Интенсификация десорбции диоксида углерода из водных растворов на высокоэффективной регулярной насадке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Рыжов, Станислав Олегович

• Рыжов, Станислав Олегович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рыжов, Станислав Олегович

Условные обозначения

Введение

1. Гидродинамика и массообмен в насадочных аппаратах

1.1. Основные закономерности гидродинамических процессов в насадочных аппаратах

1.2. Результаты экспериментальных исследований массопере

1.3. Методы интенсификации массообменных процессов в насадочных аппаратах

1.4. Термодинамический и кинетический анализ процесса

1.5. Выводы и постановка задач исследований

2. Гидродинамические исследования высокоэффективной регулярной насадки из цепей

2.1. Определение гидравлического сопротивления сухой насадки

2.2. Исследования режимов течения жидкости по элементу насадки

2.3. Определение гидравлического сопротивления орошаемой насадки

3. Исследования массообмена на высокоэффективной регулярной насадке из цепей

3.1. Моделирование массоотдачи при десорбции диоксида углерода из жидкости на насадке

3.2. Экспериментальное исследование интенсивности массоотдачи на высокоэффективной регулярной насадке из цепей

4. Расчет десорбера с регулярной насадкой из цепей

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация десорбции диоксида углерода из водных растворов на высокоэффективной регулярной насадке»

Абсорбционные и десорбционные аппараты широко используются в различных областях химической и нефтехимической технологии, в частности, для очистки промышленных газов от нежелательных компонентов. Степень очистки газов и качество получаемого продукта в значительной степени зависит от интенсивности массообменных процессов, протекающих в аппаратах. В связи с этим проблема интенсификации массообменных процессов в газожидкостных системах в настоящее время является актуальной. Одним из способов интенсификации газожидкостных процессов служит применение современных высокоэффективных контактных наса-дочных устройств, позволяющих увеличить площадь контакта газовой и жидкой фаз и повысить коэффициенты массопередачи. Задача усложняется тем, что к новым контактным устройствам одновременно предъявляется требование обеспечения низкого гидравлического сопротивления.

Одним из практически важных процессов химической и нефтехимической технологии является процесс очистки синтез-газа от диоксида углерода. Этот процесс включает в себя цикл, состоящий из поглощения компонента абсорбентом (абсорбцию) с последующей регенерацией абсорбента (десорбцией). Процесс может проводиться двумя способами: с использованием физической абсорбции (абсорбент - вода) и хемосорбции (абсорбент - моноэтаноламин и другие амины). Второй способ, несмотря на высокую интенсивность, характеризуется повышенными энергетическими затратами, требованием к особой коррозионной стойкости оборудования, образованием побочных продуктов, высокой стоимостью абсорбента и др.

На ОАО «АНХК» процесс очистки синтез-газа от диоксида углерода происходит в две стадии: на первой стадии осуществляется абсорбция диоксида углерода водой из технологических газов при давлении около 3 МПа, на второй стадии - трехступенчатая десорбция диоксида углерода из воды. Десорбция на первой ступени осуществляется в аппаратах с каскадными тарелками за счет понижения давления с 3 МПа до 0,3 МПа, в аналогичных аппаратах второй ступени давление снижается с 0,3 МПа до 0,1 МПа, а в градирнях третьей ступени происходит десорбция диоксида углерода из воды в поток атмосферного воздуха. Концентрация диоксида углерода в воде на выходе из аппаратов второй ступени десорбции остается сравнительно высокой, что объясняется низкой интенсивностью массопе-редачи на каскадных тарелках вследствие слабо развитой поверхности контакта фаз и низких коэффициентов массопередачи. Это приводит к повышенным потерям диоксида углерода в атмосферный воздух в градирнях третьей ступени. Таким образом, задача интенсификации процессов мас-сопереноса при десорбции газа из жидкости в аппаратах второй ступени за счет замены контактных устройств является актуальной. В соответствии с теорией массопередачи, высокоэффективное контактное устройство, обеспечивающее интенсификацию массопередачи, должно обладать высокой удельной поверхностью и создавать эффективное перемешивание в жидкости, а также иметь хорошие эксплуатационные характеристики (низкое гидравлическое сопротивление и т.д.).

Работа выполнена в рамках государственного задания Министерства образования и науки РФ «Разработка, моделирование и испытание новых высокоэффективных регулярных насадок для тепло- и массообменных процессов в газожидкостных системах», номер государственной регистрации НИР 01201257744.

Объект исследования - газожидкостная система (диоксид углерода -воздух - вода) в слое высокоэффективной регулярной насадки.

Предмет исследования - гидродинамические и массообменные процессы при десорбции диоксида углерода из воды на высокоэффективной регулярной насадке.

Цель работы заключается в увеличении интенсивности процесса десорбции диоксида углерода из водных растворов за счет использования эффективных механизмов взаимодействия газа и жидкости в слое регулярной насадки из круглозвенных цепей.

Анализ основного уравнения массопередачи показывает, что интенсифицировать процесс десорбции можно за счет увеличения коэффициентов массоотдачи, площади контакта фаз и движущей силы процесса.

Взаимное расположение рабочей и равновесной линий на диаграмме концентраций определяет направление протекания процесса. Если рабочая линия расположена ниже равновесной линии, то протекает процесс десорбции, если выше - обратный процесс абсорбции. Чем больше расстояние между рабочей и равновесной линиями, тем больше движущая сила процесса, и как следствие, тем больше интенсивность процесса массопере-носа. Известно, что на положение равновесной линии можно повлиять только за счет изменения давления и температуры. При снижении давления и увеличении температуры угол наклона равновесной линии относительно оси абсцисс возрастает и, соответственно, увеличивается движущая сила процесса десорбции АС. Однако изменение давления и температуры в колонне сопряжено с существенными энергетическими затратами.

В связи с этим нами был использован другой способ интенсификации процесса десорбции, а именно за счет увеличения коэффициентов массоотдачи и площади контакта фаз с использованием высокоэффективной регулярной насадки из круглозвенных цепей.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Рыжов, Станислав Олегович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Учет положений теории гидродинамики при конструировании регулярной насадки из цепей и при выборе схемы компоновки элементов насадки позволил снизить коэффициент сопротивления сухой насадки из цепей (модификация 1, йэ=0,007 м) в среднем в 4,5 раза в сравнении с коэффициентом сопротивления колец Рашига (¿/э=0,014 м), а также снизить коэффициент сопротивления регулярной насадки из цепей (модификация 2, ¿/э=0,015 м) в среднем в 20,2 раза в сравнении с коэффициентом сопротивления колец Рашига (с/э=0,014 м), и в 4,6 раза в сравнении с коэффициентом сопротивления рулонированной сетки (с/э=0,007 м).

2. Механизм взаимодействия жидкости и газа на одиночной цепи насадки при неизменной скорости газа определяется значением расхода жидкости. Экспериментально установлены границы возникновения четырех режимов формирования пленки жидкости: пульсаци-онно-пленочного, пленочного с частичным смачиванием насадки, пленочного с полным смачиванием насадки и режима с избыточным орошением, отличающихся величиной поверхности контакта фаз.

3. Изменение гидравлического сопротивления орошаемого слоя насадки из цепей по сравнению с сопротивлением слоя сухой насадки определяется конструктивными особенностями элементов насадки и способом их компоновки в слое, при этом гидравлическое сопротивление орошаемой регулярной насадки из цепей (модификации 1, й?э=0,007 м) ниже сопротивления колец Рашига (<£,=0,014 м) в среднем в 3,92 раза, ниже сопротивления колец Паля (<¿,=0,025 м) в среднем в 1,78 раза и ниже сопротивления седел Инталокс (

4. Разработанная математическая модель процесса десорбции диоксида углерода из водных растворов на высокоэффективной регулярной насадке из цепей позволяет спрогнозировать концентрацию диоксида углерода в воде на выходе из слоя насадки и значение объемного коэффициента массоотдачи, при этом относительная погрешность расчетов не превышает 10%.

5. Интенсификация процесса десорбции диоксида углерода из водных растворов на регулярной насадке из цепей достигается за счет механизма взаимодействия газа и жидкости, при котором образуется пленка жидкости с двумя свободными поверхностями, а также обеспечивается эффективное перемешивание в пленке, при этом объемный коэффициент массоотдачи в жидкой фазе на регулярной насадке из цепей (модификация 1, ¿4=0,007 м) выше в среднем в 1,75 раза, чем на седлах Инталокс и в среднем в 3,91 раза, чем на керамических кольцах Рашига (й?э=0,007 м). Интенсификация процесса десорбции позволяет на 14% снизить потери диоксида углерода в атмосферу в процессе очистки синтез-газа от диоксида углерода, в результате чего ожидаемый экономический эффект составит 3,09 млн. руб. в год.

6. Учет конструктивных особенностей насадки и механизма интенсификации массообмена позволил разработать надежную методику расчета промышленного аппарата-десорбера с регулярной насадкой из цепей, позволяющую определить основные параметры слоя насадки из цепей: его высоту, диаметр, а также распределение концентраций диоксида углерода по высоте слоя насадки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рыжов, Станислав Олегович, 2013 год

1.Абросимов, A.A. Экологические аспекты производства и применения нефтепродуктов. М.: Барс, 1999. - 732 с.

2. Алиев, Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986.

3. Аверкин, А.Г. Аппараты для физико-химической очистки воздуха. Пенза: ПГАСА, 2000.

4. Аксельрод, Ю.В. Расчет абсорберов для поглощения двуокиси углерода растворами моноэтаноламина под давлением. / Аксельрод Ю.В., Любушкина И.А., Лейтес И.Д., Лашаков А.Д. // Химическая промышленность, 1969, № II, с. 840-845.

5. Аксельрод, Ю.В. О расчете кинетики абсорбции, осложненной обратимой химической реакцией. / Аксельрод Ю.В., Дильман В.В. // Теоретические основы химической технологии, 1973, т.7, № 3, с. 320-327.

6. Айзенбуд, М.В. О газосодержании барботажного слоя / Айзенбуд М.В., Дильман В.В. // Химическая промышленность. 1963. - № 4. - с. 295-297.

7. Айнштейн, В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии / Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. и др. Кн. 2. М: Химия.-2000.-850 с

8. Аксельрод, Ю.В. Газожидкостные хемосорбционные процессы / Аксельрод Ю.В. М.: Химия, 1989. - 240 с.

9. Алекперова, Л.В. Гидродинамические исследования седловидных насадок и колец Паля. / Алекперова Л.В., Аксельрод Ю.В., Дильман В.В., Струнина A.B., Морозов А.И. // Химическая промышленность, 1974 г. №5, с. 60-64.

10. Ю.Александров, И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / Александров И.А. 3-е изд., перераб. - М.: Химия. - 1978. - с. 1123.

11. П.Альтшуль, А.Д. Гидравлические сопротивления / Альтшуль А.Д. М.: Недра. 1970.-216 с.

12. Бальчугов, A.B. Гидродинамика и массообмен на насадках в газожидкостных системах. / Бальчугов A.B., Рыжов С.О., Кузора И.Е. Монография, Ангарск, АГТА, 2012 г., 107 с.

13. Батунер, JI.M. Математические методы в химической технике / Ба-тунер Л.М., Позин М.Е. Л.: Химия. - 1963. - 639 с.

14. Беннет, К.О. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. Пер. с англ. под ред. Н.И. Гельперина и A.A. Чарного / Беннет К.О., Май-ерс Дж.Е. М.: «Недра». 1966. - с. 728.

15. Берд, Р. Явление переноса / Берд Р., Сгюарт В., Лайтфут Е. М.: Химия. - 1974.-687с

16. Бесков, B.C. Общая химическая технология и основы промышленной экологии / Бесков B.C. // М.: Химия. 1999. - 472 с.

17. Бесков, С.Д. Технохимические расчеты / Бесков С.Д. М: Высшая школа. 1962.-468 с

18. Бондарь, А.Г. Математическое моделирование в химической технологии / Бондарь А.Г. Киев.: Высш. шк. - 1973. - 279 с.

19. Бретшнайдер, С. Свойства газов и жидкостей / Бретшнайдер, С. МЛ.: Химия, 1966.-532 с.

20. Броунштейн, Б.И. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах / Броунштейн Б.И., Фибштейн Г.А. Л.: Химия. 1977. -с. 280.

21. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Варгафтик Н.Б. М.: Наука. 1972. - с. 720.

22. Гельперин, Н.И. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности / Гельперин Н.И., Пебалк В.Л., Костанян А.Е. М.: Химия. 1977. - 262 с.

23. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Гельперин Н.И. М: Химия. -1981.-813 с.

24. Гильденблат, И.А. Аппаратура массообменных процессов химической технологии / Гильденблат И.А. и др. М.: изд. МХТИ. 1981. -80 с.

25. Гордеев, JI.C. Исследование применения высокопористых ячеистых материалов в насадочных ректификационных колоннах. / Гордеев JI.C., Козлов А.И., Глебов М.Б., Хитров Н.В. // Теоретические основы химической технологии, 2009, т. 43, №5, с. 567-574.

26. Дейч, М.Е. Техническая газодинамика / Дейч М.Е. М.: Энергия. -1974.-с. 592.

27. Дж. Перри. Справочник инженера-химика. Т.1. Л.: Химия, 1969, 640 с.

28. Джонова-Атанасова, Д.Б. Коэффициент массопередачи в жидкой фазе для регулярно уложенных насадок. / Джонова-Атанасова Д.Б., Св. Ц. Наков, H.H. Колев. // Теоретические основы химической технологии, т. 30, №3, 1996 г., с. 265-267.

29. Дильман, В.В. Математическое описание кинетики поглощения двуокиси углерода водным раствором моноэтаноламина в противо-точных абсорберах. / Дильман В.В., Аксельрод Ю.В., Алекперова Л.В., Лебедев О.Л. // Химическая промышленность, 1967, №7, с. 52.

30. Дильман, В.В. Динамика испарения / Дильман В.В., Лотхов В.А., Кулов H.H., Найденов В.И. // Теор. основы хим. технологии. 2000. - №3.

31. Дмитриева, Г.Б. Расчет гидродинамических параметров регулярных структурированных насадок. / Дмитриева Г.Б., Беренгартен М.Г.,

32. Клюшенкова М.И., Пушнов A.C. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2005, №12, с. 5-8.

33. Доманский, И.В. Машины и аппараты химических производств / Доманский И.В., Исаков В.П., Островский Г.М., Решанов A.C., Соколов В.Н. JL: Машиностроение. 1982. - с. 384

34. Идельчик, И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов / Идельчик И.Е. М.: Машиностроение. - 1992 - 670 с.

35. Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Идельчик И.Е. Машиностроение. -197 5.-559 с.

36. Каган, A.M. Нерегулярная металлическая насадка ГИАП-НЗ и некоторые аспекты ее промышленного использования. / Каган A.M., Юдина JI.A., Пушнов A.C. // Химическая промышленность, 2001, №5, с.43^46.

37. Каган, A.M. О повышении предельно допустимых нагрузок при работе массообменных аппаратов с насад очными устройствами. / Каган A.M., Юдина Л.А., Пушнов A.C. // Химическая промышленность, 2001, №4, с. 46^48.

38. Кардашев, Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. / Г.А. Кардашев. М.: Химия, 1990. - 208 с.

39. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М, Химия, 1973, с. 752.

40. Кафаров, В.В. Основы массопередачи / Кафаров В.В. М.: Высшая школа, 1979.-с. 158-164.

41. Кафаров, В.В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем / Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. М.: Химия. 1974 - 343 с.

42. Клыков, М.В. Закономерности распределения жидкости в слоях регулярных насадок из гофрированных сеток. // Химическая промышленность, 1984, №3, с. 44-47.

43. Клыков, М.В. Орошение аппаратов с регулярной сетчатой насадкой. / Клыков, М.В., Свинухов А.Г., Панченков Г.М. // Химическая промышленность, 1981, №6, с. 44-46.

44. Коган, В.Б. Справочник по растворимости / Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Т. 1., кн. 2 М - Л.: Академия наук СССР. -1962.-с. 1178.

45. Коган, В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии / Коган В.Б. Л.: Химия. 1977. - 592 с.

46. Колев, Н. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов. / Колев Н., Винклер К., Даракчиев Р., Брош 3. // Химическая промышленность, 1986, №8, с. 41-44.

47. Коморович, Т. Высокоэффективные структурно-кольцевые насадки. / Коморович Т., Магера Я., Баранов Д.А., Беренгартен М.Г. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, №8, 2001 г., с. 8-11.

48. Коуль, А. Очистка газов / Коуль А., Розенфельд С. М.: Недра. -1969.-289 с.51 .Кремлевский, П.П. Расходомеры и счетчики количества / Кремлевский П.П. Л.: Машиностроение. - 1975. - с. 137-140.

49. Крылов, B.C. Теоретические аспекты интенсификации процессов межфазного обмена / Крылов B.C. // Теор. основы хим. технол. -1983. -Т.17. -№1. С. 15.

50. Кулаков, М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств / Кулаков M.B. М.: Машиностроение. - 1983. -с. 170-174.

51. Кутателадзе, С.С. Гидравлика газожидкостных систем / Кутателадзе С.С., Стырикович М. А. М-Л.: Госэнергоиздат, 1958. - 232 с.

52. Кутепов, A.M. Химическая гидродинамика. Справочное пособие / Кутепов A.M., Полянин А.Д., Запрянов З.Д., и др. М.: Бюро Кван-тум. - 1996. -336 с.

53. Лаптев, А.Г. Массообменная и энергетическая эффективность колонн с насадками. / Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Башаров М.М. // Химическая техника, №10, 2010, с. 12-14.

54. Лащинский, A.A. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Л.: Машиностроение. 1970. - 752с.

55. Лекае, В.М. Процессы и аппараты химических производств / Лекае В.М., Лекае A.B. М. «Высшая школа». - 1977. - 256 с.

56. Леонтьев, B.C. Современные насадочные колонны: особенности конструктивного оформления. / Леонтьев B.C., Сидоров С.И. // Химическая промышленность, т. 82, №7, 2005, с. 347-350.

57. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа / Лойцянский Л.Г. М.: Наука.- 1973.-847 с.

58. Лурье, Ю.Ю. Справочник по аналитической химии / Лурье Ю.Ю. -1979 г.

59. Мамаев, В.А. Гидродинамика газожидкостных смесей в трубах / Мамаев В.А., Одишария Г.Э., Семенов Н.И., Точигин A.A. М.: Недра. 1969.-с. 208.

60. Мемедляев, З.Н. Массоотдача в орошаемой насадке в режимах под-висания и инверсии фаз. / Мемедляев З.Н., Кулов H.H., Ильиных A.A., Москалик В.М. // Теоретические основы химической технологии, 1994, том 28, №1, с. 3-7.

61. Мокин, В.А. Оценка гидродинамических и массообменных характеристик уголковых насадок и колец Палля. / Мокин В.А., Молоканов Ю.К. // Химическая промышленность, 1988 г. №11, с. 46-48.

62. Мухленов, И.П. Общая химическая технология / Мухленов И.П., Авербух А .Я., Тумаркина Е.С., Фурмер И.Э. М. Высшая школа. -1984.-T. 1.-С.255.

63. H. М. Жаворонков, И. А. Гильденблат, В. М. Рамм, ЖПХ, 33, № 8, с. 1790, 1960.

64. Прандтль, Л. Гидроаэромеханика. М-Л.: ИЛ. 1951. 575 с.

65. Патент на изобретение РФ №2465957 (2012 г.). Насадочный аппарат для массообменных процессов. Авторы: Бальчугов A.B., Рыжов С.О., Кузора И.Е.

66. Павлушенко, И.С. О расчете аппаратов с эрлифтным перемешиванием / Павлушенко И.С., Максимова С.С. // Сборник трудов НИИхиммаш, вып. 60, М.: 1972. с. 78-84.

67. Панов, В.А. Расчет характеристик двухфазного течения в эрлифте / Панов В.А. // Химическая промышленность. № 10. - 1989. - с 767-770.

68. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии / Плановский А.Н., Николаев П.И. М.: Химия. - 1972.-493 с.

69. Посыпайко, В.И. Химические методы анализа / Посыпайко В.И., Козырева H.A., Логачева Ю.П. М.: Высш. школа. - 1989. - 448 с.

70. Пушнов, A.C. Геометрические характеристики миникольцевых насадок для осуществления тепло- и массообменных процессов. / Пушнов A.C., Чиж К.В. // Химическая техника, №7, 2010, с. 12-13.

71. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / Рабинович В.А., Хавин З.Я. М.: Химия. 1977. - с. 376.

72. Рамм, В.М. Абсорбция газов. М, Химия, 1966, 620 с.

73. Рид, Р. Свойства газов и жидкостей / Рид Р., Праусниц Дж. М., Шервуд Т. Л.: Химия. 1982. - с. 591.

74. Розенброк, X. Вычислительные методы для инженеров-химиков / Розенброк X., Сторн С. М. Мир. - 1968. - 442 с.

75. Романков, П.Г. Массообменные процессы химической технологии / Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Л.: Химия. - 1975. -336 с.

76. Рыжов, С.О. Разработка технологии процесса десорбции газа из жидкости на насадке в электромагнитном поле. / Рыжов С.О., Баль-чугов A.B. // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. № 3 (27), 2010, с. 120-124.

77. Рыжов, С.О. Гидродинамические исследования цепной насадки. / Рыжов С.О., Бальчугов A.B., Кузора И.Е. // Химическая промышленность сегодня, №2, 2013, с. 34-42.

78. Рыжов, С.О. Массообмен в десорбере с новой цепной насадкой. / Рыжов С.О., Бальчугов A.B., Кузора И.Е. // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. № 4 (36), 2012, с. 215-217.

79. Рыжов, С.О. Технология газожидкостных процессов на цепной насадке. / Рыжов, С.О. , Бальчугов A.B., Кузора И.Е. // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. №1 (33), 2012, с. 64-69.

80. Скачков, И.В. Гидродинамические исследования технологии газожидкостных процессов на новой регулярной насадке. / Скачков

81. И.В., Бальчугов A.B., Рыжов С.О. // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. № 3 (35), 2012, с. 147-150.

82. Слободяник И.П. Патент РФ №96117802. 1996.

83. Coy, С. Гидродинамика многофазных систем / Coy С. М., 1971. -536 с.

84. Справочник по растворимости. Т. 1-3. JL: Изд. АН СССР. - 19611970.

85. Стыценко, A.B. Регулярные насадки из листового материала. Сты-ценко A.B., Харисов М.А., Лунев В.Д., Баранова О.Ю. // Химическая промышленность, 1980, №2, с. 44^45.

86. Теплов, A.B. Основы гидравлики / Теплов A.B., Виханский Л.Н., Чарей В.Е. Л.: Машиностроение. 1969. - с. 224.

87. Тимофеев, A.B. Влияние структуры поверхности регулярной насадки на ее гидравлическое сопротивление и массообменную способность. / Тимофеев A.B. Гурский М.М., Романченко Л.Я., Извин Е.А. // Химическая промышленность, 1980, № 6, с. 51-52.

88. Тимофеев, A.B. Влияние структуры материала регулярной насадки на ее рабочие характеристики. / Тимофеев A.B., Олевский В.М., Морозова Г.Н., Тимофеев В.А. // Химическая промышленность, 1987, №12, с. 39^41.

89. Тимофеев, A.B. Регулярная насадка для вакуумных ректификационных колонн. / Тимофеев A.B., Олевский В.М., Тимофеев В.А. // Химическая промышленность, 1987, №9, с. 54.

90. Тимофеев, A.M. Оценка рабочих характеристик регулярной насадки в абсорбционных аппаратах. / Тимофеев A.M., Олевский В.М., Тимофеев В.А. //Химическая промышленность, 1989 г., №1. с. 57-59.

91. Туболкин, А.Ф. Расчеты химико-технологических процессов: Учебное пособие для вузов / Туболкин А.Ф., Тумаркина Е.С., Тарат Э.Я и др. 2-е изд., перераб и доп. Л.: Химия. - 1982 - 248 с.

92. Тютюнников, А.Б. Основы расчета и конструирования массо-обменных колонн / Тютюнников А.Б., Товажнянский JI.JI., Готлин-ская А.П. Киев: высшая школа. - 1989. - 224 с.

93. Ульянов, Б.А. Процессы и аппараты химической технологии. Ульянов Б.А., Бадеников В .Я., Ликучев В.Г. Ангарск.: АГТА. -2005.-903 с.

94. Флореа, О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии / Флореа О., Смигельский О. М.: Химия. - 1971 - 448 с.

95. Фрэнке, Р. Математическое моделирование в химической технологии / Фрэнке Р. М.: Химия. - 1971. - 270 с.

96. Хафизов, Ф.Ш. Конструкции регулярных насадок для массо-обменных процессов в колонных аппаратах. / Хафизов Ф.Ш., Фетисов В.И., Фаткуллин Р.Н., Абдуллин А.З. // Химическая промышленность, т. 83, №5, 2004, с. 236-240.

97. Шерстобитов, В.В. Гидравлические характеристики лопастной плавающей насадки. / Шерстобитов В.В., Михайленко Г.Г., Вина-ров А.Ю., Бездетный И.В. // Химическая промышленность, 1980, №7, с. 49-50.

98. Skelland А.Н.Р. Diffusional Mass Transfer. N-Y, 1974, 594 с.

99. Taylor T.D., Acrivos A., J. Fluid Mech., 18, 466 (1964).

100. Van Laar J.J. The vapor Pressure of binary mistures. Z. Physik Chem., 1910, 72, 723-751.

101. Карапетьянц M.X. Химическая термодинамика. Госхимиздат, 1949, с. 583.

102. Лидин P.A., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Справочник по неорганической химии. М., Химия, 1987, с. 319.