Разработка методологии эффективного предупреждения разрушения длительно эксплуатируемых газопроводных систем, подверженных стресс-коррозии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат наук Александров, Юрий Викторович

• Александров, Юрий Викторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Александров, Юрий Викторович

1.5.7. Феррозондовый метод

1.5.8. Коэрцитиметрический метод

1.5.9 Обоснование неразрушающего метода контроля НДС трубопроводов

1.5.10 Анализ исследований, проводимых в области коэрцитиметрии

1.6 Применение метода измерения коэрцитивной силы для оценки напряженного состояния

1.7 Систематизация конструктивно-технологических решений по ремонту трубопроводов с применением полноохватных муфт

1.7.1 Классификация муфтовых технологий

1.7.2 Полимерные муфты, устанавливаемые на твердеющий композит

1.7.3 Конструкции и технологии установки стальных муфт на трубопровод без приварки к трубе

1.7.4 Стальные муфты, привариваемые к трубопроводу

1.7.5 Выбор и обоснование конструкций муфт для ремонта дефектов КРН

1.8 Анализ результатов лабораторных исследований моделирования стресс-коррозии металла труб

1.9 Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯЮЩИХ НА КРН ФАКТОРОВ ПРИ АВАРИЙНЫХ РАЗРУШЕНИЯХ ГАЗОПРОВОДОВ

2.1 Анализ статистики аварий по причине КРН на газопроводах ООО «Газпром Трансгаз Ухта»

2.1.1 Анализ причин разрушения газопроводов

2.1.2 Анализ влияния типа грунта и уровня грунтовых вод

2.1.3 Анализ влияния рН среды и минерализации грунтовых вод

2.1.4 Анализ влияния потенциала катодной защиты и электропроводности грунта

2.1.5 Анализ влияния коррозионной активности грунта

2.2 Методы исследования при определении причин аварийных разрушений

2.3 Анализ характерных признаков разрушенных по причине КРН труб и марок сталей

2.4 Анализ влияния напряженно-деформированного состояния металла

2.5 Исследование характерных дефектов полимерных покрытий в местах КРН

2.6 Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ КОМПЛЕКСНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КРН НА УЧАСТКАХ ГАЗОПРОВОДОВ

3.1 Диагностирование состояния металла труб, подверженных КРН, по твердости с малой нагрузкой и коэрцитивной силе

3.1.1 Исследование твердости на фрагментах труб, вырезанных по результатам диагностики

3.1.2 Исследование твердости на аварийно-разрушенных трубах по причине КРН

3.1.3 Исследование магнитных свойств на аварийно-разрушенных трубах по причине КРН

3.2 Технологический регламент диагностирования и мониторинга стресс-коррозионных процессов

3.2.1 Цель и задачи системы мониторинга стресс-коррозионных процессов на магистральном газопроводе

3.2.2 Организация и выполнение системы мониторинга стресс-коррозионных процессов

3.2.3 Методика определения потенциально опасных участков коррозионного растрескивания под напряжением

3.2.4 Порядок и состав работ комплексного обследования и приборной диагностики потенциально опасных участков

3.2.5 Методика ранжирования грунта и грунтовых вод в отношении вероятности КРН

3.2.6 Методика мониторинга механических напряжений в металле труб

3.3 Методика изготовления образцов с имитаторами дефектов КРН

3.3.1 Состав, структура и физическое состояние поверхности

3.3.2 Растягивающие напряжения

3.3.3 Электрохимические условия

3.3.4 Коррозионная среда

3

3.3.5 Концентрация напряжений

221

3.4 Диагностирование роста трещины КРН при ее имитационном изготовлении

3.5 Методика изготовления и номенклатура стандартных образцов с имитаторами трещин КРН

3.6 Порядок настройки и аттестации средств и методов диагностики дефектов КРН

3.7 Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ КРН С ПОМОЩЬЮ СТАЛЬНЫХ МУФТ

4.1 Расчетные положения по определению усиливающего эффекта сварных стальных муфт без учета дефектного состояния трубы

4.1.1 Общие положения

4.1.2 Обжимная муфта, установленная на трубу без промежуточного слоя с радиальным зазором

4.1.3 Обжимная муфта, устанавливаемая на трубу с предварительным нанесением тонкого слоя твердеющего композита в кольцевое пространство

4.2 Расчет контактного давления между обжимной муфтой и трубой при наличии композитной прослойки с учетом краевого эффекта

4.3 Оценка эффективности стальных муфт по повышению прочностного ресурса трубопровода с длинными трещинами

4.4 Экспериментальное обоснование усиливающего эффекта стальных муфт на дефектных трубах

4.4.1 Определение влияния слоя композита и технологии монтажа неприварных обжимных муфт на их силовой эффект

4.5 Разработка и испытание новых конструктивно-технологических решений по сварным обжимным муфтам

4.5.1 Муфта со скошенными кромками

4.5.2 Муфта с наклонными кромками

4.5.3 Муфта с П-образными выступами и впадинами

4.6 Испытания муфт

4.6.1 Лабораторные испытания стальных неприварных муфт

4.6.2 Оценка работоспособности обжимных неприварных муфт, установленных на фрагмент трубопровода газа компрессорной станции

4.7 Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО МЕТОДА ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ СТЕНОК ГАЗОПРОВОДОВ

5.1 Испытание полых цилиндрических образцов в условиях плосконапряженного состояния

5.1.1 Определение параметров экспериментального образца для проведения испытаний

5.1.2 Исследование влияния напряженного состояния металла на коэрцитивную силу металла в условиях действия внутреннего давления

5.1.3 Исследование зависимости коэрцитивной силы в условиях действия касательных напряжений

4

5.1.4 Сопоставление результатов проведенных экспериментов с известными зависимостями

5.1.5 Интерпретация результатов магнитного контроля

5.2 Методика оценки плосконапряженного состояния нефтегазопроводов на основе магнитного метода

5.2.1 Проведение коэрцитиметрического контроля

5.2.2 Обработка результатов коэрцитиметрического контроля

5.2.4 Компьютерная программа для проведения анализа результатов магнитного контроля трубопроводов

5.3 Выводы по главе 5

ГЛАВА 6. ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ИНТЕРВАЛОВ КАТОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЛАБОРАТОРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ, ДАННЫМ ВТД И ЭЛЕКТРОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1 Исследования развития стресс коррозии в лабораторных условиях

6.1.1 Выбор экспериментальной установки

6.1.2 Общие положения методики проведения исследований

6.1.3 Испытания образцов в условиях избыточной катодной поляризации (опыт 1)

6.1.4 Коррозионные испытания образцов с начальной глубиной трещины 0, 24 и 0,6 мм

6.1.5 Сравнительные коррозионно-механические испытания сталей первого поколения

6.2 Сравнительный анализ результатов внутритрубной диагностики и интенсивных электрометрических измерений

6.2.1 Выбор и характеристика объекта исследования

6.2.2 Анализ данных внутритрубной дефектоскопии, выполненной в 2000 г

6.2.3 Анализ данных периодических электроизмерений, выполненных с помощью контрольно-измерительных колонок в период 1987-2000 гг

6.2.4 Анализ данных интенсивных электроизмерений, выполненных на выбранном участке МГ

6.3 Выводы по главе 6

ГЛАВА 7. УПРАВЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕМ ЗАЩИТНОГО ПОТЕНЦИАЛА ВДОЛЬ ГАЗОПРОВОДОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ КРН

7.1 Анализ способов регулирования значений защитного потенциала по длине газопровода

7.1.1 Катодная защита газопроводов с использованием мощных катодных установок и глубинных анодных заземлений

7.1.2 Установка дополнительных станций и станций малой мощности

7.1.3 Применение точечно-распределенных анодов

7.2 Система автоматизированного контроля и управления режимами работы системы защиты газопроводов

7.3 Оборудование для реализации системы АРМ ЭХЗ

7.3 Методика определения критерия катодной защиты по поляризационному потенциалу

7.4 Методика оценки состояния изоляционного покрытия длительно эксплуатируемых газопроводов

7.4.1 Базовая методика

7 4 2 Определение собственного потенциала

7 4 3 Экспериментальная оценка силы защитного тока участка газопровода

7 4 4 Разработка критериев для назначения участков газопровода к переизоляции

7 4 5 Пример реализации методики на участке газопровода по данным периодических электроизмерений

425

7 4 6 Расчет постоянной распространения тока с помощью табличного редактора Microsoft Excel

7 4 7 Пример расчета динамики снижения переходного сопротивления изоляционного покрытия

7.6 Выводы по главе 7

Заключение

Список литературы

Приложение. Акт о внедрении результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методологии эффективного предупреждения разрушения длительно эксплуатируемых газопроводных систем, подверженных стресс-коррозии»

ВВЕДЕНИЕ

Газотранспортная система (далее - ГТС) России является крупнейшей в мире по объему оказываемых товаротранспортных услуг. Надежность поставок газа потребителям в первую очередь зависит от работоспособности магистральных трубопроводов газа, большинство их которых эксплуатируется более 20 лет. Основные угрозы целостности магистрального трубопроводного транспорта являются следствием интенсивного развития коррозионных и, главным образом, стресс-коррозионных процессов, происходящих в грунтовых условиях с внешней катодно-защищенной поверхности труб.

Сегодня можно с уверенностью заключить, что несмотря на предпринимаемые учеными и производственниками усилия, направленные на разработку средств диагностирования и методов оперативного ремонта, установление природы явления стресс-коррозии, остаточного ресурса труб, подверженных КРН, проблема стресс-коррозии в полной мере не нашла своего решения, более того дефекты стресс-коррозии обнаруживаются в центральных регионах России, а также в районах с вечномерзлым грунтом, ранее считавшимися безопасными в отношении стресс-коррозии. Кроме этого, трещины КРН выявлены также на трубопроводах компрессорных станций, что несет угрозу работающему персоналу и расположенному рядом оборудованию компрессорных цехов.

В настоящее время наблюдается тенденция увеличения доли аварий на магистральных газопроводах (МГ) по причине стресс-коррозии (или коррозионного растрескивания под напряжением (КРН)) с 25 до 60 %. При этом, несмотря на то, что благодаря современным методам внутритрубного диагностирования (ВТД) и ремонта трубопроводов абсолютное количество аварий снижается, стресс-коррозия остается доминирующей причиной, снижающей надежность трубопроводных систем. Это обусловлено ограниченной разрешающей способностью внутритрубных снарядов, позволяющей определять наличие трещин, глубиной начиная 15 - 20% от номинальной толщины стенки тру-

бы, а также тем, что к пропуску снарядов ВТД не подготовлены около половины всех эксплуатируемых МГ.

Следовательно, развитие методов предупреждения аварий по КРН в условиях непрогнозируемого роста трещин заключается, прежде всего, в выявлении очагов их зарождения глубиной до 20 % от толщины стенки трубы и не допущения развития трещин на закритическую глубину более 40-50 %, которая приводит к аварийным ситуациям, на основе методов комплексного диагностирования, мониторинга и прогнозирования стресс-коррозионного состояния протяженных участков МГ при длительных сроках эксплуатации.

При восстановлении поврежденного КРН газопровода радикальным методом является вырезка дефектных участков с заменой их на новые трубы. Однако с увеличением объемов ремонта этот метод становится неприемлемым в связи с ограниченностью материальных, финансовых, временных и трудовых ресурсов. В мировой практике ремонта газопроводов широкое развитие получили ремонтные технологии, не требующие вырезки дефектных участков, а в ряде случаев и остановки транспортировки газа, например, методы, основанные на применении полноохватных муфтовых конструкций. Однако экспериментально-расчетное обоснование повышения несущей способности и прочностного ресурса отремонтированных муфтами газопроводов с дефектами КРН, включая стендовые испытания не проводились.

Задача снижения вероятности развития стресс-коррозии, решается не только методами диагностирования и ремонта труб, а также превентивным методами, сдерживающим образование и рост дефектов КРН. К таким методам относят методы оценки и снижения напряженного состояния стенок труб, как одного из основных факторов стресс-коррозии, а также повышение эффективности противокоррозионной защиты газопроводов применительно к КРН. В настоящее время технологии неразрушающего контроля напряженного состояния газопроводов и повышения эффективности действующей системы электро-

химической защиты, адаптированные к длительно эксплуатируемым трубопроводам в достаточной степени не разработаны.

Таким образом, разработка технологий диагностирования, ремонта и противодействия интенсивному развитию стресс-коррозионных процессов на трубах МГ является актуальной ведомственной и государственной задачей в настоящее время, а, с учетом увеличения срока эксплуатации объектов ГТС, также в будущем.

ГЛАВА1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ КРН

1.1 Анализ влияющих факторов, вызывающих КРН

1.1.1 Сущность коррозионного растрескивания под напряжением

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) или стресс-коррозия (от англ. stress - напряжение) - явление макрохрупкого разрушения металла (сплава), происходящее при одновременном воздействии коррозионно-агрессивной среды и растягивающих напряжений [21, 28].

Повреждения на газопроводах проявляются в виде колоний трещин, постепенно проникающих вглубь металла с его поверхности (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Визуализация колонии стресс коррозионных трещин на наружной поверхности трубы при магнитопорошковом контроле

Это приводит к локальному снижению механической прочности газопровода вплоть до его резкого разрушения под действием механической нагрузки (рисунок 1.2).

За последние 40 лет КРН, развивающееся с внешней поверхности трубопроводов высокого давления, зарегистрировано во многих странах: США [202, 333], Австралии [306], Канаде [317, 336]. В России первые публикации о внешнем КРН труб, имеющем коррозионно-усталостную природу, появились в конце 1970-х годов [30].

Рисунок 1.2 - Разрушение магистрального газопровода по причине КРН

Сложные зависимости параметров, определяющих явление коррозионного растрескивания под напряжением, убедительно показывают, что его механизм не прост и не поддается простому расчету. Недостаточно ясны химия и металловедение напряженных металлов, претерпевающих разрушение при соприкосновении с различными средами [240].

Коррозионному растрескиванию подвержены многие металлы и сплавы: углеродистые и легированные стали, сплавы цветных металлов в разнообразных средах [49, 92, 116]. В результате взаимодействия статических растягивающих напряжений и коррозионной среды в металле образуются трещины, развивающиеся перпендикулярно направлению действия сил и приводящие к растрескиванию (разрушению) металлической конструкции. Течение процесса коррозионного растрескивания обычно спрогнозировать не представляется невозможным.

По мере развития промышленности происходило увеличение ассортимента используемых металлов и сплавов, причем не всегда учитывались их физико-химические и механические свойства. В результате коррозионное растрескивание стало частым явлением, приведшим к росту аварий на трубопроводном транспорте [264, 297]. Коррозионное растрескивание характеризуется хрупким разрушением металла, пластической деформации при этом не происходит.

Коррозионное растрескивание может быть межкристаллитным (трещины по границам зерен) и транскристаллитным (трещины внутри самих зерен) [172]. Оно зависит от природы металла, термообработки и характера среды. При этом образуется одна главная трещина и небольшие ответвления от нее. Коррозионные трещины всегда имеют ответвления - микротрещины. Этим коррозионное растрескивание отличается от чистого хрупкого разрушения металлов в условиях действия растягивающих напряжений и пониженной температуры.

Для возникновения КРН необходимы три группы факторов [333].

Первая группа включает параметры коррозионной среды (состав, рН, температуру, защитный электрохимический потенциал). Они, собственно, и определяют вид КРН, ответственный за разрушение труб на конкретном трубопроводе или системе трубопроводов.

Ко второй группе факторов отнесены параметры напряженно-деформированного состояния (НДС) металла труб (уровень напряжений от внешних нагрузок, собственные остаточные напряжения, цикличность, форма цикла нагружения и т.п.). Их рассматривают как контролирующие кинетику растрескивания.

Третья группа факторов - металлургические факторы. Включает технологию производства и параметры качества стали (состав, чистоту, структурные характеристики, свойства), которые определяют чувствительность металла труб к растрескиванию.

Все факторы, контролирующие процесс КРН, можно классифицировать по уровню воздействия на процесс КРН, по степени контролируемости и по степени управления (регулирования) (рисунок 1.3).

По уровню влияния факторы делятся на аддитивные и мультипликативные. Первая группа факторов самостоятельно не приводит к развитию КРН, а только увеличивает вероятность развития КРН при прочих равных условиях. К таким факторам можно отнести: температуру среды, тип изоляции трубопровода, наличие переменного уровня грунтовых вод и др. Т.е. КРН отмечается при различной температуре среды (на различном удалении от компрессорной станции), но вероятность развития КРН с ростом температуры увеличивается.

Факторы, влияющие на процесс КРН

По уровню влияния на процесс КРН По степени контролирования По степени управления (регулирования)

— Аддитивные (каталитические) - Условно постоянные Неуправляемые

— Мультипликативные - Неконтролируемые Ограниченно управляемые

- Ограничено контролируемые Управляемые (регулируемые)

— Периодические контролируемые

Рисунок 1.3 - Классификация факторов, влияющих на процесс КРН

Мультипликативные факторы, являются определяющими в развитии КРН, при устранении какого либо мультипликативного фактора - процесс КРН не идет вообще. К таким факторам относят предрасположенность металла, механические напряжения и др.

К условно постоянным факторам относят, тип грунта и изоляционного покрытия. К не контролируемым факторам относят сложно определяемые в трассовых условиях параметры, например, напряженное состояния стенок труб, предрасположенность металла конкретной трубы к КРН, положение грунтовых вод.

Ограниченно контролируемые факторы: дефекты изоляционного покрытия в виде складок, состав грунтового электролита. Периодически контролируемые -факторы оцениваемые периодически или постоянно. К ним в первую очередь относят защитный поляризационный потенциал и температуру продукта.

По возможности регулирования к не управляемым факторам относят, например, предрасположенность металла. К ограниченно управляемым - дефектность покрытия, напряженное состояние, свойства грунта и грунтового электролита, температуру продукта.

К управляемым факторам относят, по сути, один - уровень катодной поляризации металла.

Таким образом, развитие методов снижения вероятности развития КРН должно быть ориентировано на выявление мультипликативных факторов, с возможностью их контроля и регулирования.

1.1.2 Влияние напряженно-деформированного состояния газопровода на КРН

Важной особенностью КРН является совместное воздействие коррозионной среды и механических напряжений [2, 61]. По своему происхождению механические напряжения могут быть собственными (остаточными), возникающими в результате деформации или термообработки металла труб, или внешними, вызванными приложенными извне нагрузками, а по своему характеру -постоянными или переменными.

Механические напряжения, оказывают большое влияние на коррозионное поведение металла, так как они: а) понижают термодинамическую устойчивость металла, сообщая ему дополнительную энергию; б) могут вызвать пластическую деформацию и фазовые превращения, например распад пересыщенного твердого раствора; в) нарушают сплошность защитных пленок на металлах; г) локализуясь, усиливают электрохимическую гетерогенность металла.

Известно, что значительное влияние на коррозионное поведение металлов оказывают растягивающие напряжения. Постоянные растягивающие напряжения увеличивают скорость общей коррозии металла примерно пропорционально их величине и часто ухудшают распределение коррозии (что более опасно), переводя ее из общей в местную, вызывая в частности коррозионное растрескивание под напряжением.

Коррозионно-механические трещины постепенно зарождаются на металлической поверхности под влиянием локализации анодного процесса и растягивающих напряжений в отдельных ее участках: неоднородностях структуры металла, дефектах защитной пленки, поверхностных дефектах (царапины, риски, риски от обработки, трещины и др.).

Дальнейшее развитие коррозионных трещин происходит в результате

совместного действия трех основных факторов, которые дополняют друг друга:

14

1) электрохимического - неоднородности структуры металла, дефекты защитных пленок, дно концентраторов напряжений являются активными анодами; 2) механического - неравномерность напряжений приводит к электрохимической неоднородности, на дне концентраторов напряжений усиливается анодный процесс; растягивающие напряжения вызывают также распад метастабильных фаз в металле с образованием новых фаз, играющих роль анодных участков и являющихся центрами зарождения трещин; 3) адсорбционного - облегчение образования трещин в поверхностном слое металла под расклинивающим воздействием адсорбирующихся из раствора поверхностно активных веществ.

В зависимости от условий в развитии трещин может преобладать один из перечисленных факторов. Со временем рост одной из трещин обгоняет рост других и приводит к механическому разрушению трубы.

Переменные напряжения (растягивающие, первого рода), в том числе и знакопеременные напряжения, как известно, вызывают явление усталости металлов. Если переменные напряжения превышают величину предела усталости металла, то через некоторое число циклов переменных нагружений, которое тем меньше, чем больше напряжения, развиваются трещины усталости и металл разрушается.

Ниже определенного значения переменного напряжения (предела усталости) металл не разрушается даже при очень большом числе циклов, так как это напряжение является асимптотой для кривой усталости.

Трубопроводы подвергаются одновременному действию переменных напряжений, главным образом за счет пульсаций внутреннего давления, и коррозионной среды, что весьма сильно понижает кривую Вёлера и изменяет ее характер: металл не имеет предела усталости, так как кривая коррозионной усталости металла все время снижается. Такой ход кривой обусловлен тем, что если бы переменные напряжения отсутствовали совсем, металл через какое-то время все равно разрушился бы от коррозии. В качестве условного предела коррозионной усталости (выносливости) металла принимают максимальное механическое напряжение, при котором еще не происходит разрушение металла

после одновременного воздействия установленного числа циклов N (чаще всего

п

принимают равным N = 10 ) переменной нагрузки и заданных коррозионных условий. Влияние коррозионной усталости значительно сильнее, чем сумма раздельных влияний коррозии и усталости.

Переменные напряжения совсем не вызывают усиления общей коррозии. Ускоренное разрушение деталей происходит в результате появления сетки микроскопических трещин, переходящих в крупную трещину коррозионной усталости, механизм зарождения и развития которой сходен с таковым при коррозионном растрескивании, но приходится только на периоды растягивающих напряжений.

Помимо усталостного механизма КРН, существует другая гипотеза влияния напряженно-деформированного состояния (НДС) МГ на процессы КРН обусловлено тем, что локальные участки газопроводов с повышенными напряжениями наиболее подвержены процессам снижения пластических свойств материала за счет деформационного старения, которое со временем понижает трещиностойкость металла труб. При деформационном старении происходит изменение механических характеристик металла - снижение пластических свойств (относительного удлинения после разрыва и работы растягивающей силы) и повышение прочностных (поверхностной твердости по Бринеллю и условного предела текучести), причем уровень напряжений в металле напрямую определяет степень старения. Возникающие напряжения в металле МГ изменяют структуру металла, в первую очередь, наружного поверхностного слоя металла трубы, снижая показатели пластичности и трещиностойкости этого слоя, оставляя неизменными характеристики механических свойств по всей толщине стенки трубы. Локальное изменение механических свойств металла отмечается на аварийно-разрушившихся трубах.

На основании большого количества результатов металлографических исследований труб с мест разрушений по причине КРН можно утверждать, что при этой форме разрушений в объеме металла вблизи вершины растущей трещины развивается весьма значительная пластическая деформация. Под изло-

мом на расстоянии 2-5 мм установлена повышенная на два порядка и более плотность дислокаций, распространение трещины носит транскристаллитный характер. Локальность описываемых процессов подтверждается тем, что механические свойства образцов металла из той же трубы, как правило, соответствуют исходным техническим условиям.

Следует учитывать, что медленно изменяющиеся или колеблющиеся напряжения более опасны, чем абсолютно стабильные напряжения. Таким образом, в условиях одновременного действия на материал механических напряжений и коррозионно-агрессивных сред можно выделить два вида влияния механического эксплуатационного фактора. Первый обуславливает КРН под действием квазистатических растягивающих напряжений, близких к пределу упругости. Причем, необходимое для развития процессов КРН растягивающее напряжение может быть как остаточным, так и приложенным; сжатие не вызывает разрушения. Второй вид это - коррозионная усталость - разрушение металла под действием знакопеременной периодической динамической нагрузки. Чем больше приложенное на каждом цикле напряжение, тем быстрее разрушается металл. КРН можно рассматривать как специфическую модификацию статической усталости.

При превышении верхнего критического напряжения, разрушение происходит мгновенно, меньших нижнего критического или порогового напряжения разрушения вообще не происходит. В интервале значений приложенных напряжений между верхним критическим напряжением и пороговым напряжением прочность и темп развития процесса образования трещин в металле труб МГ зависит от времени пребывания его под нагрузкой. Имеются сведения, что пороговое напряжение трубопроводных сталей обычно находится в пределах от 40 до 100% предела текучести. Для сталей реальный предел усталости составляет около половины предела прочности на растяжение.

НДС эксплуатируемого МГ формируется за счет суммирования действующих на него нагрузок и определяется характером, величиной и распределени-

ем механических напряжений в стенке трубы. Для оценки вероятности возникновения на участке трубопровода КРН, следует учитывать механические напряжения, возникающие на наружной поверхности трубы в результате суммирования всех действующих нагрузок [55, 64].

Эквивалентное напряженное состояние характеризуется в различных областях стенки трубы увеличения или уменьшения суммарных нагрузок (рисунок 1.4).

а)

Кольцевые напряжения вследствие внутреннего давления

+ Остаточные

Общее напряженное состояние

б)

а - напряжённое состояние стенки трубы; б - действие осевых и кольцевых напряжений на участок трубопровода; Он - наружный диаметр трубы, м ; Р - рабочее давление в трубе, Па; 8 - номинальная толщина стенки трубы, м; £ - длина изгибно-напряженного участка, м; апр - продольные (осевые) напряжения, Па; окц - окружные (кольцевые) напряжения, Па Рисунок 1.4 - Схема образования эквивалентных напряжений, возникающих в металле газопроводов

Выдвигается предположение, что локальность проявлений КРН на отдельных участках по трассе МГ может быть связано с локальным увеличением

характеристик НДС за счет появления дополнительных напряжений при изменении условий эксплуатации. Это обусловлено тем, что направление напряжений в ряде случаев не соответствует направлению расчетных главных напряжений, направленных перпендикулярно оси трубы.

Увеличение в общем балансе нагрузок доли продольных напряжений приводит к тому, что трещины КРН расположены ступенчато под углом к оси трубы или в отдельных случаях перпендикулярно к продольному шву трубы. Например, это наблюдается на пересеченной местности, когда резко возрастают изгибающие нагрузки на трубу. Это подтверждается тем, что распространение трещин КРН не является строго прямолинейным, так как вызвано изменением вектора эквивалентных напряжений, и наличием локальных неоднородностей в структуре металла трубы. Эти представления подтверждает смещенная (ступенчатая) и прерывистая форма трещин КРН.

Известна и несколько другая точка зрения, объясняющая, что в структуре общего НДС МГ при образовании и развитии дефектов КРН напряженное состояние трубы формируется под действием не только эксплуатационной нагрузки, но, главным образом, и остаточных напряжений собственно самой трубы [270].

Это связывают с технологией производства труб на различных трубных заводах. Отмечена неудовлетворительная конструкция труб Харцызского трубного завода (два шва) и несовершенство технологии их изготовления, что является причиной их повышенной подверженности стресс-коррозии.

Паркинс [319 - 324] отмечает, что на работающих газопроводах уровень остаточных напряжений может достигать до 25% от предела текучести металла. Комиссия МЕВ (Канада) отметила повышенную подверженность растрескиванию труб завода в Уоиг^81хшп. Наиболее подверженным к растрескиванию оказался металл сварного шва. Эксперты объяснили это низкой вязкостью разрушения, дефектами сварки, а также повышенным уровнем остаточных напряжений в металле шва.

Однако систематических исследований связи внутренних остаточных напряжений с КРН в трубопроводах до сих пор нет, некоторые исследователи

сомневаются по поводу влияния остаточных напряжений на развитие КРН в средах, близких к нейтральному рН.

Вместе с тем, признается, что главным компонентом все же являются кольцевые растягивающие напряжения, обусловленные изменениями давления транспортируемого газа, что подтверждается преимущественно продольной ориентацией трещин КРН. Аварии имели место в широком диапазоне кольцевых напряжений, составляющих 45 - 76% регламентируемого предела текучести [121, 122, 264]. По статистике, наибольшее число аварий зафиксировано на участках близких к КС, где уровень напряжений от внутреннего давления газа выше.

Имеется и обобщающая точка зрения по вопросу влияния механического фактора на КРН трубных сталей, высказываемая зарубежными исследователями. Так, в одном из отчетов Трансканадской компании [325], посвященном анализу стресс-коррозионных разрушений трубопроводов, приводится достаточно полный обзор всех последних исследований, посвященных этому вопросу.

Отмечается, что в средах с рН близким к нейтральному КРН развивается на самых разных видах труб (диаметром от 114 до 1067 мм и толщиной стенки от 3,2 до 9,4 мм) в достаточно широком диапазоне напряжений - от 241 МПа до 448 МПа.

Величина запаса прочности является решающим фактором для учета влияния дополнительных, в том числе и остаточных напряжений в трубах. Важно учитывать возможность локальных отклонений суммарного уровня напряжений, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения при оценке вероятности возникновения и темпа развития процессов КРН в интервале напряжений, определяемых коэффициентом запаса прочности. Таким образом, оценка локального напряженного состояния металла является важным аспектом в определении возможности протекания КРН.

1.1.3 Коррозионная среда и электрохимические условия

Коррозионное растрескивание металлов и сплавов может идти в различных средах - как газовых (воздух, водяной пар), так и жидких (растворы электролитов). Обычно это средне- и малоагрессивные среды, которые вызывают у ненапряженного металла незначительную общую коррозию.

Характерной особенностью коррозионного растрескивания является то, что отдельные металлы и сплавы подвержены ему только при наличии в среде специфических ионов. Один и тот же ион может ускорять растрескивание одного металла и тормозить растрескивание другого. Например, хлор-ионы вызывают растрескивание аустенитных хромоникелевых сталей, но предотвращают коррозионное растрескивание углеродистых в растворах нитратов. Ион N0 наоборот, вызывает растрескивание углеродистых и тормозит растрескивание аустенитных сталей.

Концентрация агрессивных соединений, вызывающих растрескивание, может быть небольшой; иногда достаточно их следов. Концентрация кислорода и других окислителей в агрессивной среде часто сильно влияет на скорость коррозионного растрескивания. Так, например, удаление кислорода из раствора хлорида натрия эффективно замедляет растрескивание сталей.

Большое значение имеет физическое состояние среды. При одной и той же температуре и одинаковых напряжениях сталь подвержена значительно более быстрому растрескиванию при переменном воздействии воды и водяных паров, чем в условиях контакта с одной только газовой (пар) или жидкой (вода) фазой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Александров, Юрий Викторович, 2013 год

Список литературы

1. Аббакумов К.Е. Количественная оценка параметров ультразвукового контроля при обнаружении флокеноподобных дефектов / К.Е. Абакумов // Дефектоскопия. - 1998. - № 5. - С. 76-85.

2. Абдуллин И.Г. Влияние состояния поверхности и защитных покрытий МГ на склонность к КРН / Тезисы докл. науч.-практ. конф. «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти и газа». - Уфа: Транстэк, 2006. - С.91-93.

3. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН //Физика металлов. - 1992. - № 6. - С. 18-20.2.

4. Агиней Р.В. Разработка методики оценки напряженного состояния нефтегазопроводов по коэрцитивной силе металла: автореф. дисс. канд. техн. наук / Агиней Р.В.; - Ухта, 2005. - 21 с.

5. Агиней Р.В. Разработка методики оценки напряженного состояния нефтегазопроводов по коэрцитивной силе металла: дисс. канд. техн. наук / Агиней Р.В.; - Ухта, 2005. - 1** с.

6. Агиней Р.В. Коэрцитиметрический контроль трубопроводов в условиях двуосного напряженного состояния / Р.В. Агиней, Андронов И.Н. -Воронеж, гос.у-нт. VI Междунар. конф. Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов: Тез. докл.- Воронеж, 2004.- С. 199-202.

7. Агиней Р.В. Коэрцитиметрический контроль трубопроводов в условиях двуосного напряженного состояния / Р.В. Агиней, A.C. Кузьбожев, И.Н.Андронов и др.- Науч.-техн. журн. Контроль. Диагностика - 2005 - № 6 -С. 14-16.

8. Агиней P.B. Кузьбожев A.C. Особенности контроля технического состояния газопроводов по коэрцитивной силе металла // Контроль. Диагностика - 2006 - № 1 - С. 18 - 24.

9. Агиней Р.В. Магнитный метод как средство оценки напряжённого состояния надземных трубопроводов / Р.В. Агиней, Ю.А. Теплинский, A.C. Кузьбожев - ООО "ИРЦ Газпром",Тринадцатая Междунар. деловая встреча "Ди-агностика-2003", Мальта, апр. 2003 г. Т.З. 4.1. Диагностика линейной части магистральных и распределительных газопроводов, ГРС и КЗ МГ. 2003.- С.79-84.

10. Агиней Р.В. Определение напряжённого состояния трубопроводов коэрцитиметрическим методом / Р.В. Агиней, И.Н. Андронов, Ю.А. Теплинский - Воронеж, гос.у-нт. Компьютерное моделирование электромагнитных процессов в физических, химических и технических системах. М-лы III Междунар. семинара, Воронеж, 22-24 апр. 2004 г. - 2004. - С. 200-203.

11. Агиней Р.В. Оценка механических свойств и структуры стали 17Г1С магнитным методом / Р.В. Агиней, И.Н. Андронов, Ю.А. Теплинский

- Воронеж, гос.у-нт. Компьютерное моделирование электромагнитных процессов в физических, химических и технических системах. М-лы III Междунар. семинара, Воронеж, 22-24 апр. 2004 г. - 2004. - С. 197-199.

12. Агиней Р.В. Применение магнитного метода для оценки напряженного состояния надземных трубопроводов / Р.В. Агиней, Ф.Г. Тухбатуллин, Н.И. Волгина - ИРЦ Газпром. Газовая промышленность. Обзор, информ. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. Научн.-техн. сб № 1. - 2003 г. - С. 3-14.

13. Агиней Р.В. Применение магнитного метода для оценки напряженного состояния стальных конструкций / Р.В. Агиней, A.C. Кузьбожев, И.Н. Андронов - Тольяттинский гос. ун-т, Сборник тезисов XV Междунар. конф. «Физика прочности и пластичности материалов». - 2003.

14. Агиней Р.В. Учет состояния материала конструкции при определении механических напряжений коэрцитиметрическим методом / Р.В. Агиней, И.Н. Андронов, A.C. Кузьбожев - Контроль. Диагностика - 2005 - № 5.

15. Агиней Р.В., Бердник М.М., Александров Ю.В. Исследование влияния плоского напряженного состояния на изменение магнитных характеристик трубных сталей - М.: Науч.-техн. журнал «Контроль. Диагностика».

- 2011. - № 1,С. 22-26.

16. Агиней Р.В., Кузьбожев A.C. Оценка напряжённого состояния стальных трубопроводов по анизотропии магнитных свойств металла // Контроль. Диагностика - 2004 - № 8 - С. 22 - 24.

17. Агиней Р.В., Кузьбожев A.C., Богданов Н.П. Применение магнитного метода для оценки напряжённого состояния стальных конструкций // Вестник Самарского гос. тех. ун-та. / Сер. Физико-математические науки. Вып. 27 . - 2004. - С. 95-97.

18. Агиней Р.В., Разработка методов повышения эффективности противокоррозионной защиты объектов газотранспортной системы: автореф. дис. канд. техн. наук. - Ухта: - 2009. - 44 с.

19. Агиней Р.В., Фуркин A.B., Шишкин И.В., Теллурические источники блуждающих токов // Сборник научных трудов: м-лы научно-технич. конф. (Ухта, 15-16 апреля 2008 г.): в 2 ч.; ч. 1. - Ухта: УГТУ, 2008. - С. 197-201.

20. Адаптация современных магнитометрических систем к оценке напряжен-ного состояния трубопроводов / Ю.А. Теплинский, Р.В. Агиней, A.C. Кузьбожев и др. // В сб. докл. 14-й Межд. Дел. встречи «Диагностика-2004». - М.: ООО «ИРЦ Газ-пром», 2004. - 165-169.

21. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. - М.: Металлургия, 1970. - 100 с.

22. Александров Ю.В. Выявление факторов, инициирующих развитие разрушений МГ по причине КРН // «Практика противовокоррозионной защиты», - № 1, 2011.

23. Александров Ю.В., Коррозия нефтегазопроводов. Электрохимические методы защиты. - СПБ.: недра, 421 с.

24. Александров Ю.В., Шарыгин В.М. Попков A.C. Анализ силового взаимодействия стальных муфтовых конструкций с ремонтируемым участком трубопровода/ Газовая промышленность. - 2010 - №12. С.54-57.

25. Александров Ю.В., Шарыгин В.М., Попков A.C. Повышение надежности и экологической безопасности эксплуатации газопроводов путем совершенствования ремонтных технологий / Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2011. - №1. - С. 24-27.

26. Алероев Б.С. К вопросу определения напряженно-деформированного состояния трубопровода с пространственными и плоскими дефектами // Проектирование и сооружение нефтепромысловых объектов. - 1994, №9. - С.28-30.

27. Алимов С.В., Долгов И.А., Горчаков В.Д., Сурков Ю.П., Сурков А.Ю., Рыбалко В.Г. Диагностика коррозионного растрескивания газопроводов. - Екатеринбург, ИФМ УрО РАН, 2004,- 84 с.

28. Антонов В.Г., Арабей А.Г., Воронин В.Н., Долгов И.А., Кантор М.М., Кношински 3., Сурков Ю.П. Коррозионное растрескивание под напряжением труб МГ: Атлас. - М.: Наука. - 2006. - 104 с.

29. Антонов В.Г., Кантор М.М., Яковлев С.Е. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов// Материалы совещаний, конференций, семинаров. - М.: ИРЦ Газпром, 1995. - С. 117-119.

30. Антонов, В.Г., Балдин, A.B., Галиуллин, З.Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. - М.: ВНИИЭгазпром, 1991. - С. 100-105.

31. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И., Трубы для магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1986. - 231 с.

32. Аронсон Э.В. Магнитный контроль механических свойств толстолистового проката из сталей 20К и 09Г2. / Э.В. Аронсон, Г.В. Бидх, В.М. Комардин и др.//Дефектоскопия. - 1977. - № 2. - С. 121-124.

33. Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. - М.: Металлургия, 1978.- 120 с.

34. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // Газовая промышленность.

- 2000. - № 2. - С. 38-39.

35. Ахметов В.Н. Резвых В.А. Кушнаренко В.М., Чирков В.М. Стенд для натурных гидравлических испытаний труб и трубных катушек с различными дефектами //Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. -2007.-№3 С. - 36-38.

36. Ахтимиров Н.Д., Лисин В.Н., Шарыгин В.М. Технико-экономическое обоснование применения конструкции «труба в трубе» при строительстве и ремонте линейной части магистральных трубопроводов. -М.: ВНИИЭгазпром, 1989, вып. 10.

37. Бабич В.К. Деформационное старение стали. / В.К. Бабич., Ю.П. Гуль, И.Е. Долженов- М.: Машиностроение, 1972. - 320 с.

38. Банных O.A., Блинов В.М., Березовская В.В.и др. Влияние мар-тенситного превращения в Fe-Cr-N сплавах на их коррозионное растрескивание под напряжением / Металлы. - 2005. - №4. - С.26-31.

39. Бекман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии /В.Бекман, В.Швенк //Справ, изд. Пер с нем. - М.: Металлургия, 1984. - 496 с.

40. Бида Г.В. О корреляции ударной вязкости литых вагоностроительных сталей с коэрцитивной силой / Г.В. Бида: тезисы докладов III Российской научно-технической конференции «Разрушение, контроль и диагностика материалов и конструкций».- Белинск: 2007. - С.23-29. Многопараметровый метод неразрушающего контроля качества термоупрочнённых изделий / А.П. Ничи-пурук, А.Н. Сташков // Перспективные фундаментальные исследования - Институт физики металлов Уральского отделения российской академии наук.

41. Бирилло И.Н., Александров Ю.В.. Попков A.C. Расчетная оценка напряженно-деформированного состояния системы «труба-муфта»/ Наука в нефтяной и газовой промышленности. - 2010. - №4. С. 26.

42. Борисов Б.И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов [Текст] /Б.И.Борисов. - М.: Недра, 1987. -123с.

43. Бородавкин П.П. Прочность магистральных трубопроводов. / П.П. Бородавкин, A.M. Синьков - М.: Недра, 1984. - 245 с.

44. Бояршинов C.B. Основы строительной механики машин:- М.: Машиностроение, 1973 г. -456 с.

45. Быков В.Ф., Доронина М.А., Лазаренко М.А. Коррозионная ситуация на трубопроводах Западной Сибири // Газовая промышленность. - 1999.

- № 3. - С. 55-56.

46. Временная инструкция на ремонт дефектов труб и сварных соединений действующих магистральных газопроводов и конденсатопродуктопро-водов ООО «Севергазпром» диаметром 530 - 1420 мм стальными сварными муфтами. - Введ. 01.04.2006. - Ухта: ООО «Севергазпром» - 2006. - 38 с.

47. Временная инструкция по отбраковке и ремонту технологических трубопроводов газа компрессорных станций. - Введ. 30.04.2008. - М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ» - 2008. - 44 с.98.

48. Ворошилов В.П. О влиянии упругих напряжений на магнито-стрикцию ферромагнетиков / В.П. Ворошилов, Ф.Н. Дунаев, В.И. Зверева // Изв. Вузов СССР, Физика - 1969 - №2. - С. 89-94.

49. Вандер-Калш Э./Доклад о коррозионном растрескивании в растворах карбонатов//Сб. трудов Советско-германского симпозиума по разрушению трубопроводов. - М., 1989 г. - С. 170 - 180.

50. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. - Киев: Наукова Думка, 1987. - 120 с.

51. Велиюлин И.И. Совершенствование методов ремонта газопроводов. - М: Нефть и газ, 1997, 224 с.

52. Волгина Н.И. Разработка метода и выбор критериев устойчивости к стресс - коррозии металла магистральных газопроводов, автореферат диссертации, 1997.

53. Волгина Н.И., Илюхина М.В., Королёв М.В., Сергеева Т.К., Гоут А.Н. Изучение изменения физико - механических свойств наводороживания и топографии растрескивания стали в процессе переиспытаний трубопроводов со стресс-коррозионными повреждениями// Безопасность трубопроводов. -М„ 1995. - С.150-155.

54. Волгина Н.И., Илюхина М.В., Сергеева Т.К. Изучение распределения водорода в аварийных трубах, разрушившихся в результате стресс-коррозии: 2-я Между нар. конфер. В ОМ - 2. - Донецк, 1998. - С. 245.

55. Волгина Н.И., Сергеева Т.К. Остаточные напряжения и сопротивление стресс-коррозии металла прямошовных и спиральношовных труб. -М.: ИРЦ Газпром, 1999. - С. 103 - 115.

56. Волков С.Д. Статистические методы расчетов на прочность. Исследование методом кольца и методом канавки остаточных напряжений в контейнерах тяжелых гидропрессов / О.Н. Михайлов, Б.И. Березин под общ. ред С.Д. Волкова - Свердловск, 1970. Вып. 4. - С. 85-89.

57. Вонсовский С. В. Магнетизм / С. В. Вонсовский - М.: Наука, 1971.-1032 с.

58. Воронин В.Н., Романцов C.B., Ахтимиров Н.Д., Шарыгин Ю.М. Результаты полигонных испытаний дефектных труб, отремонтированных стальными муфтами/ м-лы заседания секции «Техническое обслуживание и ремонт газопроводов (г. Ухта, ООО «севергазпром», 28-30.10.2003 г.) в двух томах. Том 1.-М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. - С. 125-136.

59. Гуща О.И. Ультразвуковой метод определения остаточных напряжений, состояния и перспективы. / О.И. Гуща: Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. - Киев: Институт электросварки, 1983. - С. 77-89.

60. Гухман А.А, Введение в теорию подобия. / A.A. Гухман - М.: Высшая школа. - 1973. - С.296.

61. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. - М., 1981.- 120 с.

62. Гузь А.Н. Неразрушающий контроль материалов и элементов конструкций. / Под ред. А.Н. Гузя. - Киев: Наукова думка, 1981. -С. 115-165.

63. Гузь А.Н. К теории определения начальных напряжений на результаты ультразвуковых измерений / А.Н. Гузь, Ф.Г. Махорт, О.Н. Гуща, В.К. Лебедев // Прикладная механика.. - 1971. - №6. - С. 110-113.

64. Гринаф Д. Остаточные напряжения: Сб. статей / Под ред. В.Р. Осгуда. - М.: ИЛ, 1957. - 229 с.

65. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. - М.: Издательство стандартов, 1970.

66. ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. - М.: Изд-во стандартов, 1985.

67. ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные. Общие требования.

68. ГОСТ 26428-85. Почвы. Методы определения кальция и магния в водной вытяжке. - Введ. 1.01.1986 - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 19 с.

69. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.

70. Горкунов Э.С. Эффект Баркгаузена и его использование в струк-туроскопии ферромагнитных материалов (обзор) / Э.С. Горкунов, Ю.Н. Дра-гошанский, М. Маховски // Дефектоскопия. - 1998. - №1. - С. 5-27.

71. Горкунов Э.С. Моделирование диаграммы деформирования на основе измерения ее магнитных характеристик / Э.С. Горкунов, В.П. Федотов, А.Б. Бухвалов, И.Н. Веселов - Дефектоскопия.-1997. -№4.- С.87-95.

72. Горкунов Э.С. Исследование связей механических и физических характеристик сое структурными параметрами непрерывно-литой горячекатаной стали 45 / Э.С. Горкунов, А.Б. Бухвалов, А.З. Каганович, С.С. Родионова, В.Н. Дурницкий // Дефектоскопия. - 1996. - №2. - С. 61-69.

73. Горицкий В.М. Анализ причин трещинообразования стали 09Г2С при изготовлении сварного кожуха доменной печи / В.М. Горицкий, A.M. Ку-лемин // Промышленное и гражданское строительство. - 2005.-№5.-С. 29-31.

74. Гордиенко В.Е. К вопросу повышения надежности строительных металлических конструкций / В.Е. Гордиенко: Вестник гражданских инженеров. - 2006. - № 3 (8). - С. 37-42.

75. Гордиенко В.Е. К вопросу оценки НДС металла при упругопла-стическом деформировании / В.Е. Гордиенко // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - №1. - С. 54-55.

76. Гордиенко В.Е. Визуально-оптический и измерительный контроль как средства технического диагностирования металлических конструкций зданий и сооружений / В. Е. Гордиенко, Н.В. Овчинников, А. О. Бакшеев, В. С. Курочкин// Вестник гражданских инженеров. - 2005. - №4(5). -С. 20-24.

77. Гордиенко В.Е. Научные основы неразрушающего контроля металлических конструкций по остаточной намагниченности в области Рэлея : дисс. д-ра техн. наук / В.Е. Гордиенко; - С.Пб, 2009. - 356 с.

78. Горбаш В. Г. Модуляционный метод контроля механических напряжений в ферромагнитных материалах по магнитной анизотропии с ис-

пользованием накладных преобразователей: автореф. дисс. канд. техн. наук / Горбаш В.Г. - Минск, 1985.-28с.

79. Гольдштейн М.И. Количественная оценка предела текучести стали по параметрам структуры (обзор) / М.И. Гольдштейн: Термическая обработка и физика металлов. - Свердловск, 1979. - Вып. 3. — С. 5-16.

80. Гольдштейн М.И. Дисперсионное упрочнение стали. / М.И. Гольдштейн, В.М. Фарбер- М.: Металлургия, 1979 - 208 с.

81. Гмурман В.И. Теория вероятностей и математическая статистика /В.И.Гмурман. - М.: Наука, 1989. - 289с.

82. Глазов Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных трубопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. - 1995. - № 5. - С. 301-307.

83. Глазков В.И. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений /В.И.Глазков, А.М.Зинкевич, В.Г.Котик и др. - М.: Недра, 1969. - 311 с.

84. Гидравлические испытания труб, вырезанных из действующих магистральных газопроводов. Методология. Результаты. Анализ // Ю.А. Теп-линский, В.М. Шарыгин, И.Н. Бирилло. - Ухта: филиал ООО «ВНИИГАЗ»-«Севернипигаз». - 2003. -175 с.

85. Гардин А.И. Исследование структуры сталей.: Сборник работ ВНИИ МСС / А.И. Гардин - М.: Машгиз, 1954. - 122 с.

86. Даффи А., Эйбер., Макси У. О поведении дефектов в сосудах давления //Новые методы оценки сопротивления материалов хрупкому разрушению. - М.: Мир, 1972, С. 301-322.

87. Давиденко В.М. Пути повышения эффективности диагностирования строительных конструкций в современных рыночных условиях взаимоотношений Заказчик-Исполнитель / В.М. Давиденко, С. М. Гинзбург, В. Г. Штенгель : Тез. докл. НТК «Гидротехника. Новые разработки и технологии»/ ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева - СПб., 2005.

88. Дорофеев М.С. Ремонтная муфта с упругим слоем // Изв. вузов. Нефть и газ. - М.: 2001, №2, - С. 66-73.

89. Дедешко В.Н., Петров Н.Г., Харионовский В.В., Егоров И.Ф. Вопросы диагностики коррозионного состояния в Концепции Целевой программы./ Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006 . - М.: ИРЦ Газпром, 2006. - С.74-79.

90. Делекторский A.A. Особенности работы эластомерных анодов /А.А.Делекторский, Н.В.Стефов, А.В.Поляков //Территория нефтегаз. - 2006 г, №6, С. 44 - 55.

91. Дийкстра Л.Дж. Структура металлов и свойства / Л.Дж. Дийкстра / Связь магнитных свойств с микроструктурой. - М.: Металлургия, 1957. - С. 190-214.

92. Дикий И.И., Процив И.М. О коррозионном растрескивании высокопрочных сталей в нейтральных средах // Защита металлов. - 1992. - т.28, № 6. -С. 894-901.

93. Динков В.А., Иванцов О.М. Время новому поколению газопроводов // Газовая промышленность. - 1997. - № 8. - С. 16-20.

94. Догадкин Б.А. Химия эластомеров /Б.А.Догадкин, А.А.Донцов, В.А. Шершнев. - М.: Химия. 1981. - 374с.

95. Долгов И.А., Сурков Ю.П. Опыт исследований и диагностики КРН МГ ООО "Тюментрансгаз" / Сб. м-лов НТС ОАО "Газпром". - Екатеринбург, 1999.-С. 91-101.

96. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. - М.: Металургия, 1965. - 170 с.

97. Дубов A.A. Метод магнитной памяти (ММП) металла и приборы контроля.: Учеб. пособ. / A.A. Дубов, Ал.А. Дубов, С.М. Колокольников. -М.: Изд-во ЗАО «Тиссо», 2003. - 320 с.

98. Дунаев Ф.Н. Влияние упругих напряжений на ориентацию намагниченности в ферромагнитном многоосном кристалле / Ф.Н. Дунаев: Учен, записки Уральского госуниверситета. — 1968. - вып. 4. - С. 10-29.

99. Заявка 60-1576, Япония. МКИ G 01 N 23/207, G 01 L 1/00, G 21 G 4/04, Устройство для измерения механического напряжения в материалах с помощью широкополосного рентгеновского излучения / опубл. 16.01.85, №6-40.

100. Заявка №2287079 Великобритания, МКИ2 F 16 L55/168. Способ ремонта трубопровода / Заявл. 20.02.95; Опубл. 06.09.95.

101. Заявка №2191837 Великобритания, МКИ2 F 16 L55/18 Хомут для устранения утечек в трубопроводе / Заявл. 20.05.87; Опубл. 23.12.87.

102. Заявка №2210134 Великобритания, МКИ2 F16 L55/1. Способ ремонта трубопровода / Заявл. 21.09.87; Опубл. 01.06.89.

103. Заявка №2613000 Франция; МКИ2 F16 L59/10. Ремонтный хомут /Заявл. 23.03.87; Опубл. 30.09.88.

104. Зенкевич О. Конечные элементы и аппроксимация / О. Зенкевич, К. Морган, М.: Мир, 1986 - 318 с.

105. Зотов A.C. Наплавка стресс-коррозионных трещин на магистральных трубопроводах // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2006, №1. - С7-10.

106. Иванцов О.М. Надежность магистральных трубопроводов. - М.: КИИЦ "Нефтегазстройреклама", 1991. - 220 с.

107. Иванцов О.М. Надежность магистральных трубопроводов. / О.М. Иванцов, В.И. Харитонов- М.: Недра, 1978. - 166 с.

108. Игнатенко В.Э., Маршаков А.И., Маричев, В.А., Михайловский Ю.Н., Петров H.A. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей // Защита металла. - 2000, Т.36. - № 2. - С. 132-139.

109. Ильюшин A.A. Пластичность. / A.A. Ильюшин - М.: ОГИЗ, 1948. - 376 с.

110. Камаева С.С. Локальные коррозионные явления, сопряженные с воздействием микроорганизмов. - М.: ИРЦ Газпром. - 1999. - 39 с.

111. Карякин Ю.Е. Методы и средства неразрушающего контроля трубопроводов АЭС для оценки их остаточного ресурса / Ю.Е. Карякин, А .Я. Башкарев: Сб. науч. тр. IV науч.-техн. конф. «Научно-инновационное сотрудничество»- М.: МИФИ, 2005. - Ч. 1. - С. 31-32.

112. Кеше Г. Коррозия металлов. Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1984. - 150 с.

113. Кифнер Д.Ф., Мехью В.А. испытания для обоснования техники ремонта трубопроводов муфтами. // Oil and Gas Journal, август 28, 1989.

114. Клюев B.B. Неразрушающий контроль и диагностика.: Справочник. / Под ред. В. В. Клюева, - М.: Машиностроение, 2003. - 656 с.

115. Кобаяси А. Экспериментальная механика. Кн. П. / перевод с англ. Под ред. А. Кобаяси - М.: Мир, 1990. -545 с.

116. Коваль В.П. Коррозионное растрескивание низколегированных сталей в сероводородсодержащих средах: Автореф. дис. канд. тех. наук. - М., 1973.

117. Когаев В.П. Расчет деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В.П. Когаев, H.A. Махутов, А.П. Гусенков. - М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

118. Колачев Б.А., Габидуллин P.M. О формах проявления водородной хрупкости в металлах и сплавах//ФХММ. - 1976. - № 5. - С. 3-10.

119. Колотыркин Я.М., Фрейман JI.H. Роль неметаллических включений в коррозионных процессах // Коррозия и защита от коррозии. - 1978. - № 6.-С. 5-48.

120. Конакова М.А. Коррозионно-механические испытания трубных сталей / М.А. Конакова, Т.Н. Осенняя // Юбил. науч.-техн. сб., посвящ. 45-летию образов. инст. «Севернипигаз». Кн. 3. Транспорт газа. - Ухта, 2005. - С. 65-71.

121. Конакова М.А., Волков A.A., Яковлев А.Я., Романцов C.B. Анализ влияния различных факторов на аварийные разрушения МГУ/ Ремонт, восстановление, модернизация. - 2007. - №6. - С.7-12.

122. Конакова М.А., Теплинский Ю.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. - С.Пб.: Инфо-да, 2004. - 358 с.

123. Конакова М.А., Шарыгин В.М., Остапенко В.Т. Особенности аварийных разрушений газопровода Пунга - Ухта - Грязовец, км 586 //Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф., посвящ. 30-летию предпр. ООО «Севергаз-пром». - Ухта: Севернипигаз, 1998. - С. 128-132.

124. Константинов JT.C. Напряжения, деформации и трещины в отливках. / JI.C. Константинов, А.П. Прухов. - М.: Машиностроение, 1981.-213 с.

125. Копытин В.Е. Особенности расчета параметров катодной защиты с эластомерными электродами анодного заземления протяженного типа /В.Е.Копытин //Территория Нефтегаз. - 2005. - №2. С. 19 - 23.

126. Королев М.И., Волгина Н.И., Салюков В.В., Колотовский А.Н., Воронин В.Н. Определение участков газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2003,- №12. - С.4-9.

127. Королев М.И., Волгина Н.И., Салюков В.В., Колотовский А.Н., Воронин В.Н., Романцов C.B. Современные технологии обследования магистральных газопроводов, подверженных КРН. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2004,- №1. - С.29-34.

128. Красовский А.Я., Красико В.Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. - Киев: Наукова Думка, 1990. - 150 с.

129. Криминский И.Н. Влияние водорода на коррозионное разрушение металла трубопроводов / Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2007.-№12.-С. 41-42.

130. Кузнецов A.M., Зенцов В.Н., Кузнецов М.В., Рахманкулов Д.Л. Критерии катодной защиты подземных газопроводов от коррозии // Газовая промышленность. - 2000. - № 1. - С. 50-51.

131. Кузьбожев A.C. Оптический микроанализ структуры металла трубопроводов: учеб. Пособие/А.С. Кузьбожев. - Ухта: УГТУ, 2010.-126с.

132. Кулеев В.Г. Механизмы влияния внутренних и внешних напряжений на коэрцитивную силу ферромагнитных сталей / В.Г. Кулеев, Э.С. Горкунов // Дефектоскопия.- 1997. - №11. - С. 3-18.

133. Купершляк-Юзефович Г.М. Расчет разрушающего давления в газопроводах, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением./ Г.М. Купершляк-Юзефович, Ю.Г. Разумов // Строительство трубопроводов. - 1996.-№6. С. 17-18.

134. Курносов Д.Г. Измерение остаточных напряжений методом высверливания отверстия / Д.Г. Курносов, М.В. Якутович // Заводская лаборатория. - 1946. - №11-12. - С. 960-967.

135. Ломаев Г.В. Обзор применения эффекта Баркгаузена в неразру-шающем контроле / Г.В. Ломаев, B.C. Малышев, А.П. Дегтярев // Дефектоскопия. - 1984. - №3. - С. 54-70.

136. Лубенский С.А. Электрохимическое поведение и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением трубных сталей в грунтах с мест прокладки МГ // Защита металла. - 2000. - № 1. - С. 164-167.

137. Лякишев Н.П., Кантор М.М., Воронин В.Н., Тимофеев В.Н., Ша-рыгин Ю.М. Исследование структуры металла газопроводов после их длительной эксплуатации./ Металлы. -2005. -№1. -С.3-16.

138. Магистральные трубопроводы: СНиП 2.05.06-85. - М.: 1985. - 52с.

139. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводных систем. М.:ИЦ "Елима". -2004. -1104 с.

140. Макарова Н. В. Статистика в Excel : учебное пособие / Н. В. Макарова, В. Я. Трофимец - М. : Финансы и статистика, 2002. - 368 е.: ил.

141. Марков A.A. Комплексное развитие средств неразрушающего контроля. / A.A. Марков, Т.Н. Бершадская, H.A. Белоусов // Радиоэлектронные комплексы многоцелевого назначения: сб. науч. тр. ОАО «Ра-диоавионика» науч. ред. д-р техн. наук A.A. Марков: юбилейный выпуск, 1991-2006. - СПб: «Береста», 2006. - С. 23-24.

142. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов. - М.: Металлургия, 1989. - 289 с.

143. Медведев В.Н., Тухбатуллин Ф.Г., Королев М.И., Волгина Н.И. Мониторинг и диагностика КРН./ Мат-лы отрасл. Совещ., Сочи, февр. 2004. -М.: ИРЦ Газпром, 2004. - С. 15-26.

144. Мейер М. Наружная коррозия под напряжением в сталях трубопроводов / Учебная сессия Газпром. - М., 1995. - 120 с.

145. Методы восстановления несущей способности линейной части магистральных газопроводов: Научно-техн. обзор / ВНИИОЭНГ. - Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». - 1986. - 13(82).

146. Мировые тенденции развития муфтовых технологий ремонта трубопроводов / Попков A.C., Шарыгин В.М. // Аналитик. - 2009. - Сб. научн.-техн. обзоров. - М.: Газпром ВНИИГАЗ, 2010. - с. 27-66.

147. Мирошниченко Б.И. Оценка безопасного срока эксплуатации газопровода, содержащего дефекты стресс-коррозии // Дефектоскопия. - 2007.-№10. - С.8-16.

148. Митрошин С.С. Новые конструкции для ремонта подводных трубопроводов / Строительство трубопроводов. - 1990. - №10. - с.20-21.

149. Михайловский Ю.Н., Маршаков А.И., Игнатенко В.Э. Оценка вероятности водородного охрупчивания стальных газопроводов в зоне действия катодных станций// Защита металлов. - 1999. - № 2, Т.36. - С. 140-145.

150. Михеев М.Н. исследование зависимости показаний коэрцитимет-ра с приставным электромагнитом от коэрцитивной силы и толщины исследуемых изделий / М.Н. Михеев, В.М. Морозов - Дефектоскопия. - 1970. -№6. - С.85-88.

151. Михеев М.Н. Магнитные методы структурного анализа и неразру-шающего контроля / М.Н. Михеев, Э.С. Горкунов. - М.: Наука, 1993. - 252 с.

152. Мороз JI.C. Механика и физика деформаций и разрушений материалов. - Д.: машиностроение. - 1984. - 224 с.

153. MP 1209 - 05 «Методика определения механических напряжений в технологических трубопроводах компрессорных станций по коэрцитивной силе материала», разработанного и внедренного в ООО «Севергазпром» в 2005.

154. Мужицкий В.Ф. Контроль остаточной намагниченности деталей перед проведением сварочных работ. / В.Ф. Мужицкий, A.C. Бакунов - Дефектоскопия, №3, 2004, с. 83-85.

155. Мужицкий В.Ф. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния труб магистральных газопроводов. / В.Ф. Мужицкий, Г.Я. Безлюдько и др.: сб. докл. междун. деловой встречи Диагностика 97, Т 2. - М.: ИРЦ Газпром, 1999. - С. 163 - 171.

156. Мужицкий В.Ф. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса стальных металлоконструкций подъемных сооружений и сосудов, работающих под давлением / В.Ф. Мужицкий, Б.Е. Попов, Г.Я. Безлюдько - Контроль и диагностика, 2000.- № 9.- С 48-50.

157. Мужицкий В.Ф. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния труб магистральных газопроводов. /В.Ф. Мужицкий, Г.Я. Безлюдько и др.: сб. докл. междун. деловой встречи Диагностика 97, Т 2. - М.: ИРЦ Газпром, 1999. - С. 163 - 171.

158. Мустафин Ф.М. Сооружение и ремонт трубопроводов с применением гидрофобизированных грунтов. - М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 2003.-234 с.

159. Мясников В.А. Оценка параметров конструктивной надежности длительно эксплуатируемых трубопроводов западной Сибири: автореф. дисс. канд. техн. наук / В.А. Мясников, Тюмень - 2004. - 35 с.

160. Наумова Г.А. Расчетная оценка напряженно-деформированного состояния и ресурса сложных пространственных конструкций с учетом кинетики коррозионных повреждений явлений: автореф. дисс. ... д-ра техн. наук / Наумова Г.А.;- Саратов.,2000. - 35 с.

161. Нейбер Г., Хан Г. Проблема концентрации напряжений в научных исследованиях и технике // Механика, 1967, №3, с. 96-112.

162. Никитин A.A., Прокофьева Г.В. Рождественский В.В., Черний В.П. Оценка степени влияния дефектов стенок труб на снижение прочности магистральных трубопроводов // Вопросы прочности трубопроводов. - ВНИИСТ, 1982.-С. 78-91.

163. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления: Пер с англ. - М.: Машиностроение, 1975 г. - 464 с.

164. Ничипурук А.П. Влияние структурных изменений при отпуске на обратимые процессы намагничивания в конструкционных сталях. / А. П. Ничипурук., Э. С. Горкунов, В.Г. Кулеев и др. - Дефектоскопия, 1990, № 8, с. 68-75.

165. Ничипурук А.П. Микроструктура, механические и магнитные свойства стали СтЗ и стали У8 после циклического деформирования растяжением / А.П. Ничипурук, М.В. Дегтярев, Э.С. Горкунов - Дефектоскопия. -2001. -№1 .-С. 32-37.

166. Новиков В.Ф. Зависимость коэрцитивной силы от одноосных напряжений. / В.Ф. Новиков, Т.А. Яценко, М.С. Бахарев - Дефектоскопия. -2001. -№11.-С. 51-57.

167. Новиков В.Ф. К определению напряжений в лопатках турбин магнитоупругим методом / В.Ф. Новиков, В.П. Тихонов - Проблемы прочности. - 1981. -№1. - С. 64-67.

168. Новиков, В.Ф. К природе пьезомагнитного эффекта остаточно намагниченного состояния магнетика / В.Ф. Новиков, Т.А. Яценко, М.С. Бахарев - Известия вузов. Нефть и газ. - 1998. - №4. - С.96-102.

169. Новые технологии и технические средства / Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - №6.

170. Обеспечение эксплуатационной надежности газопроводов Север-газпрома / Яковлев А.Я., Колотовский А.Н., Шарыгин В.М. // Газовая промышленность. - 1997. - №9.

171. Определение остаточного ресурса магистральных газопроводов с эксплуатационными повреждениями типа «каверна» по условиям сопротивления усталости // В.В. Харионовский, И.Н. Курганова и др./ Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем. -М.: ВНИИГАЗ, 1998. - С. 34-44.

172. Ott К.Ф. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральных газопроводов // Газовая промышленность. - 1999. - № 7. - С. 46-48.

173. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость газопроводных труб// Газовая промышленность. - 1993. - № 1. - С. 20-22.

174. Отт К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость магистральных газопроводов // Газовая промышленность. - 2000. - № 4. - С. 38-41.

175. Отт К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты. - М.: ИРЦ Газпром, 1998. - 70 с.

176. Отт К.Ф. Функции неметаллических включений в жизненном цикле сталей газопроводных труб // Энергия. - 1993. - № 3. - С. 32-35.

177. Пат. 2108514 1Ш, МПК Б 16 Ь 55/18. Способ ремонта трубы / Н.С.Фоли (Ш), Д. Шмидт (Ш), Н. Блок (118), П. Келти (Ш). -№95108322/06; Заявл. 24.08.93; Опубл. 10.04.98. - Бюлл. №10.

178. Пат. 2134373 Ш, МПК Е 16 Ь 55/10, 55/18.Способ ремонта трубопровода, деформированного изгибом /В.М. Шарыгин, В.Н. Иконников, М.А. Кудрявцев, А.Н. Колотовский. - № 97118053/06; Заявл. 30.10.97 Опубл. 10.08.99. - Бюлл. №22.

179. Пат. 2137012 1Ш, МПК П6 Ь21/06 Трубная муфта /В.И. Ларин. -№9111163/06; Заявл. 11.06.98; Опубл. 10.09.99. - Бюлл. №25.

180. Пат. 2156398 1Ш, МПК Б 16 Ь58/16, 57/00. Многослойная защита местных трещинообразных и коррозионных дефектов стенок трубопровода /А.И. Егоренков, В.В. Рыжиков, Л.М. Кришнев. - №99114366/06; Заявл. 30.06.99; Опубл. 20.09.2000. - Бюлл. №26.

181. Пат. 2219423 БШ, МПК П6Ь 55/175. Полимерная муфта для ремонта труб с локальными коррозионными дефектами и способ ее установки / Ю.М. Шарыгин, Ю.А. Теплинский, И.В. Максютин и др. - № 2001120673/06; заявл. 23.07.2001; Опубл. 20.12.2003. - Бюл. № 35.

182. Пат. 2224169 БШ, МПК И6Ь 55/175. Способ ремонта трубопровода и муфта для его осуществления / В.М. Шарыгин, Ю.А. Теплинский, А.Я. Яковлев и др. - №2002112542/06; заявл. 13.05.2002; Опубл. 20.02.2004. - Бюл. № 35.

183. Пат. 2240468 1Ш, МПК И6Ь 55/18. Муфта для ремонта трубопровода и способ ее установки /В. М. Шарыгин, А. Я. Яковлев и др. - № 2003111096/06; Заявл. 17.04.03; Опубл. 20.11.04. - Бюлл. №32.

184. Пат. 2285192 1Ш, МПК Г 16 Ь 55/18. Способ ремонта трубопровода и сварная муфта для его осуществления / В.Н. Воронин, С.В. Романцов, В.М. Шарыгин, А.М. Шарыгин. - №2004135952; Заявл 08.12.2004; Опубл. 10.10.2006.-Бюлл. №28.

185. Пат. 3496963 США, МКИ2 Е 16 Ь55/16. Надувной ремонтный зажим / Заявл. 30.07.68; Опубл. 24.02.70.

186. Пат. 4391300 США, МКИ2 Е 16 Ь055/16. Хомут для устранения утечек в трубопроводе / Заявл. 02.09.80; Опубл. 05.07.83.

187. Пат. 4606377 США, МКИ2 П6 Ь055/16. Ремонтный хомут для трубопровода / Заявл. 30.10.84; Опубл. 19.08.86.

188. Пат. 4700752 США, МКИ2 Е 16 Ь009/14. Способ предотвращения распространения трещин по трубопроводу / Заявл. 23.12.85; Опубл. 20.10.87.

189. Пат. 4705078 США, МКИ2 Е16 Ь055/16. Ремонтный хомут для трубопровода / Заявл. 20.09.85; Опубл. 10.11.87.

190. Пат. 4709728 США, МКИ2 F 16 К011/18. Зажим для ремонта трубы и способ установки зажима на трубе / Заявл 06.08.86; Опубл. 01.12.87.

191. Пат. 60174 RU, МПК F16L 55/18. Муфта для ремонта трубопровода.

192. Пат. на полезную модель №77013 RU, МПК F 16 L 55/18. Муфта для ремонта трубопровода / В.М. Шарыгин, Ю.В. Александров, А.И. Филиппов, С.В. Романцов. - №2008117073; Заявл 29.04.2008; Опубл. 10.10.2008. - Бюлл. №28.

193. Пат. на полезную модель №85212 RU, МПК F 16 L 55/18. Муфта для ремонта трубопровода / A.C. Попков, Р.В. Агиней, В.М. Шарыгин, А.И. Филиппов, Ю.В. Александров, В.М. Непогожев. - №2009111629/22; Заявл 30.03.2009; Опубл. 27.07.2009. - Бюлл. №21.

194. Пат. на полезную модель №95096 RU, МПК G 01 В 5/213. Устройство для измерения радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей /A.C. Попков, Р.В. Агиней, В.М. Шарыгин. - № 2010112881/22; Заявл. 10.06.2010; Опубл. 10.06.2010. - Бюлл. №16.

195. Пат. РФ № 2325583. Способ выявления участков газопроводов подверженных КРН / Агиней Р.В., Цхадай Н.Д., Кузьбожев A.C., Силуянова Е.С. Заявл. 21.03.2007 г. Опубл. 27.05.2008 г.

196. Пат. РФ № 2350832. Способ продления ресурса надземных трубопроводов / Агиней Р.В., Воронин В.Н., Цхадая Н.Д., Кузьбожев A.C., Би-рилло И.Н., Шкулов С.А. Заявл. 03.05.2007 г. Опубл. 27.03.2009 г.

197. Пат.56552 РФ (полезная модель). F16L 55/18. Муфта для ремонта трубопровода /С. В. Романцов, А. И. Филиппов и др. - № 2006107386/22; За-явл.09.03.2006; Опубл. 10.09.2006. - Бюлл. № 25.

198. Патент РФ № 2238535. Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса его работоспособности / Агиней Р.В., Кузьбожев A.C., Теплинский Ю.А., Бирилло И.Н., Яковлев А.Я. и др. Заявл. 18.11.2002 г. Опубл. 24.03.2004 г.

199. Пермяков Н.Г., Ращепкин К.Е., Лупин В.А. Бандажирование магистральных трубопроводов / Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ. - 1979.

200. Перспективный метод ремонта трубопроводов / A.A. Ермаков, Б.А. Клюк, В.Г. Поляков, A.C. Диденко // Газовая промышленность. - 1989. -№3. с.45-47.

201. Песин A.C. Влияние катодной защиты магистральных газопроводов на процесс развития коррозионных трещин под напряжением // Диссертация канд. техн. наук. Тюмень ТГНГУ. - 120 с.

202. Петров H.A. Предупреждение образования трещин подземных трубопроводов при катодной поляризации: Обзор зарубежной литературы. -М.: ВНИИОЭНГ, 1974. - С. 50-56.

203. Петров H.A. Предупреждение образования трещин подземных трубопроводов при катодной поляризации/Обзор зарубежной литературы. -М.:ВНИИОЭНГ, 1974 132 с.

204. Петров H.A., Антонов В.Г., Карпов C.B., Фатрахманов Ф.К. Технология выявления участков КРН МГ на базе полевого электрометрического зондирования / Сб. м-лов НТС РАО "Газпром". - М.: ИРЦ Газпром, 1977. - С. 20-30.

205. Петров H.A., Маршаков А.Н., Михайловский Ю.Н. Компоненты коррозионного мониторинга подземных трубопроводов / м-лы совещаний, конференций. - М.: ИРЦ Газпром, 1977. - С. 28-30.

206. Платонов А.Н. Осесимметричная задача напряженно-деформированного состояния восстановленного участка трубопровода // Изв. вузов. Нефть и газ. - М.: 2003, №4, С. 81-85.

207. Плешаков В.В. Магнитошумовой контроль технологических напряжений. / В.В. Плешаков, В.Е. Шатерников, В.В. Филинов. - М.: ИНТС, 1995.-155 с.

208. Полозов В.А., Резвых А.Н., Кац A.M. Расчет показателей риска эксплуатации для МГ, подверженных почвенной коррозии // Газовая промышленность. - 2000. - № 1. - С. 48-50.

209. Поляков В.Н., Романов В.В., Лившиц И.Г., Сергеева Т.К. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного растрескивания / Обз. инф. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. - ВНИИЭ Газпром, 1993. - 87 с.

210. Попков A.C., Шарыгин В.М. Расчетная оценка силовой эффективности ремонта дефектных участков газопроводов стальными сварными муфтами /Сборник научных трудов: Материалы 3-й международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири (28 мая 2009 г.) под общей ред. профессора, д.т.н Зе-менкова Ю.Д. - Тюмень: «Экспресс» 2009 - с. 86-88.

211. Попков A.C. Муфтовые технологии ремонта - перспективный способ восстановления работоспособности трубопроводов/Сборник тезисов докладов VI научно-практической конференции молодых специалистов и ученых филиала ООО «Газпром ВНИИГАЗ» -«Севернипигаз» «Инновации в нефтегазовой отрасли - 2009», Ухта (29 июня - 4 июля 2009 г.). - Ухта: филиал ООО «Газпром ВЬЖИГАЗ»-«Севернипигаз», 2009. - С.53.

212. Попков A.C. Особенности монтажа и расчета конструктивных параметров новых сварных муфт для ремонта трубопроводов / Эффективность освоения запасов углеводородов: Науч.-техн. сб. в 4 ч. Ч.З. Надежность и ресурс объектов транспорта газа / Филиал ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в г. Ухта. - Ухта, 2010. - С. 118-130.

213. Попков A.C. Оценка эффективности ремонта трубопроводов при использовании модернизированных конструкций сварных муфт/ «Новые технологии в газовой отрасли: опыт и приемственность». - тезисы докладов II научно-практической молодежной конференции (6-7 октября 2010 г.) - М.: Газпром ВНИИГАЗ, 2010. - С. 47.

214. Попков A.C. Развитие муфтовых технологий ремонта газопроводов /X международная молодежная конференция «Севергеоэкотех-2009»: материалы конференции (18-20 марта 2009 г., Ухта): в 4 ч.; ч. 4. - Ухта: УГТУ,2009.- 444 с.

215. Попков A.C. Эффективность ремонта трубопроводов при использовании модернизированных конструкций сварных муфт / Тезисы докладов IV научно-практической конференции молодых специалистов ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Ухта». - Ухта: 2010. - С. 15.

216. Попков A.C., Шарыгин A.M., Александров Ю.В. Опытно-расчетная апробация ремонта магистральных газопроводов стальными сварными муфтами/ Газовая промышленность - 2009 - №12 С. 44-47.

217. Попков A.C., Шарыгин В.М. Оценка влияния деформационных свойств металлополимерного связующего на эффективность ремонта трубопроводов сварными стальными муфтами/Сборник научных трудов: материалы научно-технической конференции (13-15 апреля 2010 г.) в 3 ч., ч. II /под ред. Н.Д. Цхадая . - Ухта: УГТУ, 2010. - С. 8-13.

218. Попов Б.Е. Магнитная диагностика и остаточный ресурс подъемных сооружений / Б.Е. Попов, B.C. Котельников и др. - Безопасность труда в промышленности, 2001.- №2.- С. 44-49.

219. Принципы подхода к проблеме ремонта газопроводов со стресс-коррозионными трещинами докритических размеров /Шарыгин В.М., Воронин В.Н., Романцов C.B. //особенности проявления КРН на магистральных газопроводах ОАО «Газпром», методы диагностики, способы ремонта дефектов и пути предотвращения КРН: м-лы отраслевого совещания ОАО «Газпром» (г. Ухта, 11-15.11.2002) в 2-х ч. 4.1. - М.: 2003. - С. 134-139.

220. Притула В.В., Вьюницкий И.В. Современная концепция комплексной коррозионной диагностики подземных трубопроводов и резурвуаров // «Трубопроводный транспорт (теория и практика)». - № 5, 2010. - С. 18-23.

221. Прогрессивный способ ремонта трубопроводов / Юдин В., Jle-щенко В., Винокуров В. // Сфера нефтегаз. - 2010. - №4. с. 110-112.

222. Работоспособность сварных муфт для ремонта дефектов трубопроводов / А.Г. Мазель, Л.А. Гобарев и др. // Строительство трубопроводов. -1996. -№1.с.16-22.

223. Разработка методов повышения ресурса длительно эксплуатируемых нефтепроводов / Обзор ВНИИОЭНГа. - Серия «Транспорт и хранение нефти».-М.: 1991.-84 с.

224. Разработка оболочечных усиливающих конструкций с комплексным эффектом при ремонте дефектосодержащих участков конденсотопрово-дов без остановки перекачки / Шарыгин A.M., Шарыгин В.М. и др. // Техн. обслуж. и ремонт газопроводов: Тез. докл. российских специалистов на 1-ой междунар. конф., Словакия, 11-14 окт. 2000г. - М.: ИРЦ «Газпром», 2000. -С. 107-109.

225. Расчет прочности криволинейных трубопроводов с эрозионными дефектами // Е.В. Дедиков, Г.С. Клишин, В.Е. Селезнев и др. /Газовая промышленность, 1999, №2. - С. 31-33.

226. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов / ОАО АК «Транснефть». - 2001. - 45 с.

227. Рекомендации по оценке эффективности муфтовых технологий ремонта стресс-коррозионных дефектов магистральных газопроводов / Утв. главным инженером ООО «Севергазпром» А.Я. Яковлевм 16.05.2006 г. - Ухта, 2006. - 47 с.

228. Ремонт дефектов труб с использованием бандажа A.A. Ермаков, Б.А. Клюк, В.Г. Поляков, М.М. Окромчедлов // Газовая промышленность. -1989.-№8. с.58-61.

229. Реформатская И.И., Завьялов В.В., Подобаев А.И. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов// Защита металлов. - 1999. - № 5. - С. 472-479.

230. Розенфельд И.Л., Маршаков И.К. под ред. Белезина С.А. Коррозия металлов в узких зазорах и щелях // Ингибиторы коррозии. - 1975. - С. 14-18.

231. Романюго C.B. О возможности оценки остаточного ресурса работы стальных металлоконструкций по величине коэрцитивной силы. / C.B. Романюго : Материалы между нар. науч.-техн. конф. молод, ученых «Новые материалы, оборудование и технологии в промышленности» / М-во образования Респ. Беларусь, М-во образования и науки Рос. Федерации, Федеральное агентство по образованию, Бел.-Рос. ун-т редкол. : И.С.Сазонов (гл. ред.) и др. - Могилев : Бел.-Рос. ун-т, 2007. - С. 53.

232. Рудой В.Н. Проектирование катодной защиты подземных трубопроводов. / В.Н. Рудой, Н.И. Останин, Ю.П. Зайков. - Екатеринбург: УПИ, 2005. - 28 с.

233. Руководство по проведению ресурсных испытаний труб, отремонтированных с применением муфтовых и сварочных технологий. - М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ», Утв. 30.11.2005.

234. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты трубопроводов. /М.: ВНИИГАЗ, 1994. - 179 с.

235. Сагарадзе В.В., Матвиенко А.Ф и др. Особенности повреждения металла труб МГ по механизму КРН в околошовной зоне / Сб. м-лов НТС ОАО «Газпром». - Екатеринбург, 1999. -С. 38-52.

236. Сварные муфты для ремонта трубопроводов / А.Г. Мазель, Л.А. Гобарев, K.M. Нагорнов, А.И. Рыбаков // Газовая промышленность. - 1996. -№9-10. с.55-57.

237. Свидетельство об официальной регистрации программ на ЭВМ №2006610640. Вычислительная программа определения параметров напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов /А.М. Шарыгин, опубл. 12.04.2006. Бюл. программы для ЭВМ, базы данных и технология интегральной микросхемы №2 (55) 2006. - С151.

238. Северинова Л.Н., Повышение эффективности электрохимзащиты нефтегазопроводов при гетерогенности состояния защитных покрытий и условий прокладки автореф. дис. канд. техн. наук. - Ухта: - 2009. - 118с.73.

239. Селезнев В.Е. Методы и технологии численного моделирования газопроводных систем / В.Е. Селезнев, В.В. Алешин, Г.С. Клишин - М.: Едиториал УРРО, 2002 - 448 с.

240. Сергеева T.K, Илюхина М.В., Шибаева T.B. Механохимическое взаимодействие трубных сталей с грунтовыми средами, вызывающими стресс-коррозию МГ. / Сб. мат-ов 1-й Междунар. Конф. «Деформация и разрушение материалов». М., 2006. - С.569-571.

241. Сергеева Т.К. К вопросу о механизмах наводороживания и охрупчивания в разных видах инициируемого водородом КРН трубных сталей: 2-я Междунар. конфер. ВОМ - 2. - Донецк, 1998. - С. 235.

242. Сергеева Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии // Защита металлов. - 1997. - № 3, Т.ЗЗ. - С. 247-251.

243. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. - 1995. - С. 139-159.

244. Сергеева Т.К., Волгина Н.И., Илюхина М.В., Болотов, A.C. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грунте // Газовая промышленность. - 1995. - № 4. - С.34-38.

245. Сергеева Т.К., Тарлинский В.Д., Болотов A.C. Влияние состояния водорода на коррозию под напряжением // Строительство трубопроводов. -1993. - С.11-13.

246. Сергеева Т.К., Турковская Е.П., Михайлов Н.П., Чистяков А.И. Состояние проблемы стресс - коррозии в странах СНГ и за рубежом. - М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 99 с.

247. Смирнов A.B., Разработка метода оценки работоспособности нефтегазопроводов по твердости с малой нагрузкой: автореф. дис. канд. техн. наук. - Ухта: - 2008. - 23 с.

248. Современные методы ремонта трубопроводов / Н.Х. Халлыев и др. - Обзорная информация. - Серия «Транспорт и подземное хранение газа». - М.: ИРЦ «Газпром» - 1997.

249. Соловей В.О. Анализ безопасной эксплуатации северных газопроводов с учетом воздействия грунтов // Наука и техника в газовой промышленности. - 2007,- №3, С.74-78.

250. СТО ООО «Газпром трансгаз Ухта» 74.30.9-00159025-21-0072011 Технологии поддержания востановления исходной работоспособности глубинных анодных заземлений средств электрохимзащиты при эксплуатации магистральных газопроводов

251. СТО Газпром 2-2.3-137-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II. - Введ. 14.12.2007. - 178 с.

252. СТО Газпром 2-2.3-335-2009. Инструкция по ремонту дефектных участков трубопроводов стеклопластиковыми муфтами с резьбовой затяжкой. - Введ. 01.02.2010. - М.: ООО «Газпром экспо». - 2009. - 38 с.

253. СТО Газпром 2-2.3-407. Инструкция по отбраковке и ремонту технологических трубопроводов газа компрессорных станций. - Введ. 12.11.2010. -М.: ООО «Газпром экспо». - 2010. - 36 с.

254. СТО Газпром 2-2.3-425-2010. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV. - Введ. 07.10.2010. - 102 с.

255. СТО Газпром 2-2.3-522-2010 Инструкция по ремонту дефектных участков технологических трубопроводов газа компрессорной станции сварными стальными и стеклопластиковыми муфтами с резьбовой затяжкой. Введ. 19.08.2011.-56 с.

256. СТО ООО «Газпром трансгаз Ухта» «Ремонт дефектных участков газоконденсатопроводов диаметром 530-^1400 мм стальными сварными муфтами» - Введ. 30.07.2001. - Ухта: ООО «Газпром трансгаз Ухта» - 2011 г. - 15 с.

257. СТП 8828-155-99. Методика полигонных испытаний труб, вырезанных из действующих газопроводов - Введ. 01.01.2000 - Ухта: ООО «Се-вергазпром» - 49 с.

258. СТП-8828-167-04. Ремонт дефектных участков газоконденсатопроводов диаметром 530^-1420 мм стальными сварными муфтами. - Введ. 17.06.2004. - Ухта: ООО «Севергазпром». - 2004. - 26 с.

259. Стрижков В.Н., Токарев В.В., Лядова Н.В., Гержберг Ю.М. «Реа-гентное обезвреживание промышленных отходов». Трубопроводный транспорт нефти. - № 3, 2005 - с. 4-7.

260. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Новгородов Д.В., Лядова Н.М., Сад-ртдинов P.A., Горчаков В.А. Структурные особенности образования трещин КРН. // Дефектоскопия. - 2007,- №12. - С.67-75.

261. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Сычева Т.С., Усенко В.Ф., Отт К.Ф., Долгов И.А. Коррозионное растрескивание газопроводов. Структурное состояние, характер разрушения: Атлас. - Екатеринбург: УрОРАН, 1999. - 206 с.

262. Табачник В.П. Влияние зазора на показания коэрцитиметра с П-образным электромагнитом (Обзор) / В,П. Табачник - Дефектоскопия, 1990, №2, С. 42-52.

263. Табачник В.П. Коэрцитиметр с приставным Н-образным магнитом / В,П. Табачник, Г.С. Чернова - Дефектоскопия, 1999, №105, С. 67-75.

264. Теплинский Ю.А., Конакова M.Á. и др. Альбом аварийных разрушений на объектах ЛЧ МГ ООО «Севергазпром». - Ухта: Севернипигаз, 2006. - 345 с.

265. Технические средства диагностирования: Справочник / Под. ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

266. Тимошенко H.H. Неразрушающий контроль механических свойств горячекатаной полосы магнитным методов / H.H. Тимошенко, Н.Г. Бочков, A.A. Алымов и др.- Заводская лаборатория. - 1976. - №8. - С. 979-981.

267. Типовая методика проведения испытаний полимерных композитных материалов, рекомендуемых для ремонта дефектов газопроводов. - М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИГАЗ». Утв. 15.06.2001 г. - 14 с.

268. ТУ 4834-028-04046341-07. Муфты композитные для ремонта действующих трубопроводов. - Введ. 07.02.2007. - Утв. ген. директор ОАО «Бе-лебеевский механический завод» Р.Ю. Хасанов. 02.02.2007. - 13 с.

269. ТУ 4834-029-04046341-07. Муфты приварные для ремонта действующих трубопроводов. - Введ. 07.02.2007. - Утв. ген. директор ОАО «Бе-лебеевский механический завод» Р.Ю. Хасанов 02.02.2007. - 16 с.

270. Тухбатуллин Ф.Г., Галиуллин З.Т., Карпов C.B., Королёв, М.И., Волгина, Н.И. Роль факторов трубного производства в развитии коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов: / 3-я Межд. конф. ВОМ - 3. - Донецк: 2001 г. - С. 245 - 248.

271. Тухбатуллин Ф.Г., Конакова, MA., Волгина, Н.И. Формирование коррозионных повреждений на трубах магистральных газопроводов из сталей контролируемой прокатки // Ремонт, восстановление, модернизация. -

2002. - № 3, С. 23-25.

272. Тылкин М.А. Структура и свойства строительной стали. / М.А. Тылкин, В.И. Большаков, П.Д. Одесский. - М.: Металлургия, 1983. -287 с.

273. Тычкин И.А., Долганов M.JI., Созонов П.М., Коростелева Т.К. Система экспертизы трассы газопроводов для выявления участков, подверженных КРН. / Сб. докл. 13-ой междунар. деловой встречи Диагностика-

2003, Мальта, апр.2003. - М.: ИРЦ Газпром, 2006. - С.20-29.

274. Улиг Г. Коррозия металлов. - М.: Металлургия, 1986. - 305 с.

275. Ульмасвай Ф. Геологические условия возникновения зон потенциальной аварийности МГ на севере Западной Сибири // Газовая промышленность. - 1997. - № 7. - С. 37-39.

276. Ульянов А.И. Магнитные свойства цементита и коэрцитивная сила углеродистых сталей после пластической деформации и отжига / А. И. Ульянов, А. А. Чулкина - Физика металлов и металловедение. - 2009. - №5. -С. 472-481.

277. Усиливающий эффект композиционных муфт, применяемых для ремонта газопроводов / Шарыгин В.М., Максютин И.В., Яковлев А.Я., Алейников С.Г. - НТС Транспорт и подземное хранение газа. - М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2002, №4. - с. 10-18.

278. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. - М.: Наука, 1986 г. - 512 с.

279. Филинов В.В. Опыт применения метода эффекта Баркгаузена для контроля напряженного состояния деталей из высокопрочной стали / В.В. Филинов, Ю.А. Резников, A.B. Вагин, Н.С. Кузнецов // Дефектоскопия. -1992. - №5. - С. 17-20.

280. Филиппов Г.А., Морозов Ю.Д., Чевская А.Н. Факторы, влияющие на склонность трубных сталей к КРН / Сб. трудов науч.- практич. семинара «Проблемы старения сталей магистральных трубопроводов». - Н.Новгород. -2006. -С.164-176.

281. Харионовский В.В. Проблемы надежности и технологической безопасности газотранспортных систем / В.В. Харионовский - Сб. Проблемы надежности конструкций в газотранспортных системах. - М.: ВНИИГАЗ, 1998. - С.6-25.

282. Харионовский В.В. Продление ресурса магистральных газопроводов: концепция, исследования и практические результаты // Наука и техника в газовой промышленности, - 2006, № 3, С. 38-43.

283. Хок Брайн. Ремонт трубопроводов с помощью патрубка, заполняемого эпоксидной смолой / Нефтегазовые технологии. - 1997. - №6. - с. 25-29.31.

284. Хор Т. Коррозионное растрескивание // Коррозия конструкционных материалов. - М.,1965. - С. 188-205.

285. Хренов H.H. Основы комплексной диагностики северных трубопроводов. Наземные исследования. / H.H. Хренов - М.: Газойл пресс, 2005. 608 с.

286. Цхадая Н.Д., Кузьбожев A.C., Агиней Р.В., Глотов И.В. и др. Способ определения коррозионной поврежденности поверхности / Цхадая Н.Д., Кузьбожев A.C., Агиней Р.В., Глотов И.В., Бурдинский Э.В., Пушкарев A.M., Шишкин И.В., Фуркин A.B. // Заявка на изобретение 2008122670, опубл. 10.12.2009.

287. Чеботкевич JÏ.A. Взаимодействие доменных стенок с дефектами пленки / JI.A. Чеботкевич, Л.Г. Кашина, В.В. Ветер - Физика металлов и металловедение. - т.41, вып.5. - С. 933-936.

288. Чеглаков Е.Л. Ремонт трубопроводов с помощью напряженных муфт // Техническое обслуживание и ремонт линейной части газопроводов: Тез. докл. российских специалистов на 1-ой междунар. конф., Словакия, 1114 окт. 2000г. - М.: ИРЦ «Газпром». - 2000. - с.75-78.

289. Шаммазов A.M. Разработка метода расчета НДС газопроводов, проложенных в сложных инженерно-геологических условиях / A.M. Шаммазов. P.M. Зарипов, Г.Е. Коробков - Нефтегазовое дело, том2 - 2004 - С. 119-128.

290. Шамшетдинов К.Л. Протяженные анодные заземления из электропроводных эластомеров /К.Л.Шашметдинов, Н.П.Глазов, М.А.Резвяков и др. //Российская конференция по заземляющим устройствам. Новосибирск. -2002 г. - С. 237 - 247.

291. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. - М.: Металлургия, 1982. - 170 с.

292. Шарыгин A.M. Дефекты в магистральных газопроводах/ Науч,-техн. обзор. - Сер. «Транспорт и подземное хранение газа» - М.: «ИРЦ Газ-пом», 2000. - 50 с.

293. Шарыгин A.M. Защитные конструкции для дефектосодержащих участков магистральных газопроводов/науч.-техн. обзор Сер. «Транспорт и подземное хранение газа». - М.: ООО ИРЦ Газпром», 2001, 68 с.

294. Шарыгин A.M., Попков A.C., Базарова И.А. К вопросу об экспериментальной оценке ресурса труб газопроводов / «Рассохинские чтения», -материалы межрегионального семинара (4-5 февраля 2010 г.) /под. ред. Н.Д. Цхадая. - Ухта: 2010, - 223 с. С. 174 -177.

295. Шарыгин В.М. Романцов C.B. Муфтовые технологии ремонта -перспективный способ поддержания работоспособности МГ /Научные проблемы нефтегазовой отрасли в Северо-Западном регионе России: науч.-техн. сб. в 4-х ч. Ч. 3 Транспорт газа / филиал ООО «ВНИИГАЗ»-«Севернипигаз». - Ухта, 2005. - С. 222-235.

296. Шарыгин В.М., Шарыгин A.M. Методы восстановления эксплуатационной прочности трубопроводов в системе магистрального транспорта газа, нефти и конденсата с применением усиливающих конструкций // Евро-

пейский Север России: проблемы освоения и устойчивого развития: м-лы научно-практ. Ухта, 15-17 окт. 1999. - с.116-119.

297. Швенк В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления / Тр. Междунар. симп. по проблеме стресс-коррозии. -М.: ВНИИСТ, ГАЗПРОМ, 1993. - С. 9-35.

298. Щербинин В.Е. «О новых физических эффектах», открытых А.А. Дубовым и В.Т. Власовым. / В.Е. Щербинин, В.Ф. Мужицкий, В.Г. Кулеев -Контроль. Диагностика. 2003. № 9. с. 27-29.

299. Щербинин М.Н. Магнитный контроль качества металлов / М.Н. Щербинин, Э.С. Горкунов. - Екатеринбург: УрО РАН, 1996. - 264 с.

300. Юткин JI.A. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности - JI.Машиностроение - 1986. - С.253.

301. Яковлев А.Я., Воронин В.Н., Алейников С.Г., Соловей В.О. Стресс-коррозия на магистральных газопроводах. - Киров: ОАО «Кировская областная типография», 2009. - 320 с.

302. Яковлев А.Я., Захаров А.А., Шарыгин В.М., Попков А.С. Экспериментально-расчетное обоснование применения муфтовых технологий ремонта трубопроводов газа компрессорных станций /Наука и техника в газовой промышленности. - 2011. - № X .С. Y-Z.

303. Якубовская С.В., Платонов А.Н., Гольцев B.C. Математическая модель напряженно-деформированного состояния восстановленного участка магистрального трубопровода по муфтовой технологии// Изв. вузов. Нефть и газ. - М.: 2002, №4, С. 60- 65.

304. Якубовская С.В., Платонов А.Н., Дорофеев Е.В. Влияние несовершенств формы полумуфт на напряженное состояние восстанавливаемого участка нефтепровода // Изв. вузов. Нефть и газ. - М.: № 2, С. 79-82.

305. Allen D.R., A Fourier transform technique that measures phase delays between ultrasonic impulses with sufficient accuracy to determine residual stresses in metals. / D. R. Allen, W. H. B. Cooper // NDT Int. - 1983. - Vol. 16, № 4. - P. 205-217.

306. Baker T.R., Parkins R.N., Rochfori G.G. Investigations relating to stress corrossion cracking on the pipeline authority's Moomba to Sydney pipeline // Proc. of 7th Symp. Line Pipe Research. - 1986,- AGA, Arlington.- No 151495/27-1.

307. Hand H., Thermometrsche Methoden bei der mehanischen Werkstoffpiifung. / H. Hand, K. Middeldorf // Werkstoffpiifung, 1984, Vortr. Tag., Bad Nauheim, 6-7 Dez., 1984. - Berlin.: 1985. - P. 441^4-51/.

308. Harie B.A., Beavers J.A., Jaske C.E. Mechanical and metallurgical effects on low-pH stress corrosion cracking of natural gas pipelines. Corrosion-95, paper 646.

309. Hetherington M.G. High-voltage Lorents electron microscopy studies of domain structures and magnetization processes in pearlinic steels. / M.G. Hetherington. J.P. Jakubovics, J.F. Szpunar, B.K. Tanner // Phil. Mag. - 1987. -Vol.56, №5.-P. 561-577.

310. Http://www. promspravka.com.

311. Jiles D.S. Magnetic properties and micro structure of AISI 1000 series carbon steels. / D.S. Jiles. - D.: 1988 Appl, P. 1186-1195.

312. Kneller E. Ferromagmetismus. / E. Kneller. - Berlin.: 1962. -p. 553.

313. Kussmann A. Uber die Koerzitivkraft und Mechanische Harte. / A. Kussmann, B. Scharnov // Zs. Phis. - 1929. Vol. 54 - P. 538-553.

314. Meiklejohn V.H. Experimental Study of the Coercive Force of Fine Particles. / V.H. Meiklejohn // Review of Modern Physics. - 1953. - Vol. 25. -p. 302.

315. Mocquart J. Le controle intratube des pipelines: defauts geometriques // Petrole et techn. - 1984. - №310. - Pp 31-32.

316. Neel L. Bases d'une champ coercitif. / L. Neel // Ann. Univ. Grenoble. - 1946. - Vol.22. - P.299-343.

317. O.Beirne I., Delanty, B. Low pH stress corrosion cracking // Copyright by Ynt.Gas Union, 1991.

318. Parkins R.N. Intergranular stress-corrosion cracking of high-pipeline in contact with pH solution. Corrosion, 1987, v. 43, № 5, p. 130.

319. Parkins R.N. Line pipelinecorrosion cracking - prevention and control. 1995, 18-21 Apr., Cambridge.

320. Parkins R.N. The controlling parameters in stress corrosion cracking. Proc. of 5th Symposium on line pipe research, AGA, 1974, Catalog, No 1.301 74, p. U-l.

321. Parkins R.N. Transgranular Stress Corrosion Cracing of High Pressure Pipelines in Contact With Solutions of Near Neutral pH, Corrosion, 1994, v.50, № 5.

322. Parkins R.N., Alexandrov A. Majumdar. The stress corrosion cracking of C-Mn steel in environments containing carbon dioxide. Corrosion 86, p. 205.

323. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces. Corrosion, 1985, v. 41, № 7, p. 389-397.

324. Parkins R.N., O Dell C.S., Fessler R.R. Factors affecting the potential of galvanostatically polarised pipeline steel in relation to SCC in C02-HC03 solutions. Cor. Sci., 1984, v. 24, n4, p. 343-374.

325. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadion Oil and Gas Pipelines. Report of NEB, MH-2-95. Nov. 1996.

326. Punter A., Fikklers A.T., Vanstaen G. Hydrogen induced stress corrosion cracking of pipeline. Msterials Protection, 1992, № 6, p. 24-28.

327. Rangant S., Mehta H.S. Engineering methods for assessment of ductile fracture margin in nuclear power plant piping// Elastic plastic fracture second symposium. Vol. 2, «Fracture resistance curves and engineering applications», ASTM STP 803, American Society for testing and materials, Philadelphia, Pa., 1983.

328. Ranjan R. Magnetic properties of decarburized steels : An investigation of the effect of grain size and carbon content. / R. Ranjan. D.C. Yieles, P.K. Rastogi // JEEE Trans. Magn. - 1987. - Vol.23, №3. - P. 1869-1876.

329. Rautiaho R., Stress response of Barkhausen noise and coercive forse in 9Ni steels. / R. Rautiaho, L. P. Karjalanen, M. Moilanen // J. Magen a Magen. Mater. - 1987. - Vol. 68. - P. 321-327.

330. Siemers D. Hardening of ferromagnets by nonmagnetic inclusions. / D. Siemers, E. Nembach // Am met. - 1979. - Vol.27 - P.231-234.

331. Sizoo G.J., Uber den Zusammnhang Zwischen Korngrosse und Magnetischen Eigenschaften bei Reinem Eisen / G.J. Sizoo // Zeitschrift fur Phisik. -1928.-Vol. 1,-p. 557.

332. Sleeve installations speed pipeline defect repair // Pipeline and Gas J. - 1995. - №12. - Pp.36-38.

333. Suteliffe I.V., Fessler R.R., Boyd W.K., Parkins R.N. Stress corrosion cracking of carbon steel in carbonate solution // Corrosion, 1972. - V. 28, - p. 313.

334. Tanner B.K. M. and other. Magnetic and metallurgical properties of high-tensile steels. / B.K. Tanner, I.A. Szpunar, S.N. Willcock // J. Mat. Science. -1988. - Vol.23 - P. 4535-4540.

335. Trauble H. In Modern Probleme der Mettalphisik, Ed. A. Seege, B.. / H. Trauble. - New York.: Springer, 1966. - P. 157-475.

336. Uredniced M., Lambert S., Vosikovsky J. Stress corrosion cracking . Monitoring and control // Proc. Ynt. Conf. on Pipeline Reliability, Calgary, Canada, (June 2-5, 1992), - p. YII-2.

337. Yensen T.D. The Magnetic Properties of the Ternary Alloys Fe-Si-C. / T.D. Yensen. // Transactions, American Institute of Electrical Engineers. - 1924. -Vol.43.-p. 145.

Приложение. Акт о внедрении результатов работы 1

О внедрении результатов диссертационной работы Александрова Юрия Викторовича «Разработка методологии эффективного предупреждения разрушения длительно эксплуатируемых газопроводных систем, подверженных стресс-коррозии», представленной на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 25.00.19 - «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ».

Настоящий акт составлен в том, что результаты диссертационного исследования Александрова Ю.В. вошли составной частью в следующие нормативно-технические документы, разработанные и введенные в ООО «Газпром трансгаз Ухта»:

1. Временная инструкция на ремонт дефектов труб и сварных соединений действующих магистральных газопроводов и конденсатопроводов ООО «Севергазпром» стальными сварными муфтами. - Ухта: ООО «Севергазпром» -2006 - 86 с.

2. СТП 60.30.21-00159025-21-003-2009. Стандарт организации «Газпром трансгаз Ухта». Методика по определению состояния изоляции протяженных участков газопроводов методом интегральной оценки для назначения под переизоляцию. - Ухта: ООО «Газпром трансгаз Ухта» - 2009 -53 с.

3. СТП 60.30.21-00159025-21-004-2009. Стандарт организации «Газпром трансгаз Ухта». Методические рекомендации по выводу в капитальный ремонт (реконструкцию) средств электрохимзащиты, включая установки катодной, протекторной и дренажной защиты, анодные заземлители - Ухта: ООО «Газпром трансгаз Ухта» - 2009 - 70 с.

4. СТП 74.30.9-00159025-007-2011. Стандарт организации «Газпром трансгаз Ухта» Ремонт дефектных участков газоконденсатопроводов диаметром 530-1420 мм стальными сварными муфтами - Ухта: ООО «Газпром трансгаз Ухта» -2011 -40 с.

5. СТО 74.30.9-00159025-007-2011. Технологии поддержания и восстановления исходной работоспособности глубинных анодных заземлений средств электрохимзащиты при эксплуатации магистральных газопроводов. - Ухта: ООО «Газпром трансгаз Ухта» - 2011 - 39 с.

Разработанные методики внедрены при проведении диагностирования МГ Пунга-Ухта-Грязовец, Ухта-Торжок, Пунга-Вуктыл-Ухта общества «Газпром трансгаз Ухта». В результате установлены участки трубопроводов, требующие проведения комплексного ремонта, включая отбраковку и замену поврежденных КРН труб. По результатам промышленного внедрения работ по диагностированию газопроводов общества «Газпром трансгаз Ухта» в 2003-2008 гг. получен экономический эффект около 30 млн. руб., обусловленный снижением материальных затрат на диагностирование поврежденных КРН участков газопроводов за счет применения оптимизированной технологии

УТВЕРЖДАЮ явный инженер ¡пром трансгаз Ухта», анд.техн. наук

Яковлев мая 2013 г.

диагностирования, позволяющей сократить объемы шурфования и выбраковки труб.

Метод оценки напряженного состояния стенок труб внедрен на трубопроводах Мышкинского и Шекснинского управлений МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта» в 2010-2011 гг. Установлены участки трубопроводов, характеризуемые повышенным уровнем напряжений и требующие проведения плановых ремонтных мероприятий. Экономическая эффективность - более 19 млн. руб.

Расчетный экономический эффект, от внедрения технологий ремонта муфтами труб, поврежденных КРН, в количестве 100 шт. составляет 12,9 млн. руб. в год, а за десятилетний период - 90 млн. рублей с учетом дисконтирования денежных потоков.

Разработан, испытан в 2011 г. в Мышикнском ЛПУМГ и внедрен программно-аппаратный комплекс «Подсистема контроля и управления средствами защиты от коррозии филиала эксплуатирующей организации ОАО «Газпром». В комплексе АРМ ЭХЗ программно реализована разработанная при участии Александрова Ю.В. запатентованная методика расчета переходного сопротивления изоляционного покрытия и назначения участков МГ к переизоляции.

Технология восстановления работоспособности глубинных анодных заземлителей без вскрытия грунта с 2012 г. внедряется на объектах ООО «Газпром трансгаз Ухта», расчетный ожидаемый эффект за десятилетний период реализации проекта составил 62 млн. руб.

Начальник технического отдела,

Заместитель начальника технического отдела, канд. техн. наук

канд. техн. наук

диспетчерской службы, канд. техн. наук

Начальник производственно-

В.Н. Юшманов

Начальник производственного отдела по эксплуатации МГ, канд. техн. наук