Оптимизация организации потоков в биореакторах непрерывного действия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Степаненкова, Людмила Николаевна

• Степаненкова, Людмила Николаевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Степаненкова, Людмила Николаевна

Введение.

Общая характеристика работы.

Глава 1. Анализ аппаратурно-технологических линий шампанизации вин.

1.1 Общие сведения.

1.2 Бутылочный способ получения шампанского.

1.3 Периодических способ.

1.4 Непрерывный способ.

1.5 Кинетика процесса брожения в различных аппаратурно-технических схемах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация организации потоков в биореакторах непрерывного действия»

Главной задачей, стоящей перед пищевой промышленностью, в настоящее время является повышение качества и безопасности продуктов питания.

По данным Союза защиты прав потребителей, например, около 60% алкогольных напитков, реализуемых через торговую сеть, являются фальсифицированными и выпускаемые непрофильными предприятиями.

Одной из мер повышения качества безопасности продуктов питания является научно-обоснованная технология производства продукции.

Процесс шампанизации вина представляет собой сочетание гидродинамических, тепло - массообменных, биохимических, биофизических и микробиологических процессов, происходящих при вторичном брожении и последующей выдержки шампанизированного вина при взаимодействии с дрожжами и метаболитами.

Для обеспечения потребности населения в игристых винах, в том числе шампанским, в стране разработан непрерывный метод шампанизации вин, который внедрен на ряде винодельческих предприятий.

В работах [1.5] содержится анализ современного состояния теории и практики шампанизации вин.

В решении проблемы интенсификации биофизикохимических процессов шампанизации вин важное место занимает рациональная организация потока в бродильных аппаратах непрерывного действия, которой посвящен ряд работ в России и за рубежом. [6. 10]

Шампанизация вина представляет собой процесс взаимодействия дрожжевых клеток, изменяющихся во времени по физическим и функциональным свойствам с изменяющимся по составу шампанизируемым вином.

При непрерывной шампанизации в потоке взаимодействие дрожжевых клеток и вина происходит не только во времени, но и в пространстве по длине (высоте) биореактора.

Новая непрерывная технология шампанизации вина позволила повысить качество шампанского и сократить длительность технологического процесса с 3 лет до 410 часов по сравнению с классическим бутылочным. [11,12,13]

Однако за прошедший период времени с запуска линий непрерывной шампанизации вин, возникла необходимость дальнейшего совершенствования конструкции бродильных аппаратов непрерывного действия.

Общая характеристика работы.

Актуальность работы состоит в дальнейшей оптимизации организации потоков в биореакторах и разработки конструкции биореактора непрерывного действия, работающего в режиме близком к режиму идеального вытеснения.

При разработке принципов конструирования и конкретных конструкций аппаратов для шампанизации вина в потоке необходимо в первую очередь стремиться к созданию наиболее благоприятных условий для направленного взаимодействия фаз с учетом биохимических факторов и технологических особенностей процесса.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является оптимизация потоков и разработка конструкции биореактора непрерывного действия, работающего в режиме близком к режиму идеального вытеснения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: анализ существующих аппаратурно-технологических схем шампанизации вина; анализ кинетики взаимодействия дрожжевых клеток с шампанизируемым вином;

- разработка конструкции биореактора непрерывного действия с оптимизацией потоков приближающегося к аппаратам идеального вытеснения;

- анализ гидродинамических и математических моделей биореакторов непрерывного действия; аналитические и экспериментальные исследования полей концентраций в биореакторе;

- оценка адекватности разработанной конструкции биореактора сформулированным требованиям;

- разработка математических моделей вторичного брожения с учетом гидродинамической обстановки в биореакторе непрерывного действия;

- разработка принципиальной технологической схемы шампанизации вина на базе разработанного биореактора непрерывного действия.

Научная новизна работы состоит:

- в научном обосновании конструкции биореактора непрерывного действия для процесса шампанизации вин, работающего в режиме идеального вытеснения;

- в разработке математических моделей шампанизации вина в биореакторах непрерывного действия;

- в разработке математических моделей процесса шампанизации вина в биореакторах промежуточного типа;

- в разработке комбинированных гидродинамических псевдосекционных моделей шампанизации вина в биореакторах непрерывного действия;

- в результатах по продольному перемешиванию бродильной смеси в параллельно-секционированном биореакторе.

Практическая значимость работы заключается

- в формулировании требований, предъявляемых к биореактору непрерывного действия;

- в разработке параллельно-секционированного биореактора непрерывного действия, приближающегося по полю концентраций к аппаратам идеального вытеснения; (патент №46256 на полезную модель, «Аппарат для шампанизации вина в непрерывном потоке»);

- в получении параметров, характеризующих поля концентраций;

- в определении скоростей осаждения дрожжевых клеток;

- в разработке аппаратурно-технологической схемы непрерывной шампанизации вин.

Апробация работы. Диссертационная работа докладывалась и обсуждалась на заседаниях кафедры «Процессы и аппараты пищевых производств», «Естественно-научных и технических дисциплин» Вяземского филиала МГУТУ, «Системы управления», «Информационные технологии» МГУТУ в 2005 - 2006г.г.

Основное содержание работы опубликовано в научных статьях, получен патент на полезную модель №46256 «Аппарат для шампанизации вина в непрерывном потоке» приоритет от 24 февраля 2005 г.

Результаты работы используются в учебном процессе МГУТУ при чтении дисциплин «Процессы и аппараты пищевых производств», «Технологические процессы и производства», «Оборудование и технология пищевых производств», «Кинетика биохимических процессов».

Работа выполнена на кафедре «Процессы и аппараты пищевых производств» Московского государственного университета технологии и управления в соответствии с планом НИР «Интенсификация тепло -массообменных процессов в условиях эффективной гидродинамической обстановки» (гос. регистрация №1960010987).

Блок - схема диссе^ационной работы

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Степаненкова, Людмила Николаевна

Основные результаты и выводы.

1. На основании критического анализа существующих аппаратурно-технологических схем и конструкций биореакторов для производства шампанского установлено, что в первых двух биореакторах (акратофорах) брожение происходит при высоких скоростях с константой скорости, равной к = 8,5-10-3, ч"1, а в последующих биореакторах константа скорости снижается до 5,6-10-3, ч"1. Высокие скорости брожения в двух первых биореакторах, по ходу движения бродильной смеси, можно объяснить повышенной концентрацией дрожжевых клеток вследствие их осаждения в биореакторе. При этом нарушаются условия последовательного взаимодействия шампанизируемого вина с дрожжевыми клетками различных функциональных возможностей и возрастов. Выровненный по всему объему биореактора состав шампанизируемого вина снижает движущую силу процесса и создает неблагоприятные условия для формирования шампанского высокого качества.

2. Сформулированы требования к биореактору непрерывного действия.

3. Разработан параллельно-секционированный биореактор непрерывного действия для шампанизации вина (Патент на полезную модель № 46256 «Аппарат для шампанизации вина в непрерывном потоке» приоритет от 24 февраля 2005 г.).

4. В разработанной конструкци: реактора скорость бродильной смеси значительно выше, чем в промышленных биореакторах используемых в винодельческой промышленности, что существенно уменьшает процесс осаждения дрожжевых клеток. Определена средняя скорость осаждения дрожжевых клеток в биореакторе, равная и0=1,4- 10"6м/с.

5. Теоретически и экспериментально установлено, что разработанный биореактор по полю распределения концентраций приближается к аппаратам идеального вытеснения, т.е. в нем воспроизводится процесс аналогичный брожению в биореакторах периодического действия. Только в этом случае дрожжевые клетки будут располагаться последовательно с увеличением их возраста и перемещаться по направлению течения системы - вино-дрожжи без обратного перемешивания.

6. Получено уравнение, описывающее продольное перемешивание в параллельно-секционированном биореакторе: = 0,3 Re0'25- — D '

7. На основании экспериментальных исследований продольного перемешивания установлена адекватность сформулированных требований, предъявляемых к биореактору непрерывного действия, экспериментальным данным.

8. Предложена аппаратурно-технологическая схема непрерывной шампанизации вина, базирующаяся на разработанной конструкции биореактора.

Заключения и выводы

Коэффициент использования движущей силы (КИДС) позволяет оценить действительную движущую силу в биореакторе и вычислить реальное значение коэффициента массоотдачи, а следовательно, скорость и продолжительность процесса шампанизации в зависимости от гидродинамической обстановки в биореакторе.

На наш взгляд псевдосекционный метод оценки продольного перемешивания и полей концентраций в реакторах по сравнению с другими методами более эффективен и нагляден [23].

Глава 3. Разработка трубчатого параллельносекционированного биореактора непрерывного действия для шампанизации вин

3.1 Предпосылки к разработке биореактора непрерывного действия

Во всех рассмотренных в главе 1 аппаратурно-технологических схемах используются пустотелые емкостные аппараты либо заполненные насадкой.

За прошедший период времени с запуска линий непрерывной шампанизации вин возникла необходимость дальнейшего совершенствования конструкции бродильных реакторов непрерывного действия.

В решении проблемы дальнейшей интенсификации процессов шампанизации вин важное место занимает рациональная организация потока двухфазной бродильной смеси в биореакторах непрерывного действия.

Продолжительность шампанизации, которая заключается во взаимодействии вина с дрожжевыми клетками, определяется в основном временем полного исчерпывания ресурсов дрожжей. Дрожжевые клетки в непрерывном процессе шампанизации выполняют основные функции дискретно на различных этапах метаболической деятельности в зависимости от возраста и условий шампанизации.

При создании условий последовательного взаимодействия шампанизируемого вина с дрожжевыми клетками заданных функциональных возможностей, как утверждает Пищиков Г.Б., большая продолжительность контакта не является необходимостью.

При разработке новой конструкции биореактора были учтены следующие требования:

- при течении системы вино - дрожжи направление движения потока вина и дрожжевых клеток должны совпадать, т.е. продольное перемешивание, образования застойных и байпасных зон во всем объеме реактора должно быть исключено. Наличие таких зон снижает эффективность сбраживания, нарушая условия последовательного взаимодействия шампанизируемого вина с дрожжевыми клетками различных функциональных возможностей и выравнивая возрастной состав дрожжевых клеток в объеме биореактора;

- проскок свежей жидкости, поступившей в биореактор снижает качество продукта и общий технологический КПД дрожжевых клеток; выровненный по объему реактора состав вина снижает движущую силу процесса и создает неблагоприятные условия для формирования шампанского высшего качества;

- дрожжевые клетки различного возраста, а, следовательно, различных функциональных возможностей находятся в неодинаковых условиях. Молодые дрожжевые клетки, контактируя во всем объеме реактора и в частности на выходе из него с шампанизируемым вином, снижают его качество, адсорбируя биоактивные и ароматические вещества. Блок - схема биореактора непрерывного действия и характер изменения концентраций в реакторе приведена на рисунке 3.1.

3.2 Требования, предъявляемые к биореактору непрерывного действия

1. Все частицы должны находиться в реакторе одинаковое время, т.е. процесс должен протекать в режиме идеального вытеснения. Тогда время пребывание частиц в рабочем объеме реактора

VP т=—-,сек К где Vp - рабочий объем реактора, м3; VT - секундный расход, мЗ/с. Старые и молодые дрожжи не должны перемешиваться между собой вдоль длины реактора, а перемещаться в поршневом режиме (идеальное вытеснение), т.е. дрожжевые клетки должны располагаться в реакторе последовательность в функционально-возрастном порядке с увеличением их возраста.

1 .Бродильная смесь должна равномерна поступать по поперечному сечению реактора.

2. Хладагент должен равномерно охлаждать реакционную смесь, обеспечивая адиабатический режим шампанизации;

3. Трубное пространство должно легко очищаться, наподобие ствола ружья.

Указанные требования достигаются при продольном секционировании реактора путем разделения объема биореактора на трубное и межтрубное пространства. В трубном пространстве движется реакционная смесь, а в межтрубном - хладагент. Для равномерного поступления бродильной смеси в трубное пространство смесь перемешивается с помощью мешалки, установленной на входе бродильной смеси в реактор.

Рисунок 3.1- Блок схема биореактора непрерывного действия. 1 - зона смешения, 2 - зона идеального вытеснения.

Рисунок 3.2 - Параллельно-секционированный биореактор непрерывного действия: 1 - крышка; 2 - трубные решетки; 3 - корпус; 4 - трубы; 5 - штуцер для хладагента; 6 - днище; 7 - перемешивающее устройство; 8 -штуцер для входа бродильной смеси; 9 - двигатель; 10 - штуцер для выхода бродильной смеси.

3.3 Биореактор непрерывного действия

На основе теоретических предпосылок и требований к биореактору разработан трубчатый параллельно-секционированный биореактор непрерывного действия [42, 43,44].

Секционирование достигнуто установкой внутри реактора вертикальных труб - 5, размещенных по сторонам правильных шестиугольников и закрепленных развальцовкой в трубных решетках в верхней и нижней - 4.

Трубы разделяют объем биореактора на трубное и межтрубное пространства. В трубы непрерывного подается бродильная смесь, а в межтрубное - теплоноситель, который омывает трубы и создает возможность проведении процесса в режиме близком к адиабатическом при температурах 6.12°С. В нижней части реактора расположено перемешивающее устройство - 6 для выравнивания концентрации бродильной смеси по поперечному сечению на входе в реактор (П -2).

3.4 Гидродинамический расчет биореактора идеального вытеснения

Производительность установки, состоящей из 6 бродильных аппаратов

Размеры модуля: d — 0,1м, длина L = Зм. В реакторе расположены 6 модулей (рис. 3.2) Объем модуля: VM = 0,785 • d*h = 0,02355 м3.

Объем 6 модулей: VM6 = 0,02355 * 6 = 0,1413 мЗ. Производительность одного модуля: примем:

V, =8.575 дал

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Степаненкова, Людмила Николаевна, 2006 год

1. Саришвили Н.Г. Разработка и промышленное освоение технологии Советского шампанского непрерывным способом. Докт. диссертация в форме научного доклада. — М.: ВНИИиВ, «Магараг», 1982 — 67с

2. Брусиловский С.А., Мельников А.И., Мержаннан А.А., Саришвипи Н.Г. Производство Советского шампанского непрерывным способом. — М.: Пищевая промышленность, 1977 — 232с

3. Авакянц С. Игристые вина — М.: Агропромиздат, 1986 — 272с

4. Рейтблат Б.Б. Научное обоснование и разработка технологии шампанизации вина на основе регулирование физиологии и метаболизма дрожжей, докт. Диссертация в форме научного доклада. — М.: РАСХН, 1997—67с

5. Пищиков Г.Б., Саришвили Н.Г., Формирование потока в аппаратах непрерывной шампанизации вина — М.: Виноград и вино России. 1996. №21.20—23с

6. Пищиков Г.Б. Докт. диссер.: М.: 2001.

7. Саришвили Н.Г, Дубинчук JI.B., Рейтблат Б.Б., Чапликене В.И. Межведомственные испытания способа шампанизации вина в одноемкостной системе на Алитусском комбинате шампанских вин. М.: АргоНИИТЭИПП. 1989. №11.

8. Способ шампанизации вина в непрерывном потоке и установка для осуществления способа. А.с. №122467. Агабальянц Г.Г., Мержаниан JI.A., Брусиловский С.А. —БИ. 1959. №18.

9. Способ шампанизации вина в непрерывном потоке. А.с. №582279. Саришвили Н.Г, Орешкина А.Е. —БИ. — 1977. №44.

10. Способ производства шампанизации вин в непрерывном потоке. А.с. №687116. Саришвили Н.Г., Орешкина А.Е., Мержаниан А.А., Строчевой Е.Н., Белоусова И.Д. — БИ. 1979. №35

11. Способ шампанизации вина в непрерывном потоке. Саришвили Н.Г., Орешкина А.Е., Строчевой Е.Н. А.с. №730805. — БИ. 1978. №8

12. Способ шампанизации вина в непрерывном потоке. Саришвили Н.Г., Рейтблат Б.Б, Строчевой Е.Н., Ваганов В.М. Патент №290626. 1988.

13. Способ производства «Советского Шампанского» в непрерывном потоке. Рейтблат Б.Б, Саришвили Н.Г. Патент РФ №2027750. — БИ 1996. №3

14. Кафаров ВВ., Шестопалов ВВ., Маринина Е.Н. Хим. пром., №7,1967.

15. Нечаев А.П., Шуб И.С. и др. Технология пищевых производств, (под ред. Нечаева А.П.) — М.: Колос С, 2005. с.768.

16. Саришвили Н.Г., Рейтблат Б.Б. Микробиологические основы технологии шампанизации вина. — М.: Пищевая промышленность, 2000 — 364 с

17. Кантере В.М. Теоретические основы технологии микробиологических производств. М.: Агропромиздат. 1990. — 27 1 с.

18. Гапонов К.П. Процессы и аппараты микробиологического синтеза. — М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981. — 240с.

19. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. М.: Колос. 1997-2000-551с.

20. Пищиков Г.Б., Саришвили Н.Г. Динамика процесса брожения при шампанизации вина Виноград и вина России. 1987 №3с24 — 26

21. Плановский А.Н., Хим. пром.; №4,5, 1944

22. Плановский А. Н., Гуревич Д.А., Аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей. М.: Химия, 1987.- 496 с.

23. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии — М.: Химия, 1987.- 496 с.

24. Planovsky A., Nikolaev P. Unit operations and Equipment of Chemical Engineering M.: Mir, 1990. - 560 c.

25. Николаев П.И. Докт. диссерт. — М.: МИХМ, 1964.

26. Кавецкий Г.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1991. —432 с.

27. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии — М.: Химия, 1968. —379 с.

28. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. — М.: Химия, 1969. —624 с.

29. Гельперин Н.И., Пебалк В.Л., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. — М.:1. Химия, 1977. -262 с.

30. Teylor В.Т., Ргос, Roy, Soc. А 219.186,1953$ А 225. 473. 1954$ А 223. 446, 1954.3 l.S'jenitzer F., Petrol. Eng/Dez. 1958

31. De Marie F., White R.R., A. JchE. J., 6,4733,1960

32. Levenspiel 0., Jnd. Eng. Chem. Fund. 5 №11, 86,1966

33. Kirschbaum E., Chem. Fabrik, 6,431,1933

34. Кавецкий Г.Д. Докт. диссерт. M.: МИХМ, 1976

35. Николаев П.И., Соколов Д.П. Аналитический метод определения коэффициентов кинетического уравнения процессов культивирования микроорганизмов/ЛПрикладная биохимия и микробиология. 1968. т.5

36. Николаев П.И., Соколов Д.П. Кинетические зависимости процессов культивирования микроорганизмов/ЯТрикладная биохимия и микробиология. 1968. т.4.

37. Пищиков Г.Б. Кинетика брожения при шампанизации вина. Виноград и вино России, 1999, .№4, с 29.

38. Пищиков Г.Б. Процесс брожения при шампанизации вина в биохимических реакторах диффузионного типа. Виноград и вино России, 1997, с 23 — 24.

39. Кавецкий Г.Д., Плановский А.Н., Иванюков Д.В. Хим. и технология топлив и масел, №9,1968

40. Касаткин А.Г., Плановский А.Н. Хим. пром. №9,1963.

41. Кавецкий Г.Д., Степаненкова Л.Н., Семенова Т.И. Патент на полезную модель .№ 46256, Аппарат для шампанизации вина в непрерывном потоке. Приоритет полезной модели 24 февраля 2005 г.

42. Кавецкий Г.Д., Воробьева А.В. Технологические процессы и производства М.: Колос, 2006.

43. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии М.: ГОСХимиздат, 1960. 830 с.

44. Путилов И.Н. Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии. — М.: Высшая школа 1961, 341 с.

45. Аношин И.М., Мержаниан А.А., Пищиков Г.Б., Саришвили Н.Г., Строгачева Е.Н. Ас 700542 Аппарат для шампанизации вина внепрерывном потоке, БИ 1973 №44.

46. Пищиков Б.Б., Саришвили Н.Г. Аппарат для шампанизации вина в непрерывном потоке СЦНТИ, 1981, .№561

47. Нищиков Г.Б., Саришвили Н.Г. К теории биохимических реакторов идеального вытеснения. — Хранение и переработка сельхозсырья 1996, №6 с. 10-11

48. Пищиков Г.Б. Осаждение дрожжевых клеток в аппаратах непрерывной шампанизации — Виноград и вино России 1996, №6 с. 30 31

49. Пищиков Г.Д. Динамика перемещения дрожжевых клеток в аппаратах непрерывной шампанизации. — Виноград и вино России 1996, №1 с.16 17

50. Кавецкий Г.Д., Степаненкова JI.H., Кавецкий Д.Г. Разработка биореактора непрерывного действия для шампанизации вина. Сб. научных трудов молодых ученых МГУТУ, вып.5, часть 1 — М.: МГУТУ. 2005.

51. Кавецкий Г.Д., Степаненкова JI.H., Кавецкий Д.Г. Экспериментальное исследование продольного перемешивания и структуры потоков в параллельно-секционированном биореакторе непрерывного действия.

52. Van dez Laan Е. Th., Chem. Eng. Sci, 7. 187 1958

53. Дж. Перрии. Справочник инженера химика М.: Химия, 1969 - 504 с.

54. Плаксин Ю.М, Ларин Н.Н., Малахов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств — Open.: Изд. Орловского государственного технического университета, 2001.— 687 с.

55. Кафаров В.В. Основы массопередачи, М: Высшая школа— 1972,-496 с.

56. Машины и аппараты пищевых производств. Кн.1. Под ред. акад. РАСХН. В .А. Панфилова—М.: Высш. Шк., 2001. —703 с.

57. Кавецкий Д.Г., Кавецкий Г.Д., Степаненкова JI.H. К разработке непрерывного секционного биореактора для шампанизации вина. Сб. научных трудов молодых ученых МГУТУ, вып. 4, часть 1 — М.: МГУТУ. 2005. с.22

58. Степаненкова JI.H., Кавецкий Г.Д. Влияние организации потока в биореакторах непрерывного действия на процесс шампанизации вина. Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья, № 6,2006.

59. Вакарчук JI. Т. Технология переработки винограда. — М.: Агропромиздат,1990,—271 с.

60. Валуйко Г. Г. Виноградные вина. — М.: Пищевая промышленность, 1978. —254 с.

61. Валуйко Г. Г. О гигиенической и пищевой ценности виноградных вин. — Ялта: ВНИИВиПП «Магарач», 1990. —24 с.

62. Валуйко Г. Г., Зинченко В. И., Мехузла Н. А. Стабилизация виноградных вин. — Симферополь: Таврида, 1999. — 108 с.

63. Дженеев С. Ю., Рыбинцев В.А., Клепайло т. и. Состояние и тенденции развития виноградарства и виноделия в мире. — Ялта: ВНИИВиПП «Магарач», 1989. —67 с.

64. Донченко JI. В. Технология пектина и пектинопродуктов. М.: ДеЛи, 2000. —255 с.

65. Донченко Л. В., Надыкта В. Д. Безопасность пищевой продукции. — М.: Пищепромиздат, 2001. —528 с.

66. Зайчик Ц. Р. Оборудование предприятий винодельческой промышленности. — М.: Агропромиздат, 1988. — 352 с.

67. Кишковский 3. Н., Мержаниан Н. А. Технология вина. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 504 с.

68. Кишковский 3. Н., Скурихин И. М. Химия вина. — М.: Агропромиздат, 1988.—254 с.

69. Книга о вине/ Я. М. Ена, В. В. Лавчун, А. В. Соловьев, М. А. Чайковская.

70. Донецк: Донеччина, 1994. — 254 с.

71. Теория и практика виноделия/Ж. Риберо-Гайно, Э. Пейно и др. Т. II, III, IV - М.: Пищевая промышленность, 1979—1981.

72. Фролов-Багреев А. М. Труды по химии и технологии вина. — М.: Пищепромиздат, 1958.—355 с.

73. Химико-технологический контроль виноделия. Под ред. Г. Г. Агабальянца.

74. М.: Пищевая промышленность, 1969. — 560 с.

75. Шольц Е. П., Пономарев В. Ф. Технология переработки винограда. — М.: Агропромиздат, 1990. — 447 с.

76. Энциклопедия виноградарства (T.I, II, III). — Кишинев: Гл. ред. Молд. Сов. энциклопедия, 1986—1987.

77. Современные способы производства виноградных вин/Под общ. ред. Г. Г. Валуйко. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 328 с.

78. Справочник по виноделию/Под ред. Г. Г. Валуйко и В. Т. Косюры. — Симферополь: Таврия. 2000. —620 с.

79. Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству винодельческой продукции/Под общ. ред. Н. Г. Саришвили. — М.: Пищевая промышленность, 1999. — 242 с.

80. Методические рекомендации по технологической оценке сортов винограда для виноделия/Г.Г. Валуйко, Е. П. Шольц, JI. П. Трошин. — Ялта: ВНИИВиВ «Магарач», 1983. —72 с.

81. Методические рекомендации по комплексной оценке винограда как сырья для переработкя/С. В. Баранова, Ф. М. Буртова, Б. С. Гаина и др. М.: АгроНИИТЭИПП, 1988,№6. - 145 с.

82. Негруль. Виноградарство и виноделие. —М.: Колос, 1968. —512 с.

83. Нилов В. И., Скурихин И. М. Химия виноделия. — М.: Пищевая промышленность, 1967. — 442 с.

84. Простосердов Н. Н. Основы виноделия. — М.: Пищепромиздат, 1955. — 244 с.

85. Простосердов Н. Н. Основы де1устации вина. — М.: Пищепромиздат,1952.—83с.

86. Попов К. С. Основы производства Советского шампанского и игристых вин. — М.: Пищевая промышленность, 1970.— 215 с.

87. Пути повышения стабильности вин и виноматериалов. Сб. научных трудов/Под общ. ред. Г. Г. Валуйко. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 111 с.

88. Родопуло А. К. Основы биохимии виноделия. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. —240 с.

89. Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности/Под ред. Г. Г. Валуйко. — М.: Агропромиздат, 1985.—511 с.

90. Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству винодельческой продукции/Под общ. ред.

91. Н.Г. Саришвили. —М.: Пищевая промышленность, 1999. — 242 с.

92. Авакянц С.П. Биохимические основы технологии шампанского. М.: Пищевая промышленность, 1980,351 с.

93. Агабальянц Г.Г. Избранные работы по химии и технологии вина, шампанского и коньяка. -М.: Пищевая промышленность, 1972 г., 615 с.

94. Бабьева И.П., Голубев В.И. Методы выделения и идентификации дрожжей. -М.: Пищевая промышленность, 1979,120 с.

95. Белоусова И.Д., Авакянц С.П. Биохимическая характеристика способов обработки виноматериалов перед шампанизацией//Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1971 г. №2, стр. 92-96

96. Белоусова И.Д., Саришвили Н.Г., Сторчевой Е.Н. и др. Оптимизация температуры при шампанизации вина в непрерывном потоке. М.: ЦНИИТЭИпищепром. 1977. №10, с. 6-8.

97. Визельман Б.Б., Саришвили Н.Г., Иванов O.K. Оптимизация и прогнозирование процесса культивирования дрожжей шампанского производства. -М.: ЦНИИТЭИпищепром. 1977. №9, с. 7-10.

98. Дробоглав Е.С., Дубинчук JI.B., Глонина Н.Н. Превращение углекислоты в процессе шампанизации.// Известия вузов. Пищевая технология. 1971, вып.6, с. 42-44.

99. Квасников Е.И., Саришвили Н.Г. Основные принципы культивирования дрожжей в непрерывном потоке шампанского производства.// Виноделие и виноградарство СССР. 1963, №5, с. 8-121. ВШССТЙеКАЖ ФВДЖРАЩШШ1. ЙЙЙЙЙЙ (f й т шш Й й Йй й Й ЙЙй й Й й йй й й Й Йй $