Обоснование технологических решений для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, кандидат технических наук Девятникова, Людмила Анатольевна

• Девятникова, Людмила Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Девятникова, Людмила Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ДРЕВЕСНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦИКЛА И ВОЗМОЖНОСТИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ.

1.1. Вводные замечания.

1.1.1. Щепа как вид измельченной древесины и конечный продукт дрееесно-подготовительного цикла.

1.2. О взаимосвязи технологических операций древесно-подготовительного цикла.

1.3. Анализ возможностей ресурсосбережения в существующей технологии производства щепы.

1.3.1. Приемка и хранение круглых лесоматериалов.

1.3.1.1. Сортировка круглых лесоматериалов на стадии их приемки

1.3.2. Раскрой круглых лесоматериалов на слешерной установке.

1.3.3. Транспортировка балансов на окорку.

1.3.3.1 Техническое решение для сортировки по длине транспортируемых по рольгангу круглых лесоматериалов.

1.3.4. Очистка от коры в корообдирочном барабане.

1.3.5. Измельчение балансов на щепу.

1.3.6. Фракционирование щепы.,.

1.4. Заключительные замечания по главе.

1.5. ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТ И ЕГО РЕЗУЛЬТАТЫ.

2.1. УСЛОВИЯ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.2. Обработка экспериментальных данных.

2.3. Результаты экспериментального исследования.

2.4. Обобщение результатов эксперимента.

2.5. Выводы по второй главе.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ БАЛАНСА, ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО В РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ, НА КАЧЕСТВО ЩЕПЫ.

3.1. Вводные замечания.

3.2. Методика решения задачи.

3.3. Анализ решения задачи.

3.4. Оценка адекватности результатов моделирования.

3.5. Выводы по третьей главе.

ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

4.1. Вводные замечания.

4.2. Опыт наиболее полного использования древесного сырья.

4.3. Пути ресурсосбережения на стадии древесно-подготовительного цикла ЦБК.

4.4. Технико-экономическая оценка эффекта от уменьшения доли короткомеров в потоке балансов.

4.5. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технологических решений для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу»

Актуальность темы исследования. В настоящее время одним из приоритетных направлений развития лесопромышленного комплекса России является совершенствование технологий глубокой переработки древесины. К данному направлению относятся задачи поиска и совершенствования технологических решений для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу. Щепа является разновидностью измельченной древесины, характеристики которой определяются по ГОСТ 23246-78 «Древесина измельченная. Термины и определения». Из этих разновидностей щепа занимает доминирующее место по объемам производства и потребления.

Щепа используется в качестве основного сырья в целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), в производстве древесно-стружечных плит, в качестве биотоплива, в гидролизном производстве и в других целях. Чтобы обеспечить выполнение возрастающих требований рационального природопользования и конкурентоспособности выпускаемой продукции, характеристики щепы должны соответствовать требованиям каждого из потребителей. Эти требования определены в ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технические условия». Основными являются требования к форме и размерам частиц щепы, получаемой на рубительных машинах путём измельчения круглых лесоматериалов определённой породы, длины и диаметра. При этом для получения щепы высокого качества необходима очистка от коры. В этой связи появляются задачи совершенствования не только каждого из звеньев технологической цепи по переработке круглых лесоматериалов, но и подбора параметров машин и оборудования на этих звеньях в целях реализации потенциала ресурсосбережения. Актуальность этих задач объясняется тем, что рост выпуска продукции глубокой переработки древесины (целлюлоза, бумага, картон, стружечные плиты, биотопливо и т. д.) предполагает наращивание объемов выпуска щепы. В

Л I V

ЦБП на выпуск одной тонны целлюлозы требуется от 4 до 6 м3 подлежащей измельчению древесины, до 450 кВт-ч электроэнергии, до 180 м3 воды (470 м3 в 1954 г.). Например, в республике Карелия за январь-май 2012 г. произведено 437 тыс. тонн целлюлозы, причем выпуск за май 2012 г. составил 103% по отношению к маю 2011 г. [http://krl.gks.ru/digital/region2/2007/prom3.htm]. Прогнозируется сохранение тенденции развития технологий глубокой переработки древесины на обозримую перспективу, как в России, так и в других странах, в экономике которых приоритетное место занимает лесопромышленный комплекс (ЛПК) [http://www.unece.org/forests.html]. Актуальность рассматриваемых в диссертации задач следует также из необходимости совершенствования технологий лесопереработки с учетом конкурентоспособности, включая современные требования экологической безопасности, энергетической, технической и экономической эффективности. По причине своей актуальности, многоплановости и недостаточной изученности задачи ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу требуют для своего решения, продолжения исследований.

Степень разработанности темы исследования. К настоящему времени в ряде учреждений (МГУЛ, ЦНИИМЭ, СПбГЛТА, Северный (Арктический) федеральный университет, ПетрГУ, КарНИИЛП, Воронежская ГЛТА, Марийский технический университет, Братский государственный университет, Тихоокеанский государственный университет и др.) многими авторами достаточно подробно исследованы отдельные грани проблемы совершенствования технологий получения древесной щепы. Однако в существенно меньшей степени изучены возможности, связанные с анализом в рамках одного исследования и реализацией потенциала ресурсосбережения на всех звеньях технологической цепи по переработке круглых лесоматериалов на щепу. В данной работе внимание фокусируется на комплексе взаимосвязанных задач подготовки и переработке круглых лесоматериалов на технологическую щепу, используемую в качестве сырья в

ЦБП. При этом основное внимание уделено недостаточно проработанной в известной литературе проблеме выявления и реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на стадии древесно-подготовительного цикла.

Цель работы: повышение качества технологической щепы путем рационального распределения ресурсов на всех технологических операциях древесно-подготовительного цикла при переработке круглых лесоматериалов.

Задачи, решение которых необходимо для достижения цели:

1) выполнить анализ потенциала ресурсосбережения при подготовке круглых лесоматериалов к их измельчению на щепу в рубительных машинах, исследовать причины получения частиц щепы некондиционных размеров и формы;

2) изучить зависимость качества щепы от технологии раскроя длинномерных сортиментов на балансы, обосновать рекомендации по ресурсосбережению на стадии раскроя;

3) исследовать возможности ресурсосбережения на стадии транспортировки балансов по рольгангам от слешерной установки до корообдирочного барабана и от барабана до рубительной машины. Разработать техническое решение для интенсификации сортировки по длине транспортируемых по рольгангу круглых лесоматериалов;

4) исследовать зависимость качества щепы ' от геометрических характеристик загрузочного устройства рубительной машины, а также от диаметра и длины измельчаемых балансов;

5) сформулировать рекомендации по реализации комплекса выявленных возможностей ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу.

Научная новизна работы заключается в следующем: 1) определен комплекс возможностей по ресурсосбережению при подготовке круглых лесоматериалов к их переработке на щепу в рубительных машинах, уточнены причины получения частиц щепы некондиционных размеров и формы;

2) установлена зависимость качества щепы от технологии раскроя длинномерных сортиментов на балансы, обоснованы рекомендации по ресурсосбережению на стадии раскроя за счет уменьшения доли короткомеров в потоке балансов;

3) определены возможности ресурсосбережения при совмещении внутрицеховой транспортировки балансов по рольгангам и их сортировки по длине;

4) предложена новая методика моделирования зависимости качества щепы от геометрических характеристик загрузочного устройства рубительной машины, а также от диаметра и длины измельчаемых балансов;

5) обоснованы рекомендации по реализации комплекса предложенных новых технологических решений по ресурсосбережению при подготовке круглых лесоматериалов к переработке на щепу.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается в следующем.

1. Показано, что наличие короткомеров в потоке балансов, поступающих в рубительную машину, является причиной непроизводительных затрат ресурсов на транспортировку, очистку от коры и измельчение древесины (эта часть работы представляет практический интерес для использования в учебном процессе при подготовке и переподготовке специалистов для ЛПК).

2. Разработан новый вариант конструкции секции рольганга с дополнительным динамическим воздействием на транспортируемые лесоматериалы, который позволяет интенсифицировать процесс отбраковки короткомеров из потока балансов, транспортируемых по рольгангам, до их поступления в корообдирочный барабан, что уменьшает непроизводительные затраты энергии, времени, воды. Тем самым вносится вклад в реализацию потенциала ресурсосбережения на стадии древесно-подготовительного цикла при производстве технологической щепы.

3. Обоснована методика оценки влияния геометрических параметров внутреннего пространства загрузочного устройства рубительной машины, диаметра и длины балансов на качество щепы. Эта методика объясняет некоторые причины появления крупных некондиционных частиц щепы, а ее применение позволяет прогнозировать качество технологической щепы.

4. С использованием полученных в диссертации новых результатов разработаны рекомендации по уточнению конструктивных и технологических параметров оборудования межоперационной транспортировки обрабатываемых круглых лесоматериалов, их очистки от коры, измельчения в рубительной машине. Эти рекомендации направлены на уменьшение доли короткомеров в общем потоке балансов, перерабатываемых на стадии древесно-подготовительного цикла.

Методология и методы исследования. Методология исследования базируется на системном анализе взаимосвязи технологических операций с учетом достижений современной науки в данной области прикладных исследований, отраженных в работах российских и зарубежных ученых. Для достижения цели диссертационной работы и решения сформулированных задач использованы методы экспериментальных натурных и лабораторных исследований, включая методы технической фотографии; методы анализа экспериментальных данных; математическое моделирование; функционально-технологический анализ.

Положения, выносимые на защиту:

1) результаты и анализ производственного эксперимента по установлению влияния доли короткомеров в общем потоке балансов на качество технологической щепы;

2) конструктивное решение секции рольганга с дополнительным динамическим воздействием на транспортируемые лесоматериалы для < < I у;

11 , * м I

I [ интенсификации отбраковки короткомеров из потока балансов до их поступления в корообдирочный барабан;

3) результаты моделирования по установлению допустимого соотношения между высотой внутреннего пространства подающего патрона рубительной машины, диаметром и длиной балансов, при котором обеспечиваются приемлемые геометрические характеристики частиц технологической щепы;

4) рекомендации по уточнению технологических параметров оборудования, обеспечивающие реализацию комплекса предложенных технологических решений по ресурсосбережению при подготовке круглых лесоматериалов к переработке на щепу.

Степень достоверности результатов исследования подтверждена их непротиворечивостью и согласованностью с данными производственных экспериментов, натурных наблюдений и с известными по литературе данными, адекватностью результатов моделирования известным по литературе характеристикам, а также апробацией предлагаемых методик и рекомендаций.

Апробация работы осуществлена на следующих научных конференциях:

1) III, IV, V и VI Международные научно-практические Интернет-конференции «Леса России в XXI веке» (СПбГЛТА, 01.04.2010, 15.07.2010, 15.10.2010; 15.03.2011);

2) Международная научно-техническая конференция «Наука и образование - 2010», Мурманск, МГТУ, 2010 г.;

3) Девятая конференция «Новые информационные технологии в целлюлозно-бумажной промышленности и энергетике». Петрозаводск, ПетрГУ, 2010.

4) Всероссийская научная конференция с международным участием «Математическое моделирование и краевые задачи». Самара: СамГТУ, 2010.

5) Региональная научно-практическая конференция «Механика технологических процессов». Петрозаводск, ПетрГУ, 2011.

6) Региональная научно-практическая конференция «Ресурсосберегающие технологии, материалы и конструкций». Петрозаводск, ПетрГУ, 2012.

Публикации. По результатам выполненной работы опубликовано 3 статьи в изданиях по списку ВАК РФ, а также тезисы 12 докладов на международных и российских конференциях. Получен патент РФ на полезную модель № 117411 «Секция рольганга для сортировки транспортируемых лесоматериалов по длине».

Объект исследования: комплекс машин и оборудования для переработки круглых лесоматериалов на технологическую щепу.

Предмет исследования: технология подготовки круглых лесоматериалов к переработке на технологическую щепу, закономерности появления частиц щепы некондиционных размеров и формы.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы, трех приложений. Общий объем диссертации 124 страницы, в том числе рисунков - 42, таблиц - 4.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», Девятникова, Людмила Анатольевна

4.5. Выводы по главе

Материалы, представленные в данной главе, позволяют сделать следующие выводы.

1. Определение потенциала ресурсосбережения, обоснование и реализация ресурсосберегающих мероприятий в целлюлозно-бумажной промышленности в настоящее время затрагивает все без исключения цеховые подразделения и технологические циклы предприятия. В данной диссертации рассматриваются аспекты ресурсосбережения на стадии древесно-подготовительного цикла, а именно, комплекс взаимосвязанных задач по совершенствованию технологии и оборудования для переработки круглых лесоматериалов на щепу. Ресурсосберегающие мероприятия направлены на повышение конкурентоспособности продукции за счет снижения затрат на потребление электроэнергии, воды, тепловой энергии в виде пара и горячей воды. Тем самым вносится также вклад в решение проблем экологической безопасности производства, в частности, за счет снижения вредных выбросов в окружающую среду и рационального использования природных ресурсов.

2. В работе рассмотрена частная, но важная в практическом отношении проблема ресурсосбережения, связанная с возможностью снижения затрат на сырье за счет рационального соотношения доли короткомеров в общем объеме перерабатываемых балансов. Выполнен анализ данной частной проблемы, предложено ее решение и обоснованы рекомендации по реализации выявленных возможностей ресурсосбережения.

3. По результатам анализа с использованием данных производственного эксперимента установлено, что уменьшение доли короткомеров в общем массиве балансов с 68 до 38% позволит уменьшить потери древесины в 1,2 раза. Кроме того, повышается качество щепы на выходе из рубительной машины за счет уменьшения доли некондиционных частиц измельченной древесины. )1 I > V

Ь I 1 < ) ! Д |Ь

I 111<

V > 1 р

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В качестве заключения в диссертации сформулированы итоги выполненного исследования, рекомендации по использованию полученных результатов и перспективы дальнейшей разработки темы.

1. В настоящее время одним из приоритетных направлений развития лесопромышленного комплекса России является совершенствование технологий глубокой переработки древесины. К данному направлению относятся задачи поиска и совершенствования технологических решений для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу. Щепа используется в качестве основного сырья в целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), в производстве древесностружечных плит, в качестве биотоплива, в гидролизном производстве и в других целях. Чтобы обеспечить выполнение возрастающих требований рационального природопользования и конкурентоспособности выпускаемой продукции, характеристики щепы должны соответствовать требованиям каждого из потребителей.

2. На основании представленных в работе аналитических данных (см. главу 1) можно констатировать, что фракционный состав щепы определяется качеством подготовки древесного сырья для рубительной машины на всех предыдущих операциях древесно-подготовительного цикла. Согласование каждой технологической операции с предыдущей и последующей, несомненно, приведет к экономии ресурсов в целом и к увеличению качества технологической щепы, как конечного продукта.

3.Установлено негативное влияние короткомеров в общем массиве балансов, подаваемых для измельчения в рубительную машину, на фракционный состав вырабатываемой щепы.

4. Появление короткомеров в общем массиве балансов ухудшает качество технологической щепы. Результаты экспериментального исследования фракционного состава щепы, полученной из отрезков бревен длиной от 0,10 до 1,25 м показали, что уменьшение доли короткомеров в общем объеме балансов от 68 до 38% ведёт к увеличению выхода кондиционной фракции в технологической щепе на 2,5% (с 91,1 до 93,6%), а также к уменьшению долей крупной фракции на 0,8 % (с 3,5 до 2,7% (при допускаемом ГОСТ 15815-83 значении 3% для марки щепы Ц1)) и мелких на 1,7% (с 5,4 до 3,7 %).

5. По результатам производственных экспериментов получена зависимость вида у2 = 0,036х + 1,3749, позволившая установить предельно допустимые доли короткомеров х = 45 % и крупной щепы у2 = 3 %. Таким образом, получение щепы, отвечающей по фракционному составу требованиям к щепе марке Ц1 по ГОСТ 15815-83 возможно в рубительной машине МР5-150 с ножевым диском диаметром 2500 мм, если в подаваемом на измельчение потоке балансов доля отрезков длиной не более 0,8 м не превышает 45 %.

6. Выполнена оценка влияния технического состояния ножей рубительной машины на фракционный состав щепы. Замена ножей рубительной машины производилась дважды в сутки. Необходимо было установить, влияло ли в ходе проведенного исследования техническое состояние ножей рубительной машины на фракционный состав щепы. Анализ результатов показал отсутствие значимого влияния времени отбора проб на фракционный состав щепы. Это означает, что замена ножей рубительной машины осуществлялась своевременно. При несвоевременной замене имело бы место периодическое снижение качества щепы на отрезке времени, который предшествовал замене ножей.

7. Предложена новая методика моделирования зависимости качества щепы от геометрических характеристик загрузочного устройства рубительной машины, а также от диаметра и длины измельчаемых балансов. Анализ представленных результатов расчетов по этой методике показал, что в целях повышения качества щепы необходимо уменьшать долю короткомеров в потоке измельчаемых балансов, а также стремиться к увеличению длины измельчаемых в рубительной машине лесоматериалов, что, в частности, согласуется с рекомендацией п. 1.3.2 об отдельной линии по переработке длинномерных балансов специально для производства щепы в рубительной машине. При этом предложенное в главе 3 соотношение w = (D-d)f£ может быть рекомендовано к использованию в качестве одного из технологических параметров для прогнозирования качества щепы.

8. Поскольку экспериментальными данными подтверждено негативное влияние короткомеров на качество технологической щепы, то в связи с этим предложены следующие пути уменьшения или полного исключения короткомеров на каждой из рассмотренных операций древесно-подготовительного цикла ЦБК.

8.1. На стадии приемки древесины от лесозаготовителей рациональной будет сортировка по диаметру, длине, степени механических и биологических повреждений и др. пороков древесины, которые могут приводить к появлению некондиционных фракций в технологической щепе, а также предварительная сортировка круглых лесоматериалов с учетом расстояния между пилами, позволяющая получать балансы стандартной длины.

8.2. Изменение расстояния между пилами для минимизации образования короткомеров с учетом длины подаваемых на распил бревен.

8.3. Удаление крайней пилы на слешере для исключения образования короткомеров (в этом случае возможно появление балансов, длина которых превышает стандартную, что является допустимым именно для производства щепы, т.к. рубительная машина позволяет обрабатывать балансы длиной до 3 м, однако, при принятии этого варианта необходимо рассмотреть возможность организации отдельного конвейера для подачи балансов в рубительную машину, т.к. существующий конвейер не рассчитан на транспортировку балансов такой длины).

8.4. Организация отдельной линии для удаления и утилизации короткомеров при сохраненной технологии распила.

8.5. Для более качественной отбраковки короткомеров из общего потока балансов на стадии их транспортировки по рольгангу рекомендуется применение роликов некруглого поперечного сечения по патенту РФ на полезную модель № 117411.

8.6. Подбор конструктивных и технологических параметров корообдирочных барабанов, которые позволят если не полностью исключить, то уменьшить возможность появления как избыточно больших сил при соударениях балансов друг с другом и с корпусом барабана, так и сил, недостаточных для разрушения коры и, следовательно, для очистки баланса.

8.7. Исключение (ограничение) поступления короткомеров в корообдирочный барабан для уменьшения непроизводительных затрат времени, труда и других ресурсов, направленных на окорку массива балансов.

8.8. Применение современных решений по фракционированию щепы позволит минимизировать попадание некондиционных фракций к технологической (кондиционной) щепе.

8.9. Обоснованное в главе 3 соотношение w = (D — d)/l может быть рекомендовано к использованию в качестве вспомогательного технологического параметра для прогнозирования качества щепы.

9. Перспективы дальнейшей разработки темы выполненного исследования связаны с учетом влияния условий хранения круглых лесоматериалов до их переработки на щепу. Кроме того, необходимы исследования по совершенствованию технологий и направлений рационального использования древесных отходов, образующихся при переработке круглых лесоматериалов на щепу (короткомеры, некондиционная щепа).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Девятникова, Людмила Анатольевна, 2012 год

1. Аким Э. Л., Рыбников О. В., Мандре Ю.Г., Коваленко М. В., Мазитов Л. А., Цветков Д. И., Логунков В.В. Способ переработки зараженных гнилью балансов // Патент РФ № 2459024. Опубликовано: 20.08.2012 Бюл.№ 23

2. Аликин Г. П. Формирование качества щепы в процессе ее эвакуации из рубительной машины // Комплексная переработка и использование древесины. Сб. науч. трудов. Химки: ЦНИИМЭ, 1983. С. 39 - 45.

3. Бойков С.П. Теория процессов очистки древесины от коры. Л.: ЛГУ, 1980. - 152 с.

4. Будник П. В., Безлатный П. В. Способ производства щепы на лесосеке // Патент РФ № 2443102. Опубликовано: 27.02.2012 Бюл. № 6

5. Булатов А. Ф. Обоснование процесса заготовки и переработки биомассы дерева на технологическую щепу с целью ресурсосбережения: Автореф. дис. . канд. тех. наук. Петрозаводск, 2001. 20 с.

6. Булатов А. Ф., Пладов А. В., Шегельман И. Р. Региональные лесопромышленные комплексы: состояние, проблемы, перспективы / Под ред. докт. техн. наук И. Р. Шегельмана. М.: ИПиИ, 2000. - 64 с.

7. Вальщиков Н. М. Рубительные машины. Л.: Машиностроение, 1970.-328 с.

8. Вальщиков Н. М., Добровольский П. П. Анализ конструкций и работы рубительных машин разных типов. М.: 1963. - 69 с.

9. Вальщиков Н. М., Лицман Э.П. Рубительные машины: монография. М.: Лесная промышленность, 1980. - 96 с.

10. Васильев С. Б. Измельчение биомассы дерева на щепу: Монография / Петрозаводский гос. ун-т. Петрозаводск, 2002. - 218 с. Деп. в ВИНИТИ 24.04.02, № 754-В2002.

11. Васильев С. Б., Кульбицкий А. В. Исследование работы плоских гирационных сортировок щепы // Известия СПбГЛТА. Вып. 189. - СПб.: СПбГЛТА, 2009. - С. 132-140. Электронный ресурс. Режим доступа: www.ftacademy.ru/UserFiles/izYl89.pdf.

12. Васильев С. Б., Шегельман И. Р., Булатов А. Ф. Структурно-технологический анализ технологических схем производства щепы различного назначения / ПетрГУ: Петрозаводск, 1999. 9 с. Деп. в ВИНИТИ 12.11.1999. № 3335-В99.

13. Васильев С.Б. Комплексные исследования процесса производства щепы // Труды лесоинженерного факультета ПетрГУ. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2003.-С. 13-15.

14. Васильев С.Б. Обоснование технологии и оборудования производства щепы при неистощительном лесопользовании: Дисс. . доктора техн. наук: 05.21.05, 05.21.01 / Петрозаводск. 2002. 342 с.

15. Васильев С.Б., Девятникова Л.А., Колесников Г.Н. Влияние технологии раскроя балансовой древесины на фракционный состав щепы // Известия СПбГЛТА. Вып. 195. - СПб. СПбГЛТА, 2011. - С. 125-133.

16. Васильев С.Б., Колесников Г.Н., Шегельман И.Р., Андреев A.A., Кульбицкий А. В. Установка для сортировки древесной щепы. Патент РФ на полезную модель № 109025. Опубликовано: 10.10.2011.

17. Васильев С.Б., Симонова И.В. Влияние параметров дисковой рубительной машины на качество щепы // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. - 2007. № 6. - С. 78-82.! ,1 I 11 jiiч1.( м h t1 ' î"«