Очистка водородсодержащих газов от диоксида углерода в аппаратах с прямоточно-вихревыми контактными устройствами с односторонней сепарацией жидкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Калимуллин, Ильдар Рамилевич

• Калимуллин, Ильдар Рамилевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Калимуллин, Ильдар Рамилевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА.

1.1 Методы производства и составы водородсодержащих газов.

1.2 Обзор существующих аппаратов для очистки водородсодержащих газов.

1.3 Аппараты вихревого типа для очистки газов.

1.4 Постановка задачи исследования.

2. ДИНАМИКА ГАЗА И ЖИДКОСТИ В КОЛОННЫХ АППАРАТАХ С ПРЯМОТОЧНО-ВИХРЕВЫМИ КОНТАКТНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ.

2.1 Динамика газового закрученного потока.

2.2 Закономерности движения жидкой фазы в вихревом контактном устройстве.

2.3 Экспериментальное исследование работы прямоточно-вихревого контактного устройства с односторонней сепарацией жидкости.

2.4 Определение действительной высоты слоя жидкости на ступени аппарата с прямоточно-вихревыми контактными элементами.

3. МАССООБМЕН В АППАРАТАХ С ПРЯМОТОЧНО-ВИХРЕВЫМИ КОНТАКТНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ.

3.1 Закономерности массопереноса между газом и пленкой жидкости.

3.2 Методика расчета процесса физической сорбции в прямоточно-вихревом контактном устройстве.

3.3 Расчет эффективности работы контактной ступени с прямоточно-вихревыми контактными устройствами.

3.4 Влияние градиента уровня жидкости на тарелке на эффективность работы контактной ступени с прямоточно-вихревыми контактными устройствами.

4. ХИМИЧЕСКАЯ СОРБЦИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ'.

4.1 Кинетические закономерности процесса химической сорбции.

4.2 Расчет эффективности хемосорбционной очистки водородсодержащих газов от диоксида углерода.

5. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АППАРАТОВ С ПРЯМОТОЧНО-ВИХРЕВЫМИ КОНТАКТНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ.

5.1 Промышленное применение аппаратов с прямоточно-вихревыми контактными устройствами.

5.2 Технико-экономический анализ применения аппаратов с прямоточно-вихревыми контактными устройствами для разделения водородсодержащих газов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Очистка водородсодержащих газов от диоксида углерода в аппаратах с прямоточно-вихревыми контактными устройствами с односторонней сепарацией жидкости»

Актуальность работы: На сегодняшний день водород находит достаточно широкое применение в различных областях народного хозяйства: в химической промышленности в процессах синтеза аммиака, альдегидов, спиртов, в нефтехимической промышленности в процессах гидроочистки, гидрокрекинга и каталитического риформинга, а также нефтехимического синтеза; в пищевой и фармацевтической промышленности. Водород обладает такими уникальными характеристиками, как наибольшая массовая теплота сгорания, высокая теплоемкость и реакционная способность [1]. Согласно «Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса России до 2015 года», производство отдельных видов промышленной продукции в этих областях должно увеличиться на 280% по сравнению с 2006 годом [2], что неизбежно приведет к увеличению производства и потребления.водорода.

Существенным недостатком известных способов производства водорода является то, что он производится не в чистом виде,.а в виде смеси" с другими газами, что требует применения дополнительного оборудования для его очистки от примесей. В подавляющем большинстве существующих в России и за рубежом установок улавливания С02 применяется хемосорбция его из газов этаноламинами (чаще всего моноэтаноламином). В' качестве абсорберов, как правило, применяется традиционное оборудование барботажного и насадочного типов. Однако такое абсорбционное оборудование допускает устойчивую работу при скоростях газа не превышающих 1,5-2 м/с [3]. При очистке больших объемов газов это приводит к необходимости увеличения габаритных размеров оборудования или использования большого количества параллельно работающих аппаратов. Недостатком абсорбентов на основе первичных аминов является их высокая коррозионная способность, высокая скорость побочных реакций и деградации.

Возможным способом решения проблемы является использование аппаратов вихревого типа, среднерасходная скорость газа в которых может достигать 10-30 м/с, таких как многоступенчатые массообменные аппараты с прямоточно-вихревыми контактными устройствами (ГТВКУ) и применение поглотителей на основе метилдиэтаноламина (МДЭА).

Цель работы и основные задачи исследования. Целью работы является комплексное исследование гидродинамических характеристик и массообмена в многоступенчатых аппаратах с прямоточно-вихревыми контактными устройствами применительно к процессам очистки водородсодержащих газов от диоксида углерода. В непосредственные задачи исследования входило:

- разработка конструкции прямоточно-вихревого контактного устройства, сочетающего в себе высокую производительность, малое гидравлическое сопротивление, простоту конструктивного исполнения и высокую эффективность массообмена;

- изучение динамики жидкостного потока в предложенном прямоточно-вихревом контактном устройстве;

- исследование динамики жидкости на ступени массообменного ' аппарата с предлагаемыми прямоточно-вихревыми контактными устройствами;

- экспериментальное и численное изучение процесса поглощения диоксида углерода раствором метилдиэтаноламина в предлагаемом прямоточно-вихревом контактном устройстве.

Научная новизна работы:

- получена зависимость скорости истечения жидкости из сепарационных отверстий ПВКУ от осевой и тангенциальной скоростей и степени крутки газового потока, величины удельного орошения, скорости пленки жидкости и коэффициента местного сопротивления сепарационных отверстий;

- предложена методика расчета, позволяющая оценить влияние конструктивных особенностей контактной ступени (диаметр контактного патрубка, диаметр колонны, высота переливной перегородки) и удельного орошения аппарата на скорость течения и изменение высоты слоя жидкости на ступени с ПВКУ;

- разработано математическое описание процесса абсорбционной очистки газов в предлагаемом- контактном устройстве на примере поглощения диоксида углерода из водородсодержащих газов водным раствором метилдиэтаноламина;

- получена зависимость эффективности очистки водородсодержащих газов на тарелке многоступенчатого массообменного аппарата с ПВКУ от величины удельного орошения аппарата, произведено сравнение эффективности предложенного контактного устройства с ПВКУ других конструкций;

- экспериментально установлены закономерности степени поглощения диоксида углерода водным раствором метилдиэтаноламина в предлагаемом прямоточно-вихревом контактном устройстве при различных значениях удельного орошения.

Практическое значение работы:

- обоснована целесообразность использования аппаратов с ПВКУ для очистки водородсодержащих газов от диоксида углерода;

- разработаны и защищены патентами Российской Федерации конструкции прямоточно-вихревых контактных устройств, сочетающие высокую производительность, малое гидравлическое сопротивление, простоту конструктивного исполнения и высокую эффективность массообмена, предложенные конструкции приняты к внедрению на ООО «ПромКомплект» г. Нижнекамск;

- предложена методика расчета процесса поглощения диоксида углерода из водородсодержащих газов в аппаратах с прямоточно-вихревыми контактными устройствами;

- разработана принципиальная технологическая схема очистки водородсодержащих газов от диоксида углерода с использованием аппаратов с ПВКУ и абсорбентов на основе метилдиэтаноламина.

На защиту выносятся:

- результаты экспериментального и численного исследования динамики жидкости в прямоточно-вихревых контактных устройствах;

- математическое описание процесса поглощения диоксида углерода в прямоточно-вихревом контактном устройстве и на ступени аппарата с ПВКУ;

- результаты экспериментального и численного изучения эффективности поглощения диоксида углерода раствором метилдиэтаноламина в прямоточно-вихревом контактном устройстве.

Личное участие. Все результаты работы получены Калимуллиным И.Р. под руководством д.т.н., профессора Николаева H.A. при участии к.т.н. Дмитриева A.B.

Апробация работы. Основные положения и отдельные результаты докладывались и обсуждались на IX-й Международной конференции молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии», г. Казань, 2008; Второй Всероссийской студенческой научно-технической конференции «Интенсификация тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность и экология», г. Казань, 2008 г., Всероссийской научно-практической конференции «Инновации и высокие технологии XXI века» г. Нижнекамск, 2009 г., XXIII Международной научной конференции «Математические методы в технике и'технологиях - ММТТ-23», Саратов 2010 г.

Публикация работы. По теме диссертационной работы опубликовано 14 работ, из них 1 монография, 6 статей в журналах из перечня ВАК, 2 патента на полезные модели. Отдельные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 4 Международных и Всероссийских конференциях.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка использованных литературных источников. Работа изложена на 133 страницах машинописного текста, содержит 61 рисунок и 8 таблиц. Список цитируемой литературы насчитывает 108 источников, из которых 31 иностранные.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Калимуллин, Ильдар Рамилевич

Основные результаты и выводы

1. Сравнительный анализ методов и аппаратурного оформления процессов очистки водородсодержащих газов от диоксида углерода выявил целесообразность использования для поглощения СОг аппаратов с прямоточно-вихревыми контактными устройствами и абсорбентов на основе метилдиэтаноламина.

2. Разработаны и защищены патентами Российской Федерации на полезные модели конструкции прямоточно-вихревых контактных устройств для очистки водородсодержащих газов от диоксида углерода. Предложенные конструкции приняты к внедрению на ООО «ПромКомплект» г. Нижнекамск.

3. В результате экспериментальных и численных исследований получены зависимости скорости жидкости в сепарационных отверстиях ПВКУ от скорости несущего газового потока, величины удельной нагрузки по фазам и конструктивного исполнения отверстий.

4. Установлены основные технологические и конструктивные параметры, влияющие на скорость течения и изменение высоты слоя жидкости на тарелке многоступенчатого массообменного аппарата с предложенными прямоточно-вихревыми контактными устройствами,

5. Разработано математическое описание процесса поглощения диоксида углерода из водородсодержащих газов водным раствором метилдиэтаноламина, установлены зависимости эффективности поглощения СОг от величины удельного орошения и общего давления в системе.

6. Получены зависимости эффективности массообмена в аппаратах с прямоточно-вихревыми контактными устройствами, показано, что использование предложенных контактных устройств позволяет повысить эффективность работы ступени на 20% по сравнению с использованием ПВКУ других конструкций.

7. На созданной автором экспериментальной установке проведена серия исследований поглощения диоксида углерода из газовоздушной смеси водным раствором метилдиэтаноламина в предложенном прямоточно-вихревом контактном устройстве. Исследования показали линейный характер увеличения эффективности поглощения с увеличением степени орошения аппарата.

8. Разработана принципиальная технологическая схема выделения диоксида углерода из водородсодержащих газов в многоступенчатых аппаратах с предложенными прямоточно-вихревыми контактными устройствами с использованием в качестве поглотителя водного раствора метилдиэтаноламина.

Основные обозначения

А — коэффициент крутки газового потока;

Wy, Wr, Wz - тангенциальная, радиальная и осевая скорости газа, м/с;

Uу, Ur, Ucp - тангенциальная, радиальная, средняя скорости пленки, м/с; а — диаметр капли, м;

V— скорость капли, м/с; д — толщина пленки жидкости, м;

Pl, Pg ~ плотности жидкой и газовой фаз, кг/м3;

Р - давление газа, Па;

Gm, Lm - массовые расходы газа и жидкости, кг/с;

Gv, Lv - объемные расходы газа и жидкости, м3/с; х, у- концентрация компонента в жидкой и газовой фазе, кмоль/м3; т - касательное напряжение на границе раздела фаз, Па; коэффициент рециркуляции жидкости через контактные устройства; Ra, Da- радиус и диаметр рабочей зоны аппарата, м; гв - радиус вихря, м; dMf — количество вещества перешедшего из газ в пленку жидкости на участке высотой dz\

N— число единиц переноса;

Pl, Pg ~ коэффициенты массоотдачи в жидкой и газовой фазах;

Sh - число Шервуда;

Рг — число Прандтля;

Sc - число Шмидта;

Re - число Рейнольдса;

We — критерий Вебера;

Etg - технологическая эффективность в газовой фазе; Eh - эффективность по Хаузену; л а — поверхностное натяжение, НУм ;

Индексы: 0 - начальное значение; г — проекция на радиус; z - проекция на ось аппарата; <р — тангенциальная составляющая; L — жидкая фаза; G -газовая фаза; а - капля; / - пленка; т — массовый расход; ' - на входе в контактное устройства; " - на выходе из контактного устройства равновесная величина; п, г — номер элемента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Калимуллин, Ильдар Рамилевич, 2010 год

1. Шпильрайн, Э. Э. Введение в водородную энергетику / Э. Э. Шпильрайн, С. П. Малышенко, Г. Г. Кулешов ; под. общ. ред. В. А. Легасова. — М. : Энергоатомиздат, 1984. -264 с.

2. Анализ стратегии развития нефтехимии до 2015 года / А. А. Артемов, А. В. Брыкин, М. Н. Щеляков, В. А Шумаев // Росс. хим. ж. 2008. - Т. LII. - № 4. -С. 4-14.

3. Скобло, А. И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов. М. : Недра-Бизнесцентр, 2000. - 677 с.

4. Калимуллин, И. Р. Производство и применение водорода / И. Р. Калимуллин, А. В. Дмитриев, Н. А. Николаев. Казань : Новое знание, 2008. -176 с.

5. Шольц, В. X. VII Мировой нефтяной конгресс / В. X. Штольц. М. : Внешторгиздат, 1971. - 150 с.

6. Грейсман, С. А. Процессы получения водорода из сухих и водородосодержащих газов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов / С. А. Грейсман. М. : ЦНИИТЭ-Нефтехим, 1970. - 180 с.

7. Ганз, С. Н. Технологические процессы и оборудование производств синтез газа и связанного азота / С. Н. Ганз. Харьков : Издательство Харьковского государственного университета, 1960. — 552 с.

8. Бесков, B.C. Общая химическая технология и основы промышленной экологии: Учебник для вузов / В. С. Бесков, В. С. Сафронов. М. : Химия, 1999.-472 с.

9. Schädel, В. T. Untersuchung von Reformierungsprozessen von Methan an Rhodium- und Nickelkatalysatoren (Diploma thesis) / В. T. Schädel. Fakultät fur Chemie und Biowissenschaften, Universität Karlruhe (TH). Karlsruhe, 2005.

10. Колин, С. А. Химические методы переработки ископаемых углей и углеродосодержащих материалов / С. А. Колин // Труды Академэнерго. -2007.-№3.-С. 122-130.

11. Водород. Свойства, получение, хранение, транспортирование, применение: Справочное издание / Д. Ю. Гамбург, В. П. Семенов, Н. Ф. Дубовкин, Л. Н. Смирнова ; под ред. Д. Ю. Гамбурга, Н. Ф. Дубовкина. — М. : Химия, 1989.-672 с.

12. Higman, С. Gasification / C.Higman, Maarten van der Burght. Elsevier Sciense (USA), 2003. - 391 p.

13. Рябцев, И. И. Производство газов из жидких топлив для синтеза аммиака и спиртов / И. И. Рябцев, А. Е. Волков. М. : Химия, 1968. - 208 с.

14. Калимуллин, И. Р. Экологические аспекты производства водорода / И. Р. Калимуллин, А. В. Дмитриев, Н. А. Николаев // Экология и промышленность России. 2009. - №3. - С. 38-39.

15. Ветошкин, А. Г. Процессы и аппараты газоочистки / А. Г. Ветошкин. -Пенза : Изд-во ПГУ, 2006. 201 с.

16. Балабеков, О. С. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты /О. С. Балабеков, Л. Ш. Балтабаев. -М. : Химия, 1991. -256 с.

17. Балабеков, О. С. Гидродинамика, массообмен и пылеулавливание при противоточных и прямоточных двухфазных капельных и пленочных течениях в слое подвижной насадки. Дисс. . д-ра технических наук / О. С. Балабеков. М., 1985. - 295 с.

18. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М. : Химия, 1971. - 784 с. ,

19. Дытнерский, Ю. В. Процессы и аппараты химической технологии: в 2 т. / Ю.В. Дытнерский. — М.: Химия, 1995. Т.1.-400 с. Т.2. 368 с.

20. Войнов, Н. А. Пленочные газо-жидкостные реакторы / Н. А. Войнов, Н. А. Николаев. Казань, 2008. - 272 с.

21. Соколов, В. Н. Газожидкостные реакторы / В. Н. Соколов, И. В. Долманский. Л.: Машиновстроение, 1976. - 216 с.

22. Пат. №66224 РФ, МПК7 В 01 J 8/08. Колонна абсорбции / Афанасьев С. В., Махлай В. Н., Семенова В. А., Салабаев Е. А.; заявитель и патентообладатель ОАО «Тольяттиазот». 2007113494/22; заявл. 11.04.2007, опубл 10.09.2007, Бюлл. №25. 2 с.

23. Сабитов, С. С. Вихревые массообменные аппараты / С. С. Сабитов // Вестник техн. и эконом, информ. 1981. -№ 3. - С. 185-188.

24. Савельев, Н. И. Математическое описание и анализ закономерностей массообмена в контактных устройствах с прямоточно-закрученным движением потоков / Н. И. Савельев, Н. А. Николаев // Теор. основы хим. технологии. 1989. -Т. 23. - № 4. - С. 435-444.

25. Николаев, Н. А. Эффективность ступеней аппаратов с прямоточно-вихревыми контактными устройствами / Н. А. Николаев, С. С. Сабитов, Н. И. Савельев // Машины и аппараты хим. технологии. 1977. - № 5. -С. 11-14.

26. Николаев, А. Н. Комплексная очистка промышленных газовых выбросов в аппаратах вихревого типа: теоретические основы и расчет: дис. докт. техн. наук / H.A. Николаев. Казань, 1999. - 268 с.

27. Николаев, А.Н. Очистка газовых выбросов ТЭС, работающих на твердом и жидком топливе / А.Н. Николаев, A.B. Дмитриев, Д.Н. Латыпов. — Казань : Новое знание, 2004. 136 с.

28. Пат. №82132 РФ, МПК7 В 01 D 3/28. Пленочное массообменное устройство с закручиваем потоков / Дмитриев A.B., Калимуллин И.Р., Николаев H.A.; заявители и патентообладатели: авторы. 2008138652/22; заявл. 29.09.2008. опубл.20.04.2009, Бюлл. №4.-2 с.

29. Сплавы палладия для водородной энергетики / Г.С. Бурханов, Н. Б. Горина, Н. Б. Кольчугина, Н. Р. Рошан // Росс. хим. ж. — Т. L № 4. - С. 3640.

30. Пат. №78690 РФ, МПК7 В 01 D 61/00. Вихревое устройство для выделения водорода / Калимуллин И.Р., Латыпов Д.Н. Дмитриев A.B.; заявители и патентообладатели: авторы. 2008107902/22; заявл. 28.02.2008. опубл. 10.12.2008, Бюлл. № 34. - 2с.

31. Пат. №83713 РФ, МПК7 В 01 D 61/00. Мембранное устройство выделения водорода / Гумерова Г.Х., Калимуллин И.Р., Дмитриев A.B. Николаев H.A.; заявители и патентообладатели: авторы. 2009102912/22; заявл. 29.01.2009. опубл. 20.06.2009. Бюлл. №17. - 2 с.

32. Пат. № 80352 РФ, МПК' В 01 D 3/00. прямоточно-вихревое контактное устройство / Калимуллин И.Р., Дмитриев A.B., Николаев H.A.; заявитель и патентообладатели: авторы. 2008127799/22, заявл. 08.07.2008. опубл. 10.02.2009, Бюлл. №4.-2 с.

33. Вулис, JI. А. Об аэродинамике циклонной топочной камеры /JI. А. Вулис, Б. П. Устименко // Теплоэнергетика. 1951№ 9. - С. 19-22.

34. Овчинников, А. А. Аэродинамика двухфазного потока в массообменном аппарате с вихревыми контактными ступенями / А. А. Овчинников, Н. А. Николаев // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология. 1976. - Т. 19. - № 1. - С. 130-133.

35. Овчинников, А. А. Динамика двухфазных закрученных турбулентных течений в вихревых сепараторах / А. А. Овчинников Казань : Новое знание, 2005. - 288 с.

36. Аэродинамика закрученной струи / Под ред. Р.Б. Ахмедова. - М.: Энергия, 1977. - 240 с.

37. Щукин, В. К. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесиметричных каналах. / В. К. Щукин, А. А. Халатов. М. : Машиностроение, 1982.-200 с.

38. Иванов, М. Е. Перепад давления при пленочном газожидкостном восходящем потоке / М. Е. Иванов, Э. С. Арустамян, М. К. Рустамбеков // Хим. пром. 1969. - №1. - С. 64-67.

39. Кулов, Н. Н. Гидродинамика и массообмен в нисходящих двухфазных пленочно-дисперсных потоках. М.: Дисс. . докт. тех. наук. / Н. Н. Кулов -Москва, 1984.

40. Алексеенко, С. В. Роторные пленочные аппараты в пищевой промышленности / С. В. Алексеенко, В. Е. Накоряков, Б. Г. Покусаев. М. : Наука, 1992. - 256 с.

41. Бузов, А. А. Расчет двухфазного течения в сопле при наличии пленки / А. А. Бузов, И. А. Лепешинский // Вопросы газотермодинамики энергоустановок. Вып. 4. Тематический сборник научных трудов. -Харьков. - 1977. - С.55-66.

42. Lemonnier, Н. Experimental investigation and phisical modelling of two-phase two-component flow in a converging-diverging nozzle / H. Lemonnier, S. Selmer-Olsen // Int. J. Multiphase Flow. 1992 - № 1. - P. 1 -20.

43. Теплопередача в двухфазном потоке. / Под редакцией Д. Баттерворса и Г. Хьюитта: Перевод с англ. М.: Энергия, 1980. - 328 с.

44. Барилович, В. А. Численный метод расчета одномерного двухфазного потока в каналах переменного сечения: Учебное пособие / В. А. Барилович, Ю. А. Смирнов. СПб. : С.-Пб. гос. тех. ун-т, 1997. 149 с.

45. Уоллис, Г. Одномерные двухфазные течения /Г. Уолис. М. : Мир, 1970. -440 с.

46. Стернин, JI. Е. Многофазные течения газа с частицами / Л. Е. Стернин, А. А. Шрайбер -М. : Машиностроение, 1994. 320 с.

47. Stanton, D. W. Multi-Dimensional Modelling of Thin Liquid Films and Spray-Wall Interactions Resulting From Impinging Sprays / D. W. Stanton, C. J. Ruthland // Int. J. of Heat and Mass Transfer. 1998 - vol. 41. - P. 3037-3054.

48. Schmehl R., Rosskamp H., Willmann M., Witting S., CFD Analysis of Spray Propagation and Evaporation Including Wall Film Formation and Spray / Film Interaction // Int. J. of Heat and Fluid Flow. 1999 - vol. 20. - P: 520-529.

49. Ковальногов, H. H. Теплообмен двухфазного потока со стенкой сопла в условиях капельного уноса жидкости с поверхности конденсированной пленки / Н. Н. Ковальногов // Авиационная техника. 1982 - №3. С. 37-42.

50. Систер, В. Г. Принципы повышения эффективности тепломассообменных процессов / В. Г. Систер, Ю. В. Мартынов. Калуга : Издательство Н. Бочкаревой, 1998. - 509 с.

51. Старк С. Б Газоочистные аппараты в металлургическом производстве / С. Б. Старк. М. : Металлургия, 1990. - 400 с.

52. Николаев, А. Н. Очистка газовых выбросов ТЭС, работающих на твердом и жидком топливе / А. Н. Николаев, А. В. Дмитриев, Д. Н. Латыпов. Казань : Новое знание, 2005. 136 с.

53. Сугак, Е. В. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами / Е. В. Сугак, Н. А. Войнов, Н. А. Николаев. Казань : Школа, 1999. 224 с.

54. Вихревые контактные ступени для ректификации / А. В. Кустов и др. // Химия растительного сырья. 2008. — № 3. — С. 173 - 184.

55. Гидродинамика ступени с тангенциальным завихрителем / А. В. Кустов и др. // Химическая промышленность сегодня. 2009. — № 6. — С. 37-43.

56. Voinov, N.A. Hydrodynamics and Mass Exchange in Vortex Rectifying Column / N.A.Voinov, N.A. Nikolaev, A.V. Kustov // Russian Journal of Applied Chemistry. 2009. - Vol. 82, No. 4. - P. 730 - 735.

57. Холпанов, JI. П. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела / Л. П. Холпанов, В. Я. Шкадов. М. : Наука,1990. - 271 с.

58. Николаев, Н. А. Массопередача в жидкой фазе при прямоточном движении газа и жидкости в трубке / Н. А. Николаев, В. А. Булкин, Н. М. Жаворонков // Теор. основы хим. технологии. 1970. - Т. 4. - № 3. - С. 418421.

59. Воинов, Н. А. Процесс ферментации кормового белка на гидролизате в пленочных аппаратах; способы интенсификации и методы расчета: Дисс. докт. техн. наук / Н. А. Войнов. Красноярск, 1995.

60. Сергеев, А. Д. Исследование гидродинамических закономерностей и массопередачи при восходящем пленочном течении жидкости : Дисс. канд. техн. наук. / А. Д. Сергеев. Казань, 1972.

61. Калимуллин, И. Р. Очистка водородсодержащих газов в аппаратах вихревого типа / И.Р. Калимуллин, A.B. Дмитриев, А.Н. Николаев // Альтернативная энергетика и экология. №8. - 2009. - С. 195 - 198.

62. Справочник азотчика / Н. М. Жаворонков и др.; общ. ред. Н. М. Жаворонкова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Химия, 1987. — 461 с.

63. Семенова, Т. А. Очистка технологических газов / Т. А. Семенова, И. JI. Лайтеса. М. : Химия, 1976. - 488 с.

64. Коуль, А. Л. Очистка газа / А. Л. Коуль, Ф. С. Ризеньфельд. М. : Недра, 1968.-392 с.

65. DuPart, M.S. Comparing laboratory and plant date for MDEA/TEA blends / M. S. DuPart, P. C.Rooney, T. R. Becon // Hydrocarbon Processing. 1999. - №4. P. 81-86.

66. Kohl, A. Gas Purification / A. Kohl, R. Nielsen Houston : Gulf Publishing Company, 1997.

67. Анализ применения новых сорбентов в процессах абсорбционной очистки технических и природных газов от сероводорода и углекислого газа // Доклад на семинаре в ОАО Гипрогазоочистка, Москва, 2001.

68. Hagewiesche, D. P. Absoprtion of Carbon dioxide into aqueous blends of Monoethanolamone and N- Methyldiethanolamine / D. P. Hagewiesche, S. S. Ashour, H. A. Al-Ghawas, О. C. Sandall // Chem. Eng. Sci. 1995. - №7 (50). P. 1071-1079.

69. Rinker, E.B. Absorption of C02 into aqueous blends of DEA and MDEA / E. B. Rinker, S. S. Ashour, H. A. Al-Ghawas, O. C. Sandall // Ind. Eng. Chem. Res. 2000.-№39.-P. 43-46.

70. Versteeg, G. F. On the kinetics between C02 and alkanolamines both in aqueous and non-aqueous solutions / G. F. Versteeg, L. A. van Dijck, P. M. van Swaaij // Chem. Eng. Commun. 1996.-№144.-P. 113-158.

71. Ferrara, F. Experimental and numerical assessment of the C02 absorption process in the Sotacarbo pilot platform / F. Ferrara, G. Call, C. Frau, A. Pettinau // 1st International Conference on Sustainable Fossil Fuels for Future Energy. SAFE. 2009.

72. Aboudheir, A. Kinetics of reactive absorption of carbon dioxide in high C02-loaded, concentrated aqueous MEA solutions. / A. Aboudheir, P. Tontiwachwuthikul, A. Chakma, R. Idem // Chem. Eng. Sci. 2003. - №58 (23). P. 5195-5210.

73. Aboudheir, A. Improvement of Numerical Methods in Petroleum Engineering / A. Aboudheir, I. Kocabas, M. R. Islam. // ISATED International Conference: Applied Modeling and Simulation. Cairns, Queensland, Australia. 1999.

74. Aboudheir, A. On the numerical Modeling of Gas Absorption into Reactive Liquids in a Laminar Jet Absorber / A. Aboudheir, P. Tontiwachwuthikul, A. Chakma, R. Idem // The Can. J. Chem. Engg. 2003. № 81. - P. 604-612.

75. Ramachandran, N. Kinetics of the Absorption of C02 into Mixed Aqueous Loaded Solutions of Monoethanolamine and Methyldiethanolamine. / N. Ramachandran, A. Aboudheir, R. lldem, P. Tontiwachwuthikul // Ind. Eng. Chem. Res. 2006. - №45. - P. 2608-2616.

76. Jerry, A. The Use of MDEA and Mixtures of Amines for Bulk C02 Removal / A. Jerry Bullin, C. John Polasek // Bryan Research and Engineering, Inc. Technical Papers. 2006. - P. 1-9.

77. Danckwerts, P.V. Absorption of Carbon Dioxide into Solutions of Alkalis and Amines (with Some Noteson Hydrogen Sulphide and Carbonyl Sulphide). / P. V. Danckwerts, M. M. Sharma // Chem. Eng. 1966. - №10. - P. 244-280.

78. Barth, D. Kinetics and mechanisms of the reactions of carbon dioxide with alkanolamines: Adiscussionconcerning the cases of MDEA and DEA / D; Barth, C. Tondre, J. J. Delpuech // Chem. Eng. Sci. 1984. - №39 (12). - P. 1753-1757.

79. Palmeri, N. Carbon Dioxide Absorption by MEA. A Preliminary Evaluation of Abubbling Column Reactor / N. Palmeri, S. Cavallaro, C. J. Bart // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2008. - №1. - P. 87-91.

80. Blauwhoff, P. M. A study on the reaction between carbon dioxide and alkanolamines in aqueous solutions / P. M. Blauwhoff, G. F. Versteeg, W. M. van Swaaij // Chem. Eng. Sci. 1984. - №39 (2). - P. 207-225.

81. Liao, C.-H. Kinetics of absorption of carbon dioxide into aqueous solutions of monoethanolamine N-methyldiethanolamine / C.-H. Liao, M.-H. Li // Chem. Eng. Sci. -2002. -№57 (21). P. 4569-4582.

82. Pinset, B. R. W. The Kinetics of Combination of Carbon Dioxide with Hydroxide Ions / B. R. W. Pinset, L. Pearson, F. J. W. Roughton // Trans. Faraday Soc. 1956. - №79. — P. 1512-1520.

83. Glasscock, D. A. Absorption of carbon dioxide in mixtures of MDEA with MEA or DEA / D. A. Glasscock, J: E. Critchfield, G. T. Rochelle // Chem. Eng. Sci. 1991. - №46 (11). P: 2829-2845.

84. Donaldson, T. L. Carbon Dioxide Reaction Kinetics and Transportin Aqueous Amine Membranes / T. L. Donaldson, Y. N. Nguyen // Ind. Eng. Chem Fundam. 1980. - №19. - P. 260 -266.

85. Crooks, J.E. Kinetics and Mechanism of the Reaction between Carbon Dioxide and Amines in Aqueous Solution. / J. E. Crooks, J. P. Donnellan // J. Chem. Soc. Perkin Trans. 1989. - №2. - P. 331- 333.

86. Schubert, S. Untersuchungen zur Anwendung immobilisierter Aktivatoren bei der Absorption von C02 mit wässrigen Methyldiethanolamin / S. Schubert -Dortmund: Lösungen. 2004.