Строительные древесностекловолокнистые композиционные материалы для изделий специального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Стородубцева, Тамара Никаноровна

• Стородубцева, Тамара Никаноровна
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Стородубцева, Тамара Никаноровна

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ПРОМЫШЛЕННОГО И ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. КОНЦЕПЦИЯ И

МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Материалы и изделия на основе древесины.

1.2 Железобетон и сталеполимербетон.

1.3 Композиционные материалы для изделий специального назначения.

1.4 Выводы, обоснование актуальности направления исследований, концепция и методология создания древесностекловолокнистых композиционных материалов.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРО- И МАКРОСТРУКТУРЫ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ РАЗЛИЧНЫЕ ПО

СВОЙСТВАМ КОМПОНЕНТЫ.

2.1 Свойства исходных структурообразующих компонентов древесностекловолокнистых композиционных материалов.

2.1.1 Фурановые смолы.

2.1.2 Основные минеральные наполнители и заполнители древесностекловолокнистых композиционных материалов.

2.1.3 Армирующие заполнители древесностекловолокнистого композиционного материала на основе отходов лесного комплекса.

2.1.4 Армирующие заполнители из материалов на основе стекла алюмоборосиликатного состава.

2.2 Анализ влияния воды, температуры и усадки на механические свойства компонентов древесностекловолокнистого композиционного материала.

2.2.1 Роль воды в изменении сопротивляемости и деформативности древесины.

2.2.2 Влияние повышенных температур на механические свойства древесины, примененной в качестве заполнителя.

2.2.3 Водостойкость полимерных композиционных материалов на основе древесины.

2.2.4 Процесс набухания отвержденных полимерных растворов на фурфуролацетоновых смолах.

2.2.5 Температурные и усадочные напряжения в отвержденных полимерных растворах-матрицах древесностекловолокнистых композиционных материалов.

2.3 Формирование микро- и макроструктуры стекловолокнистых композиционных материалов.

2.3.1 Применение аналитико-графических моделей для представления зависимостей механических характеристик полимерных композиционных материалов от содержания компонентов в их составах.

2.3.2 Составы и физико-механические характеристики стекловолокнистого композиционного материала на фурфурол ацетоновой смоле ФАМ.

2.3.3 Причины разрушения макроструктуры стекловолокнистого композиционного материала под действием внешних нагрузок.

2.4 Теоретическое обоснование возможности совмещения древесного заполнителя и олигомера ФАМ на уровне макроструктуры с позиции физико-химии наполненных полимеров и теорий адгезии.

2.4.1 Механизм взаимодействия радикальных групп компонентов композиционного материала.

2.4.2 Использование теорий адгезии применительно к создаваемому композиционному материалу.

2.5 Регулируемая влажность древесного заполнителя - фактор, повышающий степень отверждения полимерной матрицы.

2.6 Выводы.

3 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА, ТЕХНОГЕННЫХ И МЕСТНОГО СЫРЬЯ, ОБЛАДАЮЩИХ ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ.

3.1 Основные требования к физико-механическим характеристикам материала для изделий специального назначения.

3.2 Образцы и основные методики определения механических характеристик древесностекловолокнистого композиционного материала.

3.3 Базовые составы песчаной полимерной матрицы и древесностекловолокнистого композиционного материала на фурфурол ацетоновой смоле ФАМ.

3.4 Определение на уровне макроструктуры оптимальных количеств компонентов древесностекловолокнистого композиционного материала, вводимых в базовый состав полимерной матрицы и их влияние на его конечные механические характеристики. g. 3.5 Составы древесностекловолокнистого композиционного материала, содержащие отход производства синтетического каучука.

3.7 Выводы.

4 ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ИНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ - ТЕМПЕРАТУРЫ, УСАДКИ И ВОДЫ НА СТОЙКОСТЬ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЙ НА ЕГО

ОСНОВЕ. 4.1 Обоснование принятой методики определения напряжений и деформаций в объеме изделия из древесностекловолокнистого композиционного материала под действием физических факторов.

4.2 Влияние повышенных температур на механические характеристики древесины сосны и полимерной матрицы древесностекловолокнистого композиционного материала.

4.3 Расчет величин максимальных напряжений и деформаций, возникающих в объеме древесностекловолокнистого композиционного материала в результате саморазогрева полимерного раствора ФАМ и его усадки при отверждении.

4.4 Расчет величин максимальных напряжений и деформаций, возникающих в объеме древесностекловолокнистого композиционного материала под действием температуры, усадки и набухания полимерной оболочки и древесного заполнителя.

4.5 Выводы. 5 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ И ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ

ОБВОДНЕНИЯ.

5.1 Определение величин относительных упругих деформаций, возникающих в древесностекловолокнистом композиционном материале под действием давления стесненного набухания древесины.

5.2 Гидрофобизирующие и модифицирующие составы для пропитки древесного армирующего заполнителя.

5.3 Экспериментальное определение относительных деформаций, возникающих в древесностекловолокнистом композиционном материале при увлажнении.

5.4 Исследование стойкости древесностекловолокнистого композиционного материала к действию воды по результатам испытаний образцов на чистый изгиб.

5.5 Выводы.

6 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И

ОЦЕНКИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ 1 ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ

ПОЛЗУЧЕСТИ ПРИ ИЗГИБЕ БЕЗ И ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ ПОГРУЖЕНИИ В ВОДУ.

6.1 Определение характеристик упругости древесностекловолокнистого материала при изгибе и постоянных температуре и влажности среды.

6.2 Концепция деформирования древесностекловолокнистого композиционного материала во времени - основного критерия, определяющего эксплуатационные свойства материалов.

6.3 Методика и результаты испытаний древесностекловолокнистого материала с целью прогнозирования и оценки его длительной прочности при изгибе и постоянной температуре и влажности окружающей среды.

6.4 Определение длительного секущего модуля деформаций при изгибе.

6.5 Методика и результаты испытаний древесностекловолокнистого композиционного материала, помещенного в воду с целью прогнозирования и оценки его длительной прочности при изгибе, циклической морозостойкости и влияния атмосферных воздействий.

6.5.1 Исследование специальных свойств ДСВКМ.

6.6 Выводы.

7 РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СОСТАВОВ И ПРИНЦИПОВ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИХ ИСПЫТАНИЯ. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, СОЦИАЛЬНАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

7.1 Вопросы о принципах обеспечения совместимости органических и неорганических компонентов ДСВКМ.

7.2 Модифицированный состав древесностекловолокнистого композиционного материала с армирующим каркасом, технологической щепой и щебнем.

7.3 Производственный состав и принципы технологии отливки изделий из древесностекловолокнистого композиционного материала.

9 7.4 Обеспечение производственной и экологической безопасности технологии отливки изделий из древесностекловолокнистого композиционного материала.

7.5 Технико-экономическая и социальная эффективность применения древесностекловолокнистого композиционного материала в изделиях специального назначения.

7.6 Области применения изделий из древесностекловолокнистых и стекловолокнистых композиционных ^ материалов на фурфуролацетоновой смоле ФАМ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Строительные древесностекловолокнистые композиционные материалы для изделий специального назначения»

Актуальность работы. При строительстве промышленных и транспортных объектов специального назначения в изделиях и конструкциях достаточно широко применяются различные композиционные материалы (КМ), вид которых определяется реализуемыми технологическими процессами создаваемых производств и условиями их эксплуатации. К ним относятся: покрытия полов, фундаменты, корпуса аппаратов и емкостей, лотки и отстойники сточных технологических вод, шпалы верхнего строения железных дорог и метрополитенов, лесовозных и трамвайных путей, переезды, платформы, подверженные воздействию химически активных жидкостей, грунтовых вод, атмосферных осадков, переменных температур, что и предопределяет необходимость обеспечения особых свойств этих материалов, основными из которых являются коррозионная стойкость, долговечность и экологическая безопас ность.

Мировая практика показывает, что наиболее распространенным материалом, в частности для изделий транспортного строительства, является древесина. Так, шпалы на ее основе составляют до 80 % от их общего числа, являясь в то же время наименее долговечными. Нормативные сроки их службы при пропитке древесины антисептиками составляют 13. 19 лет, но, в связи с интенсификацией грузопотоков и увеличением нагрузок и скоростей, они снижаются до 8. 10 лет. Основными причинами этого являются механический износ и гниение древесины, особенно в узлах прикрепления рельсов к шпалам. Для замены шпал в России необходимо вырубать ежегодно до 12 млн. м3 лесов, являющихся «легкими» планеты, причем вырубке подлежат деревья в возрасте 80. 100 лет, количество которых неуклонно снижается из-за их целенаправленного уничтожения, при этом огромное количество древесины остается в лесу или сжигается. Особую актуальность приобретает настоящая работа в свете ожидаемых глобальных изменений в атмосфере планеты, когда в результате потепления и возможных наводнений будут гибнуть леса и сократится количество кислорода. Следовательно, лесной фонд уже сегодня надо сохранять, применяя цельную древесину для строительных изделий лишь там, где ее невозможно заменить на другие материалы.

Железобетон, применяемый для аналогичных целей, наиболее доступен для решения проблемы дефицита древесины, практически равен ей по начальной стоимости и более долговечен, но при этом, как правило, не учитываются экономические потери, которые складываются из физико-технических и механических недостатков этого материала - большой массы, хрупкости и жесткости, требующих применения демпфирующих прокладок, а также возможности расшатывания закладных болтов крепления рельсов к шпалам, приводящей к авариям на транспорте.

Решение проблемы создания эффективных КМ для специальных конструкций и изделий на основе широко распространенного растительного сырья, а также сырья техногенного происхождения, является важной хозяйственной задачей, что обеспечит снижение стоимости строительства, повышение надежности, улучшение экологии. При этом предусматривается использование входящих в состав композитов материалов, дополняющих друг друга по различным комплексам свойств. Важнейшим при решении обозначенной проблемы является обеспечение совместной работы компонентов различной природы, например, таких, как полимерные смолы, стекловолокно, древесина и др. Современные технологии КМ требуют учета процессов и явлений, протекающих на границах раздела фаз, которые способствуют коренному изменению свойств межфазных поверхностей и, соответственно, структуры и свойств композита в целом. К особенностям проявления межфазных взаимодействий в композитах относится наличие в них частиц, существенно различающихся по размерам: от коллоидных, близких к сферическим, волокнистых, обладающих значительной поверхностной энергией, до грубодисперсных, характеризующихся преобладанием массовых сил. Совершенствование КМ требует детального изучения как взаимосвязи появляющихся внутренних сил и определяющих их факторов в процессах изготовления конструкций, так и в условиях их эксплуатации при различных видах силовых воздействий.

Учитывая острую необходимость повышения экономической эффективности широкого использования техногенных продуктов лесного комплекса, химической промышленности и местного сырья, основное внимание в диссертации уделялось разработке стекло- и древесностекловолокнистых композиционных материалов (СВКМ, ДСВКМ), главные исходные компоненты которых отличались по своим генезису и свойствам.

Исследования и разработки, обобщенные в диссертации, проведены автором в период с 1989 по 2004 г.г. на кафедре сопротивления материалов и теоретической механики ВГЛТА. Они выполнялись в соответствии с планами НИР Российской академии естественных наук (РАЕН), Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ) МПС РФ и ВГЛТА по проблеме «Разработка композиционных материалов для шпал и колейных покрытий, их расчет, конструирование и внедрение на дорогах лесного комплекса» № госрегистрации 01.2.00105351, код направления ГРНТИ 67.09.55, 73.29.11.

Цель исследования - разработка и решение научных и практических проблем создания строительных композиционных материалов и изделий для промышленных и транспортных объектов специального назначения на основе продуктов глубокой переработки древесины, техногенного и местного сырья, отвечающих требованиям к их прочности, деформативности, трещиностойко-сти и долговечности под действием физических факторов и обеспечивающих заданные характеристики в особых условиях эксплуатации.

Объектами исследований являются конструкционные композиционные материалы на фурфуролацетоновой смоле, армированные отходами лесоперерабатывающей промышленности и стекловолокном (ДСВКМ).

Методы исследований определялись разработанными научной концепцией и методологией, в том числе созданием аналитических моделей и их графической интерпретацией, математического анализа с применением современных ЭВМ для прогнозирования и оценки свойств материалов. В экспериментальных исследованиях использованы субстанциональные модели материала, изготовленные по реальной технологии, и вероятностно-статистические методы оценки их результатов.

Для достижения поставленной цели автором решались следующие основные задачи:

1. Рассмотреть концептуально проблему создания эффективных композиционных материалов на основе сырья, различного по генезису и свойствам.

2. На основе анализа механизма коррозионного и иных видов разрушений полимерных материалов, имеющих в составе фурфуролацетоновые смолы, древесину и стекловолокно, обеспечить требуемую их стойкость и долговечность.

3. Теоретически обосновать и экспериментально подтвердить основные закономерности формирования микро- и макроструктуры древесностеклово-локнистых и стекловолокнистых материалов применительно к их новым вариантам, предлагаемым для изделий, используемых в особых условиях эксплуатации - наличие агрессивных сред, перепады температуры и т.д.

4. Исследовать и оценить влияние отдельных компонентов на свойства создаваемых композиционных материалов, используя для представления этих зависимостей новые аналитико-графические модели, и дать рекомендации по оптимизации их составов с учетом экономического эффекта от их применения.

5. Разработать теоретические основы и методы гидрофобизирующей защиты древесного заполнителя и изделий из древесностекловолокнистых композиционных материалов (ДСВКМ).

6. Оценить влияние физических факторов на стойкость разрабатываемых композиционных материалов во времени от начала отверждения полимерного связующего до конца заданного срока эксплуатации, разработать методы ее повышения, получить математические модели для представления экспериментальных данных и оценки долговечности по результатам исследований процессов ползучести ДСВКМ.

7. Разработать рациональную технологию древесностекловолокнистых материалов и внедрить их на объектах промышленного и транспортного строительства.

Научная новизна работы, определяющая личный вклад автора в науку о материаловедении, состоит в следующем:

- на основе теоретических обобщений и экспериментальных исследований созданы композиционные материалы с применением продуктов глубокой переработки древесины и техногенных отходов;

- с позиций положений физической и коллоидной химии, физико-химии поверхностей и механики композиционных материалов, впервые даны оценки свойствам структурообразующих компонентов ДСВКМ, которые определяют эксплуатационные характеристики и технологию производства изделий;

- установлены зависимости основных механических характеристик полимерно-песчаной матрицы композитов на смоле ФАМ от массовой доли и свойств основных компонентов, технологии их дозирования и перемешивания;

- оценена роль синергетических эффектов взаимодействия компонентов ДСВКМ, определено их оптимальное количество, обеспечивающее получение заданных свойств конечных композитов и экономическую целесообразность;

- впервые предложены математические модели, отражающие физический смысл процессов формирования структуры разрабатываемых композиционных материалов и модели, необходимые для расчета напряжений и деформаций в объеме ДСВКМ под действием факторов температуры и усадки, проявляющихся при полимеризации смолы ФАМ, технологическом прогреве изделий, остывании и увлажнении в процессе эксплуатации, количественной оценки их влияния и установлении причин появления микро- и макротрещин, а затем их устранения;

- впервые доказана возможность комплексной защиты композиционных материалов от разрушающего действия давления стесненного набухания древесного армирующего заполнителя, которая осуществляется за счет введения в состав матрицы ДСВКМ модифицирующих наполнителей, а также пропитки поверхности изделия и этого заполнителя. В последнем случае был впервые использован факт того, что процесс разбухания древесины прекращается при достижении предела насыщения, равного 30 %, не только водой, но и гидро-фобизирующими соединениями, предпочтительно линейных углеводородов, и оценена их стойкость в условиях эксплуатации;

- разработаны новые методы прогнозирования и оценки длительной прочности и ожидаемой долговечности ДСВКМ по результатам исследований процессов ползучести при изгибе без и при одновременном обводнении, определены величины пределов длительного сопротивления, длительных секущих модулей деформации, коэффициентов длительности и длительных деформационных коэффициентов, а также впервые доказаны эффективность гидрофо-бизирующей защиты и неизменность структуры материала при такого рода воздействиях;

- экспериментально подтверждена гипотеза о том, что условный предел пропорциональности - это напряжение, соответствующее пределу длительного сопротивления конструкционных композиционных материалов.

Достоверность результатов и выводов работы обуславливается использованием результатов фундаментальных исследований в области материаловедения, в частности композиционных материалов на основе термореактивных смол, а также древесиноведения, научных положений технологий поли-мербетонов, разработанных ведущими в этой области учеными РФ.

Доказательность ряда научных положений подтверждена методиками, разработанными автором диссертации. Основные численные результаты и количественные закономерности получили вероятностную оценку на базе статистической обработки экспериментальных результатов исследований. Выводы и рекомендации нашли применение при разработке автором составов и раздельных технологий производства изделий, прошедших стендовые и эксплуатационные испытания.

Практическая значимость работы и реализация ее результатов:

- разработаны технические условия № 5340-001-0206897-96 (2001) «Шпалы для железнодорожных, трамвайных и лесовозных путей на полимерной основе», зарегистрированные в Воронежском ЦСМ 6.02.97 № 040/001787, и соответствующие регламенты отливки шпал, которые использованы при организации их производства в городах Ельце, Липецке и Воронеже;

- разработаны составы; отлиты, испытаны и переданы на Ст.-Оскольский электрометаллургический комбинат (ОАО ОЭКМ) 150 подкладочных плит из СВКМ на смоле ФАМ для рельсового пути большегрузного штабелера отливок металла;

- получены гигиенический сертификат № 14 от 30.01.97 и каталожный лист продукции № 030011757 от 06.02.97, разрешающие производство железнодорожных шпал из ДСВКМ;

- шпалы из ДСВКМ установлены в 1994 г. на 36 пути Елецкого отделения ЮВЖД на длительные эксплуатационные испытания. К настоящему времени по ним перевезено более 30 млн. т км брутто грузов - руды Курской магнитной аномалии. Испытания продолжаются в экспериментальном кольце ГУП ВНИИЖТ МПС РФ (г. Щербинка) с декабря 2001 г. Разработки автора применены также для создания электролизных ванн, ванн производства двуокиси марганца и установленных в гальванических цехах, а также конструкций лесовозных дорог, подъездных путей, для защиты емкостей хранения агрессивных жидкостей, устройства полов и в других целях, о чем имеются утвержденные отчеты по НИР с №№ госрегистрации 73052796, 76057460,

77054252, 01.960.010578, 01.200.200926, 01200112432 и соответствующие акты о внедрении, а также использованы в учебном процессе ВГЛТА.

Личное участие автора в получении основных результатов, изложенных в диссертации:

- на основе теоретических обобщений и экспериментальных исследований созданы новые эффективные древесностекловолокнистые композиционные материалы (ДСВКМ) для изделий и элементов конструкций специального назначения, рекомендованных к применению на объектах промышленного и транспортного строительства, находящихся в особых условиях эксплуатации. Их техническая, социальная и экономическая эффективность определяется использованием в качестве компонентов продуктов глубокой переработки древесины, сельского хозяйства, промышленности и местного сырья подтверждена эксплуатационными испытаниями, положительные результаты которых подтверждены соответствующими актами;

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена роль отдельных структурообразующих компонентов в создании водостойких долговечных ДСВКМ;

- разработаны методики и с их помощью получены экспериментально, а также подсчитаны аналитически, необходимые данные для анализа напряженного и деформированного состояний, возникающих в произвольной точке объема элемента из ДСВКМ под действием физических факторов — температуры, усадки и воды;

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность комплексной защиты полимерной матрицы КМ от разрушающего действия давления стесненного набухания древесного армирующего заполнителя;

- в результате экспериментов получены эффективные составы для пропитки древесного заполнителя и покрытия поверхности изделий из ДСВКМ с целью придания ему гидрофобных свойств;

- экспериментально найдены релаксационным методом величины условных пределов пропорциональности и упругости ДСВКМ, которые использованы для расчета его теоретической долговечности с использованием данных испытаний на ползучесть при изгибе и предложенных математических моделей на заданный срок эксплуатации изделий, в том числе при всестороннем увлажнении;

- скорректированы на уровне изобретений теоретические и предложены на их основе производственные составы ДСВКМ, определены их физико-механические характеристики, а также коэффициенты химической и атмосфе-ростойкости;

- разработаны технологические линии и регламенты производства изделий, в том числе железнодорожных шпал и брусьев стрелочных переводов, методом литьевого виброформования (отливки), снабженных новым видом узла крепления к ним рельсов и испытанных на экспериментальном кольце ВНИИЖТ, а также других строительных объектов;

- определены области применения из ДСВКМ на объектах промышленного и транспортного строительства для изделий специального назначения, применяемых в суровых условиях эксплуатации, доказана их экологическая безопасность и технико-экономическая эффективность

Апробация работы. Материалы работы доложены, обсуждены и получили одобрение на научно-практических и научно-технических конференциях:

1) международных - «Рациональное использование лесных ресурсов» (г. Йошкар-Ола, 1999 г.); «Актуальные проблемы лесного комплекса» -«Лес-2000» (г. Брянск, 2000 г.); «Интеграция фундаментальной науки и высшего лесотехнического образования по проблемам ускоренного воспроизводства, спользования и модификации древесины» (г. Воронеж, 2000 г.); «Интеграция науки и высшего лесотехнического образования по управлению качеством леса и лесной продукции» (г. Воронеж, 2001 г.); «Повышение эффективности лесозаготовок малолесных районов России» (г. Воронеж, 2001 г.);

Лес. Наука. Молодежь - 2003» (Воронеж, 2003 г.); «Современные материалы и технологии в строительстве» (Новосибирск, 2003 г.); «Технологии, машины и производство лесного комплекса будущего» (Воронеж, 2004 г.); «Совершенствование качества строительных материалов и конструкций (модели, составы, свойства, эксплуатационная стойкость)» (г. Новосибирск, 2005 г.);

2) с международным участием - «Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины» (г. Воронеж, 2001 г.); «Интеграция науки и высшего лесотехнического образования, инновационная деятельность на предприятиях лесного комплекса» (г. Воронеж, 2002 г.); «Интеграция науки, образования и производства для развития лесного хозяйства и лесопромышленного комплекса» (г. Воронеж, 2004 г.);

3) на Всероссийских - «Проблемы ресурсосберегающих и экологически чистых технологий на предприятиях лесного комплекса и подготовки лесоин-женерных кадров» (г. Воронеж, 1994 г.); «Рациональное использование ресурсного потенциала в агролесном комплексе» (г. Воронеж, 1998 г.);

4) на межвузовских — «Природопользование: ресурсы, техническое обеспечение» (г. Воронеж, 1999 г.); «Современные строительные материалы» (Новосибирск, 2000 г.); «Восстановление лесов, ресурсо- и энергосберегающие технологии лесного комплекса» (г. Воронеж, 2000 г.); «Синтез и конструирование структур строительных композитов: Сопротивление строительных композитов разрушению» (г. Воронеж, 2003 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 76 работ. Основные результаты исследований - в 41 научной работе, в том числе в 2 монографиях, 2 патентах РФ и включены в технические условия.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи разделов, основных выводов, библиографического списка (285 наименований) и содержит 400 страниц машинописного текста, в том числе 71 рисунок, 57 таблиц и 2 приложения (44 страницы).

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Стородубцева, Тамара Никаноровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основе теоретических обобщений и экспериментальных исследований созданы новые эффективные древесностекловолокнистые композиционные материалы (ДСВКМ) для изделий и элементов конструкций специального назначения, рекомендованных к применению на объектах промышленного и транспортного строительства, находящихся в особых условиях эксплуатации. Их техническая, социальная и экономическая эффективность определяется использованием в качестве компонентов продуктов глубокой переработки древесины, сельского хозяйства, промышленности и местного сырья подтверждена эксплуатационными испытаниями. Это и излагаемые ниже результаты работы позволяют считать, что решена научная проблема, имеющая важное хозяйственное значение для РФ.

1. Экспериментальными исследованиями установлено, что водопогло-щение материалов, создаваемых на основе смолы ФАМ, осуществляется за счет диффундирования молекул воды в пространство между звеньями молекул полимера, в результате чего возникает пластифицирующий эффект, снижающий их прочность и жесткость до 50 % и более. Действие воды вызывает набухание полимерной матрицы и стесненное набухание древесины заполнителя, поэтому для защиты разработанных материалов были использованы два направления - уплотнение микро- и макроструктуры композитов путем модификации составов и их гидрофобизация.

2. Обоснована возможность создания монолитной микроструктуры полимерной матрицы СВКМ и ДСВКМ с позиций физико-химии поверхностей, теории химических связей и механики, используемых для подобных материалов. Так, установлено, что олигомер ФАМ является полярным по отношению к стеклу и древесине, т.к. величины краевых углов смачивания малы - 14. 15 0 и 5.8 0 соответственно, что свидетельствовало о наличии водородных межмолекулярных связей в зонах их раздела. Это же подтвердил анализ структурных схем молекул названных компонентов СВКМ и ДСВКМ и реакционноак-тивнымн группами олигомера ФАМ. Процесс структурообразования завершается отверждением системы, т.е. возникновением достаточно сильных химических связей, обусловленных различными по знаку зарядами частиц поверхностей компонентов этих материалов.

3. Разработана новая аналитико-графическая методика, с использованием которой доказана возможность улучшения микро- и макроструктуры путем модифицирования и рационального использования положительных свойств компонентов ДСВКМ и СВКМ, получены оптимальные значения прочностных и упругих характеристик вначале промежуточных композитов, а затем разрабатываемых материалов. Для этого в состав полимерной матрицы вводили структурообразующие компоненты порознь, а затем одновременно с целью установления характера зависимостей «характеристика — содержание компонента». Предложено представлять эти зависимости математическими моделями в виде полиномов третьей степени и соответствующими графиками. Они лучше, чем другие функции, позволяют количественно и качественно оценить физический смысл процессов, происходящих при формировании макроструктуры, включая армирование. Так, свободный член полиномов представляет собой значение характеристики песчаной матрицы, снижение ее величины в начале наполнения — нарушение ее структуры и появление очагов концентрации напряжений, последующее повышение - оптимизация структуры нового композита. Кроме этого, возможно нахождение экстремальных значений характеристик и выявление зон благоприятных свойств композитов.

В результате исследований выявлено наличие синергетических эффектов, обеспечивающих формирование прочной структуры конечных композитов (ДСВКМ и СВКМ) и неаддитивность полученных характеристик (см. таблицу 7); введение модифицирующих и армирующих компонентов в состав полимерной песчаной матрицы повысило прочность при изгибе в два раза, предельную растяжимость в 19 раз и снизило величины модулей упругости материала и его массы в 1,2. 1,7 раза; предложены составы ДСВКМ со свойствами, соответствующими или превышающими заданные ВНИИЖТ характеристики. Так, согласно патенту № 2215705 cj™ = 30.35 МПа (6 МПа и более при смятии), ст™ =21.24 МПа (15.20 МПа), 8рР= 0,4.0,6 % (не задана), р m= 1,0. 1,4 т/м3 (0,9. 1,2 т/м3), W =0,7. 0,9 % (менее 6 %).

4. Впервые выявлена роль внутренних напряжений и деформаций, возникающих в объеме изделий из ДСВКМ. Их создают температура саморазогрева, технологического прогревания, усадка и набухание полимерной матрицы, стесненное набухание древесного заполнителя под действием воды, а также их сочетания. При этом новым результатом исследований в отношении методологии необходимых экспериментов являлся предложенный способ изготовления субстанциональных моделей ДСВКМ — образцов-кубов по реальной технологии литьевого виброформования, воспроизводящих его структуру на мегамасштабном уровне. Они позволили получить представление о механизме физико-химического взаимодействия компонентов ДСВКМ на смоле ФАМ по поверхностям их контакта в динамике отверждения и организации его конечной структуры, разработать экспериментально-аналитические методики количественного и качественного учета влияния на нее названных технологических и эксплуатационных физических факторов.

Для осуществления анализа были предварительно проведены следующие исследования: определены величины коэффициентов поперечной деформации древесины сосны и соответствующих модулей упругости и их отношений с целью установления возможности рассматривать ее как ортотропный материал; установлена линейная зависимость модулей упругости и пределов прочности основных компонентов ДСВКМ - полимерной оболочки из СВКМ ФАМ и заполнителя - древесины сосны от температуры и впервые получены 15 эмпирических формул, позволяющих вычислять значения этих характеристик в диапазоне температур от 0 до 100 °С и получать соответствующие температурные коэффициенты, а также формулы для подсчета напряжений и деформаций в ДСВКМ под влиянием температуры и усадки, возникающих при полимеризации смолы ФАМ, технологическом прогреве и остывании изделий.

Проведенный анализ, выполненный с применением ЭВМ, позволил аналитически определить величины максимальных напряжений, относительных деформаций и установить, что именно последняя является причиной появления микротрещин, возникающих под действием, в основном, давления стесненного набухания древесины. Относительная деформация, равная 0,01, оказалась несколько выше, чем определенная экспериментально предельная растяжимость отвержденного полимерного связующего, равная 0,0066, что требовало дополнительной гидрофобизирующей защиты изделий из этого материала.

5. Разработаны методы повышения и оценки стойкости ДСВКМ в условиях обводнения. Так, создана специальная технология защиты гидрофобизи-рующими растворами полимерной оболочки, например, раствором дивинил-стирольного термоэластопласта (ДСТ) плюс канифоль в керосине, и древесного заполнителя ДСВКМ, например, отработанным машинным маслом (ОММ), и внесены изменения в состав СВКМ с целью повышения его предельной растяжимости. Это позволило при одновременном увеличении толщины оболочки до 30 мм гарантировать сохранение монолитности структуры изделий из ДСВКМ в течение заданного срока эксплуатации - 40 лет, при коэффициенте стойкости в воде - K™'B ? равном 0,76, т.е. он повысился на 50 %.

6. Разработаны методы прогнозирования и оценки длительной прочности ДСВКМ по результатам исследований процессов ползучести при изгибе без и при одновременном погружении в воду, суть которых состоит в следующем: Экспериментально установлено, что ДСВКМ обладает упругими, вязкими, высокоэластическими и пластическими свойствами и соответствующими деформациями под действием постоянной изгибающей нагрузки, которые количественно и качественно по-разному проявляются при различных скоростях нагружения, величинах напряжений, временных отрезках и средах проведения экспериментов.

Зафиксировано, что с уменьшением величины постоянного напряжения увеличивается время до момента достижения изгибаемым образцом прогиба, равного полному упругому, и соответствующей ему точки перегиба на кривых ползучести. Эта зависимость носит криволинейный характер, что позволило представить ее с помощью высокоточных аппроксимирующих функций и определить минимальные значения напряжений, то есть предел длительного сопротивления ДСВКМ на требуемый срок эксплуатации изделия или теоретически ожидаемую долговечность; получить значения коэффициентов длительности и длительных деформационных коэффициентов как при постоянных температуре и влажности окружающей среды, так и для случая экспозиции в воде под постоянной нагрузкой. Численное равенство этих коэффициентов подтвердило эффективность мер гидрофобизирующей защиты и позволило констатировать неизменность структуры разработанного материала, т. к. мин -Кдл^мин «0,50, а также К™=0,50, и подтвердить гипотезу о том, что условный предел пропорциональности - это не только максимальное напряжение, при котором не возникает структурных изменений в материале, но и напряжение, соответствующее пределу длительного сопротивления конструкционных композиционных материалов, в том числе ДСВКМ, как при постоянных температуре и влажности окружающей среды, так и при всестороннем увлажнении. Полученные результаты позволяют рекомендовать отказ от длительных испытаний на ползучесть, заменяя их получением значения предела пропорциональности релаксационным методом.

7. В процессе отливки опытной партии изделий из ДСВКМ скорректированы их расчетные и предложены производственные составы как для каркасного варианта армирования с дополнительным заполнителем в виде технологической щепы или щепы из бывших в употреблении шпал, так и содержащие в качестве армирующего заполнителя кусковые отходы переработки древесины и гранитный щебень. Первый состав рекомендован, например, в качестве материала брусьев стрелочных переводов, второй - для отливки шпал, а затем их полигонных и стендовых испытаний, получены основные механические характеристики этих материалов.

8. Результаты исследований позволили переосмыслить и углубить сущность традиционной раздельной технологии производства полимербетонов, уточнить ее, включая следующие позиции: снижены на 10 °С температура технологического прогрева; введен замедлитель реакции кристаллизации БСК — глицерин; уменьшено (на 22 %) количество песка, увеличивающего диффузионную проницаемость воды в изделия; повышено содержание стеклосетки в 3,5 раза, увеличивающей прочность и трещиностойкость; для повышения плотности структуры и водостойкости применена мука из пиритных огарков; предложены составы растворов для гидрофобизирующей защиты компонентов и изделий, способы их нанесения, в том числе пропитки ими древесного заполнителя с влажностью 8. 12 % до предела насыщения, равного 30 %; применены ограничительные съемные решетки, фиксирующие положение заполнителя в процессе отливки, и специальные опалубки, позволяющие устанавливать по месту болты крепления рельсов к шпалам и исключающие пролив полимерного раствора в процессе отливки и остывания изделия. Они внесены в новые варианты технических условий № 5340-001-02068097-96* (2001) и регламентов, зарегистрированных под № 040/001787 от 6.02.97 в Воронежском Центре стандартизации, метрологии и сертификации (ЦСМ).

9. Разработаны схемы технологических линий для формования изделий (отливки) из ДСВКМ со щепой и снабженного армирующим каркасом из низкосортной древесины, которая - наиболее экономичный вариант налаживания их серийного производства, предусматривающий использование оборудования и пустующих площадей существующих шпалорезных заводов. Эти линии апробированы при создании опытного производства шпал в городах Ельце, Липецке и Воронеже. Изделия из ДСВКМ в виде шпал установлены в 1994 г. в 36 путь Елецкого отделения ЮВЖД на длительные эксплуатационные испытания. К настоящему времени по ним перевезено более 30 млн. т км брутто грузов - руды Курской магнитной аномалии. Испытания продолжены в экспериментальном кольце ГУП ВНИИЖТ МПС РФ (г. Щербинка) с декабря 2001 г. Состояние шпал не вызывает претензий. Они установлены также в подъездные пути к асфальтобетонному заводу — АБЗ ОАО ДСУ-3 (г. Липецк) и на других промышленных объектах. Кроме этого, на основе разработанного состава СВКМ отлиты, испытаны и переданы на Ст.-Оскольский электрометаллургический комбинат (ОАО ОЭМК) подрельсовые плиты для пути большегрузного штабелера отливок металла. СВКМ применен для коррозионно-стойких плиток полов, для защиты внутренних поверхностей емкостей хранения агрессивных жидкостей, рам корпусов электролизных ванн и других изделий специального назначения.

10. Экологическая безопасность ДСВКМ подтверждена протоколом № 39 от 9.01.97 испытаний образцов полимерной матрицы ДСВКМ, гигиеническим сертификатом №14 от 30.01.97 и каталожным листом продукции № 03001757 от 06.02.97, разрешающим производство изделий из этого материала. Они выданы Центром Госсанэпиднадзора Воронежской области и Воронежским ЦСМ Госстандарта России.

11. Изделия из разработанных водостойких долговечных ДСВКМ и СВКМ могут найти свою достаточно емкую нишу на рынке сбыта в таких сферах применения, как цеховые большегрузные линии малой длины, подъездные пути с большим количеством стрелочных переводов, кривые малого радиуса, обводненные участки лесовозных дорог, трамвайные пути, метрополитены, для защиты емкостей хранения агрессивных жидкостей, в том числе для объектов лесохимических производств, станины станков, прессов и т.д. Кроме того, следует учитывать, что стоимость зарубежных аналогов изделий верхнего строения транспортных магистралей в 2,5.3 раза выше. Ожидаемый экономический эффект с учетом эксплуатационных расходов при запланированном выпуске 375 тыс. штук шпал в год составит 130 млн. рублей (по сравнению с деревянными) и 16 млн. рублей (по сравнению с железобетонными).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Стородубцева, Тамара Никаноровна, 2005 год

1. Данилов, В.Н. Железнодорожный путь и его взаимодействие с подвижным составом Текст.: моногр. / В.Н. Данилов. М.: ВНПО МС, 1961. -112 с.

2. Инструкция по содержанию и ремонту деревянных шпал и брусьев Текст. М.: Транспорт, 1982. - 96 с.

3. Мисюк, B.C. Способы защиты шпал от врезания подкладок Текст. / B.C. Мисюк // Вестник ВНИИ ж.-д. тр-та. 1962. - № 3. - С. 69.

4. В. Gillespie et al. Bulletin AREA Text., 1997, N 760, p. 181-187.

5. Железобетонные шпалы для рельсового пути Текст. / Под ред. д-ра техн. наук, проф. А.Ф. Золотарского-М.: Транспорт, 1980.-270 с. (С. 143).

6. Армополимербетоны в транспортном строительстве Текст.: моногр. / Под общ. ред. В.И. Соломатова. М.: Транспорт, 1979. - 232 с.

7. А.с. 1232723. Шпала Текст. / В.Ш. Барбакадзе, Н.В. Дудко и М.С. Барбакадзе (СССР) // Бюл. открытия. Изобретения. 1986. - № 19.

8. Железные дороги мира Текст. М., 1990. -№ 3 - С. 57.59, 63.

9. Охи, С. Использование синтетических шпал Текст. / С. Охи, Т. На-гафудзи (S. OHI, Т. NAGAFUJI) // Железные дороги мира. М.: Транспорт, 1991-№ 4. - С. 40^14.

10. А.с. №57-37721, 78.04.19, 53-46228 Текст. / Эдвард Поттер, Дант Энд Рассел, ИНК (США) Япония // Материалы ВНИИПИ.

11. Гордон, Элдред Браун. Патент США Текст., 1978. 4.105.159, ЕОВ 3/02, 232/36, 238/37, 238/84, 428/526.

12. Пат. № 2045395 РФ, МКИ. Способ изготовления железнодорожной шпалы и устройство для его осуществления Текст. / М.П. Дунаевская, А.И. Матанцев и др. № 5066481/15; заявл. 06.07.92; опуб. 10.10.95, бюл. № 28, С 1, 6 В 27 М 3/14.-9 с.

13. Томин, А.А. Установка для получения полушпалок метрополитена Текст. / А.А. Томин // Рациональное использование лесных ресурсов: Тезисы докл. междунар. науч.-техн. конф. 20-22 апреля 1999 г. Йошкар-Ола, 1999.-С. 211-212.

14. Пат. 2128113 Россия, МКИ В 27 К 3/08. Способ получения модифицированной древесины Текст. / В.А. Шамаев, С.П. Гвозденко, А.А. Томин (Россия).- 6 с.

15. Томин, А.А. Технологические режимы производства шпал из модифицированной древесины путем совмещения стадий пропитки, прессования и сушки Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / А.А. Томин. Воронеж, 1999. - 18 с.

16. Заявка № 2. 130627 Текст., Великобритания, МКИ Е01 В 3/42, СОЧ В 31/36.

17. Маргаль, И.В. Свойства и технология изготовления серного стекло-фибробетона Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / И.В. Маргаль. Харьков, 1986.-25 с.

18. Орловский, Ю.И. Свойства и перспективы применения серного стек-лофибробетона Текст. / Ю.И. Орловский, И.В. Маргаль, В.Н. Ращинский // Изв. вузов. Строительство. 1994. -№ 9. С. 43^14.

19. Мартынов, К.Я. Комплексная защита древесины в строительных изделиях и конструкциях Текст.: моногр. / К.Я. Мартынов Новосибирск: Наука, Сиб. издат. фирма РАН, 1996 - 162 с.

20. Орловский, Ю.И. Армирование древесиной бетона, модифицированного серой Текст. / Ю.И. Орловский // Известия ВУЗ. Строительство. 1994. - № 4.- С. 47-50.

21. Микульский, В.Г. Строительные материалы: (Материаловедение. Строительные материалы) Текст.: учеб. издание / В.Г. Микульский, В.Н. Куприянов, Г.П. Сахаров и др. М.: Изд-во АСВ, 2004- 536 с.

22. Корчаго, И.Г. Древесностружечные плиты из мягких отходов Текст. /И.Г. Корчаго. -М.: Лесн. промышленность, 1971. 104 с.

23. Разиньков, Е.М. Древесностружечные плиты: основы процесса струк-турообразования Текст.: моногр. / Е.М. Разиньков. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991.- 192 с.

24. Черемис, М.М. Композиционные строительные материалы на основе термопластичных полимерных связующих веществ Текст. / М.М. Черемис, Б.Н. Салин, Н.П. Мусько // Изв. вузов. Строительство. 1994- № 12 — С. 8082, 1995.-№ З.-С. 46-48.

25. Горлов, Ю.П. О некоторых современных проблемах строительного материаловедения Текст. / Ю.П. Горлов // Изв. вузов. Строительство — 1996 — № 1.-С. 39-42.

26. Харчевников, В.И. Стекловолокнистые полимербетоны коррозион-ностойкие материалы для конструкций химических производств Текст.: авто-реф. д-ра техн. наук / В.И. Харчевников. - М.: 1983 - 36 с.

27. Харчевников, В.И. Стекловолокнистый полимербетон Текст.: мо-ногр. / В.И. Харчевников. Воронеж: Изд. ВГУ, 1976. - 116 с.

28. Харчевников, В.И. Основы структурообразования стекловолокни-стых полимербетонов Текст. / В.И. Харчевников // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1987. - № 11. - С. 62-66.

29. Харчевников, В.И. Применение композиционных материалов с использованием древесины путь к снижению дефицита железнодорожных шпал Текст. / В.И. Харчевников // Сб. науч. тр. / ВГАСА. - Воронеж, 2000. -С. 58-65.

30. Эффективные полимербетоны для коррозионностойких строительных конструкций Текст.: уч. пособие / Ю.Б. Потапов, Ю.М. Борисов, С.Н. Золотухин, Г.Д.Шмелев; Воронеж, гос. арх.-строит. ун-т. Воронеж, 2001 -124 с.

31. Потапов, Ю.Б. Разработка и исследование эффективных композитов и изделий на их основе с комплексом заданных свойств Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / Ю.Б. Потапов; Саранск, 1983. 42 с.

32. Николаев, А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Текст. / А.Ф. Николаев; 2-е изд. М.; Л.: Химия, 1966. - 768 с.

33. Фокин, М.Н. Защитные покрытия в химической промышленности Текст. / М.Н. Фокин, Ю.В. Емельянов. М.: Химия, 1981. - 304 с.

34. Брацыхин, Е.А. Технология пластичных масс: учеб. Пособие для техникумов Текст. / Е.А. Брацыхин, Э.С. Шульгина — Л.: Химия, 1982. — 3-е изд. -382 с.

35. Анучин, П.И. Коррозия и способы защиты оборудования лесохимических производств Текст.: справочник / П.И. Анучин, A.M. Чащин. М.: Лесная пром-сть, 1970. - 392 с.

36. Стородубцева, Т.Н. Синтез и изучение свойств ацетонфурфуроловых мономеров Текст. / Т.Н. Стородубцева; ВГЛТА. Воронеж, 1998 - 8 с. - Деп. в ВИНИТИ 11.11.98, № 3260-В98.

37. Исакова, Н.А. Контроль производства синтетических каучуков Текст. / Н.А. Исакова, Г.А. Белова, B.C. Фихтенгольц. Л.: Химия, 1980240 с.

38. Соломатов, В.И. Технология полимербетонов и армополимербетон-ных изделий Текст.: моногр./ В.И. Соломатов. М.: Стройиздат, 1984. - 144 с.

39. Патуроев, В.В. Технология полимербетонов. Физико-химические основы Текст.: Моногр./В.В. Патуроев-М.: Стройиздат, 1977. -236 с.

40. Патуроев, В.В. Полимербетоны Текст.: моногр. / В.В. Патуроев / НИИ бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1987. - 286 с.

41. Тишибаева, Д.А. Быстротвердеющие полимербетоны на основе фурфурола и активированных минеральных наполнителей Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / Д.А. Тишибаева Л, 1986. - 24 с.

42. Абидов, А.К. Фурановый армополимерраствор для изготовления труб методом намотки Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / А.К. Абидов. Ташкент, 1993- 23 с.

43. Иващенко, Ю.Г. Структурообразование, свойства и технология модифицированных фурановых композитов Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / Ю.Г. Иващенко. Саратов, 1998 - 32 с.

44. Стадник, J1.H. Конструкционный бибетон на основе ФАМ, цементного вяжущего и стекловолокнистой арматуры для корпусов емкостей — хранилищ агрессивных жидкостей Текст.: автореф. дис.канд. техн. наук / J1.H. Стадник. Воронеж, 1990. - 23 с.

45. Соломатов, В.И. Структурообразование, технология и свойства по-лимербетонов Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / В.И. Соломатов. -М., МИИТ, 1972.-25 с.

46. Бондарев, Б.А. Шпалы из древесноволокнистых композиционных материалов для лесовозных железных дорог широкой и узкой колеи Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / Б.А. Бондарев. Воронеж, 1996. - 42 с.

47. Харчевников, В.И. Композиционные материалы для шпал лесовозных и общего назначения железных дорог Текст.: моногр. /В.И. Харчевников, Б.А. Бондарев / Под ред. В.И. Харчевникова. Липецк: ЛГТУ, 1996. - 256 с.

48. Зобов, С.Ю. Древесностекловолокнистый композиционный материал с заданными свойствами для шпал различного назначения Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / С.Ю. Зобов-Воронеж, 1997. 23 с.

49. Пат. № 2098375 РФ, МКИ С 04 В 26/12. Состав для композиционного материала Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников, Б.А. Бондарев, С.С. Никулин; Воронеж, гос. лесоотехн. акад.- № 951116620; Заявл. 06.07.95; Опубл. 10.12.97, Бюл № 34 10 с.

50. Елшин И.М. Полимербетоны в гидротехническом строительстве Текст.: моногр./ И.М. Елшин. М.: Стройиздат, 1980. — 192 с.

51. Химия привитых поверхностных соединений Текст. / Под ред. Г.В. Лисичкина.- М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2003.- 592 с.

52. История строительного материаловедения и развития технологий строительных материалов и изделий Текст.: Учеб. пособ. / Под общей ред. И.А. Рыбьева.-М.: МИКХ и С, 1998.- 130 с.

53. Рыбьев, И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1978.-309 с.

54. Плужникова, О.П. Составы и технология древесностекловолокнистого полимербетона на фурфуролацетоновой смоле ФАМ для железнодорожных шпал.: автореф. дис. канд. техн. наук / О.П. Плужникова. Воронеж, 1994. -21 с.

55. Пат. № 2032638, РФ, МКИ. Состав для композиционного материала Текст. / В.И. Харчевников, О.П. Плужникова и др.- № 5034090; заявл. 24.03.92; Опубл. 10.04.95; С 04 В 26/12.- 5с.

56. Пат. № 203278, РФ, МКИ. Строительный элемент Текст. / Харчевников В.И., Плужникова О.П. и др. № 5030855; заявл. 04.03.92 - Опубл. 10.04.95; Е 01 В 3/46.-6 с.

57. Бухонов, Ю.Н. Сопротивляемость и деформативность композиционного материала на основе древесины при изгибе Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук /Ю.Н. Бухонов. Воронеж, 1998. - 20 с.

58. Коробов, В.В. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок Текст. / В.В. Коробов, М.И. Брик, Н.П. Рушнов и др. М.: Лесная промышленность, 1978 - 272 с.

59. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности Текст. / Справочник. -М.: Экономика, 1983. -217 с.

60. Жирянов, В.Г. Органическая химия Текст. / В.Г. Жирянов.- М.: Химия, 1974.-408 с.

61. Соломатов, В.И. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов Текст. / В.И. Соломатов, В.П. Селяев. М.: Стройиздат, 1987.-264 с.

62. Древесина, показатели физико-механических свойств Текст.: рук. техн. материалы / Ком. Стандартов, мер и измерит, приборов М.: Стандартно, 1962.-74 с.

63. Леонтьев, Н.Л. Упругие деформации древесины Текст. / Н.Л. Леонтьев. Л.: Гослесбумиздат,1952. - 120 с.

64. Перелыгин, Л.М. Древесиноведение Текст.: учеб. / Л.М. Перелыгин. М.: Лесн. пром-сть, 1969. - 316 с.

65. Уголев, Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения Текст.: учеб. / Б.Н. Уголев. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 368 с.

66. Ашкенази, Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов Текст. / Е.К. Ашкенази. М.: Лесн. пром-сть, 1978. — 224 с.

67. Боровиков, A.M. Справочник по древесине Текст. / A.M. Боровиков, Б.Н. Уголев / Под ред. Б.Н. Уголева. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 236 с.

68. Харчевников, В.И. Армирование стекловолокном полимербетона на смоле ФАМ Текст. / В.И. Харчевников // Бетон и железобетон. 1970. - № 1.-С. 16-17.

69. Харчевников, В.И. Влияние армирования стекловолокном на характеристики упругости и прочности мелкозернистого полимербетона на смоле ФАМ Текст. / В.И. Харчевников // Материалы XXV науч.-техн. конф. Воронеж, 1970.-С. 69-70.

70. Любовиц, Г. Разрушение Текст. В кн.: Разрушение неметаллов и композиционных материалов / Г. Любовиц. - М.: Мир, 1976.- 469 с.

71. Эриксон, П. Исторические аспекты экспериментального и теоретического изучения поверхности раздела Текст.— В кн.: Поверхность раздела в полимерных композитах / П. Эриксон, Э. Плюдеман М.: Мир, 1978 - С.11-39.

72. Потапов, А.И. Прочность и деформативность стеклопластиков Текст. / А.И. Потапов, Г.М. Савицкий. Л.: Стройиздат, 1973. - С. 6-58.

73. Андреевская, Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики Текст. / Г.Д. Андреевская. М.: Наука, 1966. - 369 с.

74. Иванов, Ю.М. Исследования физических свойств древесины Текст. / Ю.М. Иванов, В.А. Баженов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 239 с.

75. Леонтьев, Н.Л. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины Текст. / Н.Л. Леонтьев М.: Гослесбумиздат, 1962 - 114 с.

76. Хрулев, В.М. Обработка древесины полимерами Текст. / В.М. Хру-лев, Р.И. Рыков. Улан-Удэ: Бурят, кн. изд-во, 1984. - 144 с.

77. Шутов, Г.М. Стабилизация размеров древесины, модифицированной фурфуролацетоновым мономером ФА Текст. / Г.М. Шутов // Модификация древесины синтетическими полимерами: БТИ: Минск, 1973-С.124-128.

78. Хрулев, В.М. Состав и структура композиционных материалов Текст. / В.М. Хрулев, Ж.Т. Тентиев, В.М. Курдюмова / Под общ. Ред. В.М. Хрулева. Бишкек: Полиглот, 1997. — 124 с.

79. Хрулев, В.М. Модифицированная древесина в строительстве Текст.: Моногр. / В.М. Хрулев. М.: Стройиздат, 1986.- 112 с.

80. Машкин, Н.А. Эксплуатационная стойкость модифицированной древесины в строительных изделиях / Н.А. Машкин / Изв. вузов. Строительство.— 1999.— № 6-С. 59-63.

81. Хрулев, В.М., Машкин Н.А. Новые концепции в теории и технологии композиционных древесно-полимерных материалов Текст. /В.М. Хрулев, Н.А. Машкин / Изв. вузов. Строительство 1999 - № 7 — С. 61-64.

82. ГОСТ 16483.35-77 (СТ СЭВ 1137-78). Древесина. Метод определения радиального и тангенциального разбухания Текст.- М: Изд-во стандартов, 1978.-6 с.

83. ГОСТ 16480.36-80 (СТ СЭВ 1138-78). Древесина. Методы определения объемного разбухания Текст.- М.: Изд-во стандартов, 1981- 8 с.

84. ГОСТ 16483.14-72. Древесина. Методы определения разбухания Текст.-М.: Изд-во стандартов, 1973.-40 с.

85. ГОСТ 16483.20-72. Древесина. Метод определения водопоглощения Текст.-М.: 1973.-40 с.

86. Чулицкий, Н.Н. Исследование факторов характеристик режимов сушки древесины Текст. / Н.Н. Чулицкий // Тр. ВИАМ- М.: ВИАМ, 1934-Вып. 13 164 с.

87. Справочник конструктора-строителя Текст. Киев: ГСИ УССР, 1965.-816 с.

88. Композиционный материал на основе отходов лесного комплекса Текст. / В.И. Харчевников, Б.А. Бондарев, Т.Н. Стородубцева и др.: Моногр. / Под ред. В.И. Харчевникова- Воронеж: ВГЛТА, 2000 296 с.

89. Остер-Волков, Н.Н. Новые синтетические материалы Текст. / Н.Н. Остер-Волков, В.И. Итинский Киев: Госиздат УССР, 1961- С.6-8.

90. Мощанский, Н.А. Фаизол изоляционный и антикоррозионный ♦ материал Текст.: научн. сообщ. / Н.А. Мощанский- М.: Госстройиздат,1961.-С. 28.

91. Елшин И.М. Пластбетон (на мономере ФА) / И.М. Елшин.- Киев: Будивельник, 1967 128 с.

92. Соломатов, В.И. Полимерцементные бетоны и пластобетоны Текст.: Моногр./ В.И. Соломатов.-М.: Стройиздат, 1967.-184 с.

93. Минкевич, Б.И. Вопросы гидротехники Текст. / Б.И. Минкевич — Ташкент, 1961.-Вып. 3. С. 118-123.

94. Потапов, Ю.Б. Исследование полимербетонов при сжатии Текст. / Ю.Б. Потапов, А.Е. Грошев // Бетон и железобетон 1970 - № 3 - С.38-40.

95. Эффективные полимербетоны для коррозионностойких строительных конструкций Текст.: учеб. пособие / Ю.Б. Потапов, М.Н. Золотухин, Ю.М. Борисов, Г.Д. Шмелев. Воронеж, гос. арх.-строит. ун-т- Воронеж, 2001.-124 с.

96. Елшин, И.М. Полимерные материалы в ирригационном строительстве Текст. / И.М. Елшин М.: Колос, 1974- 190 с.

97. Эффективные композиционные строительные материалы и конструкции Текст. / В.И. Соломатов, Ю.Б. Потапов, К.Ч. Чошщиев, М.Г. Бабаев /

98. Под ред. И.Е. Путляева. Ашхабад: ЫЛЫМ, 1991.- 266 с.

99. Залан, JI.M. Влияние температуры и влажности среды на прочность и деформативность фурфуролацетонового пластобетона при сжатии Текст. / Л.М. Залан // Применение пластобетона в строит, конструкциях Воронеж, 1968.-С. 3-9.

100. Прошин, А.П. Тепловыделение при отверждении полимерных композитов Текст. / А.П. Прошин, В.И. Соломатов // Изв. вузов «Строительство», 1985, №12.- С. 49-53.

101. Kharchevnikov, V.I. Application of polimer concrete in transport construction Text. / V.I. Kharchevnikov, B.A. Bondarev (Russia) // Tenth international conference on mechanics of composite materials. Riga, Latvia, 1999. - C. 52.

102. Харчевников, В.И. Древесностекловолокнистый композиционный материал с заданными свойствами Текст. / В.И. Харчевников, С.Ю. Зобов // Строительные конструкции из полимерных материалов: Межвуз. сб. науч. тр.— Воронеж: ВГАСА, 2000.- С. 53-58.

103. Харчевников, В.И. Некоторые физико-механические характеристики стеклопластобетона Текст. / В.И. Харчевников // Механизация лесохозяй-ственных и лесозаготовительных работ: сб. тр. ВЛТИ. Воронеж, т. XXXII, вып. 2, 1968.-С. 81-85.

104. Харчевников, В.И. Прочность и химическая стойкость стеклополи-мербетона (СПБ) Текст. / В.И. Харчевников // Сб.: XXIV науч.-техн. конф. / ВИСИ, Воронеж, 1969.-е. 59-61.

105. Харчевников, В.И. Стекловолокнистый полимербетон для строительства на железнодорожном транспорте Текст.: Инф.-техн. листок / В.И. Харчевников-Воронеж: ДЦНТИ Ю.-В. ж. д., 1969 12 с.

106. Харчевников, В.И. К вопросу об оптимальном составе стеклополи-мербетона Текст. / В.И. Харчевников // Изв. вузов. Строительство и архитектура- Новосибирск, 1970.- № 5. С. 108-111.

107. Харчевников, В.И. Стеклопластобетон конструкционный материал Текст. / В.И. Харчевников, В.Ф. Булавин // Передовой научно-технический опыт.-М.: ГОСИНТИ, 1968.- № 5-68-358/22,-2 с.

108. Харчевников, В.И. Стекловолокнистый полимербетон для строительства на железнодорожном транспорте Текст.- Информ.-технический листок / В.И. Харчевников.- Воронеж, ДЦНТИ Ю.В.ж.д., 1969.- 12 с.

109. Харчевников, В.И. Получение коэффициентов условий работы элементов конструкций из стекловолокнистого полимербетона Текст. / В.И. Харчевников // Изв. вузов. Строительство и архитектура, Новосибирск, 1985-№ 4. С. 16-18.

110. Харчевников, В.И. Роль хлоридов металлов в увеличении прочности и химической стойкости стекловолокнистого полимербетона ФАМ Текст. /

111. B.И. Харчевников, А.Д. Колешня, С.В. Назаров // Изв. вузов. Строительство и архитектура.- Новосибирск, 1987.-№ 5. С. 54-56.

112. Харчевников, В.И. К вопросу развития теории искусственных строительных конгломератов Текст. / В.И. Харчевников // Изв. вузов. Строительство и архитектура Новосибирск, 1989-№ 1. - С. 48-51.

113. Исследование возможности применения стекловолокнистого полимербетона и внедрение его в гальванических цехах Текст. / В.И. Харчевников, Т.Н. Стородубцева, Ю.А. Русских и др.: отчет по теме 82/77 Воронеж, 1977 - № госрегистр. 77054252 - 68 с.

114. Харчевников, В.И. Защита днищ электролизеров и межванной оцинковки стекловолокнистым полимербетоном (СВГТБ) Текст.: Информ. листок / В.И. Харчевников / ЦНТИ. Воронеж. - 1998. -№61.-21 с.

115. Композиционные шпалы на основе отходов древесины и стекловолокна для железных дорог Текст. / В.И. Харчевников, Т.Н. Стородубцева, В.Б. Огарков и др.: отчет о НИР № 101/93. Воронеж, 1993. - № госрегистр. 01.9.40000192.-43 с.

116. Использование полинома третьей степени при проектировании оптимального состава полимербетона ФАМ Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников, С.В. Назаров и др. Воронеж, 1989. - 10 с. - Деп. в ВНИИС 4.02.89, № 9224; Опубл. 1.04.89, БУДР Вып. 4.

117. Стекловолокнистые полимербетоны из древесных отходов Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников, Л.Н. Стадник и др. // Лесн. пром-сть. — 1993.-№ 3-С. 19.

118. Киселев, Б.А. Стеклопластики Текст.- М.: Госхимиздат, 1961240 с.

119. Волокнистые композиционные материалы Текст. / Пер. с англ. / Под ред. С.З. Бокштейна / М.: Мир, 1967. - 284 с.

120. Кортен, Х.Т. Разрушение армированных пластиков Текст. / Х.Т. Кортен. -М.: Химия, 1967 165 с.

121. Соломатов, В.И. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов Текст. / В.И. Соломатов, В.Н. Выровой // Изв. вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1984. — № 8.- С. 59-64.

122. Бабаевский, П.Г. Отверждающиеся связующие композиционных пластиков Текст. / П.Г. Бабаевский // В кн.: Пластики конструкционного назначения / Под ред Е.Б. Тростянской М.: Химия, 1974- С. 80.

123. Шустер, Д. В кн.: Монокристальные волокна и армированные ими материалы Текст. / Д. Шустер, Э. Скала; Пер. с англ./ Под ред. А.Т. Тумановой.-М.: Мир, 1973.-С. 379-411.

124. Паскоу, М. Применение полимерных строительных материалов в строительстве и строительных конструкциях Текст. / М. Паскоу.- В кн.: Промышленные полимерные материалы-М.: Химия, 1980 -С. 371.

125. Экспериментальные исследования длительной прочности древесностекловолокнистого композиционного материала Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников, Ю.Н. Бухонов, А.В. Гапоненков; ВГЛТА-Воронеж, 1997. 13 с. - Деп. в ВИНИТИ 17.02.97, № 515-В97.

126. Харчевников, В.И. К вопросу развития теории искусственных строительных конгломератов Текст. / В.И. Харчевников // Изв. Вузов. Строительство и архитектура Новосибирск, 1989 - № 1- С. 48-51.

127. Харчевников, В.И. Характеристики древесностекловолокнистого полимербетона Текст. / В.И. Харчевников, Б.А. Бондарев // ТС 113 Симпозиум, 6 июля 1995 г., Антверпен, Бельгия, 1995 1 с.

128. Изучение межмолекулярных взаимодействий компонентов стекло-волокнистого полимербетона ФАМ методом ИК-Спектроскопии Текст. / В.И. Харчевников, А.И. Бучнева, J1.H. Стадник, Н.П. Клименко; ВГЛТА Воронеж, 1990.- 13 с. - Деп. в ВНИИНТПИ. - Вып. 3.-№ 10419.

129. Харчевников, В.И. Стекловолокнистый бетон на основе полимерного и цементного вяжущих для корпусов емкостей хранилищ агрессивных жидкостей Текст. / В.И. Харчевников, Л.Н. Стадник // Изв. вузов. Строительство. - 1991. - № 12. - С. 74-78.

130. Бондарев, Б.А. Выносливость композиционных материалов в конструкциях железнодорожных шпал Текст.: моногр. / Б.А. Бондарев, В.И. Харчевников, А.Д. Корнеев и др. / Под ред. В.И. Харчевникова Липецк: ЛГТУ, 2002.-218 с.

131. Поверхности раздела в полимерных материалах Текст. / Под ред. Э. Плюдемана / Композиционные материалы М.: Мир. - 1978 - Т. 6. - 294 с.

132. Механика композиционных материалов Текст. / Под ред. Дж. Сен-децки / Композиционные материалы М.: Мир.- 1978 - Т. 2. - 564 с.

133. Разрушение и усталость Текст. / Под ред. JL Браутмана / Композиционные материалы-М.: Мир.-1978.-Т. 5. -484 с.

134. Баженов, Ю.М. Компьютерное материаловедение строительных композитов с трещинами и порами Текст. / Ю.М. Баженов, В.А. Воробьев,

135. A.В. Илюхин // Изв. вузов. Строит. 2001 - № 11. - С. 37-43.

136. Хозин, В.Г. Формирование и роль граничных слоев связующих в полимербетонах Текст. / В.Г. Хозин, Ю.Г. Иващенко, В.И. Соломатов // Изв. вузов. Строительство 1995-№ 10.-С.47-52.

137. Потапов, Ю.Б. Полиэфирные полимербетоны Текст.: моногр. / Ю.Б. Потапов, В.И. Соломатов, А.Д. Корнеев // Воронеж: Изд-во ВГУ, 1992172 с.

138. Корнеев, А.Д. Структурообразование, свойства и технология полимерных композиционных материалов Текст.: автореф. дис. .докт. техн. наук /А.Д. Корнеев-Липецк, 1995.-45 с.

139. Козомазов, В.Н. Структура и свойства высоконаполненых строительных полимерных композитов Текст.: автореф. дис. .докт. техн. наук /

140. B. Н. Козомазов М., 1996 - 42 с.

141. Бобрышев, А.Н. Синергетика композиционных материалов Текст.: Моногр. / А.Н. Бобрышев, В.Н. Козомазов, Л.О. Бабин, В.И. Соломатов / Под ред. В.И. Соломатова Липецк: НПО Ориус, 1994 - 153 с.

142. Розен, Б.У. Механика разрушения волокнистых композитов Текст.: В кн. Разрушение / Б.У. Розен, Н.Ф. Дау / Под ред. Г. Либовица. М.: Мир, 1976.-Т. 7.- Ч. 1.- С. 305-328.

143. Николаев, А.Ф. Технология пластических масс Текст. / А.Ф. Николаев. Л.: Химия, 1977. - 368 с.

144. Оробченко, Е.В. Фурановые смолы Текст. / Е.В. Оробченко, Н.Ю. Прянишникова Киев: Изд. техн. лит-ра, 1963 - 166 с.

145. Акчабаев, А.А. Основы прогрессивной технологии прессуемого арболита Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / А.А. Акчабаев. СПб, 1992. -49 с.

146. Советский энциклопедический словарь Текст. / Гл. ред. A.M. Прохоров (2-е изд).- М.: Сов. Энциклопедия 1983 - 1600 с.

147. Берлин, А.А. Основы адгезии полимеров Текст. / А.А. Берлин, В.Е. Васин. М.: Химия, 1974. - 391 с.

148. Липатов, Ю.С. Композиционные полимерные материалы Текст. / Под ред. Ю.С. Липатова.- Киев: Наукова думка, 1975.- 190 с.

149. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел Текст.: Моногр. / Б.В. Дерягин, Н.А. Кротова, В.П. Смильга. М.: Наука, 1973. - 280 с.

150. Инструкция по проектированию и изготовлению баковой аппаратуры из армополимербетона Текст. / ВСН 01-78: Утв.27.12.78. №240. - М.: МЦМСССР, 1979.-94 с.

151. Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них (СН 525-80) Текст. М.: Стройиздат, 1981. - 2 с.

152. Практикум по химии и физике полимеров Текст.: Учеб. изд. / Н.И. Аввакумова, Л.А. Бударина / Под. Ред. В.Н. Куренкова. М.: Химия, 1990.-304 с.

153. Рыбьев, И.А. Решение неотложных проблем строительно-технологических наук и производства Текст. / И.А. Рыбьев // Изв. вузов. Строительство 2002 - № 6 - С.35-37.

154. Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты Текст. / Под ред. В.В. Патуроева и И.Е. Путляева. М.: Стройиздат, 1975. - 224 с.

155. Харчевников, В.И. Соответствие оптимальных составов стеклово-локнистых полимербетонов закону прочности оптимальных структур Текст. / В.И. Харчевников // Тр. ин-та.: Воронеж, политехи, ин-т. 1985. - С. 57-61.

156. Пластические массы органического происхождения. Методы испытаний Текст. М.: Изд-во стандартов, 1967. — 79 с.

157. Рекомендации по подбору составов П-бетонов Текст. — М.: НИИЖБ, 1987.-28 с.

158. Соломатов, В.И. Технология полимербетонов: Метод, указания к диплом, проект. Текст. / В.И. Соломатов. М.: МИИТ, 1985. -20 с.

159. СН и П ПВ 4-71. Нормы проектирования. Деревянные конструкции Текст. М.: Стройиздат, 1978. - 32 с.

160. Нормы проектирования. Бетоны и железобетонные конструкции Текст. М.: Стройиздат, 1975. - 90 с.

161. Руководство по методам испытаний полимербетонов Текст. — М.: НИИЖБ, 1970.-22 с.

162. Корнеев, А.Д. Эпоксидные полимербетоны: Моногр. / А.Д. Корнеев, Ю.Б. Потапов, В.И. Соломатов.- Липецк, ЛГТУ, 2001.- 181 с.

163. Бацанов, С.С. Структурная рефрактометрия Текст. / С.С. Бацанов-М: МГУ, 1960.-212 с.

164. Стородубцева, Т.Н. Определение влажностных деформаций в цилиндрической заготовке из древесного материала Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.Б. Огарков, ВГЛТА. Воронеж, 1998. - 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 11.11.98, № 3262-В98.

165. Харчевников, В.И. Руководство к проведению лабораторных работ по определению упругих характеристик древесины с учетом анизотропии ее свойств Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников, А.А. Томин Воронеж: ВГЛТА, 2000.-44 с.

166. Стородубцева, Т.Н. Влияние повышенных температур на механические характеристики древесины сосны и полимерной матрицы древесностекловолокнистого композиционного материала Текст./ Т.Н. Стородубцева, В.И.

167. Харчевников // Природопользование: ресурсы, техническое обеспечение: Сб. науч. тр. / Воронеж, гос. лесотехн. акад. Воронеж, 1999. - С. 129-132.

168. Кассандрова, О.Н. Обработка результатов наблюдений Текст. / О.Н. Кассандрова, В.В. Лебедев // Наука, главная редакция физ.-мат. литературы, 1970.- 104 с.

169. Беляев, В.Е. Разработка основ расчета армополимербетонных конструкций на совместные силовые и температурные воздействия с учетом влияния длительных процессов Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук / В.Е. Беляев.-М., 1985.-40 с.

170. Горбунов, Г.И. Основы строительного материаловедения (состав, химические связи, структура и свойства строительных материалов): Учеб. издание Текст. / Г.И. Горбунов. М.: Издательство АСВ, 2002 - 168 с.

171. Скупин, Л. Полимерные растворы и пластбетоны Текст. / Л. Ску-пин Пер. с чеш. -М: ГСИ, 1968-176с.

172. Шами, К. Механизм передачи нагрузки через поверхность раздела// Поверхности раздела в полимерных композитах Текст. / К. Шами / Под ред. Э. Плюдемана; Пер. с англ.- М.: Мир, 1978 С.42-87.

173. Горбаткина, Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно Текст. / Ю.А. Горбаткина. -М.: Химия, 1987.- 192 с.

174. Келли, А. Высокопрочные материалы Текст. / А. Келли.- М.: Мир, 1976.-261 с.

175. Пластики конструкционного назначения Текст. / Под ред. Е.Б. Тро-стянской М.: Химия, 1974 - 304 с.

176. Филлипс, Д.Ю. Прочность, вязкость разрушения и усталостная выносливость полимерных композиционных материалов Текст. / Д.Ю. Филлипс, Б. Харрис // Пром. полимер, композиц. материалы / Под ред. П.Г. Бабаевского; Пер. с англ. М.: Химия, 1980 - 472 с.

177. Маилян, JI.P. Сопротивление бетона и арматуры силовым воздействиям различных видовТекст.: Моногр. / JI.P. Маилян, М.Ю. Беккиев Нальчик: Изд-во КБГСХА, 2000.- 180 с.

178. Харук, Е.В. Проницаемость древесины жидкостями и газами Текст. / Е.В. Харук. Новосибирск: Наука, Сиб. отделение РАН, 1976 - 190 с.

179. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике Текст. / М.Я. Выгодский.- М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1963 870 с.

180. Александров, А.В. Сопротивление материалов Текст.: Учеб. для вузов / А.В. Александров, В.Д. Потапов, Б.П. Державин М.: Высш. шк., 1995.-560 с.

181. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности Текст. / Г.С. Варданян, В.И. Андреев, Н.М. Атаров, А.А. Горшков: Учебник / Под ред. Г.С. Варданяна М.: Изд-во АСВ, 1995 - 568 с.

182. Рохлин, И.А. Справочник конструктора — строителя Текст. / И.А. Рохлин, И.А. Лукашенко, A.M. Айзен / Под. ред. А.Н. Комера. Киев: Гос-стройиздат УССР, 1963. - С. 690-696.

183. Стородубцева, Т.Н. Водостойкий композиционный материал на основе отходов лесного комплекса для железнодорожных шпал Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников// Изв. вузов. Строит 2002 - № 12 - С.74-78.

184. Соколова, Ю.А. Новые модифицированные клеи, антикоррозионные и защитно-декоративные покрытия строительного назначения на основе эпоксидных смол Текст.: автореф.докт. техн. наук / Ю.А. Соколова. М., 1980— 37 с.

185. Иванов, Ю.М. О физико-механических испытаниях модифицированной древесины Текст. / Ю.М. Иванов // Пластификация и модификация древесины-Рига, 1970 —С. 17-25.

186. Прошин, А.П. Исследование кинетики отверждения полимерных покрытий Текст. / А.П. Прошин, В.И. Логанина, С.Н. Кислицына // Изв. вузов. Строительство. 2003.-№ 2 - С. 41-44.

187. ГОСТ 21126-75. Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах (общие положения) Текст.- М.: Госстандарт СССР, 1982.- 74 с.

188. Руководство по методам испытания полимербетонов на химическую стойкость Текст.- М.: ВНИИЖТ Госстроя СССР, 1972.- 20 с.

189. Стородубцева, Т.Н. Композиционный материал на основе древесины для железнодорожных шпал: Трещиностойкость под действием физических факторов Текст.: моногр — Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 2002216 с.

190. Рахимов, Р.З. Критерии долговечности конструкционных строительных материалов Текст. / Р.З. Рахимов // Работоспособность строительных материалов в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов: В сб. / КХТИ.- Казань, 1981. С. 4-6.

191. Белянкин, Ф.П. Деформативность и сопротивляемость древесины как упруго — вязкопластического тела Текст. / Ф.П. Белянкин, В.Ф. Яценко. — Киев: Изд-во АН УССР, 1997. 198 с.

192. Яценко, В.Ф. Прочность и ползучесть слоистых пластиков (сжатие, растяжение, изгиб) Текст. / В.Ф. Яценко.- Киев: Наукова думка, 1966 — 204 с.

193. Иванов, A.M. Структурные диаграммы полимеров и пластмасс, применяемых в строительстве Текст. / A.M. Иванов // Ползучесть строительных материалов и конструкций: Сб./ ЦНИИСК. 1964 - № 218. - С. 41-44.

194. Сталеполимерные строительные конструкции Текст. / Под ред. С.С. Давыдова и A.M. Иванова. JL: Стройиздат, 1972. - 200 с.

195. Баженов Ю.М. Технология бетона Текст.: учеб. / Ю.М. Баженов.-М.: Изд-во АСВ, 2003.- 500 с.

196. Беляев, В.Е. Исследование кратковременного и длительного воздействия изгибающего момента на сталепластбетонные балки Текст.: автореф. дис.канд. техн. наук / В.Е. Беляев. Воронеж, 1968. - 22 с.

197. СН и П 2.03.01-84 . Бетонные и железобетонные конструкции Текст. / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. - 80 с.

198. ГОСТ 10629-88. Шпалы железнодорожные предварительно напряженные для железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия Текст.-Введен с 01.03.89 — М.: Изд-во стандартов, 1989. 7 с.

199. Изготовление и приемка железнодорожных шпал Текст. / Пособие и СН и П 3.09.01-85 и ГОСТ 190629-88. М.: ВНИИЖелезобетон, 1990.- 72 с.

200. Таблицы физических величин Текст.: Справочник / Под ред. акад. П.К. Каконина. М.: Атомиздат, 1976. - 1008 с.

201. Справочник строителя Текст. / Под ред. JI.P. Маиляна. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского ун-та, 1996. - 576 с.

202. Стородубцева, Т.Н. Упругие характеристики древесины сосны — армирующего заполнителя композиционных материалов на основе полимерного и цементного связующего Текст. / Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников // Изв. вузов. Лесн. журн 2002. - № 6 - С. 52-59.

203. Планида, В.Е. Определение предела пластического течения древесины методом релаксации Текст. /В.Е. Планида, Б.И. Огарков // Записки ВСХИ.-Воронеж, 1959.-Т. XXVIII.-Вып. 2.-С. 361-365.

204. Потапов, Ю.Б. Ползучесть пластобетона на смоле ФАМ при сжатии Текст. / Ю.Б. Потапов, Л.М. Залан // Бетон и железобетон 1965. - № 9. -С. 31-32.

205. Иванов, A.M. Структурная диаграмма фурфуролацетонового пласт-бетона при сжатии Текст. / A.M. Иванов, Ю.Б. Потапов // Механика полимеров (Рига). 1968. -№ 3. - С. 454-461.

206. Залан, Л.М. Исследование конструкционных свойств мелкозернистого фурфуролацетонового полимербетона с учетом ползучести Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Л.М. Залан. Воронеж, 1969. - 24 с.

207. Залан, Л.М. Сравнительные данные о ползучести песчаного пластобетона на мономерах ФА и ФАМ Текст. / Л.М. Залан // Пластмасса в строительстве на ж. -д. трансп.: СПб. Воронеж, 1966. - С. 49-54.

208. Иванов, A.M. Релаксация напряжений в полимербетоне ФАМ при сжатии Текст. / A.M. Иванов, М.И. Кобелев // Сталеполимербетонные конструкции/ Труды ВИСИ: Изд-во ВГУ, Воронеж, 1970. Т. 16. - Вып. 1. - Ч. 1.-С. 34-41.

209. Шапиро, Д.М. Расчет конструкций и оснований методом конечных элементов Текст.: Учеб. пособие /Д.М. Шапиро. Воронеж: Воронеж, гос. арх.-строит. акад., 1996 - 80 с.

210. Белянкин, Ф.П. Прочность и деформативность слоистых пластиков Текст. / Ф.П. Белянкин, В.Ф. Яценко, Г.И. Дыбенко Киев: Наукова думка, 1964.-218 с.

211. Иванов, A.M. Расчет деревянных конструкций с учетом продолжительности действия нагрузки Текст. / A.M. Иванов- Воронеж: Труды ВИСИ, 1957. -№ 6-С. 11-18.

212. Алимов, С.А. Исследование длительной прочности и деформатив-ности цельной и клееной древесины лиственных пород Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / С.А. Алимов. М, 1966. - 20 с.

213. Беляев, В.Е. Прочность и деформативность сталепластбетонных балок и плит при длительном действии постоянной нагрузки Текст. / В.Е. Беляев, М.И. Кобелев, В.А. Ломухин//Бетон и железобетон 1968-№ 7 -С.23-24.

214. Иванов, A.M. Об уравнении нелинейной ползучести некоторых пластмасс и древесины Текст. / A.M. Иванов, Ю.Б. Потапов, С.А. Алимов // Изв. вузов. Строительство и архитектура Новосибирск. - 1968. — № 6. - С. 13-20.

215. Иванов, A.M. Строительные конструкции из полимерных материалов Текст. / A.M. Иванов, К.Я. Алгазинов, Д.В. Мартинец. М.: Высш. шк., 1978.-236 с.

216. Потапов, Ю.Б. Ползучесть щебенчатого пластобетона на смоле ФАМ при растяжении и изгибе Текст. / Ю.Б. Потапов // Теория сооружений и конструкций: сб. тр. / ВИСИ. Воронеж, 1967. - Вып.2 - № 13. - С. 9-14.

217. Рахимов, Р.З. Основы теории долговечности строительных конструкций композиционных материалов Текст. / Р.З. Рахимов // Новые композиционные материалы в строительстве: Тез докл. науч.-техн. конф./ СПИ.- Саратов, 1981.-С. 24-25.

218. Добрачев, А.А. Производство шпал и сопутствующей продукции Текст. / А.А. Добрачев, Н.Д. Киреев, М.П. Овсянников Екатеринбург: СВ-96, 1997.-78 с.

219. Пат. № 2215705 РФ. Состав для композиционного материала Текст. /Т.Н. Стородубцева, В.И. Харчевников, Ю.А. Репяков; Воронеж, гос. лесотехн. акад.- № 2001110516; Заявл. 17.04.2001; Опубл. 20.11.2003, Бюл. № 31.- 9 с.

220. Баженов, Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций Текст.: Учеб. для вузов / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин, У.Х. Магдеев.- М.: Изд-во АСВ, 2004.- 256 с.

221. Гук Г.В. Полимерцементный бетон в автодорожном строительстве / Г.В. Гук-Львов: Свит, 1990.-96 с.

222. Кондрашкин, Г.И. К токсикологии фурфурол-ацетонового мономера Текст. / Г.И. Кондрашкин Вопросы гигиены и токсикологии некоторых производств органического синтеза- Воронеж: Изд-во ВГУ, 1968.-Т. 73 — Вып. 4.-С. 40-45.

223. Макринов, В.А. Патогистологические изменения при интоксифика-ции фурфурол-ацетоновым мономером Текст. / В.А. Макринов, Ю.С. Жосанов, Г.Н. Кондрашкин.- Воронеж: Изд-во ВГУ, 1968 — Т. 73- Вып. 4 С. 46-51.

224. Слюсарь, М.П. Токсикология и гигиена высокомолекулярных соединений и химического сырья, используемого для их синтеза Текст. / М.П. Слюсарь, Л.Т. Киричек.-Л., 1964.-С. 49.

225. Вредные вещества в промышленности: Справочник М.: Наука, 1968.-Т. 11.-С. 416.

226. Пат. № 2117119. Строительный элемент, приоритеты, пост. заяв. Текст./ В.И. Харчевников, Б.А. Бондарев, А.В. Гапоненков и др.; № 97103802; Заявл. 12.03.97; Зарегистр. в ГРИ 10.08.98; 6 Е 04 С 2/06, 3/20, Е 01 В 3/32, Е 01 С 5/08.

227. ГОСТ 78-89. Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи Текст. Введ. с 01 03.90.- М.: ГК по стандартам, 1989 - 8 с.