Совершенствование технологии хранения технологической щепы на открытых складах лесоперерабатывающих предприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Деснев Александр Николаевич

• Деснев Александр Николаевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Деснев Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Комплексное использование древесины

1.2 Измельченная древесина

1.3 Хранение измельченной древесины в организованных кучах

1.4 Биохимические процессы деструкции, самонагревание и самовозгорание измельченной древесины

1.5 Условия и способы обеспечения сохранности измельченной древесины при кучевом хранении

1.6 Анализ способов и устройств, применяемых для отвода тепла из массива кучи измельченной древесины

1.7 Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ

В МАССИВЕ КУЧИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

2.1 Динамика теплообмена в массиве кучи измельченной древесины

2.2 Математическая модель температурного поля в массиве кучи измельченной древесины

2.3 Математическая модель теплоотвода теплоотводящим устройством из массива кучи измельченной древесины во внешнюю среду

2.4 Математическая модель баланса тепла образующегося в эпицентре ядра и отводимого теплоотводящим устройством

3 .ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ

ТЕПЛОВЫХ ПОЛЕЙ И ТЕПЛООТВОДА ИЗ МАССИВА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ДОЕВЕСИНЫ

3.1 Исследование температурного поля в массиве кучи щепы при открытом хранении

3.1.1 Экспериментальная база

3.1.2 План однофакторного эксперимента. Методическая сетка опытов

3.1.3 Измерение температуры в массиве кучи технологической щепы

3.2 Определение температурной характеристики теплоотводящего элемента

3.2.1 Экспериментальное мобильное теплоотводящее устройство для исследования теплоотвода из массива кучи технологической щепы при открытом хранении

3.2.2 План многофакторного эксперимента. Методическая сетка опытов

3.3 Исследование баланса тепла образующегося в эпицентре ядра кучи и отводимого тепловыми трубами для стабилизации температуро-влажностного режима внутри массива кучи

3.3.1 План однофакторного эксперимента. Методическая сетка опытов для определения тепловых свойств измельченной древесины

3.3.2 Определение теплопроводности измельченной древесины

3.3.3 Алгоритм расчёта баланса тепла в эпицентре ядра кучи технологической щепы и отводимого во внешнюю окружающую среду

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Исследование температурного поля в объеме кучи щепы

4.1.1 Условия проведения эксперимента и результаты замеров

4.1.2 Обработка результатов наблюдений

4.2 Результаты экспериментального исследования температурной характеристики экспериментальной тепловой трубы

4.3 Результаты экспериментального исследования теплотехнических свойств измельченной древесины

4.4 Баланс тепла, образующегося в эпицентре ядра экспериментальной кучи и отводимого экспериментальным теплоотводящим устройством во внешнюю среду

4.5 Выводы

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ НА ОТКРЫТЫХ СКЛАДАХ

5.1 Мобильное устройство для отвода избыточной тепловой энергии из массива кучи технологической щепы

5.2 Теплоотводящее устройство с групповым размещением тепловых элементов

5.3 Штатное стационарное устройство для отвода избыточной тепловой энергии из массива кучи технологической щепы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение 1. Проект технологической инструкции по безопасному хранению технологической щепы на открытых складах с применением

теплоотводящих устройств

Приложение 2. Копии справок о применении результатов исследования на предприятиях.....................................................................,

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии хранения технологической щепы на открытых складах лесоперерабатывающих предприятий»

Актуальность темы.

Российская Федерация располагает 22% мировых лесных ресурсов, площадь занятая лесами 770 млн. га, что составляет 45% всей территории страны, общий запас древесины определяется 82 млрд. куб. м. По различным источникам в России ежегодно заготавливают 240-260 мл. куб. м. древесины, основными потребителями которой являются лесопильная отрасль и целлюлозно-бумажное производство. Поскольку за последние три года экспортные поставки лесопродукции в круглых сортиментах значительно сократились, на долю потребления и переработки отечественных предприятий приходится до 90 % поставляемой древесины, Основная товарная продукция лесопильных предприятий пиломатериалы и технологическая щепа.

Технологическая щепа применяется в производстве целлюлозы, древесноволокнистых и древесно-стружечных плит, спирта, дрожжей, глюкозы и продуктов химической переработки, в качестве топлива для выработки тепловой и электрической энергии. Технологическая щепа остается одним из востребованных экспортных продуктов.

Ведущим в производстве технологической щепы в 2012-2018 годах остается Иркутская область (16-17% в общем объеме), на втором месте находится Архангельская область (около 10%). Технологические и стратегические запасы технологической щепы складируются на предприятиях длительное время на открытых складах под воздействием неблагоприятных условий окружающей среды. При организации длительного хранения технологической щепы большое внимание уделяют сохранению ее качества и безопасности процесса складирования. Буферные и складские запасы технологической щепы представлены в виде большеобъемных массивов насыпных куч. Из-за нарушения режима хранения внутри массива складируемой щепы возникают необратимые процессы, нарушающие

качественные характеристики щепы, что приводит к снижению кондиционности и безвозвратной потере древесины при биоразрушении и самовозгорании.

При разработке эффективных мер по сохранности кондиционных характеристик технологической щепы в процессе хранения необходимо учитывать фактические объемы вырабатываемой продукции, условия хранения, исследовать термодинамические процессы, протекающие в массиве измельченной древесины и их влияние на качественные и количественные показатели продукта и предложить экологически безопасное решение по отводу избыточной тепловой энергии из массива технологической щепы во внешнюю окружающую среду. Решением этой задачи занимались отечественные и зарубежные организации и ученые, однако многие вопросы остаются нерешенными. Необходим поиск новых научно-обоснованные подходов и технических решений. По этой причине проведение целенаправленных исследований в этом направлении актуально.

В диссертационной работе представлены и проанализированы результаты исследований процессов хранения щепы, классифицированы способы и условия хранения, изучены термодинамические процессы протекающие в массиве кучи щепы. Предложено научно-обоснованное техническое решение безопасного хранения технологической щепы, разработан и исследован новый экологически безопасный, контролируемый способ отвода избыточной тепловой энергии из массива складируемой щепы, приведены выводы и рекомендации.

Цель работы - совершенствование технологии кучевого хранения технологической щепы на открытых складах лесоперерабатывающих предприятий путем регулирования температурно-влажностного режима в массиве кучи с применением энергоэффективных теплоотводящих устройств.

Для достижения цели определены задачи:

1. провести аналитический обзор исследований способов хранения технологической щепы и применения технических устройств для отвода избыточной тепловой энергии из массива кучи измельченной древесины;

2. создать математическую модель отвода избыточной тепловой энергии из массива кучи технологической щепы теплоотводящими устройствами во внешнюю окружающую среду;

3. разработать методику проведения исследований, создать экспериментальную базу для проведения исследований, определить тепло-физические свойства измельченных древесных материалов, экспериментально определить изотермы и распределение влажности в массиве кучи технологической щепы в процессе хранения;

4. оценить энергетическую эффективность применения теплоотводящих устройств по отводу избыточной тепловой энергии из массива кучи технологической щепы во внешнюю окружающую среду;

5. предложить техническое решение теплоотводящего устройства для отвода избыточной тепловой энергии из массива кучи технологической щепы во внешнюю окружающую среду;

6. разработать проект производственной инструкции по безопасному хранению технологической щепы на открытых складах с применением теплоотводящих устройств.

Научная новизна.

Научная новизна работы заключается в разработке и исследовании математических моделей формирования тепловых потоков в массиве кучи технологической щепы и отвода избыточной тепловой энергии теплоотводящими устройствами из массива кучи во внешнюю окружающую среду, экспериментально получены характеристики тепловых полей в массиве кучи щепы, которые дополняют и развивают теоретические представления о формировании и характере протекания тепловых процессов в массиве измельченной древесины, что позволяет разработать научно

обоснованные практические рекомендации по повышению эффективности хранения древесных измельченных продуктов.

Теоретическая значимость работы.

Установлен характер закономерности, объединяющей баланс допустимого количества тепловой энергии, образующейся в массиве кучи щепы и отводимой избыточной тепловой энергии во внешнюю окружающую среду теплоотводящими устройствами. Теоретически обоснована возможность применения теплоотводящих устройств для отвода избыточной тепловой энергии из массива складируемой кучи щепы во внешнюю окружающую среду.

Практическая значимость работы.

Полученные результаты позволяют усовершенствовать технологический процесс кучевого хранения щепы на открытых складах предприятий с сохранением требуемого качества технологической щепы, устранить возможность критической стадии биоразрушения и самовозгорания древесины, обеспечить необходимые условия безопасности без привлечения коммерческого энергопотребления.

Методы исследования.

При проведении исследований использованы методы математического моделирования, натурного эксперимента, планирования экспериментальных исследований, теории вероятностей и математической статистики, с применением вычислительных программных комплексов и современного инструментального сопровождения.

Научные положения, выносимые на защиту.

1.Математическая модель формирования тепловых потоков в массиве кучи измельченной древесины;

2.Результаты экспериментального исследования температурного поля в массиве технологической щепы в процессе долговременного хранения на открытом складе;

3.Математические модели формирования тепловых полей и теплоотвода из массива кучи технологической щепы теплоотводящим устройством на основе замкнутого термосифонного элемента - тепловой трубы (ТТ);

4.Научно обоснованное технологическое решение регулирования температурно-влажностного режима в массиве насыпных измельченных древесных материалов при хранении на открытых площадках, путем отвода избыточной тепловой энергии термосифонными системами.

Достоверность результатов исследований основывается на достаточном объеме теоретических и экспериментальных исследований с применением методов математического моделирования, хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Личный вклад заключается в проведении аналитического обзора работ по теме исследований, постановке целей и задач исследования, разработке теоретических моделей температурного поля в массиве кучи щепы, теплоотвода из массива кучи измельченной древесины теплоотводящими устройствами, определении баланса избыточной тепловой энергии в эпицентре ядра кучи и отводимой теплоотводящими устройствами во внешнюю окружающую среду, создании экспериментальной установки, разработке методики проведения исследований и аналитической обработке результатов исследования, формулировании выводов и практических рекомендаций, написании научных статей по теме исследования.

Реализация результатов работы.

Разработанная производственная инструкция по безопасному хранению технологической щепы на открытых складах с применением теплоотводящих устройств применена на предприятиях ОАО «Лесозавод-2», ОАО «Северное лесопромышленное товарищество Лесозавод-№3», ЗАО «Лесозавод-25», ОАО «Соломбальский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат», ООО «Даммерс».

Апробация работы.

Основные результаты и научные положения представлены на научно-практических конференциях: международной научно-технической конференции посвященной 80-летию Архангельск 2010, X международной конференции молодых ученых Москва 2010,6 международной научно-технической конференции Вологда 2010, 4 международной научно-практической интернет-конференции Санкт Петербург 2010, 7 международной научно-технической конференции Вологда 2010, всероссийской научно-практической конференции с международным участием Йошкар-Ола 2015,

Публикации.

По результатам исследований опубликовано 12 печатных работ, в том числе 4 в журналах, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий ВАК, 1 в реферативной базе Web of Science.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка, включающего 114 наименований, изложена на 152 страницах, содержит 59 рисунков, 25 таблиц, 2 приложения.

Соответствие паспорту специальности.

Диссертационная работа соответствует паспорту научной специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» в п. 1 , 8 ,14:

1.Исследование свойств и строения древесины как объекта обработки (технологических воздействий);

8.Разработка методов повышения надежности и эффективности функционирования производственных процессов, использования агрегатов, звеньев, технологических комплексов и поточных линий, создание безопасности и нормальных условий труда, соблюдение требований охраны труда;

14.Разработка инженерных методов и технических средств экологической безопасности в деревообрабатывающих производствах.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Комплексное использование древесины

Древесина - это творение природы, которое с давнего времени применяется людьми как надежный, конструкционный материал в разных сферах деятельности человека и промышленности. Её значение не утратило своей ценности. Древесина применяется в строительстве, при выработке столярной продукции, изготовлении фанеры и плит, спиртов и пищевого кристаллического ксилита, композитных материалов, наделенных исключительными свойствами. Древесина возобновляемый натуральный материал, конструктивно сложный по строению и состоящий из элементарных органических соединений: 54% целлюлозы, 29% лигнина, и углеводы. Элементный состав полностью высушенной древесины: 49-52 % углерода, 43-45 % кислорода, 6-6,3 % водорода, 0,1-0,6 % азота, 0,3-1,6 % минеральных субстанций. Свежесрубленная древесина содержит 60-100 % воды (по отношению к сухой массе).

Потребность в древесине постоянно возрастает и поэтому ее комплексное использование приобретает особую значимость. Основным направлением развития лесного комплекса в ближайшей перспективе является эффективное использования древесины на всех стадиях переработки. Расширение области применения измельченных древесных материалов в различных отраслях промышленности увеличивает спрос на качественную технологическую щепу.

Переработка древесного сырья в готовый продукт происходит путем измельчения древесины в специальных машинах Способы переработки и хранения древесного материала постоянно совершенствуются. Применение новых технологий позволяет рационально использовать органическую массу древесины при этом сохранить однородность размера фракции, получить необходимые физические свойства и качественные характеристики.

Отсутствие в настоящее время представления о единой модели сыпучей среды измельченной древесины приводит к выводу о необходимости изучения поведения измельченной древесины в массиве кучи при хранении на лесоперерабатывающих предприятиях.

1.2 Измельченная древесина

Под измельченной древесиной принято понимать древесную фракцию разной формы и величины, выработанную в результате механической переработки. В зависимости от формы и размеров частиц, а также способов и видов механической обработки, применения и назначения измельченную древесину разделяют на следующие виды: технологическая щепа, опилки; и другие [2,5,67].

Измельченная древесина широко используется на лесозаготовительных, лесохимических, деревообрабатывающих

целлюлозно-бумажных производствах и на предприятиях биоэнергетики. Направленность лесопромышленного комплекса РФ на развитие технологий глубокой переработки древесины, комплексного использования древесного сырья, реализации программ направленных на повышение доли биоэнергетики, в перспективе увеличивает потребность предприятий в выработке измельченной древесины.

Буферные и складские объемы технологической щепы используемые в технологиях лесоперерабатывающих и энергетических предприятий в качестве сырья, полуфабриката, топлива, они представляют массивные, объемные запасы при хранении в виде насыпных куч. Термин «куча лесоматериалов» приведен в СНиП 21-03-2003[81]. Согласно источнику, термин «куча лесоматериалов» это древесина в виде баланса, осмола, топлива, щепы, опилок, древесных отходов, имеющая прямоугольное, кольцеобразное или круглое основание (рис. 1.1)

Древесина в виде баланса, осмола, дров, щепы, опилок, древесных отходов, имеющая прямоугольное, кольцеобразное или круглое основание (СНиП 21-03-2003)

КУЧА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ -•-

Древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. (ГОСТ 23246-78)

Щепа

Технологическая щепа

Топливная щепа

Зеленая щепа

Опилки

Технологические опилки

Древесная стружка

Дробленка

Древесная мука

Кора

Корье

Отходы окорки

Измельченная древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива (ГОСТ 17462-84)

Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств (ГОСТ 17462-84)

Щепа для производства тепловой энергии (ГОСТ 17462-84)

Щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев (ГОСТ 23246-78)

Опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств (ГОСТ 23246-78)

Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств (ГОСТ 17462-84)

Тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины (ГОСТ 23246-78)

Древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах (ГОСТ 23246-78)

Древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины (ГОСТ 23246-78)

Наружная часть ствола, сучьев и ветвей, покрывающая древесину (ГОСТ 17462-84)

Кора, предназначенная для промышленного использования (ГОСТ 17462-84)

Частицы коры, луба, древесины, периферийной части ствола различной формы и размеров, образующиеся в результате окорки лесоматериалов (ГОСТ Р 56070-2014)

Термин «куча» используется в нормативной, справочной [78,84], научной [67,74] литературе, относящейся к лесоперерабатывающей отрасли и биоэнергетике. Термин «бурт» в отечественной практике принят к использованию в основном в сельском хозяйстве.

В настоящей работе применены термины-синонимы «куча лесоматериалов», «куча», «куча измельченной древесины», «куча технологической щепы.

К измельченной древесине относится технологическая щепа, опилки и другие материалы. Технологическую щепу получают из кусковых отходов лесопиления (горбыля, реек, отрезков досок), из круглых сортиментов (ЦБК).

Рис. 1.2 Стадии переработки лесопродукции на предприятия

Выработка щепы входит в технологическую схему предприятия и является одной из основных стадией лесопильного производства. При этом задачей является получение высококачественной измельченной древесной фракции для последующей химической или механической переработки и получения на выходе высококачественного, конечного продукта.

Основные поставщики технологической щепы в Архангельском регионе лесопильные предприятия. Для обработки древесины и получения

необходимой фракции щепы применяются дисковые (ДРМ), барабанные (БРМ) и роторные (РРМ) рубительные машины. На лесопильных предприятиях, использующих для выработки щепы круглые, колотые сортименты и «нестандартное сырьё» применяют преимущественно БРМ. Щепа, произведенная на ДРМ, по сравнению с выработанной на БРМ, более однородна по длине, а доля крупной и опилочной фракции относительно мала.

В ДРМ режущие элементы расположены на вращающемся в вертикальной плоскости диска под постоянным углом наклона, как к поверхности диска, так и к направлению введения материала. Резание древесины производится под одинаковым углом к плоскости диска, при постоянных пропорциях режимов резания и затягивания древесины к ножам независимо от ее геометрических параметров. Щепа, вырабатываемая ДРМ, получается высокого качества. Круглые сортименты для выработки пиломатериалов, допускаются к переработке только после прохождения строгой сортировки и выбраковываются при наличии гнили, больших сучков, червоточин. Технологическая щепа, вырабатываемая на установках с плоскими или профильными дисками с ножами, имеет одинаковое направление среза и однородный фракционный состав. Технические условия, для выработки технологической щепы приведены в ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технические условия». [13]

К технологической причисляется древесная щепа, имеющая неповрежденные кромки с углом среза 30-60°. Объем щепы, не соответствующей перечисленным характеристикам, должен быть менее 30% от объема партии. Помимо механических характеристик, стандартом строго определены требования к качественному составу фракции (наличие коры, гнилости, минеральных примесей и т.д.) и объему пород древесины в общем объеме.

Выработанную щепу сортируют, отделяя крупную от мелкой

кондиционных фракций. Крупную фракцию дополнительно измельчают, а мелкую отправляют на утилизацию. При сортировании щепы отсев составляет до 3 %.

В РРМ режущие элементы размещены на поверхности вращающегося барабана. При выработке щепы режущие элементы совершают круговые движения и врезаются в сортимент под разными углами наклона. При этом способе выработки щепа имеет разные направления среза и различна по фракционному составу, поэтому используется преимущественно в качестве топлива для получения электрической и тепловой энергии.

Технология производства пиломатериалов на лесопильных предприятиях Архангельского региона предполагает систематическое накопление объемов технологической щепы и хранение в кучах на открытых площадках в соответствии с действующими нормативами. (рис. 1.3, 1.4). При этом необходимо создать условия безопасного хранения технологической щепы открытым способом в длительный период времени.

Рис. 1.4 Анализ фактического объема технологической щепы на Цигломенском участке ЗАО «Лесозавод № 25»

Таблица 1.1 Динамика изменения процента выпускаемой продукции на лесопильных предприятиях Архангельского региона

№ п/п Наименование предприятия Среднее значение от объемов распиленного сырья 2004-2018 год, % Значение от объемов распиленного сырья 2017 год, %

щепа опилок выход щепа опилок выход

1 ОАО «Лесозавод № 3» 33,31 15,63 54,50 - - -

2 ОАО «Лесозавод № 2» 34,29 19,53 51,26 - - -

3 ОАО «Соломбальский лесопильный деревообрабатывающий комбинат» 37,45 15,32 51,18 - - -

4 ЗАО Лесозавод №25 34,68 15,26 47,49 38,18 14,57 44,75

5 Цигломенский участок ЗАО «Лесозавод № 25» 30,82 16,53 47,13 38,58 15,53 44,49

6 Среднее по всем предприятиям 34,11 16,46 50,31 38,38 15,05 44,62

На основании проведённого анализа работы пяти лесоперерабатывающих предприятий Архангельского региона 2004-2008 года и 2017-2018 года получены данные по фактическим объемам переработанных круглых сортиментов, выхода пилопродукции, выработки технологической щепы и опилок.

Внедрение современных технологий в лесопиление позволило увеличить производительность за счет применения новых технических решений, однако при этом относительный выход пиломатериалов по сырью снизился на 5,69%, а выработка технологической щепы увеличилась на 4.274,5%, что составляет 86 тыс. куб. технологической щепы на 100 тыс. куб. м. готовой пилопродукции. (таблица 1.1). Основная масса полученной в технологическом процессе щепы хранится в насыпных кучах на открытых складах предприятий в условиях неблагоприятного воздействия окружающей среды.

1.3 Хранение измельченной древесины в организованных кучах

Лесоматериалы в виде балансов, осмола, дров, щепы, опилок, древесных отходов, складируются в организованных кучах прямоугольным, кольцеобразным или круговым основанием.

Учёт фракции технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы. Коэффициент перевода объёма свежевыработанной щепы в плотную древесную массу 0,36. Для хранения измельченной древесины применяют склады лесозаготовительных, лесоперерабатывающих и энергетических предприятий. Склады классифицируют по способу хранения, назначению и объему (вместимости).

Различают три способа хранения измельченной древесины:

- закрытый - в силосах, бункерах, галереях;

- открытый - в кучах на специализированных площадках;

- контейнерный - в небольших емкостях [30, 56, 72].

По своему назначению запасы фракции технологической щепы на складах могут быть:

- сезонными;

- межоперационными (буферными);

- резервными;

- технологическими [30, 44, 74].

Сезонные запасы предназначены для организации бесперебойной работы предприятий при длительных перерывах в поставке сырья. Межоперационные запасы создаются между смежными установками в пределах производственного участка или цеха для обеспечения стабильной работы предприятия при кратковременных остановках Резервные запасы необходимы для компенсации неравномерности работы рубительных машин, вызванной в основном случайными причинами. [70]

По объему все склады классифицируют по трём группам:

- малые 10... 1000 м3 (до 7 сменной выработки);

- средние 1000.5 000 м3 (до 36 сменной выработки);

- большие 5 000. 500 000 м3 (один или несколько сезонов). [50]

Закрытые склады измельченной древесины имеют механизированные бункеры или силосы. Бункерные галереи представляют собой систему железобетонных, металлических или деревянных бункеров призматической или цилиндрической формы, с боковым или нижним расположением разгрузочных люков [70]. Закрытые склады в основном выполняют функцию буферных запасов и располагаются непосредственно перед технологическим оборудованием или энергетическими установками. В среднем, срок хранения технологической щепы в закрытых складах составляет 1 - 3 недели.

Закрытое хранение позволяет защитить фракцию от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды, механизировать и автоматизировать загрузку в оборудование или автотранспорт.

Закрытые склады имеют ряд существенных недостатков [81]:

- сооружение бункерных галерей и силосов требуют больших капиталовложений;

- ограниченная вместимость в пределах от 50 до 1500 м3;

- измельченные древесные материалы слеживаются, налипают на стенки емкостей и образуют своды, препятствующие бесперебойной разгрузке;

- для хранения щепы различных древесных пород и назначения требуется устройство отдельных галерей.

Контейнерное хранение является частным случаем хранения на закрытых складах [81].

Для организации долговременного хранения (от одного месяца до года) больших объемов фракции технологической щепы используют открытые межсезонные склады, которые могут вмещать от 1 тыс. до 500 тыс. м3 [86].

Хранение технологической щепы в больших кучах открытым способом стали впервые широко применять в 50-х годах XX века в связи с возросшим использованием для производства целлюлозы и бумаги продукции лесопиления и деревообработки [47]. Это был прогрессивный, эффективный способ буферного и межсезонного хранения измельченной древесины. Первоначально складировали в кучах только привозную щепу, однако, позднее получила распространение технология, при которой балансы, поступающие на предприятие, сразу подвергались окорке и рубке, а произведенная щепа направлялась на кучевое хранение. В дальнейшем потребность в открытых складах возрастала в связи со строительством крупных лесоперерабатывающих предприятий, развитием биоэнергетики и концепцией комплексного использования сырья [86].

Современные склады хранения технологической щепы организованы на специальных открытых технологических площадках в виде куч различных форм. Для организации контроля над биохимическими процессами разрушения, самонагревания и самовозгорания, протекающими в массиве кучи технологической щепы, для исключения воздействия на фракцию неблагоприятных факторов, выполнения требований нормативных

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Деснев Александр Николаевич, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Авдуевский В. С. и др. Основы теплопередачи в авиационной и ракетно космической технике.— М.: Машиностроение, 1975. - 528 с.

2. Бачериков И.В. Виды и свойства измельченной древесины, предназначенной для бункерного хранения. - Ресурсы и технологии №14(1), 2017. -- 18-44 с.

3. Бачериков И.В., Локштанов Б.М., Симоненков М.В. Хранение щепы на складах закрытого типа. - Наука и инновации в технических университетах. - Материалы Седьмого Всероссийского форума студентов, аспирантов и молодых ученых. СПб: Изд-во Политехнического университета. 2013. - 7-9 с.

4. Брик М.И. Производство технологической щепы из низкокачественной древесины и отходов на лесозаготовительных предприятиях. Обзор информации. - М.: ВНИИЭИлеспром, 1971. - 153 с.

5. Брик М.И., Васильев Б.А. Технологическая щепа. - М.: Лесная промышленность, 1975.-206 с.

6. В. Н. Белозерцев, В. В. Бирюк, А. П. Толстоногов Теплотехника: Методические указание. - Самарский университет: Самара: 2001 - 86 с.

7. Васильев С. Б., Колесников Г. Н. Логистический подход к моделированию фракционирования сыпучих материалов. - Ученые записки Петрозаводского государственного университета. Петрозаводск: 2010. № 4 (109). С. 61-65.

8. Волчанова М.Н. Влияние качества древесного сырья на свойства древесностружечных плит. - Сборник научных трудов ВНИИДрев. Балабаново: 1986- 91-100.

9. Галактионов О.Н. Обоснование рационального технологического процесса лесозаготовок с минимальными потерями древесной зелени. -М.: Бумажная промышленность №3, 2001 - 36-40 с.

10.Головков С. И. Энергетическое использование древесных отходов - М.: Лесная промышленность, 1987. - 224 с.

11.Голубов И.А. Транспортировка, хранение щепы и стружек в производстве ДСП за рубежом. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1972. - 26с.

12.ГОСТ 12.1.044-2018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения - Введ. 05.01.2019. - М.: Издательство стандартов, 2019. - 14с.

13.ГОСТ 15815-83 Щепа технологическая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) Введ. 24.08.83 г. - М.: Издательство стандартов,

1983. - 10с.

14.ГОСТ 17462-84 Продукция лесозаготовительной промышленности. Термины и определения. - Введ. 14.12.84. М.: Издательство стандартов,

1984. - 10с.

15.ГОСТ 18320-78 Опилки древесные технологические для гидролиза. Технические условия. - Введ. 01.01.80. - М.: М.: Издательство стандартов, 1986. - 7с.

16.ГОСТ 23246-78 Древесина измельченная. Термины и определения. -Введ. 01.07.78. - М.: М.: Издательство стандартов, 1978. - 7с.

17.ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом. - Введ. 01.01.96. - М.: Стандартинформ, 1996. - 8с.

18.ГОСТ 32714-2014 Лесоматериалы. Термины и определения. - Введ. 25.14.14. - М.: Издательство стандартов, 2015. - 44с.

19.ГОСТ Р 56070-2014 Отходы древесные. Технические условия. - Введ. 09.06.14. - М.: Стандартинформ, 2014. - 9с.

20.Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы Пер. с англ. — М.: Энергия, 1979. — 272 с..

21.Деснёв А.Н. Братилов Д.А Устройство для отвода тепла из массива технологической щепы в условиях кучевого хранения - Вестник ПГТУ № 2(26). Йошкар-Ола 2015 - 154 е.- С..44-50.

22.Деснёв А.Н. Обоснование метода оценки пожарной опасности отходов лесопиления - Актуальные проблемы развития лесного комплекса, Материалы 7 международной научно-технической конференции: сборник научных трудов: Вологда:2010 - 181 е.- е. 97-99.

23.Деснёв А.Н. Оценка объемов сыпучих продуктов лесопиления // Актуальные проблемы развития лесного комплекса, Материалы 6 международной научно-технической конференции: сборник научных трудов: Вологда: 2010. - 183 е.- е.115-118.

24.Деснёв А.Н., Алексеева Л.В. К оценке ресурсов древесных отходов лесопиления // Лесной журнал №6 Архангельск: 2009. - 168 е.- е. 141144.

25.Деснёв А.Н., Алексеева Л.В. Образование и оценка объемов отходов в лесопилении - Лесной вестник №4(73) Москва 2010. - 170 е.- е. 51-55.

26.Деснёв А.Н., Мелехов В.И., Братилов Д.А. Моделирование температурного поля в массиве кучи измельчённой древесины - Лесной журнал №6 Архангельск: 2019. - 175 е. - с. 123-130.

27.Деснёв А.Н., Мелехов В.И., Братилов Д.А. Экспериментальное исследование распределения температуры и влажности при открытом способе хранения - Известия Тульского государственного университета № 5 часть 2. Тула: 2015 - 361 е.- е. 98-103.

28.Деснёв А.Н., Мелехов В.И., Данилов В.Е., Тюрикова Т.В. Динамика изменения теплофизических характеристик измельчённых древесных материалов при кучевом хранении - Лесотехнический журнал №4 Воронеж: 2019. - 207 с. - с. 176 - 181 .

29.Елисеев В. Б. Что такое тепловая труба? - М.: Энергия, 1971. С. 136 с.

30. Житков А. В. Хранение и подготовка древесного сырья в целлюлозно-бумажном производстве - М.: Лесная промышленность, 1980. - 224 с.

31. Житков А. В. Хранение щепы в кучах. Сборник трудов ВНИИБ. - М.; 1967, 352 с.

32.Зенков Р. Л. Бункерные устройства - М.: Машиностроение, 1977. - 223 с.

33.Зубарев Ю.М., Нечаев К.И., Катенев В.И., Шишов Г.А. Применение методов теории планирования многофакторных экспериментов в технологии машиностроения: Учебное пособие. - СПб.: ПИМаш, 2000. -132 с.

34.Ивановский М. Н. и др. Физические основы тепловых труб. — М.: Атомиздат, 1980. — 158 с.

35.Исаченко В. П. Теплопередача. Учебник для вузов Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1975. - 488 с.

36.Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача.— 4-е изд., перераб. и доп. — M.: Энергоиздат, 1981. - 323 с.

37.Калиткин Н.Н. Численные методы: учеб. пособие. - СПб.: БХВ-Петербург, 2011. - 592 с.

38.Камусин А.А., Дмитриев Ю.Я. Водный транспорт леса. учебник для вузов — М.: МГУЛ. 2000. — 432 с.

39.Качелкин Л. И. Использование отходов лесозаготовок - М.: Лесная промышленность, 1965. - 283 с.

40.Кисеев В. М. Физика теплопередающих систем -. Изд-во Урал, ун-та, Екатеринбург:2006. - 188 с.

41.Коперин Ф.И., Рушнов Н.П., Коробов В.В. и др. Производство технологической щепы в леспромхозах. - М., Лесная промышленность, 1971. - 272 с.

42. Коробов В. В., Брик М. И., Рушнов Н. П. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. - М., Лесная промышленность, 1978. - 272 с.

43.Коробов В.В. Переработка низкокачественного древесного сырья (проблемы безотходной технологии) - М.: Экология,1991. - 288 с.

44.Коротаев Э. И., Клименко М. И. Использование древесных опилок. - М., Лесная промышленность, 1974. - 144 с.

45. Кошкин В. К., Калинин Э. К. Теплообменные аппараты и теплоносители.— М.: Машиностроение, 1971. - 288 с.

46.Кулак М. Прогнозирование хранения запасов топлива в условиях лесоэнергетических терминалов. - Наука и инновации. №7, 2012. - 69-72 с.

47.Курицын В.Н., Тюленева Е.М. Экспериментальное уточнение реологической модели древесины - Лесной журнал, №5, 2009, С. 104109.

48.Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена. — 5-е изд., перераб. и доп.—М.: Атомиздат, 1979. - 277 с

49.Левин Э. Д., Денисов О. Б., Пен Р. 3. Комплексная переработка лиственницы. - М.: Лесная промышленность, 1978. - 224 с.

50.Леонов Е.А. Исследование хранения древесного топлива у потребителей. - Тр. Белорусского гос. технолог. ун-та. Сер. II. Лесная и деревообрабатывающая промышленность, 2009. - 89-93 с.

51.Леонов Е.А. Состояние и проблемы утилизации низкокачественной древесины в энергетических целях в Беларуси. - Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы Международной научно-технической конференции, ВоГУ №3, Вологда: 2015. - 49-51 с.

52. Леонтьев А. И. Теория тепломассообмена — М.: Высшая школа, 1979. -51 с

53.Ливанов А. П., Солодухин М. М., Мордвинцев Э. Н., Жаров В. И. Перевозка щепы. - М., Лесная промышленность, 1980. - 208 с.

54.Лыков А. В. Теория теплопроводности. Учебное пособие. — М.: Высшая школа, 1967. — 600 с.

55.Лыков А. В. Тепломассообмен: Справочник.— 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

56.Мазарский С. М. Силосные склады для древесной щепы. - М.: Лесная промышленность, 1971. - 212 с.

57.Майданик Ю. Ф. Достижения и перспективы развития контурных тепловых труб. - Материалы конференции / М. : Издательский дом МЭИ, 2006. - 288 с.

58.Майданик Ю. Ф., Ферштатер Ю. Г., Пастухов В. Г. Контурные тепловые трубы: разработка, исследование, элементы инженерного расчета. -(Препр. / УрО АН СССР. Ин-т теплофизики; № 86). Свердловск: 1989. -С. 52.

59. Математическая статистика / Под ред. В.С. Зарубина, А.П. Крищенко. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 424 с.

60.Матюнин В. Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной древесины и древесных отходов. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. - 37с.

61.Меньшиков Б.Е. Воробьева Е.В. Технологические процессы нижних складов и лесообрабатывающих цехов. - М., МЛТИ, 1981. - 71 с.

62. Меньшиков Б.Е. Общие сведения о технологии первичной переработки круглых лесоматериалов. Учебно-методическое пособие. — Екатеринбург: Уральский государственный лесотехнический университет, 2016. — 48 с.

63.Михайлов Г.М. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья: Учебник. - М.: Лесная промвшленность, 1988. - 224 с.

64.Михайлов, Г. М. Оценка кучевого хранения щепы. - Лесная промышленность. № 7. - 1972. - 28 с.

65.Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960 - 206 с.

66.Молотков Л. К., Косая Г. С., Звездина Л. К. Изменение свойств березовой древесины и сульфатной вискозной целлюлозы в процессе хранения щепы. - Москва-Ленинград, АН СССР, Институт высокомолекулярных соединений, 1962. - 711 с.

67.Никишов В. Д. Комплексное использование древесины: Учебник для вузов. - М.: Лесная промышленность. 1985. - 264 с.

68.Николаев Г. П., Изотеева О. Ю. Расчет рабочих характеристик контурных тепловых труб. - Молодой ученый. — 2012.№3. — 17-25 с.

69. Новожилов Е.В. Биотехнологии в производстве целлюлозы для химической переработки (обзор). - Химия растительного сырья. №3. Москва 2011. - 15-32 с.

70.Омелянский В. Л. Практическое руководство по микробиологии. - М.: Книга по Требованию, Москва: 2015. - 434 с.

71. Осипов П.С. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Книга 1. Сырье и производство полуфабрикатов. СПб.: ЛТА, 2002. - 420 с.

72.Отлев, И. А. Погрузка, транспортирование, прием и хранение технологической щепы . - Москва : Гослесбумиздат, 1963. - 52 с.

73.Пен Р.З. Технология целлюлозы. В 2-х томах. Т. 1. Подготовка древесины. Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие. - 2-е изд., дополненное - Красноярск: СибГТУ, 2002. - 340 с.

74.Проблемы комплексного использования древесного сырья.— Петрозаводск, Институт леса Карельского филиала АН СССР, 1981. -174 с

75.Пушкин Ю. А. Производство технологической щепы. - М.: Лесная промышленность, 1970. - 47 с.

76.Пушкин Ю. А. Щепа из отходов лесопиления. - М.: Лесная промышленность, 1971. - 168 с.

77.Равич М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов -Издательство АН СССР, / Масква: 1966 — 407 с.

78. Руководство по производству технологической щепы в леспромхозах. М., ВНИПИЭИлеспром, 1972. - 95 с.

79.Руководство по рациональным методам хранения щепы на открытых складах. Бумажная промышленность.-№3. 1983. - 40 с.

80.Рябков В.М. Анализ методов и технических средств идентификации параметров щепы в производстве древесностружечных плит. -Актуальные проблемы лесного комплекса, №34, 2012 - 89 с.

81. Сахаров Б. Н. Силосное хранение технологической щепы и способы разгрузкисилосов. - Москва : ВНИПИЭИлеспром ,1971. - 45 с.

82. Семенов Н.Н. Горение и взрыв. - Академия гражданской защиты МЧС России, Новогорск: 2006— 139 с.

83.Серков Б. Б. Термоокислительное разложение древесины различного эксплуатационного возврата. - Лесной вестник. №1: 2010 - 115-125с.

84.СНиП 21-03-2003 Склады лесных материалов. Противопожарные нормы. - Введ. 01.07.03. - М.: Госстрой России, 2003. - 17с.

85.Старостенко Н. П., Сапунова Н. А., Сиваченко Т. В. Влияние продолжительности хранения березовой щепы на состав экстрактивных веществ древесины и целлюлозы. - Химия древесины, 1976, № 6, - 6369 с.

86.Тидеман Б.Г., Сциборский Д.О. Химия горения. - 3-е изд. -Гострансиздат. Ленингр. отд-ние.: ОГИЗ. ГТИ, - Ленинград : 1935. - 361 с.

87.ТУ РБ 100725266.002-2003 Отходы древесные для топливных нужд. -Введ. 01.06.03. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 8с

88.ТУ РБ 100725266.005-2003 Опилки древесные для топливных нужд. Технические условия - Введ. 01.06.03. - 2003. - 9с

89.Угланов Д.А. Численное моделирование тепловых процессов аппаратов: Методические указания к лабораторной работе - Самарский университет; Самара, 2017 - 34 с.

90.Федоренчик А.С. Технология и оборудование комплексного использование древесного сырья. Практикум: учеб. -метод. пособие для студентов технологических и экономических специальностей лесного комплекса. - Минск: БГТУ, 2013. - 195с.

91.Ферштатер Ю. Г. Аналитическое исследование и основы инженерного расчета КТТ. Тепловые трубы: теория и практика. - Сб. науч. тр. Материалы международной школы-семинара, Минск: 1990. - 94 с.

92.Ферштатер Ю. Г. Теплообмен в тепловых трубах с разделенными каналами: Дис. кандидата физико-математических наук. Свердловск: 1988. - 194 с.

93.Чи С. Тепловые трубы: Теория и практика. - М.: Машиностроение, 1981. - 207 с.

94.Чибирев О.В. Рациональные методы хранения щепы на открытых

складах. - Бумажная промышленность. № 3, 1983. - 31с. 95.Чичаев В.А. и др. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х т. Том 1. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. - М.: Лесная промышленность, 1981. — 368 с.

96.Юдаев Б. Н. Теплопередача. — М.: Издательство: Высшая школа, 1973 -360 с.

97.Юрьева В. Н. и Лебедева П. Д Теплотехнический справочник: В 2-х томах. Изд. 2-е, перераб. М., «Энергия», 1976. - 896 с.

98.B S Varaprasad Patnaik , Gowda Y. T. K., Ravisankar M. S., Finite element simulation of internal flows with heat transfer using a velocity correction approach. - Sadhana, India 2001, pp. 251-283.

99.Bohlen, F. et al. Energi fran skogen / F. Bohlen, B. O. Danielson, H. Fryk, B. Hektor - Sverige; Uppsala; SLU, 1999. - p. 133

100. Braza M, Chassiang P, Ha Minh M 1986 Numerical study and physical analysis of pressure and velocity field in the near wake of a circular cylinder. J. Fluid Mech. 165: - p 79-130.

101. Donetzhuber A., Swan В. Chemical changes of wood extractives on chip seasoning. Svenk papperstidning, 1965, v.68, N 11, p.419-429.

102. Eslyn W. E. Outside storage of hardwood chips in the Northeast. II. Microbiological effects. Tappi, 1967, N 6, p.297-303.

103. Feist W. C., Springer E. L., Hajny G. J. Influence of high temperatures during chip storage on fiber yields. Tappi, 1976, v.59, N 8, p.137.

104. H. Holik (Ed.) Handbook of Paper and Board. - WILEY-VCH Verlag GmbH & Co, 2006

105. Lef B.Ik., Kesler M.G. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures - Mobi, Research and Development Corporation, Princeton, New Jersey. - 1975 - p.. 510-527.

106. LeVeque R. Finite volume methods for hyperbolic problems. -Randall. The Edinburgh Building, Cambridge CB2 2RU, UK - 2002 - p. 580.

107. Pettersson, M., Fuel quality changes during seasonal storage of compacted logging residues and young trees. Biomass and Bioenergy/Elektronic resourse/ - № 31 (2007) - Electronic. Data. - The Swedish University of Agricultural Sciences, Umea, 2007 .

108. Sixta H. Handbook of pulp. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2010. - p. 499.

109. Srinivas M, Ravisankar M S, Seetharamu K N, Aswatha Narayana P A 1994 Finite element analysis of internal flows with heat transfer. Sadhana -p. 785-816.

110. Stefan J. Uber die theorie der eisbildung, insbesondere uber die eis bildung im polarmeere - Annalen der Physik und Chemie. 1891. - p. 278,

111. Agricultural Sciences, Department of Forest Products, report № 188. 1997- p. 1-49.

112. James E. Granskog Southern Wood Chip Exports. Second edition. Rome.: FAO, 1976 - p. 136

113. Zabaras N. and Ruan Y. A deforming finite element method analysis of inverse Stefan problems - International Journal for Numerical Methods in Engineering. - 1989 - Vol. 28, - p. 295-313.

114. Zhu J, Sethnia J 1992 projection methods associated with the interface set level. Cteocmhpnuiqt.from in .Ys. - p. 86

Приложение 1

Проект технологической инструкции по безопасному хранению технологической щепы на открытых складах с применением теплоотводящих устройств

Утверждаю

Генеральный директор ООО " " 2019 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по безопасному хранению технологической щепы на открытых складах с применением теплоотводящих устройств

Инструкция составлена в соответствии с «Типовой инструкцией по охране труда для заведующего складом» ТИ Р М-002-2000

1. Общие требования безопасности 1.1 На должность заведующего складом принимаются работники: не моложе 18 лет; имеющие соответствующую профессиональную квалификацию; прошедшие обязательный предварительный медосмотр и не имеющие противопоказаний; прошедшие вводный инструктаж; прошедшие инструктаж на рабочем месте; прошедшие обучение и освоившие на практике приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментом, а также грузами во время их переработки. Лица, допускаемые к работе на отрытом

складе опасных и вредных веществ (кислот, щелочей, лакокрасочной продукции и др.), должны пройти специальное обучение безопасности труда и иметь удостоверение на право выполнения работ с повышенной опасностью.

1.2. Лица, допущенные к работе, должны выполнять только ту работу, которая поручена администрацией предприятия.

1.3. При выполнении порученной работы необходимо строго придерживаться принятой технологии переработки грузов. Не допускается применять способы, ускоряющие выполнение технологической операции и ведущие к нарушению требований безопасности

1.4. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к лицу, ответственному за безопасное производство работ.

1.5. Заметив нарушение Инструкции или опасность для окружающих, заведующий складом должен в этом случае предупредить рабочего о несоблюдении требований, обеспечивающих безопасность работы.

1.6. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы; подвижные части подъемно-транспортного оборудования; перемещаемые товары, тара; обрушивающиеся штабели складируемых товаров; пониженная температура воздуха рабочей зоны; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря, тары; химические факторы.

1.7. Заведующий складом обязан: принимать меры к недопущению производственного травматизма и профзаболеваний; следить за поддержанием нормальных санитарных условий работы на складе, вспомогательных и бытовых помещениях; контролировать соблюдение режима труда и отдыха рабочих склада.

1.8. Заведующий складом должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в том числе средством индивидуальной защиты органов дыхания.

1.9. Лица, не выполняющие настоящую Инструкцию, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

2. Требования безопасности перед началом работ

2.1. Надеть исправную спецодежду.

2.2. Подготовить рабочую зону для безопасной работы: проверить достаточность освещения в проездах, на местах производства складских работ; обеспечить наличие свободных проходов и проездов к местам складирования технологической щепы.

2.3. Проверить наличие и исправность необходимого для работы подъемно-транспортного оборудования и пневмотранспортных систем.

2.4. Перед началом работы, связанной с погрузкой и разгрузкой технологической щепы автотранспортными средствами в зимнее время, необходимо площадки посыпать песком.

2.5. Если по условиям работы требуется применение рабочими средств индивидуальной защиты, проверить их исправность.

3. Порядок формирования запасов щепы на открытом складе

3.1 Открытый склад осуществляет приемку технологической щепы от лесопильного цеха и деревообрабатывающего комбината (фанерное производство) и щепы, и осуществляет хранение щепы на открытых площадках №№ 1,2,3,4.

3.2 В зависимости от породного состава щепы она распределяется по открытым площадкам хранения щепы:

- Площадка №1 служит для хранения технологической щепы из хвойных пород древесины. На склад по пневмосистеме поступает щепа из отходов фанерного производства, а также щепа, доставляемая автомобильным и железнодорожным транспортом от сторонних поставщиков. Разгрузка щепы, поставляемой железнодорожным транспортом, осуществляется двумя автопогрузчиками С-492 (Хаббибулина). Со склада щепа автотранспортом направляется на приемные устройства закрытого склада хранения щепы (ЗСЩ №1).

Кроме автотранспорта разгрузка склада производится через разгрузочную станцию №5 пневмосистемой 1022-26Р1. На трубопроводе пневмосистемы

1022-26Р1 установлен двух - позиционный переключатель, с помощью которого выбирается направление подачи - либо в циклон Нового приемного устройства ЗСЩ №1 либо в циклон №3 Узла сортирования Хвойного потока. Размеры склада 168х137 м. Объем (плотный) складируемой щепы (по проекту) 160 тыс. м3.

- Площадка №2 служит для хранения щепы подаваемой по пневмосистеме 1022-31 участка №3 ДПЦ, а также технологической щепы, доставляемой автотранспортом от сторонних поставщиков в случае заполнения склада №1. Разгрузка склада производится через разгрузочную станцию №4 пневмосистемой 1022-17. Подача щепы осуществляется в циклон №4.

- Площадка №3 служит для хранения технологической щепы из древесины лиственных пород с технологических потоков №2, №4, №8, которая подается на склад пневмосистемами 1022-13Ы, 1022-14, 1022-15L2, соответственно. Разгрузка склада производится через разгрузочные станции №6 и №7 пневмосистемами 1022-20Р1 и 1022-19Р1, соответственно. Подача щепы осуществляется в циклоны №2 и №4 ЗСЩ №2 .

Площадка №3 условно делится на две половины - "накопительную" и "рабочую". "Накопительной" считается та половина склада, которая заполняется щепой с прямых потоков ДПЦ. После заполнения "накопительной" половины склада производится ее разгрузка в бункера ЗСЩ №2 и начинается заполнение второй половины склада. Данная схема подачи щепы позволяет уменьшить содержание смолистых веществ в древесине за счет вылеживания щепы в кучах, перед подачей ее в производство. Размеры склада 93х140 м. Проектный объем (плотный) хранимой щепы 90 тыс.м3.

- Площадка №4 служит для хранения технологической щепы из древесины хвойных пород, которая подается на склад с технологических потоков №1, №3, №5, №6, №7, №8 лесопильного цеха пневмосистемами 1022-12Р1, 1022-13Ь2, 1022-15Ы, 1022-29, 1022-16Р1 и 1022-^2, соответственно.

Подача щепы со склада осуществляется автотранспортом на приемные устройства ЗСЩ №1 и по пневмосистеме 1022-30 через разгрузочную станцию № 9 в циклон приемного устройства №3 .

Размеры склада 195х115 м. Проектный объем (плотный) хранимой щепы 170 тыс. м3.

3.3 Подача щепы со складов производится автопогрузчиками на работающие цепные конвейеры разгрузочных станций. К конвейерам разгрузочных станций делаются боковые подъезды для устранения зависания щепы над конвейерами в зимнее время. Перемещение щепы в пределах складов так же производится автопогрузчиками.

3.4 При заполнении склада автопогрузчики разравнивают щепу по всей площадке, не выходя за пределы бетонного покрытия. Запрещается заезд на кучу щепы автопогрузчиками с грязными колесами, подтеками масла и дизельного топлива. По мере накопления щепы под подающими трубами, ее периодически, при останове подачи, бульдозерами перемещают из-под труб.

3.5 Щепа железнодорожных поставок автопогрузчиками постоянно перемещается от железнодорожных путей. Перемещение щепы по складу происходит от места подачи щепы к разгрузочным станциям. При интенсивном заполнении склада щепа перемещается на свободные участки для равномерного его заполнения.

3.6 Формирование куч технологической щепы и их разбивка должны производится без образования естественных откосов с углом более 450 относительно основания кучи в соответствии с технологической картой.

3.7 Максимальная высота кучи не должна превышать 15 м.

3.8 Расстояние под трубой пневмотранспорта до крыши погрузчика должно быть не менее 1м.

3.8 При длительном хранении технологической щепы в кучах (более 10-и суток), особенно в ветреную погоду, необходимо применять дополнительные меры по сохранности кондиционных характеристик щепы.

4. Дополнительные мероприятий безопасности на открытом складе технологической щепы при длительном хранении

4.1 При длительном хранении технологической щепы в конусных кучах проводятся следующие мероприятия:

- введение мобильных теплоотводящих устройств в массив кучи щепы.

- дополнительный обход территории склада с целью усиления контроля работниками службы безопасности предприятия, а при необходимости организация дежурного поста.

- формирование оперативной связи с подразделением пожранной охраны.

- формирование запаса дополнительных средств для тушения очагов загорания.

4.2 Сбор секций мобильного теплоотводящего устройства ввод его в массив кучи технологической щепы проводится в следующем порядке:

- на свободном от складируемой щепы месте произвести монтаж секций теплоотводящего устройства, таким образом , чтобы конусная секция снабжённая винтовыми ребрами и зашплинтовать разъёмы.

- мобильное теплоотводящее устройство устанавливается в массив кучи щепы и размещается таким образом, чтобы конусная секция теплового элемента находилась в эпицентре нагретого ядра. Для облегчения установки устройства секции снабжены съемными ручками, что позволяет при вращении корпуса устройства доводить его до участка наибольшего нагрева. - место и глубина ввода мобильного теплоотводящего устройства регулируется в зависимости от объема (Приложение № 1), при этом обязательным требованием остается размещение радиатора над поверхностью кучи.

- в корпус мобильного теплоотводящего устройства залить рабочую жидкость (ацетон) и навернуть радиатор. Объем ацетона регулируется в зависимости от длинны корпуса (Приложение № 2). Устройство готово к работе.

4.3 Контроль над работой мобильного теплоотводящего устройства:

- в целях визуального контроля и оперативного управления процессом теплоотвода, на крышке радиатора установлены три маломощных

термоиндикаторных светодиода, настроенными на температурный режим 50, 60, 70°С.

- при достижении температуры Т 50°С загорается один светодиод. В корпусе устройства происходит закипание жидкого рабочего тела и начинается процесс теплообмена.

- при достижении температуры Т 60°С загораются два светодиода. Установился рабочий режим, что не влияет на режим работы мобильного устройства и производительность процесса теплоотвода.

- при достижении температуры Т 70°С загораются три светодиода. Жидкое рабочее тело в корпусе устройства переходит в газообразную фазу. В массиве кучи технологической щепы установился критический температурный режим

- установить в массив кучи технологической щепы дополнительное мобильное теплоотводящее устройство. Количество устройств на одну кучу определяется по ё объему.(Приложение № 3)

- когда светодиоды погасли устройство можно извлекать из массива.

5. Требования безопасности во время проведения работы 5.1. Не находиться на опасном расстоянии от маневрирующей автомашины, в зоне действия пневмотранспортных систем, внутри автомашины при разгрузке (погрузке).

5.2 Следить за чистотой поверхности площадки, своевременно принимать меры к ее очистке.

5.3 Не допускать превышения скорости транспорта на территории склада свыше 5 км/ч.

5.4 Соблюдать правила укладки щепы для хранения.

5.5 Требовать, чтобы работы на высоте 1,3 м и более производились с использованием исправных лестниц, имеющих приспособления от скольжения.

Приложение 2

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Исходящий номер:

«¿К а ¿а г? г.

СПРАВКА

Настоящая справка дана в том, что ООО «Даммерс» (г. Архангельск ул. Ленина д.29) внедрены научно-технические рекомендации «Оценка пожарной опасности объектов лесопиления и деревообработки, разработанные аспирантом ГОУ ВПО «Архангельский государственный технический университет» Деспевым Александром Николаевичем.

Выполнена оценка пожарной опасности производственных участков лесопиление и деревообработки ООО «Даммерс» на различных стадиях процесса производства продукции и хранения древесных отходов (мягких, твердых, кусковых и сыпучих) в зависимости от технологических, конструктивных и объемнопланировочнных особенностей.

Для целей выполнения требований пожарной опасности определена концепция противопожарной защиты объектов.

Генеральный директ ООО «Даммерс»

И. Ромбе

163015. Архангельск, ул Ленина. 29 Тел./факс: [phone] Е-та|1: [e-mail]

КПП 290101001 ИНН. 29270005 ОГРН: 102290537384

Архангельское ОСБ N»8637 р/с: 40702810004080102338 к/с: 30101810100000000601 БИК 041117601

ФКБ «Петрокоммерц», г. Архангельск р/с:40702810100150021039 к/с 30101810400000000916 БИК 041117916

II

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

JOINT STOCK COMPANY "SAWMILL - 2"

II

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие стандарту ИСО 9001 2000 Quality Management System has been certificated in accordance of the ISO 9001 2000 standard

«/^ quuf 2010 г.

Россия. 163(116, г. Архангельск, ул. Октябрьская. 3, к. I Телефон: 62 - 80 - 60 . факс 62 - 79 - 97 р/сч. 40702810004021467061 в Архангельском ОСБ Л» 8637 г. Архангельска к/сч. 30101810100000000601 ИНН 2901017035, к'ПГ1 293150001, ЬИК 041117601. кол но ОКОНХ 15210. кол но ОКПО 00257503

ОТ «

СПРАВКА

Настоящая справка дана в том, что на ОАО «Лесозавод-2» (г. Архангельск, ул. Октябрьская, д. 3, корп.1) внедрены рекомендации по снижению пожарной опасности технологических объектов лесопиления, расположенных на территории лесозавода, разработанные аспирантом ГОУ ВПО «Архангельский государственный технический университет» Десневым Александром Николаевичем.

Выполнена оценка пожарной опасности технологических производств пиломатериалов с учетом образующихся отходов (мягких, твердых, кусковых и сыпучих) в зависимости от технологических, конструкционных и объемно-планировочных особенностей.

Для целей выполнения требований пожарной опасности определена концепция противопожарной защиты объектов.

Исп. A.B. Вилков 62 79 65

Открытое акционерное общество "СЕВЕРНОЕ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОЕ ТОВАРИЩЕСТВО

ЛЕСОЗАВОД № Г

ОАО «Лесозавод Si3»

163 015 I Лрушиммгк.!* up .lciininpai.Kiin. 1(>Л lc.K<t»H Clip -11 -'XMXI факс i, I Х(|-9Ч |ф«кМ1«ая 272-272 К-mail iM,>jjiu.«ji.j»/Ki iu »«« -,i«imll.' ru IIIIII 2Ч1ИННН11«»* Kill! 2WUII00I окно MtijttKI OKOIIX 15210

СПРАВКА

Настоящая справка дана в том. что на ОАО «Лесозавод № 3» (г. Архангельск. пр. Ленинградский, д. 163) внедрены научно-технические рекомендации «Оценка пожарной опасности объектов лесопиления», разработанные аспирантом ГОУ В110 «Архангельский государственный технический университет» Деснёвым Александром 11иколаевичем.

Выполнена оценка пожарной опасности производственных участков лесопиления ОАО «Лесозавод № 3» на различных стадиях формообразования продукции и хранения древесных отходов (мягких, твёрдых, кусковых и сыпучих) в зависимости от технологических, конструктивных и объёмно-планировочных особенностей.

Для целей выполнения требований пожарной опасности определена концепция противопожарной защиты объектов.

Л\