Оптимальное управление технологическим процессом сушки макаронных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Малышкина, Валентина Александровна

• Малышкина, Валентина Александровна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малышкина, Валентина Александровна

Введение.

1 Состояние вопроса.

1.1 Проблема обеспечения качества макаронных изделий при их сушке.

1.2 Состояние изученности процесса сушки, анализ существующих моделей процесса сушки и методов их получения.

1.3 Методы оптимизации технологических процессов.

1.4 Анализ существующих технологий и оборудования для сушки макаронных изделий.

2 Математическая модель процесса сушки макаронных изделий.

2.1 Анализ растрескивания упруго пластического материала.

2.2 Методика построения математической модели процесса сушки макаронных изделий на основе теории трещинообразования.

3 Методика проведения экспериментов и обработки экспериментальных данных.

3.1 Методы исследования свойств полуфабрикатов и готовых изделий.

3.2 Математические методы обработки результатов измерений.

4 Анализ процесса сушки макаронных изделий и выявление оптимальных значений параметров технологических режимов.

4.1 Анализ процесса сушки макаронных изделий.

4.2 Структурная схема управления процессом сушки макаронных изделий.

4.3 Оптимальные значения параметров процесса сушки макаронных изделий.

5 Алгоритм управления процессом сушки в автоматизированных системах производства длинных макаронных изделий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимальное управление технологическим процессом сушки макаронных изделий»

Актуальность темы. Настоящими макаронными изделиями называется продукт, полученный формованием смеси муки и воды, который имеет при массовой доле влаги 12-13 % желтый цвет, хороший вид, специфический запах и вкус, полное отсутствие трещин и подгорелостей.

Сушка макаронных изделий является самой длительной и самой энергоемкой стадией их производства. От правильности проведения процесса сушки напрямую зависят такие показатели качества, как прочность и цвет готовых макаронных изделий, количество сухих веществ, перешедших в воду при варке изделий, степень слипаемости и удельная прочность сваренных изделий. Нарушение технологического регламента сушки макарон приводит к закисанию, плесневению и растрескиванию изделий. Прогрессивные методы сушки макаронных изделий внедряются в производство благодаря трудам Г.М. Медведева, М.Е. Чернова, Н.И. Назарова, J1. Милатовича, G. Mondelli, однако в настоящее время: сушка макаронных изделий производится исключительно по рациональным режимам, так как объективные технологические и технические трудности не позволяют осуществить работу оборудования в оптимальном режиме; производится частичная автоматизация отдельных рациональных режимов сушки, причем при её проведении не учитываются качественные изменения в полуфабрикатах в процессе потери влаги.

В связи с вышеизложенным, является актуальной оптимизация значений параметров технологического процесса сушки макаронных изделий с использованием ресурсосберегающих режимов, позволяющих получать высококачественные изделия всех видов. В трудах Н.Е. Нетушила, Ж.М. Курбанова, A.M. Остапенкова, D.L. Griffith проблема качества макаронных изделий напрямую связана с процессом трещинообразования при их сушке.

Поэтому является актуальной дальнейшая разработка теории трещинообразования применительно к процессу потери влаги макаронными изделиями с целью создания новых эффективных систем управления процессом сушки.

Работа выполнена в рамках темы «Совершенствование биотехнических систем пищевых производств и кормоприготовления», включенной в тематический план НИР Оренбургского государственного университета на 2000- 2008 гг. (г.р. № 01960005780).

Целыо работы является повышение качества макаронных изделий на основе оптимального управления технологическими параметрами процесса их сушки.

Задачи исследования: построение математической модели процесса сушки макаронных изделий на основе теории трещинообразования;

- разработка методики проведения экспериментов и обработки экспериментальных данных;

- экспериментальное исследование эффективности различных способов подвода тепла к материалу с учетом изменения его структурно-механических свойств; выявление оптимальных значений параметров технологических режимов сушки макаронных изделий; разработка алгоритма управления процессом сушки в автоматизированных системах производства макаронных изделий.

Объект исследований: производственные процессы сушки макаронных изделий.

Методы исследования. В работе использованы методы математического моделирования, дифференциального и интегрального исчисления, механики жидкостей и газов, теории массообмена и теплообмена, теории автоматического управления, измерительной техники, многофакторного эксперимента.

Научная новизна работы:

- создана математическая модель процесса сушки макаронных изделий, основанная на изменении их структурно-механических свойств;

- разработана методика определения комплексного показателя качества, связывающая физико-химические свойства макаронных изделий с их аналитической оценкой;

- доказана эффективность представления процесса сушки макаронных изделий в виде 4 автономных этапов с различным энергоподводом, каждый из которых может управляться по информации об относительном удлинении при растяжении и средневзвешенной влажности изделий;

- на основе полученных оптимальных значений параметров разработан алгоритм управления процессом сушки макаронных изделий.

Практическая значимость работы: разработана оригинальная технология сушки длинных макаронных изделий подвесным способом, на которую получен патент РФ на изобретение; разработано оригинальное программное средство для графоаналитической оптимизации технологических процессов, на которое получено свидетельство об официальной регистрации в фонде алгоритмов и программ Оренбургского государственного университета; разработана установка для сушки длинных изделий подвесным способом, на которую получен патент РФ на изобретение; разработано техническое устройство для испытания пищевых материалов на растяжение.

Использование результатов работы. Данные об оптимальных способах и режимах сушки макаронных изделий опробованы и переданы ООО «Богатырь» (г. Оренбург).

Программное средство «Обработка результатов многофакторного эксперимента на основе композиционного ортогонального плана ПФЭ 23» внедрено в учебный и научно-исследовательский процессы кафедры МАХПП Оренбургского государственного университета.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и были одобрены на региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов Оренбургской области (Оренбург, 2003, 2004, 2005 гг.), на второй международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности» (Воронеж, 2004 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Перспективы развития пищевой промышленности России» (Оренбург, 2005 г.), а также на расширенном заседании кафедры систем автоматизации производства.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 13 работ, в том числе 3 статьи в научных журналах, 2 статьи депонированы в ВИНИТИ, получено 2 патента РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованных источников из 133 наименований, 16 приложений. Общий объем работы составляет 180 страниц, включая 33 рисунка, 7 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Малышкина, Валентина Александровна

10. Основные результаты работы подтверждены производственными испытаниями, при которых отклонение экспериментальных данных от расчетных составило не более 4 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель процесса, которая учитывает результаты определения относительного удлинения при растяжении макаронных изделий в процессе сушки для предотвращения их разрушения.

2. Полученные в работе зависимости реологических параметров высушиваемого материала (коэффициент линейной усадки, коэффициент упругости и общий коэффициент, учитывающий форму единичных изделий, кривизну поверхности слоя, особенности приборов для определения внутренних напряжений в изделиях) от его начального относительного удлинения при растяжении, температуры и влажности, позволят эффективно использовать определение средневзвешенной влажности и относительного удлинения макаронных изделий при растяжении для корректировки степени энергетического воздействия на высушиваемый продукт в зависимости от состава и свойств исходных полуфабрикатов.

3. Разработан комплексный показатель качества физико-химических свойств макаронных изделий, объединяющий существующие в макаронном производстве частные показатели качества с учетом коэффициентов их значимости.

4. Разработано программное средство, которое позволяет обрабатывать результаты измерений параметров технологического процесса и проводить его графоаналитическую оптимизацию.

5. На основании исследования изменения структурно-механических свойств макаронных изделий в процессе потери влаги обоснованы режимы сушки с использованием комплексного энергоподвода, которые обеспечивают получение высококачественного продукта из клетчатко-крахмалобелкового сырья.

6. С помощью разработанного программного средства оптимизированы режимы сушки макаронных изделий. Критерием проведенной оптимизации является качество изделий, его ограничивают удельные затраты энергии на проведение процесса и максимально возможный градиент влажности, определяемый по средневзвешенной влажности и относительному удлинению при растяжении. Соблюдение оптимальных параметров процесса сушки обеспечивает получение экспертной оценки органолептических свойств 430+450 баллов, максимального показателя физико-химических свойств равного 140 баллам, при общих наименьших удельных затратах на сушку не более 219 Вт/кг.

7. Предложен алгоритм управления процессом сушки макаронных изделий с учетом измерения изменения их массы и относительного удлинения при растяжении, который позволяет оптимизировать процесс, снижать затраты энергии, повышать качество готовых изделий, а также уменьшать количество некондиционных изделий на 10 %.

8. На основании предложенного алгоритма разработана установка для сушки длинных макаронных изделий подвесным способом с использованием комплексного энергоподвода и соответствующая функциональная схема автоматизации этой установки.

9. Предложено устройство для испытания пищевых материалов на растяжение, к достоинствам которого относятся использование тензометрии, компьютерной обработки сигналов, а также зависимости качества продукта от времени нагружения испытательного образца.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малышкина, Валентина Александровна, 2005 год

1. Азаров Б.М., Хромеенков В.М. Автоматизированная система непрерывного съема и обработки данных капиллярной вискозиметрии. -Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1996, №5. - С. 33-34.

2. Александров А.Г. Оптимальные и адаптивные системы. М.: Высшая школа, 1989.-262 с.

3. Андрукович В. П. Применение методов главных компонент в практических исследованиях// Межфакульт. лаборат. стат.методов. М.: МГУ,1983, вып. 36.-С. 124.

4. Арапов В.М. Теория и усовершенствование конвективной сушки мелкодисперсных пищевых продуктов на основе законов химической кинетики// Автореф. на соиск. уч. степ. докт. наук, Воронеж, 2003. 35 с.

5. Артиков А.А., Додаев К.О., Маматкулов А.Х. Математическое регулирование процесса пневмосушки сыпучих материалов// Хранен, и перераб. сельхоз.сырья, 1997.- №2. С. 32-33.

6. Атанс М., Фалб П. Оптимальное управление. / под ред. Топчева Ю.И. Пер. с англ. Г.Н. Алексакова-М.: Машиностроение, 1968. 763 с.

7. Бабичев А.П., Бабушкина Н.А., Братковский A.M. и др. Физические величины. Справочник/ под. ред. Григорьева И.С., Мейлихова Е.З. - М.: Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.

8. Бозренко И.М. Адаптация, прогнозирование и выбор решений в алгоритмах управления технологическими объектами. М.: Энергоатомиздат,1984.- 144 с.

9. Болонкин В.Е., Чинаев П.И. Анализ и синтез систем автоматического управления на ЭВМ: Алгоритмы и программы. М.: Радио и связь, 1991. - 256 с.

10. Беллман Р. Динамическое программирование. М.: Высшая школа, 1960.-309 с.

11. Берник М.П. Аналитический расчет тепло-и массопереноса для полого цилиндра с использованием комбинированного энергоподвода, 1997. -5с. -библиогр.: 1 назван. Деп. в молд. НИИТЭИ. 29.05.97, № 1409.

12. Благовещенская М.М. Автоматика и автоматизация пищевых производств/ под ред. М.М. Благовещенской и др. -М.: Агропромиздат, 1991. -239 с.

13. Благовещенская М.М. Применение микропроцессорной техники в хлебопекарной и макаронной промышленности. Обзорн. инф. ЦНИИТЭИ Минхлебопродукт СССР. Хлебопекарная и макаронная промышленность, 1987. -28 с.

14. Браверман Э.М., Мучник И.Б. Структурные методы обработки эмпирических данных. -М.: Наука, 1983. 464 с.

15. Буров JI.A., Медведев Г.М. Технологическое оборудование макаронных предприятий. -М.: Пищевая промышленность, 1980. 246 с.

16. Воронин В.Г. и др. Автоматизированные системы управления в пищевой промышленности/ под ред. Воронина В.Г. -М.: Агропромиздат, 1991. -143 с.

17. Герасимов С.Г. Теоретические основы автоматического регулирования тепловых процессов. М: Высшая школа, 1967. - 336 с.

18. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. — М.: Колос, 1967. -255 с.

19. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

20. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

21. Гинзбург А.С., Скверчак В.Д. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна. М.:ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. — 75 с.

22. Горбатов А.В. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов/ под ред. А.В. Горбатова, A.M. Маслова, Ю.А. Мачихина и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, -1982. - 296 с.

23. Гордон A.M., Сергеев А.П., Смоленцев В.П., Горденко А.П., Янов Г.Д. Автоматизация процессов пищевых производств. Воронеж, изд-во Воронежского университета, 1996. - 196 с.

24. Грачев Ю.П., Плаксин Ю.М. Математические методы планирования эксперимента. -М.: ДеЛи принт, 2005,- 296 с.

25. Громыко Г.Л. и др. Статический анализ в экономике/ под ред. Громыко Г.Л. М.: МГУ, 1992. - 310 с.

26. Гуляев Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропромиздат, 1990. 240 с.

27. Егоров А.И. Оптимальное управление тепловыми и диффузионными процессами. -М.: Наука, 1979.-464 с.

28. Иберла К. Факторный анализ. М.: Статистика, 1980. - 389 с.

29. Ивахенко А.Г. Самообучающиеся системы распознавания и автоматического управления. К.: Техника, 1969.- 392 с.

30. Ивахенко А.Г. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами. К.: Техника, 1975. - 312 с.

31. Ивахенко А.Г., Юрачковский Ю.П. Моделирование сложных систем по экспериментальным данным. М.: Радио и связь, 1987. - 120 с.

32. Калиткин Н.Н. Численные методы. -М.: Наука, 1978. 512 с.

33. Карташов Л.П., Полищук В.Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург: УроРАН, 1998. - 183 с.

34. Кини Р.Л., Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения. -М.: Радио и связь, 1981. 265 с.

35. Ковальская Л.П. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств/ под ред. Ковальской Л.П. М.: Агропромиздат, 1991. -336 с.

36. Коробко В.Ф., Гигенейшвили Д.Я. Система автоматизированного проектирования предприятий пищевой промышленности. — М.: Агропромиздат, 1987.-144 с.

37. Корсаков B.C., Капустина Н.М., Темпельгоф К.Х. Автоматизация проектирования технологических процессов. М.: Наука, 1985. -304 с.

38. Крамарухин Ю.Е. Приборы для измерения температуры. М.: машиностроение, 1990. - 208 с.

39. Кретов И.Г., Шевцов А.А. Лакомов И.В. Программно-логические функции системы управления теплонаносной сушильной установкой// Изв. вузов. Пищ. техн. 1998. - №4. -С.69-72.

40. Куропаткин П.В. Оптимальные и адаптивные системы. М.: Высшая школа, 1980.-287 с.

41. Куцакова В.Е., Богатырев А.Н. Интенсификация тепло и массообмена при сушке пищевых продуктов. -М.: Агропромиздат, 1987. 236 с.

42. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 320 с.

43. Лукомский Я.И. Теория корреляции и её применение к анализу производства. -М: Госстатиздат, 1961. -375 с.

44. Лукьянов В.В. Технология макаронного производства. М.: Пищепроиздат, 1959.-248 с.

45. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

46. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Энергия, 1970.-296 с.

47. Лыков А.В. Тепломасоообмен. Справочник. М.: Энергия, 1978. -479 с.

48. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло-и массопереноса. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

49. Лыков А.В., Ауэрман Л.Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-пористых материалов пищевой промышленности. М.: Птцепромиздат, 1970. -287 с.

50. Малышкина В.А. Исследование процесса сушки макаронных изделий: сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской области. Часть II. Оренбург: РИК ГОУ ОГУ. - 2003. - С.76-77.

51. Малышкина В.А. Установка для инфракрасной сушки пищевых продуктов: сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской области. Часть II. Оренбург: РИК ГОУ ОГУ. - 2004. - С.65-66.

52. Малышкина В.А. Применение нетрадиционного сырья для производства макаронных изделий / В.А. Малышкина, В.П. Попов, Г.Б. Зинюхин, А.Г. Белова, Г.А. Сидоренко// Вестник Оренбургского государственного университета. 2004. - № 2. - С. 168 -170.

53. Малышкина В.А. Анализ процесса сушки макаронных изделий в инфракрасных сушилках / В.А. Малышкина, A.M. Пищухин, В.П. Попов, Г.Б. Зинюхин// Вестник Оренбургского государственного университета. 2004. -№ 4. — С.135-138.

54. Малышкина В.А. Анализ процесса сушки макаронных изделий инфракрасными лучами: материалы 2 Междун. научн.-техн. конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности». Часть II. Воронеж: ВГТА. - 2004. - С.207-210.

55. Малышкина В.А. Анализ растрескивания упруго-пластического материала: материалы Всероссийской научно-практической конференции «Перспективы развития пищевой промышленности России»/ В.А. Малышкина, В.П. Попов. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ. - 2005. - С. 180-184.

56. Малышкина В.А. Изменение реологических свойств макаронных изделий как фактор, влияющий на прохождение процесса их сушки / В.П. Попов, В.А. Малышкина, В.П. Ханин// Вестник Оренбургского государственного университета. 2005. - № 5. - С. 149 -152.

57. Маниловский И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. М.: Радио и связь, 1988. - 232 с.

58. Манк В.В., Юнчак В.Г. Аналитическое описание кинетики обезвоживания макаронного теста и механизм процесса// Хранен, и перераб. сельхоз. сырья, 2000, № 5. С. 12-16.

59. Матисон В.А. Возможность автоматизации процессов теплообработки в СВЧ системах// Изв. вузов. Пищ. техн., 1997, №5. - С.59-60.

60. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, -1981. -216 с.

61. Мачихин С.А. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий/ Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др. -М.: Агропомиздат. 1986. - 263 с.

62. Медведев Г.М. Технология и оборудование макаронного производства. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -280 с.

63. Медведев Г.М., Матвеев Д.А., Пиколли А. Способ производства термообработанных макаронных изделий//Заявка №98122905/3 Россия, МПК 7 А 23 L 1/16 №698122905/13, заявл.21.12.98, опубл. 20.10.00.

64. Моик И.Б., Рогов Н.А., Горбунов А.В. Термо и влагометрия пищевых продуктов. - Справочник. - М.: Агропромиздат, 1988. - 304 с.

65. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 288 с.

66. Ногин В.Д., Протодьяконов И.О., Евлампиев И.И. Основы теории оптимизации/ под ред. Протодьяконова И.О. М.: Высшая школа, 1986. - 384 с.

67. Окунь Ян Факторный анализ// Пер. с польского. М.: Статистика, 1984.-200 с.

68. Остапенков A.M. К решению задачи тепломассопереноса в пищевом продукте, нагретом в поле СВЧ// Электронная обработка материалов, 1979, № 4.-С. 74-78.

69. Павловский Ю.Н. Декомпозиция моделей управляемых систем. М.: Знание, 1985.-32 с.

70. Павловский Ю.Н. Имитационные системы и модели. М.: Знание, 1990. -48 с.

71. Патричный В.А., Сире А.Ш. Мировые тенденции развития методов и средств измерений: Аналитический обзор. М.: Изд-во стандартов, 1994. - 72 с.

72. Понтрягин Л.С., Болтянский В.Г. , Мищенко Е.Ф. Математическая теория оптимальных процессов. -М.: Наука, 1976. -495 с.

73. Прикладные задачи оптимального управления: модели, методы, алгоритмы. Сб. тр. М. ИЦП, 1990. - 73 с.

74. Пустыльник Е.Н. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968. -288 с.

75. Пучкова Л.И., Еникеева Н.Г., Смирнова Н.Н. Органолептическая оценка качества хлебобулочных изделий. Обзорн. инф. -М: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов, 1987. -32 с.

76. Пучкова Л.И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства. Зе изд. - М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. - 232 с.

77. Самарский А.А. Математическое регулирование и вычислительный эксперимент// Вестн. АН СССР, 1979, №5,- С.38-49.

78. Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 1991.-445 с.

79. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1994. — 320 е.: ил.

80. Себер Дж. Линейный регрессионный анализ. -М.: Мир, 1980. — 45 с.

81. Уайлд Д. Оптимальное проектирование. Пер. с англ. М.: Мир, 1981.-228 с.

82. Уинксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров В.Л. и др. Теория пластических деформаций металлов / под ред. Уинксова Е.П., Овчинникова А.Г. -М.: Машиностроение, 1983.-598 с.

83. Уинксов Е.П. Инженерная теория пластичности. -М: Машгиз, 1989. -326 с.

84. Федоренко Р.П. Приближенное решение задач оптимизационного управления. -М.: Наука, 1978.-486 с.

85. Фейденгольд В.Б. Маевская С. Л. Лабораторное оборудование для контроля качества зерна и продуктов его переработки. М.: Издательство «ЗООМедВет», 2001.-240 е.: 251 ил.

86. Фельдбаум А.А. Основы теории оптимальных систем. М.: Наука, 1970.-572 с.

87. Чемоданов Б.К. и др. Математические основы теории автоматического регулирования. Т.1,2/под ред. Чемоданова Б.К. М.: Высшая школа, 1977.-386 с.

88. Чернов М.Е. Техника и технология макаронного производства фирмы «Паван Мапимпьянти СпА». Обзорная информация. Изд-во ЦНИИТЭИПШЦЕПРОМ», 1992. - 32 с.

89. Чернов М.Е., Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному производству. -М.: Пищевая промышленность, 1984. 304 с.

90. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. -М.: Агропромиздат, 1988.-263 с.

91. Чернов М.Е. Анализ макаронного производства и возможные направления его совершенствования // Хлебопечение России, 1998, №2.-С.20-21.

92. Шишацкий Ю.И. Оптимизация процесса вакуумной сушки при наложено ограничении на температуру материала// Тез. докл. отчет, науч.-техн. конф. ВГТА Воронеж, 1997. - С. 154.

93. Шишкин М.Ф. Основы метрологии, стандартизации и контроля качества. -М.: Изд-во стандартов, 1988. -218 с.

94. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука. - М.: Мир, 1978. - 420 с.

95. Яновский Ю.Г., Черквин М.М., Карнет Ю.Н. Автоматизированный метод определения реологических характеристик полимеров при периодическом деформировании с помощью ЭВМ// Заводская лаборатория, 1987, №11.-С. 40-44.

96. А1 Chacra Walig, Allaf Karim Ettude de 1' effet de la teneur en eau sur des produits solides tragiles par analyse du rayonnemt acoristigye// Sci. alim. 1996. 16, №6.-P. 555-571.

97. Bindrich U., Tscheuscher H.D., Roller T. Automatisches Vibrationsrheometr fur viskoelastische Lebensmittel.// Lebensmittelindustrie. -33,1986, №3.-S. 247-250.

98. Bows J.R., Ratrick M.L., Janes R., Dibben P.C. Microwave phase control heating// Int. J. Food Sci and Technol, 2000. № 4. - P. 295-304.

99. Bows J. R., Janes R.I. Automatic control in food drying// Int. Food Sci and Technol, 2001, № 5. P.200 - 205.

100. Buvanasundaram Kanathipan, Munikai Nobumasa, Tsukada Takao, Nozawa Mitsunori Experimental and theoretical studies on drying of food materials//J. Chem. Eng. Jap., 1996. 29, № 1. P. 105-111.

101. Cettel R.B. Personality and motivation structure and measurement.- New York: Harcourt, 1992. -150 c.

102. Cordona-Qiroz A.V., Ruiz-Gabrera M.A., Garsia- Alvarado M.A. Analytical solution of mass fransfer equation with interfacial resistante in food drying//Drying Technol.- 1996.14, № 7-8.-P. 1815-1826.

103. Drake B. Models used in psycho-rheology-interpretation and interrelation//In. Sherman P. (Hrsg),Food Texture and Rheology. Academic Press, London, New-York, 1989. - P. 456.

104. Elustando D.M., Mumdar A.S., Urbicain M.J. Optimum operating conditions in during toodstuffs with superheated steam// Drying Technol, 2002. 20, №2. P. 381-402.

105. Escher F. Texture Rheologie und Struktur in der Lebensmitteltechnjlogie. Juris Druck+Verlag A.G. Zurhix, 1986. S. 157.

106. Eur. Polum. J. Teffal M and Courdene. Tech. Molit, 1983. - p. 543.

107. Griffith D.L., Rao V.N. M. Veasurement of dynamic mechanical properties of foods// Food process engineering, AICHE Symposium series. № 218, V. 78.-P. 154-162.

108. Janestat Hans, Theodor Karin A model for similtaneones heat, water and vapour diffusion// J. Food. Eng, 1990.40, № 3. P. 167-172.

109. Kiranoudis C.T., Markatos N.C. Pareto design of conveyor belt dryers// J. Food, 2000. 46, № 3. P.145-155.

110. Launay В., Guveliver G. Materiaux alimentaires et rheologie// Ind. Alim.et. agr, 1999.116, №11.-S. 37-48.

111. Manser I. L'influehre delle altissime temperature diessicearione sulla qualitadeUa Pastealimentari^ecnica Molitoria, 1990, №1. S 13-23.

112. Milatovich L., Mondelli G. La tecnologia della pasta alimentare.-Pinerolo. Chiriotti Editori, 1990. - 300 s.

113. Reologische Unfersuchungen an Lebensmitteln// LaborPraxis. 1996. -20, № 6. - S. 70,75-76.

114. Sherman P. Industrial Rheology. Academic Press, London, New-York, 1980. - 423 p.

115. Sembery Peter Achievements of improved drain moisture measuremt and drier control// Hung Agr. Res. 1993. 2, № 4. - P. 711.

116. Sensioni A., Peressini D., Pollini C.M. Furosin determination in a pasta production process with VHT drying// Tecnica Molitoria, №12,1994. P. 1302.

117. Tomas S., Skanisi D. Nuterical interpretation of drying curve of food products// J. Chem. Eng. Jap., №12, 1996. -P.367-370.

118. Tscheuschner H. D., Doan Du. Modellierung rheologischer Eigenschaften fester Lebensmittel, dargestellt am Beishiel Apfel// Lebensmittelindustrie, 32 (1985), H.6.-S. 251-255.

119. Пат. 2087104 Россия, МКИ 6 A 23 С 1/16 Тукачев В.Е., Софейков В.Ш Способ сушки макаронных изделий// АОЗТ «Конверсия» №95108425/3, заявл. 24.05.95; опубл. 20.08.97, бюл.№2.

120. Пат. 2101978 Россия, МКИ 6 А 23 L 1/6, В 65 D 85/22 Тукачев В.Е. Способ сушки макаронных изделий// АОЗТ «Конверсия» №961/18742/13, заявл. 20.09.96; опубл. 20.1.98, бюл.№2.

121. Пат. 2117228 Россия, МПК 6 А 23 L 1/10, В 65 D Кретов И.Г., Шевцов А.А. Лакомов И.В. Способ автоматического управления процессом сушки; Ворон, гос. технол. акад. № 96111571/06, заявл. 04.06.96; опубл. 10.08.98, бюл.№ 22.

122. Пат. 6180148 Япония , МПК 7 А 23 L 1/01 Asama Chemical Co., ltd. Metod for cooking fresh noodles in a microwave oven// Jajima Mizio -№08/863715, заявл. 27.05.97; опубл. 30.01.2001, НПК 426/392.

123. Пат. 6217918 США, МПК7 А 23 L 1/162 Tecedor Silverio Luiz, Schryr Richard F., Meyers Edward J., Beall Neslon J., Gaeta Stephen A. Microvable pasta in a bowl// Meiners M. Debbie - № 09/215012, заявл. 17.12.98; опубл. 17.04.2001, НПК 426/89.

124. Пат. 2240709 Российская Федерация, МПК 7 А 23 L 1/16. Способ сушки макаронных изделий / Попов В.П., Малышкина В.А., Ханин В.П., Пищухин A.M. ; заявитель и патентообладатель ГОУ ОГУ. № 2003100282 ; заявл. 04.01.2003; опубл. 27.11.2004, Бюл. № 33. -6 с.