Обоснование и разработка технологии усиления железобетонных конструкций подземных сооружений с использованием композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Гапонов, Виталий Владимирович

• Гапонов, Виталий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гапонов, Виталий Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Анализ условий эксплуатации и эксплуатационной 9 надежности железобетонных конструкций коллекторных тоннелей.

1.1. Характеристика железобетонных конструкций 9 коллекторных тоннелей.

1.2. Основные виды износа железобетонных конструкций 13 коллекторных тоннелей.

1.3. Анализ методов усиления несущих железобетонных 19 конструкций подземных сооружений.

1.4. Выводы по главе 1

Глава 2. Использование композиционных материалов для усиления 29 железобетонных конструкций.

2.1. Физико-механические свойства композиционных 29 материалов.

2.2. Усиление конструкций композиционными материалами на 38 основе углеродных волокон в полимерном связующем.

2.3. Усиление конструкций сетками из углеродных волокон в 42 связующем на минеральной основе.

2.4. Выводы по главе 2

Глава 3. Исследование параметров технологии усиления 49 изгибаемых железобетонных конструкций коллекторных тоннелей сетками из углеродных волокон в связующем на минеральной основе.

3.1. Конструктивные схемы элементов усиления с 49 использованием углеродных сеток.

3.2. Исследование ремонтных смесей на минеральной основе, 51 используемых в качестве связующего при укладке углеродных сеток.

3.3. Исследование физико-механических свойств сеток из 61 углеродных волокон и влияния предварительной пропитки их низковязким полимерным составом.

3.4. Выводы по главе 3

Глава 4. Экспериментальные исследования конструкций, усиленных 69 сетками из углеродных волокон в связующем на минеральной основе.

4.1. Испытания железобетонных балок

4.2. Испытания плит перекрытий

4.3. Выводы по главе 4

Глава 5. Расчет усиления изгибаемых железобетонных конструкций 94 коллекторных тоннелей композиционных материалов.

5.1. Общие положения расчета

5.2. Расчет усиления по предельным состояниям первой 98 группы.

5.3. Расчет усиления по предельным состояниям второй 115 группы.

5.4. Выводы по главе 5

Глава 6. Разработка технологии усиления железобетонных 118 конструкций коллекторных тоннелей с использованием композиционных материалов.

6.1. Общие положения

6.2. Принципиальные схемы внешнего армирования основных 119 типов железобетонных конструкций.

6.3. Технология производства работ

6.4. Контроль качества

6.5. Расчет экономической эффективности технологии 139 усиления железобетонных конструкций коллекторных тоннелей композиционными материалами.

6.6. Выводы по главе 6. 139 Заключение 141 Список использованной литературы 144 Приложения

Протокол испытаний №38 от «20» мая 2011 г. "Научно-исследовательский 158 институт транспортного строительства" (ОАО ЦНИИС) Испытательный центр строительных материалов и продукции в строительстве "ЦНИИС- ТЕСТ"

Протокол испытаний №47 от «12» июля 2011 г. "Научно-исследовательский 164 институт транспортного строительства" (ОАО ЦНИИС) Испытательный центр строительных материалов и продукции в строительстве "ЦНИИС- ТЕСТ"

Протокол испытаний №48 от «22» августа 2011 г. "Научно-исследовательский 169 институт транспортного строительства" (ОАО ЦНИИС) Испытательный центр строительных материалов и продукции в строительстве "ЦНИИС- ТЕСТ"

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование и разработка технологии усиления железобетонных конструкций подземных сооружений с использованием композиционных материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Для нормальной жизнедеятельности городов необходимо обеспечить надежную эксплуатацию подземных сооружений различного назначения, среди которых важнейшими функциональными объектами городской инфраструктуры являются коллекторные тоннели для инженерных коммуникаций.

В настоящее время только в Москве находится в эксплуатации более 500км теплофикационных проходных коллекторных тоннелей мелкого заложения из сборных железобетонных конструкций.

Анализ опыта эксплуатации тоннелей этого типа показывает, что свыше 90% тоннелей выходят из строя ранее проектных сроков, то есть не соответствуют проектному уровню долговечности. Железобетонные конструкции, и в первую очередь плиты перекрытия, подвергаются ускоренному износу, что обуславливает необходимость выполнения ремонтных работ. Отечественный опыт свидетельствует о том, что до 75% отремонтированных конструкций имеют отказы в течение первых пяти лет эксплуатации. Такое положение объясняется низким качеством выполнения работ, включая выбор ремонтных материалов, и отсутствием достоверной информации об изменении эксплуатационной надежности отремонтированных конструкций во времени. Долговечность отремонтированных конструкций имеет значительный разброс, обусловленный изменчивостью эксплуатационных условий по трассе сооружений. Отсутствие достоверных знаний о параметрах износа отремонтированных конструкций обуславливает директивное назначение времени проведения ремонтных мероприятий, что приводит к преждевременному ремонту одних конструкций и повышенному уровню рисков при эксплуатации других. В результате этого происходит значительное увеличение эксплуатационных затрат. Экономическая эффективность процесса эксплуатации сооружений может быть достигнута в

результате прогнозирования изменения надежности конструкций и правильного планирования времени проведения ремонтных работ.

Эксплуатация коллекторных тоннелей происходит в условиях агрессивной среды, что приводит к ускоренному коррозионному износу конструкций. Продукты коррозии металлической арматуры увеличиваются в объеме и образуют продольные трещины в бетоне с последующей интенсификацией процесса коррозии, разрушением защитного слоя и потерей несущей способности конструкции. В случае использования при ремонте металлической арматуры коррозионный процесс может через некоторое время возобновиться. Это время зависит от уровня агрессивности среды и может изменяться в широких пределах, а соответственно должны изменяться и межремонтные сроки. Воспрепятствовать такому положению можно путем использования не подверженных коррозии композиционных материалов на основе высокопрочных волокон (углеродных, арамидных, стеклянных и др.) При этом износ конструкций будет в значительно меньшей мере зависеть от агрессивности окружающей среды и межремонтные сроки могут быть назначены с большей достоверностью. Это обеспечит существенное снижение затрат и увеличение эксплуатационной надежности сооружений.

Усиление железобетонных конструкций композиционными материалами реализуется путем внешнего армирования - присоединения к существующей конструкции с помощью полимерных клеев или связующего на минеральной основе.

Одни из первых экспериментальных исследований по использованию композиционных материалов для восстановления изгибаемых железобетонных конструкций были проведены в Германии в 1978 г. [70].

Композиционные материалы обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционной стальной арматурой:

• высокой прочностью на растяжение и модулем упругости, сопоставимыми или даже превосходящими аналогичные показатели стали;

• плотностью в 3-5 раз меньшей, чем у стали, в результате масса усиливаемой конструкции увеличивается незначительно;

• не подвержены агрессивному воздействию внешней среды, в том числе коррозии;

• позволяют производить работы по ремонту и усилению строительных конструкций с минимальными перерывами в эксплуатации сооружения.

Однако доля композиционных материалов в общем объеме материалов, используемых для ремонта и усиления железобетонных конструкций, весьма незначительна, что объясняется отсутствием нормативной базы расчета усиления и недостаточной отработанностью технологии производства работ. В этом плане настоящая работа, направленная на совершенствование технологии и разработку методов расчета усиления строительных конструкций с использованием композиционных материалов, является безусловно актуальной.

Цель работы - обоснование и разработка технологии усиления железобетонных конструкций подземных сооружений с использованием новых композиционных материалов на основе углеродных сеток, обработанных низковязким эпоксидным составом, в ремонтном материале на цементной основе, позволяющих улучшать условия эксплуатации сооружений и увеличивать межремонтные сроки, и соответственно снизить стоимость эксплуатации.

Идея работы - использование новых композиционных материалов, обеспечивающих долговечность конструкций подземных сооружений при их усилении за счет повышения коррозионной стойкости элементов усиления.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Установлена закономерность влияния вязкости эпоксидного состава для пропитки на прочность углеродных сеток с целью исключения деформаций проскальзывания волокон в жгуте состоящая в том, что прочность на разрыв пропитанных жгутов обратно пропорциональна вязкости эпоксидного состава.

2. Воздухопроницаемость элемента усиления изменяется обратно пропорционально площади углеродной сетки в элементе усиления, при этом рядность (количество слоев) углеродной сетки в элементе усиления не влияет на воздухопроницаемость системы.

3. Установлена прямо пропорциональная зависимость коэффициента усиления конструкций от геометрических параметров элемента усиления: с увеличением длины и площади сечения элемента усиления несущая способность конструкции увеличивается.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций работы подтверждается:

- данными, полученными на базе правильно спланированных экспериментальных прессовых испытаний усиленных конструкций на сертифицированном оборудовании в ЦНИИС;

- удовлетворительной сходимостью расчетных характеристик усиления конструкций с данными, полученными в ходе экспериментальных и практических работ.

- опытом успешного практического применения разработанной технологии при усилении конструкций тоннелей инженерных коммуникаций.

Научная новизна работы заключается в обосновании параметров усиления конструкций тоннелей инженерных коммуникаций, учитывающих специфические особенности этих тоннелей и условия их эксплуатации. Обоснован выбор конкретных материалов, обеспечивающих заданный уровень несущей способности усиливаемых элементов и одновременно являющихся ремонтными и защитными составами.

Научное значение работы заключается в изучении совместной работы элемента усиления на основе углеродных сеток, обработанных низковязким эпоксидным составом, в ремонтном материале на цементной основе с бетонным основанием и расширении представления о применении композиционных материалов для усиления железобетонных конструкций подземных сооружений.

Практическое значение работы заключается в обосновании технологии усиления железобетонных конструкций подземных сооружений, в том числе неремонтопригодных, с использованием композиционных материалов на основе углеродных сеток, обработанных низковязким эпоксидным составом, в ремонтном материале на цементной основе, позволяющей улучшать условия эксплуатации сооружений и увеличивать межремонтные сроки, и соответственно снизить стоимость эксплуатации, что практически отражено в разработке «Дополнение № 1 к регламенту по ремонту, усилению и реконструкции сборных железобетонных обделок коллекторных тоннелей инженерных коммуникаций», утвержденному Правительством г. Москвы в 2009 г.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Предложенная в работе технология ремонта и усиления несущих железобетонных конструкций подземных сооружений композиционными материалами на основе высокопрочных углеродных волокон приняты к использованию в ГУП «Москоллектор», применялась при усилении конструкций тоннелей инженерных коммуникаций «Велозаводский» и «Котельнический», подземных помещений Московской государственной консерватории им. П.И.Чайковского, перегонного тоннеля метрополитена в г. Нижний Новгород, станции метро «Бауманская» в г. Москве.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и получили одобрение на техническом совещании в ГУП «Москоллектор» (г. Москва, 2011г.), на Международном научном симпозиуме «Неделя горняка» (г. Москва, 2011 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации и результаты проведенных исследований опубликованы в Зх печатных трудах в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав и заключения, включает список литературы из 129 наименований, 13 таблиц и 43 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Гапонов, Виталий Владимирович

6.6. Выводы по главе 6

1. Разработана и апробиробована технология усиления железобетонных конструкций коллекторных тоннелей композиционными материалами.

2. Изложены требования по контролю качества материалов и отдельных технологических операций — подготовке поверхности конструкций, заготовке арматурных элементов, приготовлению адгезивных

139 полимерных составов и растворов на минеральной основе, приклеиванию элементов внешнего армирования и контролю качества производства работ.

3. Рассмотрены конструктивные особенности внешнего армирования из композиционных материалов.

4. Выполнен расчет экономической эффективности разработанной технологии, выраженный через увеличение межремонтных сроков относительно базовых.

5. Увеличение межремонтных сроков от применения разработанных технологий составит 6 лет, что позволит сократить на 42% затраты на ремонт перекрытий коллекторов.

ЗАКЛЮ ЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой содержится решение задачи по обоснованию и разработке технологии усиления железобетонных конструкций подземных сооружений с использованием новых композиционных материалов на основе углеродных сеток, обработанных низковязким эпоксидным составом, в ремонтном материале (составе) на цементной основе, позволяющей улучшать условия эксплуатации сооружений, более точно прогнозировать техническое состояние конструктивных элементов и увеличивать межремонтные сроки, снизить стоимость эксплуатации.

Основные научные и практические результаты работы, полученные лично автором, заключаются в следующем:

1. Исследованы физико-механические свойства различных видов сеток из углеродных волокон. Исследовано влияние предварительной пропитки сетки из углеродных волокон низковязким полимерным составом перед укладкой ее в ремонтный материал на цементной основе. Предложен низковязкий эпоксидный состав для пропитки сеток из углеродных волокон, с целью исключения деформации проскальзывания волокон, со следующими физическими свойствами после отверждения:

- прочность на сжатие > 100 Н/мм2

- прочность на растяжение >35 Н/мм2

- модуль упругости 2800 Н/мм2

- относительное удлинение при разрыве 8%

- адгезия к бетону > 3 Н/мм2

- вязкость в свежеприготовленном состоянии 100 МПаШс.

2. Предложен ремонтный материал на цементной основе, структурно совместимый с бетоном основания со следующими физическими свойствами:

- прочность на сжатие > 40 Н/мм2

- прочность на растяжение > 6 Н/мм2

- модуль упругости 30000 Н/мм2

- адгезия к бетону > 3 Н/мм2

3. Установлено, что с целью исключения деформации проскальзывания волокон в жгутах в процессе нагружения углеродную сетку, перед установкой в конструкцию, необходимо обработать в низковязком эпоксидном составе, после чего под давлением выполнить набрызг ремонтного материала на цементной основе, который покрывает сетку, и после затвердевания обеспечивает сцепление с поверхностью конструкции.

4. Предложенная технология усиления с использованием сеток из углеродных волокон и уложенных в ремонтный материал на цементной основе обеспечивает противопожарные требования до уровня параметров исходной конструкции, дает возможность укладки ремонтного состава на влажное основание, обеспечивает паропроницаемость конструкции.

5. Установлено влияние усиления продольных ребер жесткости на несущую способность плит перекрытия. Проведены испытания железобетонных перемычек и полноразмерных плит перекрытий марки ДП-15-1т, усиленных углеродной сеткой в ремонтном составе на цементной основе. Конструкции с усилением от опоры до опоры углеродной сеткой, подвергнутой обработке в низковязком эпоксидном составе, перед ее укладкой в ремонтный материал на цементной основе, разрушаются с постепенным увеличением деформации. Деформация проскальзывания волокон в прядях в процессе разрушения конструкции не отмечено. Такой тип разрушения свидетельствует о более высоком уровне безопасности

142 обделки тоннелей, что может быть особенно важным при проведении ремонтно-восстановительных работ.

6. Произведен расчет усиления железобетонных конструкций с использованием композиционных материалов и существующих нормативных документов для расчета усиления конструкций СНиП 52-01-2003. «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» и СП 52-101-2003. «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». На основе аналитических зависимостей установлены сечения элементов усиления, необходимых для обеспечения резерва по несущей способности конструкций.

7. Апробирована технология усиления железобетонных конструкций сетками из углеродных волокон в ремонтном материале на цементной основе. Результаты, полученные в ходе данного исследования, применялись в практике усиления железобетонных конструкций тоннелей инженерных коммуникаций Москвы (коллекторы «Котельнический», «Велозаводский») и др.), а также конструкций сводов подземной части Московской консерватории им. П.И.Чайковского.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гапонов, Виталий Владимирович, 2012 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеев С.Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне. - М., Стройиздат, 1968.

2. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. - М., Стройиздат, 1976.

3. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Морды С., Шиссель П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. - М., Стройиздат, 1990.

4. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. - М., Стройиздат, 1991.

5. Баженов Ю.М., Максимов Ю.В. Ремонт и усиление железобетонных конструкций полимерными материалами. Учебное пособие. -М.,ЦМИПКС, 1986.

6. Бондаренко C.B., Санжарновский P.C. Усиление железобетонных конструкций при реконструкции зданий. - М., Стройиздат, 1990.

7. Гапонов В.В. Экспериментальные исследования усиления плит перекрытия коллекторных тоннелей сетками из углеродных волокон в матрице на минеральной основе// Журнал Промышленное и гражданское строительство. 2011.-j42ll.-C. 69-71.

8. Гапонов В.В. Усиление изгибаемых железобетонных конструкций подземных сооружений композиционными материалами// Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2011. - №12. - С.23 8-246.

9. Гвоздев A.A., Васильев А.П., Дмитриев С.А. Изучение сцепления нового бетона со старым. - М.-Л., Главная редакция строительной литературы, 1936.

10. Дорман И.Я. Сейсмостойкость транспортных тоннелей., Москва.: ТИМР, 2000.

11. Кириленко A.M. Обоснование и разработка методики расчета

эксплуатационной надежности подземных строительных конструкций

144

коллекторных тоннелей для инженерных коммуникаций. Дисс.канд.техн.наук - М., 1994.

12. Конструкции коллекторов из сборных железобетонных блоков. Альбом №1, вып.1 - Рабочие чертежи. - М., Мосинжпроект ГлавАПУ г.Москвы, 1963.

13. Лямин A.A., Скворцов A.A. Строительные конструкции тепловых сетей из сборных железобетонных деталей. - М., Стройиздат, 1957.

14. Лозовой Ю.И., Булич В.И. Термический метод усиления железобетонных ригелей под нагрузкой// Промышленное строительство. -

1963, №4.

15. Лозовой Ю.И., Хило Е.Р. Усиление железобетонных балок при помощи разгружающих предварительно-напряженных металлических подпружных систем. Тезисы докл. - Львов, Изд-во Львовского университета,

1964.

16. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона. Методы их защиты. - М., Стройиздат, 1986.

17. Михайлов В.В. Восстановление железобетонных конструкций с применением расширяющего цемента. -М., Стройиздат, 1945.

18. Мэттьюз Ф., Роллингс Р. Композиционные материалы. Техника и технология. -М., Техносвера, 2004.

19. Онуфриев Н.М. Усиление железобетонных конструкций изменением их конструктивной схемы. - М., Стройиздат, 1949.

20. Онуфриев Н.М. Усиление железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений. - М.-Л., Стройиздат, 1965.

21. Павлов О.Н. Прогнозирование состояния железобетонных конструкций коллекторных тоннелей и разработка рекомендаций по обеспечению их эксплуатационной надежности. Дисс.канд.техн.наук - М., 1996.

22. Пинаджян В.В. К вопросу усиления железобетонных

конструкций// Строительная промышленность. - 1998, № 3.

145

23. Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжений арматуры (к СП-52-102-2003). - М., 2005.

24. Правила обследований несущих строительных конструкций зданий и сооружений. СП-13-102-2003, Харьковский ПромстройНИИпроект. -М., Стройиздат, 1990.

25. Рекомендации по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений при их реконструкции и восстановлении. Харьковский ПромстройНИИпроект. - М., Стройиздат, 1990.

26. Рекомендации по оценке состояния железобетонных конструкций при эксплуатации в агрессивных средах. - М., Стройиздат, 1990.

27. Рекомендации по оценке состояния и усиления строительных конструкций промышленных зданий и сооружений/ ЦНИИСК. - М, Стройиздат, 1989.

28. Рекомендации по усилению железобетонных конструкций зданий и сооружений/ Харьковский ПромстройНИИпроект. - Харьков, 1985.

29. Руководство по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении/ Харьковский ПромстройНИИпроект, НИИЖБ. - М., Стройиздат, 1982.

30. Руководство по усилению железобетонных мостов методом наклейки поверхностной арматуры. Минавтодор РСФСР. - М., 1987.

31. Руководство по проведению натурных обследований промышленных зданий и сооружений. - М., ЦНИИПромзданий, 1975.

32. Соколова Ю.А., Готлиб Е.М. Модифицированные эпоксидные клеи и покрытия в строительстве. - М., Стройиздат, 1990.

33. Физдель И.А. Дефекты в конструкциях сооружения и методы их устранения. -М., Стройиздат, 1987.

34. Хило Е.Р., Попович Б.С. Усиление железобетонных конструкций с изменением расчетной схемы и напряженного состояния. - Львов, изд-во Львовского университета, 1976.

35. Хило Е.Р., Попович Б.С. Усиление строительных конструкций. -Львов, изд-во Львовского университета, 1985.

36. Хохолев К.И., Рогинский М.З., Лакшин Н.Г. Использование эпоксидных клеев для устранения дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях. - Киев, НИИСП Госстроя УССР, 1970.

37. Шилин A.A., Пшеничный В.А., Картузов Д.В. Усиление железобетонных конструкций композиционными материалами. - М., ОАО «Издательство «Стройиздат», 2004.

38. Шилин A.A., Пшеничный В. А., Картузов Д.В. Внешнее армирование железобетонных конструкций композиционными материалами. - М., ОАО «Издательство «Стройиздат», 2007.

39. Шилин A.A. Обоснование стратегии эксплуатации и разработка комформативных технологий ремонта конструкций подземных сооружений. Дисс.докт.техн.наук. - М., 2002.

40. Шилин A.A., Павлов О.Н., Кириленко A.M. Эксплуатация и ремонт несущих конструкций тоннелей инженерных коммуникаций в г.Москве. Сборник «Проблемы строительной геотехнологии. Строительство и эксплуатация подземных сооружений и шахт». - М., МГГУ, 2000.

41. Шилин A.A. Стратегия ремонта железобетонных конструкций подземных сооружений с учетом их состояния и требуемого уровня надежности// Научное обоснование подземного строительства. Избранные труды ученых МГГУ. - М., Изд-во Академии горных наук, 2001.

42. Шилин A.A. Ремонт железобетонных конструкций. - М., Изд-во «Горная книга», Стройтехиздат, 2010.

43. Шилин A.A., Гапонов В.В., Аксельрод Е.З., Заломов С.С. Способ ремонта прессованной бетонной обделки метрополитена. Патент на изобретение № 2433270.

44. ШилинА.А., Гапонов В.В., Никитин В.М. Узел балочной системы строительного объекта с кирпичной кладкой наружных и внутренних стен. Патент на изобретение № 93852, 2010.

45. Щекудов Е.В., Воробьев J1.A., Прочность и надежность несущих железобетонных конструкций подземных сооружений. Сборник научных трудов. - М.: МАДИ, 2009.

46. Bakis С.Е., Bank L.C., Brown V.L., Cosenza E., Davalos J.F., Lesko J.J., Machida A., Rizkalla S.H., Triantafillou T.C. Fibre-Reinforced Polymer Composites for Construction - State-of-the-Art Review. Journal of Composites in Construction, 2002, v.6, №2.

47. Banthia N. Fiber Reinforced Polymers in Concrete Construction and Advanced Repair Technologies. Department of Civil Engineering University of British Columbia.

48. Baralak S.A., Binienda W.K., Tysl S.R. Evaluation of the Performance of Concrete Structures, 15th ASCE Engineering Mechanics Conference, June 2-5, 2002, Columbia University, New-York.

49. Borowicz D.T. Rapid Strengthening of Concrete Beams with Powder-Actuated Fastening Systems and Fiber Reinforced Polymer (FRP) Composite Materials. University of Wisconsin-Madison, 2002.

50. Burgoyne C.J. Advanced Composites in Civil Engineering in Europe. Structural Engineering International, v.4, 1999.

51. Curbach M., Jesse F. High-Performance Textile-Reinforced Concrete. Structural Engineering International, v.4, 1999.

52. Cardolin A. Carbon Fibre Reinforcement for Strengthening in Structural Engineering, Department of Civil and Mining Engineering Lulea University of Technology, Sweden, 2003.

53. Crawford J.E., Malvar L.S., Morrill K.B., Ferritto S.M. Composite Retrofits to Increase the Blast Resistance of Reinforced Concrete Buildings, Karagozian Case, Tenth International Symposium on Interaction of the Effects of Munitions with Structures, May 2001.

54. Carbon Fiber Strengthening Used in Brazilian Viaduct Rehabilitation. Concrete International, January 1999.

55. Cement Silo Repair and Upgrade. Concrete Repair Bulletin, Sept.-Oct.

2001.

56. Ebead U., Marzouk H. Code Verification for FRP Externally Reinforced Concrete Slabs. Department of Civil Engineering, Memorial University of Newfoundland.

57. Emmons P.H., Vaysburd A.M., Thomas J. Strengthening Concrete Structures, Part I, Concrete International, 1998, v.20, № 3.

58. Emmons P.H., Vaysburd A.M., Thomas J. Strengthening Concrete Structures, Part II, Concrete International, 1998, v.20, № 4.

59. Externally Bonded FRP Systems for Strengthening. Concrete International, 2002, v.24, № 9.

60. FRP Repair Materials and Methods, Concrete International, 2005, v.27, № 1.

61. Fukuyama H. FRP Composites in Japan. Concrete International, 1999, v.21, №10.

62. Gaponov V., Nikitin V., Kartuzov D. Repair and Rehabilitation Works in the Moscow State Conservatory// Advanced Materials Research Vols. 133-134, Switzerland, 2010, pp.1161-1164.

63. Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures. Reported by ACI Committee 440, ACI 440, 2R-02, 2002.

64. Guide to Test Methods for Fiber-Reinforced Polymers (FRPs) Reinforcing or Strengthening Concrete Structures, Concrete International, 2005, v.27, №1.

65. Harries K.F., Porter L., Busel J.P. FRP Materials and Concrete -Research Needs, Concrete International, 2003, v.25, №10.

66. Holl G.W. String Medicine. Fiber-reinforced Polymer Materials Can

Help Cure Many Ills that Beset Concrete. Concrete Construction, Julie 2000.

149

67. Holzenkampfer P. Ingenieurmodelle des Verbundes geklebter Bewehrung fuer Betonbauteile, TU Braunschweig, Germany, 1994.

68. Jansze W. Strengthening of Reinforced Concrete Members in Bending by Externally Bonded Steel Plates. Ph D Dissertation, TU Delft, The Netherlands.

69. Kelley P.L., Brainerd V.L., Vatovec M. Design Philosophy for Structural Strengthening with FRP. Concrete International, 2000, v.22, № 2.

70. Kurtz S., Balaguru P. Comparison of Inorganic and Organic Matrices for Strengthening of RC Beams with Carbon Sheets. Journal of Structural Engineering, ASCE, v. 127, № 1, 2001.

71. Mu B., Meger C. Flexural Behavior of Fiber Mesh-Reinforced Concrete with Glass Aggregate. - ACI Materials Journal, v.99, № 5, Sept.-Oct. 2002.

72. Na Won-Boe, Kundu T., Ehsani M.R. Comparison of Steel/ Concrete and Glass Fiber Reinforced Polymers/ Concrete Interface Testing by Guided Waves. Materials Evolution, February, 2003.

73. Nanni A. Carbon Fibers in Civil Structures: Rehabilitation and New Construction. Proc., The Global Outlook for Carbon Fiber 2000, Inter tech, San Antonio, Texas, December 4-6, 2000.

74. Nanni A. North American Design Guidelines for Concrete Reinforcement and Strengthening Using FRP: Principles, Applications and Unresolved Issues. FRP Composites in Civil Engineering. CICE 2001, J.-G. Teng, Ed., Hong Kong, China, Dec. 12-15, 2001, v. 1.

75. Nanni A. Guides and Specifications for the Use of Composites in Concrete and Masonry Construction in North America. Proc, Int. Workshop "Composites in Construction". Capri, Italy, July 20-23, 2001.

76. Nanni A. FRP Reinforcement for Bridge Structures, Proceedings, Structural Engineering Conference. The University of Kansas, Lawrence, KS, March 16, 2000.

77. Rizkalla S., Labossiere P. Structural Engineering with FRP in Canada.

Concrete International, 1999, v. 21, №10.

150

78. Taerwe L.R., Matthys S. FRP for Concrete Construction: Activities in Europe. Concrete International, 1999, v.21, №10.

79. Triantafillou T.S., Papanicolaou C.G., Zissimopoilos P., Laourdekis T. Concrete Confinement with Textile-Reinforced Mortar Jackets. - ACI Structural Journal, January-February, 2006.

80. Toutanji Н/. Deng J., Jia M. Fatigue Performance of RC Beams Strengthened with CF Sheets Bonded by Inorganic Matrix. - FRPRCS-6 Fiber Reinforced Polymer Reinforcement for Concrete Structures, K.H.Nag, td., World Scientific Publishing Co., 2003, v.2.

81. Triantafillou T.S., Papanicolaou C.G. Shear Strengthening of Reinforced Concrete Members with Textile Reinforced Mortar (TRM) Jackets -Materials and Structures, 2006, v.39, Issue №1 (RILEM 285).

82. Talisten B. FRP Strengthening of Concrete Structures - Design Guidelines in Sweden, 15th ASCE Engineering Mechanics Conference, June 2-5, 2002, Columbia University, New York.

83. Wolf R., Miesser H.J. HLV-Spannglieder in der Praxis, Erfahrungen mit Glasfaserverbundstaben, Beton, 2, 1989.

84. Shilin A.A., Gaponov V.V., Axelrod E.Z., Zalomov S.S. Restoring the bearing capacity of circular tunnel linings with the help of high-strength carbon fibre mesh. Concrete Solutions 2011. 4th International Conference on Concrete Repair. Technical University Dresden.

85. Kurgansky M., Gaponov V.V., Pavlov S. Prediction of he liability of Utility Tunnel Structures Subject to Dynamic Loads. Concrete Solutions 2011. 4th International Conference on Concrete Repair. Technical University Dresden.

Нормативы

86. СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции.

Основные положения. - М., ТУП ЦПП, 2004.

151

87.СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции/ Госстрой России. - М., ГУП ЦПП, 1996.

88.СНиП 2.05.03-84. Мосты и трубы/ Минстрой России. - М., ГУП ЦПП, 1996.

89.ГОСТ 25.601-80. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах. - М., Госкомстандарт СССР, 1988.

90.СП 52-101-2003. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры. - М., 2004.

Отчеты

91.Заключение по состоянию обделки теплофикационного коллекторного тоннеля от Кудринского переулка до площади Маяковского. -№ гос. регистрации ВНТИЦ 009101, 1990.

92.3аключение по результатам обследования несущих конструкций камеры 8-ой галереи коллекторного тоннеля по Ново-Кировскому проспекту. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.70 007223, 1990.

93 .Заключение по результатам обследования конструкций Астаховского коллектора. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.990.0 03674, 1995.

94.3аключение по обследованию железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Бумажный». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.70 003495, 1996.

95.Заключение по результатам обследования 1-го километра теплофикационного коллекторного тоннеля по ул. Гарибальди. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.990. 003667, 1990.

96.3аключение по результатам обследования коллекторного тоннеля «Покровско-Глебовский» ПК0-ПК35. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.80 010091, 1998.

97.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Центральный» Мосэнерго на ПКО-27. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.80 010089, 1998.

98.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторов тоннельного комплекса «Бородинский». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.99.00 04751, 1998.

99.Исследование состояния насосной и двух венткамер на ПК90, а также участка коллекторного тоннеля для инженерных коммуникаций «Краснопресненский выставочный комплекс» в интервале ПК89-91. - № гос. регистрации ВНТИЦ 005748, 1998.

100.Заключение по результатам обследования коллекторного тоннеля по Ипатьевскому переулку. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.70 003495, 1996.

101.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Бородинский» на участке ПК20-24. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 01373, 1999.

Ю2.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля инженерных коммуникаций «Горьковский» в интервале ПК79-ПК202 трассы вдоль ул. Тверская, включая галереи. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 05519, 1999.

103.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля МКС ТЭЦ-12 «Бережковский». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 01369, 1999.

104.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Старое Русло». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.980 010094.

105 .Исследование состояния конструкций участка коллекторного тоннеля ЦТД Ленинский на ГЖ508-ГЖ863 и галереи 26 Бакинских комиссаров ПК0-ПК112. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.80 010470, 1998.

Юб.Исследование состояния железобетонных конструкций тоннелей кабельного коллектора от ТЭЦ № 21 21-й район МКС «Мосэнерго». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 05528, 1999.

107.3аключение по результатам обследования внутриквартальных коллекторных тоннелей района «Южное Бутово» по улицам Веневской и Скобелевской. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.70 008647, 1996.

108.3аключение по результатам обследования коллекторного тоннеля для инженерных коммуникаций «Краснопресненский выставочный комплекс» (левая сторона) в интервале ПК43-ПК89. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.80 007679, 1997.

109.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Чайковский». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.9.80 010096, 1998.

110.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Беляево» в интервале пикетов ПК0-ПК231 вдоль улицы Бутлерова и ПК0-ПК200 вдоль ул. Профсоюзная, включая галереи. -№ гос. регистрации ВНТИЦ 01.99.00 09446, 1999.

111 .Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Краснопресненский выставочный комплекс» ПК132-ПК136. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.99.00 09441, 1999.

112.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Бородинский» на участке ПК20-24. - № гос. регистрации ВНТЩ 01.20.00 01373, 1999.

113.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля в а/п «Шереметьево-1». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 01372, 1999.

114.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «НИБО-Наука» в интервале пикетов галереи на ПКО-ПК2 вдоль устья Лужниковского моста. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 01371, 1999.

115.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Гостиный двор» комплекс «Зарядье» в интервале пикетов ПК0-ПК74 от гостиницы «Россия» до гостиницы «Метрополь». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 05526, 1999.

116.Исследование состояния железобетонных конструкций тоннелей кабельного коллектора от электроподстанции № 46 6-1 район МКС «Мосэнерго». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.99.00 12068, 1999.

117.Исследование состояния железобетонных конструкций тоннеля «Отрадное» в интервале ПК0-ПК180. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.2.00 101204, 1999.

118.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Шоссейный» в интервале ПК0-ПК106. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.2.00 101200, 1999.

119.Исследование состояния железобетонных конструкций тоннелей кабельного коллектора от электроподстанции № 179 3-1 район МКС АО «Мосэнерго». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 05527, 1999.

120.Исследование состояния железобетонных конструкций внутриквартального коллекторного тоннеля № 2 136 квартала «Выхино». -№ гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 05530, 2000.

121.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Бойня» в интервале пикетов ПК30-ПК40 и галереи на ПК20. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 10454, 2000.

122.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Трифоновский» в интервале ПК51-ПК56. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 05524, 2000.

123 .Исследование состояния железобетонных конструкций коллектора для инженерных коммуникаций «Рязанский» ГУП «Москоллектор». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 10459, 2000.

124.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля «Гарибальди» на ПК 173. - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.20.00 10455, 2000.

125. Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля инженерных коммуникаций «Чайковский» в интервале пикетов ПКО-ПКЗО в сторону Смоленской площади. - № гос. регистрации ВНТЩ 01.2.00 101206, 2000.

126.Исследование состояния железобетонных конструкций кабельного коллектора от электроподстанции № 17, 2-й район МКС АО «Мосэнерго». -№ гос. регистрации ВНТИЦ 01.200.2 00904, 2000.

127.Исследование состояния железобетонных конструкций кабельного коллектора «Раушский», 1-й район МКС АО «Мосэнерго». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.200.2 00906, 2000.

128.Исследование состояния железобетонных конструкций коллекторного тоннеля ТЭЦ-11 МКС АО «Мосэнерго». - № гос. регистрации ВНТИЦ 01.200.2 00906, 2000.

129.Отчет «Эксплуатация и ремонт несущих конструкций коллекторов подземных сооружений». М., УДК 624.012.45. Инв. № 10/97, 1997. - № гос. регистрации ВНТИЦ 10.08.90 009119.