Очистка крупнотоннажных газовых выбросов в вихревых аппаратах с пористыми вращающимися распылителями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Гумерова, Гузель Хайдаровна

• Гумерова, Гузель Хайдаровна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гумерова, Гузель Хайдаровна

Введение

ГЛАВА 1. Проблема очистки крупнотоннажных газовых выбросов промышленных предприятий от диоксида углерода

1.1. Пути решения проблемы. Вихревые аппараты

1.2. Аппаратурное оформление процессов очистки газовых выбросов промышленных предприятий в аппаратах вихревого типа

1.3 История создания ПВР

1.4. Постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. Пористые вращающиеся распылители (ПВР) из абразивного материала

2.1. Требования, предъявляемые к ПВР

2.2. Сравнительная оценка пористых материалов

2.3. Абразивные материалы для ПВР, их характеристики

ГЛАВА 3. Динамика газового потока в полых вихревых аппаратах

ГЛАВА 4. Режимы работы пористых вращающихся распылителей, механизм каплеобразования и характеристики дисперсного состава жидкости

4.1. Режимы работы пористых вращающихся распылителей

4.2. Режим монодисперсного распыливания

4.3. Диспергирующая способность пористых вращающихся распылителей

4.3.1. Методика измерения и обработки опытных данных

4.4. Движение дисперсного потока жидкости в вихревом аппарате с ПВР

ГЛАВА 5. Исследование массопереноса в полых вихревых аппаратах с пористыми вращающимися распылителями.

5.1. Массоперенос между каплями жидкости и потоком газа

5.2. Массоперенос в пленке жидкости

5.3. Экспериментальное исследование массопереноса в дисперсном потоке

5.4. Результаты экспериментальных исследований массообмена в пленке жидкости

ГЛАВА 6. Химическая сорбция диоксида углерода

6.1. Закономерности процесса химической сорбции.

6.2. Оценка эффективности химической сорбции диоксида углерода раствором МДЭА.

6.3. Технологические схемы различных способов улова диоксида углерода

Выводы

Основные обозначения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Очистка крупнотоннажных газовых выбросов в вихревых аппаратах с пористыми вращающимися распылителями»

В настоящее время все более остро встает проблема очистки крупномасштабных газовых выбросов химических, нефтехимических и смежных с ними промышленных предприятий от вредных примесей, в том числе - и парниковых газов (диоксид углерода, метан, окислы азота, и др.). Особое внимание уделяется очистке газовых выбросов от диоксида углерода.

Однако, используемое в настоящее время очистное оборудование промышленных предприятий не может обеспечить очистку крупнотоннажных газовых выбросов (сотни млн. м3 в час), в силу своей низкой пропускной способности по газовой фазе (не более 1,5-2,0 м/с).

В связи с этим представляется целесообразным использование для указанных целей полых вихревых аппаратов, скорость газа в которых достигает 20-25 м/с.

Полые вихревые аппараты обладают малым гидравлическим сопротивлением, низкими капитальными затратами и развитой межфазной поверхностью, достигаемой за счет тонкого распыления жидкости.

Вместе с тем, практически все распыливающие устройства создают полидисперсный факел жидкости, что существенно осложняет промышленное использование полых вихревых аппаратов и сдерживает их практическое применение.

Поэтому разработка распыливающих устройств, реализующих практически монодисперсное распыление жидкости, является актуальной задачей, решение которой будет способствовать быстрейшему промышленному применению полых вихревых аппаратов.

Научная новизна работы

1. Выполнено экспериментальное исследование гранулометрического состава жидкости, при её распылении пористыми вращающимися распылителями (ПВР) при различной структуре поверхности распылителей и скорости их вращения. Проведено сопоставление полученных результатов с дисперсным составом жидкости, при использовании других типов распыливающих устройств.

2. Представлен численный метод решения системы уравнений, описывающих динамику капель в объеме полого вихревого аппарата для случаев однонаправленного и противонаправленного вращения потока газа и пористого вращающегося распылителя (ПВР).

3. Впервые проведено экспериментальное исследование процесса физической сорбции диоксида углерода каплями жидкости по радиусу аппарата и пристенной пленки жидкости и представлено сопоставление полученных результатов с известными моделями массопереноса в каплях.

4. Предложено математическое описание процесса химической сорбции диоксида углерода раствором метилдиэтаноламина (МДЭА). Практическое значение работы.

- Предложен полый вихревой аппарат с пористыми вращающимися распылителями (защищен патентом РФ № 76576. Бюллетень № 27, 27.09.2008), обладающий большой пропускной способностью по газовой фазе, низким гидравлическим сопротивлением и капитальными затратами, обеспечивающий практически монодисперсное распыление поглотителя.

- Разработана инженерная методика расчета и проектирования полых вихревых аппаратов с ПВР, обеспечивающих заданную степень очистки промышленных газов от двуокиси углерода.

- Представлена технология очистка крупнотоннажных газовых выбросов от диоксида углерода в полых вихревых аппаратах с ПВР.

На защиту выносится:

- Результаты экспериментального исследования дисперсного состава распыленной жидкости пористыми вращающимися распылителями диаметром 50мм с различным значением структурной поверхности при различных числах вращения ротора.

- Сравнение дисперсной структуры потока с результатами, полученными при исследовании других распыливающих устройств.

- Численное исследование движения капель жидкости.

Личное участие. Все результаты работы получены Гумеровой Г.Х. под руководством д.т.н., профессора Николаева H.A. и к.т.н. Дмитриева A.B.

Апробация работы. Основные положения и отдельные результаты докладывались и обсуждались на V-й Международной научно-технической конференции «Наука, образование, производство в решении экологических проблем (Экология-2008)», г. Уфа, 2008; IX-й Международной конференции молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии», г. Казань, 2008; Второй Всероссийской студенческой научно-технической конференции «Интенсификация тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность и экология», Казань, 2008.

Публикация работы. По теме диссертационной работы опубликовано 10 статей, из них три в журналах, соответствующих перечню ВАК, 1 патент Российской Федерации № 76576. Опубликовано: 27.09.2008 Бюллетень № 27.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, содержащих основные результаты исследования, выводов по работе и списка литературы, составляющего 92 источника. Работа изложена на 114 страницах, содержит 50 рисунков и 11 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Гумерова, Гузель Хайдаровна

ВЫВОДЫ

1. Представлен анализ аппаратов для очистки газовых выбросов от диоксида углерода; отмечается, что наиболее перспективным типом аппаратов для реализации эффективной очистки крупнотоннажных газовых выбросов являются полые вихревые аппараты.

2. Исследован дисперсный состав жидкости, распыленной пористым вращающимся распылителем диаметром 50мм, со средним размером диспергирующих частиц 250 и 400 мкм при различных нагрузках по жидкости и числе оборотов ротора.

3. Выполнен комплекс теоретических исследований динамики двухфазного газожидкостного потока в полых вихревых аппаратах с ПВР на основе закономерностей газодинамических характеристик и экспериментальных исследований дисперсной структуры жидкости, а также физических свойств взаимодействующих сред.

4. Произведена оценка механизма массопереноса в каплях жидкости в газожидкостном потоке в условиях физической сорбции диоксида углерода. Выявлено, что в каплях имеет место исключительно диффузионный механизм переноса массы, соответствующий модели Ньюмена.

5. Разработано математическое описание процесса хемосорбционной очистки газовых выбросов от диоксида углерода водным раствором метилдиэтаноламина.

6. Установлена адекватность предложенного математического описания процессу химической сорбции С02 водным раствором МДЭА.

7. Разработана инженерная методика проектирования и расчета аппарата с ПВР, обеспечивающая заданную степень очистки промышленных газов от диоксида углерода.

8. Представлен анализ методов очистки газовых выбросов от диоксида углерода; показана наибольшая экономическая целесообразность двухступенчатой очистки газовых выбросов водным раствором МДЭА.

Основные обозначения fVgx, wcp — скорости газа на входе в аппарат и средняя по сечению аппарата, м/с; W9, Wr, W: — тангенциальная, радиальная и осевая скорости газа, м/с; Uv, Ur, U:, UomH — тангенциальная, радиальная, осевая и относительная скорости капли, м/с; а — диаметр капли, мкм; п — число оборотов ПВР, об/мин; Gm, Lm — массовые расходы газа и жидкости, кг; Ra — радиус рабочей зоны аппарата, м; Rp — радиус пористых вращающихся распылителей, м; pL, pG - плотности жидкой и газовой

3 3 фаз, кг/м ; г — время полета капли, с; х — концентрация в жидкой фазе, кмоль/м ; у - концентрация в газовой фазе, кмоль/м3; ßL, ßG — коэффициенты массоотдачи в жидкой и газовой фазах; Sh - число Шервуда; Рг - число Прандтля; Sc — число Шмидта; Re — число Рейнольдса; R — максимальный радиус зоны возмущения; Т - время достижения радиуса возмущения максимального значения; ц — r/R — л безразмерный радиус зоны возмущения; pL — плотность жидкости, кг/м ; о — л поверхностное натяжение, Н/м ; s — доля энергии капли, пошедшая на г tt диссипацию; ß - коэффициент массоотдачи без воздействия капель, м/с; ß — коэффициент массоотдачи с учетом воздействия капель, м/с.

Индексы: 0 - начальное значение; г — проекция на радиус; z — проекция на ось аппарата; (р - тангенциальная составляющая; L — жидкая фаза; G — газовая фаза; а — капля;/- пленка; m — массовый расход.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гумерова, Гузель Хайдаровна, 2010 год

1. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты газоочистки. Пенза: Изд-во ПТУ, 2006. 201 с.

2. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989. 240 с.

3. A.c. № 1527455. Скруббер-теплоутилизатор / Анискин C.B., Галустов B.C., Чуфаровксий А.И. // Открытия. Изобретения. — 1989. № 43.

4. Дубинская Ф.Е., Лебедюк Г.К. Скрубберы Вентури. Выбор, расчёт, применение, обзорная информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. 60 с.

5. Леонтьев В.К. и др. Определение эффективности газожидкостных эжекционных аппаратов // Теор. основы хим. технологии, 2003. Т. 46. № 9.1. С. 123-125.

6. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. М.: Химия, 1975.216 с.

7. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. 656 с.

8. Поникаров И.И. и др. Интенсификация технологических процессов с использованием центробежного поля // Вестник казанского технологического университета, 1998. № 1. С. 96-103.

9. Сабитов С.С. и др. Вихревые массообменные аппараты // Вестник техн. и эконом, информ. М.: НИИТЭХИМ, 1981. № 3. С. 185-188.

10. Савельев Н.И., Николаев H.A. Математическое описание и анализ закономерностей массообмена в контактных устройствах с прямоточно-закрученным движением потоков // Теор. основы хим. технологии, 1989. Т. 23. № 4. С. 435-444.

11. Николаев H.A., Сабитов С.С., Савельев Н.И. Эффективность ступеней аппаратов с прямоточно-вихревыми контактными устройствами // Машины и аппараты хим. технологии, 1977. № 5. С. 11-14.

12. Дубков И.А., Николаев H.A. Оценка пылегазовых выбросов энергетических установок // Проблемы энергетики, 2002. № 9-10.

13. Дунский В.Ф., Никитин Н.В. Капание жидкости с острия // ПМФТ. 1980. -№1. - С. 49-55.

14. Никитин Н.В., Богданова A.B. Монодисперсные опрыскиватели для вегетационных и полевых опытов. В сб.: Аэрозоли в защите растений / Всесоюз. акад. с.-х. наук. - М.: Колос, 1982. - С. 158-166.

15. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 230 с.

16. Schmidt Р. Zerteilen von Flussigreiten en gleich grase Tropfen. Chemie Ingenieur Technik, 1967, heft 5/6, s. 375-379.

17. Gosele W. Flussigkeitszerteilung durch Rotierende pordse korper. Chemie Ingenieur Technik, 1968, heft 1/2, s. 37-43.

18. Ю. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Пористая проницаемая керамика. Л.: Госстройиздат, 1969. - 144 с.

19. Любомудров В.Н. и др. Абразивные инструменты и их изготовление. М.: Машгиз, 1953.-376 с.

20. Баиуль В.И. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

21. ГОСТ 2424-67. Круги шлифовальные. Типы и основные размеры. М: Стандарт, 1967.

22. ГОСТ 3647-71. Материалы абразивные в зерне. Классификация по крупности, нормы зернового состава и методы испытаний. М.: Стандарт. 1971.

23. Латыпов Д.Н., Николаев А.Н. Динамика двухфазного течения в вихревых аппаратах, предназначенных для комплексной очистки газовых выбросовэнергетических установок, работающих на твердом топливе. Часть 1 // Проблемы энергетики, 2003. № 3-4. С. 13-21.

24. Вулис JI.A., Устименко Б.П. Об аэродинамике циклонной топочной камеры //Теплоэнергетика, 1951. № 9. С. 19-22.

25. Латыпов Д.Н., Николаев А.Н. Динамика двухфазного течения в вихревых аппаратах, предназначенных для комплексной очистки газовых выбросов энергетических установок, работающих на твердом топливе. Часть 2 // Проблемы энергетики, 2003. № 5-6. С. 36-40.

26. Диспергирующая способность пористых распылителей из абразивного материала. A.A. Колесник, Ф.А. Мустаппсин, H.A. Николаев. Казань, 1983- 17с.

27. О механизме распыливания жидкости пористыми вращающимися распылителями из абразивного материала. A.A. Колесник, Ф.А. Мусташкин, H.A. Николаев. Казань, 1983. - 25 с.

28. Баиуль В.И. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

29. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкистей. М.: Машиностроение. 1977. 182 с.

30. Колесник A.A., Николаев H.A., Мусташкин Ф.А. Центробежный распылитель. В сб.: Гидромеханика и теплопередачи в санитарно-технических устройствах. Казань. 1980, с.55-56.

31. A.c. № 738679 (СССР). Центробежный распылитель. A.A. Колесник, Н.А.Николаев и др. Опубл. в Б.И., 1980, № 21.

32. Лейбензон Л.С. Об испарении капли в газовом потоке // Изв. АН СССР. Сер. географическая и геофизическая, 1940. № 3. С. 285-304.

33. Frossling N. Uber die Verdunstung fallender Tropfen // Gerlands Beitr. Z.Geophys, 1938. V. 52. P. 170-216.

34. Ranz W.E., Marshall W.R. Evaporation from drops. Part 2 // Chem. Eng. Progr., 1952. V. 48. №4. P. 173-180.

35. Hughmark G.A. // Int. J. Heat and Mass Transfer, 1970. V. 13. № 3. P.651-653.

36. Sricrishna M., Sivaji K., Narasimhamurty G.S.R. Mechanics of liquid drops in air // Chem. Eng. Journ., 1982. V. 24. № 1. P. 27-34.

37. Rowe P.N., Claxton K.T, Lewis J.B. Heat and mass transfer from a single sphere in an extensive flowing fluid // Trans. Inst. Chem. Eng., 1965. V. 48. № 1. P. 14-31.

38. Айнштейн В.Г. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Книга 1. М.: Логос; Высшая школа, 2002. 912 с.

39. Frossling N. Uber die Verdunstung fallender Tropfen // Gerlands Beitr. Z.Geophys, 1938. V. 52. P. 170-216.

40. Marikawa A., Keii Т. Скорость испарения капель водных растворов спиртов, взвешенных в струе воздуха // Chem. Eng. Sei., 1967. V. 22. № 2. P. 127.

41. Федосеев В.А., Полищук Д.И. Испарение капель воды при температурах среды ниже температуры кипения //Журн. техн. физики, 1953. Т. 23. № 2. С. 233-241.

42. Вырубов Ф.Н. Рабочие процессы двигателей внутреннего сгорания и их агрегатов. М.: Машиздат, 1946.258 с.

43. Kinzer G.D., Gunn R. The evaporation temperature and thermal relaxation time freely falling water drops // Meteor., 1951. V. 8. № 2. P. 71-83.

44. Maisel D.S., Sherwood Т.К. Evaporation of liquids into turbulent gas streams // Chem. Eng. Progr., 1950.V. 46. № 3. P. 131-138.

45. Абрамзон Б.И., Ривкинд В.Я., Фишбейн Г.А. Нестационарный массообмен с гетерогенной химической реакцией при ламинарном обтекании сферы // Инж.-физ. журнал, 1967. Т. 30. № 1. С. 73-79.

46. Brauer Н. Unsteady state mass transfer through the interface of spherical particles // Int. J. Heat and Mass Transfer, 1978.V. 21. № 4. P. 445-465.

47. Konopliv N., Sparrow E.M. // Trans. ASME, 1972.V. 94. № 3. P. 266-272.

48. Newman A.B. The drying of porous solids: Diffusion calcalculations // Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 193 l.V. 27. № 10. P. 203-220.

49. Николаев A.H., Гортышов Ю.Ф. Очистка промышленных газовых выбросов в аппаратах вихревого типа // Химическая промышленность, 1998. № 9. С. 577580.

50. Kronig R., Brink J.C. On the theory of extraction from falling droplets // Appl. Sci. Res., 1950.V. 2. № 2. P. 142-148.

51. Сугак E.B., Войнов H.A., Николаев H.A. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. Казань: РИЦ «Школа», 1999.224 с.

52. Броунштейн Б.И., Фишбейн Б.И. Вопросы испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, ОГУ им. Мечникова, 1968. С. 171-176.

53. Jopns L.E., Beckman R.B. Mechanism of dispersed phase mass transfer in viscous single - drop extractions systems//AIChE Journ. 1965.V. 12. № 1. P. 10-16.

54. Крылов B.C., Сафонов А.И., Гомонова K.B. Особенности диффузионного пограничного слоя внутри движущейся сферической капли // Теор. основы хим. технологии, 1977. Т. 11. № 6. С. 916-919.

55. Протодьяконов И.О., Ульянов С.В. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость-жидкость. JL: Наука, 1986. 272 с.

56. Дытнерский Ю.И. и др. К расчету коэффициента массоотдачи в одиночной капле при ее падении в газовой среде // Теор. основы хим. технологии, 1971., Т. 6. № 3. С. 460-463.

57. Плит И.Г. О коэффициентах массоотдачи в процессах абсорбции газа каплями большого диаметра // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология, 1965. № 3. С. 491-498.

58. Higbie R. The rate of absorption of a pure gas into a still liquid during short periods of exposure // Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1935. V.31. P. 365-389.

59. Абдульманов С.Х. и др. Расчет массоотдачи в полидисперсном потоке капель жидкости // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология, 1978. № 10. С. 15321538.

60. Sherwood Т.К., Pigford R.L. Absorption and Extraction. N.-Y.: McCrow-Hill Book Co., 1952.

61. Рамм B.M. Абсорбция газов. M.: Химия, 1976.656 с.

62. Синха А.П. Скоростной массообмен в присутствии ПАВ: Дисс. канд. техн. наук Москва, 1961.

63. Дин Вэй, Сухов В.А. Абсорбция аммиака в нисходящем потоке газа и воды // Вестник техн. и эконом, информ. М.: НИИТЭХИМ, 1963. № 12. С.9-10.

64. Савельев Н.И., Николаев H.A., Малюсов В.А. Метод расчета эффективности массопереноса в прямоточно-вихревых контактных устройствах ректификационных и абсорбционных аппаратов // Теор. основы хим. технологии, 1981. Т. 15. № 5. с. 643-649.

65. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982. 696 с.

66. Малафеев H.A., Малюсов В.А., Подгорная И.В. Исследование гидродинамики восходящего пленочного двухфазного потока в плоском канале // Теор. основы хим. технологии, 1976. Т. 10. № 5. С. 883-891.

67. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И. Технология проектирования тарельчато насадочных аппаратов разделения водных растворов // Материалы конференции «Инновационные процессы в области образования, науки и производства». Нижнекамск. 2004. Т. 1.

68. Newman A.B. The drying of porous solids: Diffusion calculations // Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1931. V. 27. № 10. P. 203-220.

69. Kronig R., Brink J.C. On the theory of extraction from falling droplets // Appl. Sei. Res., 1950. V. 2. № 2. P. 142-148.

70. Geddes R.L. Trans. Amer. Just. Chem. Eng. 1946. Apr. 2. P. 142-147.

71. Войнов H.A., Николаев H.A. Пленочные трубчатые газо-жидкостные реакторы // Казань: 2008. 272 с.

72. Михалкина Г.С., Николаев H.A. Математическое моделирование процессатеплообмена в пленке жидкости, сопровождающегося взаимодействием капельс ее поверхностью // Промышленная энергетика, № 11, 2006. С. 49-50.

73. Елизаров В.И., Лежнева Н.В. Моделирование процесса хемосорбции С02 из циркуляционного газа в производстве окиси этилена // Материалы конференции «Инновационные процессы в области образования, науки и производства». Нижнекамск, 2004. Т. 1. С. 92-97.

74. Брандт Б.Б., Рощин Б.Е., Дильман В.В. Элементарный акт процесса хемосорбции // Теор. основы хим. технологий, 1974. Т. 8. № 3. С. 456-459.

75. Рощин Б.Е. и др.//Теор. основы хим. технологии, 1976. Т. 10. №5. С. 712-717.

76. Мусабекова Л.М., Бренер А.М., Оспанова А.О. Численное исследование скорости фронта мгновенной необратимой реакции при хемосорбции // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология, 2003. Т. 46. №. 3. С. 152-153.

77. Мусабекова JI.M. и др. Влияние физико-химических параметров процесса хемосорбции на характеристики пленочной модели для системы S02-Na2S03 II Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология, 2002. Т. 45. №. 5. С. 158-159.

78. Данквертс П.В. Газожидкостные реакции. М.: Химия. 1973. 296 с.

79. Дильман В.В., Аксельрод Ю.В., ХуторянскийФ.М. Влияние межфазных явлений на процесс массопередачи в гетерогенных системах газ-жидкость // Хим. пром., 1976. № 9. С. 693-695.

80. Аксельрод Ю.В. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование. М.: Химия, 1989. 240 с.

81. Рамм В. М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. М.:1. Госхимиздат, 1951.

82. Коновалов Н. М. и др./Теор. основы хим. технологии. 1997, Т.31, №1, с. 1-6.

83. Данкверт С.П. В. Газожидкостные реакции. М.: Химия, 1973, 296с.

84. Астарита Д. Ж. Массопередача с химической реакцией. М.: Химия, 1971 ,224с.

85. Ганз С.Н. Технологические процессы и оборудование производств синтез-газа и связанного азота. Харьков: Изд-во ХГУ ИМ. Горького, 1960, 550с.

86. Петров Е. М. Очистка газов растворами этаноламинов на предприятиях жировой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1951, 44с.

87. Коуль A.JL, Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. М.: Недра, 1968 г. 392 с.

88. M.S. DuPart, P.C. Rooney, T.R. Becon. Comparing laboratory and plant date for MDEA/TEA blends. // Hydrocarbon Processing. April, 1999, P. 81-86.

89. Gerhardt W., Heftier W. BASF's Activated MDEA: a Flexible Process to Meet Specific Plant Conditions // AIChE Ammonia Safety Symposium, 1988, P. 73-82.

90. Анализ применения новых сорбентов в процессах абсорбционной очистки технических и природных газов от сероводорода и углекислого газа. // Доклад на семинаре в ОАО Гипрогазоочистка", Москва, 21-23 мая 2001 г.1. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ1. ОБЩЕСТВО

91. ВОЛЖСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ1. ОАО "ВНИИУС"

92. АЧЫК АКЦИОНЕРЛЫК ^ЭМГЫЯТЕ ИДЕЛ

93. УГЛЕВОДОРОД ЧИМАЛЫ ФЭННИТИКШЕРУ ИНСТИТУТЫ1. ОАО "ВНИИУС"420045, Казань, ул. Н. Ершова, д. 35А телефон: [phone], факс: [phone] E-mail: [e-mail]. [e-mail] http://www.vniius.ru1. УТВЕРЖДАЮ»

94. Директор института, гссор,1. СПРАВо внедрении пакета прикладны)С^01^||1й^^асчета вихревых аппаратов с пористыми вращающимися распылителями1. А.М. Мазгаров | 2010 г.

95. Пакет прикладных программ используется при расчете процессов физической и химической абсорбции газообразных компонентов из дымовых и технологических газов.

96. Пакет прикладных программ внедрен в качестве автономного модуля в систему имитационного моделирования технологических объектов (SIMA, ВНИИУС, г. Казань).

97. Зав. лабораторией ВНИИУС, к.т.н. I И/^ Б.Н. Матюшко