Расширение сырьевых ресурсов и совершенствование технологии производства малоактивного технического углерода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Мухамадеев, Эдуард Захитович

• Мухамадеев, Эдуард Захитович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мухамадеев, Эдуард Захитович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Особенности технологии производства малоактивного печного технического углерода.

1.2. Влияние свойств сырья на качество технического углерода.

1.2.1. Виды сырья.

1.2.2. Физико-химические свойства сырья.

1.2.3. Применение присадок к сырью.

1.3. Подготовка и диспергирование пиролизуемого сырья.

1.3.1. Устойчивость сырьевых смесей.

1.3.2. Распыливание сырья.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расширение сырьевых ресурсов и совершенствование технологии производства малоактивного технического углерода»

Актуальность работы.

Технический углерод (сажа) - один из древнейших химических продуктов в мире. Промышленное производство сажи существовало в Египте, Древнем Риме и Китае еще до нашей эры. Вплоть до начала XX века технический углерод использовался в основном как красящий агент. С тех пор как технический углерод заменил окись цинка в качестве основного усиливающего компонента для резин, не было найдено ни одного наполнителя, который обладал бы такой же универсальной комбинацией характеристик как усилитель резиновых смесей. В настоящее время в мире производится до 8 млн. т. технического углерода в год. Россия с годовым производством около 600 тыс. т. находится на шестом месте в мире.

По усиливающему действию на резины различают высокоактивные, полуактивные и малоактивные марки технического углерода. Каждая группа марок имеет свою область применения - высокоактивные применяются в производстве шин, а малоактивные - для производства эластичных материалов.

В настоящее время выпуск малоактивного технического углерода ограничен недостаточным предложением и высокой стоимостью традиционных видов сырья - термогазойля, тяжелой пиролизной смолы, антраценового масла. В связи с этим актуальной является задача получения качественного технического углерода из доступного сырья с пониженным содержанием ароматических соединений -мазута топочного, сольвента-нафта, смолы фенольной. Данная задача может быть решена с учетом того, что получение технического углерода с удельной условной поверхности 14-39 м2/г для производства эластичных резинотехнических изделий возможно при использовании сырья с индексом корреляции от 90 до 120.

Использование низкоиндексного сырья требует развития печного технологического процесса для сохранения качества получаемого продукта при переходе на предлагаемые низкоиндексные виды сырья.

Цель работы. Расширение сырьевых источников производства малоактивного технического углерода за счет использования низкоиндексных видов углеводородного сырья. Исследование физико-химических свойств технического углерода, полученного из предлагаемых видов сырья. Реализация технологических мероприятий, направленных на приведение качества получаемого продукта в соответствие с запросами потребителей.

При этом необходимо решить следующие задачи:

- проанализировать современное состояние и перспективы расширения сырьевой базы малоактивного технического углерода;

- определить промышленные низкоиндексные продукты нефтехимического и коксохимического производства, обеспечивающие получение технического углерода с приемлемым выходом;

- определить пути повышения выхода технического углерода из новых видов сырья на основе математического моделирования технологического процесса;

- усовершенствовать процесс получения малоактивного технического углерода за счет интенсификации процессов подготовки сырья и получения техуглеродогазового аэрозоля;

- разработать и внедрить технологическую схему получения технического углерода из низкоиндексного сырья.

Научная новизна. Впервые установлена возможность получения технического углерода из низкоиндексных видов углеводородного сырья - мазута топочного и сольвента-нафта. Определены оптимальные соотношения различных видов сырья при компаундировании - 40-50% (масс.) низкоиндексного и 50-60% (масс.) высокоиндексного сырья - с точки зрения максимальной экономической эффективности процесса и стабильного качества готового продукта. Разработана технология подготовки трудносмешивающихся видов сырья с использованием акустических гомогенизаторов. Для определения оптимальных параметров технологического процесса использовался технологический расчет, модифицированный использованием уравнения, связывающего критическую температуру испарения сырья с его молекулярной массой. Расчетным путем доказана эффективность применения в процессе технологического топлива и найдена оптимальная температура воздуха, подаваемого в реактор для поддержания горения. Определены параметры стабилизации и улучшения качества технического углерода с помощью диспергирующих присадок к сырью.

Практическая значимость:

- использование сырьевых смесей с вовлечением низкоиндексных компонентов позволяет расширить сырьевые ресурсы производства малоактивного технического углерода;

- предложена технологическая схема производства малоактивного технического углерода с использованием рекуперативного подогрева воздуха и вспомогательного топлива;

- внедрены в производство технического углерода в ОАО «Туймазытехуглерод» установки подготовки сырья для получения технического углерода из низкоиндексных видов сырья;

- разработана и внедрена технология получения малозольного технического углерода из высокозольного сырья с использованием обессоленной воды.

Апробация работы. Основные результаты работы изложены и обсуждены на заседаниях кафедры аналитической химии Башкирского государственного университета и на технических советах ОАО «Туймазытехуглерод» в 2005-2006 гг., на семинаре по обмену опытом в Институте проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (г. Омск, апрель 2006 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Современные промышленные технологии» (г. Нижний Новгород, декабрь 2006 г.).

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Мухамадеев, Эдуард Захитович

ВЫВОДЫ

1. Обобщены научно-технические данные о современном состоянии и перспективах развития технологии производства малоактивного технического углерода из нефтяного сырья. Впервые выявлена возможность расширения сырьевых ресурсов для производства малоактивного технического углерода за счет вовлечения в состав сырьевых смесей низкоиндексных продуктов - мазута топочного и сольвента-нафта.

2. Лабораторными исследованиями и промышленными испытаниями определено оптимальное соотношение низкоиндексных компонентов -в смесях с традиционно используемыми высокоиндексными компонентами - смолой пиролизной тяжелой и антраценовым маслом. При содержании низкоиндексных продуктов в пределах 40% (масс.) качество полученной продукции соответствует нормам, а выход технического углерода из сырья снижается незначительно (на 1,5-7,5% (масс.)). Экономическая эффективность процесса повышается за счет удешевления сырьевой смеси.

3. Исследованы технологические приемы эффективного применения гидроакустических генераторов на основе центробежно-вихревых форсунок для интенсификации процессов распыления, смешения и диспергирования низкоиндексного углеводородного сырья в производстве малоактивного технического углерода.

4. Технологическими расчетами процесса получения малоактивного технического углерода на основе математической модели определены оптимальные параметры технологического режима для достижения максимального выхода целевого продукта. Доказана эффективность рекуперативного подогрева воздуха и использования вспомогательного топлива. Указанные технологические факторы позволяют повысить выхода углерода на 5-6% (масс.).

5. Выявлено, что при использовании сырьевых смесей с добавлением мазута топочного, показатели «рН водной суспензии» и «зольность» достигают требуемых значений только при предварительном частичном обессоливании технологической воды.

6. В производство ОАО «Туймазытехуглерод» внедрена установка обессоливания технологической воды до 8,9% от исходного солесодержания способом обратного осмоса на полиамидных мембранах для подготовки воды, подаваемой на орошение углеродогазового аэрозоля

7. Показано, что применение ПАВ в небольших количествах (до 1% (масс.)) способствует увеличению агрегативной устойчивости смесей с включением низкоиндексных компонентов до значений, характерных для традиционных высокоароматизированных видов сырья.

8. Предложена технологическая схема подготовки сырья с использованием акустических смесителей для снижения склонности низкоиндексного сырья к коксованию и гритообразованию.

9. Разработана и в промышленных условиях ОАО "Туймазытехуглерод" испытана установка обезвоживания и подготовки сырья для производства технического углерода.

1.4. Заключение

Анализ литературных источников показывает, что для производства малоактивного технического углерода может быть целесообразным применение низкоиндексных видов углеводородного сырья. Однако их использование возможно лишь при условии изменения технологического процесса с целью избежать негативного воздействия некоторых его свойств на выход и качество получаемого технического углерода. В первую очередь это касается обеспечения агрегативной устойчивости сырья в процессе его подготовки перед подачей в реактор, а также его тонкого распыла сырьевыми форсунками. Это позволит снизить вероятность образования грита. Кроме того, снижение индекса корреляции может привести к уменьшению выхода техуглерода из сырья. Для повышения выхода необходимо исследовать возможность применения в технологическом процессе приемов интенсификации, широко используемых в производстве высокоактивного техуглерода - подогрева воздуха и использования дополнительного топлива.

ГЛАВА II. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 2.1. Объект исследования

В качестве объектов исследований приняты предлагаемая схема технологического узла подачи и подготовки сырья, перспективные виды сырья для производства технического углерода (мазут топочный марки М-100, сольвент-нафта, смола фенольная), присадки к сырью на основе ПАВ различного происхождения, технический углерод марки П803, а также пилотная установка для комплексной обработки подаваемого в реактор сырья.

2.1.1. Мазут топочный марки М-100

Для производства малоактивного технического углерода предлагалось использовать топочный мазут Ml00 как наиболее доступный углеводородный продукт.

Перед началом промышленных испытаний исследовались физико-химические свойства мазутов пяти крупных заводов Поволжья. Установлено, что мазут топочный марки Ml 00 содержит до 3-4% (масс.) моноциклических, 4-10% (масс.) бициклических и 30-40% (масс.) полициклических ароматических соединений (таблица 2.1). У разных заводов-производителей содержание парафино-нафтеновых углеводородов может принимать значения от 23 до 47% (масс.), смол - от 7 до 13% (масс.), асфальтенов - от 9 до 18% (масс.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мухамадеев, Эдуард Захитович, 2007 год

1. Авторское свидетельство СССР № 1004872. Бюлл. изобр. 1983. № 10.

2. Арсланов И.Г., Муфазалов Р.Ш. Акустическая форсунка для получения малоактивного техуглерода. Депон. В ВИНИТИ 08.02.1999, № 411-В99.

3. Ахметов С.А., Аль-Окла В.А. Моделирование и инженерные расчёты физико-химических свойств углеводородных систем. Уфа: РИО РУНМЦ МО РБ. 2003. 150 с.

4. Басилова Р.А., Кутлугужина И.Х., Павлов А.И., Рыбина Л.П. Некоторые вопросы качества тяжелой смолы пиролиза//Нефтехимия и нефтепереработка. 1989. № 3. с. 21-24.

5. Белянкин Б.В., Эрих В.Н. Технический анализ нефтепродуктов и газа. Л.: Химия. 1970. 342 с.

6. Бородин А.В. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение. 1967. 80 с.

7. Борозняк И.Г. Производство сажи. М.: Химия. 1975. 210с.

8. Борозняк И.Г. Производство технического углерода. Принципы подготовки и термического разложения сырья. М.: Химия. 1981. 227 с.

9. Бронштейн И.Д. Применение коксохимических продуктов в качестве сырья для производства сажи//Кокс и химия. 1965. № 2. с. 3-5.

10. Волошин Г.А. и др./Производство технического углерода и охрана окружающей среды: Сб. матер, всесоюзн. совещания. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1987. с. 24-29.

11. Вторичные материальные ресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (образование и использование). Справочник. М.: Экономика. 1984.143 с.

12. Гилязетдинов Л.П. Технология сажи. М.: Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М. Губкина. 1977. 101 с.

13. Гимаев Р.Н., Давыдов Г.Ф., Курочкин А.К. и др. Пути приготовления агрегативно-устойчивых топливных смесей//Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. № 10. с. 14-16.

14. Гимаев Р.Н., Мухамадеев Э.З., Галиев P.P. Математическая модель процесса получения малоактивного технического углерода. Часть 1. Расчет процесса неполного горения//Вестник БашГУ. № 2. 2006.

15. Глаголева О.Ф., Носаль Т.П., Сабаненков С.А., Мурзаков P.M. Методы определения и регулирования устойчивости нефтяных дисперсных систем с жидкой дисперсионной средой//Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. № 9. с. 12-14.

16. Глузман Л.Д. К использованию высококипящих фракций каменноугольной смолы в производстве сажи//Кокс и химия. 1960. № 10. с. 7-10.

17. Гюльмисарян Т.Г., Гилязетдинов Л.П. Сырье для производства углеродных печных саж. М.: Химия, 1975.159 с.

18. Гурвич Б.С. Применение химических продуктов коксования в производстве сажи//Кокс и химия. 1965. № 8. с. 16-18.

19. Гюльмисарян Т.Г. и др.//Нефтепереработка и нефтехимия, 1965. № 5. С. 25-31.

20. Гюльмисарян Т.Г. Основы сажеобразования// Учебное пособие. М.: Госакадемия нефти и газа им. И.М. Губкина. 1996. 66 с.

21. Гюльмисарян Т.Г, Шварц А.Г., Гишкс С.Х. Исследование зависимости свойств сажи от свойств исходного сырья//Химия и технология топлив и масел. 1970. № 6. с. 4-7.

22. Дитякин Ю.Ф. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение. 1977.208 с.

23. Завидов В.И. О качестве сырья для производства печных активных саж//Каучук и резина, 1962, № 7. С. 28-29.

24. Зуев В.П. Михайлов В.В. Производство сажи. М.: Химия, 1970. 318 с.

25. Источники мощного звука/под ред. Л.Д. Розенберга. М.: Наука. 1967. 420 с.

26. Климанова Л.А., Фарунцев С.Д., Жукова Е.Г. Определение индекса корреляции по плотности и вязкости сырья/Проблемы получения и эффективного использования сырья для производства технического углерода. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1991. С. 164-169.

27. Колбин М.А., Васильева Р.В. Жидкостной хроматограф для анализа высокомолекулярных продуктов нефтепереработки//Заводская лаборатория. 1971. №7. с. 777-779.

28. Ксандопуло Г.И. Химия пламени. М.: Химия. 1980. 256 с.

29. Куликов Ю.А., Коршунова М.М. и др.//Производство шин, РТИ и АТИ, №9, 1968. с. 13.

30. Морозов О.А., Гюльмисарян Т.Г., Сюняев З.И.//Химия твердого топлива, № 2,1979. с. 93-97.

31. Морозова JI.A., Сюняев З.И., Гюльмисарян Т.Г. Исследование устойчивости и структурно-механической прочности нефтяных дисперсных систем//Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 1978. № 11. с. 45-48.

32. Муфазалов Р.Ш., Арсланов И.Г., Гимаев Р.Н., Зарипов Р.К. Акустическая технология в нефтехимической промышленности. Казань: Изд-во «Дом печати». 2001.152 с.

33. Муфазалов Р.Ш., Арсланов И.Г., Гимаев Р.Н., Зарипов Р.К. Совершенствование производства технического углерода с использованием акустической технологии. Уфа: Изд-во Башкирского университета. 1999. 130 с.

34. Муфазалов Р.Ш., Арсланов И.Г., Зарипов Р.К., Бадриев А.А. Разработка промышленных образцов акустических распылителей /Актуальные проблемы Волго-Уральской нефтегазоносной провинции: Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. Уфа.: Изд-во УГНТУ. 2001. 85 с.

35. Муфазалов Р.Ш., Зарипов Р.К., Арсланов И.Г., Бадриев А.А. Гидроакустическая технология для обработки и смешения многокомпонентных и многофазных систем//Науч.-техн. журнал «Интервал». Самара: Изд-во «РОСИНГ». 2004. № 4-5 (63-64).

36. Мухамадеев Э.З. Исследование новых видов сырья для производства малоактивного технического углерода//Вестник Башкирского университета. 2006. № I.e. 42-.

37. Мухамадеев Э.З. Перспективы расширения сырьевой базы для производства малоактивного печного технического углерода//Башкирский химический журнал. № 3.

38. Мухамадеев Э.З., Кудашева Ф.Х. Влияние комплексных показателей качества воды на рН водной суспензии технического углерода//Вестник Башкирского университета. № 5

39. Мухина Т.Н., Лесохина Г.Ф., Колесникова Т.А. и др. Состав и переработка тяжелых смол пиролиза. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1979. 81 с.

40. Немчин А.Ф., Сергеев Г.И., Мачинский А.С. Суперкавитирующие аппараты. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1988.40 с.

41. Носаль Т.П., Мурзаков P.M. и др. Разработка методики определения агрегативной устойчивости нефтяных дисперсных систем//Нефтеперартботка и нефтехимия. 1980. № 7. с. 8-11.

42. Орлов В.Ю., Комаров A.M., Ляпина Л.А. Производство и использование технического углерода для резин. Ярославль: Издательство Александр Рутман. 2002.512 с.

43. Остин О. Производство сажи//Усиление эластомеров/под ред. Дж. Крауса. М.: Химия, 1968. С. 233-253.

44. Печковская К.А. Сажа как усилитель каучука. М.: Химия, 1968. 216 с.

45. Покорецки Р., Балдыга Е./Доклады VI Всесоюзной конференции по тепломассобмену. Минск.: Высшая школа. 1987. 352 с.

46. Рогачева О.В. Исследование растворимости и физико-химического агрегирования высокомолекулярных компонентов нефтяных остатков. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Уфа. 1979. 110 с.

47. Рудин М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика. Л.: Химия. 1989. 463 с.

48. Саблина З.А., Гуреев В.А. Присадки к моторным топливам. М.: Химия. 1977. с. 28-31.

49. Справочник химика. Т.З Л.: Химия. 1968. 1070 с.

50. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия. 1982. 207 с.

51. Суровикин В.Ф. Аналитическое описание процессов зародышеобразования ироста частиц сажи при термическом разложении ароматических углеводородов в газовой фазе//Химия твердого топлива. 1976. № I.e. 111-122.

52. Суровикин В.Ф. Влияние свойств углеводородного сырья на процесс образования сажи //Химия и технология топлив и масел. 1973. № 11. с. 11.

53. Суровикин В.Ф. Кинетика образования дисперсного углерода при термоокислительном пиролизе сырья / Пути развития промышленности технического углерода. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1976. с. 80-101.

54. Сюняев З.И. Концентрация сложных структурных единиц в нефтяных дисперсных системах и методы её регулирования//Химия и технология топлив и масел. 1980. № 7. с. 53-56.

55. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия. 1980.272 с.

56. Сюняев З.И. Физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем. М.: МИНХиГП. 1981. с. 88.

57. Сюняев З.И., Сафиева Р.З., Сюняев Р.З. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990. 226 с.

58. Теснер П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы. М.: Химия. 1972.172 с.

59. Тюльпанов Р.С. Диффузионные турбулентные пламенна. JI.: Изд-во Ленингр. ун-та. 1981.156 с.

60. Ультразвуковая технология/под ред. Агранатова Б.А. М.: Металлургия. 1974. 504 с.

61. Умергалин Т.Г. Основы вычислительной математики. Уфа: Издательство УГНТУ. 2003. 290 с.

62. Усынина Г.Ф., Ганзин А.МЖачество и эффективное использование углеводородного сырья в производстве технического углерода. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1984. С. 167-171.

63. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. JL: Машиностроение. 1976. 90 с.

64. Харрис П. Углеродные нанотрубы и родственные структуры. Новые материалы XXI века. М.: Техносфера. 2003. 336 с.

65. Цеханович М.С. Исследование особенностей получения печных саж из углеводородного сырья с повышенной коксуемостью. Дисс. на соиск. уч. степ. Канд. Техн. Наук. М.: МИНХиГП им. И.М. Губкина. 1975. 205 с.

66. Цеханович М.С./Производство технического углерода и охрана окружающей среды. Сб. матер, всесозн. совещ. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1987. С. 20-23.

67. Цеханович М.С., Смахтина А.З., Бондаренко Л.М., Непомнящая А.С. О расширении сырьевой базы производства технического углерода//Производство шин, РТИ и АТИ. 1977. № 6. с. 18-21.

68. Цеханович М.С., Суровикин В.Ф. Современные требования к качеству сырья для производства сажи//Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. № 6. с. 7-9.

69. Шестакова Л.А., Шамурина Н.М., Варламова А.Н. Исследование влияниясолевого состава технологической воды на рН водных суспензий саж/Производство и свойства углеродных саж. Труды ВНИИСПа. Омск: Западно-сибирское книжное издательство. 1972. с. 270-278

70. Шильман Я.М., Гилязетдинов Л.П.//Производство шин, РТИ и АТИ. 1968. № 3. С. 6-7.

71. ASTM D3849/Armual book of ASTM Standards. 1990. Vol. 09.01. P. 630.

72. Donnet J.B., Bansal R.C. and Wang MJ. Carbon Black Science and Technology, 2nd ed., Marcel Dekker, Inc., New York. 1993. P. 227.

73. Dr. M. Gerspacher, Dr. C.P.O'Farrell. Polymer/Filler Interface Energy Dissipation, Carbon Black'99, Perspective in Asia-Pacific, Japan, 1999.

74. Freundlich H., Gillings D.W., Nhe Influence of Ultrasonic Waves on the Viscosity of Colloidal Solutions, Trans. Farad. Soc., 34,649 (1938).

75. Flosdorf E.W., Chambers L.A., The Chemical of Audible Sound, Jorn. Amer. Chem. Soc., 55, 3051 (1933).

76. H.P. Palmer and C.F. Cullis. The formation of carbon from gases. Chem. Phys. Carbon, 1,265 (1965).

77. S .J Harris and A/M/Weiner/Chemical Kinetics of soot particle growth. Ann. Rev. Phys. Chem., 36,31 (1985).

78. Szalay A. Die Zerstorung von hopolymeren Molekulen mittels Ultraschallwellen. Zs. Phys. Chem. A164,234(1933)

79. Szent-Gyorgyi A., Chemical and Biological Effects of Ultrasonic Radiation, Nature, 131,278 (1933).

80. Вытнова Л.А. Переработка отходящих газов производства технического углерода в углеводороды топливных фракций //Нефтехимия. 2004. № 4. С. 305-312.

81. Долматов Л.В. Смолы пиролиза нефтяных дистиллятов сырье для технического углерода // Химия и технология топлив и масел. 1998. № 3. С. 16-17.

82. Hall-Roberts V.J., Hayhurst A.N, Knight D.E., Taylor S.G. The origin of soot in flames: Is the nuclear an ion? //Combustion and flame. 2000. Vol. 120. P. 578.

83. Parker W.G, Wolfhard H.G //Fuel. 1956. Vol. 1. P. 266.

84. Plamer H.B., Cullis C.F. //Chemistry and Physics of Carbon. Walker Jr ed., Marcell Dekker Inc., New York. 1965. Vol. 1. P. 266

85. Porter G. //4th Combustion Symp. Cambridge Mass. 1953. P. 248.

86. Wagner H.G. //Particulate Formation During Combustion, D.C. Siegela and G.W. Smitter eds., Plenum, New York. 1981. P. 1.

87. Hirschler M.M. //J. Fire Sci. 1985. № 3. P. 380.

88. Rummel K., Veh P.O. Arch. Eisenhuttwesen, 1941. Vol. 14. P. 489.

89. Гюльмисарян Т.Г., Гилязетдинов Л.П. Сырье для производства углеродных печных саж. М.: Химия, 1975.159 с.

90. Голицын В.П., Соловов Ю.Н., Брысина А.В. Влияние типа сырья и добавки А1С13 на выход и качество технического углерода/Там же, с. 113-115.

91. Hall-Roberts V.J., Hayhurst A.N., Knight D.E., Taylor S.G. The origin of soot in flames: Is the nuclear an ion? //Combustion and flame. 2000. Vol. 120. P. 578.

92. Арсланов И.Г., Газизов P.А. Совершенствование системы дожига отходящих газов на Туймазинском заводе технического углерода //Нефть и газ: Межвуз. сб. науч. тр. Уфа.: УГНТУ. 1997. Вып. 2. С. 102-103.

93. Арсланов И.Г. и др. Интенсификация распыления сырья при получении малоактивного технического углерода //Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. №2. С. 12-14.

94. Гюльмисарян Т.Г. Перспективы использования нефтегазового сырья в производстве углеродных материалов //Химия и технология топлив и масел. 2000. № 2. С. 44-48.

95. Актуальные проблемы нефтеперарабоки: семинар в РГУ им. Губкина «Современное состояние производства технического углерода» //Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. № 5. С. 64-66.

96. Газизов Р. А., Арсланов И .Г. Некоторые особенности и перспективы развития производства малоактивных марок техуглерода //Вестник Башкирского университета. 1997. № 2. С. 49-51.

97. F. Xu, G.M. Faeth. Soot Formation in Laminar Acetylene/Air Diffusion Flames at Atmospheric Pressure //Combustion and Flame. 2001. Vol. 125. P. 804-819.

98. Z. Wen, S. Yun, M.J. Thomson, M.F. Lightstone. Modeling Soot Formation in Turbulent Kerosene/Air Jet Diffusion Flames //Combustion and Flame. 2003. Vol. 135. P. 323-340.

99. R Starke, P. Roth. Soot Particle Sizing by LII During Shock Nube Pyrolysis of C6H6 //Combustion and Flame. 2002. Vol. 127. P. 2278-2285.

100. Y. Kimura, T. Sato, Ch. Kaito. Production and Structural characterization of carbon soot with narrow UV absorption feature //Carbon. 2004. Vol. 42. P. 33-38.

101. J. Du, R.L. Axelbaum. The Effect of Flame Structure on Soot-Particle Inception in Diffusion Flames //Combustion and Flame. 1995. Vol. 100. P. 367-375.

102. R.A. Dobbins, R.A. Fletcher, W. Lu. Laser Microprobe Analysis of Soot Precursor Particles and Carbonaceous Soot//Combustion and Flame. 1995. Vol. 100. P. 301-309.