Оценка работоспособности газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Соловей, Валерий Олегович

• Соловей, Валерий Олегович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соловей, Валерий Олегович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР И АНАЛИЗ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ КРН ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ.

1.1. Анализ влияющих факторов, вызывающих КРН.

1.1.1. Сущность коррозионного растрескивания под напряжением.

1.1.2. Влияние напряженно-деформированного состояния газопровода на КРН.

1.1.3. Чувствительность КРН к температуре.

1.1.4. Анализ влияния грунтов на КРН.

1.1.5. Коррозионная среда и электрохимические условия.

1.1.6. Связь проявлений КРН со сварными швами труб.

1.1.7. Влияние состояния структуры трубных сталей на их стойкость к КРН.

1.2. Классификация механизмов КРН в зависимости от параметров внешней среды

1.2.1. КРН газопроводов, инициируемое водородом.

1.2.2. Коррозионное растрескивание.

1.3. Обзор известных методик диагностирования КРН.

1.3.1. Анализ методов оценки изменений механических и физических свойств материала труб при КРН.

1.3.2. Анализ достоверности дефектоскопических методов диагностики КРН.

1.3.3. Анализ системного подхода по мониторингу процессов КРН на линейной части МГ

1.4. Постановка цели и задач исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯЮЩИХ НА КРН ФАКТОРОВ ПРИ АВАРИЙНЫХ РАЗРУШЕНИЯХ ГАЗОПРОВОДОВ.

2.1. Анализ общей статистики аварий по механизму КРН на МГ ООО «Газпром Трансгаз Ухта».

2.2. Методы исследования влияющих факторов аварийных разрушений по причине КРН

2.3. Анализ характерных признаков разрушенных по причине КРН труб и марок сталей.

2.4. Анализ влияния типа грунтов и уровня грунтовых вод места аварийных разрушений газопроводов по причине КРН.

2.5. Анализ влияния напряженно-деформированного состояния на аварийность по причине КРН.

2.6. Исследование характерных дефектов полимерных покрытий, приводящих к КРН

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КОМПЛЕКСНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КРН НА УЧАСТКАХ ГАЗОПРОВОДОВ.

3.1. Диагностирование состояния металла труб газопроводов при КРН по твердости с малой нагрузкой и коэрцитивной силе.

3.2. Исследование изменений свойств металла с фактическими трещинами КРН по твердости.

3.3. Исследование твердости на аварийно-разрушенных трубах по причине КРН

3.4. Исследование магнитных свойств на аварийно-разрушенных трубах по причине КРН

3.5. Методика электрохимического диагностирования грунтов по трассе газопроводов.

3.6. Разработка методики комплексного диагностирования и мониторинга участков газопроводов для прогнозирования КРН.

3.6.1. Цель и задачи системы мониторинга стресс-коррозионных процессов на магистральном газопроводе.

3.6.2. Организация и выполнение системы мониторинга стресс-коррозионных процессов.

3.6.3. Методика определения перечня потенциально опасных участков коррозионного растрескивания под напряжением.

3.6.4. Порядок и состав работ комплексного обследования и приборной диагностики потенциально опасных участков.

3.6.5. Методика ранжирования грунта и грунтовых вод в отношении вероятности КРН

3.6.6. Методика выполнения мониторинга напряжений в металле труб.

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК МОДЕЛИРОВАНИЯ КРН И АТТЕСТАЦИИ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ КРН ГАЗОПРОВОДОВ.

4.1. Методика изготовления образцов с имитаторами дефектов КРН.

4.2. Диагностирование изменения свойств металла образцов при моделировании трещин КРН.

4.3. Методика диагностирования роста трещины КРН при ее имитационном изготовлении.

4.4. Методика изготовления и номенклатура стандартных образцов с имитаторами трещин КРН.

4.5. Порядок настройки и аттестации средств и методов диагностики дефектов КРН.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка работоспособности газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением»

Актуальность темы. Обеспечение надежной и безопасной работы магистральных газопроводов (МГ) и предотвращение их разрушения по причине коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) достигается за счет реализации комплекса мероприятий, важнейшим из которых является своевременное выявление дефектов методами диагностирования и мониторинга стресс-коррозионных процессов [9, 11, 17].

Наиболее точным методом диагностирования дефектов КРН на протяженных участках МГ без их откапывания является внутритрубная дефектоскопия (ВТД) [50]. Однако, в ряде случаев дефекты КРН не выявляются ВТД, что обусловлено структурными особенностями дефектов КРН, препятствующими его обнаружению. В частности, трудно выявляются скопления коротких продольных трещин с малым раскрытием их кромок, что снижает интенсивность магнитных полей рассеяния над дефектом и, соответственно, возможность их регистрации. Известно, что реальный пороговый уровень обнаружения подобных дефектов методами ВТД составляет 14-20 % от толщины стенки трубы [49].

Это означает, что в условиях нестабильного роста трещин КРН необходимо в первую очередь выявить очаги их зарождения глубиной до 20 % от толщины стенки трубы и не допустить развитие трещин на закритическую глубину более 40-50 %, которая приводит к аварийным ситуациям [66].

Известно, что к основным факторам, которые влияют на развитие стресс- . коррозионных дефектов в трубах МГ, относятся: нарушения изоляции в виде сдвига, отслаиваний, локально неэффективная катодная защита [73], коррозионная активность грунтов [75], вариация внутреннего давления газа, знакопеременные напряжения от сезонных деформаций почв, определенные категории и марки сталей труб [65]. Эти факторы требуют контроля и учета при организации мониторинга процессов КРН на МГ. Существуют различные методики прогнозирования и трассового диагностирования процессов КРН, авторы которых делают акцент на одном - двух влияющих факторах, например, водотоках [68], переменном уровне грунтовых вод [74] и т.д. Однако методов их количественных оценок не разработано, а другие влияющие факторы не рассматриваются.

Поэтому в целях своевременного выявления и устранения дефектов КРН их диагностирование должно основываться на системе комплексного мониторинга. Следует подчеркнуть особенности комплексного диагностирования процессов КРН на протяженных участках МГ, характеризующиеся сложными и многообразными взаимосвязями и формами проявления. Изучение воздействующих факторов этих процессов отдельно друг от друга делает невозможным выявление зависимостей взаимодействия этих факторов, достоверную оценку и прогноз их развития. Это требует организации наблюдения и измерений качественно разнородных по физической природе признаков и параметров, характеризующих стресс-коррозионное состояние МГ, что предопределяет необходимость комплексного применения, как в методическом, так и в техническом аспекте широкого круга диагностических методов [66, 67].

Также, в этой связи важным также является вопрос отработки средств и методы диагностирования дефектов КРН на типовых образцах. Однако применительно к трещинам КРН методы адаптированы недостаточно. Не выделены и не обоснованы наиболее эффективные и точные методы измерения глубины трещин, отсутствует система отработки и стандартизации методов на стандартных образцах, не разработаны простые способы получения трещин заданных размеров в образцах.

Поэтому разработка методов оценки работоспособности газопроводов, подверженных КРН, является актуальной задачей.

Цель работы: Разработка методов оценки работоспособности, комплексного диагностирования, мониторинга и прогнозирования стресс-коррозионного состояния газопроводов, подверженных КРН.

Задачи исследования:

- обобщить и проанализировать факторы, вызывающие развитие стресс-коррозионных процессов на газопроводах и существующие методы диагностирования КРН;

- разработать систему идентификации и классификации влияющих факторов при аварийных разрушениях по причине КРН и их количественные оценки;

- разработать критерии оценки состояния металла труб и ранжирования их поврежденное™ при КРН комплексом неразрушающих методов;

- разработать методику и критерии ранжирования грунтов по трассе газопроводов по их влиянию на процессы КРН;

- разработать методику имитационного воспроизведения трещин, подобных КРН, номенклатуру стандартных образцов с заданными размерами имитаторов КРН и методику их контрольных оценок при изготовлении;

- разработать методику комплексного диагностирования и мониторинга стресс-коррозионных факторов, позволяющую ранжировать участки газопроводов по вероятности КРН.

Научная новизна:

Разработана комплексная методика и критерии ранжирования стресс-коррозионных условий газопроводов и диагностический алгоритм ее реализации, основанный на анализе номенклатуры эксплуатирующихся труб по маркам сталей, диагностировании электрохимических характеристик грунтов по увеличению угловых коэффициентов анодной Ьа от 0,05 до 0,1, катодной Ьк от 0,1-0,12 до 0,2-0,35 поляризационной кривой, потенциала коррозии (н.в.э.) от минус 0,44 В до 0,5-0,6 В, состояния металла труб и дефектов изоляционных покрытий, характерных для КРН.

Экспериментально обоснована методика воспроизведения трещин КРН, основанная на выборе металла из труб, преимущественно с термическим упрочнением, имеющих поверхностные коррозионные повреждения, сформированные в гофрах полимерных лент, что дает эффект повышения чувствительности к концентрации напряжений и снижения трещиностойкости не менее чем на 25%.

Экспериментально на образцах установлены параметры режима циклического растяжения-изгиба с асимметрией цикла И 0,5-0,85 при сттах = 0,85сто,2, с концентрацией напряжений во внешней поверхности образца, имеющего оригинальную кривизну трубы, и нестационарного электрохимического воздействия со сменой полярности и амплитудой до 5 В, при которых в образцах из сталей 14Г2САФ, Х-70 с поверхностным изменением свойств, с вероятностью 0,75 происходит образование трещин КРН;

Экспериментально на образцах из аварийно-разрушенных и содержащих дефекты КРН труб получены критерии накопленной поврежденное™ металла труб при КРН на основе статистического анализа многократных определений твердости по превышению дисперсии более 50 НВ2, и анизотропии коэрцитивной силы более 1,1, позволяющие установить наличие и уровень ухудшения свойств металла труб, способствующих развитию КРН.

Защищаемые положения:

- методика оценки стресс-коррозионного состояния, ранжирования и комплексного диагностирования участков газопроводов, позволяющая обосновать перечень участков для первоочередного ремонта;

- методика воспроизведения трещин КРН на образцах из труб, позволяющая изготовить имитаторы реальных дефектов заданных размеров;

- обоснование критериев диагностирования состояния металла труб комплексом неразрушающих методов, позволяющих провести отбраковку труб и ранжировать их по-врежденность при КРН;

- методика и критерии ранжирования грунтов по трассе газопроводов, позволяющие повысить достоверность оценки процессов КРН;

Практическая ценность работы заключается в разработке стандартов (Рекомендаций) ОАО «Газпром» «Руководство по организации системы мониторинга стресскоррозионных процессов на трассах действующих и проектируемых магистральных газопроводов», «Методические указания по отработке и аттестации средств и методов характерных дефектов газопроводов», «Инструкция по обследованию и определению стресс-коррозионного (технического) состояния технологических перемычек и участков магистральных газопроводов между охранными кранами».

Разработанные стандарты внедрены при проведении диагностирования МГ Пунга-Ухта-Грязовец, Ухта-Торжок, Пунга-Вуктыл-Ухта общества «Газпром трансгаз Ухта. В результате выявлены участки трубопроводов, требующие проведения комплексного ремонта, включая отбраковку и замену поврежденных КРН труб.

По результатам промышленного внедрения работ по диагностированию газопроводов общества «Севергазпром» в 2003-2007 гг. получен экономический эффект порядка 30 млн. руб., обусловленный снижением материальных затрат на диагностирование поврежденных КРН участков газопроводов за счет применения оптимизированной технологии диагностирования, позволяющей сократить объемы шурфования и выбраковки труб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- 7-й Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (РГУНиГ им. И.М. Губкина, г. Москва, 2007 г.);

- Всероссийской научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» (г. Тюмень, 2007 г.);

- Третьей международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2009 г.;

- Международной конференции «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (GTS-2009), г. Москва, 2009 г.;

- Международной конференции «Еврокорр-2010», г. Москва, 2010 г.;

- Международной конференции EPMI-2010, г. Ухта.

- Конференциях ВНИИГАЗ и его филиала Севернипигаз, семинарах и деловых встречах ОАО «Газпром» и его дочерних обществ за период 2004-2008 г.г.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 8 работ, из них 5 - в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК Минобрнауки РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, содержит 201 страницу текста, 89 рисунков, 24 таблицы и список литературы из 150 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Соловей, Валерий Олегович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1) Предложена комплексная методика и критерии ранжирования стресс-коррозионных условий газопроводов и диагностический алгоритм ее реализации, основанный на анализе номенклатуры эксплуатирующихся труб, имеющихся дефектов КРН в коридоре трассы, диагностировании характеристик грунтов и дефектов изоляционных покрытий, характерных для КРН, состоянии металла труб.

2) Разработана система идентификации и классификации влияющих факторов при аварийных разрушениях по причине КРН, даны количественные оценки, позволяющие выделить основные критерии и показатели, которые необходимо диагностировать при прогнозировании КРН.

3) Введены критерии накопленной поврежденности металла труб при КРН на основе использования комплекса диагностических методов, включая многократное определение твердости с использованием статистического анализа и измерение анизотропии коэрцитивной силы, позволяющих установить наличие и уровень ухудшения свойств металла труб, способствующих развитию КРН.

4) Разработана методика и критерии диагностирования грунтов по трассе газопроводов по их влиянию на процессы КРН электрохимическим методом, заключающаяся в снятии поляризационных кривых, как на пробах отобранного грунта, так и в трассовых условиях с помощью предлагаемого зондирующего устройства.

5) Экспериментально обоснована методика воспроизведения трещин КРН, основанная на выборе металла труб, предрасположенных к растрескиванию, приложении растягивающих циклических нагрузок, сосредоточенных во внешней поверхности криволинейного образца, электрохимическом воздействии, рекомендуемая для опытно-исследовательской отработки и аттестации методик дефектоскопического контроля.

6) Для отработки, аттестации и калибровки средств и методов диагностирования дефектов КРН на МГ разработана номенклатура стандартных образцов с имитаторами трещин КРН, позволяющая установить зависимости между показаниями прибора и измеряемыми характеристиками трещины КРН, в целом повысить качество и информативность диагностирования.

7) По результатам работы разработаны стандарты организации (Рекомендации) ОАО «Газпром» «Руководство по организации системы мониторинга стресс-коррозионных процессов на трассах действующих и проектируемых магистральных газопроводов», «Методические указания по отработке и аттестации средств и методов характерных дефектов газопроводов», «Инструкция по обследованию и определению стресскоррозионного (технического) состояния технологических перемычек и участков магистральных газопроводов между охранными кранами».

8) Разработанные стандарты внедрены при проведении диагностирования МГ Пунга-Ухта-Грязовец, Ухта-Торжок, Пунга-Вуктыл-Ухта общества «Газпром трансгаз Ухта». В результате установлены участки газопроводов, требующие проведения комплексного ремонта, включая отбраковку и замену поврежденных КРН труб.

9) По результатам промышленного внедрения работ по диагностированию газопроводов общества «Севергазпром» в 2003-2007 гг. получен экономический эффект порядка 30 млн. руб., обусловленный снижением материальных затрат на диагностирование поврежденных КРН участков газопроводов за счет применения оптимизированной технологии диагностирования, позволяющей сократить объемы шурфования и выбраковки труб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соловей, Валерий Олегович, 2010 год

1. Абдуллин И.Г. Влияние состояния поверхности и защитных покрытий МГ на склонность к КРН / Тезисы докл. науч.-практ. конф. «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти и газа». Уфа: Транстэк, 2006. -С.91-93.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН //Физика металлов. 1992. - № 6. - С. 18-20

3. Агиней Р.В. Кузьбожев A.C. Особенности контроля технического состояния газопроводов по коэрцитивной силе металла // Контроль. Диагностика 2006 - № 1 - С. 18-24.

4. Агиней Р.В., Кузьбожев A.C. Оценка напряжённого состояния стальных трубопроводов по анизотропии магнитных свойств металла // Контроль. Диагностика -2004 № 8 - С. 22 - 24.

5. Агиней Р.В., Кузьбожев A.C., Богданов Н.П. Применение магнитного метода для оценки напряжённого состояния стальных конструкций // Вестник Самарского гос. тех. ун-та. / Сер. Физико-математические науки. Вып. 27 . 2004. - С. 95-97.

6. Агиней Р.В., Теплинский Ю.А., Кузьбожев A.C. Применение коэрцитиметрического метода для оценки микроструктуры стали 17Г1С // Контроль. Диагностика 2005 - № 1. - С.

7. Адаптация современных магнитометрических систем к оценке напряжен-ного состояния трубопроводов / Ю.А. Теплинский, Р.В. Агиней, A.C. Кузьбожев и др. // В сб. докл. 14-й Межд. Дел. встречи «Диагностика-2004». М.: ООО «ИРЦ Газ-пром», 2004. -165-169.

8. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1970. - 100 с.

9. Алимов C.B., Долгов И.А., Горчаков В.Д., Сурков Ю.П., Сурков А.Ю., Рыбалко В.Г. Диагностика коррозионного растрескивания газопроводов. Екатеринбург, ИФМ УрО РАН, 2004,- 84 с.

10. Антонов В.Г., Арабей А.Г., Воронин В.Н., Долгов И.А., Кантор М.М., Кношински 3., Сурков Ю.П. Коррозионное растрескивание под напряжением труб МГ: Атлас. М.: Наука. -2006. -104 с.

11. Антонов В.Г., Балдин A.B., Галиуллин З.Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. М.: ВНИИЭгазпром, 1991.-С. 100-105

12. Антонов В.Г., Кантор М.М., Яковлев С.Е. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов// Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1995.-С. 117-119

13. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И., Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1986. - 231 с.

14. Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. М.: Металлургия, 1978. - 120 с.

15. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов// Газовая промышленность. 2000. - № 2. - С. 38-39

16. Банных O.A., Блинов В.М., Березовская В.В.и др. Влияние мартенситного превращения в Fe-Cr-N сплавах на их коррозионное растрескивание под напряжением / Металлы. 2005. - №4. - С.26-31.

17. Болотов A.C., Розов В.Н., Коатес К., Васильев Г.Г., Клейн В.Н. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах// Газовая промышленность. 1994. - № 6. - С. 12-14

18. Будзуляк Б.В. Обеспечение надежности работы газотранспортной системы ОАО «Газпром» на стадии развития газопроводов / Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006 . М.: ИРЦ Газпром, 2006. - С. 9-15.

19. Быков В.Ф., Доронина М.А., Лазаренко М.А. Коррозионная ситуация на трубопроводах Западной Сибири// Газовая промышленность. 1999. - № 3. - С. 55-56

20. Вандер-Калш Э./Доклад о коррозионном растрескивании в растворах карбонатов//Сб. трудов Советско-германского симпозиума по разрушению трубопроводов. М., 1989 г. - С. 170 - 180

21. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1987. - 120 с.

22. Волгина Н.И., Илюхина М.В., Сергеева Т.К. Изучение распределения водорода в аварийных трубах, разрушившихся в результате стресс-коррозии: 2-я Междунар. конфер. ВОМ 2. - Донецк, 1998. - С. 245.

23. Волгина Н.И., Сергеева Т.К. Остаточные напряжения и сопротивление стресс-коррозии металла прямошовных и спиральношовных труб. М.: ИРЦ Газпром, 1999. - С. 103-115

24. Волков A.A., Конакова М.А., Бурдинский Э.В. Автоматизация обработки данных для определения коррозионной активности грунта. / Практика противокоррозионной защиты. -2007. №1. - С.25-33.

25. Волков A.A., Конакова М.А., Волкова И.И. Некоторые вопросы коррозионного картирования трассы газопровода.- Ухта УГТУ - мат-лы науч.-техн. конф., сб. научных трудов, Ухта, апр. 2007.

26. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. Критерии и методы испытаний // Защита металлов. 1997. -№2, т.ЗЗ. - С. 132-141.

27. ВРД 39-1.10-023-2001. Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН, в шурфах. М.: ИРЦ Газпром, 2001.

28. ВРД 39-1.10-032-2001. Инструкция по классификации стресс-коррозионных дефектов по степени их опасности. М., 2001.

29. Герасимова Л.П., Ежов A.A. Изломы конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1987. -265 с.

30. Глазов Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных трубопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. - № 5. - С. 301-307.

31. Горкунов Э.С. Магнитные приборы контроля структуры и механических свойств стальных и чугунных изделий (обзор) //Дефектоскопия, 1992. №10. -С. 3-35.

32. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1984.

33. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. М.: Изд-во стандартов, 1977.

34. ГОСТ 26423-85 Почвы. Методы определения удельной электрической проводимости, рН и плотности остатка водной вытяжки. Введ. 1.01.1986 - М.: Изд-во стандартов, 1985.-27 с.

35. ГОСТ 26424-85. Почвы. Методы определения ионов карбоната и бикарбоната в водной вытяжке. Введ. 1.01.1986 — М.: Изд-во стандартов, 1985. -23 с.

36. ГОСТ 26425-85. Почвы. Методы определения иона хлорида в водной вытяжке.- Введ. 1.01.1986 М.: Изд-во стандартов, 1985. - 17 с.

37. ГОСТ 26428-85. Почвы. Методы определения кальция и магния в водной вытяжке. Введ. 1.01.1986 - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 19 с.

38. ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные. Общие требования.

39. ГОСТ 281-68-89. Почвы. Отбор проб. Введ. 1.01.1989 - М.: Изд-во стандартов, 2006. - 21 с.

40. ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. М.: Изд-во стандартов, 1985.

41. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Издательство стандартов, 1970.

42. Гринаф Д. Остаточные напряжения: Сб. статей / Под ред. В.Р. Осгуда. М.: ИЛ, 1957.-229 с.

43. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М., 1981. - 120с.

44. Дедешко В.Н., Петров Н.Г., Харионовский В.В., Егоров И.Ф. Вопросы диагностики коррозионного состояния в Концепции Целевой программы./ Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006 . М.: ИРЦ Газпром, 2006.- С.74-79.

45. Дикий И.И., Процив И.М. О коррозионном растрескивании высокопрочных сталей в нейтральных средах// Защита металлов. 1992. - т.28, № 6. - С. 894-901.

46. Димов Л.А., Богушевская Е.М., Соломатина Т.М. Подземные трубопроводы: актуальные вопросы эксплуатации и ремонта//Газовая промышленность. 1994. - С. 1618

47. Долгов И .А., Горчаков В.А., Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Сурков А.Ю. Оценка изменения стресс-коррозионной повреждаемости по результатам повторной ВТД. // Дефектоскопия. 2007,- №1. - С.16-24.

48. Долгов И.А., Пахтусов C.B., Сурков Ю.П. Опыт проведения внутритрубной диагностики магистральных газопроводов ООО «Тюментрансгаз» И В сб. докл. 11-й Межд. Дел. встречи «Диагностика-2001». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001,- С. 119-124.

49. Долгов И.А., Сурков Ю.П. Опыт исследований и диагностики КРН МГ ООО «Тюментрансгаз» / Сб. м-лов НТС ОАО «Газпром». Екатеринбург, 1999. -С. 91-101.

50. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. -М.: Металургия, 1965. -170 с.

51. Зикеев В.Н. Легирование и структура конструкционных сталей, стойкость сталей к водородному охрупчиванию//МиТОМ. 1982. - № 5. - С. 18-23

52. Иванцов О.М. Надежность магистральных трубопроводов. М.: КИИЦ "Нефтегазстройреклама", 1991. - 220 с.

53. Игнатенко В.Э., Маршаков А.И., Маричев В.А., Михайловский Ю.Н., Петров H.A. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей // Защита металла. -2000, т-36. № 2. -С. 132-139.

54. Камаева С.С. Локальные коррозионные явления, сопряженные с воздействием микроорганизмов. М.: ИРЦ Газпром. - 1999. - 39 с.

55. Канайкин В.А. и др. Комплексная внутритрубная диагностика: современное состояние и перспективы развития. МГ / Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006 . М.: ИРЦ Газпром, 2006. - С. 69-79.

56. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. Киев: Наукова Думка, 1963.-80 с.

57. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. К.: Техника, 1971. - 110 с.

58. Кеше Г. Коррозия металлов. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. - 150 с.

59. Коваль В.П. Коррозионное растрескивание низколегированных сталей в сероводородсодержащих средах: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1973.

60. Колачев Б.А., Габидуллин P.M. О формах проявления водородной хрупкости в металлах и сплавах//ФХММ. 1976. - № 5. - С. 3-10

61. Колотыркин Я.M., Фрейман Л.H. Роль неметаллических включений в коррозионных процессах // Коррозия и защита от коррозии. 1978. - № 6. - С. 5-48

62. Конакова М.А. Коррозионно-механические испытания трубных сталей / М.А. Конакова, Т.Н. Осенняя // Юбил. науч.-техн. сб., посвящ. 45-летию образов, инст. «Севернипигаз». Кн. 3. Транспорт газа. Ухта, 2005. - С. 65-71.

63. Конакова М.А., Волков A.A., Яковлев А.Я., Романцов C.B. Анализ влияния различных факторов на аварийные разрушения МГ7/ Ремонт, восстановление, модернизация. 2007,- №6. - С.7-12.

64. Конакова М.А., Теплинский Ю.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. С.Пб.: Инфо-да, 2004. - 358 с.

65. Королев М.И., Волгина Н.И., Салюков В.В., Колотовский А.Н., Воронин В.Н. Определение участков газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением. // Ремонт, восстановление, модернизация. -2003.- №12. С.4-9.

66. Королев М.И., Волгина Н.И., Салюков В.В., Колотовский А.Н., Воронин В.Н., Романцов C.B. Современные технологии обследования магистральных газопроводов, подверженных КРН. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2004.- №1. - С.29-34.

67. Коэрцитиметрический контроль трубопроводов в условиях двуосного напряженного состояния/ Р.В. Агиней, A.C. Кузьбожев, Ю. А. Теплинский и др. // Контроль. Диагностика 2005 - № 6 - С. 14-16.

68. Красовский А.Я., Красико В.Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. Киев: Наукова Думка, 1990. - 150 с.

69. Криминский И.Н. Влияние водорода на коррозионное разрушение металла трубопроводов / Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2007. - №12. - С. 41-42.

70. Кузнецов A.M., Зенцов В.Н., Кузнецов М.В., Рахманкулов Д.Л. Проблема аварийности катоднозащищенных трубопроводов// Газовая промышленность. -2001. № 1. - С. 17-18

71. Лисин В.Н., Спиридович Е.А., Пужайло А.Ф. Оптимизация методов выявления стресс-коррозии на МГ. // Газовая промышленность. 2004. - № 10. - С. 58-59.

72. Лубенский С.А. Электрохимическое поведение и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением трубных сталей в грунтах с мест прокладки МГ// Защита металла. 2000. - № 1. - С. 164 -167

73. Лякишев Н.П., Кантор М.М., Воронин В.Н., Тимофеев В.Н., Шарыгин Ю.М. Исследование структуры металла газопроводов после их длительной эксплуатации./ Металлы. -2005. -№1. -С.3-16.

74. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводных систем. М.:ИЦ "Елима".-2004. -1104 с.

75. Малышев A.B., Никифорчин Г.Н. и др. Оценка трещиностойкости конструкционной стали с использованием g-интеграла // Сб. тр. М.: ИРЦ Газпром, 1999.

76. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов. М.: Металлургия, 1989. -289 с.

77. Медведев В.Н., Тухбатуллин Ф.Г., Королев М.И., Волгина Н.И. Мониторинг и диагностика КРН./ Мат-лы отрасл. Совещ., Сочи, февр. 2004. М.: ИРЦ Газпром, 2004. -С.15-26.

78. Мейер М. Наружная коррозия под напряжением в сталях трубопроводов / Учебная сессия Газпром. М., 1995. - 120 с.

79. Мирошниченко Б.И. Оценка безопасного срока эксплуатации газопровода, содержащего дефекты стресс-коррозии //Дефектоскопия. 2007,- №10. - С.8-16.

80. Михайловский Ю.Н., Маршаков А.И., Игнатенко В.Э. Оценка вероятности водородного охрупчивания стальных газопроводов в зоне действия катодных станций// Защита металлов. 1999. - № 2, т.36. - С. 140-145

81. МР 1691-01 Временные методические рекомендации по выявлению участков МГ, подверженных КРН / Сост. Ю.В. Платовский, Е.М. Гурленов и др. Ухта: Севернипигаз, 2001. - 51 с.

82. Ott К.Ф. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 1999. - № 7. - С. 46-48

83. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость газопроводных труб// Газовая промышленность. 1993. - № 1. - С. 20-22

84. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. - № 4. - С. 38-41

85. Ott К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты. -М.: ИРЦ Газпром, 1998.-70 с.

86. Ott К.Ф. Функции неметаллических включений в жизненном цикле сталей газопроводных труб // Энергия. -1993. № 3. - С. 32-35

87. Павлов A.A., Мамаев П.Н., Королев М.И., Хороших A.B., Кремлев В.В. Обнаружение стресс-коррозионных дефектов при испытаниях трубопроводов//Сб. докладов Междунар.науч.-практ. конф//Безопасность трубопроводов М.: 1995. - С. 264271

88. Пат. № 2277669 RU, МПК F16 L55/175. Способ выявления участков газопровода, предрасположенных к КРН / Волков A.A., Теплинский Ю.А., Конакова М.А., Мамаев Н.И., Бурдинский Э.В.; Опубл. 10.09.04. Бюлл. №19.

89. Петров H.A. Предупреждение образования трещин подземных трубопроводов при катодной поляризации/Обзор зарубежной литературы. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. - 50-56

90. Петров H.A., Маршаков А.Н., Михайловский Ю.Н. Компоненты коррозионного мониторинга подземных трубопроводов / м-лы совещаний, конференций. М.: ИРЦ Газпром, 1977. - С. 28-30.

91. Полозов В.А., Резвых А.Н., Кац A.M. Расчет показателей риска эксплуатации для МГ, подверженных почвенной коррозии // Газовая промышленность. 2000. - № 1. - С. 48-50.

92. Поляков В.Н., Романов В.В., Лившиц И.Г., Сергеева Т.К. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного растрескивания / Обз. инф. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. ВНИИЭ Газпром, 1993.-87 с.

93. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 55 с.

94. Притула В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок // Материалы совещаний, конференций, семинаров. - М.: ИРЦ Газпром, 1995. - С. 53-63

95. Р51 -31323949-42-99. Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1998. - 68 с.

96. Ракитин Е.П., Карпенко Г.В. Технический надзор на базах заказчика / Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006 . М.: ИРЦ Газпром, 2006. - С.194-198.

97. РД 51-2-97. Инструкция по внутритрубной инспекции трубопроводных систём. М.: ИРЦ Газпром, 1997.

98. Реформатская И.И., Завьялов В.В., Подобаев А.И. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов// Защита металлов. 1999. - № 5. - С. 472479.

99. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970.150 с.

100. Розенфельд И.Л., Маршаков И.К. под ред. Белезина С.А. Коррозия металлов в узких зазорах и щелях// Ингибиторы коррозии. 1975. - С. 14-18.

101. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960.220 с.

102. Сагарадзе В.В., Матвиенко А.Ф и др. Особенности повреждения металла труб МГ по механизму КРН в околошовной зоне / Сб. м-лов НТС ОАО "Газпром". -Екатеринбург, 1999. -С. 38-52.

103. Салюков В.В., Петров Н.Г., Харионовский В.В., Захаров A.B., Акуленок A.B. Алгоритм оценки и прогноза коррозионного состояния ЛЧ МГ / Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006 . М.: ИРЦ Газпром, 2006. - С. 186194.

104. Самсонов P.O., Сафонов B.C. Основные направления повышения устойчивости функционирования ЕСГ России в условиях возрастающих рисков. / Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006 . М.: ИРЦ Газпром, 2006. - С.40-61.

105. Седых А.Д., Лякишев Н.П., Кантор М.М., Антонов В.Г. Коррозионное растрескивание под напряжением металла труб // Газовая промышленность. 1997. - № 6. - С.43-46.

106. Сергеева Т.К, Илюхина М.В., Шибаева Т.В. Механохимическое взаимодействие трубных сталей с грунтовыми средами, вызывающими стресс-коррозию МГ. / Сб. мат-ов 1-й Междунар. Конф. «Деформация и разрушение материалов». М., 2006. С.569-571.

107. Сергеева Т.К. К вопросу о механизмах наводороживания и охрупчивания в разных видах инициируемого водородом КРН трубных сталей: 2-я Междунар. конфер. ВОМ 2. - Донецк, 1998. - С. 235.

108. Сергеева Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии // Защита металлов. -1997. № 3, т.ЗЗ. - С. 247-251

109. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. 1995. - С. 139 -159

110. Сергеева Т.К., Волгина Н.И., Илюхина М.В., Болотов A.C. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грунте // Газовая промышленность. -1995. -№4. -С.34-38

111. Сергеева Т.К., Тарлинский В.Д., Болотов A.C. Влияние состояния водорода на коррозию под напряжением // Строительство трубопроводов. 1993. - С.11-13

112. Сергеева Т.К, Турковская Е.П., Михайлов Н.П., Чистяков А.И Состояние проблемы стресс коррозии в странах СНГ и за рубежом. - М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 99 с.

113. Соловей В.О. Анализ безопасной эксплуатации северных газопроводов с учетом воздействия грунтов // Наука и техника в газовой промышленности. 2007.- №3, С.74-78.

114. Соловей В.О., Александров Ю.В., Свирида М.М., Кузьбожев A.C. Напряженно-деформированное состояние газопровода, приводящее к аварийному разрушению // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2009. - № 7. - С. 42-45.

115. Соловей В.О., Кузьбожев A.C., Шкулов С.А. Методы моделирования коррозионного растрескивания под напряжением с контролем роста трещин на образцах // Контроль. Диагностика. -2010. № 7. -С. 51-55.i i

116. Соловей В.О., Яковлев А.Я., Воронин В.Н., Аленников С.Г., Стресс-коррозия на магистральных газопроводах. Киров: ОАО Кировская областная типография, 2009. -320 с.

117. Стеклов О.И., Есиев Т.С., Тычкин И.А.Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 2000. - С. 51 -56.

118. Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлургия, 1986.-122 с.

119. Структура и коррозия металлов и сплавов. Атлас под ред. Ульянина Е.А. -М.: Металлургия, 1989. 398 с.

120. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Новгородов Д.В., Лядова Н.М., Садртдинов P.A., Горчаков В.А. Структурные особенности образования трещин КРН. // Дефектоскопия. -2007,- №12. — С.67-75.

121. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Павлов М.Ю., Сычева Т.С. Зарождение трещин при коррозионном растрескивании газопроводов//Физика металлов. 1994. - С. 147-151

122. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Сычева Т.С., Усенко В.Ф., Отт К.Ф., Долгов И.А. Коррозионное растрескивание газопроводов. Структурное состояние, характер разрушения: Атлас. Екатеринбург: УрОРАН, 1999. - 206 с.

123. Теплинский Ю.А, Волков A.A. и др. Альбом «Коррозионная активность грунтов в зоне прокладки коридора магистральных газопроводов ООО «Севергазпром» -Ухта: Севернипигаз, 2006. -174 с.

124. Теплинский Ю.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей: Атлас / Ю.А. Теплинский, М.А. Конакова. Ухта: Севернипигаз, 2004. - 374 с.

125. Теплинский Ю.А., Конакова М.А. и др. Альбом аварийных разрушений на объектах ЛЧ МГ ООО «Севергазпром». Ухта: Севернипигаз, 2006. - 345 с.

126. Теплинский Ю.А., Мамаев Н.И. Коррозионная повреждаемость подземных трубопроводов. С.Пб.: Инфо-да, 2006.-406 с.

127. Технические средства диагностирования: Справочник / Под. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

128. Томпсон А.У., Бернстайн И.М. Роль металлургических факторов в процессах разрушения, связанных с водородом// Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. М.: Металлургия, 1985. - 80 с.

129. Тухбатуллин Ф.Г., Галиуллин З.Т., Карпов C.B., Королёв М.И., Волгина Н.И. Роль факторов трубного производства в развитии коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов: / 3-я Межд. конф. ВОМ 3. - Донецк: 2001 г. -С. 245 - 248

130. Тухбатуллин Ф.Г., Конакова М.А., Волгина Н.И. Формирование коррозионных повреждений на трубах магистральных газопроводов из сталей контролируемой прокатки // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. - № 3, С. 23 - 25.

131. Улиг Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1986. - 305 с.

132. Ульмасвай Ф. Геологические условия возникновения зон потенциальной аварийности МГ на севере Западной Сибири // Газовая промышленность. 1997. - № 7. -С. 37-39.

133. Филиппов Г.А. и др. Коррозионная стойкость стальных трубопроводов. -Технология металлов. 2004. - № 2. - С.24-27.

134. Филиппов Г.А.,Морозов Ю.Д., Чевская А.Н. Факторы, влияющие на склонность трубных сталей к КРН / Сб. трудов науч.- практич. семинара «Проблемы старения сталей магистральных трубопроводов». Н.Новгород. -2006. -С. 164-176.

135. Хор Т. Коррозионное растрескивание // Коррозия конструкционных материалов. М.,1965. - С. 188-205

136. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 170 с.

137. Швед М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. Киев: Наукова Думка, 1985. - 70 с.

138. Швенк В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления / Тр. Междунар. симп. по проблеме стресс-коррозии. М.: ВНИИСТ, ГАЗПРОМ, 1993.-С. 9-35

139. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. - 90 с.

140. Эдроган Ф. Теория распространения трещин. Сб.: Разрушение, т. 2. М.: Мир, 1975. с. 521-615.

141. Яковлев А.Я. Об обеспечении требований безопасности на газотранспортных объектах предприятия "Севергазпром" // Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1999. - С. 136.

142. Baker T.R., Parkins R.N., Rochfori G.G. Investigations relating to stress corrossion cracking on the pipeline authority's Moomba to Sydney pipeline. Proc. of 7th Symp. Line Pipe Research, 1986,AGA, Arlington, No 151495/27-1.

143. Beirne I., Delanty B. Low pH stress corrosion cracking. Copyright by Ynt.Gas Union, 1991.

144. Chriisman. Relationship between pitting, stress and stress corrosion cracking of line pipe steels. Corrosion, 1990, v.46, № 6, p. 450-453

145. Fessier R.R., Markworth A.J., Parkins R.N. Cathodic protection levels under disbonded coatings. Corrosion, 1983, v. 39, n1, p. 20-25.

146. Harie B.A., Beavers J.A., Jaske C.E. Mechanical and metallurgical effects on low-pH stress corrosion cracking of natural gas pipelines. Corrosion-95, paper 646.

147. Jack T.R., Ward V. External corrosion of line pipe. Part 1: Identification of bacterial corrosion in the field. Proc. of the 1st NACE International conf. on biologically induced corrosion. June 1985, Maryland.

148. Kentish Peter. Коррозионное растрескивание газопроводов влияние шероховатости поверхности, ориентации и выравнивания. - ВИНИТИ. - 2007.49, №6, С.2521-2533.

149. NACE Standard ТМ-01-77. Standard Test Method. Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Temperatures // NACE. Houston. P.O. Box 1499, 1977.

150. Parkins R.N. Intergranular stress-corrosion cracking of high-pipeline in contact with pH solution. Corrosion, 1987, v. 43, № 5, p. 130.

151. Parkins R.N. Line pipelinecorrosion cracking prevention and control. 1995, 18-21 Apr., Cambridge.

152. Parkins R.N. The controlling parameters in stress corrosion cracking. Proc. of 5th Symposium on line pipe research, AGA, 1974, Catalog, No 1.301 74, p. U-1.

153. Parkins R.N. Transgranular Stress Corrosion Cracing of High Pressure Pipelines in Contact With Solutions of Near Neutral pH, Corrosion, 1994, v.50, № 5.

154. Parkins R.N., Alexandrov A. Majumdar. The stress corrosion cracking of C-Mn steel in environments containing carbon dioxide. Corrosion 86, p. 205.

155. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces. Corrosion, 1985, v. 41, № 7, p. 389-397

156. Parkins R.N., О Dell C.S., Fessler R.R. Factors affecting the potential of galvanostatically polarised pipeline steel in relation to SCC in CO2-HCO3 solutions. Cor. Sci., 1984, v. 24, n4, p. 343-374.

157. Patch N.I., Stables P. Delayed fracture of metals under static load/ Nature, 1952, 169, p. 842-843

158. Public Jnquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadion Oil and Gas Pipelines. Report of NEB, MH-2-95. Nov. 1996

159. Punter A., Fikklers A.T., Vanstaen G. Hydrogen induced stress corrosion cracking of pipeline. Msterials Protection, 1992, № 6, p. 24-28

160. Rajasekar A., Badu Ganesh Т. Биодеградация и коррозия в транспортирующем дизельное топливо трубопроводе под воздействием окисляющих марганец бактерий Bacillus cereus АСЕ4. ВИНИТИ. -2007.49. - №6. - С.2694-2710.

161. Stress Corrosion Cracking (SCC). Report of the Inguiry. Canada, 1996.

162. Suteliffe I.V., Fessler R.R., Boyd W.K., Parkins R.N. Stress corrosion cracking of carbon steel in carbonate solution. Corrosion, 1972, v. 28, p. 313.

163. Uredniced M., Lambert S., Vosikovsky J. Stress corrosion cracking . Monitoring and control. Proc. Ynt. Conf. on Pipeline Reliability, Calgary, Canada, ( June 2-5, 1992), P. 2227.

164. Urendicek M., Lambert S., Vosikovsky O. Stress Corrosion Cracking (SCC) -Monitoring and Control. Proceedings of International Conference, 1996.

165. Zapffe C.A., Sims G. Hydrogen embrittlment in engineering materials. Trans AIME, 1941, 145, p. 225-259