Особенности процесса неглубокого термолиза и разработка технологии подготовки к транспортировке высоковязкой нефти тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат наук Хайрудинов Рашид Ильдарович

• Хайрудинов Рашид Ильдарович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Хайрудинов Рашид Ильдарович

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Свойства высоковязких нефтей

1.2 Классификация высоковязких нефтей по плотности и вязкости

1.3 Ресурсы высоковязких нефтей и природных битумов

1.4 Особенности состава и физико-химических свойств нефти Ашальчинского и Верблюжьего месторождений

1.5 Основные технологии разработки месторождений высоковязких

нефтей

1.6 Подготовка высоковязкой нефти к транспортировке и переработке

1.7 Способы транспортировки высоковязких нефтей

1.8 Методы, применяемые для разбавления высоковязкой нефти

1.9 Технологии, применяемые для получения синтетической нефти

1.10 Термодеструктивные процессы. Процесс висбрекинга.

Кинетика процесса неглубокого термолиза

Выводы по главе

ГЛАВА 2 ОБЬЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика объектов

2.1.1 Общая характеристика объектов

2.1.2 Фракционный состав исходных высоковязких нефтей

2.2 Характеристика методов исследования

2.2.1 Методики и аппаратура для исследования термолиза

высоковязких нефтей

2.2.2 Стандартные методы анализа

2.2.3 Инструментальные методы исследования

2.2.3.1 Методика анализа физико-химических свойств по

оптическим спектрам поглощения

2.2.3.2 Методика анализа структурно-химических свойств

по ИК-спектрам

2.3 Метод «п-ё-М» для расчета структурных параметров узких фракций

Выводы по главе

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ И ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ НИХ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМОЛИЗА

3.1 Исследование влияния степени конверсии высоковязких нефтей

на выход и свойства продуктов их термолиза

3.2 Исследование фракционного состава и свойств

образцов исходных высоковязких нефтей

3.3 Фракционный состав и физико-химические характеристики

узких фракций продуктов термолиза высоковязких нефтей

3.4 Физико-химические особенности термолиза высоковязкой нефти

3.5 Исследования возможности оценки содержания ароматических и нафтеновых углеводородов во фракциях высоковязких нефтей

по интегральным параметрам спектров оптического поглощения

3.6 Газообразование при термолизе остаточного сырья

3.7 Кинетические особенности процесса термолиза высоковязкой нефти 96 Выводы по главе 3 101 ГЛАВА 4 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ

НЕФТИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТИ ПУТЕМ РАЗБАВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ. ВАРИАНТЫ ГЛУБОКОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ

4.1 Подготовка высоковязкой нефти к транспортировке путём её разбавления (компаундирования) с легкими углеводородными

продуктами

4.2 Процесс неглубокого термолиза высоковязкой нефти

4.3 Варианты технологий глубокой термической переработки

высоковязкой нефти

4.3.1 Стадия подготовки сырья

4.3.2 Стадия замедленного коксования

4.3.3 Стадия крекинга 114 4.4 Характеристика продуктов, получаемых в процессах

термической переработки ВВН

Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности процесса неглубокого термолиза и разработка технологии подготовки к транспортировке высоковязкой нефти»

Актуальность темы исследования

Наметившиеся в мире тенденции к увеличению добычи высоковязких нефтей (ВВН) и природных битумов (ПБ) связаны с истощением запасов традиционных нефтей. ВВН и ПБ считаются нетрадиционными источниками углеводородного сырья и являются трудноизвлекаемыми из-за аномальности их

-5

свойств: высокой плотности - 890-960 кг/м и динамической вязкости - 0,05-1,0 Пат в естественных условиях, а также высокого содержания смол и парафинов. В соответствии с прогнозами международного агентства US Energy Information Administration доля добычи таких нефтей постоянно растет и составит в ближайшие годы свыше 40 % от всей извлекаемой в мире нефти.

Для успешного вовлечения ВВН в хозяйственный оборот необходимы эффективные решения проблем, связанных с их транспортировкой по трубопроводам ПАО «Транснефть» до предприятий, перерабатывающих нефтяное сырье.

Наиболее простым приемом снижения вязкости ВВН до уровня требований ПАО «Транснефть» является их разбавление маловязкими нефтями и нефтепродуктами. Реализация операций по разбавлению требует организацию поставок к местам добычи ВВН значительных объемов разбавителей.

Вместе с тем имеется известный мировой опыт химического преобразования ВВН в маловязкую нефть по различным технологиям. Наиболее приемлемым из них считается процесс неглубокого термолиза - термическое преобразование ВВН в маловязкую синтетическую нефть.

Степень разработанности проблемы

В настоящее время в области исследования физико-химических свойств ВВН месторождений Западной Сибири, Татарстана и других регионов проводятся разработки нефтяными компаниями и научными центрами, как отечественными: ПАО «ЛУКОЙЛ» г. Москва, ПАО НК «Роснефть» г. Москва, ПАО «Татнефть» имени В.Д. Шашина г. Альметьевск, институт ТатНИПИнефть г. Бугульма,

ИОФХ имени А.Е. Арбузова г. Казань, ФИЦ КазНЦ РАН г. Казань, ФГБУН ИПНГ РАН г. Москва, ФГБУН ИНХС РАН г. Москва, ФГБУН ИХН СО РАН г. Томск, ФГБУН ИНГГ СО РАН г. Новосибирск, ФГАОУ ВО РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина г. Москва, ФГБУ ВНИГНИ г. Москва, ФГБОУ ВО СПГУ г. Санкт Петербург, ФГАОУ ВО К(П)ФУ г. Казань, ФГБОУ ВО КНИТУ г. Казань, АО ИНХП РБ г. Уфа, ФГБОУ ВО УГНТУ г. Уфа, и др., так и зарубежными: ASC, Schlumberger Limited г. Хьюстон (США), Calgary University (Канада), Instituto Mexicano del Petroleo г. Мехико (Мексика), University of Birmigham (Великобритания), Daqing Petroleum Institute (Китай) и др.

Проблемам подготовки к транспортировке и технологиям переработки ВВН в разные годы внимание уделяли отечественные ученые: Ахметова Р.С., Фрязинов В.В., Надиров Н.К., Тронов В.П., Ибатуллин Р.Р, Сахабутдинов Р.З., Теляшев Р.Г., Хайрудинов И.Р., Курочкин А.К., Кондрашева Н.К., Кемалов А.Ф., Башкирцева Н.Ю., Романов Г.В. и др.

Первые промышленные установки для извлечения и предварительной переработки ВВН и ПБ разработаны канадскими фирмами Suncor (1967 г.), Syncrude (1978 г.) и Albian Oil Sands (1987). Первые партии синтетической нефти на основе ВВН и ПБ выпущены канадскими фирмами Suncor в 1967 г. под маркой OSA, Syncrude в 1978 г. под маркой SSB и Husky Oil в 1990 г. под маркой HSB.

Несмотря на имеющиеся в литературе наработки в области подготовки и переработки ВВН, остаются актуальными вопросы поиска рациональных технологий. К примеру, недостаточно внимания уделяется процессу неглубокого термолиза ВВН, который не требует значительных капитальных затрат для существенного снижения вязкости исходной ВВН при ее преобразовании в маловязкую синтетическую нефть с высоким выходом конечного продукта.

Исследованию химизма процесса термолиза и его технологическому оформлению применительно к сырьевой базе Урало-Волжской нефтеносной провинции посвящена данная диссертационная работа.

В России, несмотря на проведенные ранее научные исследования, промышленный выпуск синтетической нефти пока не проводился.

Соответствие паспорту заявленной специальности

Тема и содержание диссертационной работы соответствуют формуле заявленной специальности 05.17.07: «Технологии и схемы процессов переработки нефтяного сырья на компоненты. Конструктивное оформление технологий и основные показатели аппаратуры установок для переработки сырья. Технологии подготовки нефти к переработке» (п. 2).

Цель и задачи исследования

Целью работы является разработка научных основ технологии неглубокого термолиза ВВН, направленной на получение маловязкой синтетической нефти.

Из цели работы вытекают основные задачи исследования:

1) изучение физико-химических свойств, детального фракционного и химического составов исходной ВВН и продукта ее термолиза;

2) исследование кинетических закономерностей процесса неглубокого термолиза;

3) разработка технологических схем подготовки и переработки ВВН с получением маловязкой синтетической нефти;

4) сопоставление этих схем с процессами глубокой термической переработки ВВН.

Научная новизна работы

1) Впервые на примере Ашальчинской ВВН исследованы кинетические закономерности процесса неглубокого термолиза и установлено, что основной вклад в образование вторичных дистиллятов дают сульфиды и алкил-ароматические соединения нефти.

2) Предложены научно-обоснованные способы неглубокого термолиза ВВН для снижения вязкости до уровня требований ПАО «Транснефть» к нефти, принимаемой для транспортировки.

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость работы заключается в научном обосновании применения процесса неглубокого термолиза для снижения вязкости ВВН и получения маловязкой синтетической нефти, а также ее глубокой переработки.

Практическая значимость работы заключается в том, что технология неглубокого термолиза обезвоженной ВВН Ашальчинского месторождения с получением маловязкой синтетической нефти принята к практической реализации ПАО «Татнефть им. В.Д. Шашина», планируемая мощность единичной установки

- 600 тыс. тонн/год с возможностью последующего ее тиражирования при расширенном внедрении.

Методология и методы исследования

Методология исследования заключалась в системном изучении физико-химических свойств, детального фракционного и химического составов исходной ВВН и продуктов ее термолиза с применением стандартных методов анализа, исследовании кинетических закономерностей процесса неглубокого термолиза. Эффективность процесса неглубокого термолиза исследовалась в ходе испытаний на лабораторной и пилотной установках. Положения, выносимые на защиту

1) Результаты исследований физико-химических свойств ВВН

2) Закономерности кинетики неглубокого термолиза ВВН

3) Разработка комплексных схем подготовки и переработки ВВН

Степень достоверности и апробация результатов

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка-2017» (г. Уфа, 2017), международной научной конференции «Горизонты и перспективы нефтехимии и органического синтеза» (г. Уфа, 2018), на 1У-ой Всероссийской научной конференции «Теоретические и экспериментальные исследования процессов синтеза, модификации и переработки полимеров» (г. Уфа, 2018), Всероссийской научно-практической конференции «Российская нефтепереработка и нефтехимия

- проблемы и перспективы» (к 100-летию со дня рождения д.т.н., профессора Варфоломеева Д.Ф.) (г. Уфа, 2018).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 17 работ в научных журналах и сборниках тезисов докладов конференций, в том числе 8 статей в журналах,

рекомендуемых ВАК Министерства образования и науки РФ, получены 2 патента РФ на изобретение.

Объем и структура научно-квалификационной работы (диссертации)

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, содержит 147 страниц машинописного текста, в том числе 50 таблиц, 17 рисунков, библиографический список использованной литературы из 231 наименования.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Свойства высоковязких нефтей

Согласно определению [1] тяжелые нефти - это высоковязкие нефти с большим сопротивлением течению, густые, темные липкие жидкости, транспортировка и переработка которых в ценные продукты требуют значительных затрат. Эти нефти характеризуются аномальностью физических (высокие значения плотности и вязкости) и химических (высокие содержания смол, асфальтенов и парафинов) свойств [2].

Тяжелые или высоковязкие нефти (ВВН) по своей природе и свойствам близки к природным битумам (ПБ) и рассматриваются как переходное звено между нефтями и битумами [3].

ПБ отличаются большим содержанием ванадия, никеля, молибдена и значительно меньшим (до 25 %) содержанием бензиновых и дизельных фракций [4]. Извлеченный из породы битум при 20 °С представляет собой полутвердую массу, при нагреве до 150 °С трансформируется в вязкую жидкость, которая при дальнейшем нагревании становится текучей.

Характерные свойства ВВН:

- высокая физическая плотность (малая плотность по шкале °API);

- низкое соотношение водорода и углерода;

- большой коксовый остаток (высокая коксуемость);

- высокое содержание асфальтенов (высокомолекулярных полярных соединений), тяжелых металлов (главным образом, ванадия и никеля), серы и азота [1].

ВВН в их природном состоянии не могут быть извлечены из недр на поверхность с помощью обычных скважинных методов добычи или извлекаются с предельно низкими коэффициентами нефтеотдачи. Для обеспечения текучести горючей жидкости подобного типа при поступлении в скважину или по

трубопроводам во многих случаях проводят ее нагревание или предварительное растворение.

ВВН и ПБ отличаются от обычных нефтей не только повышенными значениями плотности и вязкости (Таблица 1.1), что связано с повышенным содержанием смолисто-асфальтеновых веществ (САВ), но и значительным содержанием серы и металлов, а также повышенной коксуемостью.

Таблица 1.1 - Характеристика нефтей и ПБ [3]

Сырье Плотность при 20 °С, кг/м3 Вязкость при 20 °С, мПас Содержание масел, % масс.

обычные нефти 750-890 1-50 75

тяжелые (высоковязкие) нефти 890-960 50-1000 55-75

классы природных битумов:

- мальты 960-1000 1000-100000 40-55

- асфальты 1000-1050 >100000 25-40

- асфальтиты 1050-1150 плавкие 12-25

-кериты 1150-2000 неплавкие 10-15

ВВН отличаются также химическим составом: они содержат нафтеновые кислоты, сульфоксиды и сульфокислоты, комплексы металлов и другие гетероатомные соединения в высоких концентрациях [5].

От традиционных нефтей ВВН отличаются фракционным составом, например, они имеют низкое содержание бензиновой фракции. Некоторые ВВН и ПБ могут совсем не содержать фракции, выкипающие до 200 °С, и в природных условиях являются не текучими.

1.2 Классификация высоковязких нефтей по плотности и вязкости

Кроме фракционного и химического составов товарные качества нефтей и нефтяных фракций характеризуются также многими показателями их физико-химических свойств, такими как плотность, вязкость и т. д.

Плотность является одним из важнейших широко употребляемых показателей качества нефтей и нефтепродуктов, имеет значение как физическая характеристика, а в ряде случаев как эксплуатационный показатель качества

нефтепродуктов. Вязкость - это показатель, используемый при проектировании разработки нефтяных месторождений, выборе способа транспортировки и схемы переработки нефти. Величина вязкости является также характеристикой показателей качества нефтепродуктов - топлив, масел, битумов.

В Таблице 1.2 приведена для сравнения информация по различным классификациям тяжелых нефтей и ПБ.

Таблица 1.2 - Обзор некоторых существующих классификаций ВВН и ПБ

по плотности и вязкости

Плотность (при температуре, °С) Вязкость

Предложенная классификация Тип нефти кг/м3 °АР1 динамическая, Пас кинематическая, сСт

1 2 3 4 5 6

суперлегкая менее 780 (15,6 °С) более 50 (15,6 °С) - -

сверхлегкая от 781 до 820 (15,6 °С) от 41,1 до 50,0 (15,6 °С)

XII Мировой нефтяной легкая от 821 до 870,3 (15,6 °С) от 31,1 до 41,0 (15,6 °С) менее 0,05 -

конгресс в г. Хьюстон средняя от 870,3 до 920 (15,6 °С) от 22,3 до 31,0 (15,6 °С) от 0,05 до 1 -

(1987 г.) [4] тяжелая от 920 до 1000 (15,6 °С) от 10,0 до 22,2 (15,6 °С) от 1 до 10 -

сверхтяжелая более 1000 (15,6 °С) - менее 10 -

ПБ более 1000 (15,6 °С) - более 10 -

Международная конференция по проблемам мальта, тяжелая от 970 до 1030 - - -

комплексного

освоения ПБ и

ВВН в г. ПБ более 1030 - - -

Хьюстон

(1995 г.) [6]

особо не более 830 (20 °С)

легкая не более 833,7 (15 °С)

ГОСТ 518582002 «Нефть. Общие технические условия» [7] легкая от 830,1 до 850 (20 °С) от 833,8 до 853,6 (15 °С) - - -

средняя от 850,1 до 870 (20 °С) от 853,7 до 873,5 (15 °С) - - -

тяжелая от 870,1 до 895 (20 °С) от 873,6 до 898,4 (15 °С) - - -

битуми- более 895,0 (20 °С)

нозная более 898,4 (15 °С)

1 2 3 4 5 6

тяжелая от 920 до 1000 - от 0,01 до 0,1 -

Williams B. [8] сверхтяжелая более 1000 - от 0,1 до 10,0 -

ПБ более 1000 - более 10,0 -

Американский нефтяной институт [9] тяжелая от 934 до 972 от 20 до 14 - -

сверхтяжелая от 972 до 1000 от 14 до 10 - -

ПБ более 1000 менее 10 - -

очень легкая менее 800 - - -

легкая от 800 до 840 - - -

средней плотности от 840 до 880 - - -

Ященко И.Г. [2] повышенной плотности от 880 до 920 - - -

сверхтяжелая от 920 до 960 - - -

битуминозная более 960 - - -

маловязкая менее 10

(20 °С)

средне- от 10 до

вязкая 35 (20 °С)

с повы- от 35 до

Ященко И.Г. [2] шенной вязкостью - - - 100 (20 °С)

от 100 до

ВВН - - - 500 (20 °С)

сверх- более 500

вязкая (20 °С)

особо легкая до 830 (20 °С) - - -

Распоряжение легкая от 831 до 850 (20 °С) -

Минприроды средняя от 851 до 870 (20 °С) - - -

[10] тяжелая от 871 до 895 (20 °С) - - -

битуминозная более 895 (20 °С) - - -

незначи-

тельной - - до 0,005 -

Распоряжение Минприроды [10] вязкости

маловязкая - - от 0,0051 до 0,01 -

повышенной от 0,011

вязкости до 0,03

1 2 3 4 5 6

ВВН - - от 0,031 до 0,2 -

сверхвязкая - - более 0,2 -

1.3 Ресурсы высоковязких нефтей и природных битумов

Согласно сведениям, представленным в работах [11-15], мировые запасы трудноизвлекаемых (ТИЗ) нефтей с особыми свойствами (тяжелые, вязкие, парафинистые, смолистые) значительно превышают запасы легких нефтей.

Суммарные мировые балансовые запасы ВВН и ПБ составляют по данным работ [8, 16] от 636-682 млрд т до 1 трлн т, а по данным работ [9, 17, 18] от 790 млрд т до 1 трлн т, что в 5-6 раз больше остаточных извлекаемых запасов традиционных нефтей, составляющих ~ 162 млрд т. По данным [19] разведанные балансовые запасы ПБ составляют ~875 млрд т.

Объем добычи ВВН и ПБ год от года возрастает, составляя 12-15 % от общемирового объема добычи всей нефти [20], а себестоимость добычи снижается [8].

Наиболее крупными запасами ВВН и ПБ располагают Канада и Венесуэла, значительные запасы также имеют Мексика, США, Бразилия, Кувейт, Китай и Россия [21].

В Канаде балансовые запасы ВВН и ПБ составляют по данным [19] ~ 266 млрд т, по данным [22] ~ 380 млрд т (из которых 25 млрд тонн извлекаемые). Крупнейшие месторождения расположены на западе Канады, общей площадью, занятой битуминозными песками, 77 тыс. км2. В провинциях Альберта и Саскачеван скопления битумов сосредоточены на территории площадью 48 тыс. км2 и образуют четыре практически изолированных друг от друга бассейна:

л

Атабаска (территория площадью 23270 км , запасы битумов - 100 млрд.т), Колд-

2 2 Лейк (территория площадью 9000 км в провинции Альберта и 3790 км в

провинции Саскачеван, запасы битумов - 26,2 млрд.т), Пис-Ривер (территория

л

площадью 4870 км , запасы битумов - 8 млрд.т) и Вабаска (территория площадью

Л

7140 км , запасы битумов - 8,5 млрд.т) [23-25].

На втором месте по запасам ВВН и ПБ находится Венесуэла (балансовые запасы ~ 356 млрд т (из них 70 млрд тонн извлекаемые) [19]. Значительные запасы ВВН расположены в бассейне реки Ориноко с основными районами добычи Хунин и Карабобо (пояс Ориноко). Это месторождение площадью 55 тыс.

Л

км с запасами в 86,4 млрд баррелей [26].

Считается, что Россия, обладая значительными ресурсами трудно-извлекаемых запасов, их объём составляет около 55 % от общих запасов российской нефти, по запасам тяжелого углеводородного сырья уступает лишь Канаде и Венесуэле. Согласно зарубежным источникам, в России балансовые запасы природных битумов составляют от 47-55 млрд т [19, 22] до 214 млрд т (последнее - с учетом сверхтяжелых нефтей) [16]. По мнению авторов [4, 27] геологические запасы ВВН и природных битумов составляют от 6 до 7 млрд т, в работах [28, 29] авторы считают, что от 6,3 до 13,4 млрд т. В работе [15] отмечается, что по состоянию на 01.01.1988 г. на территории России запасы нефти с вязкостью более 30 МПат составляли 7,3 млрд т и распределялись по категориям следующим образом:

- остаточные балансовые запасы категорий А+В+С1 — 6,2 млрд т;

- балансовые запасы категории С2 — 648 млн т;

- забалансовые запасы — 441 млн т.

Остаточные извлекаемые запасы категорий А+В+С1 и категории С2 составляли соответственно 1,1 млрд т и 101 млн т.

По оценкам компании «БсЫитЬе^ег» запасы ВВН в России составляют 13,4 млрд т, а природных битумов - 33,4 млрд т. По данным Института неорганической химии РАН запасы ВВН в России оцениваются в 6,3 млрд т, при этом более 93 % от общего объема остаточных балансовых запасов вязких нефтей категории А+В+С1 сосредоточено в Западно-Сибирском (37,3 %, около 2,3 млрд т), Волго-Уральском (34,1 %) и Тимано-Печорском (22,4 %, около 2,3 млрд т)

нефтегазовых бассейнах. В недрах Волго-Уральского региона содержится 60,4 % от общероссийских запасов тяжелой и 70,8 % вязкой нефти [15, 30, 31].

Запасы ВВН и ПБ широко распространены на европейской территории России, а также в Западной Сибири. Исключение составляет Енисейско-Анабарский бассейн с ВВН, который находится в Восточной Сибири. Доля ВВН Западной Сибири составляет 23 % от общей добычи нефти в РФ, при этом почти половина ВВН добывается в Ханты-Мансийском АО (Вань-Еганское месторождение). Западно-Сибирская нефтегазовая провинция располагает более 40% запасов ВВН на месторождениях Тазовское, Западно-Мессояхское, Новопортовское, Северо-Комсомольское, залежи которых находятся на глубинах 800-1500 м. Крупные месторождения находятся в Тюменской (Ван-Еганское, Северо-Комсомольское, Русское).

Доказано, что значительными ресурсами обладают Волго-Уральский, Прикаспийский и Тимано-Печорский бассейны. Тимано-Печорская провинция разрабатывает примерно четверть залежей, доля этих залежей в запасах ВВН провинции превышает 50 %.

Перспективны месторождения ВВН в Архангельской, Самарской, Пермской областях, в республиках Татарстан, Коми, Удмуртия, Башкортостан. При этом более 2/3 всех запасов высоковязкой нефти находится на глубинах до 2000 м [15, 32, 33]. Несмотря на то, что практически не изучены запасы ВВН в Кировской, Ульяновской областях, а также в республике Марий Эл считается, что в Волго-Уральской провинции на сегодняшний день разрабатывается около 40 % залежей ВВН [9].

Татарстан располагает крупнейшим в России ресурсным потенциалом ВВН и природных битумов [34, 35] и считается самым перспективным регионом по добыче и переработке битума. Балансовые запасы залежи ВВН и ПБ составляют от 1,5 до 7 млрд т [4, 36, 37], причем доля высокосернистых нефтей в этих запасах превышает 97 % [38]. В настоящее время на территории республики выявлено 450 скоплений битумной нефти. Эти запасы расположены в основном в пермских

отложениях западного склона Южно-Татарского свода и восточного борта Мелекесской впадины с глубиной залегания до 400 м [39].

На сегодняшний день из месторождений Татарстана наиболее исследованы и изучены Мордово-Кармальское и Ашальчинское месторождения, которые в сущности являются опытными полигонами для испытаний технологий по разработке залежей ВВН.

Ашальчинское месторождение является одним из перспективных месторождений для промышленного освоения ВВН на территории Татарстана [40]. В настоящее время в эксплуатации находятся 84 горизонтальных скважины, из которых 65 скважин эксплуатируются по технологии парогравитационного дренирования, 19 скважин - в циклическом режиме [41, 42]. Активная добыча нефти началась в 2012 г. В настоящее время ежесуточный дебет ВВН на Ашальчинском месторождении составляет более 1300 т. Разработка месторождения рассчитана на 27 лет, всего планируется извлечь 3,74 млн т нефти.

К 2020 г ПАО «Татнефть» планирует с учетом Ашальчинского месторождения в перспективе довести добычу ВВН и ПБ до 3,32 млн т/год.

1.4 Особенности состава и физико-химических свойств нефти Ашальчинского и Верблюжьего месторождений

Ашальчинское месторождение было открыто в 1960 г. Относится к НГДУ «Нурлатнефть», расположено в Альметьевском районе Татарстана на западном склоне Южно-Татарского свода на глубине до 110 м от дневной поверхности [43], нефтевмещающими породами являются песчаники с интенсивной степенью их пропитки углеводородным флюидом до 12-15 % и более. Ашальчинское месторождение относится к сложным, насчитывая по разрезу 7 продуктивных горизонтов, которые в свою очередь подразделяются на пласты и пропластки. Толщина продуктивной части разреза достигает 31,7 м с глубиной залегания от 48 до 124 м.

Продуктивными отложениями являются терригенные пласты-коллекторы девона (Н=1698 м), нижнего карбона (Н=1061,7-1064,4 м) и карбонатные породы девона (Н=1068,6 м) и среднего карбона (Н=769,1-795,6 м). В последние годы на опытном участке Ашальчинского месторождения отрабатывается технология парогравитационного воздействия на пласт, и уже добыто более 100 тыс. т углеводородного сырья [44].

В составе ВВН Ашальчинского месторождения разветвленные алканы преобладают над нормальными с общим содержанием нафтенов до 60 %, что соответствует типу Б2 по химической классификации Ал.А. Петрова. В соответствии с ГОСТ Р 51858-2002 данная ВВН имеет высокую плотность и относится к битуминозному типу (тяжелые нефти с плотностью более 0,8993 г/см3). В соответствии с ГОСТ 912-66, согласно технологической классификации, Ашальчинская ВНН имеет следующий шифр: III Т3 М1 И2 П1, что указывает на её высокий потенциал для производства минеральных масел [45].

Общие свойства прямогонных фракций Ашальчинской нефти представлены в Таблице 1.3 [45].

Таблица 1.3 - Общие свойства прямогонных фракций Ашальчинской нефти

Температура выкипания фракции, °С Плотность при 20 °С, г/см3 Коэффициент преломления, 20 по Молекулярная масса, а.е.м. Содержание серы, % масс. Вязкость кинематическая, м2/с

при 20 °С при 50 °С при 100 °С

120-200 (бензиновая) 0,7549 1,4205 135 - 1,1 0,8 -

120-240 (керосиновая) 0,7929 1,4384 155 - 2,6 1,9 -

200-350 (дизельная) 0,8741 1,4752 215 3,7 8,5 5,1 -

350-450 (масляная) 0,9552 1,5305 335 3,9 - 45,8 8,9

В Таблице 1.4 представлены физико-химические характеристики ВВН Ашальчинского месторождения, взятые из разных источников [43-54].

Таблица 1.4 - Физико-химические характеристики образца ВВН Ашальчинского месторождения Республики Татарстан

Показатели Значения

1 2

Плотность при 20 °С, кг/м3 [43-54] 940-1070

Вязкость кинематическая, мм /с [43, 46, 49]:

при 20 °С 2530,0-8610,8

при 50 °С 236,0-560,6

при 80 °С 78,0

Вязкость динамическая, мПас [49-53]:

при 15 °С 4063,8

при 20 °С 2300-4100

при 25 °С [55] 1770,0

Содержание воды, % масс. [45, 46] 0,21-2,5

Температура начала кипения, °С [44, 46] 120

Температура застывания, °С [47, 50, 51] минус 18 минус 5

Содержание серы, % масс. [43, 44, 47, 49] 3,0-4,6

Коксуемость, % масс. [43, 47] 4,5-12,0

Содержание хлористых солей, ррт [49] 200

Групповой состав, % масс.

асфальтены [43, 45, 46, 48, 49-52, 54] 3,0-7,7

смолы [43, 44, 46, 48, 50-52, 54] 23,8-37,8

парафины [46, 47, 50-52] 0,04-2,82

ванадий [43, 50] 0,02-0,041

никель [43, 50] 0,002-0,0112

мех.примеси [43, 45] 0,34-0,6

ароматические углеводороды [44, 48] 11,7-13,7

содержание асфальто-смолистых веществ [47] 19-34

парафино-нафтеновые углеводороды [48] 40,8

масла [45, 49] 54,4-64,5

бензольные смолы [45, 49] 20,5-24,2

спиртобензольные смолы [45, 49] 12-13,3

Выход фракций до 300 °С, % об. [47] 8-33

Выход фракции НК-200 °С [48] 9,8

Фракционный состав, % масс. [49]:

до 200 °С 2, 5

до 300 °С 14,9

до 350 °С 21,5

дизельная фракция (200-350 °С) [45] 25

широкая масляная фракция (350-450 °С) [45] 22

мазут 78

гудрон 34

Фракционный состав [50-52]:

НК, °С 170-210

выход фракций, % об.:

до 200 °С 0-2

до 300 °С 12-15

В работе [44] приведены физико-химические свойства узких фракций добытой ВВН Ашальчинского месторождения, представленные в Таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Физико-химические свойства узких фракций ВВН Ашальчинского месторождения

Температура выкипания фракции, °С Выход, % об. Плотность при 20 °С, г/см3 Коэффициент преломления, 20 по Молекулярная масса, а. е. м. Содержание серы, % масс. Вязкость, м /с Индекс вязкости, ИВ

при 20 °С при 50 °С при 100 °С

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

120-220 5 0,7773 1,4299 150 - 1,3 1,0 - -

120-300 13 0,8400 1,4640 165 - 4,1 2,3 - -

140-300 12 0,8601 1,4720 170 - 7,3 3,5 - -

220-300 8 0,8616 1,4703 186 1,4 - 1,94 - -

220-320 11 0,8673 1,4746 212 1,2 9,4 4,3 - -

300-320 3 0,8928 1,4897 220 2,1 - 4,16 1,8 111

320-350 7 0,9009 1,4959 239 2,7 - 5,4 1,9 110

320-380 17 0,9241 1,5084 252 3,5 - 10,9 3,0 113

350-420 24,5 0,9405 1,5209 318 3,7 - 32,2 6,1 106

380-420 14,5 0,9515 1,5289 330 3,7 - 68,8 9,2 108

420-450 8 0,9581 1,5373 406 8,2 - 154,2 16,4 120

В соответствии с Единой Унифицированной Программой исследования нефтей для оценки структурно-группового состава фракций, выкипающих выше 220 °С, разработан метод п-^М, позволяющий определить распределение углеводородных атомов по ароматическим, нафтеновым и парафиновым структурам. Распределение углеводородных атомов приведено в Таблице 1.6 [44], где введены следующие обозначения: массовая доля углерода: Ск - в кольчатых структурах, САр - в ареновых кольцах, Сн - в циклоалкановых структурах, СА - в алкильных заместителях, число колец в «средней молекуле»: К0 - общее число, кА -ареновых колец, Кн - циклоалкановых колец.

Таблица 1.6 - Распределение углеводородных атомов по ароматическим, нафтеновым и парафиновым структурам ВВН Ашальчинского месторождения

Температура выкипания фракции, °С Доля углерода, % масс. Число колец в «средней молекуле»

Ск С САр СН СА КО КАр КН

1 2 3 4 5 6 7 8

220-300 62,5 4,7 57,8 37,5 1,6 0,1 1,5

220-320 57,3 5,7 51,6 42,7 1,7 0,15 1,55

300-320 75,9 13,4 62,5 24,2 1,9 0,3 1,6

320-350 55,6 16,4 39,2 44,4 1,8 0,5 1,3

320-380 58,7 19,1 39,6 41,3 2,0 0,6 1,4

350-420 51,9 22,6 29,4 48,0 2,2 0,8 1,4

380-420 52,6 26,1 26,5 47,4 2,4 1,0 1,4

420-450 31,1 30,2 0,9 68,9 2,6 1,4 1,2

Таким образом, химический, групповой и элементный состав Ашальчинской ВВН изменяется в диапазонах 120-450 °С, что связано с объективными причинами, обусловленными различной продуктивностью перфорированных пластов, а также различными методиками исследований и неоднородностью физико-химических свойств в пределах нефтяного коллектора. По результатам исследования фракционного состава можно сделать заключение о преобладании фракций с интервалом температуры кипения 120-450 °С, что определяет соответствующую перспективу переработки свободной от дизельной фракции ВВН на НПЗ по масляному варианту.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хайрудинов Рашид Ильдарович, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анчита, Х. Переработка тяжелой нефти. Реакторы и моделирование процессов. Пер. с англ. яз.; Под ред. О.Ф. Глаголевой, В.А. Винокурова / Х. Анчита - сПб.: ЦОП «Профессия», 2015. - 592 с.,

2. Ященко, И.Г. Комплексный анализ данных по физико-химическим свойствам трудноизвлекаемой нефти в информационно-вычислительной системе / И.Г. Ященко // Горные ведомости. - 2011. - № V. - с. 2б-36.

3. Рахманкулов, Д.Л. Товароведение нефтяных продуктов. Т.5. Новые источники топлива, энергии и химического сырья как альтернатива нефти. Кн. 2. / Д.Л. Рахманкулов, Л.В. Долматов, с.В. Николаева, Ф.Н. Латыпова, с.Ю. Шавшукова, Е.А. Удалова, Ф.Ш. Вильданов - М.: Интер, 2010. - б9б с.

4. Данилова, Е.А. Тяжелые нефти России / Е.А. Данилова // The Chemical Journal.

- 200S. - № 12. - с. 34-37.

5. сергиенко, с.Р. Высокомолекулярные соединения нефти / с.Р. сергиенко, Б.А. Таимова, Е.И. Талалаев - М.: Химия, 19V9. - 541 с.

6. Хисамов, Р.с. Обобщение результатов лабораторных и опытно-промышленных работ по извлечению сверхвязкой нефти из пласта / Р.с. Хисамов, М.М. Мусин, К.М. Мусин, И.Н. Файзуллин, А.Т. Зарипов - Казань: «Фэн» Академии наук РТ, 2013. - 213 с.

V. ГОсТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия. - Введ. 2002-07-01. -М. : Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002. - 12 с.

S. Williams, B. Heavy Hydrocarbons Playing Key Role in Peak-Oil Debate, Future Energy Supply I B. Williams II Oil & Gas Journal. - 2003. - V. 101. - № 29. - P. 2027.

9. Щепалов, А.А. Тяжелые нефти, газовые гидраты и другие перспективные источники углеводородного сырья: Учебно-методическое пособие / А.А. Щепалов

- Нижний Новгород: Нижегородский Государственный Университет, 2012. - 93 с.

10. Распоряжение Минприроды России от 01.02.201б № 3-р (ред. от 19.04.2018) «Об утверждении методических рекомендаций по применению Классификации

запасов и ресурсов нефти и горючих газов, утвержденной приказом Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 01.11.2013 № 477».

11. Антониади, Д.Г. Состояние добычи нефти методами повышения нефтеизвлечения в общем объеме мировой добычи / Д.Г. Антониади, А.А. Валуйский, А.Р. Гарушев // Нефтяное хозяйство. - 1999. - № 1. - С. 16-23.

12. Назьев, В. Остаточные, но не второстепенные / В. Назьев // Нефтегазовая вертикаль. - 2000. - № 3. - С. 21-22.

13. Гаврилов, В.П. Концепция продления «нефтяной эры» России // Геология нефти и газа. - 2005. - № 1. - С. 53-59.

14. Запивалов, Н.П. Геолого-технологические особенности освоения трудноизвлекаемых запасов / Н.П. Запивалов // Нефтяное хозяйство. - 2005. - № 6. - С. 57-59.

15. Максутов, Р. Освоение запасов высоковязких нефтей в России / Р. Максутов, Г. Орлов, А. Осипов // Технологии ТЭК. - 2005. - № 6. - С. 36-40.

16. Haaland, O. The Future of the World's Extra Heavy Oil Resources — Competition and Potential / O. Haaland, R. Klovning, T. Sem // Proc. of 7th UNITAR International Conference on Heavy Crude and Tar Sands, Beijing. - 1998. - P. 8-26.

17. Тахаутдинов, Ш.Ф. Геологические и технологические особенности разработки залежи сверхвязкой нефти Ашальчинского месторождения / Ш.Ф. Тахаутдинов, Р.С. Хисамов, Р.Р. Ибатуллин // Нефтяное хозяйство. - 2009. - № 7. - С. 34-37.

18. Николин, И.В. Методы разработки тяжелых нефтей и природных битумов / И.В. Николин // Материалы Всероссийского семинара: Наука-фундамент решения технологических проблем развития России. - 2007. - № 2. - С. 54-68.

19. Meyer, R.F. Heavy Oil and Natural Bitumen Resources in Geological Basins of the World / R.F. Meyer, E.D. Attanasi, P.A. Freeman // U.S.Geological Survey, Reston, Virginia. - 2007. -1084 р.

20. Якуцени, В.П. Нетрадиционные ресурсы углеводородов - ресурс для восполнения сырьевой базы нефти и газа России / В.П. Якуцени, Ю.Э. Петрова, А.А. Суханов // Нефтегазовая геология. Теория и практика. - 2009. - Т. 4. - 20 с. http://www.ngtp.ru/rub/9/11_2009.pdf.

21. Высоковязкие нефти и природные битумы: проблемы и повышение эффективности разведки и разработки месторождений. Заседание Комитета Государственной Думы по энергетике от 19 марта 2014 г. под председательством И.Д. Грачёва.

22. Attanasi, E. D. Natural Bitumen and Extra-Heavy Oil / E. D. Attanasi, R. F. Meyer // In 2007 Survey of Energy Resources. - World Energy Council. — P. 119-143.

23. Sadler, K. In-Situ Bitumen Overview and Activity Update in the Province of Alberta / K. Sadler // International Thermal Operations and Heavy Oil Simposium, Canada. - 2005. - P. 101.

24. Lloyd, E. Alberta needs oil and gas technology incentives / E. Lloyd // Journal of Canadian Petroleum Technology. - 2002. - № 3. - P. 8.

25. Yarranton, H.W. Phase Behavior and Physical Properties of Athabasca Bitumen, Propane, and CO2 / H.W. Yarranton, A. BadamchiZadeh, M.A. Satyro, B. Maini // International Petroleum Conference. Calgary, Alberta, Canada. - 2008. - 8 p.

26. Искрицкая, Н.И. Зарубежный опыт увеличения нефтяных запасов за счет тяжелой высоковязкой нефти и природных битумов / Н.И. Искрицкая // ЭКО. -2013. - № 12. - С. 146.

27. Мухаметшин, Р.З. Нетрадиционные источники углеводородного сырья: геохимические особенности и аспекты освоения / Р.З. Мухаметшин, С.А. Пунанова // Нефтяное хозяйство. - 2012. - № 3. - С. 28-32.

28. Садыков, А.Н. Проблемы рациональной переработки тяжелых нефтей и природных битумов Татарстана / А.Н. Садыков, И.Н. Дияров, М.Г. Ибрагимов,

A.М. Мазгаров // Тез. докл. Международной конференции по проблемам комплексного освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и природного битума. - Казань: 1994. - 2 с.

29. Хуснутдинов, И.Ш., Козин, В.Г., Копылов, А.Ю. Сопоставление различных методов фракционирования тяжелого органического сырья / И.Ш.Хуснутдинов,

B.Г. Козин, А.Ю. Копылов // Прикладная химия. - 1998. - Т. 71. - Вып.6. - С. 1019-1023.

30. Искрицкая, Н.И. Экономическая целесообразность освоения месторождений природных битумов / Н.И. Искрицкая // Нефть Газ Промышленность. - 2007. - № 1. - С. 1.

31. Киманович, А.С. Дешевле оставить в земле / А.С. Киманович // Коммерсантъ. Business Guide. - 2008. - № 80. - С. 25.

32. Этрекова, М. Добыча тяжелой высоковязкой нефти / М. Этрекова // Электронный научный журнал. Выпуск 2010. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http: //www.toinform.ru/index .php/arkhiv/item - свободный.

33. Яртиев, А.Ф. Природные битумы - уникальное энергетическое сырье / А.Ф. Яртиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - № 12. -С. 293-297.

34. Маганов, Н.У. Сверхвязкие нефти месторождений ОАО «Татнефть» как сырье для производства дорожных битумов / Н.У. Маганов, Т.С. Айнуллов, Р.Д. Ремпель, Р.З. Сахабутдинов, С.Н. Судыкин, Э.Г. Теляшев, Р.Г. Теляшев // Территория НефтеГаз. - 2014. - № 2. - С. 60-62.

35. Хисамов, P.C. Подготовка к освоению месторождений природных битумов республики Татарстан / P.C. Хисамов, Н.С. Гатиятуллин, И.Е. Шаргородский // Нефтяное хозяйство. - 2006. - № 2. - С. 42-46.

36. Муслимов, Р. Х. Перспективы тяжелых нефтей / Р. Х. Муслимов, Г. В. Романов, Г. П. Каюкова и др. // ЭКО. - 2012. - № 1. - С. 35-40.

37. Хисамов, Р. С. Минерально-сырьевая база природных битумов Республики Татарстан и ее освоение / Р. С. Хисамов, Н. С. Гатиятуллин, И. Е. Шаргородский, и др. // Материалы Международной научно-практической конференции «Природные битумы и тяжелые нефти». - СПб.: Недра, 2006. - С. 287-296.

38. Муслимов, Р. Х. Комплексное освоение тяжелых нефтей и природных битумов пермской системы Республики Татарстан / Р. Х. Муслимов, Г. В. Романов, Г. П. Каюкова, и др. - Казань, Фэн, 2012. - 396 с.

39. Угловский, С.Е. Отчет по результатам предварительных испытаний переработки высоковязкой битумной нефти на оборудовании «ЯРУС-ФР» / С.Е. Угловский - http://npo-kinematika.com/files/RU_Report_YARUS.pdf)

40. Ибатуллин, Р.Р. Расчет возможности гидравлического разрыва покрышки при пароциклическом воздействии на Ашальчинском месторождении природных битумов / Р.Р. Ибатуллин, А.В. Насыбуллин, О.В. Салимов // Нефтяное хозяйство. - 2011. - № 4. - С. 94-97.

41. Хуснутдинов, И.Ш. Битуминозные пески и их значение для мирового топливно-энергетического комплекса / И.Ш. Хуснутдинов, И.Н. Гончарова, Н.К. Кондрашева, А.А. Бойцова // Технологии нефти и газа. - 2019. - № 1. - С. 3-13.

42. О.А. Валентинов Битумы, близкие родственники нефти / О.А. Валентинов // Мировая энергетика. - 2009. - № 1. - С.13.

43. Гуссамов, И.И. Компонентный и углеводородный состав битуминозной нефти Ашальчинского месторождения / И.И. Гуссамов, С.М. Петров, Д.А. Ибрагимова, Г.П. Каюкова, Н.Ю. Башкирцева // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 10. - С. 207-211.

44. Гуссамов, И.И. Структурно-групповой состав высоковязкой нефти Ашальчинского месторождения / И.И. Гуссамов, С.М. Петров, Д.А. Ибрагимова, Г.П. Каюкова, Н.Ю. Башкирцева // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 7. - С. 248-252.

45. Петров, С.М. Потенциал высоковязкой нефти Ашальчинского месторождения как сырья для нефтепереработки / С.М. Петров, Д.А. Халикова, Я.И. Абдельсалам, Р.Р. Закиева, Г.П. Каюкова, Н.Ю. Башкирцева // Вестник технологического университета. - 2013. - Т. 16. - № 18. - С. 261-265.

46. Абдрахманов Р.А. Экстракционная деасфальтизация как метод улучшения свойств высоковязких нефтей / Р.А. Абдрахманов, А.Ю. Копылов, И.И. Салахов, И.Р. Сафина, Л.Ю. Мосунова // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 10. - С. 190-194.

47. Яруллин, Р.С. Интенсификация процессов переработки Ашальчинского природного битума с использованием импульсно-волнового реактора «ЯРУС» / Р.С. Яруллин, С.Е. Угловский, М.З. Зарифянова, С.Д. Вафина // Вестник технологического университета. - 2015. - Т. 18. - № 14. - С. 50-53.

48. Петров, С.М. Акватермолиз битуминозной нефти в сверхкритической воде с ультрадисперсными частицами магнетика и каменного угля / С.М. Петров, Д.А. Ибрагимова, Р.К. Ибрагимов., Д.А. Баранов, А.Н. Петрова, А.А. Мухаметзянова, И.А. Иванова // Вестник технологического университета. - 2016. - Т. 19 - № 17. -С. 60-63.

49. Галиуллин, Э.А. Исследование процесса паротермической обработки Ашальчинской тяжелой нефти / Э.А. Галиуллин, Р.З. Фахрутдинов, Р. Джимасбе // Вестник технологического университета. - 2016. - Т. 19. - № 22. - С. 44-46.

50. Курочкин, А.К. Экспериментальный поиск перспективной технологии глубокой переработки Ашальчинской сверхвязкой нефти / А.К. Курочкин, Р.Р. Хазеев // Сфера. Нефть. Газ. - 2015. - № 2. - С. 52-72.

51. Судыкин, С.Н. Совершенствование технологий обезвоживания тяжелых нефтей пермской системы республики Татарстан: Автореферат дисс. канд. техн. наук. - Бугульма, 2011. - 24 с.

52. Судыкин, А.Н. Исследование и разработка технологий разделения устойчивых водонефтяных эмульсий с применением физических методов: Автореферат дисс. канд. техн. наук. - Бугульма, 2013. - 24 с.

53. Абдрахманова, Л.М. Термическая обработка сверхвязкой нефти Ашальчинского месторождения как способ снижения ее вязкости / Л.М. Абдрахманова, Г.Р. Войкина, Л.Н. Шакирова - ТатНИПИнефть ПАО «Татнефть», 2015. - C. 263-267.

54. Надиров, Н.К. Нефтебитуминозные породы: Тяжелые нефти и природные органические вяжущие / Н.К. Надиров, М.А. Тервартанов, В.Н. Елькин и др. -Алма-Ата: Наука, 1983. - 240 с.

55. Дуванова, М.Е. Особенности геологического строения и нефтегазоносность надсолевого комплекса центральной части Астраханского свода / М.Е. Дуванова, М.В. Фадеев // Научно-технический журнал Геология, география и глобальная энергия. - 2013. - № 1 (48). - С. 90-98.

56. Хвостунова, О. Астраханская нефтегазовая аномалия / О. Хвостунова, Е. Попова // Журнал «Коммерсантъ Власть». - 2008. - № 38. - С. 74.

57. Доссо Уэй Разработка технологии глубокого обезвоживания и обессоливания тяжелых высоковязких нефтей: дисс. докт. химич. наук. - Москва, 2016. - 133 с.

58. Хуснутдинов, И.Ш. Разработка и совершенствование сольвентных технологий переработки тяжелого органического сырья / И.Ш. Хуснутдинов, А.Ю. Копылов, И.Н. Гончарова - Казань: Изд-во КГТУ, 2009. - 265 с.

59. Старшов, М.И. Технология интенсификации добычи нефти и увеличения нефтеотдачи пластов и роль супертехнологий / М.И. Старшов - М.: Наука, 1998. -361 с.

60. Коноплев, Ю.П. Ярегское месторождение - 70 лет открытию и 30 лет термошахтной разработке / Ю.П. Коноплев, Б.А. Тюнькин, Л.Г. Груцкий, В.В. Питиримов // Нефтяное хозяйство. - 2002. - № 12. - С. 59-60.

61. Towson, D., The Electric Recovery Process / D. Towson // Second International Conference: Future of Heavy Crude and Tar Sands. - New York: McCraw Hill, 1984. -869 p.

62. Гольдберг, И.С. Основные закономерности размещения битумов на территории СССР / И.С. Гольдберг // Закономерности формирования и размещения скоплений природных битумов. - Л.: ВНИИГРИ, 1979. - С. 52.

63. Manrique, E.J. Alkali/Surfecant/Polimer Use at VLA 6/9/21 Field in Maracaibo Lake / E.J. Manrique // JPT. - 2001. - V. 53. - P. 51.

64. Freitag, N.P. A Comparison of CO2 and Methane Additives in a Steamdrive Process / N.P. Freitag // International Heavy Oil Symposium, Calgary. - Canada, 1995. - 511 p.

65. Sresty, G.C. The HTRY-RF Process to Recover Bitumens From Tar Sand Deposits / G.C. Sresty // Second International Conference: Future of Heavy Crude and Tar Sands. - New York: McGraw-Hill, 1984. - 871 p.

66. Чупров, И.Ф. Методика определения термодинамических показателей разработки залежи высоковязкой нефти при прогреве через подстилающий водоносный горизонт / И.Ф. Чупров - Ухта: ПечорНИПИнефть, 1979. - 19 с.

67. Амелин, И.Д. Внутрипластовое горение / И.Д. Амелин - М.: Недра, 1980. - 230 с.

68. Золотухин, А.Б. Проектирование разработки нефтяных месторождений с применением внутрипластового горения / А.Б. Золотухин - М.: МИНГ, 1986. - 73 с.

69. Henry, J. Ramey, Jr. A Current Look at Thermal Recovery / Henry, J. Ramey, Jr. // SPE. - P. 2739.

70. Байбаков, Н.К. Тепловые методы разработки нефтяных месторождений / Н.К. Байбаков, А.Р. Гарушев - М.: Недра, 1988. - с. 343.

71. Colonomos, P. A Feasibility study of Cyclic Steam Injection in a Deep Heavy Oil Reservoir in Western Venezuela / P. Colonomos // SPE P. 15091. - 1986.

72. Бурже, Ж.П. Термические методы повышения нефтеотдачи пластов / Ж.П. Бурже, М. Сурио, М. Комбарну - М.: Недра, 1988. - 424 с.

73. Сургучев, М.Л. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов / М.Л. Сургучев - М.: Недра, 1985. - 308 с.

74. Кудинов, В.И. Совершенствование тепловых методов разработки месторождений высоковязких нефтей / В.И. Кудинов - М.: Нефть и газ, 1996. -284 с.

75. Извлечение природных битумов, сверхтяжелых нефтей и их переработка в синтетическую нефть. Современные технологии, технико-инвестиционные показатели установок и перспективные направления развития на мировом рынке. Отчет-справочник. - С.-Пб.: ООО «Прима-Химмаш», 2007. - 235 с.

76. Закс, С.Л. Основы горного дела и шахтной добычи нефти / С.Л. Закс - М.: Гостоптехиздат, 1954. - 358 с.

77. Мамедов, Ш.Н. Шахтная разработка нефтяных месторождений / Ш.Н. Мамедов - Баку: Азнефтеиздат, 1956. - 126 с.

78. Коноплев, Ю.П., Тюнькин, Б.А. Новый способ термошахтной разработки нефтяных месторождений / Ю.П. Коноплев, Б.А. Тюнькин // Нефтяное хозяйство. - 2001. - № 3. - С. 59-60.

79. Боксерман, А.А. Перспективы шахтной и термошахтной разработки нефтяных месторождений / А.А. Боксерман, Ю.П. Коноплев, Б.А. Тюнькин, С.В. Морозов // Нефтяное хозяйство. - 2003. - № 11. - C. 42-45.

80. Коноплев, Ю.П. Первые результаты подземно-поверхностной системы термошахтной разработки / Ю.П. Коноплев, Б.А. Тюнькин, Л.Г. Груцкий, В.В. Питиримов, С.М. Кузнецов // Нефтяное хозяйство. - 2003. - № 1. - С. 38-40.

81. Liu, X. Journal of Petroleum Science and Engineering / X. Liu, G. Zhao., Y/C/ Jin -2006. - № 4. - Р. 80-86.

82. Moghadam, S. Journal of Petroleum Science and Engineering / S. Moghadam, M. Nobakht, G. Yongan - 2009. - №2. - P. 93-104.

83. Xia, T.X. Chemical Engineering Research and Design / T.X. Xia, M. Greaves, A.T. Turta, C. Ayasse - 2003. - №5. - Р. 295-304. Petrobank Energy and Resources Ltd, URL: www.petrobank.com.

84. Tayfun, B. Journal of Petroleum Science and Engineering / B. Tayfun, A. Al-Bemani - 2007. - №6. - P. 259-274.

85. Pineda-Perez, L. A. Energy Fuels / L.A. Pineda-Perez, L. Carbognani, R.J. Spencer, B. Maini - 2010. - №24. - P. 5947-5954.

86. Barillas, J.L. Journal of Petroleum Science and Engineering / J.L. Barillas, T.V. Dutra, J.W. Mata - 2006. - №8. - Р. 34-42.

87. Тронов, В.П. Промысловая подготовка нефти за рубежом / В.П. Тропов - М.: Недра, 1983. - 224 с.

88. Сахабутдинов, Р.З. Методы подготовки сверхвязких нефтей месторождений ОАО «Татнефть» / Р.З. Сахабутдинов, Т.Ф. Космачёва, С.Н. Судыкин, И.Х. Исмагилов, Ф.Р. Губайдуллин // Нефтяное хозяйство. - 2008. - № 7. - С. 86-89.

89. Сахабутдинов, Р.З. Подготовка сверхвязкой нефти Ашальчинского месторождения / Р.З. Сахабутдинов, С.Н. Судыкин, Т.Ф. Космачева, И.Х. Исмагилов, Ф.Р. Губайдуллин // Нефть и жизнь. - 2009. - № 3. - С. 43-45.

90. РД 153-39.0-732-11 Инструкция по применению технологии обезвоживания сверхвязких нефтей с использованием интенсифицирующих устройств / Ф.Р. Губайдулин, С.Н. Судыкин, Р.З. Сахабутдинов, Л.Н. Сухова - Бугульма, 2011. -20 с.

91. Патент № 2471853 Российская Федерация, (51)МПК C10G 33/00 (2006.01), C10G 33/04 (2006.01), B01D 17/00 (2006.01) Установка подготовки тяжёлых

нефтей (Варианты): / Губайдуллин Ф.Р., Судыкин С.Н., Сахабутдинов Р.З., Сухова Л.Н., Махмутова Г.Р., Ахмадуллин Р.Р., Гафиятуллин С.С, Крюков В.А., Вольцов А.А.; заявитель и патентообладатель ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - № 2011147670/04: заявл. 23.11.2011; опубл. 10.01.2013, Бюл. № 1. - 5 с.: ил.

92. РД 153-39.0-555-08 Инструкция по применению технологии подготовки сверхвязких нефтей / Р.З. Сахабутдинов, И.Х. Исмагилов, Ф.Р. Губайдулин, С.Н. Судыкин, Т.Ф. Космачева - Бугульма, 2008. - 35 с.

93. РД 153-39.0-829-13. Инструкция по применению технологии подготовки сверхвязкой нефти с применением ультразвукового воздействия: дата введения с 01.01.2014 года / Ф.Р. Губайдулин, С.Н. Судыкин, А.Н. Судыкин, Р.Х. Шагеев, Л.М. Абдрахманова - Бугульма, 2013. - 18 с.

94. Судыкин, А.Н. Разработка технологий промысловой подготовки тяжелых высоковязких нефтей, добываемых тепловыми методами / А.Н. Судыкин, С.Н. Судыкин, Ф.Р. Губайдулин, Р.З. Сахабутдинов // Газовая промышленность. -2012. - Спецвыпуск 676. - С. 48-50.

95. Судыкин, А.Н. Новые технологии подготовки тяжёлых высоковязких нефтей и природных битумов / А.Н. Судыкин, Ф.Р. Губайдулин, Р.З. Сахабутдинов, С.Н. Судыкин // Нефть. Газ. Новации. - 2012. - № 5. - С. 20-24.

96. Губайдулин, Ф.Р. Результаты внедрения коалесцирующих устройств на установках подготовки нефти ОАО «Татнефть» / Ф.Р. Губайдулин, С.Н. Судыкин, О.А. Гумовский, Р.Т. Багаманшин // Сборник научных трудов ТатНИПИнефть. -Вып. 81. - Казань : Центр инновационных технологий. - 2013. - С. 412-420.

97. Хмелев, В.Н. Применение ультразвука высокой интенсивности в промышленности / В.Н. Хмелев, А.Н. Сливин, Р.В. Барсуков и др. - Бийск: Альтайский гос. технический университет, 2010. - 203 с.

98. Абрамзон, Л.С. Трубопроводный транспорт высоковязких и высокозастывающих нефтей / Л.С. Абрамзон, В.Е. Губин, В.Н. Дегтярев // В кн.: ТНТО Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1968. -92 с.

99. Марон, В.И. Гидродинамика однофазных и многофазных потоков в трубопроводе: учебное пособие / В.И. Марон. - М.: МАКС Пресс, 2009. - 344 с.

100. Панов, Ю.С. Технология перекачки высоковязких нефтей, включая северные районы / Ю.С. Панов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1987. -№5. - С. 36-38.

101. А. с. 485277 СССР, МКИ F17 D 1/16. Способ транспортирования вязкой нефти / Г.Р. Авджиев (СССР). - № 2000783/25-8; заявл. 22.02.1974; опубл. 25.09.1975, Бюл. № 35. - 2 с.

102. Банатов, В.В. Реологические свойства вязких нефтей и нефтепродуктов и их регулирование комплексными методами воздействия / В.В. Банатов - Тюмень, 2003. - 164 с.

103. А. с. 495501 СССР, МКИ F17 D 1/16. Способ трубопроводного транспорта высокопарафинистой нефти / О.В. Сазонов, Ю.А. Сковородников, Ю.В. Скрипников (СССР). - № 2059359/25-8; заявл. 16.09.1974; опубл. 15.12.1975, Бюл. № 46. - 1 с.

104. А. с. 1260632 СССР, МКИ F17 D 1/17. Способ транспортирования высоковязких нефтей / Е.Ф. Смурыгин, Л.Т. Дютюк, Р.Х. Самакаев, Ю.А. Басов, С.В. Пантюхин, В.Р. Дашкин, А.Н. Цехмистров (СССР). - № 3870781/25-08; заявл. 15.03.1985; опубл. 30.09.1986, Бюл. № 36. - 2 с.

105. А. с. 1642189 СССР, МКИ F17 D 1/16. Способ транспортировки по трубопроводу вязких нефтей и нефтепродуктов / О.М. Юсупов, А.И. Дьячук, В.Н. Валова, В.В. Пудиков, Л.Н. Васильева (СССР). - № 4682364/29; заявл. 20.04.1989; опубл. 15.04.1991, Бюл. № 14. - 3 с.

106. Шнерх, С.С. Трубопроводный транспорт высоковязких и застывающих нефтей и нефтепродуктов / С.С. Шнерх, А.В. Филитов, М.Д. Пайкуш, Т.Г. Лавинюкова - М.: ВНИИОЭНГ, 1968. - 93 с.

107. Башкирцева, Н.Ю. Особенности транспортировки высоковязких нефтяных дисперсных систем / Н.Ю. Башкирцева, О.Ю. Сладовская // Вестник Казанского Университета. - 2014. - т.17. - №14. - С.457-459.

108. А. с. 504046 СССР, МКИ F17 D 1/16. Способ подготовки высоковязкой парафинистой нефти к транспорту / И.Г. Булина, Г.И. Григоращенко, В.Е. Губин, О.А. Караев, А.Х. Мирзаджанзаде, А.М. Хасаев (СССР). - № 2094504/25-8; заявл. 30.12.1974; опубл. 25.02.1976, Бюл. № 7. - 2 с.

109. А. с. 987277 СССР, МКИ F17 D 1/16. Способ подготовки высоковязкой парафинистой нефти к транспорту / П.В. Жуйко, А.А. Владимиров, П.Г. Филиппов, Г.М. Кравченко, С.В. Соколова (СССР). - № 3286912/25-08; заявл. 30.04.1981; опубл. 07.01.1983, Бюл. № 1. - 2 с.

110. А. с. 1451434 СССР, МКИ F17 D 1/17. Способ подготовки и транспортировки по трубопроводу высоковязких нефтей и нефтепродуктов / Н.В. Юдина, Л.Б. Сарычева, Ю.П. Белоусов (СССР). - № 4214374/23-29; заявл. 19.03.1987; опубл. 15.01.1989, Бюл. № 2. - 2 с.

111. Богданов, Н.Ф. Депарафинизация нефтяных продуктов / Н.Ф. Богданов, А.Н. Переверзев - М.: Гостоптехиздат, 1961. - 248 с.

112. Черножуков, Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Под ред. А.А. Гуреева и Б.И. Бондаренко / Н.И. Черножуков - М.: Химия, 1978 г. - 424 с.

113. Казакова, Л.П. Физико-химические основы производства нефтяных масел / Л.П. Казакова - М.: Химия, 1978. - 320 с.

114. Губин, В.Е. Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов / В.Е. Губин, В.В. Губин. - М.: Недра, 1982. - 296 с.

115. А. с. 492703 СССР, МКИ F17 D 1/16. Способ трубопроводного транспортирования смеси высокозастывающей нефти с маловязким низкозастывающим углеводородным разбавителем / В.Е. Губин, С.А. Бобровский, А.А. Емков, Ю.А. Сковородников, И.Ю. Хасанов (СССР). - № 1748447/23-26; заявл. 15.02.1972; опубл. 25.11.1975, Бюл. № 43. - 2 с.

116. А. с. 631746 СССР, МКИ F17 D 1/16. Способ трубопроводного транспорта высоковязких и смолосодержащих нефтей / В.Д. Грех, М.Д. Пайкуш, С.С. Штерх (СССР). - № 2135514/25-08; заявл. 15.05.1975; опубл. 05.11.1978, Бюл. № 41. - 3 с.: ил.

117. А. с. 1451435 СССР, МКИ F17 D 1/17. Способ подготовки высоковязкой тяжелой нефти к трубопроводному транспорту / Л.Ю. Ташлыкова, Н.В. Юдина (СССР). - № 4240277/23-29; заявл. 06.05.1987; опубл. 15.01.1989, Бюл. № 2. - 2 с.

118. Патент № 2089778 Российская Федерация, (51)МПК F17D 1/16 (1995.01) Способ подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту / Ерофеев В.И., Коробицына Л.Л., Короткова Э.Ф., Восмериков А.В.; заявитель и патентообладатель «Институт химии нефти СО РАН». - № 94 94039950: заявл. 25.10.1994; опубл. 10.09.1997, Бюл. № . - с. 5.

119. Коршак, А.А. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов / А.А. Коршак, А.М. Нечваль - СПб.: Недра, 2008. - 488 с.

120. Павлов, И.В. Влияние растворителей на вязкостно-температурные свойства высоковязкой нефти / И.В. Павлов, О.А. Дружинин, Д.А. Мельчаков, В.П. Твердохлебов, Ф.А. Бурюкин, И.С. Грайворонский, Е.Е. Герилович // Сборник материалов VII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, посвященной 50-летию первого полета человека в космос «Молодёжь и наука» [Электронный ресурс]. - Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2011. - 4 с. Режим доступа: http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2011/section02.html, свободный.

121. Галиуллин, Э.А. Новые технологии переработки тяжелых нефтей и природных битумов / Э.А. Галиуллин, Р.З. Фахрутдинов // Вестник Казанского технологического университета. - 2016. - Т. 19. - № 4. - С. 47-51.

122. http://www.spe.org/spesite/spe/spe/industry/reserves/petroleum Reserves Definitions 1997.pdf, Petroleum Reserves Definitions, Petroleum Resources Management System, Society of Petroleum Engineers, 1997.

123. Халикова, Д.А. Обзор перспективных технологий переработки тяжелых высоковязких нефтей и природных битумов / Д.А. Халикова, С.М. Петров, Н.Ю. Башкирцева // Вестник Казанского Технологического университета. - 2013. - Т. 16. - № 3. - С. 217-221.

124. Технико-инвестиционные показатели современных нефтеперерабатывающих установок. Перспективные направления переработки нефти на мировом рынке.

Второй выпуск. Отчет-справочник. - С.-Пб.: ООО «Прима-Химмаш», 2009. - 235 с.

125. Курочкин, А.К. Синтетическая нефть. Безостаточная технология переработки тяжелых российский нефтей на промыслах / А.К. Курочкин, С.П. Топтыгин // Сфера Нефтегаз. - 2010. - №1. - С. 92-105.

126. Хисамов, Р.С. Геология и освоение залежей природных битумов Республики Татарстан / Р.С. Хисамов // Фэн Академии наук РТ. - Казань, 2007. - 295 с.

127. US Patent 7651604 B2, IC: C10G65/00, C10G65/02, C10G65/12. Process for catalytic hydrotreatment of heavy hydrocarbons of petroleum / Ancheyta, J., Betancourt, G., Marroquin, G., Genteno, G., Munoz, J.A., Alonso, F.; Assignee: Instituto Mexicano del Petroleo (Mexico City, MX). - Appl. № 10/563577: Filing Date: 07/09/2003; Publication Date: 01/26/2010, Primary Class: 208/49. -19 р.

128. Ancheyta, J. Asphaltenes: Chemical transformations during Hydroprocessing of Heavy Oils / J. Ancheyta, F. Trejo, M.S. - Rana, CRC Press, Taylor&Francis Group, Boca Raton, FL. - 2009. - 461 р.

129. Atkins, L. Heavy crude oil: Global analysis and outlook to 2030 / L. Atkins, T. Higgins, C. Barnes // Hart Energy Consulting report. - 2010. - 11 р.

130. Солодова, Н.Л. Современное состояние и тенденции развития каталитического крекинга нефтяного сырья / Н.Л. Солодова, Н.А. Терентьева // Вестник Казанского Технологического университета. - 2012. - Т. 15. - № 1. - С. 141-147.

131. Rana, M.S. A review of recent advances on process technologies for upgrading of heavy oils and residua / M.S. Rana, V. Samano, J. Ancheyta, J.A.I. Diaz // Fuel 86(9). -2007. - № 9. - Р. 1216-1231.

132. Houde, E.J. The Aqua conversion™ process: A new approach to residue processing / E.J. Houde, G. Thompson, R. Marzin, P. Periera, M. McGrath, H. Feintuch // In NPRA Annual Meeting, San Francisco, CA, March 15-17. - 1998. - P. AM-98-09.

133. Lars, S. An ESCA study of metal deposition on cracking catalysts / S. Lars, T. Andersson, S.T. Lundin, S. Jaras, J.-E Ottersedt // Appl. Catal. 9(3). 1984. - № 3. - P. 317-325.

134. Otterstedt, J.E. Fluid catalytic cracking of heavy (residual) oil fractions: A revie / J.E. Otterstedt, S.B. Gevert, S.G. Jaras, P.G. Menon // Appl. Catal. 22. - 1986. - P. 159-179.

135. Kressmann, S. H-oil process based heavy crudes refining schemes / S. Kressmann, J.J. Colyar, E. Peer, A. Billon, F. Morel // In Proceedings of Seventh Unitar Conference on Heavy Crude and Tar Sands, Beijing, China. - 1998. - P. 857-866.

136. Kressmann, S. Improvements of ebullated-bed technology for upgrading heavy oils / S. Kressmann, C. Boyer, J.J. Colyar, J.M. Schweitzer, J.C. Viguie // Oil Gas Sci. Technol. Rev. IFP 55(4). - 2000. - №4. - P. 397-406.

137. Morrison, M.E. Hyvahl-Solvahl-Key processes for upgrading of residues / M.E. Morrison, A. Billon, G. Stephens, A. Hennico, J.P. Peries // In NPRA Annual Meeting, San Antonio, TX. - 1994. - P. AM-94-25 24P.

138. Scheffer, B. The shell residue hydroconversion process: Development and achievements / B. Scheffer, M.A. van Koten, K.W. Robschlager, F.C. de Boks // Catal. Today 43. - 1998. - P. 217-224.

139. Chevron Lummus. Converting low-value feed to high-value-CGL. Hydro processing technologies and catalysts. Brochure. Chevron Lummus. RDS/VRDS/OCR/UFR Lummus technology. CB&I company brochure. - 2011.

140. Dickenson, R.L. Heavy oil processing-Progress and outlook / R.L. Dickenson, A.D. Karp, H.E. Johnson // In Fourth Forum on Advances in the Refining Industry, Pemex Refination and Instituto Mexicano del Petroleo, Mexico City, Mexico. - 1998. -P. 18-19.

141. Gragnani, A. 2011. New and advanced technological processes by Axens. http://www.axens.net/upload/presentations/fichier/interfaces05 hoil.pdf (retrieved on March 3, 2011).

142. Daniel, M. Amocos LC-fining residue hydrocracker yield and performance correlations from a commercial unit / M. Daniel, D.B. Lerman, L.B. Peck // In NPRA Annual Meeting, San Antonio, TX. - 1998.

143. Silva, A.E. CANMET process going into Montreal refinery / A.E. Silva, H.K. Rohrig, A.R. Dufresne // Oil Gas L. 26. - 1998. - P. 81-88.

144. Справочник процессов переработки тяжелого нефтяного сырья. Исследовательская Ассоциация по процессам переработки остаточных нефтепродуктов RAROP Heavy Oil Processing Handbook. - 1991. - 312 с.

145. Dickenson, R.L. The botton-of-the-barrel: Real options to avoid fuel oil / R.L. Dickenson, B.L. Schulman, F.E. Biasca, H.E. Johnson // In NPRA 1996 Annual Meeting, San Antonio, TX. - 1996. - Paper AM-96-57. - Р. 14.

146. Bearden, R. MICROCAT-RC: Technology for hydroconversion upgrading of petroleum residues / R. Bearden // Division of Petroleum Chemistry, American Chemical Society, San Francisco, CA. - 1997.

147. Mart, C.J. ExxonMobil resid upgrading technologies / C.J. Mart, E.G. Ellis, Jr. D.S. McCaffrey // In PETROTECH 2005, 6th International Petroleum Conference and Exhibition, New Delhi, India. - 2005.

148. Zhang, S. A review of slurry-phase hydrocracking heavy oil technology / S. Zhang, D. Liu, W. Deng, G. Que // Energy Fuels 21(6). - 2007. - №6. - P. 3057-3062.

149. Wenzel, F. Veba-Combi-Cracking Process-Status and future trends. Oil sands-Our petroleum future / F. Wenzel, K. Kretschmar // Alberta Research Council, Edmonton, Alberta, Canada. - 1993. - P. 268-253.

150. Rispoli, G. Heavy oil upgrading / G. Rispoli // In GE Oil&Gas Annual Meeting, Florence, Italy. - 2009.

151. Sanfilippo, D. Bottom of the barrel technology within refining extracting additional value from oil feedstocks using EST technology // D. Sanfilippo // In WTG Webinar Connected from San Donato Milanese, Milan, Italy. - 2009.

152. HTI, 2011. Headwaters incorporated announces successful commercial implementation of the HCATR heavy oil upgrading technology at the Neste Oil Porvoo Refinery. Headwaters Incorporated News Bulletin, January, 1:1.

153. Zhang, S. A review of slurry-phase hydrocracking heavy oil technology / S.Zhang, D.Liu, W.Deng, G.Que // Energy & Fuels 21(6). - 2007. - № 6. - P. 3057-3062.

154. Терентьев, Г.А. Моторные топлива из альтернативных сырьевых источников / Терентьев Г.А., Тюков В.М., Смаль Ф.В. - М.: Химия, 1989. - 271 с.

155. Zolotukhin, V.A. Deep hydrocarbon conversion // V.A. Zolotukhin - Petroleum Scienceand Technology. - 2011. - №29 (17). - P. 1788-1794.

156. Letzsch, W.S. The future of fluid catalytic cracking / W.S. Letzsch // In NPRA Annual Meeting, San Antonio, TX. - 1997. - Paper AM-97-65.

rrl

157. Meyers, R.A. Handbook of Petroleum RefiningProcesses, 3 edn., Chapter 3. / R.A. Meyers - 2004.

158. http://phx.corporateir.net/phoenix.zhtml?c= 117031 &p=irolnewsArticle& ID=1204547&highlight, Albemarle Signs Strategic Agreement with UOP and Petrobras for Demonstration and Commercialization of UOP Catalytic Crude Upgrading Technology

159. Chung, K.H. Selective asphalthene. Removal from heavy oil / K.H. Chung, Z. Xu, X. Sun, S. Zhao, C. Xu // Petroleum Technology Quarterly (Q4). - 2006. - P. 99.

160. Castaneda, L.C. Current situation of emerging technologies for upgrading of heavy oils / L.C. Castaneda, J.A.D. Munoz, J. Ancheyta // Catal. Today 220-222. - 2014. - P. 248-273

161. Nahas, N.C. Conversion of petroleum residua to methane. Patent US № 6955695, 2005.

162. E. Koshka, J. Kuhach, E. Veith, World Heavy Oil Congress, vol. 329. Edmonton,Alberta, 2008.

163. Ivanhoe Energy upgraders heavy oil bottoms // OGJ. - 2006/ - March, 27.

164. Ivanhoe completes Athabaska bitumen test // OGJ. - 2007. - July, 2. - p. 7.

165. Ivanhoe produces high quality upgraded heavi-oil product with novel process design- 2007. - March 13. - http: //nickel s.com.

166. Ellingsen, O. Viscositor-on site heavyoil upgrader / O. Ellingsen, B.A. Akselsen, M. Borch, B.S. Ellingsen - 2011. - http://www.ellycrack.no/bilder/ELLYCRACK 13 10 2011.pdf

167. Premium Engineering is Granted, Participant of Skolkovo Innovation Program -http://www.premen.ru/en/news/267/?sphrase id=2139

168. Sonocracking // CE. - 2006. - № 11. - P. 15.

169. US Patent 6412557 B1, IC: E21B43 / 24; E21B43 / 243; E21B43 / 30; (IPC1-7): E21B43 / 243. Oilfield in situ hydrocarbon upgrading process / Ayasse, C., Greaves, M., Turta, A.; Assignee: Alberta Research Council Inc. (Edmonton, CA). - Appl. № 09/581010: Filing Date: 08/25/2000; Publication Date: 07/02/2002, Primary Class: 166/261. -14 p..

170. Petrobank encouraged by early combustion operations at Whitesands THAI project. - 2006. - www.nickles.com.

171. Petrobank initiates $30 million Whitesands pilot project - 2004. - www2.cdn-news.com.

172. Petrobank starts this third weii pair at Whitesands. // OGJ. - 2007. - June 25. - P. 8-9.

173. Castaceda, L.C. Combined process schemes for upgrading of heavy petroleum / L.C. Castaceda, J.A.D. Munoz, J. Ancheyta // Fuel 100. - 2012. - P.110-127.

174. Syncrude 21 Expansion Project. - 2007. - www.hydrocarbons-technology.com.

175. US Patent 6524469, IC: C10G21 / 00; C10G31 / 11; C10G55 / 04; C10G67 / 04; (IPC1-7): C10G55 / 04; C10G55 / 02. Heavy oil upgrading process / Schucker, R.C.; Assignee: Trans Ionics Corporation (The Woodlands, TX). - Appl. № 09/571186: Filing Date: 05/16/2000; Publication Date: 02/25/2003, Primary Class: 208/95. -6 p.

176. US Patent 4280879, IC: B09C1/06; C10B1/10; C10G1/02; (IPC1-7): C10B1/10; C10B7/00. Apparatus and process for recovery of hydrocarbons from inorganic host materials / Taciuk, W.; Assignee: Alberta Oil Sands Technology and Research Authority (Edmonton, CA). - Appl. № 06/091910: Filing Date: 11/06/1979; Publication Date: 07/28/1981, Primary Class: 202/100. -23 p.

177. US Patent 4285773, IC: C10B1/10; C10G1/02; (IPC1-7): C10B1/10; C10B7/00. Apparatus and process for recovery of hydrocarbons from inorganic host materials / Taciuk, W.; Assignee: Alberta Oil Sands Technology and Research Authority (Edmonton, CA). - Appl. № 06/088133: Filing Date: 10/25/1979; Publication Date: 08/25/1981, Primary Class: 202/100. -27 p.

178. Brecher, L. Development of the Write Process for Pipeline-Ready Heavy Oil / L. Brecher, C. Mones, F. Guffey // Topical Report, Work performed under cooperative agreement, task 51, under DE-FC26-98FT40323 April. - 2009.

179. Смидович, Е.В. Технология переработки нефти и газа, ч. 2. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов / Е.В. Семидович - 3 изд. -М., 1980. - 328 с.

180. Справочник нефтепереработчика: Справочник. Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина - Л.: Химия, 1986. - 648 с., ил.

181. Степухович, А.Д. Кинетика и термодинамика радикальных реакций крекинга / А. Д. Степухович, В. А. Улицкий. - М.: Химия, 1975. - 256 с.

182. Макаревич, В.Н. Ресурсный потенциал тяжелых нефтей Российской Федерации: перспективы освоения / В.Н. Макаревич, Н.И. Искрицкая, С.А. Богословский // Нефтегазовая технология. Теория и практика. - 2010. - Т. 5. - № 2. - С. 1-13.

183. Кожухова, О.С. Нефтегазовый комплекс России: состояние и направления развития / О.С. Кожухова // Вопросы экономики и права. - 2011. - № 7. - С.174-

184.

184. Ахмадова, Х.Х. Роль висбрекинга в углублении переработки нефти / Х.Х. Ахмадова, А.М. Сыркин, А.С. Садулаева // Материалы международной заочной научно-практической конференции «Инновации в науке». Часть 1. -Новосибирск: Изд. «Сибирская ассоциация консультантов», 2012. - С. 76-83.

185. Хайрудинов, И.Р. Современное состояние и перспективы развития термических процессов переработки нефтяного сырья / И.Р. Хайрудинов, А.А. Тихонов, В.В. Таушев, Э.Г.Теляшев - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2015. - 328 с.

186. Химия нефти и газа. Под ред. В. А. Проскурякова, А. Е. Драбкина - Л., 1989. - С. 284-310.

187. Волошин, Н.Д. Термический крекинг нефтяных остатков и дистиллятов / Н.Д. Волошин и др. - Уфа, 1982. - 46 с.

188. Ишкильдин, А.Ф. Технологический расчет установки висбрекинга нефтяных остатков / А.Ф. Ишкильдин, Г.Ф. Давыдов - УНИ, Уфа, 1986. - 27 с.

189. Танатаров, М.А. Технологические расчеты установок переработки нефти / М.А. Танатаров и др. - М., Химия, 1987. - С. 160-178.

190. Купер, Т.А. Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки / Т.А. Купер, У.П. Баллард. - Т. 5-6. - М., Химия, 1965. - С. 163-200.

191. Батыжев, Э.А. Рациональные решения по процессам глубокой переработки нефти / Э.А. Батыжев, Ю.Б. Америк // Труды БНИПИнефть. - М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990. - Вып. 58. - С. 4-13.

192. Хайрудинов, Р.И. Термолиз высоковязких нефтей с целью снижения вязкости и получения синтетической нефти / Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, Т.И. Сажина, И.Р. Хайрудинов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2018. - № 1. - С. 16-19.

193. Хайрудинов, Р.И. Термолиз малосернистой высоковязкой нефти месторождения «Верблюжье» / Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, Т.И. Сажина, И.Р. Хайрудинов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2018. -№ 4. - С. 12-14.

194. Хайрудинов, И.Р. Состав газа термолиза высокосернистого нефтяного сырья / И.Р. Хайрудинов, Т.И. Сажина, Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов // Международная научно-практическая конференция «Нефтегазопереработка 2017». - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2017. - С. 128-130.

195. Хайрудинов, Р.И. Особенности газообразования при термолизе высокосернистого нефтяного сырья / Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, Т.И. Сажина, И.Р. Хайрудинов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2017. - № 11. - С. 4-7.

196. Низамова, Г.И. Закономерности кинетики жидкофазного термолиза гудронов и совершенствование технологии процесса висбрекинга: дисс. канд. техн. наук. -Уфа, 2016. - 125 с.

197. Кузьмина, З.Ф. Разработка спектральных методик и исследование дистиллятных и остаточных нефтепродуктов, как сырья термических процессов: дисс. канд. техн. наук. - Уфа, 1980. - 208 с.

198. Доломатов, М.Ю. Оценка физико-химических свойств углеводородных систем по корреляциям спектр-свойства и цвет-свойства / М.Ю. Доломатов, Д.О. Шуляковская, Г.У. Ярмухаметова, Г.Р. Мукаева // Химия и технология топлив и масел. - 2013. - № 3. - С. 52-56.

199. Доломатов, М.Ю. Оценка физико-химических свойств многокомпонентных углеводородных систем по интегральным характеристикам электронных спектров поглощения / М.Ю. Доломатов, Д.О. Шуляковская // Химия и технология топлив и масел. - 2013. - № 2. - С. 49-52.

200. Доломатов, М.Ю. Применение электронной спектроскопии в физико-химии многокомпонентных стохастических смесей и сложных молекулярных систем / М.Ю. Доломатов. - Уфа: ЦНТИ, 1989. - 47 с.

201. Доломатов, М.Ю. Спектроскопический контроль свойств органических веществ и материалов по корреляциям свойство-коэффициент поглощения / М.Ю. Доломатов, Г.Р. Мукаева // Журнал прикладной спектроскопии. - 1998. - Т. 65. -№ 3. - С. 438-440.

202. Доломатов, М.Ю. Физико-химические основы новых методов исследования сложных многокомпонентных систем. Перспективы практического применения / М.Ю. Доломатов - Уфа: ЦНИТЭНефтихим, 1991. - 72 с.

203. Доломатов, М.Ю. Применение электронной феноменологической спектроскопии для идентификации и исследования сложных органических систем / М.Ю. Доломатов // Химия и технология топлив и масел. - 1995. - № 1. - С. 2932.

204. Кушнарев, Д.Ф. Количественная спектроскопия ядерного магнитного резонанса природного органического сырья и продуктов его переработки: дисс. докт. химич. наук. - Иркутск, 1997. - 267 с.

205. Куклинский, А.Я. Изучение углеводородов высококипящих парафино-нафтеновых фракций коробковой и жирновской нефтей методами ИК-спектроскопии и масс-спектрометрии / А.Я. Куклинский, Р.А. Пушкина, Н.А. Филиппова, К.И. Зимина // Нефтехимия. - 1970. - Т. 10. - № 6. - С. 917-922.

206. Доломатов, М.Ю. Некоторые физико-химические аспекты прогнозирования свойств многокомпонентных систем в условиях экстремальных воздействий / М.Ю. Доломатов // Журнал всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. - 1991. - Т. 32. - № 5. - С. 632-639.

207. Доломатов, М.Ю., Ярмухаметова, Г.У. Определение средней молекулярной массы нефтей и нефтяных остатков по цветовым характеристикам / М.Ю. Доломатов, Г.У. Ярмухаметова // Химия и технология топлив и масел. - 2009. - № 4. - с. 46-49.

208. Dolomatov, M.Yu. Electron Phenomenological Spectroscopy and its Application in Investigating Complex Substances in Chemistry, Nanotechnology and Medicine / M.Yu. Dolomatov, G.R. Mukaeva, D.O. Shulyakovskaya // Journal of Materials Science and Engineering B. - 2013. - Vol. 3. - № 3. - P. 183-199.

209. Dolomatov, M.Yu. Determination of Physicochemical Properties of Multicomponent Hydrocarbon Systems Based on Integral Characteristics of Electronic Absorption Spectra / M.Yu. Dolomatov, D.O. Shulyakovskaya // Chemistry and Technology of Fuels and Oils. - 2013. - Vol. 49. - Issue 2. - P. 175-179.

210. ван Нес, К. Состав масляных фракций нефти и их анализ / ван Нес, К., ван Вестен, Х. - М., 1954. - 463 с.

211. Определение группового и структурно-группового составов нефтяных фракции: Методические указания к лабораторной работе для студентов химико-технологического факультета / сост. О.С. Сухинина, А.И. Левашова - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 22 с.

212. Креймер, М.Л. Расчет молекулярных масс узких нефтяных фракций сернистой и высокосернистой нефти / М.Л. Креймер, Р.Н. Илембитова, Е.А. Ахмадеева, Ф.М Галиаскаров // Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов: Тр. БашНИИ НП. - Вып.14. - Уфа, 1975. - С. 160-169.

213. Хайрудинов, И.Р. Получение «синтетической нефти» из высоковязкого нефтяного сырья / И.Р. Хайрудинов, А.А. Тихонов, Т.И. Сажина, Р.И. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев // Международная научно-практическая конференция «Нефтегазопереработка - 2017». - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2017. - С. 97-98.

214. Хайрудинов, И.Р. Перспективы применения процессов термической переработки для получения синтетической нефти из высоковязких нефтей России / И.Р. Хайрудинов, А.А. Тихонов, Т.И. Сажина, Р.И. Хайрудинов, Э.Г. Теляшев // Башкирский химический журнал. - 2016. - Т. 23. - № 4 - С. 66-74.

215. Хайрудинов, Р.И. Термолиз высоковязких нефтей с целью снижения вязкости и получения синтетической нефти / Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, Т.И. Сажина, И.Р. Хайрудинов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2018. - № 1. - С. 16-19.

216. Traxler, R.N. Asphaltits composition, properties and uses / R.N. Traxler - New York, 1961. - 294 р.

217. Доломатова, М.М. Взаимосвязь количества ароматических и нафтеновых углеводородов фракций ВВН с интегральными характеристиками оптических спектров / М.М. Доломатова, Р.И. Хайрудинов, И.Р. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, З.Ф. Кузьмина // Бутлеровские сообщения. - Казань, 2018. - Т. 53. -№ 1.

218. Доломатова, М.М. Особенности состава и структуры асфальтенов высоковязких нефтей / М.М. Доломатова, Р.И. Хайрудинов, Т.И. Шарипов, Т.Н. Нурахметов, Ж.М. Салиходжа, Р.З. Бахтизин // IV-ая Всероссийская научная конференция «Теоретические и экспериментальные исследования процессов синтеза, модификации и переработки полимеров». - Уфа: РИЦ БашГУ, 2018. - С. 168-169.

219. Доломатова, М.М. Исследование взаимосвязи структурно-химических и оптических характеристик синтетической нефти, полученной термолизом высоковязких нефтей / М.М. Доломатова, Р.И. Хайрудинов, Р.С. Манапов, М.Ю. Доломатов, И.Р. Хайрудинов // Всероссийская научно-практическая конференция «Российская нефтепереработка и нефтехимия - проблемы и перспективы» (к 100-летию со дня рождения д.т.н., профессора Варфоломеева Д.Ф.). - Уфа: Изд-во Фонда поддержки и развития науки РБ, 2018 - С. 43-47.

220. Креймер, М.Л. Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов / М.Л. Креймер и др. // Труды БашНИИ НП. - Вып. 14. - Уфа, 1975 г. - С. 92-100.

221. Патент № 2655394 Российская Федерация, (51)МПК C10G 9/00 (2006.01), C10G 9/16 (2006.01), C10G 7/02 (2006.01), C10G 32/02 (2006.01) Способ подготовки высоковязкой нефти: / Хайрудинов, И.Р., Тихонов А.А., Доломатов М.Ю., Хайрудинов Р.И., Сажина Т.И., Теляшев Э.Г.; заявитель ГУП «ИНХП РБ».

- №2017118301: заявл. 25.05.2017; опубл. 28.05.2018, Бюл. № 16. - 6 с.: ил.

222. Доломатов, М.Ю. Кинетика процесса термолиза высоковязкой Ашальчинской нефти / М.Ю. Доломатов, Р.И. Хайрудинов, А.И. Быстров // Башкирский химический журнал. - 2018. - Т. 25. - № 3. - С. 98-101.

223. Хайрудинов, Р.И. Исследование кинетики процесса термолиза высоковязкой нефти / Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, А.И. Быстров, А.А. Ишкинин, М.М. Доломатова // Всероссийская научно-практическая конференция «Российская нефтепереработка и нефтехимия - проблемы и перспективы» (к 100-летию со дня рождения д.т.н., профессора Варфоломеева Д.Ф.). - Уфа: Изд-во Фонда поддержки и развития науки РБ, 2018 - С. 110-112.

224. Валявин, Г.Г. Физико-химические особенности термолиза сложных углеводородных систем. Эксперимент. Теория. Технология. Под ред. проф. Доломатова М.Ю. / Г.Г. Валявин, М.Ю. Доломатов, А.И. Ылясов, Н.Ф. Юрченко.

- СПб.: Недра, 2017. - 352 с.

225. Хайрудинов, Р.И. Особенности термолиза высоковязких углеводородных систем / Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, Г.И. Низамова, М.М. Доломатова // Международная научная конференция «Горизонты и перспективы нефтехимии и органического синтеза». - Уфа: Изд-во «Реактив», 2018 - С. 173-174.

226. Быстров, А.И. Математическое моделирование в экономике / А.И. Быстров, Р.З. Гильмутдинов - Уфа: Изд-во БИСТ, 2017. - 270 с.

227. Сюняев, З.И. Нефтяной углерод / З.И. Сюняев - М.: «Химия», 1980. - С. 162163.

228. Хайрудинов, Р.И. Перспективы переработки высоковязкой нефти Шафрановского месторождения. / Р.И. Хайрудинов, М.Ю. Доломатов, А.А. Ишкинин, Т.И. Сажина // Международная научная конференция «Горизонты и перспективы нефтехимии и органического синтеза» - Уфа: Изд-во «Реактив», 2018. - С. 161-163.

229. Степанов, В.А. Современные технологии разработки залежей сверхтяжелых нефтей и битумов, перспективы их применения в России / В.А. Степанов, В.Б. Арчегов, А.В. Козлов, А.А. Смыслов // Сб. Международной научной конференции «Природные битумы и тяжелые нефти». - СПб: «Недра», 2006. - С. 376-391.

230. Хайрудинов, И.Р. Подготовка высоковязкой нефти к транспортировке путем ее разбавления / И.Р. Хайрудинов, Р.И. Хайрудинов, Г.М. Сидоров, Д.И. Ягафарова // Башкирский химический журнал. - 2019. - Т. 26. - № 1. - С. 93-95.

231. Патент № 2662243 Российская Федерация, (51)МПК C10G 9/00 (2006.01) C10G 9/16 (2006.01) Способ подготовки высоковязкой нефти: / Хайрудинов И.Р., Тихонов А.А., Хайрудинов Р.И., Доломатов М.Ю., Теляшев Э.Г.; заявитель и патентообладатель ГУП «ИНХП РБ». - № 2017132625: заявл. 18.09.2017; опубл. 25.07.2018, Бюл. № 21. - 6 с.: ил.