Новые технологии в производстве технического углерода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, доктор технических наук Арсланов, Исмагил Ганеевич

• Арсланов, Исмагил Ганеевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Арсланов, Исмагил Ганеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОАКТИВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА.И

1.1. Основные закономерности процесса сажеобразования

1.1.1. Механизм образования сажевых частиц

1.1.2. Закономерности тепло- и массообмена в реакторе получения технического углерода.

1.1.3. Параметры, характеризующие физико-химические и технологические свойства технического углерода.

1.1.4. Современные представления о морфологическом строении частиц технического углерода.

1.1.5. Влияние физико-химических характеристик частиц технического углерода на его свойства

1.2.Анализ особенностей технологии производства малоактивных марок технического углерода

1.3.Основные направления совершенствования технологии производства малоактивного технического углерода

1.3.1. Перспективы развития сырьевой базы производства малоактивного технического углерода

1.3.2. Совершенствование системы подготовки сырьевых смесей

1.3.3. Интенсификация процессов получения и закалки технического углерода.

1.4. Перспективы создания комплекса высокоэффективных распылителей и гомогенизаторов на основе центробежных тангенциальных форсунок.

1.4.1. Особенности работы центробежной форсунки

1.4.2. Влияние параметров центробежной форсунки и среды на мелкость распиливания.

1.4.2.1. Скорость истечения жидкости.

1.4.2.2. Толщина пленки.

1.4.2.3. Плотность среды, в которую происходит распыление жидкости.

1.4.2.4. Физические свойства жидкости.

1.4.3. Акустические генераторы на основе центробежных тангенциальных форсунок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые технологии в производстве технического углерода»

Особенностью основных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является то, что выпускаемая ими продукция чаще всего служит в качестве сырья или полупродукта для других отраслей промышленности. Это в значительной степени относится и к производству технического углерода, поскольку технический углерод широко используется в качестве наполнителя для изготовления различных изделий во многих отраслях промышленности.

Современная промышленность технического углерода — крупнотоннажное производство, ежегодный выпуск товарной продукции которой составляет десятки тысяч тонн. Основным потребителем технического углерода является резинотехническая промышленность, которая и определяет в основном ассортимент и номенклатуру саж. В связи с этим большой объем выпускаемой продукции характеризуется относительно узким ассортиментом различных марок технического углерода. Многочисленные потребители технического углерода, относящиеся к другим отраслям промышленности (производство пластмасс и лакокрасочных материалов, электротехническая промышленность, полиграфия и др.) используют, как правило, имеющиеся марки технического углерода, приспосабливая их к специфическим требованиям своих производств, или производят закупки за рубежом.

В мировой практике для применения в различных отраслях промышленности используют как определенным образом модифицированные промышленные образцы сажи, так и специальные сорта саж, выпускаемые предприятиями малотоннажной химии, на установках, которые могут быть легко перенастроены на выпуск любой марки в соответствии с требованиями потребителей.

В настоящее время в связи со структурной перестройкой отечественной промышленности на заводах технического углерода сложилась уникальная ситуация, связанная с трудностью снабжения высококачественным сырьем и осложнением сбыта готовой продукции старой номенклатуры, и соответственно, незагруженностью значительной части производственных мощностей. В тоже время получает развитие направление деятельности предприятий, связанное с выпуском продукции более широкого ассортимента, но мелкими партиями, определяемыми заявками потребителей.

Эти обстоятельства, учитывая специфику организации производства технического углерода в несколько технологических потоков, дают возможность:

•— во первых, использовать освобождающиеся мощности для получения небольших партий специальных сортов технического углерода по заявкам потребителей без существенной переналадки имеющегося технологического оборудования; во вторых, использовать в качестве компонентов сырья для получения технического углерода высокоароматизированные углеводородные материалы, являющиеся побочными продуктами нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, поскольку применение этих продуктов из-за малого объема выпуска является нерентабельным при крупнотоннажном производстве технического углерода. в третьих, организовать производственные участки по доведению параметров технического углерода до уровня специфических требований, предъявляемых различными отраслями промышленности, учитывая, что модифицирование поверхности частиц технического углерода позволяет получить из одних и тех же сортов сажи десятки марок продукции, наилучшим образом отвечающие определенному целевому назначению. в четвертых, организовать выпуск продукции на основе технического углерода, пользующейся широким спросом в промышленности, сельском хозяйстве и у населения, например, лакокрасочные материалы.

Технология производства технического углерода имеет специфические особенности:

- качество технического углерода определяется составом сырья и условиями процесса неполного горения, осуществляемого в промышленных реакторах;

- сырьем для получения технического углерода являются смеси, состоящие из продуктов коксохимического и нефтяного производства;

- сырьевые смеси составляются непосредственно перед сжиганием в реакторах и от их однородности во многом зависит качество технического углерода;

- качество распыла углеводородного сырья в реакторах определяет размер частиц технического углерода и степень их срастания в цепочечные структуры;

- эффективность охлаждения саже — газовой смеси определяется условиями и местом впрыска охлаждающей воды.

Анализ процессов, происходящих на каждой стадии производства технического углерода, дает широкие возможности для интенсификации производства и оптимизации его параметров. Решение этих задач на основе применения современных высоких технологий позволяет создать гибкую конкурентно-способную производственную систему, успешно функционирующую в условиях рыночной экономики.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно - исследовательских работ УГНТУ, Межвузовской научно-технической программой " Комплексное решение проблемы разработки, транспорта и глубокой переработки нефти и газа " (приказ Госкомвуза России от 20.03.96 № 468).

Автор выражает признательность Гимаеву Рагибу Насретдино-вичу и Муфазалову Роберту Шакуровичу за помощь, оказанную при выполнении настоящей работы.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Арсланов, Исмагил Ганеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа процесса получения малоактивного технического углерода в макродиффузионном пламени исследован процесс сажеобра-зования при пониженных температурах; Показана возможность увеличения выхода технического углерода за счет повышения тонкости и интенсивности распыления сырья. Разработана технология применения низкоароматизированного сырья для малоактивного технического углерода, предусматривающая увеличение времени пребывания парообразного сырья в зоне реакции. Показана возможность улучшения качества и снижения потерь технического углерода за счет регулирования процесса охлаждения сажегазовой смеси в скруббере;

2. Достигнуто уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу за счет снижения температуры процесса сажеобразования и снижения объема воды, подаваемой на охлаждение сажегазовой смеси в скруббере.

3. Показана возможность интенсификации процесса производства технического углерода на основе применения эффективных смесительных и распылительных устройств. Предложена конструкция вихревого акустического генератора с регулируемыми параметрами, и на его основе разработаны:

• гомогенизаторы жидких продуктов и промышленные образцы проточных и резервуарных сырьевых смесителей;

• установка для получения жидких композиционных материалов;

• акустические форсунки с регулируемыми параметрами, обладающие высокой дисперсностью распыления жидкости;

• промышленные образцы одно- и многосопловых распылителей, предназначенных для распыления сырья в реакторах получения малоактивного технического углерода и охлаждения сажегазовой смеси.

4. Проведен анализ современного состояния и рассмотрены перспективы расширения сырьевой базы производства малоактивного технического углерода. При этом особое внимание уделено применению в качестве компонентов сырья для технического углерода высокоаро-матизированных побочных продуктов нефтехимии и нефтепереработки, вырабатываемых в небольших объемах. Предложены конкретные виды сырья для малоактивного технического углерода;

5. На основе проведенных исследований и разработанного комплекса смесительных и распылительных устройств предложена и реализована на АО "Туймазытехуглерод" схема малотоннажного производства технического углерода, включающая:

• подбор компонентов сырья, оптимизация состава и получение сырьевых смесей с высокой степенью гомогенизации в резервуарах объемом 500-1000 м3;

• получение небольших партий технического углерода ( 250-500 т.) требуемой марки на 2 -3 реакторах с применением соответствующих распылителей сырья;

• подготовку оборудования и сырьевых смесей для последующего или параллельного выпуска технического углерода другой марки.

6. Внесены изменения в технологический регламент производства малоактивного технического углерода П-803. Проведено технико-экономическое обоснование предлагаемых мероприятий.

7. Рассмотрены вопросы получения пигментов и пигментированных лакокрасочных материалов на основе малоактивного техуглерода:

• Исследована адсорбция из раствора хлороформа ПЭЦА и неонола АФ9-12 на малоактивном техническом углероде. Проведено модифицирование поверхности сажи поверхностно-активным веществом и изучено влияние модифицирования на адсорбцию ПЭЦА. Предложен механизм влияния модифицирования поверхности пигмента на адсорбцию полимера.

• Разработана и апробирована в промышленных условиях на АО "Авангард" технология получения пигментированных лакокрасочных материалов на основе техуглерода с дезагрегацией пигментных частиц в гидроакустическом поле. Предложены составы пигментных паст и пигментированных лакокрасочных материалов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Арсланов, Исмагил Ганеевич, 1999 год

1. Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. М., Химия, 1970, 318 с.

2. Гилязетдинов Л.П. Технология сажи, М., Изд - во ЦНИИТЭИ, 1977, 100 с.

3. Гюльмисарян Т.Г. , Гилязетдинов Л.П. Сырье для производства углеродных печных саж, М., Химия , 1975 , 160 с.

4. Redman Е., Heckman F.A., Connally J.E. Paper No. 14 to American Chemical Society , Rubber Division, Chicago, III , Aprill 1977 ,. -Rubb. chem. technol., 1977 , v. 50, p. 1000.

5. Суровикин В.Ф., Горюнов Г.Л. Морфология агрегатов технического углерода и ее связь с условиями печного процесса. В кн. Совершенствование технологии производства активных и среднеактивных марок технического углерода. М., ЦНИИТЭнефтехим , 1986, с. 24.35.

6. Зуев В.П. и др. " Каучук и резина ", 1965, №6, С.19.24.

7. Гюльмисарян Т.Г. и др. " Нефтепереработка и нефтехимия", 1965, №11,с. 25.27.

8. Агафонов A.B. и др. " Нефтепереработка и нефтехимия", 1967, №8, С.23.27.

9. Gaydon A.G. The Spectroscopy of Flames. Ed.2nd. London, Chapman and Hall, Ltd., 1959. 380 p.

10. Благовисный В.И. и др. , "Газовая промышленность", 1962, №11, С.43.45.

11. Журавский И.А. и др. В кн. Совершенствование отдельных процессов производства сажи из природного газа. Под ред. Л.П. Гиля279зетдинова, Ставрополь, Ставропольское кн. издательство, 1970, с. 78.83.

12. Клочко Б.Н. и др. Усовершенствованный прибор для измерения индекса корреляции. В кн. Качество и эффективное использование углеводородного сырья в производстве технического углерода, — М., ЦНИИТЭнефтехим, 1984.

13. Булгаков Б.Б. и др. Подготовка сырья на заводах техуглерода с использованием кавитационно-кумулитивного воздействия. — Каучук и резина, 1984, №9, с.20.,.22.

14. Гилязетдинов Л.П. и др. " Каучук и резина", 1962, № 1, с. 5.7.

15. Теснер П.А.,Рафалькес И.С., ДАН СССР, 1951, т. 80, №3, с.401.

16. Абаева Б.Т. и др. , " Нефтепереработка и нефтехимия ", 1964, №5, С.30.34.

17. Эминбейли Я.И. и др. " Нефтепереработка и нефтехимия ", 1966, №6, С.31.34.

18. Молчанов Б.А. и др., Вестн. техн. экономич. информации НИИ-ТЭХИМ, 1961, №12, С.23.24.

19. Г.Л. Горюнов, В.Ф. Суровикин — Использование имитационных методов моделирования при исследования морфологии дисперсных материалов. В сб. Достижения в области производства и применения технического углерода., М.,ЦНИИТЭнефтехим, 1980,с.25.

20. В.Ф. Суровикин, Г.Л.Горюнов, В.Г.Щуплецов — Исследование взаимосвязи морфологических характеристик первичных агрегатов технического углерода. В сб. Достижения в области производства и применения технического углерода., М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с.40

21. БассЮ.П. и др. "Газовая промышленность",, 1963, №8, С.35.38.

22. Гилязетдинов Л.П., Борисенко М.И. " Производство шин , РТИ,АТИ ", 1971, №8, с. 33.34.

23. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. М., Химия, 1968, 376 с.

24. Наметкин С.С. Химия нефти. М., Изд. АН СССР, 1955г., 800 с.

25. Ван-Нес К., Ван-Вестен X. Состав масляных фракций нефти и их анализ. Пер. с англ. Под ред. А.Ф. Платэ , М., Издатинлит,1954, 460 с.

26. Ergun S., " Carbon ", 1968, v.6 , №2, p. 232 236.

27. Чайкун М.И., Каучук и резина, 1961, № 12, с.26 29.

28. Климанова Л.А., Астафьева Л.А. Получение полуактивного технического углерода из высокоиндексного крекинг-газойля. В сб. Проблемы получения и эффективного использования сырья для производства технического углерода, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1991 г.

29. Мухина Т.Н. и др. Современное состояние и перспективы обеспечения промышленности технического углерода высококачественным сырьем: Сб. науч. трудов.- М., ЦНИИТЭнефтехим, 1979 .

30. Евтюхин В.Ф. Борьба с осадками в резервуарах для нефти и мазута. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М, ЦНИИТЭнефтехим ,1981 , № 6.

31. Евтюхин В.Ф. , Нестеренко С.П. Очистка резервуаров с использованием универсальной присадки Биказин за рубежом. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1983 , № 3.

32. Башаринов В.П., Евтюхин В.Ф. Смесители пропеллерного типа, применяемые за рубежом. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М., ЦНИИТЭнефтехим , 1980 . № 2.

33. Информационный листок № 28-88 " Использование внутриемкост-ного смесителя для приготовления сырьевых композиций и очистки резервуаров от осадков". Ярославль , ЦНТИ , 1988.

34. Барбанель Б.А. , Васильцов Э.А., Максимова С.С. Перемешивание текучих сред в трубопроводе. Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. Сб. трудов. М., ЦНИИТЭнефтехим , 1981 .

35. Арсланов И.Г., Газизов P.A., Кузьмичева И.Б. Совершенствование технологической схемы подготовки сырья на заводах техуглерода. В сб. Экология, разработка нефтяных и газовых месторождений и скважинная добыча нефти., Октябрьский, 1996.

36. Витман JI.A., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. М., Госэнергоиздат. 1962 , 264 с.

37. Дитякин Ю.Ф. и др. Распыливание жидкостей ., М., Машиностроение, 1977, 208 с.

38. Бородин A.B. и др. Распыливание жидкостей. М., Машиностроение. 1967.

39. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. JL, Машиностроение. 1976.

40. Карабин А.И. Сжигание жидкого топлива в промышленных установках. М. Изд-во черной и цветной металлургии. 1957.

41. Пажи Д.Г. и др. Распыливающие устройства в химической промышленности. М., Химия. 1975.

42. Лебедюк Г.К. и др. Распыливающие устройства в аппаратах газоочистки. М., ЦИНТИХИМнефтемаш, 1976.

43. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей, М., Химия, 1979, 216 с.

44. Ханин И.М. и др. Хим. и нефт. Машиностроение, 1970. № 2, с. 10.

45. Прахов A.M. В кн. Регулирование авиационных двигателей, вып.20. 1955, с.46.

46. Гельперин Н.И. и др. Химическое и нефтяное машиностроение, 1972., № 11, с. 15.

47. Перри Дж. Справочник инженера химика. М., Химия, 1969.

48. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Л., Химия, 1964.

49. Галустов B.C. Кандидатская диссертация. М., !973.

50. Гупта А., Лили Д., Сайред Н. Закрученные потоки. Пер. с англ. -М.:1. ЛЛтт-г\ 10QT ^1. XYJ-Jrip, J. ^J и KJ V.

51. Ермилов П.И., Индейкин Е.А., Толмачев И.А. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Л., Химия. 1987. 200 с.

52. Миренский Б.Р. ЛКМ. 1981. № 2. с.1.,.4

53. Горловский И.А. ЖМ. 1985. № 3. с.55.,.57.

54. Смехов Ф.М., Верхоланцев В.В. ЖМ.1983. № 6. С.29.33.

55. Корсунский Л.Ф. . Школьникова Э.Н., Горохова H.A. ЖМ , 1975 , №5 , с. 10.12.69.0ябу Е.Физическая химия пигментных дисперсий. Пер. 71/ 32385 , М.,

56. ГПНТБ, 1971., 16 с. 70.Ермилов П.И. Диспергирование пигментов , М., Химия, 1971 , 300 с. 71 .Горловский И.А. , Богарова A.M. ,Суворова В.Д. Лабораторный практикум по химии и технологии пигментов. Л., Химия, 1978 . 224 с.

57. Бобыренко Ю.Я. ЖМ, 1966 , №2, с. 50.53.

58. GarettM.D. Paint Technol, 1971 ,v.35, № 3, p.9.18.

59. Каларж О. ,Гаек К. ЖМ , 1965 , № 3, с.52.,.55.

60. Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий. Пер. с англ. Под ред. Г.Я. Терло., Т.2, Л., Госхимиздат, 1963, 776 с.

61. Лейбзон Л.Н., Ермилов П.И. ЖМ , 1981 , № 1, с.14.,.16.

62. Kress Р. Farbe+Lack, 1977 , Bd. 83 , № 2 ,S. 85.95.

63. Ермилов П.И. ЖМ , 1980 , № 4 , с.69.

64. KeiferS. Farbe+Lack, 1973, Bd. 79, №12, S. 1161.1166.

65. Кавабата А.Сикидзай кекайси, 1975 , т.47 , № 5 , с.224.232( пер. № Ц46466)

66. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии, М., Химия, 1974,351 с.

67. Kaluza U. Defazet, 1974, Bd. 28 , № 10 , S. 449.459.

68. Каменская Э.В., Евко Э.И. ЖВХО им. Д.И. Менделеева , 1979 , т. 24 , №1, с. 86.87.

69. Ермилов П.И., Якунина Г.В. ЖМ , 1983 , № 3, с. 17.20.

70. Дистлер Г.И., Кобзарева Г.А. В сб. Исследования в области поверхностных сил , М., Наука, 1967 , 544 с.

71. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Избранные труды, М., Наука , 1978 , 368 с.

72. Kresse Р. Chimie peintures , 1967 , v. 30 , № 2 , р. 41.52.

73. Ермилов П.И. Автореф. докт. диссерт. МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1973.

74. Heertges P.M. , Smits C.Z. Powder Technol., 1977 , v. 17 , № 2 ,p. 197.205.

75. Sorensen P. Ibid., 1975 , v. 47 , № 602 , p. 31.39.

76. Якунина Г.В., Ермилов П.И. ЖМ , 1972 , № 4 , с.14.,.16.

77. Ванаг Я.К. ЖМ , 1979 , № 6 , с.43.,.44.

78. Ensminger R.I. off. Digest, 1963 , v. 35 , № 456 , р. 71.74.

79. Захарычев В.П., Каверинский B.C., Ермилов П.И. Коллоидн. ж., 1972, т.34, № 2 , С.192.196.

80. Balfour I.G., Hird M.I. JOCCA , 1975 , v. 58 , № 9 , р. 331.343.

81. Верхоланцев B.B. Водные краски на основе синтетических полимеров, Л., Химия , 1968 , 200 с.

82. Kaluza U. Defazet , 1976 , Bd. 30 , № 6 / 7 , S. 260.262.

83. Kaluza U. Defazet, 1973 , Bd. 27 , № 8 , S. 327.333.

84. Лоев A.M., Лаврищев Л.П. ЖМ , 1978 , № 1 , с. 24.29.

85. Kresse Р. austral. Paint J., 1971 , v. 17 , № 2 , р. 7.13.

86. Якунина Г.В., Ермилов П.И. ЖМ, 1979 , № 6 , с. 12.13.

87. Crowl V.T. JOCCA , 1972 , v. 55 , № 5 , р. 388.420.

88. Якунина Г.В. Авторефер. канд.дис., М., ГИПИ ЖП ,1981.

89. Бочкарев Г.Р. , Коврижных Ю.П, Коллоид, ж. , 1969 , т.31 , № 3 , с.334.,.336.

90. Daniel F. К., Paint Technol., 1965 , v. 29 , № 2 , р. 14.16 , 18.23.

91. Оябу Е. Сикидзай кекайси , 1967, т. 40 , № 6 , с.263.,.267 ( пер.№ ПЛ-3062)

92. Неймарк И.Е., Тертых В.А., Чуйко A.A. В кн. Природные сорбенты. Под ред. В.Т. Быкова ., М., Наука ,1967 . с.57.,.72 .

93. Taubman A. B.,Janova L.P., Blyskosh G.S., J. Polymer Sei., 1971 , A-l, v. 9 , p. 27.28.

94. Taubman A. B.Janova L.P., Blyskosh G.S., J. Polymer Sei., 1972 , A-l, v. 10,p. 2085.2086.

95. Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий. Л., Госхимиздат, 1963,776 с.

96. Лакокрасочные покрытия. Под ред. X. Ф. Четфилда. перевод с англ. М., Химия, 1968 , 640 с.

97. Штерн М. А. Хим. наука и пром., 1959 , т. 4 , № 5, с. 642.640

98. Ермолаева Т. А. ЖВХО им. Д.И.Менделеева, 1967 , т. 12 , № 4 , с. 440.445.

99. Толстая С. Н., Шабанова С.А. Применение ПАВ в лакокрасочной промышленности. М., Химия , 1976 , 176 с.

100. Кулешова И.Д., Толстая С.Н. ЖМ , 1970 , № 6 , с. 17.19.

101. Полякова М.М. Труды ВНИИГАЗ, М., Гостоптехиздат, 1958 , № 3 ( 11 ), с. 106.

102. Снегирева Т.Д. , Теснер П.А. Труды ВНИИГАЗ , М., Гостоптехиздат, 1961, № 12 ( 20 ), с. 91.96.

103. Кисилев A.B. и др. Коллоид, журнал , 1962 , т. 24 , № 2 , с. 195.200.

104. Шолохова А.Б. , Толстая С.Н. , Фрейдин A.C. Пласт, массы ,1965 , № 5 , с.72.74.

105. Бородина В.Н. и др. Пласт, массы , 1969 , № 3 , с. 21.23.

106. Сухарева Л.А. и др. ЖМ , 1965 , № 3 , с. 46.50.

107. Трапезников A.A. , Чупеев М.А. , ДАН СССР , 1962 , т. 147 , № 2 , С.422.424.

108. Чупеев М.А., Трапезников A.A. ЖМ , 1962 , № 1 , С.67.70.

109. Schutte Н., Taschen С. , Plaste und kautschuk , 1962, Bd. 19 , №2, S.93.96.

110. Богомолова Е.П., Трапезников A.A., Заозерная JI.A. В кн. Макромолекулы на границе раздела фаз. Киев , Наукова думка , 1971, С.110.114.

111. Кулешова А.Д., Толстая С.Н., Таубман А.Б. анг. пат.1349871, 1974.

112. Jura G., Hill I. J. Am. Chem. Söc. 1952, v. 74, № 6, p. 15-98.

113. Дманов Д.Б., Подольский A.A., Турубаров В.И. Колл. ж., 1967, т. 29, № 1, с. 69-74.

114. Котляровский Л.Б., Зеленая A.B., Кишиневская З.М., Зеленый А.Г. -ЛКМ, 1963, №5, с. 51-57.

115. Горловский И.А. , Козулин H.A. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. Л., Химия, 1980 , 374 с.

116. Абросимов В.А. и др. ЖМ , 1980 , № 4, с. 41.42; ЛКМ , 1982 , № 5, с. 45.46.

117. Белявский В.Е., Ермакова Г.А. ЖМ, 1964 , № 2, с. 75.76.

118. Волков Л.И. ЖМ ,1966, № 5, с. 91.93.

119. Шумский К.П., Манусов Е.Б. ЖМ , 1965 , № 6, С.82.84.

120. Секова З.В. и др. ЖМ, 1970 , № 6, с. 64.66.136. Пат. 1400 (Япония ).137. Пат. 7890 (Япония).

121. Котлярский Л.Б. и др. ЖМ, 1963 , № 5 . с. 51.53.

122. Ловиненко Д.Д. , Швляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев, Техника, 1976 , 144 с.

123. Ермилов П. И. ЖМ. 1990. № 6. с.28.,.32.

124. Меньшиков О. Ю. и др. ЖМ.1990. № 1. С.49.51.

125. Кудрявцев Б. Б. , Манусов Е. Б. , Федотов В. В. Управление цветом пигментированных материалов. М.: Химия, 1987. 160с.

126. Выпускные формы органических пигметов. М.: НИИТЭХИМ, 1984. 48с.

127. Ермилов П. И. ЛКМ. 1989. № 2. с. 5.8.

128. Маковская Т. А., Столярова В. А. ЖМ. 1980. № 1. С.11.13.

129. Бергман JI. Ультразвук и его применение в науке и технике.-М.: Иностранная литература, 1957. 726 с.

130. Матаушек И. Ультразвуковая техника. -М,: Металлургиздат, 1962. 512 с.

131. Кузнецов О.Л., Ефимова С.А. Применение ультразвука в нефтяной промышленности. -М.: Недра, 1983. 192 с.

132. Липатов Ю.С. Физико химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991.260 с.

133. Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров. Киев.: Наукова думка, 1972. 176 с.

134. Липатов Ю.С. // Успехи химии. 1981. т.50. № 2. с. 365-378.

135. Кулешева И.Д., Толстая С.Н., Таубман А.Б.// Лакокр. материалы и их прим. 1972. №4. с. 12-13.

136. Михайлова С.С., Толстая С.Н., Лукьянович В.М., Евко Э.И.// Высоко-мол. соед. Сер. А. 1968. Т. 15. № 10. С.524-527.

137. Липатов Ю.С., Тодосийчук Т.Т.,Сергеева Л.М.// Высокомол. соед. Сер.Б. 1972. Т.14. № 2.С. 121-123.

138. Кленин В.И., Кленина О.В. Механизм процессов плёнкообразования из полимерных растворов. М.: Наука, 1966. 390 с.

139. Киселёв A.B., Щербакова К.Д.// ДАН СССР. 1944. Т.45. № 6. С. 257260

140. Киселёв А.В.и др.//ЖФХ. 1945. Т.19. № 1. С.83-91.

141. Клименко H.A., Трясорукова A.A., Пермиловская A.A.// Коллоид. журн.1974.Т.36. № 4. С.678-681.

142. Клименко H.A., Пермиловская A.A., Когановский A.M.// Коллоид, журн. 1974. Т.36. № 4. С.788-792.

143. Клименко H.A., Когановский A.M., Чобану М.М.// Коллоид, журн. 1976. Т.38. №6. С.1100-1104.

144. Клименко H.A.,Поляков В.Е., Пермиловская A.A. .// Коллоид, журн. 1979. Т. 12. №6. С.1081-1086.

145. Гордон А., Форд Р. Спутник химика. М.: Химия, 1976. 542с.

146. Абрамзон A.A., Зайченко Л.П., Файнгольд С.Н. Поверхностно-активные вещества Л.: Химия,1988.

147. Хафизов А.Р., Сайфуллин Н.Р., Ишмаков P.M., Абызгильдин А.Ю. Утилизация отработанных масел. Из-во "Реактив ", -Уфа, 1996, 260 с.

148. Индейкин Е.А., Лейбзон Л.Н., Толмачев И.А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1986, 160 с.

149. ГинбергА.М. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения. М.: Машгиз, 1962, 136 с.

150. Агранат Б.А., Дубровин М.Н., Хавский H.H. Основы физики и техники ультразвука. -М.: Высш. шк., 1987, -352 с.

151. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах: физические основы и инженерные методы расчета.- Л.: Химия, 1984, 336 с.

152. Danckwerts P.V. — Chem . Eng. Sei., 1958 , v. 13, p. 893.

153. Zwietering Th. N. — Ibid., 1959 , v. 14, p. 1.

154. Weinstein H., Adler R. Ibid., 1967, 22, p. 65 - 74.

155. Гордеев Л.С. В кн.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Наука. 1976, с. 82 - 166.

156. Кафаров В.В., Винаров А.Ю., Гордеев Л.С. Моделирование биохимических реакторов. М., Лесная промышленность, 1979 , 342 с.

157. Гордеев Л.С., Кафаров В.В. , ЖПХ ,1974, т.47, № 10 , с.2250.,.2255.

158. Гордеев Л.С., Кафаров В.В. , ЖПХ ,1974, т.47, № 11, с. 2486.2491.

159. Corsin S. — AIChEJ , 1964 ,v.l0 ,р. 870.

160. Rosenzweig R. Can. J. Chem. Engng, 1966 ,v. 44, p. 255.

161. Покорецки P., Балдыга E. В кн. Доклады YI Всесоюзной конференции по тепломассообмену, Минск, 1980, т. 10, с. 25.36

162. Акустический генератор. АС СССР № 1623032 от 22.09.1990.

163. Скважинный гидроакустический генератор. АС СССР №1572093 от 15.02.1990.

164. Ультразвуковой генератор АС СССР №1471638 от 8.12.1988.

165. Акустический генератор АС СССР № 1628329 от 15.10.1990.

166. Акустический параметрический генератор. АС СССР № 1635383 от 15.11.1990.

167. Гомогенизатор для многокомпонентных жидких продуктов. Патент СССР № 1839613 от 30.05.1990.

168. Гомогенизатор для многокомпонентных жидких продуктов. Патент РФ № 2032325 от 27.03.1990.

169. Гомогенизатор. Патент РФ по заявке № 98104623/25 от 19.02.1998.

170. Szalay A., Die Zerstorung von hochpolymeren Molekulen mittels Ultraschallwellen, Zs. Phys. Chem., A164, 234 (1933).

171. Szent-Gyorgyi A., Chemical and Biological Effects of Ultrasonic Radiation, Nature, 131, 278 (1933).

172. Flosdorf E. W., Chambers L.A., The Chemical of Audible Sound, Jorn. Amer. Chem. Soc., 55, 3051, (1933).

173. Freundlich H., Gillings D.W., The Influence of Ultrasonic Waves on the Viscosity of Colloidal Solutions, Trans. Farad. Soc., 34, 649 (1938).

174. Арсланов И.Г. Сырье для производства малоактивного технического углерода. / Изд е Башкирск. ун - та. - Уфа, 1998, -100с.

175. Муфазалов Р.Ш., Арсланов И.Г., Гимаев Р.Н., Зарипов Р.К. Совершенствование производства технического углерода на основе акустической технологии. /Изд-е Башкирск. ун-та.-Уфа, 1999,134 с.

176. Акционерное общество открытого типа "ТУЙМАЗЫТЕХУГЛЕРОД"есдублика Башкортостан р/с 407021810800870000010 Башпромбанк1. Уфа1.52600, г.Туймазы Туймазинский филиал, к/с1. Ю1018104000000007471>акс: (34712)5-11-70 БИК 048073747, ИНН 0269007820,

177. Гелефон: Приемная 5-19-80 ОКПО 00149570, ОКОНХ 133301. Гелетайп: 662612 "Сажа"6 452 от 20.05.1999 г.1. СПРАВКА

178. Внедрение новых конструкций распылителей позволило повысить $ыход техуглерода и снизить температуру в реакторе.

179. Годовой экономический эффект от внедрения вышеуказанных )аспылителей согласно расчету составил 993010,24 руб.

180. Справка дана для представления в Диссертационный совет и в ВАК.ектора по экономическим' бухгалтеркономической службы

181. Габсалямов И.У. Файзуллин И.Б.

182. Годовой экономический эффект от внедрения центробежных форсунок расчитывается по формуле:1. Э = Р 3! + 32,где Р стоимостная оценка результатов мероприятия, руб;

183. Зі стоимостная оценка затрат на реализацию мероприятия по базовому варианту, руб;

184. Зі стоимостная оценка затрат на реализацию мероприятия по новому варианту, руб.р = дд * в * Ц,где АО = (Ь СЬ - дополнительный выход техуглерода на 1 реактор за час, кг:

185. В продолжительность работы реактора за год, ч; Ц = 2,45-цена 1 кг техуглерода, руб.

186. Зн- затраты на производство новых средств труда, руб.32Т=1689Д9*0,55+60,92*3,39+0,085*244+0,31*309,44+3,188*2+48,446 +43,86 = 1350,92руб32 = (1500 * 2) + 64 * 6480 * 1350,92 = 563286,72руб1000

187. Годовой экономический эффект: Э = 1016064 583340,48 + 563286,72 = 993010,24руб• ^ \

188. Зам. ген. директора по экономическим вопросам, гл. бухгалтер1. Габсалямов И.У.

189. Начальник экономической службы1. Файзуллин И.Б.

190. УТВЕРЖДАЮ" Генеральный директор АО "Туймазытехуглерод" Газизов A.M. " " 1999 г.

191. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ производства технического углерода П-803 на АО "Туймазытехуглерод" ( Разделы I, II, III, Y )

192. Главный инженер И.Б. Кузьмичева1. Туймазы -1999

193. Характеристики изготовляемой продукции, ис- Технологическийрегламентходної о сырья и материалов Раздел I

194. Физико-химические показатели технического углерода марки П-803 должны соответствовать требованиям ГОСТ 7885 77 ( табл.1).