальных изделий/ В.Н. Кусков, С.П. Бурмасов (СССР) // БИ. 1993. №2 от 15.01.93.

125. Патент № 2005810 РФ, МКИ С23 С 8/42, С25 D 11/34. Способ термической обработки быстрорежущих сталей/ В.Н. Кусков (РФ) // БИ. 1994. № 1 от 15.01.94.

126. Патент № 2004616 РФ, МКИ С23 С 8/42. Способ электролизного борирования легированных сталей/ В.Н. Кусков (РФ) // БИ. 1993. № 45-46 от 15.12.93.

127. Патент № 2061089 РФ, МКИ С23 С 8/42. Способ термической обработки стальных деталей/ В.Н. Кусков (РФ) // БИ. 1996. № 15 от 27.05.96.

128. Патент № 2121005 РФ, МКИ С21 D 1/46. Способ подготовки соляной ванны/ В.Н. Кусков (РФ) // БИ. 1998. № 30 от 27.10.98.

129. Кусков В.Н. Электрохимическое упрочнение низколегированных и быстрорежущих сталей // Физика и химия обработки материалов. 1993. № 2 С. 126-129.

130. Кусков В. Н. Повышение эффективности использования легирующих элементов в сталях электро-химико-термической обработкой //Комплексные методы повышения надежности и долговечности деталей технологического оборудования: Тез. докл.- Пенза, 1992. С. 8—9.

131. Кусков В. Н. Электрохимическое упрочнение стали в расплаве соли //Эффективные технологические процессы и оборудование для восстановления и упрочнения деталей машин: Тез. докл.- Пенза, 1991. С. 74—75.

132. Кусков В.Н. Перспективный способ защиты низколегированных трубных сталей от коррозии за счет внутренних резервов материала // Изв. вузов. Нефть и газ. 1997. № 6. С. 122.

133. Томашов Н. Д. Исследование коррозии сплавов и разработка научных принципов коррозионного легирования //Итоги науки. Коррозия и защита от коррозии. Т. 1. -М.: Наука, 1971. С. 9—64.

134. Колотыркин Я. М. Современное состояние электрохимической теории коррозии металллов //Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. 1975. Т. 20. С. 59—70.

135. Теплоухов О.Ю., Кусков В.Н., Ковенский И.М. Получение покрытий на низколегированных сталях за счет внутренних резервов материала //Новые материалы и технологии в машиностроении: Матер, регион, н.-т. конф. -Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 1997. С. 23-24.

136. Коваленко B.C. Металлографические реактивы: Справ, изд.- М.: Металлургия, 1981.120с.

137. Кусков В.Н. Термоэлектрическая поверхностная обработка легированных материалов //Современные проблемы сварочной науки и техники: Тез. докл. Российской с междунар. участием н.-т. конф. -Воронеж, 1997. С. 96.

138. Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман JI.A. Термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1984. 208 с.

139. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1969. 252с.

140. Kaufman L., Nesor Н. Calculation of superalloy phase diagrams// Metallurgical Transactions. 1974. V. 5. A. № 7. Pp 1617-1629; 1975. V. 6a. A. № 11. Pp 2115-2131.

141. Некрасов Ю.И., Кусков В.Н. Сборный режущий инструмент Лат. РФ 2076017, В23 В 27/16, 1997.

142. Некрасов Ю.И., Кусков В.Н., Маа Д.П. Рациональная конструкция режущей части сборного инструмента // Там же. С. 29.

143. Кусков В.Н., Моргун И.Д. Износ токарных резцов, упрочненных термоэлектрической обработкой в оксидном расплаве //Трение и износ. 1995. № 2. С. 327-330.

144. Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали. -Москва: Металлургия, 1985.

145. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. -Москва, Ленинград: Металлургия, 1975. 584 с.

146. Кусков В.Н., Парфенов В.Д. Влияние нитридоциркониевого покрытия и термоэлектрического упрочнения безвольфрамовых твердосплавных пластин на их износ и качество обработки при точении //Физика и химия обработки материалов. 1994. № 1. С. 79-82.

147. Кусков В.Н. Термоэлектрическое упрочнение деталей нефтепромыслового оборудования //Нефть и газ Зап. Сибири. Проблемы добычи и транспортировки :Тез. докл. межгосуд. н.-т. конф. -Тюмень, 1993. С.86-87.

148. Кусков В.Н., Теплоухов О.Ю., Ковенский И.М. Упрочнение деталей для нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов с помощью термоэлектрической обработки // Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1999. № 3. С. 112-114.

149. Кусков В.Н., Моргун И.Д. Поверхностное упрочнение металлов при пропускании электрического тока различной плотности//Нефть и газ Зап. Си-бири:Тез. докл. междунар. конф.-Тюмень, 1996. Т.2. С.8-9.

150. Шрейдер A.B. Оксидирование алюминия и его сплавов.-М.: Метал-лургиздат, 1960. 220 с.

151. Костин H.A., Кублановский B.C., Заблудовский A.B. Импульсный электролиз.- Киев: Наук, думка, 1989. 168 с.

152. Патент 2081212 РФ, МКИ С25 D 11/02. Способ оксидирования изделий катодно-анодными микроразрядами/ В.Н. Кусков (РФ) //БИ.1997.№ 16 от 10.06.97.

153. Разработка микродуговых процессов с низкой энергоемкостью по нанесению теплостойких покрытий на алюминиевые сплавы: Отчет о НИР (промежуточный)/ ИНХ СО АН СССР; Руководитель Г.А. Марков. № ГР 01819012140; Инв. № 0285.0026120.- Новосибирск, 1984. 53 с.

154. Электролиты для получения защитных покрытий на сплаве Д16 анодно-катодным микродуговым методом: Отчет о НИР / ИНХ СО АН СССР; Руководитель Г.А. Марков. № ГР 01870078507; Инв. № 0287.0078518.- Новосибирск, 1987. 100 с.

155. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия/ Г.А. Марков, М.К. Миронова, О.Г. Потапова, В.В. Татарчук// Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. Т. 19. № 7. С. 1110-1113.

156. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании /Федоров В. А., Белозеров В. В., Великосельская Н. Д., Булычев С. И. // Физика и химия обработки материалов. 1988. № 4. С. 92-97.

157. Structure and properties of the oxide layers formed by spark anodizing/ K.H. Dittrich, W. Krysmann, P. Kurze, H. Schneider// Crystal Research and Technology. 1984. V. 19. № 1. Pp. 89-94.

158. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования/ В. Н. Малышев, Г. А. Марков, В. А. Федоров и др. //Хим. и нефт. машиностроение. 1984. № 1. С. 26-27.

159. Марков Г.А., Миронова М.К. Морфология покрытий из оксида алюминия, полученных анодным микродуговым оксидированием// Там же, с. 79-80.

160. Фазовый состав и микротвердость покрытий, полученных микродуговым оксидированием/ В.Н. Кусков, Ю.Н. Кусков, И.М. Ковенский, Н.И. Матвеев// Физика и химия обработки материалов. 1990. № 6. С.101-103.

161. Миркин JI.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник.- М.: Машиностроение, 1979. 134 с.

162. Фазовый состав газотермических покрытий из А120з и характеристики покрытий на основе корунда на подложке из кварцевого стекла / Ф. Б. Вурзель, В. А. Хмельник, В. Ф. Назаров и др. // Физика и химия обраб. материалов. 1988. № 5. С. 51-56.

163. О получении газотермических корундовых покрытий/ Ф. Б. Вурзель, В. А. Хмельник, В. Ф.Назаров, Г. В. Косоручкин // Физика и химия обраб. материалов. 1988. № 3. С. 86-92.

164. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов// Трение и износ. 1989. Т. 10. №3. С. 521-524.

165. Булычев С.И., Федоров В.А., Данилевский В.П. Кинетика формирования покрытия в процессе микродугового оксидирования// Физ. и химия обраб. матер. 1993. № 6. С. 53-59.

166. Кусков В.Н., Кусков Ю.Н., Ковенский И.М. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава// Физика и химия обраб. материалов. 1991. № 5. С. 154-156.

167. Кусков В.Н. Специфика роста оксидного покрытия при обработке алюминиевого сплава анодно-катодными микроразрядами в силикатно-щелочном электролите// Материалы и технологии защитных покрытий: Сб. научных трудов. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998. С. 59-63.

168. Осипов К.А., Фолманис Г.Э. Осаждение пленок из низкотемпературной плазмы и ионных пучков.- М.: Наука, 1973. 87 с.

169. Максимов A.M., Рыбкин В.В., Титов В.А. Роль атомов кислорода и отрицательных ионов кислорода в плазменном анодировании алюминия // Физика и химия обраб. материалов. 1990. № 4. С. 53-56.

170. Кусков В.Н. Модифицирование поверхности алюминиевых сплавов анодно-катодными микроразрядами в электролите// Сварка-97: Тез. докл. Российской с международным участием н.-т. конф. (16-18 сентября 1997 г., г. Воронеж).- Воронеж, 1997. С. 97.

171. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита/ И.Н.Францевич, А.Н. Пилянкевич, В.А. Лавренко, А.И. Вольфсон.- Киев: Наук. думка, 1985. 280 с

172. Wood G.C. Oxydes and oxyde films. New York, 1973. 198 p.

173. Богоявленский А.Ф. О теории анодного окисления алюминия// Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1971. Т. 14. № 5. С. 712-717.

174. Богоявленский А.Ф. О химизме анодного окисления металлов// Анодное окисление металлов.- Казань: КАИ, 1983. С.3-7.

175. Кусков В. Н. Формирование оксидной пленки при воздействии электрических микроразрядов на сплав Д16 в силикатно-щелочном электролите// Физика и химия обработки материалов. 1994. № 6. С.75-79.

176. Кусков В.Н. Износостойкие плазменно-электролитические оксидные покрытия на алюминиевых сплавах// Новые материалы и технологии в машиностроении: Материалы регион, н.-т. конф. (19-21 ноября 1997 г., г. Тюмень).- Тюмень, 1997. С. 24-25.

177. Физико-химические свойства окислов/ Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. 472 с.

178. Майборода В. П. Структура алюминия вблизи температуры плавления// Металлы. 1993. № 3. С. 43—45.

179. Нейман JI.P. Поверхностный эффект в ферромагнитных телах.- М.: Госэнергоиздат, 1958. 387 с.

180. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов.- М.: Машиностроение, 1981. 168 с.

181. Гермель В., Зигель С., Ошкадеров С.П. и др. Влияние различных способов нагрева на формирование пористой структуры при спекании железа//Порошковая металлургия. 1987. № 1. С. 40 45.

182. Гермель В., Зигель С., Андрущик JI.O. и др. Методика исследования процесса скоростного электроконтактного спекания порошковых материалов// Порошковая металлургия. 1986. № 2. С. 23 -25.

183. Андрущик J1.0., Дудрова Э., Ошкадеров С.П., Кабатова М. Структура и свойства сплавов на основе железа, спеченных методом электроконтактного нагрева// Порошковая металлургия. 1993. №1. С. 33-41.

184. Андрущик Л.О., Балакшина О.Н., Корнюшин Ю.В. и др. О движущих силах и кинетике диффузионных процессов при спекании металлических порошков// Металлофизика. 1987. Т. 9. № 2. С. 32 37.

185. Андрущик Л.О., Балакшина О.Н., Ошкадеров С.П. и др. Особенности изменения пористости и дефектности структуры порошкового хрома при электроконтактном спекании// Порошковая металлургия. 1987. № 11. С. 35 -38.

186. Гегузин Я.Е. Физика спекания.- М.: Наука, 1984. 312 с.

187. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента/ В.Н. Бакуль, Ю.И. Никитин, Е.Б. Верник, В.Ф. Селех.- М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

188. Конструкционные карбидокремниевые материалы/ А.П. Гаршин, В.В. Карлин, Г.С. Олейник, В.И. Островерхов.- JL: Машиностроение, 1975. 152 с.

189. Карбид кремния, свойства и области применения/ И.Н. Францевич, Г.Г. Гнесин, С.М. Зубкова и др.- Киев: Наукова думка, 1975. 80 с.

190. Патент № 4526841 Японии, МКИ В22 F 3/14. Fiber-reinforced metal composite material/ Yamatsuta Kohji, Nishio Kcu-ichi. 02.07.85.

191. A.c. № 1622414 cccp, МКИ C22 с 9/10, 32/00. Порошковый материал на основе меди/ В.Н. Кусков, И.Д. Моргун, A.B. Скориков// БИ. 1991. №3 от 23.01.91.

192. Заявка № 60-149939 Японии, МКИ В22 F 3/14. Способ изготовления композиционного никелевого материала, армированного волокнами SiC/ Ядзима Сэйси, Халси Хзедзабуро, Омори Матогу. 07.08.85.

193. Патент № 4547435 Японии, МКИ В22 F 3/14. Method for preparing fiber-reinforced metal composite material/ Yamatsuta Kohji, Nishio Kcu-ichi. 15.10.85.

194. Патент № 2017852 РФ, МКИ C22 С 32/00. Способ получения порошкового материала на основе меди с карбидом кремния/ В.Н. Кусков, И.Д. Моргун// БИ. 1994. № 15 от 15.08.94.

195. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока.- М.: Металлургия, 1987. 128 с.

196. Гнесин Г.Г. Карбидокремниевые материалы.- М.: Металлургия, 1977. 216 с.

197. Кусков В.Н. Адаптация технологий порошковой металлургии к условиям ремонтных баз// Известия вузов. Нефть и газ. 1998. № 3. С. 101-104.

198. Патент № 2101135 РФ, МКИ В22 F 3/14. Устройство для горячего прессования электропроводящих порошков/ В.Н. Кусков, А.И. Макаров (РФ) // Изобретения. 1998. № 1 от 10.01.98. С. 240.

199. A.c. № 638490 СССР, МКИ В30 В 15/02, В22 F 3/12.Устройство для горячего прессования/ Ю.Н. Захаров, С.З. Мартынов, J1.C. Семенова (СССР)// БИ. 1978. № 47 от 25.12.78.

200. Патент № 2103113 РФ, МКИ В22 F 3/14.Устройство для одновременного уплотнения и спекания электропроводящих порошков/ В.Н. Кусков (РФ) // Изобретения. 1998. № 3 от 27.01.98. С. 179.

201. Патент № 2096131 РФ, МКИ В22 F 3/105, 3/14. Способ горячего прессования электропроводящих порошков/ В.Н. Кусков, А.И. Макаров (РФ) // Изобретения. 1997. № 32 от 20.11.97.

202. Патент № 2090645 РФ, МКИ С22 С 33/02. Способ получения порошкового материала на основе железа с карбидом кремния/ В.Н. Кусков, А.И. Макаров (РФ) // Изобретения. 1997. № 26 от 20.09.97.

203. Гегузин Я.Е., Кривоглаз М.А. Движение макроскопических включений в твердых телах.- М.Металлургия, 1971. 344 с.

204. Венглинская C.B., Корнюшин Ю.В. К теории залечивания поры в металлах под действием электрического поля // ФММ. 1976. 41. № 2. С. 431434.

205. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. 252 с.

206. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии.- Киев: Наукова думка, 1974. 992 с.

207. Технология и оборудование контактной сварки/ Под ред. Б.Д. Орлова.- М.: Машиностроение, 1986. 352 с.

208. Кусков В.Н., Моргун И. Д., Брызгалов В.А. Разработка карбидокремниевых материалов для деталей бурового и нефтепромыслового оборудования// Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. обл. н.-т. конф. 28 -29 окт. 1987 г.- Тюмень, 1987. С. 75.

209. Кусков В.Н., Моргун И.Д. Антифрикционный материал с повышенной стойкостью к гидроабразивному износу// Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. 2-й Всес. н.-т. конф. 25 27 апр. 1989 г.- Тюмень, 1989. Т. 1.С. 202-203.

210. Кусков В.Н., Моргун И.Д. Гидроабразивный износ композиционного материала на медной основе// Трение и износ. 1990. Т. 11. № 3. С.541-543.

211. Кусков В.Н. Новые порошковые материалы на медной основе с повышенной износостойкостью// Новые материалы и технологии в машиностроении: Материалы регион, н.-т. конф. 19-21 ноября 1997 г.Тюмень, 1997. С. 35 36.

212. Кусков В.Н., Макаров А. И. Электроконтактное спекание порошковых материалов с повышенной износостойкостью// Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. междунар. н.-т. конф. 21-23 мая 1996 г.- Тюмень,1996. Т. 2. С. 5 6.

213. Патент № 2017848 РФ, МКИ С22 С 9/02. Антифрикционный порошковый материал на основе меди/ В.Н. Кусков (РФ)// БИ. 1994. № 15 от 15.08.94.

214. A.c. № 1740481 СССР, МКИ С22 С 38/04, В22 F 1/00, С22 С 33/02. Порошковый материал на основе железа для получения спеченных изделий/ В.Н. Кусков, С.П. Бурмасов (СССР)// БИ. 1992. № 22 от 15.06.92.