Новые технологические принципы получения армированных композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.16, кандидат технических наук Карпова, Ирина Вячеславовна

• Карпова, Ирина Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карпова, Ирина Вячеславовна

Введение.

1. Объекты и методы исследования.

1.1. Объекты исследования.

1.2 .Методы и методики исследования.

1.3 .Статистическая обработка результатов.

2. Раздельное нанесение компонентов.

3. Слоевое нанесение компонентов.

3.1. Сравнение методов пространственного разделения компонентов.

3.2 Формирование взаимопроникающих сеток.

3.3 Выбор состава отверждающей системы.

3.4 Влияние защитного полимера.

3.5 Межслоевая взаимодиффузия.

3.6 Обоснование переработки.

3.7 Влияние параметров пропитки и намотки на свойства ПКМ.

3.8 Выбор взаимной ориентации армирующих нитей и внешнего постоянного магнитного поля.

3.9 Выбор направленности внешних постоянных магнитных полей.

4. Особенности взаимодействия между связующим и наполнителем.

4.1. Хроматографический анализ.

4.2. Метод инфракрасной спектроскопии.

5. Вибрационная интенсификация пропитки.

5.1.Влияние частоты механических колебаний на физико-механические характеристики получаемых материалов.

5.2. Влияние интенсивности колебаний на характеристики ПКМ.

6. Специфика структуры и свойств ПКМ полученных способом СНК.

6.1. Метод микроскопии в видимом свете.

6.2. Сканирующая электронная микроскопия.

7. Погодостойкость ПКМ.

8. Применение постоянного магнитного поля для получения материалов на основе полиэфирной смолы.

9. Технико-экономическое обоснование эффективности применения новых технологических приемов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые технологические принципы получения армированных композиционных материалов»

Применение полимерных композиционных материалов (ГЖМ) в промышленности обусловлено весьма ценным сочетанием свойств, таких как: высокая механическая прочность, стойкость в агрессивных средах, эластичность и упругость, износостойкость, с высокой технологичностью, а также доступностью и разнообразием исходного сырья. Технический прогресс в современном машиностроении, самолето- и судостроении, радиоэлектронике, ракетной и атомной промышленности, в освоении космоса, в производстве товаров широкого потребления, неосуществим без ПКМ. Решение многих народнохозяйственных задач: повышение качества, надежности и долговечности изделий, борьба с коррозией металлов, экономия металлов, непосредственно связано с применением полимерных композиционных матерйалов[1-3].

Потребность в ПКМ порождает создание новых прогрессивных способов их получения и переработки.

В нынешних условиях актуально стоит проблема совершенствования технологических приемов при получении ПКМ, создание новейших технологий, базирующихся на малостадийных с пониженной материалоемкостью процессах.

Цель работы: Совершенствование технологических приемов, приводящих к улучшению свойств материалов, к их удешевлению и к получению новых ПКМ.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

- анализ традиционной технологии и выявление ее слабых мест;

- совершенствование магнитной обработки;

- поиск рациональных составов пропиточных ванн;

- сочетание слоевого нанесения компонентов с магнитной обработкой;

- исследование механизма взаимодействия между компонентами связующего и между связующим и наполнителем;

- разработка научных основ использования физической модификации;

- изучение влияния основных технологических параметров на свойства получаемых материалов.

Научная, техническая и технологическая новизна:

- впервые применена и запатентована магнитная обработка свежепропи-танных нитей с расположением армирующих нитей вдоль силовых линий магнитного поля. Осуществлено сочетание слоевого нанесения компонентов с магнитной обработкой, в том числе чередование полярности магнитных полей.

- предложено новое техническое и технологическое осуществление вибрационной обработки (на стадии пропитки);

- впервые проведено слоевое нанесение компонентов с полиэфирной смолой.

- разработана отверждающая система, повышающая термостойкость полиэфирного связующего;

- впервые применено раздельное нанесение компонентов с объединением свежепропитанных связующим нитей.

Защищаемые положения.

1. Новый вид взаимопроникающих сеток.

2. Положительное влияние гетерогенности.

3. Разработка научных и технических основ физической модификации ПКМ.

Практическая ценность.

Проведенная работа по совершенствованию известных и новых способов получения ПКМ и разработке новых приемов технологий и модификаций дает возможность увеличить допустимые сроки хранения от 3 до 60 суток и более, увеличить прочностные характеристики аИ; ар на десятки процентов.

Ведется работа по внедрению приема магнитной обработки на Энгельсском заводе топливных фильтров. Эти приемы внедрены в учебном процессе.

Апробация результатов работы:

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международных и Всероссийских научно-технических конференциях, в том числе на: Всероссийской конференции молодых ученых «Современные проблемы теоретической и экспериментальной химии» (Саратов, 1997); Международном симпозиуме «Chisa - 97» (Прага, 1997); Международной конференции «Композиционные материалы в промышленности» (Славполиком-98) (Киев, 1998); European Conference on Composite Materials ECCM-8, Ñápeles, June 3-6, 1998 (Italy, 1998); Международной конференции «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология» (Саратов, 1998); V Международной конференции «Наукоемкие химические технологии» (Ярославль, 1998); IX Международной конференции «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений» (Казань, 1998); Всероссийской конференции «Современные проблемы теоретической и экспериментальной химии» (Саратов, 1999); Международной конференции «Высшая школа - 99» (Саратов, 1999).

Публикации:

По теме диссертации имеется патент РФ на изобретение №2135530. Способ получения армированных полимерных композиционных материалов, опубликованы статья в журнале «Химические волокна», статья деп. В ВИНИТИ, информационный листок № 91-99 , тезисы докладов на 9 конференциях.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология композиционных материалов», Карпова, Ирина Вячеславовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 .Показано, что слоевое нанесение компонентов позволяет не только увеличивать допустимые сроки хранения препрегов до нескольких месяцев, но и значительно повысить прочностные характеристики материалов по сравнению с традиционным способом. При использовании нового сополимера карбоксиметилцеллюлозы с эпоксидной смолой аи повышается на величину до 60%, ауд повышается на величину до 30% по сравнению с сополимером бутадиенсти-рольного каучука и эпоксидной смолы.

2.Предложен и научно обоснован оптимальный состав отверждающей системы, позволяющий снизить расход дорогостоящего отвердителя.

3.Проведено детальное исследование влияния 14 основных технологических параметров способа СНЕС, из которых наиболее эффективными являются:

- химическая природа защитного полимера;

- напряженность магнитных полей;

- частота вибрационной обработки.

4. Разработана математическая модель диффузионного механизма отверждения при СНЕС. Коэффициенты взаимодиффузии компонентов связующего при СНЕС являются величинами порядка Ю"9-Ю"10см2/с.

5. На примере материала с нитроном показано, что ориентация армирующих нитей относительно внешнего ПМП является приемом направленного регулирования прочностных характеристик.

6. Впервые разработана количественная теория энергообмена между физическим полем (магнитным или вибрационным) и связующим.

98

7. Методом ИК спектроскопии и масспектрометрии конкретизированы отдельные реакции с участием олигомеров, и доказано образование водородных связей между связующим и наполнителем (капроном).

8.Впервые примененные для эфирной смолы методы слоевого нанесения компонентов и магнитной обработки позволили получить сополимер, обладающий повышенной термостойкостью.

9. Способ РНК требует дальнейшей проработки и на данном этапе может быть рекомендован лишь для получения материалов определенного назначения (пористых, фильтрующих).

10.Полученные результаты по применению СНК показал, что увеличение гетерогенности изучаемых систем может положительно влиять на характеристики получаемых материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карпова, Ирина Вячеславовна, 1999 год

1. Вольфсон С.А. Композиционные полимерные материалы сегодня и завтра. Сер. "Химия". - М., Знание, 1982, № 1.

2. Костандов Л.А. Химическая промышленность народному хозяйству. -М.: Химия, 1981.- 119 с.

3. Аскадский A.A., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. - 248 с.

4. Малкин А.Я., Аскадский С.А.Ковригина В.В. Методы измерения механических свойств полимеров,- М.: Химия, 1978. 330 с.

5. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. М.: Высшая школа, 1983. - 391 с.

6. Баршев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. - 279 с.

7. A.c. 1796 636 СССР. Студенцов В.Н., Ахрамеева Е.В., Розенберг Б.А., Смирнов Ю.Н. Способ получения полимерного композиционного материала. БИ, 1993, №7.

8. Справочник по композиционным материалам/ Под редакцие^Любина, Б.Э. Геллера.-Москва.: Машиностроение, 1989.

9. Студенцов В.Н. Теоретические основы переработки полимеров и эластомеров: Учебное пособие. Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 1995. -72 с.

10. Патент РФ №2028322. Студенцов В.Н., Розенберг Б. А., Хазизова А.К. Способ получения препрега. Опубл. БИ, 1995, №4.

11. Студенцов В.Н., Сергеенко A.C. Новый способ получения армированных полимерных материалов (ПКМ)- слоевое нанесение компонентов (СНК).-Саратовский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок №156-97.

12. Студенцов В.Н. Получение пористых армированных материалов способом раздельного нанесения компонентов // Химические волокна. 1997. -№2. - С.45-46.

13. Студенцов В.Н. Совершенствование технологии волокнонаполненных полимерных композиционных материалов. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н. - Саратов, 1992. - 346 с.

14. Термодинамический анализ изменения фазового состояния в процессе отверждения эпоксидно-каучуковых систем / Г.Ф. Рогинская, В.П. Волков, А.И. Кузаев и др.// Высокомолекулярные соединения. 1984. - Т. 26 А, №5. - С. 10201028.

15. Фазовая структура эпоксидно-каучуковых систем / В.П. Волков, Г.Ф. Рогинская, А.Е. Чалых, Б.А. Розенберг // Успехи химии.- 1982.- Т.51,№10.-С.1733-1752.

16. Многокомпонентные системы/ Под ред. Р.Ф.Гольда. Пер. с англ. -М.:Химия, 1974.-328с.

17. Механика формирования фазовой структуры эпоксидно каучуковых систем/ Г.Ф.Рогинская, В.П.Волков, Л.М.Богданова и др.// Высокомол. Соед. -1983. - Т.25 А, №9. - С.1979-1986.

18. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980.-242 с.

19. Об изменении совместимости компонентов взаимопроникающих полимерных сеток под влиянием наполнителей/ Ю.С.Липатов, Л.М.Сергеева, Л.В.Карабанова и др.// Доклады АН СССР. 1986. - Т.291, №3. - С.635-638.

20. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер волокно. - М.:Химия, 1987.-С.191.

21. К вопросу влияния наполнителя на прочностные свойства термореактивных полимеров/ Давыденко В.И., Волканоров В.И., Мурович В.И. и др.// Механика полимеров. 1973. - №1. - С.97-101.

22. Артеменко С.Е. О некоторых закономерностях процесса армирования реактопластов химическими волокнами// Хим. волокна. 1979. - №2. - С.28-32.

23. Изменение структуры полиамидных волокон в процессе вытяжки/ А.П.Овчинский, М.П.Носов, Л.И.Безрук и др. // Высокомол. соед. 1971. Сер.А. Т.13. -№1.-С.118-123.

24. Головкин Г.С. Совмещение волокнистых наполнителей с термопластичным связующим (обзор)// Пласт, массы. 1984. - №12. - С.23-26.

25. Изменение структуры и свойств отвержденных смол под влиянием наполнителя/ Е.Б.Тростянская, М.А.Пойманов, Е.Ф.Носов и др.// Высокомол. соед. 1970. - Сер.А. Т.12. - №10. - С.2332-2337.

26. Студенцов В.Н., Артеменко С.Е., Пчелинцев Н.М. Кинетика и механизм процессов в системе наполнитель связующее// Журнал прикладной химии. - 1979. - №8. - С.1874-1878.

27. Патент РФ № 99112589. Студенцов B.H., Сергеенко A.C., Самков Д.В. Способ получения армированных полимерных материалов.

28. Патент РФ № 2135530. Студенцов В.Н., Карпова И.В. Способ получения армированных полимерных материалов.- Опубл. 27.08.89. БИ №24.

29. Активное влияние наполнителя на процесс структурообразования в эпоксидном связующем полимерного композиционного материала/ О.В.Старцев, И.И.Перепечко, Л.Т.Старцев и др.// ДАН. 1982. Т.267. - №6. -С.1412-1415.

30. Сергеенко A.C., Студенцов В.Н. Применение слоевого нанесения компонентов для получения армированных полимерных композиционных материалов// Тез. докл. VIII Междунар. конф. " ВМС -96", Казань, 1996.- с//£

31. Студенцов В.Н., Сергеенко A.C. Получение армированных полимерных композиционных материалов способом слоевого нанесения компонентов/ Сарат. гос. техн. ун-т.- Энгельс, 1997.-7 е.- Деп. в ВИНИТИ 19.06.97, №2000-В97.

32. A.c. 1785905 СССР, МКИ В 29 С 35/08. Способ получения волокнона-полненного композиционного материала / В.Н. Студенцов, JI.A. Панюшкина.// Изобретения. 1993. - №1.

33. Гуль В.Е. Перспективы исследования структуры и прочности многокомпонентных систем на основе полимеров// Синтез и модификация полимеров. М.: Наука, 1976. - С.209-219.

34. Студенцов В.Н. Диффузионный механизм отверждения и структура композиционных материалов, армированных химическими волокнами// Журн. прикл. химии.- 1983.- №9.- С. 2077-2082.

35. Молекулярная подвижность в армированных пластиках с наполненным связующим/ Ф.Г.Фабулях, Ю.С.Липатов, С.А.Сусло и др.// Высокомол. со-ед. 1980. Сер .Б. Т.22. - №4. - С.282-286.

36. Справочник по пластическим массам/ Под ред. В.К. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М.: Химия, 1975.- 447 с.

37. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. Пер. с англ./ Под ред. Р.В. Торнера. М.: Химия, 1984.- 628 с.

38. Мак-Кел ви Д.М. Переработка полимеров. . М.: Химия, 1965.-442 с.

39. Гуль В.Е.- В кн.: Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию. М.: Машиностроение, 1976.- 407 с.

40. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Р. Проектирование при-зводств по переработке пластических масс. М.: Химия, 1982.- 254 с.

41. Холмс-Уолкер В.А. Переработка полимерных материалов. Пер. с англ./ Под ред. M.JI. Фридмана. М.: Химия, 1979.- 304 с.

42. Рогинский C.JT. и др. Высокопрочные стеклопластики. М.: Химия, 1979.- 320 с.

43. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1978.- 392 с.

44. Новое в переработке полимеров / Под ред. З.А. Роговина и M.JI. Кер-бера .М.: Мир, 1969.- 285 с.

45. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. М.: Химия, 1985.- 400 с.

46. Наполнители для полимерных композиционных материалов (Справочное пособие) Пер. с англ./ Под ред. Г.С. Каца и Д.В. Милевски. М.: Химия, 1981.- 736 с.

47. Карпова И.В., Мизинцов A.A., Студенцов В.Н. Новые приемы в технологии полимерных композитов / Тез. докл. V Междунар. конф. "Наукоемкие химические технологии", Ярославль, 1998.- Т. 2.- С.397-398.

48. Молчанов Ю.М., Кисис Э.Р., Родин Ю.П. Структурные изменения полимерных материалов в магнитном поле // Механика полимеров.- 1973.- №4.-С.737-738.

49. Родин Ю.П. Влияние магнитного поля на процессы отверждения эпоксидного связующего // Тез. докл. VI Всесоюз. конф. по механике полимерных и композитных материалов, Рига, 1986.- С.136.

50. Родин Ю.П., Молчанов Ю.М. Влияние конформационных изменений, вызванных воздействием однородного постоянного магнитного поля, на процессы отверждения эпоксидной смолы // Механика композитных материалов.-1988.-№3.- С.497-502.

51. Изменение структуры и физико-механических свойств полимерных материалов под действием постоянного магнитного поля / Т.А. Манько, А.Н. Кваша, A.B. Соловьев, И.М. Ермолаев // Электронная обработка материалов. -1982. №5.- С.41-42.

52. Молчанов Ю.М., Родин Ю.П., Кисис Э.Р. Некоторые особенности структурных изменений эпоксидной смолы под воздействием магнитных полей// Механика полимеров,- 1978.- №4. С.583-587.

53. Студенцов В.Н. Регулирование прочностных характеристик материала, армированного однонаправленными нитями// Сарат. гос. техн. ун-т. Технол. ин-т.- Энгельс, 1995.- Зс.- Деп. в ВИНИТИ 10.03.95, №660-В95.

54. Студенцов В.Н., Мизинцов A.A., Карпова И.В. Физическая модификация армированных полимерных композитов в магнитном поле// Тез. докл. Между нар. конф. "Композиционные материалы в промышленности", Славпо-ликом 98,

55. Манько Т.А., Кваша А.Н., Соловьев A.B. Структурные исследования эпоксидных полимеров, отвержденных в ПМП// Механика композиционных материалов.- 1984.-№4.-С. Г 74 ~ 780.

56. Манько Т.А., Кваша А.Н., Соловьев A.B. Изменение структуры и физико-механических свойств полимерных материалов под действием ПМП// Электр, обработка материалов.- 1982.-№5.- С. 7Ы-Ш

57. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974.- 391 с.

58. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981.- 208 с.

59. Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия, 1986.-238 с.

60. Сухарева JI.A., Воронков В.А., Зубов П.И. Исследование механизма формирования надмолекулярных структур в эпоксидных покрытиях// Высоко-мол. соед.- 1969. Сер.А. Т.П. №12.-С.407-412.

61. Воронежцев Ю.И., Гольдаде В.А. Электрические и магнитные поля в технологии полимерных композитов. Минск: Наука и техника, 1990. - 263 с.

62. Эллиот А. Инфракрасные спектры и структура полимеров/ Под ред. Р.Г.Жбанкова. М.:Мир, 1972. - 159с.

63. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980.- 224 с.

64. Егорочкин А.Н., Скобелева С.Е. ИК-спектроскопия водородной связи как метод изучения внутримолекулярных взаимодействий// Успехи химии. -1979. Т.18. - Вып. 12. - С.2216-2235.

65. Патент РФ №2102407. Студенцов В.Н., Михайлов М.Ю., Царев В.Ф. Способ получения армированных композиционных материалов. БИ, 1998, №2.

66. Zafer KUTUG. Natural Vibration of Composite Plates Having Periodical Curvings in The Material Structure.

67. Спинодальный распад в процессе формирования псевдовзаимопрони-кающих полимерных сеток / Ю.С. Липатов, О.П. Григорьева, Г.П. Ковергин и др. // Докл. АН СССР. 1984.- Т.270,№ 2.- С. 409-412.

68. Турчак Л.И. Основы численных методов / Под ред. В.В. Щенникова, М.:" Наука".- 1987.-319 с.

69. Ахназарова С.Л. Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.:Высшая школа, 1978. 319 с.

70. Румынский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.:Наука, 1971 192с.

71. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике М.: Химия, 1979.942 с.

72. Справочник инженера-химика. 2 т./Под ред. акад. Н.М. Жаворонкова и чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова. Л.:Химия, 1969. Т.1. - С. 120.

73. Волькенштейн М.В. Молекулярная оптика. М., 1975. - 118с.

74. Безрук Л.И., Липатов Ю.С. электронно-микроскопические исследования структуры полимерных материалов//Высокомол. соед.- 1971. Сер .А. Т. 13. -№8. С.1905-1910.

75. Исследование морфологии пластиков, армированных химическими волокнами/ Ю.С.Липатов, С.Е.Артеменко, К.К.Ивченко и др.// Высокомол. соед.- 1975. Сер.Б. Т.П. №8. - С.584-586.

76. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия, 1972.- 228 с.

77. Альперин В.И., Аврасин Я.Д., Телешов В.А. В кн.: Справочник по пластическим массам. Изд. 2-е / Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Са-жина. М.: Химия, 1975, С. 442-512.

78. Бениг Г. Ненасыщенные полиэфиры, строение и свойства. Пер. с англ. / Под ред. Л.Н. Седова. М.: Химия, 1968.- 256 с.

79. Телешов В.А., Бельник А.Р. В кн. : Технология изделий из полиэфирных премиксов и препрегов. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1975. -С. 6-16.

80. Влияние природы поверхности наполнителя на свойства фенолофор-мальдегидных пресс-порошков/ А.М.Пойманов, А.Р.Бельник, В.А.Захаров и др. // Механика полимеров. 1968. - №4. - С.677-681.

81. Зубов П.И., Киселев М.Р., Сухарева Л.А. Исследование механизма структурообразования наполненных полиэфиров// Коллоид, ж. 1968. Т.ЗО, вып.З. - С.375.107

82. Сударушкин Ю.К., Никонов A.B., Шиповская А.Б. Методология создания полимерных материалов с заданными свойствами: Учеб. пособие / Под ред. проф. В.И. Кленина. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1998.- 58 с.

83. Теплотехнический справочник. Изд. 2-е, перераб./Под ред. В.Н. Юре-нева и П.Д. Лебедева. Т.1. - М.-Энергия, 1975. - 744с.

84. DIM P(100),B(100),H(100),G(100) 20 DIM M(100),K(100),S(100),E(100) 40 DIM D(100),B1(100),H1(100),P1(100)45 CIS50 COLOR 14,0

85. ТАВ(25);"ВВЕДИТЕ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ:"

86. PRINT "1-РАЗРУШАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПКМ"

87. PRINT "2-УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ"

88. PRINT "3-РАСЧЕТ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ОПЫТОВ"

89. PRINT "4-ТВЕРДОСТЬ ПЛАСТМАСС ПО БРИНЕЛЛЮ"114 PRINT "5-КОНЕЦ ПРОГРАММЫ"

90. PRINT "6-РАЗРУШАЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ ПКМ"120 INPUT К

91. ON К GOTO 140,780,1360,2140,2550,2570 140 CLS

92. LPRINT ТАВ(12);"РАСЧЕТ РАЗРУШАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПКМ" 160 COLOR 4-j yQ TAB(1 ^y "**********************************************************************"180 COLOR 14,0

93. PRINT "P(l) РАЗРУШАЮЩАЯ НАГРУЗКА i-ГО ОБРАЗЦА, (H);" 210 PRINT"B(l),H(l)-rEOMETPH4ECKHE РАЗМЕРЫ i-ОГО ОБРАЗЦА,(Н)" 260 INPUT "ВВЕДИТЕ ЧМСЛО OnblTOB:";N 270 FOR 1=1 ТО N

94. INPUT "ВВЕДИТЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ P(I),B(I),H(I)"; P(I),B(I),H(I)

95. INPUT "ВВЕДИТЕ АБСОЛЮТНОЕ УДЛИНЕНИЕ L(l) (MM)";L(I); 290 NEXT I480 G=0

96. LPRINT "G-РАЗРУШАЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ"640 FOR 1=1 TO N650 LPRINT "G("I")=";G(I)660 NEXT I

97. LPRINT "Е-ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛЕНЕНИЕ (%):"662 FOR 1=1 TO N663 LPRINT "E("I")=";E(I)664 NEXT I

98. LPRINT "E1 -СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ (%);"666 LPRINT "Е1=";Е1

99. LPRINT "Q-СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ РАЗРУШАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ1. РАСТЯЖЕНИИ"680 LPRINT "Q=";Q

100. LPRINT "F-СЗУДНЕЕ КВАДРАТИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ" 700 LPRINT "F=";F

101. LPRINT "V-КОЭФФИЦИЕНТ ВАРИАЦИИ"

102. LPRINT "V=";V 731 COLOR 14,0

103. INPUT "ХОТИТЕ ПРОДОЛЖИТЬ ВЫЧИСЛЕНИЯ? (1-flA;0-HET)";Z 770 IF Z=1 THEN GOTO 45 ELSE 2550 780 CLS

104. LPRINT TAB(25);"РАСЧЕТ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ" 800 COLOR 4820 COLOR 14,0

105. PRINT "M(l) РАБОТА РАЗРУШЕНИЯ i-ГО ОБРАЗЦА;" 850 PRINT"K(l),S(l)-rEOMETPH4ECKHE РАЗМЕРЫ ¡-ОГО ОБРАЗЦА;" 900 INPUT "ВВЕДИТЕ ЧМСЛО OnblTOB:";N 910 FOR 1=1 ТО N

106. PUT "ЧИСЛО ПАРАЛЕЛЬНЫХ ОПЫТОВ K=";K

107. PRINT "ЧИСЛО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОПЫТОВ К=";К

108. PRINT "ВВЕДИТЕ МАТРИЦУ Y ПО ЭЛЕМЕНТНО"1. FOR 1=1 ТО N1. FOR J=1 ТО К1.PUT Y(I,J)1. NEXT J1. NEXT I

109. PRINT "РАСЧЕТ СРЕДНЕГО ЗНАЧЕНИЯ Y В СТРОКЕ:"1. FOR 1=1 ТО N1. M(l)=0

110. FOR J=1 ТО К M(I)=M(I)+Y(I,Y)/K NEXT J NEXT I

111. FOR 1=1 TO N PRINT "M(I)=";M(I) NEXT I

112. PRINT "РАСЧЕТ ДИСПЕРСИИ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ"1. FOR 1=1 TO N1. B(l)=0

113. FOR J=1 TO К B(I)=B(I)+(Y(I,Y)-M(I))A2 NEXT J S(I)=B(I)/(K-1) NEXT I

114. FOR 1=1 TON PRINT "S('T')=";S(I) NEXT I

115. PRINT "ВЫБОР МАКСИМАЛЬНОЙ ДИСПЕРСИИ A" C=S(I)1. FOR 1=1 TO N1. C>S(I) THEN 18001. C=S(I)1. A=C1. NEXT I1. PRINT "A=";A

116. RINT "МАКСИМАЛЬНАЯ ДИСПЕРСИЯ A=";A PRINT "РАСЧЕТ СУММЫ ДИСПЕРСИЙ Q" Q=0

117. FOR 1=1 TO N Q+Q+S(l) NEXT I

118. RINT "РАСЧЕТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ КРИТЕРИЯ КОХРЕНА G=";G INPUT "ТАБЛИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ КРИТЕРИЯ КОХРЕНА G1=";G1 LPRINT " ТАБЛИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ КРИТЕРИЯ КОХРЕНА G1=";G1 IF G<G1 THEN 1970

119. RINT "ОПЫТЫ HE ВОСПРОИЗВОДИМЫ"1. GOTO 1980

120. RINT "ОПЫТЫ ВОСПРОИЗВОДИМЫ"

121. PUT "ХОТИТЕ ПРОДОЛЖИТЬ ВЫЧИСЛЕНИЯ? (1-flA;0-HET)";Z IF Z=1 THEN GOTO 70 ELSE 2550 REM "ПОДПРОГРАММА" S=0

122. FOR 1=1 TO N W=(G(I)-Q)A2 S=S+W NEXT I1. F=SQR(S/(N-1))1. Q=G/N1. V=F/Q1. RETURN1. CLS

123. RINT "РАСЧЕТ ТВЕРДОСТИ ПЛАСТМАСС ПО БРИНЕЛЮ" COLOR 31. COLOR 7

124. PUT "ВВЕДИТЕ ЧИСЛО OnblTOB:";N

125. PUT "ВВЕДИТЕ ДИАМЕТР ВДАВЛИВАЕМОГО IUAPHKA:";R1. FOR 1=1 ТО N

126. PUT "ВВЕДИТЕ ДИАМЕТР ОТПЕЧАТКОВ D(I):";D(I)1. NEXT I1. G=01. FOR 1=1 TO N

127. H(I)=(R-SQR(RA2-D(I)A2))A(-1)1. G(l)=117.07*H(I)1. G=G+G(I)1. NEXT I1. Q=G/N1. GOSUB 20401. CLS

128. RINT "РЕЗУЛЬТАТ ЭКСПЕРИМЕНТА" COLOR 3

129. RINT "G-ЗНАЧЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ" FOR 1=1 TO N LPRINT "G("I")=";G(I); NEXT I

130. RINT "Q-СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ" LPRINT "Q=";Q

131. RINT "F-СРЕДНЕЕ КВАДРАТИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ" LPRINT "F=";F

132. RINT "V-КОЭФФИЦИЕНТ ВАРИАЦИИ" LPRINT "V=";V