Обоснование технических решений переработки отходов древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината в строительные материалы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, кандидат наук Копарев, Владимир Сергеевич

• Копарев, Владимир Сергеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Копарев, Владимир Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Отходы древесно-подготовительного цикла производства целлюлозы

1.1.1. Отходы окорки

1.1.2. Отходы производства щепы

1.1.3. Вероятные способы использования отходов ДПЦ

1.2. Контроль качества образцов

1.3. Выводы по главе

2. МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

2.1. Фракционный состав отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК

2.1.1. Анализ коры на крупность частиц

2.1.2. Анализ отсева на крупность частиц

2.2. Изготовление опалубки

2.3. Методика определения пригодности отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК для древесно-цементных композитов

2.3.1. Методика определения пригодности скопа для древесно-цементных композитов

2.3.2. Методика определения пригодности коры для древесно-цементных композитов

2.3.3. Методика определения пригодности отсева для древесно-цементных композитов

2.4.Методика определения прочности образцов методом сжатия со смесью отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК в качестве заполнителя

2.4.1. Методика определения прочности образцов с разны процентным соотношением содержания коры в заполнителе

2.4.2. Методика определения прочности образцов с разны процентным соотношением содержания отсева в заполнителе

2.4.3. Методика определения прочности образцов с разны процентным соотношением содержания скопа в заполнителе

2.5. Испытание образцов на прочность методом сжатия

2.6. Выводы по главе

3. ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНИМОСТИ ОПТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ

ОДНОРОДНОСТИ ОБРАЗЦА

3.1. Выводы по главе

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Результаты определения пригодности отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК для древесно-цементных композитов

4.1.1. Результаты пригодности скопа для древесно-цементных композитов

4.1.2. Результаты пригодности отсева для древесно-цементных композитов

4.1.3. Результаты пригодности коры для древесно-цементных композитов

4.2. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси отходов древесно-подготовительного цеха ЦБК на прочность методом сжатия

4.2.1. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси скопа и коры на прочность методом сжатия

4.2.2. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси отсева и скопа на прочность методом сжатия

4.2.3. Результаты испытания образцов с заполнителем в виде смеси коры и отсева на прочность методом сжатия

4.3. Влияние состава заполнителей на прочность образцов

4.4. Расчет фрактальной размерности изображений образцов

4.5. Сравнение испытанных образцов с арболитом разных классов по прочности

4.6. Выводы по главе

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технических решений переработки отходов древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината в строительные материалы»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Приоритетным направлением развития лесопромышленного комплекса России является совершенствование технологий глубокой переработки древесины. Технологические решения в области реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на полуфабрикаты для производства целлюлозы относятся к данному направлению. Окоренный баланс и щепа является продукцией древесно-подготовительных цехов целлюлозно-бумажных комбинатов, из которой в дальнейшем изготавливаются бумага и целлюлоза.

В этой связи появляются задачи совершенствования не только каждого из звеньев технологической цепи по переработке круглых лесоматериалов, но и поиска новых технологий переработки древесных отходов в продукцию. Актуальность этих задач объясняется тем, что рост выпуска продукции глубокой переработки древесины (целлюлоза, бумага) предполагает наращивание объемов заготовки и переработки круглых лесоматериалов. В ЦБП на выпуск одной тонны целлюлозы требуется от 4 до 6 м3 древесины, до 450 кВт-ч электроэнергии, до 180 м3 воды.

Древесно-подготовительный цикл целлюлозно-бумажного производства включает в себя следующие операции: раскряжёвка (опилки), окорка в корообдирочном барабане (кора, кора с древесиной, древесина, скоп), измельчение в рубительной машине (после сортирования выделяется отсев). Эти отходы в настоящее время сжигают для получения тепловой энергии. Исследования свойств древесно-цементных композиций показывают, что такие древесные частицы могут обеспечить высокие физико-механические свойства, изготавливаемых из них строительных материалов. Таким образом, исследование возможности использование упомянутых отходов для изготовления блоков древесно-цементной композиции является актуальной задачей, позволяющей обосновать новые пути использования древесных отходов.

Степень разработанности темы исследования. К настоящему времени в ряде учреждений (МГУЛ, ЦНИИМЭ, СПбГЛТА, Северный (Арктический) федеральный университет, ПетрГУ, Воронежская ГЛТА, Марийский технический университет, и др.) многими авторами исследованы возможности производства различных видов продукции из отходов лесного комплекса. В то же время вопросы, связанные с переработкой отходов древесно-подготовительного производства целлюлозно-бумажного комбината, изучены слабо. Во многом это обусловлено тем, что на комбинатах отходы с незапамятных времен сжигаются. В данной работе внимание сосредоточено на изучении возможности использования практически всего комплекса древесных отходов, образующихся в производстве бумаги и целлюлозы на стадии подготовки древесного сырья к переработке. При этом основное внимание уделено недостаточно проработанной в существующей литературе проблемы использования упомянутых отходов в качестве заполнителя для изготовления строительных материалов на основе древесно-цементной композиции. Это направление исследований позволяет оценить перспективы нового использования отходов древесно-подготовительного производства целлюлозно-бумажного комбината.

Цель работы: обоснование технологии переработки отходов древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината в строительные материалы.

Задачи, решение которых необходимо для достижения цели:

1. Разработать методику изготовления образцов строительных материалов на основе отходов древесно-подготовительного цеха с использованием в качестве вяжущего цемента.

2. Разработать методику оценки однородности структуры полученных образцов.

3. Определить прочность полученных образцов при сжатии перпендикулярно грани по направлению формования образца.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. определен комплекс возможностей по ресурсосбережению при подготовке круглых лесоматериалов к их переработке на щепу и технологический баланс в условиях древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината;

2. установлена возможность качественной оценки прочности и плотности образцов древесно-цементной смеси по фрактальной размерности;

3. определены составы древесно-цементных смесей на основе отходов переработки круглых лесоматериалов в технологическую щепу и балансы в условиях древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината, обеспечивающие наибольшую прочность при сжатии перпендикулярно грании по направлению формования образцов;

4. обоснованы рекомендации по реализации комплекса предложенных новых технологических решений по ресурсосбережению при подготовке круглых лесоматериалов к переработке на технологическую щепу и балансы.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается в следующем.

1. Показано, что отходы переработки круглых лесоматериалов в технологическую щепу и балансы в условиях древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината по своим свойствам и размерным характеристикам соответствуют используемым при производстве известных древесно-цементных композитов: фибролит, арболит, цементно-стружечные плиты, скопобетон, ксилолит (эта часть работы представляет практический интерес для использования в учебном процессе при подготовке и переподготовке специалистов для ЛПК).

2. Разработана новая методика качественной оценки прочности и плотности образцов древесно-цементного композита по фрактальной размерности изображения поверхности грани.

3. Обоснованы составы древесно-цементных смесей на основе отходы переработки круглых лесоматериалов в технологическую щепу и балансы в

условиях древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината, позволяющие использовать полученные материалы в качестве конструкционных и теплоизоляционных при строительстве.

Методология и методы исследования. Методология исследования базируется на системном анализе взаимосвязи технологических операций с учетом достижений современной науки в данной области прикладных исследований, отраженных в работах российских и зарубежных ученых. Для достижения цели диссертационной работы и решения сформулированных задач использованы методы экспериментальных натурных и лабораторных исследований, включая методы технической фотографии; методы анализа экспериментальных данных; математическое моделирование; функционально-технологический анализ.

Положения, выносимые на защиту:

1. результаты и анализ эксперимента по установлению влияния доли скопа, отсева и отходов окорки в общем объеме древесно-цементной смеси на прочность полученного композита при сжатии по направлению формования образца;

2. методика проведения фотосъемки и оценки полученных изображений на предмет определения фрактальной размерности структуры поверхности древесно-цементных композитов;

3. результаты сопоставления прочностных показателей образцов древесно-цементных композитов со значениями фрактальной размерности структуры поверхности;

4. рекомендации по выбору параметров древесно-цементной смеси, обеспечивающие получение строительных материалов разного назначения из отходов переработки круглых лесоматериалов в технологическую щепу и балансы в условиях древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината.

Степень достоверности результатов исследования подтверждена их непротиворечивостью и согласованностью с данными экспериментов, натурных

наблюдений, адекватностью результатов моделирования известным по литературе характеристикам, а также апробацией предлагаемых методик и рекомендаций.

Апробация работы осуществлена на следующих научных конференциях:

1. Научно-практическая конференция «Ресурсосберегающие технологии, материалы и конструкции», Петрозаводск, 4 апреля 2012 г.

2. Научно-практическая конференция «Ресурсосберегающие технологии, материалы и конструкции», Петрозаводск, 17 апреля 2013 г.

3. Международная научно-практическая конференция «Деревянное малоэтажное домостроение: экономика, архитектура и ресурсосберегающие технологии», Петрозаводск, 23-28 июня 2013 г.

4. X Международная научно-практическая конференция «Фундаментальные и прикладные исследования: проблемы и результаты» Новосибирск, 25 февраля 2014 г.

5. Региональная научно-практическая конференция «Ресурсосберегающие технологии, материалы и конструкции», Петрозаводск, 18 апреля 2014 г.

6. Научно-практическая конференция «Механика технологических процессов», Петрозаводск, 2011 г.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 12 научных работ, в т.ч. 2 статьи в изданиях по списку ВАК РФ.

Объект исследования: отходы переработки круглых лесоматериалов в технологическую щепу и балансы в условиях древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината.

Предмет исследования: технические решения, обеспечивающие переработку отходов древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината в строительные материалы.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников. Общий объем диссертации 152 страницы, в том числе 47 рисунков, 47 таблиц. Список использованной литературы включает 170 наименований.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИОННОГО

ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. Отходы древесно-подготовительного цикла производства целлюлозы

Как известно технологический процесс производства целлюлозы и бумаги начинается с цикла операций по подготовке древесного сырья к дальнейшей переработке. Этот цикл осуществляется обычно в древесно-подготовительных цехах (далее ДПЦ) целлюлозно-бумажных комбинатов (далее ЦБК). К основной продукции ДПЦ относятся мерные отрезки бревен (далее по тексту - балансы) и технологическая щепа, которые вырабатываются из бревен, поступающих на предприятие водным, автомобильным и железнодорожным транспортом [11, 18]. Длина этих бревен может колебаться от 1 до 6 м, а диаметр от 16 до 40 см. Качество продукции ЦБК зависит от качества продукции переработки лесоматериалов в ДПЦ, которое, в свою очередь, зависит от качества лесоматериалов, поступающих в производство [30, 123, 144, 151, 168].

Для получение из древесины дефибрерной массы и технологической щепы необходимо раскроить поступающее на ЦБК сырье на балансы, длина которых определяется конструктивными характеристиками загрузочной шахты дефибрера на ЦБК, например, 1,2 м (далее - стандартные балансы) [27, 30, 37, 59]. Операция раскроя производится с помощью слешерных установок. Это приводит к образованию большого количества отрезков бревен длиной менее 0,8 м (далее -короткомеры) [29, 68], т.к. длина обрабатываемого бревна не всегда кратна 1,2 м. Далее короткомеры поступают на дальнейшую переработку вместе со стандартными балансами в оборудование, не предназначенное для их переработки [87, 36].

Стандартные балансы и короткомеры поступают в корообдирочный барабан для очистки от коры. Большое количество технологических параметров и конструктивных особенностей оборудования оказывают влияние на качество окорки. Количество потерь древесины зависит от размерных характеристик поступающего сырья: чем более неоднородна смесь, находящаяся внутри

барабана и меньше степень его заполнения сырьем, тем больше образуется отходов в виде обломков и отщепов [48, 121, 139]. Процесс отделения их от коры, вместе с которой они удаляются из барабана, трудоемок. Именно поэтому дальнейшая переработка отходов окорки включает в себя совместное измельчение коры и древесных отходов, их обезвоживание и сжигание [43].

Стандартные балансы после окорки подаются в шахты дефибреров. Короткие отрезки бревен, а также балансы, диаметр которых больше или меньше стандартных, поступают в рубительную машину для измельчения на щепу. Для производства щепы на ЦБК используются дисковые рубительные машины, которые рассчитаны на переработку отрезков брёвен длиной от 0,8 м до 3,0 м. В некоторых случаях доля короткомеров в потоке сырья, загружаемого в рубительную машину, может достигать 60 % [140, 141]. Короткомеры, сильно повреждённые в корообдирочном барабане, не только сами неправильно ориентируются в зоне рубки, но провоцируют неправильную ориентацию балансов, что приводит к ухудшению фракционного состава щепы, а именно, к снижению доли кондиционной фракции и росту долей крупных и мелких частиц [26, 67, 28, 89, 49, 42, 71, 100, 131]. В производстве целлюлозы крупные частицы не могут быть использованы, так как являются причиной «непровара». Для решения этой проблемы требуется дополнительное оборудование для доизмельчения крупной щепы или использование той же рубительной машины [24,34]. Использование дополнительного оборудования (например, дезинтегратора) для измельчения некондиционной щепы позволяет получать в лучшем случае до 60% кондиционной щепы из крупной фракции. Все остальное превращается в мелкие частицы. Использование рубительной машины не эффективно.

С рубительной машины все частицы поступают на сортировку щепы. На эффективность этого вида оборудования влияет фракционный состав поступающей на сортирование щепы, интенсивность его подачи и конструктивные параметры [30, 32, 33, 101, 120]. На сортировке все древесные частицы разделяются на сверхкрупные и мелкие частицы, а также кондиционную

щепу [39, 31, 44, 109, 143]. Как уже упоминалось, сверхкрупные частицы доизмельчаются с образованием кондиционной щепы и мелких частиц. Так называемый «отсев», а именно мелкие частицы, являются потерями для целлюлозного производства. При их совместной варке с кондиционной щепой происходит перерасход варочного раствора и снижение качества целлюлозы.

Оценивая технологическую последовательность обработки круглых лесоматериалов на древесно-подготовительном производстве ЦБК, можно выделить следующие группы отходов: смесь измельченной древесины и коры, образующаяся в результате окорки, мелкие древесные частицы, образующиеся при раскрое бревен на слешере и при измельчении древесного сырья в рубительной машине. Существуют разнообразные пути использования этих отходов [80, 81, 82, 83, 84, 148, 88, 90]. На сегодняшний день отходы в основном сжигаются с целью получения тепловой энергии, но все большее распространение находит их использование для производства конструкционных материалов для строительства[72,104,102,146].

Рассмотрим более подробно характеристики основных видов отходов ДПЦ

ЦБК.

1.1.1. Отходы окорки

Для древостоев Республики Карелия доля коры в общем объеме биомассы ствола дерева для древостоев, по результатам исследований [25, 56], составляет у ели 10 %. В основном на ЦБК Северо-западного региона РФ поставляется именно эта порода. Смесь заболонной древесины и коры и образуют отходы окорки. В отходы окорки заболонная древесина попадает в виде обломков балансов, разрушившихся в барабане, отщепов, частиц отделившихся вместе с корой и отдельных волокон. Отделенная в корообдирочном барабане кора представляет собой куски разной крупности и отдельные волокна. В процессе окорки используется вода, вместе с которой удаляются кусковые отходы заболони и коры, довольно легко разделяющиеся на ситах. Далее кусковые отходы можно обезвоживать в прессах. Иная технология выделения из воды используется для

волокнистых отходов, которые выпадают в осадок вместе с минеральными примесями в отстойниках для оборотной воды. Впоследствии этот осадок обезвоживают на специальных фильтрах. Сгусток из мелких кусочков коры, древесины и их волокон, а также минеральных примесей, уловленный сеткой фильтра для воды от окорочных барабанов, называется скоп. Как правило, на ЦБК все отходы окорки смешиваются, после чего измельчаются до более или менее однородной консистенции и обезвоживаются на прессах. Полученная масса подается на сжигание.

Сжигание отходов окорки, обладающих хорошими тепловыми показателями, связано с рядом трудностей. Данный вид отходов обладает большой зольностью, что приводит к образованию нагара на внутренней поверхности труб и их закупориванию, в результате чего требуется периодическая чистка. Среди прочих проблем можно выделить необходимость в больших энергетических затратах в процессе подготовки, связанную с обезвоживанием, особенно, если окорка древесины осуществлялась «мокрым» способом. Таким образом, сжигание нельзя назвать самым рациональным методом использования коры [91].

Результаты исследований отечественных и зарубежных ученых свидетельствуют о том, что химический состав и физико-механические свойства коры позволяют использовать ее в различных отраслях народного хозяйства. Например, в строительном деле кора может использоваться для производства теплоизоляционных плит, в сельском хозяйстве — в качестве удобрений.

В условиях промышленных предприятий наиболее рациональный способ использования коры будет определяться качественным, количественным и фракционным составами отходов процесса окорки древесного сырья. Качественный, количественный и фракционный составы отходов процесса окорки зависят от таких факторов, как порода древесины, геометрические параметры окориваемого сырья, применяемые методы и технические средства окорки древесины (групповая или поштучная, сухая или мокрая окорка), производственная мощность предприятия и т. д.

Существует множество факторов, влияющих на пригодность коры для различных целей промышленного использования. Порода древесины и качество коры являются главными из них. Изменение хотя бы одного фактора уже может послужить основанием для различного назначения коры как исходного промышленного сырья [47].

По словам автора [58] установка новых обезвоживающих прессов, как показал опыт, не решила проблему превышения верхнего значения влажности отходов (55 %), выше которого их сжигание экономически не выгодно. Так, по данным Кондопожского ЦБК, вскоре после установки прессов Вагк-Ма1з1ег (Финляндия) влажность отходов стала составлять в среднем примерно 60 % (вместо планируемых 55 %). Кроме того, указанные прессы довольно быстро снижали работоспособность вследствие абразивного износа, и их приходилось заменять.

Однако, несмотря на множество существующих на сегодняшний день технологий по переработке коры и отходов древесного сырья, рентабельность производства тех или иных видов продукции из нее не является устойчивой [45]. Это зависит от множества факторов, таких, как порода обрабатываемой древесины, плотность коры, ее влагоемкость и влажность, калорийность, удельный вес и количество на древесине, содержание в коре минеральных примесей и включений, дубильных экстрактов, присутствие определенного процента древесины, фракционный состав, теплотворная способность, механические, физические, химические свойства коры, факторы и явления адгезии и когезии.

Предприятия лесного комплекса РФ не имеют возможность рационально использовать имеющиеся отходы процесса окорки в тех или иных областях промышленности и производства продуктов и изделий различного назначения в связи с недостаточной изученностью части свойств и характеристик древесной коры.

Кора может использоваться в различных областях промышленности благодаря сложности ее строения и химического состава [57]. Следовательно,

более глубокое изучение химических и физико-механических свойств коры позволит расширить область ее применения. Концентрация коры в крупных объемах на отдельных предприятиях или группе предприятий, расположенных в территориальной близости друг от друга, является одним из определяющих условий ее возможного использования [47].

Многофункциональное применение коры в различных производственных областях и реальная стоимость ее как сырья влияют на экономику любого процесса переработки коры. Реальная стоимость коры, в свою очередь, включает стоимость ее сбора, транспортировки, сортировки, очистки, измельчения, обезвоживания и хранения. В связи с этим первостепенными становятся разработки и исследования, обеспечивающие экономическую эффективность технологии и оборудования для всех операций переработки коры [150]. Важное место в направлении комплексного использования древесного сырья занимает решение проблемы промышленного использования древесной коры [78]. Решение вопросов ускоренного вовлечения коры в промышленную переработку обуславливает необходимость создания новых перспективных технических процессов и технических решений, которые должны основываться, прежде всего, на изучении коры как предмета, способного повысить выработку конечного продукта, и тем самым позволяющего сократить количество отходов и перейти на безотходную технологию.

Большинство предприятий в значительных количествах окоривает еловую древесину. Для выработки качественных кож необходимы дубители, получаемые, в свою очередь, из коры ели и некоторых других пород. Еловое корье должно быть подсушено до влажности не выше 16 % и содержать дубильных веществ не менее 8 % [45]. Применение и модифицирование корья потеряло смыл из-за его высокой стоимости и получения собственно дубителя при его пониженной способности взаимодействовать с коллагеном кож по сравнению с другими растительными и синтетическими дубителями. Для ликвидации дефицита сырья и снижения стоимости предприятиями ЦБП были предприняты попытки транспортировать на специализированные предприятия отходы мокрой и сухой

окорки ели во влажном состоянии, однако эти действия не дали положительных результатов [19]. Вероятно, возможна и целесообразна концентрация отходов окорки от экономически транспортнодоступных лесоперерабатывающих предприятий с учетом того, что экстрактивные вещества коры хвойных, в том числе ели, используются как замена части фенолоформальдегидных смол при прессовании древесно-стружечных плит, что делает их производство экономически и технологически более приемлемым. Данное направление представляется экономически привлекательным в связи с расширением области применения экстрактивных веществ коры. Современные разработки свидетельствуют о том, что отходы окорки могут использоваться в самых различных направлениях, и их можно рассматривать как единое целое или учитывать структурно-химическую неоднородность. Так, отходы окорки принято рассматривать как низкокалорийное топливо из-за повышенной влажности даже после отжима в прессах, поэтому сжигание их носит скорее «санитарный» характер. Корковая часть коры имеет существенно меньшую влажность и больший процент углерода, нежели лубяная. Ввиду этого, было выдвинуто предложение сжигать не всю кору, а только ее корковую часть. Вдобавок отжим в прессах всей коры является энергетически невыгодным. Из выделенного луба можно получать дубильные экстракты, а затем подвергать его определенным гидролитическим обработкам, в результате которых образуются растворы моносахаридов совместно с волокнистой массой или только первые. В опытно-промышленном масштабе такая комплексная схема переработки отходов окорки ели Кондопожского ЦБК была реализована с получением положительных результатов.

В производстве различного рода плитных материалов важная роль отводилась применению отходов окорки. Кроме того, при изготовлении плит использовали такой отход, как скоп — сгусток из мелких кусочков коры древесины, уловленный сеткой фильтра для корусодержащей воды от окорочных барабанов [14, 58, 103]. Наряду с ними в древесно-подготовительных отделах ЦБК образуется такой своеобразный отход, как шлам — осадок при очистке

оборотных вод в радиальных отстойниках. Он представляет собой мелко измельченную корку, которая вследствие сильного набухания трудно обезвоживается, поскольку исходная влажность достигает 80%. С целью утилизации указанных отходов было разработано несколько композиций, куда вводились также другие отходы, улучшающие обезвоживание общей массы. В качестве таковых выступали опилки и древесно-волокнистая масса. Из указанных компонентов были получены плиты типа мягких древесноволокнистых (ДВП) с несколько улучшенными свойствами по сравнению с мягкими теплоизоляционными плитами марки М-1 (ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия»), получаемыми из качественного древесного сырья [58]. Значения коэффициента теплопроводности опытных и стандартных плит был примерно одинаковым (указанный показатель определяли в ВПНИИтеплоизоляции, г. Вильнюс).

1.1.2. Отходы производства щепы

Исследователи и разработчики озабочены повышением качества процессов производства технологической щепы. Благодаря работам известных ученых отрасли, внесших значительных вклад в создание рубительных машин, факторы, влияющие на размерный состав щепы, разделены на следующие основные группы [23, 24, 106, 110, 111, 118, 154, 155, 163]:

• факторы, зависящие от размеров и качества перерабатываемого древесного сырья;

• природно-климатические факторы;

• конструктивные характеристики рубительной машины;

• конструктивные характеристики сортировочного оборудования;

• факторы, характеризующие организацию технологического процесса.

Требования к технологической щепе для целлюлозно-бумажного

производства регламентируются ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технические условия».

Технологическую щепу, в зависимости от назначения классифицируют и разделяют на следующие группы (марки): Ц-1, Ц-2, Ц-3.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Копарев, Владимир Сергеевич, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. А. с. № 334306 СССР, МКИ Д 27 Ь 1/02. Устройство для очистки древесной щепы от гнили / И. Е. Вьюков, Э. П. Лицман, К. И. Образцов [и др.].

— № 1606365/29-33; заявл. 23.12.70; опубл. 30.03.72, Бюл. № 12. — 2 с.

2. А. с. № 357305 СССР, МКИ Д 21 Ь 1/04; В 27 1 11/08. Рубительная машина / И. Е. Вьюков, А. А. Гусаров, В. С. Калоев [и др.]. — № 1661545/29-33; заявл. 24.05.71; опубл. 31.10.72, Бюл. № 33. — 2 с.

3. А. с. № 436742 СССР, МКИ В 27 1 11/02; Д 21 Ь 1/04. Рубительная машина / В. С. Калоев, А. А. Гусаров, А. В. Житков. — № 1875181/29-33; заявл. 26.01.73; опубл. 25.07.74, Бюл. № 27. — 2 с.

4. А. с. № 449808 СССР, МКИ В 27 1 11/02; Д 21 Ь 1/04. Рубительная машина / А. А. Гусаров, А. В. Житков, В. С. Калоев. —№ 1812643/29-33; заявл. 21.07.72; опубл. 15.11.74, Бюл. № 42. — 3 с.

5. А. с. № 520253 СССР, МКИ В 27 Ь 11/02; Д 21 В 1/04. Дисковая рубительная машина / В. С. Грошев, В. А. Толпыго, В. П. Чуприн. — № 2092429/30-15; заявл. 06.01.75; опубл. 05.07.76, Бюл. № 25. — 2 с.

6. А. с. № 670438 СССР, МКИ В 27 Ь 11/02. Рубительная машина для изготовления технологической щепы / Г. П. Аликин. — № 2523925/29-15; заявл. 05.07.77; опубл. 30.06.79, Бюл. № 24. — 2 с.

7. А. с. № 676456 СССР, МКИ В 27 Ь 11/00. Рабочий орган рубительной машины для производства щепы / Ю. М. Ермаков, В.Н.Евдокимов, А.В.Константинов [и др.]. — № 2382556/29-15; заявл. 05.07.76; опубл. 30.07.79, Бюл. № 28. — 3 с.

8. А. с. № 718258 СССР, МКИ В 27 Ь 11/02. Рубительная машина / Э. М. Лаутнер. — № 2606032/29-15; заявл. 24.04.78; опубл. 28.02.80, Бюл. № 8.

— 2 с.

9. А. с. № 941184 СССР, МКИ В 27 Ь 11/02. Рубительная машина / Э. М. Лаутнер. — № 2588313/29-15; заявл. 13.03.78; опубл. 07.07.82, Бюл. № 25.

— 2с.

10. Аликин Г. П. Формирование качества щепы в процессе ее эвакуации из рубительной машины / Г. П. Аликин // Комплексная переработка и использование древесины. Сб. науч. трудов. — Химки: ЦНИИМЭ, 1983. С. 39—45.

11. Андреев А. А. Анализ технологических операций получения древесной щепы / А. А. Андреев, Н. А. Доспехова, В. С. Копарев // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета = Polythematic online scientific journal of Kuban State Agrarian University. — 2012. — № 81. — C. 374—389.

12. Арнольд В. И. Особенности дифференцируемых отображений /

B. И. Арнольд, А. Н. Варченко, С. М. Гусейн—Заде. — М.: МЦНМО, 2009. — 672 с.

13. Башкиров А. П. Совершенствование конструкции рубительных машин / А.П. Башкиров, В.А. Толпыго, В.П. Чуприн // Деревообрабатывающая промышленность. — 1974. — № 9. — С. 5—6.

14. Беркман Е. М. Словарь целлюлозно-бумажного производства: словарь / Е. М. Беркман, С. М. Вишневский, Л. О. Иоффе; под ред. Н. В. Рюхина. — М.: Лесная промышленность, 1969. — 302 с.

15. Бершадский А. Л. Резание древесины / А .Л. Бершадский, Н. И. Цветкова. — Минск: Вышейшая школа, 1975. — 304 с.

16. Бирюков М. В. О влиянии скорости резания на свойства щепы для целлюлозного производства / М.В. Бирюков, В.Н. Петри // Лесной журнал. — 1983.—№2. —С. 59—61.

17. Бирюков М. В. Приготовления технологической щепы из древесины лиственницы на многоножевых рубильных машинах / М. В. Бирюков, Ф. Н. Шелепин // Бумажная промышленность. — 1968. — № 5. — С. 19—20.

18. Бойков С. П. Теория процессов очистки древесины от коры /

C.П. Бойков. — Л.: ЛГУ, 1980. — 152 с.

19. Боровиков А.М. Справочник по древесине / А. М. Боровиков, Б. Н. Угол ев. — М.: Лесная промышленность, 1989. — 296 с.

20. Брик М. И. Производство технологической щепы из низкокачественной древесины и отходов на лесозаготовительных предприятиях: обзор инфор. / М. И. Брик. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1971. — 153 с.

21. Брик М. И. Технологическая щепа / М. И. Брик, Б. А. Васильев. — М.: Лесная промышленность, 1975. — 206 с.

22. Бююль А. SPSS: Искусство обработки информации. Анализ статистических данных и восстановление скрытых закономерностей / А. Бююль, П. Цёфель; пер. с нем. — СПб.: ДиаСофтЮП, 2005. — 608 с.

23. Вальщиков Н. М. Рубительные машины / Н. М. Вальщиков. — Л.: Машиностроение, 1970. — 328 с.

24. Вальщиков Н. М. Рубительные машины / Н. М. Вальщиков, Э. П. Лицман. — М.: Лесная промышленность, 1980. — 96 с.

25. Васильев А. С. Обоснование технических решений, повышающих эффективность режимов групповой окорки древесного сырья: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.01. / Васильев Алексей Сергеевич. — Петрозаводск, 2004. — 19 с.

26. Васильев С. Б. Влияние изменения длины баланса, измельчаемого в дисковой рубительной машине, на размеры частиц древесной щепы / С. Б. Васильев, Л. А. Девятникова, Г. Н. Колесников // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета = Polythematic online scientific journal of Kuban State Agrarian University. — 2012. — № 81. — C. 270—279.

27. Васильев С. Б. Влияние параметров дисковой рубительной машины / С. Б. Васильев, И. В. Симонова // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. — 2007. — № 6. — С. 78—82.

28. Васильев С. Б. Влияние параметров оборудования на процесс сортирования щепы / С. Б. Васильев // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. — 2007. — № 2. — С. 86—89.

29. Васильев С. Б. Влияние технологии раскроя балансовой древесины на фракционный состав щепы / С. Б. Васильев, JI. А. Девятникова, Г. Н. Колесников // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. — 2011. —№ 195. —С. 125—133.

30. Васильев С. Б. Измельчение биомассы дерева на щепу / С. Б. Васильев. — Петрозаводск: ПетрГУ, 2002. — 218 с. — Деп. в ВИНИТИ 24.04.02, № 754-В2002.

31. Васильев С. Б. Исследование работы плоских гирационных сортировок щепы / С. Б. Васильев, А. В. Кульбицкий // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. Вып. 189. — СПб.: СПбГЛТА, 2009. —С. 132—140.

32. Васильев С. Б. Исследования конструктивных и технологических параметров оборудования для переработки крупной фракции щепы и кусковых отходов предприятий лесного комплекса на технологическую щепу / С.Б.Васильев. — Петрозаводск: ПетрГУ, 2001. — 42 с. — Деп. в ВИНИТИ 14.12.2001, №2588-В2001.

33. Васильев С. Б. Комплексные исследования процесса производства щепы / С. Б. Васильев // Resources and Technology. — 2003. — Т. 4. — С. 13.

34. Васильев С. Б. Логистический подход к моделированию фракционирования сыпучих материалов / С. Б. Васильев, Г. Н. Колесников // Ученые записки Петрозаводского государственного университета. — 2010. — №4. —С. 61—65.

35. Васильев С. Б. Моделирование процесса движения древесной щепы при сортировании / С. Б. Васильев, В. Б. Ефлов // Матем. моделирование и краев, задачи: тр. Всерос. науч. конф., 29—31 мая 2007 г. Часть 2. — Самара: СамГТУ, 2007. — С. 26—28.

36. Васильев С. Б. Модуль рольганга с технологической функцией интенсификации выделения короткомеров из потока балансов / С. Б. Васильев, Н А. Доспехова, Г. Н. Колесников // Фундаментальные и прикладные исследования: проблемы и результаты. — 2013. — № 9. — С. 145—149.

37. Васильев С. Б. Обоснование формообразующих параметров диска рубительной машины / С. Б. Васильев, И. В. Симонова // Известия Санкт-петербургской лесотехнической академии. — СПб.: СПбГЛТА, 2007. — № 179. — С. 130—135.

38. Васильев С. Б. Оптические оценки анизотропии древесного композита / С. Б. Васильев, В. Б. Ефлов, В. С. Копарев //Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. — 2014. — Т. 2, №4. — С. 213—216.

39. Васильев С. Б. Сортирование древесной щепы: эксперименты и моделирование / С.Б. Васильев, Г.Н. Колесников. — Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2012. — 138 с.

40. Васильев С. Б. Статистические свойства механических характеристик волокнистого композита / С. Б. Васильев, В. Б. Ефлов, Н. А. Прохорова // Матем. моделирование и краев, задачи: тр. Всерос. науч. конф., 26—28 мая 2004 г. Часть 1. — Самара: СамГТУ, 2004. — С. 49—51.

41. Васильев С. Б. Теоретическое и экспериментальное обоснование параметров рабочего органа рубильной машины большого типоразмера. Повышение эффективности процессов производства технологической щепы / С. Б. Васильев // Сб. науч. трудов. — Петрозаводск: РИСО КарНИИЛП, 1999. —С. 26—31.

42. Васильев С. Б. Технология и моделирование очистки круглых лесоматериалов в установках барабанного типа / С. Б. Васильев, Ю. В. Никонова, Г.Н. Колесников. — Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2012. — 88 с.

43. Васильев С. Б. Численное моделирование взаимодействия еловых балансов неодинакового диаметра в корообдирочном барабане / С. Б. Васильев, Н А. Доспехова, Г. Н. Колесников // Resources and Technology. — 2013. — Т. 10, № 1. —С. 24—38.

44. Васильев С. Б. Экспериментальная проверка методов классификации щепы по толщине / С. Б. Васильев, И. В. Симонова // Resources and Technology. — 2005. — Т. 5. — С. 15.

45. Вахрушев В. И. Использование еловой коры механизированной окорки для производства растительных дубильных экстрактов / В. И. Вахрушев // Изучение и пути использования древесной коры: тез. докл. краевой конф. — Красноярск, 1985. — С. 92—95.

46. Вентцель Е. С. Теория вероятностей и её инженерные приложения / Е. С. Вентцель, JI. А. Овчаров. — 2-е изд. — М.: Высшая школа, 2000. — 480 с.

47. Веретенник Д. Г. Использование древесной коры в народном хозяйстве. / Д. Г. Веретенник. — М.: Лесная промышленность, 1976. — 120 с.

48. Влияние лесозаготовительных систем на качество круглых лесоматериалов / А. А. Селиверстов, А. П. Соколов, А. С. Сюнев, Ю. Ю. Герасимов // Resources and Technology. — 2012. — Т. 9, № 2. — С. 94— 105.

49. Влияние локальной жесткости корпуса корообдирочного барабана на изменение силы соударений и величину потерь древесины / С. Б. Васильев, Г. Н. Колесников, Ю. В. Никонова, М. И. Раковская // Ученые записки Петрозаводского государственного университета. — 2008. — № 96. — С. 84— 91.

50. Влияние удара щепы в рубительной машине на ее качество / Е. Г. Ивановский, Э. М. Лаутнер, В. С. Егоров, Б. Б. Каменев // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: межвуз. сб. науч. тр., вып. 4. — Л.: ЛТА, 1975. — С. 103—107.

51. Вольман Н. С. Влияние числа ножей и скорости вращения рубительной машины на количество отходов при рубке древесины / Н. С. Вольман // Тр. ЛТИ ЦБП. — 1970. — вып. 27. — С. 96—101.

52. Вольман Н. С. Динамика агрегата рубительная машина-электродвигатель и ее влияние на параметры агрегата: автореф. ... дис. канд. техн. наук / Вольман Николай Станиславович. — Л., 1970. — 30 с.

53. Воскресенский С. А. Резание древесины / С. А. Воскресенский. — М.; Л.: Гослесбумиздат, 1955. — 200 с.

54. Воскресенский С. А. Теория и расчеты процессов резания древесины: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Воскресенкий С. А. — М., 1959.—25 с.

55. Вьюков Б. Е. Малоотходная технология подготовки древесного сырья на целлюлозно-бумажных предприятиях / Б. Е. Вьюков. — М.: Лесная промышленность, 1987. — 264 с.

56. Гелес И. С. Биомасса дерева и ее использование / И. С. Гелес, 3. А. Коржицкая. — Петрозаводск: Карел, науч. центр РАН, 1992. — 230 с.

57. Гелес И. С. Древесная биомасса и основы экологически приемлемых технологий ее химико-механической переработки / И. С. Гелес. — Петрозаводск: Карел, науч. центр РАН, 2001. — 383 с.

58. Гелес И. С. Отходы и сточные воды — неизбежное бремя или необходимость и возможность решения проблем? / И. С. Гелес, М. А. Коржова // Лесной вестник. —2008. — №6. — С. 134—138.

59. Гомонай М. В. Технология переработки древесины: учебное пособие / М. В. Гормонай // М.: МГУЛ. — 2002. — 232 с.

60. Гончаров В. Н. Рубительные машины / В. Н. Гончаров, А. А. Гаузе, А. Ф. Каменев. — Л.: ЛТА, 1978. — 70 с.

61. Гороховский К. Ф. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ / К. Ф. Гороховский, Н. В. Лившиц. — М.: Экология, 1991. — 528 с.

62. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. — М.: Стройиздат, 1990. — 31 с.

63. ГОСТ 15815-83. Щепа технологическая. Технические условия. — М.: Госстандарт России, 1983. — 15 с.

64. ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. — М.: Стройиздат, 1984. —20 с.

65. ГОСТ 23246-78. Древесина измельченная. Термины и определения.

— М.: Изд-во стандартов, 1979. — 4 с.

66. Грубе А. Э. Дереворежущие инструменты / А. Э. Грубе. — М.: Лесная промышленность, 1971. — 344 с.

67. Девятникова Л. А. Влияние технологии раскроя балансов на фракционный состав щепы / Л. А. Девятникова, С. Б. Васильев, Г. Н. Колесников // Вестник Московского государственного университета леса

— Лесной вестник. — 2012. — № 3. — С. 120—124.

68. Девятникова Л.А. Обоснование технологических решений для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.01 / Девятникова Людмила Анатольевна. — Петрозаводск, 2012. — 124 с.

69. Дешевой М. А. Механическая технология дерева: в 3-х частях. Ч. 1. Приемы механической обработки дерева / М. А. Дешевой. — Л.: Кубуч, 1934.

— 512 с.

70. Джейкмен Э. Рассеяние на фракталах / Э. Джейкмен // Фракталы в физике / пер. с англ. под. ред. Я. Г. Синая, И. М. Халатникова. — М.: Мир, 1988. —С. 82—90.

71. Доспехова Н. А. Геометрическое моделирование контактного взаимодействия балансов в корообдирочном барабане / Н. А. Доспехова, О.Б.Марков, Б.Г.Марков // Resources and Technology. — 2010. — T. 8. — С. 41—48.

72. Доспехова H. А. Повышение эффективности переработки лесоматериалов в измельчаемую древесину технологического назначения / Н. А. Доспехова, В. С. Копарев // Деревянное малоэтажное домостроение: экономика, архитектура и ресурсосберегающие технологии: материалы междунар. науч.-практ. конф., 23—28 июня 2013 г. — Петрозаводск, 2013. — С. 15—19.

73. Егоров В. А. Исследование процесса рубки древесины лиственницы на технологическую щепу в дисковых рубительных машинах: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Егоров В. А. — JL, 1977. — 17 с.

74. Ефлов В. Б Метод Монте-Карло в решении задач переноса узких поляризованных пучков света / В. Б. Ефлов, Ю. А. Ильинский // Вестник МГУ. М. — 1984. —Т. 25, № 5. — С. 115—118.

75. Ефлов В. Б Моделирование процесса одномерной сортировки щепы / В. Б Ефлов, И. JI. Гладкий, С. Б. Васильев // Труды ПетрГУ. — Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ. — 2007. — Вып. 12. — С. 93—104.

76. Ефлов В. Б Моделирование процесса сортирования щепы на плоских гирационных сортировках / В. Б Ефлов, И. J1. Гладкий, С. Б. Васильев // Структурная перестройка лесного комплекса Республики Карелия: материалы респ. научно-практ. конф. —Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2008. — С. 19—20.

77. Ефлов В. Б. Распространение пучка света в оптически-неоднородной среде с анизотропным рассеянием / В. Б. Ефлов, Ю. А. Ильинский // Вестник МГУ. —1983. — Т. 24, № 5. — С. 77—79.

78. Житков А. В. Утилизация древесной коры / А. В. Житков. — М.: Лесная промышленность, 1985. — 136 с.

79. Житков О. В. Хранение и подготовка древесного сырья в целлюлозно-бумажной промышленности / О. В. Житков, Е. М. Мазарский. — М.: Лесная промышленность, 1980. — 224 с.

80. Зайцева М. И. Возможности использования отходов как компонента строительных материалов в республике Карелия / М. И. Зайцева, Ю. В. Никонова // Деревянное малоэтажное домостроение: экономика, архитектура и ресурсосберегающие технологии: материалы междунар. науч.-практ. конф., 23—28 июня 2013 г. — Петрозаводск, 2013. — С. 30—36.

81. Зайцева М. И. Использование порубочных остатков для приготовления торфяных субстратов при выращивании сеянцев сосны обыкновенной с закрытой корневой системой / М. И. Зайцева, Е. В. Робонен,

H. П. Чернобровкина. // Вестник Московского государственного университета леса — Лесной вестник. — 2010. — № 1. — С. 4—8.

82. Зайцева М. И. Обоснование новой технологии переработки порубочных остатков в компонент субстрата для выращивания сеянцев с закрытой корневой системой: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.21.01 / Зайцева Мария Игоревна. — Петрозаводск, 2010. — 17 с.

83. Зайцева М. И. Обоснование новой технологии переработки порубочных остатков в компонент субстрата для выращивания сеянцев с закрытой корневой системой: дис. канд. тех. наук: 05.21.01 / Зайцева Мария Игоревна. — Петрозаводск, 2010. — 140 с.

84. Зайцева М. И. Особенности применения порубочных остатков березы при выращивании сеянцев сосны обыкновенной / М. И. Зайцева // Труды лесоинженерного факультета ПетрГУ. — Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2010. — Вып. 8. — С. 53—56.

85. Ивановский Е. Г. Новые исследования резания древесины / Е. Г. Ивановский, П. В. Василевская, Э. М. Лаутнер. — М.: Лесная промышленность, 1972. — 128 с.

86. Ивановский Е. Г. Резание древесины / Е. Г. Ивановский. — М.: Лесная промышленность, 1975. — 200 с.

87. Интенсификация сортировки транспортируемых рольгангом круглых лесоматериалов по критерию длины при их подготовке к измельчению на щепу / С. Б. Васильев, Л. А. Девятникова, Н. А. Доспехова, Г. Н. Колесников // Фундаментальные исследования. — 2013. — № 10-2. — С. 257—260.

88. Использование плавленого фосфорно-магниевого удобрения ПФМУ-2 при выращивании сеянцев хвойных пород с закрытой корневой системой / Е. В. Робонен, Н. П. Чернобровкина, М. И. Зайцева [и др.] // М.: Вестник Московского государственного университета леса — Лесной вестник. — 2006. — №6. — С. 34—37.

89. Исследование закономерностей изменения силы соударений с целью снижения потерь при окорке древесины в барабане / С. Б. Васильев,

Г. Н. Колесников, Ю. В. Никонова, М. И. Раковская // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. — 2008. — № 185. — С. 195—202.

90. Источники получения древесной зелени для производства аргининового иммуностимулятора / Е. В. Робонен, Н. П. Чернобровкина, О. В. Чернышенко, М. И. Зайцева // Вестник Московского государственного университета леса — Лесной вестник. — 2012. — №3. — С. 11—15.

91. К вопросу комплексной переработки отходов мокрой окорки ели / И. С. Гелес, М. И. Агеева, И. И. Маркичев, Ф. X. Хакимова // Изучение химического состава коры хвойных и ее использование в целлюлозно-бумажном производстве. — 1987. — С. 49—60.

92. Калашников Ю. А. Износостойкость рубильных ножей и качество щепы / Ю. А. Калашников. — М.: Лесная промышленность, 1978. — С. 18—20.

93. Калашников Ю. А. Исследование процесса затягивания древесины в рубительных машинах / Ю. А. Калашников // Вопросы механизации лесозаготовок: сб. трудов. № 102. — Химки: ЦНИИМЭ. — 1969. — С. 123— 130.

94. Калашников Ю. А. Исследование процесса затягивания древесины режущими ножами в дисковых рубительных машинах: автореф. ... канд. техн. наук / Калашников Ю. А. — М., 1972. — 28 с.

95. Калашников Ю. А. Угол заточки рубительных ножей и качество щепы / Ю. А. Калашников. — М.: Лесная промышленность, 1971. — № 8. — С. 28—29.

96. Калугин А. П. Полуавтомат для заточки ножей рубительных машин / А. П. Калугин, М. Н. Конников // Деревообрабатывающая промышленность. — 1986. —№2. —С. 29.

97. Каменев Б. Б. Исследование и разработка рекомендаций по совершенствованию дисковых рубительных машин для переработки лиственных пород древесины на технологическую щепу / Каменев Борис Борисович. — Л.: ЛТА, 1982. — 17 с.

98. Каменев Б. Б. Способы образования элементов в дисковой рубительной машине при осуществлении сложных видов резания древесины / Б. Б. Каменев, Э. М. Лаутнер // Деревообрабатывающие машины, инструменты и вопросы резания: межвуз. сб. науч. тр. — Л.: ЛТА, 1984. — С. 19—23.

99. Кинорегистрация процесса образования технологической щепы из древесины лиственницы при промышленных скоростях резания / Е. Г. Ивановский, Э. М. Лаутнер, В. С. Егоров, Б. Б. Каменев // Лесное хозяйство, лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность: сб. статей о законченных НИР, вып. 3. — Л.: РИО ЛТА, 1975.

— С. 84—86.

100. Колесников Г. Н. Алгоритм декомпозиции линейной задачи дополнительности и его применение для моделирования соударений балансов в корообдирочном барабане / Г. Н. Колесников // Resources and Technology. — 2013. —Т. 10, №2. — С. 111—138.

101. Колесников Г. Н. Математическая модель технологического процесса фракционирования полидисперсного сыпучего материала методом рассева на установках с ярусной компоновкой сит / Г. Н. Колесников, С. Б. Васильев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. — 2012. — № 3. — С. 42—49.

102. Копарев В. С. Перспективы использования древесных отходов целлюлозного производства в качестве сырья для изготовления строительных материалов / В. С. Копарев // Сборник научных трудов Sworld. — 2014. — Т. 2, № 1._ с. 35—41.

103. Копарев В. С. Перспективы использования скопа в качестве сырья для производства древесно-цементной композиции / В. С. Копарев // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика.

— 2014. — Т. 2, № 3-2 (8-2). — С. 92—95.

104. Копарев В. С. Пути повышения эффективности использования отходов переработки лесоматериалов / В. С. Копарев // Фундаментальные и

прикладные исследования: проблемы и результаты. — 2014. — № 10. — С. 160—166.

105. Коперин Ф. И. Производство технологической щепы в леспромхозах / Ф. И. Коперин, Н. П. Рушнов, В. В. Коробов [и др.]. — М.: Лесная промышленность, 1971. — 272 с.

106. Коробов В. В. Переработка низкокачественного древесного сырья: Проблемы безотходной технологии / В. В. Коробов, Н. П. Рушнов. — М.: Экология, 1991. — 288 с.

107. Кристенсен Р. Введение в механику композитов / Р. Кристенсен. — М.: Мир, 1982. —338 с.

108. Крупин Л. А. О некоторых критериях оценки качества технологической щепы / Л. А. Крупин, Т. А. Яковенко // Деревообрабатывающая промышленность. — 1971. — № 8. — С. 5—6.

109. Кульбицкий А. В. Влияние на стратификацию щепы толщины сортируемого слоя и угла наклона сит / А. В. Кульбицкий, С. Б. Васильев // Ученые записки Петрозаводского государственного университета. — 2009. — №7. —С. 98—100.

110. Лаутнер Э. М. Основы теории получения технологической щепы и разработка нового поколения дисковых рубильных машин: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.21.03 / Лаутнер Эрнест Михайлович. — СПб, 1995. — 52 с.

111. Лаутнер Э. М. Экспериментальное исследование перемещения щепы в щепоотводе дисковых рубительных машин с боковым выбросом щепы / Э. М. Лаутнер, Л. Г. Невзорова // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: сб. научн. тр., вып. 9. — Л.: ЛТА, 1982.

— С. 114—118.

112. Лицман Э. П. Исследование динамики измельчения древесины / Э. П. Лицман // Новое в области автоматизации и интенсификации процессов целлюлозно-бумажного производства: сб. научн. тр. ВНИИБа, ВНПОбумпрома.

— Л.: 1984. —С. 55—62.

113. Лицман Э. П. Исследование многоножевой рубительной машины / Э. П. Лицман , А. А. Гусаров, Т. X. Федотовских // Труды ВНИИБа, вып. 58. — М.: Лесная промышленность, 1971. — С. 215—223.

114. Лицман Э. П. Производство технологической щепы: обзор информ. / Э. П. Лицман. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976. — 53 с.

115. Лицман Э. П. Сортирование щепы по толщине / Э. П. Лицман // Целлюлоза, бумага и картон. — № 5. — 1971.

116. Личутин А. Ф. Влияние размеров щепы на стабильность физико-механических свойств сульфатной небеленой целлюлозы / А. Ф. Личутин, В. Н. Комаров // Экспресс-информ. Целлюлоза, бумага и картон. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. — С. 2—15.

117. Любченко В. И. Резание древесины и древесных материалов / В. И. Любченко. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 296 с.

118. Матюнин В. Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной щепы и древесных отходов: обзор информ. / В. Я. Матюнин. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — 38 с.

119. Наназашвили И. X. Строительные материалы из древесно-цементной композиции/ И. X. Наназашвили. — Л.: Стройиздат, 1990. — 415 с.

120. НиконоваЮ. В. Методика определения жесткости балансов, результаты численных экспериментов и испытаний образцов / Ю. В. Никонова, М. И. Раковская // Resources and Technology. — 2010. — № 8. — С. 100—106.

121. НиконоваЮ. В. Обоснование конструктивно-технологических параметров корообдирочных барабанов с применением численного моделирования динамического взаимодействия балансов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.01, 05.13.18 / Ю. В. Никонова. — Петрозаводск, 2009. — 20 с.

122. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х т. Т. 1. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов / В. А. Чичаев, А. А. Васильев, И. А. Васильев [и др.]. —М.: Лесная промышленность, 1981. — 368 с.

123. Оптимизация логистики лесозаготовок / А. П. Соколов, В. С. Сюнев, Ю. Ю. Герасимов, Т. Каръялайнен // Resources and Technology. — 2012. — Т. 9, № 2. — С. 117—128.

124. Оценка работы новой рубительной машины / Э. П. Лицман, В. Г. Пивоваров, Р. Н. Чиков, В. А. Перминов // Бумажная промышленность. — 1985. — № 4. _ с. 24—26.

125. Памфилов В. В. Влияние ударных нагрузок на структуру и механические свойства древесины / В. В. Памфилов. — Брянск: Приокское книжное изд-во, 1965. — 74 с.

126. Перелыгин Л. М. Древесиноведение / Л. М. Перелыгин. — М.: Лесная промышленность, 1969. — 320 с.

127. Попов Н. И. Совершенствование рубительных машин для переработки отходов лесопильного производства / Н. И. Попов, Ю. А. Пащенко // Комплексное использование древесного сырья: сб. научн. тр. ЦНИИМОДа. — Архангельск: ЦНИИМОД. — 1984. —С. 92—100.

128. Потапов А. А. К теории функционалов стохастических полей обратного рассеяния / А. А. Потапов // Радиотехника и электроника. — 2007. — Т. 52, №3. —С. 261—310.

129. Пошарников Ф. В. Применение в строительных конструкциях материалов на основе отходов древесины / Ф. В. Пошарников, М. В. Филичкина // Природопользование: ресурсы, техническое обеспечение: межвуз. сб. науч. тр. — Воронеж: ВГТЛА, 2007. — С. 155—160.

130. Причина образования мелочи при рубке древесины лиственницы на дисковых рубительных машинах / Е. Г. Ивановский, Э: М. Лаутнер, В. С. Егоров, Б. Б. Каменев // Вопросы резания, надежности и долговечности дереворежущих инструментов и машин: межвуз. сб. науч. тр., вып. 3. — Л.: 1976. —С. 93—95.

131. Раковская М. И. Численное моделирование и определение сил контактного взаимодействия длинномерных сортиментов в корообдирочном

барабане / М. И. Раковская, Ю. В. Ннконова // Системы управления и информационные технологии. — 2008. —№ 1.3. — С. 397—401.

132. Резник Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н. Е. Резник. — М.: Машиностроение, 1975. — 311 с.

133. Рушнов Н. П. Заготовки технологической щепы на лесосеке: обзор, информ. / Н. П. Рушнов, Е. А. Пряхи. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. — 53 с.

134. Рушнов Н. П. Исследование влияния основных параметров рубительной машины на поврежденность технологической щепы / Н. П. Рушнов // Переработка и использование низкокачественной древесины: тр. ин-та. — Химки, ЦНИИМЭ, 1969. — Вып. 98. — С. 86—93.

135. Рушнов Н. П. Исследование процесса резания древесины в дисковых рубительных машинах: автореф. ... канд. техн. наук / Рушнов Николай Петрович. — М., 1987. — 22 с.

136. Рушнов Н. П. Исследование процесса элементообразования при резании древесины низкокачественной древесины: тр. ин—та / Н. П. Рушнов. — Химки: ЦНИИМЭ, 1969. — Вып. 98. — С. 70—85.

137. Рушнов Н. П. Расход электроэнергии и мощность на выброс щепы в рубительной машине МРГ—40 / Н. П. Рушнов, Е. А. Пряхин. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. —Вып. 16. —С. 14—15.

138. Рушнов Н. П. Рубительные машины / Н. П. Рушнов, Э. П. Лицман, Е. А. Пряхин. — М.: Лесная промышленность, 1985. — 208 с.

139. Секция рольганга для сортировки транспортируемых лесоматериалов по длине / Г. Н. Колесников, С. Б. Васильев, Л. А. Девятникова, Н. А. Доспехова // Патент на полезную модель RUS 117411 05.12.2011

140. Симонова И. В. О применении свойств геликоиды в рубительных дисках / И. В. Симонова, С. Б. Васильев // Resources and Technology. — 2010. — №8. —С. 133.

141. Симонова И. В. Теоретическое исследование процесса взаимодействия древесного сырья с рабочим органом дисковой рубительной

машины / И. В. Симонова, С. Б. Васильев // Ученые записки Петрозаводского государственного университета. — 2009. — № 99. — С. 102—106.

142. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, A.A. Оксогоев. — М.: Наука, 1994. — 383 с.

143. Суровцева JI. С. Анализ параметров технологической щепы, используемой в целлюлозно-бумажной промышленности / JI. С. Суровцева, Д. В. Иванов, М. М. Царева // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. — 2004. —№ 6. — С. 48—51.

144. Технологические решения для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу / С. Б. Васильев, Л. А. Девятникова, Г. Н. Колесников, И. В. Симонова. — Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2013. — 92 с.

145. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы: в 3-х томах. Т. 1. — СПб.: ЛТА, 2002. — 425 с.

146. Титова С. А. Некоторые закономерности влияния крупности древесных частиц на теплопроводность, плотность и прочность щепоцементных блоков для малоэтажного строительства / С. А. Титова, А. А. Андреев, В. С. Копарев // Деревянное малоэтажное домостроение: экономика, архитектура и ресурсосберегающие технологии: материалы междунар. науч.-практ. конф., 23—28 июня 2013 г. — Петрозаводск, 2013. — С. 65—70.

147. Уголев Б. Н. Испытание древесины и древесных материалов / Б. Н. Уголев. — М.: Лесная промышленность, 1965. — 251 с.

148. Утилизация отходов переработки хвои сосны обыкновенной / М. И. Зайцева, Е. В. Робонен, Н. П. Чернобровкина, Г. Н. Колесников // Деревянное малоэтажное домостроение: экономика, архитектура и ресурсосберегающие технологии: материалы междунар. науч.-практ. конф., 23—28 июня 2013 г. — Петрозаводск, 2013. — С. 25—30.

149. Цифровая обработка изображений в информационных системах: уч. пособие / И. С. Грузман, В. С. Киричук, В. П. Косых [и др.]. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2002. — 352 с.

150. Цывин М. М. Использование древесной коры / М. М. Цывин. — М.: Лесная промышлнность, 1973. — 96 с.

151. Чернобровкина Н. П. Накопление L-аргинина в хвое сосны обыкновенной при регуляции азотного и борного обеспечения / Н. П. Чернобровкина, Е. В. Робонен, М. И. Зайцева // Химия растительного сырья. —2010.—№3, —С. 71—75.

152. ШамолинД. И. Исследование динамических характеристик дисковых рубительных машин: автореф. ... канд. техн. наук / Д. И. Шамолин. — Л., 1980. — 17 с.

153. Шамрай Н. Б. Краткое руководство по работе с пакетами GNU Octave и Gnuplot / Н. Б. Шамрай. — 2011. — 37 с.

154. Шегельман И. Р. Формирование критериев оценки и функционально-технологических факторов для управления качеством процесса производства технологической щепы / И. Р. Шегельман, С. Б. Васильев // Современные методы обработки древесного сырья. — Петрозаводск: КарНИИЛП, 1999. — С. 24—30.

155. An Analytical and Numerical Study of some Aspects of the Wood Chipping Process / L. M. Hellstrom, P. Isaksson, P. A. Gradin, K. Eriksson // Nordic Pulp and Paper Research Journal. — Vol. 24, №2. — 2009. — P. 225—230.

156. Chip Quality Monograph / Ed. By J.V. Hatton. — Montreal: TAPPI, 1979. —323 p.

157. Fiber recovery at the chipper: overlooked source of savings // Pylp and Paper. — 1971. — № 9. — P. 74—76.

158. Gneiting T. Estimators of fractal dimension: Assessing the smoothness of time series and spatial data / T. Gneiting, H. Sevcikova, D.B. Percival. — Statistical Science, 2010. — 27(2). — P. 247—277.

159. Hartler N. Achivement and significance of optimal chip quality / N. Hartler // Tappi Journal. — 1996. — № 2. — P. 259—264.

160. Hartler N. Chipper operation for improved chip quality / N. Hartler, Y. Stade. — Svensk papperstidning, 1977. — № 14. — P. 447—453.

161. Keys D. Safety and improvement of chip quality / D. Keys // Paper Trade Journal. — 1968. — № 46.

162. Maindonald J. H. Using R for Data Analysis and Graphics / J. H. Maindonald. — Canberra: Australian National University, 2008. — 112 p.

163. Methods for size classification of wood chips / H. Hartmann, T. Bohm, P.D.Jensen [and oth.] // Biomass and Bioenergy. — Vol. 30, №11. — 2006. — P. 944—953.

164. R: A Language and Environment for Statistical Computing. Reference Index. The R Core Team. Version 3.1.0 (2014-04- 10)/Version Patched 3.1.0 Patched (2014-04-18). — Washington: University of Washington. — 2010. — 3384 p.

165. Roesler J. Mechanical Behaviour of Engineering Materials: Metals, Ceramics, Polymers, and Composites / J. Roesler, H. Harders, M. Baeker. — Berlin; NY: Springer, 2007. — 534 p.

166. Serra J. Image Analysis and Mathematical Morphology / J. Serra. — Berlin; NY: Springer, 1994. — 384 p.

167. Soille P. Morphological Image Analysis: Principles and Applications, 2nd Edition / P. Soille. — Berlin; NY: Springer, 2004. — 392 p.

168. The effect of forest policy on the use of forest resources and forest industry investments in Russia / T. Karjalainen, L. Jutila, T. Leinonen, Y. Gerasimov // Resources and Technology. — 2013. — T. 10, № 2. — C. 90—101.

169. Uhmeier A. Some fundamental aspects of wood chipping / A. Uhmeier // Tappi Journal. — 1995. —№ 10. — P. 79—86.

170. Zhu Z. Parameter estimation for fractional Brownian surfaces / Z. Zhu, M. Stein // Statistica Sinica. — 2002. — Vol. 12, № 3 — P. 863—883.