Автоматизация процессов смешивания и прессования макаронного теста тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Шрейдер, Марина Юрьевна

• Шрейдер, Марина Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шрейдер, Марина Юрьевна

Введение.

1 Анализ технологии, теоретических и экспериментальных исследований процессов смешивания и прессования.

1.1 Особенности технологии производства макаронных изделий.

1.2 Реологическая модель макаронного теста.

1.3 Обзор математических моделей процесса смешивания.

1.4 Обзор математических моделей процесса прессования (экструзии).

1.5 Особенности оптимизации и управления технологическими процессами в пищевой промышленности.

2 Построение математических моделей процессов смешивания и прессования макаронного теста.

2.1 Математическая модель процесса смешивания в рабочем пространстве смесителя.

2.2 Математическая модель прессования (экструзии) макаронного теста.

2.3 Идентификация математических моделей смешивания и прессования.

3 Экспериментальные исследования процессов смешивания и прессования макаронного теста.

3.1 Объекты и методы исследований.

3.2 Обработки результатов измерений.

4 Анализ процессов смешивания и прессования макаронного теста и выявление оптимальных технологических режимов.

4.1 Обоснование выбора управляемых параметров.

4.2 Методика оценки устойчивости и быстродействия нелинейной системы управления.

4.3 Выявление диапазонов значений параметров процессов смешивания и прессования.

5 Практические результаты работы.

5.1 Алгоритм управления процессами смешивания и прессования при производстве макаронных изделий.

5.2 Расчет экономической эффективности от внедрения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация процессов смешивания и прессования макаронного теста»

Актуальность темы. Макаронные изделия универсальный и широко распространенный продукт питания. Производство макаронных изделий осуществляется на макаронных прессах, сочетающих два процесса: смешивание и прессование, в результате которых происходит формирование структуры макаронных изделий, в большой степени обеспечивающей качество получаемого продукта. Технологические режимы проведения данных процессов зависят от состава мучного сырья, соотношение основных компонентов которого может меняться.

Автоматизация макаронных прессов, на сегодняшний день, заключается в автоматической подаче муки и жидких ингредиентов, а настройка режимов работы оборудования и контроль качества осуществляется технологом. При этом: длительность анализов составляет до 3 часов, а качество регулирования зависит от квалификации технолога.

Существующие автоматические системы управления технологическими режимами не позволяют своевременно вносить изменения в технологический процесс, что снижает качество конечного продукта и приводит к производству до 10% брака. Применяемое оборудование отличается повышенной эперго- и материалоемкостью.

Таким образом, существует необходимость создания автоматической системы управления, которая позволяла бы поддерживать оптимальные режимы смешивания и прессования и оперативно изменять их с изменением свойств исходного сырья.

Работа выполнена в рамках темы «Совершенствование биотсхнологических производств и кормоприготовлепия», включенной в тематический НИР Оренбургского государственного университета на 2000-2008гг. (г.р. № 01960005780)

Делыо работы является повышение качества макаронных изделий за счет создания системы управления на основе автоматизации процессов смешивания и прессования макаронного теста.

Задачи исследования:

1) исследовать теоретические аспекты процессов смешивания и прессования, выявить управляемые параметры, наиболее полно оценивающие качество конечного продукта;

2) с учетом выбранных параметров разработать математические модели процессов смешивания и прессования;

3) разработать схему системы управления и экспериментально исследовать показатели качества управления;

4) выявить границы диапазонов показателей эффективности процессов смешивания и прессования макаронного теста и режимы, обеспечивающие попадание в эти границы;

5) разработать алгоритм управления процессами смешивания и прессования макаронного теста и схему автоматизации.

Объект исследований: производственные процессы смешивания и прессования макаронного теста.

Методы исследования: методы математического моделирования, дифференциального и интегрального исчисления, механики сыпучих и пластичных материалов (реологии), теории автоматического управления, измерительной техники, многофакторного эксперимента.

Научная новизна работы:

1) разработана схема управления процессами смешивания и прессования макаронного тсс га, на основе контроля вращающего момента перерабатываемого материала;

2) сочетание метода сшивания и срединного исследования динамических свойств позволило разработать методику оценки устойчивости и быстродействия нелинейной системы управления;

3) выявленные зависимости параметров качества сырых макаронных изделий от управляющих воздействий положены в основу алгоритмов управления процессами смешивания и прессования.

Практические результаты работы: разработан смеситель с электроконтактной обработкой замеса, позволяющий регулировать сочетание механического и электрокоптактного энергоподвода в процессе смешивания макаронного теста с целыо достижения наиболее оптимальных энергозатрат; разработано программное средство для графоаналитического анализа технологических процессов (свидетельство о регистрации в Фонде алгоритмов и программ Оренбургского государственного упиверсистета); разработана установка для смешивания и экструдировапия макаронного теста с автоматическим контуром управления (патент РФ на изобретение № 2338442); разработано техническое устройство для испытания пищевых материалов на растяжение (патент РФ на изобретение № 2293316).

Использование результатов работы. Результаты исследований опробованы и переданы ООО «Сладкая жизнь» (г.Оренбург).

Программное средство «Обработка результаюв многофакторного эксперимента на основе композиционного ортогонального плана ПФЭ 23» внедрено в учебный и научно-исследовательский процессы кафедр «Пищевая биотехнология» и «Машины и аппараты пищевых и химических производств» Оренбургского государственного университета.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и были одобрены па региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов Оренбургской области (Оренбург, 2004, 2005 гг.), па второй международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности» (Воронеж, 2004 г.), па Всероссийской научно-практической конференции «Перспективы развития пищевой промышленности России» (Оренбург, 2005 г.), на IV международной научно-практической конференции «Потребительский рынок: качество и безопасность товаров и услуг» (Орел, 2007 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Инновационные технологии обеспечения безопасности питания и окружающей среды» (Оренбург, 2007 г.), на первой научно-практической конференции и выставке с международным участием «Управление реологическими свойствами пищевых продуктов» (Москва, 2008 г.), а также на расширенном заседании кафедры систем автоматизации производства.

Положения, выносимые на защиту:

1) предложено и экспериментально подтверждено использование вращающего момента для управления процессами смешивания и прессования макаронного теста;

2) математические модели процессов смешиваиия и прессования макаронного теста;

3) методика оценки устойчивости и быстродействия нелинейной системы;

4) диапазоны показателей эффективности процессов смешивания и прессования макаронного теста и технологические режимы этих процессов для пяти видов матриц макаронного пресса;

5) алгоритм управления процессами смешивания и прессования макаронного теста и схема автоматизации установки для смешивания и прессования макаронного теста с использованием электроконтактной обработки замеса.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 14 работ, в том числе 1 статья в научном журнале, входящем в перечень ВАК, получено 4 патента РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованных источников из 116 наименований, 9 приложений. Общий объем работы составляет 147 страниц, включая 35 рисунков, 7 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Шрейдер, Марина Юрьевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате теоретических и экспериментальных исследований выявлено, что для оценки качества смешивания и прессования макаронного теста можно использовать вращающий момент после смешивания и после прессования.

2. Экспериментально подтверждено, что разработанные математические модели смешивания и прессования, учитывающие структурно-механические свойства перерабатываемого материала, позволяют адекватно описывать выбранный объект управления.

3. Предложенный критерий (коэффициент сопротивления матрицы) позволяет учитывать влияние конструктивных параметров матрицы пресса па качество конечного продукта.

4. Разработанный комплексный показатель качества физико-химических свойств макаронных изделий объединяет существующие в макаронном производстве частные показатели качества с учетом коэффициентов их значимости.

5. Предложенная методика анализа нелинейной системы на устойчивость и быстродействие позволяет оценить показатели качества управления с меньшим трудом, чем существующие.

6. С помощью разработанного программного средства получены диапазоны эффективности параметров процессов смешивания и прессования. Соблюдение параметров обеспечивает получение следующих показателей для матриц макаронного пресса:

- при kcv = 0,02 возможно получение ЭО 500 баллов, максимального

КПК 100 баллов при общих наименьших УЗЭ 70 Вт/кг;

- при ксw = 0,055 возможно получение ЭО 550 баллов, максимального

КПК 110 баллов при общих наименьших УЗЭ 60 Вт/кг;

- при ксм = 0,09 возможно получение ЭО 550 баллов, максимального КПК 110 баллов при общих наименьших УЗЭ 50 Вт/кг;

- при ксм =0125 возможно получение ЭО 450 баллов, максимального КПК 90 баллов при общих наименьших УЗЭ 40 Вт/кг;

- при £^=0,16 возможно получение ЭО 300 баллов, максимального КПК 70 баллов при общих наименьших УЗЭ 30 Вт/кг;

7. Разработанные алгоритмы управления процессами сшивания и прессования макаронного теста с учетом измерения вращающих моментов после смешивания и прессования, позволяют повысить эффективность процессов, снижать затраты энергии, повышать качество готовых изделий, уменьшать количество некондиционных изделий на 5-7 %.

8. На основании предложенного алгоритма разработана установка для смешивания и прессования макаронного теста с использованием электроконтактной обработки и соответствующая функциональная схема автоматизации этой установки (патент РФ на изобретение № 2338442).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шрейдер, Марина Юрьевна, 2008 год

1. Азаров, Б.М. Инженерная реология пищевых продуктов / Б.М. Азаров, И.Л. Арет. М.: МТИПП, 1998. - 113с.

2. Александров, А.Г. Оптимальные и адаптивные системы / А.Г. Александров. М.: Высш. шк., 1989. - 263с.

3. Александровский, A.A. Смесители сыпучих материалов / A.A. Александровский : сборник статей «Спирально-винтовые транспортеры и смесители». -Казань: изд. КХТИ им. С.М. Кирова, 1990. -123с.

4. Андреева, Е.А. Вариационное исчисление и методы оптимизации / Е.А. Андреева. М.: Высш. шк., 2000. - 405с.

5. Антипов, С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов , А.Н. Остриков. М.: Высш. шк., 2001. - Кн. 1. - 703с.

6. Артоболевский, И.И. Теория механизмов и машин / И.И. Артоболевский. М.: ГИТТЛ, 1993.-712 с.

7. Астарита, Д. Основы гидромеханики неныотоновских жидкостей / Д. Астарита, Д. Маруччи . : перев. с англ. ; под ред. Ю.А. Буевича. М.: Мир, 1978. -309 с.

8. Атанс, М. Оптимальное управление. / М.Атанс, П. Фалб. перев. с англ.; под ред. Топчева Ю.И. -М.: Машиностроение, 1968. - 763с.

9. Бегачев, В.И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании / В.И. Бегачев. ТОХТ, 1972. - Т. VI. - № 2.- С. 260 - 280.

10. Беллман, Р. Динамическое программирование / Р. Беллман. М.: Иностр. Лит., 1960. -288с.

11. Бернхард, Э. Переработка термопластичных материалов / Э. Бернхард. пер. с англ.; под ред. Г.В. Виноградова. - М.: Химия, 1965. - 747с.

12. Бондарева, И.А. Совершенствование процесса гранулирования комбикормов : автореф. канд. дис. : 05.18.12 / И.А. Бондарева М.: МТИПП, 1985. -22 с.

13. Бортников, В.Г. Основы технологии переработки пластических масс / В.Г. Бортников. Л.: Химия, 1983. - 304с.

14. Бостанджиян, С.А. Течение неньютоновской жидкости между двумя параллельными плоскостями / С.А. Бостанджиян, А.М. Столин. Известия АН СССР : Механика, 1965.- №1.- С.185-188.

15. Брагинский, JI.II. О влиянии вязкости на окружную скорость жидкости в аппаратах / JI.H. Брагинский, В.П. Глухов, В.И. Волчкова. ТОХТ: 1971, № 3.-TV.-C. 325-331.

16. Буров, JT.A. Влияние вида муки на реологические свойства макаронного теста / Л.А. Буров, В.Т. Семко // Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1978. №4. - С.43-44

17. Бутковский, В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. М.: Интерграф сервис, 1999. -472с.

18. Вапысо, В.И. Вариационное исчисление и оптимальное управление / В.И. Ванько. М.: Машиностроение, 1988. - 633с.

19. Варданян, Г.С. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности / Г.С. Варданян, В.И. Андреев, Н.М. Атаров, A.A. Горшков. -М.: Издательство АСВ, 1995. 568 с.

20. Вешкин, И.И. Интенсификация процесса получения саго из крахмала экструзионным способом : дис. канд. техн. наук : 05.18.12 / И.И. Векшин М.: МГУПП, 1990. - 180с.

21. Виноградов Г.В. Реология полимеров / Г.В. Виноградов, А.Я. Малкин. -М.: Химия, 1977.-440с.

22. Воронов A.A. Основы теории автоматического управления / A.A. Воронов. М.: Высш. шк., 1989. - 257с.

23. Гельперин, Н.И. Основы техники псевдоожижения / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, В.Б. Кваша. М.: Химия, 1967. - 624с.

24. Горбатов, A.B. Гидравлика и гидравлические машины для пластично-вязких мясных и молочных продуктов / A.B. Горбатов, В.Д. Косой, Я.И. Виноградов. -М.: Агропромиздат, 1991.- 176с.

25. Горюнов, А.Д. Исследование структурно-механических характеристик макаронного теста и течения его в шнековом и других каналах прессов : дис. канд. техн. наук : 05.18.12 / А.Д. Горюнов. М.: МТИПП, 1971. - 209с.

26. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев, Ю.М. Плаксин. М.:, ДеЛи принт, 2005. - 296 с.

27. Грубов, В.И. Промышленная кибернетика (справочник) / В.И. Грубов, А.Г. Ивахненко, Б.Ю. Соколов. Киев: Наукова думка, 1966. - 447с.

28. Груздев, И.Э. Теория шнековых устройств / И.Э. Груздев, Р.Г. Мирзо-ев, В.И. Янков. — Л.: Изд-во Ленингр. универ., 1978. 144с.

29. Дудников Е.Г., Балакирев B.C., Кривсупов В.Н., Цирлин A.M. Построение математических моделей химико-технологических объектов / Е.Г. Дудников, B.C. Балакирев, B.Ii. Кривсунов, A.M. Цирлин. М.: Химия, 1970. - 312с.

30. Егоров, Г.А. Управление технологическими свойствами зерна / Г.А. Егоров. Воронеж: ВГУ, 2000. - 334 с.

31. Егоров, Г.А. Технология муки и крупы / Г.А. Егоров, Т.П. Петренко. -М.: ИК МГУПП, 1999.-336с.

32. Писаренко, Г.С. Исследование прочности деталей машин при помощи тензодатчиков сопротивления / Г.С. Писаренко. — Киев: Техника. 1967. —254с.

33. Калинин, Ю.В. Изменение структурно-механических свойств макаронного теста при замесе / Ю.В. Калинин, П.И. Назаров, H.H. Шебершнева, А.И. Мизунов // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1971. - №7. - С.22-24.

34. Казаков, Е.Д. Биохимия зерна и продуктов, его переработки / Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович. М.: Колос, 1980. - 320с.

35. Калинин, Ю.В. Исследование реологических свойств макаронного теста и течения его в трубах тубусных прессов : автореф. канд. дис. : 05.18.12 / Ю.В. Калинин М.МТИПП, 1966. - 20 с.

36. Карпина, M.B. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности / М.В. Карпина. М.: Высшая школа, 1996. - 523с.

37. Карташев, Л.П. Учет изменения параметров прессования в одношне-ковых прессах / Л.П. Карташев, В.Ю. Полищук, Т.М. Зубкова, К.А. Фисенко. -Техника в сельском хозяйстве №1. 2001. - С.36-38.

38. Карташов, Л.П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л.П. Карташов, В.Ю. Полищук. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 185с.

39. Князев, П. Н. Функциональный анализ / П.Н. Князев. М: Высшая школа, 2003. - 568с.

40. Колмогоров A.M. Интерполирование и экстраполирование стационарных случайных последовательностей / А.Н. Колмогоров. Изв. АН СССР: серия математическая. - 1941. - №3. - 15с.

41. Костин, H.H. Изучение процесса перемешивания. Определение скорости движения жидкости в аппаратах с пропеллерной мешалкой / H.H. Костин, И.С. Павлушенко. Сб. трудов ЛТИ: Госхимиздат. - 1957.- Вып. XVI. - С. 131 — 141.

42. Котельников, В.А. Теория потенциальной помехоустойчивости / В.А. Котельников. М.: Госэпергоиздат, 1976. - 168с.

43. Кошелев, А.Н. Производство комбикормов и кормовых смесей / А.Н. Кошелев, Л.А. Глебов. -М.: Агропромиздат, 1986. 175с.

44. Крамарухин, Ю.Е. Приборы для измерения температуры / Ю.Е. Крама-рухин. -М.: Машиностроение, 1990. -208 с.

45. Красовский, H.H. Теория управления движением / H.H. Красовский. -М.: Физматгиз, 1968. -476с.

46. Кукта, Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта. М.: Агропропиздат, 1987. - 303 с.

47. Кукта, Г.М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсификации животноводства : авт. дис. д-ра техн. наук : 05.12.06 / Г.М. Кукта Киев, 1979. - 39 с.

48. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. М.: Агропромиздат, 1986. - 303 с.

49. Куропатки», П.В. Оптимальные и адаптивные системы / П.В. Куро-паткип. М. : Высшая школа. - 1980. - 288с.

50. Лаврентьев, М.А. Курс вариационного исчисления / М.А. Лаврентьев, Л.А. Люстерник. -М. : Гостехиздат, 1950. 206с.

51. Ластовцев, A.M. Моделирование процесса смешивания сыпучих масс: тезисы доклада научно-технической конференции. М.: МИХМ, 1950. - С.75.

52. Левеншпиль, О. Инженерное оформление химических процессов / О. Левеншпиль. М. : Химия, 1969. - 621с.

53. Летов, A.M. Аналитическое конструирование регуляторов / A.M. Ле-тов // Автоматика и телемеханика. 1960. - №4. - С. 436 - 441;

54. Либерман, З.М. Процессы смешивания в химической технологии / З.М. Либерман // Химия и технология топлив и масел. №11. — 1961. - С. 51

55. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. -М.: Машиностроение. 1973. - 365с.

56. Мак-Келви, Д.М. Переработка полимеров / Д.М. Мак-Келви : пер. с англ.; под ред. С.И. Гдалипа. М.: Химия, 1965. - 444с.

57. Малин, Н.И. Теоретические основы технологических процессов переработки зерна / Н.И. Малин, Т.И. Веселовская. М. : Хлебпродинформ, 2001. — 109с.

58. Михайлов, С.Н. Математическое моделирование одношнековых экс-трузионных машин / С.Н. Михайлов, Д.М. Мухаметгалеев, М.Л. Фридман. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. - 34с.I

59. Мачихин, С.А. Реологические процессы и совершенствование тесто-приготовительного оборудования пищевых производств: авт. докт. дис. : 05.18.16 / С.А. Мачихин М.: МТИПП, 1975. - 55с.

60. Мачихин, Ю.А. Формование пищевых масс / Ю.А. Мачихин, Г.К. Бер-ман, Ю.В. Клаповский. М. : Колос, 1992. - 272с.

61. Медведев, Г.М. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шпековых прессах / Г.М. Медведев. М.: ЦГ-ШИТЭИхлебопродуктов, 1992. - 28с.

62. Медведев, Г.М. Технология макаронного производства / Г.М. Медведев. М.: Колос, 1998. - 272с.

63. Мейз, Дж. Теория и задачи механики сплошной среды / Дж. Мейз. -М.: Мир, 1974.-318с.

64. Скачков, В.В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров / В.В. Скачков, Р.В. Торнер, Ю.В. Стунгур, C.B. Реутов. Л.: Химия, 1984. - 152с.

65. Моик И.Б., Рогов H.A., Горбунов A.B. Термо и влагометрия пищевых продуктов / И.Б. Моик, H.A. Рогов, A.B. Горбунов. - Справочник. - М.: Агро-промиздат, 1988. - 304 с.

66. Назаров, Н.И. Исследование режимов замеса и прессования теста для макарон (обзор) / Н.И. Назаров. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1970. - 28с.

67. Назаров, Н.И. Технология макаронных изделий / Н.И. Назаров. М.: Пищевая промышленность, 1988. -287с.

68. Немец, И. Практическое применение тензорезисторов / И. Немец : пер. с чешского. М.: Энергия, 1970. - 144 с.

69. Никаноров, С.ГТ. Исследование процессов макаронной промышленности с целью повышения эффективности их работы : автореф. канд. дис. : 05.02.13 / С.Н. Никаноров. М.: МТИГ1Г1, 1979. - 22с.

70. Николаев, Б.А. Структурно-механические свойства мучного теста / Б.А. Николаев. М. : Пищевая промышленность, 1976. - 246с.

71. Медведев, Г.М. Новые виды макаронных изделий с использованием нетрадиционных видов сырья / Г.М. Медведев, С.А. Шеллунц, Х.Р. Мухамедов -М. : ЦНИИТЭИМинхлебопродукта СССР, 1988. 16с.

72. Первадчук, В.П. Двумерное течение ньютоновской жидкости в канале шнековой машины с учетом пристенного скольжения / В.П. Первадчук, В.И. Ян-ков, В.И. Боярченко. ИФЖ: 1981, Т. 41. - № 1. - С. 94 - 99.

73. Первадчук, В.П. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах / В.П. Первадчук, Н.М. Труфанова, В.И. Янков. // Химические волокна. 1984. -№3. - С. 51 - 53.

74. Плановский, А.Н. Поле скоростей и давлений в гладкостенных аппаратах с радиальпо-лопастными мешалками / А.Н. Плановский. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. - М.: НИИТЭхим, 1971. - С. 3-21.

75. Поверин, А.Д. Оптимизация эффективного гомогенного смешивания порошковых композитных составов различной степени дисперсности / А.Д. Поверин, A.B. Тырсипа, Ю.А. Тырсин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. - №1. - С. 42-44

76. Поверии, Д.И. Технология промышленной переработки лекарственного растительного сырья / Д.И. Поверин, А.Д. Поверин. М.: МСХА им. К.А. Тимирязева, 2000. - 278с.

77. Полищук, В.Ю. Концепция развития прессующих механизмов непрерывного действия технологических машин сельскохозяйственного производств : дис. докт. техн. наук : 05.18.12 /В.Ю. Полищук. Оренбург: ОрПИ, 1994. -393с.

78. Понтрягин, JI.C. Математическая теория оптимальных процессов / JI.C. Понтрягин. -М.: Физматгиз, 1961.-392с.

79. Попов, С.А. Течение ньютоновской жидкости : сборник трудов ВИ-АСМ / С.А. Попов. Стройиздат. - вып. 3. - 1969. - 184с.

80. Пугачев, B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления / B.C. Пугачев. М.: Физматгиз, 1962. - 169с.

81. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика новая область науки / П.А. Ребиндер - М.: Знание, 1958. - 64 с.

82. Рейпер, М. Деформация и течение / М. Рейнер. М.: Гостоптехиздат, 1963.-318 с.

83. Рогов, И.А. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов / С.В. Некрутман, И.А. Рогов. М.: Агропромиздат, 1986 - 352с.

84. Рогов, И.А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов / И.А. Рогов. М.: Агропромиздат, 1988. - 272с.

85. Сидоренко, Г.А. Разработка технологии производства безкоркового хлеба с применением электроконтактпого энергоподвода : дис. канд. техн. наук : 06.13.05 / Г.А. Сидоренко. Москва: МГУПП, 2002. - 183с.

86. Силин, В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах/В.А. Силин. -М.: Машиностроение, 1972.- 150с.

87. Скульский, О.И. Разработка методов расчета одно- и двухчервячных машин для полимеров и дисперсных систем с учетом гидромеханических, тепловых и ориентационных явлений : дис. докт. техн. наук : 05.18.12 / О.И. Скульский.- Пермь: ПГТУ, 1992.-322с.

88. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. —М.: Агропромиздат, 1985. — 503 с.

89. Стренк, Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Ф.Стренк : пер. с польск. ; под. ред. И.А. Щупляка. Л.: Химия, 1975, 884 с.

90. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров / 3. Тадмор, К. Гогос : пер. с англ. ; под ред. Р.В. Торнера. М.: Химия, 1984. - 632с.

91. Ториер, Р.В. Оборудование заводов по переработке пластмасс / Р.В. Торнер, М.С. Аку гин. М.: Химия, 1986. - 400с.

92. Уилкинсон, У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. - 216 с.

93. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс / Н.Б. Урьев, М.А. Талейсник М.: Пищевая промышленность, 1994.-240 с.

94. Фейденгольд, В.Б. Лабораторное оборудование для контроля качества зерна и продуктов его переработки / В.Б. Фейденгольд, С.Л. Маевская. М.: ЗооМедВет, 2001. - 240 с.

95. Ханин, В.П. Ресурсосберегающий процесс экструзиопной обработки зернового сырья : дис. канд. техн. паук : 05.18.12 / В.П. Ханин. Оренбург: ОГУ, 1999. - 130 с.

96. Цыпкин, Я. 3. Адаптация и обучение в автоматических системах / Я.З. Цыпкин. М.: Наука, 1968. - 324с.

97. Чернов, М.Е. Справочник по макаронному производству / М.Е. Чернов, Г.М. Медведев, В.П. Негруб. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-304 с.

98. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс / Г. Шенкель : пер. с нем. ; под. ред. А.Я. Шапиро. Л.: Госхимиздат, 1962. - 467с.

99. Юрьев, В.П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья / В.П. Юрьев, А.Н. Богатырев // Вестник сельскохозяйственных паук. 1991. - №12. - С. 43-51.

100. Янков, В.И. Процессы переработки волокпообразующих полимеров / ' В.И. Янков, В.П. Первадчук, В.И. Боярченко. М.: Химия, 1989. - 320с.

101. Ashton M.D., Valentin F.IT. Trans. Inst. Chem. Eng., 44, 1976, №5, PP.25 -32

102. Brothman F., Wolan J., Feldman S., Chem. A Metal. Engng., April, №4, PP. 52 72

103. Chudzikiewicz R., Przemysl chemistry, 1961, № 1. P.48

104. Elbirly В., Lindt J.T. Matematical modeling of melting of polymers in barrier-screw extruders // Polym. Eng. Sci. 1983. - Vol. 23. - №2. - PP. 86-94.

105. Gayle J.B., Ind. Eng. Chem., 1958. P.50

106. Kalman R. E.> Mathematical description of linear dynamical systems, SIAM Journ. Control, ser. A, 1963, No. 1. PP. 36-41

107. Lacey P. M. C., J. Applied Chem., 1994. -S. 136

108. Lirici L. Manuale del capo pastaio/ Pinerolo: Chiriotti Editor:, 19831. S.168

109. Martin J. Extruderzonen in denen Warmedurch Leitung und erzwunggene Konvektion abgefiirt wird // Warmeubertrag. Kunststoffanfbereit. - Dusseldorf, 1986. -S. 169-196.

110. Melcion LP., Colonna P. La cnisson-extrusion dans le domaine alimetaire: principe, applications, perspectives // Revue de l'alimentation animale. 1983. -№368. -S. 45-51, 53-54.

111. Potente LL, Lappe H. Durchsatzgleichung fur Konventionele, Plasstifizier-extruder // Kunststoffe. 1984. - Bd. 34-№3. - S. 173-177.

112. Sembery Peter Achievements of improved drain moisture measuremt and drier control 11 Hung Agr. Res. 1993, № 4. - P. 711.

113. Weidembaum S.S., Bonilla C.F., Chem. Eng. Progr., 51, №1, 27, 1955. P.278

114. Winer N. The Extrapolation, Interpolation and Smoothing of Stationary Time Series. N. Y. Wiley, 1979. P. 263

115. Химический состав муки, используемой в качестве сырья для производства макаронных изделий

116. Вид сырья, применяемого для изготовления макаронных изделий Массовое содержание крахмала, % кр Массовое содержание белка, % Бл Массовое содержание клетчатки, % Кл1. Крахмал пшеничный 100 0 0

117. Модельная смесь №1, состав: 50% макаронная мука высшего сорта из твердой пшеницы; 50% крахмал пшеничный 83,95 5,40 0,05

118. Макаронная мука высшего сорта из мягкой пшеницы 68,5 10,50 0,11

119. Хлебопекарная мука второго сорта 62,80 11,70 0,60

120. Модельная смесь №2, состав: 50% макаронная мука высшего сорта из мягкой пшеницы; 30% отруби пшеничные; 20% крахмал пшеничный. 57,25 9,75 12,05

121. Модельная смесь №3, состав: 70% хлебопекарная мука второго сорта; 30% отруби пшеничные. 50,0 12,69 6,42

122. Данные о зависимости вращающего момента от вида сырья, от химического состава сырья, температуры и влажности теста

123. Вид муки, применяемой ДЛЯ изготовления макаронных изделий Темпер атура, °С Влажно сть, % К (содер жание крахмала, %) Бл (содерж ание белка, %) Кл (содерж ание клетчатки, %) Мисх( вра гцающий момент, Н*м)

124. Шкала перевода значений показателей качества макаронных изделий в баллыкачества

125. Наименование Значение Присваивае- Коэффициент Произведениепоказателя качества показателя в мый балл значимости Бк • Кзннатуральном качества, показателя,выражении Бк Кзн

126. Кислотность, град Свыше 4,1 1 44,1 2 84 3 4 123,5-3,9 4 161. Ниже 3,5 5 20

127. Относительное Менее 3 1 5удлинение при 3-5 2 10растяжении,% 5-7 3 5 157.10 4 2010.12 5 2512.15 4 2015.17 3 1517.19 2 101. Свыше 19 1 5

128. Время варки, мин Меньше 10 5 510.12 4 412,5-14,5 3 1 315.17 2 21. Свыше 17 1 1

129. Наименование Значение Присваивае- Коэффициент Произведениепоказателя качества показателя в мый балл значимости Бк • Кзннатуральном качества, показателя,выражении Бк Кзн

130. Количество Свыше 2,5 5 10поглощенной воды 2,3-2,5 4 82,0 2,2 3 2 61,9 2 41. Ниже 1,9 1 21. Количество СВ 0-8 5 30перешедших в 8,1-9 4 24варочную воду, % 9,1-10 3 6 1810,1-10,5 2 121. Свыше 10,5 1 6

131. Удельная прочность 5 и более 5 15после варки, г/мм2 4,5 4,9 4 124,0 4,4 3 3 93,5-3,9 2 61. Менее 3,5 1 3

132. Слипаемость, г Менее 200 5 15201 -230 4 12231 -260 3 3 9261.300 2 61. Свыше 300 1 3125