Ресурсосберегающие технологии получения резин с использованием древесных наполнителей и плазменной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Фазылова, Дина Ильдаровна

• Фазылова, Дина Ильдаровна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фазылова, Дина Ильдаровна

ОГЛАВЛЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Композиционные материалы

1.2 Полимерные материалы в автомобилестроении

1.2.1 Полиуретаны в автомобилестроении

1.2.2 Бутадиен-нитрильный каучук - полимерная матрица для 16 прокладочных материалов

1.2.3 Прокладочные материалы, используемые в отечественном 18 двигателестроении

1.2.4 Безасбестовые уплотнительные материалы импортного производства

1.3 Резинопробковые композиции

1.4 Развитие российской шинной промышленности

1.5 Особенности строения шины

1.6 Армирующие материалы, используемые в шинной промышленности

1.6.1 Анализ рынка полиэфирных волокон в России

1.6.2 Структура и структурная обусловленность армирующих волокон

1.6.3 Особенности взаимодействия компонентов в волокнистых 30 композитах

1.7 Системы резина - текстильная арматура

1.8 Способы повышения адгезии текстильного корда к резине

1.8.1 Пропиточные составы для текстильного корда

1.8.2 Модификация резины

1.8.3 Модификация текстильного корда

1.9 Модификация полимеров под действием низкотемпературной плазмы

1.9.1 Схема опытно-промышленной ВЧ плазменной установки

1.9.2 Физико-химические процессы в системе неравновесная плазма - 42 полимер. Изменение состава и свойств поверхности полимерных материалов при плазмохимической обработке

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика исходных компонентов

2.2 Технология получения ПКМ

2.3 Методы синтеза адгезива

2.4 Приготовление резиновых смесей каркаса шин

2.5 Методы исследования

2.5.1 Исследование временной зависимости расходования изоцианатных и 63 гидроксильных групп методом ИК-спектроскопии

2.5.2 Определение кинетики вулканизации резиновых смесей

2.5.3 Методы определения физико-механических показателей ПКМ

2.5.4 Определение водопоглощения ПКМ

2.5.5 Определение теплостойкости ПКМ

2.5.6 Определение набухания ПКМ в различных средах

2.5.7 Обработка текстильных нитей низкотемпературной плазмой 64 пониженного давления

2.5.8 Определение прочности связи резина-корд (Н-метод)

2.5.9 Определение смачиваемости волокон

2.5.10 Определение смачиваемости волокон согласно теории Вашбурна

2.5.11 Определение водопоглощения текстильных волокон

2.5.12 Определение термоусадочных свойств текстильных волокон

2.5.13 Определение пористости волокон

2.5.14 Исследование влияния плазменной обработки ПЭ и ПА волокон 65 ИК-спектрометрически

2.5.15 Исследование структуры волокон методом прерывисто-контактной 65 атомно-силовой микроскопии

2.5.16 Исследование затекания резины в волокна текстильных кордов с 65 помощью оптического микроскопа 1епауа

2.5.17 Исследование поведения необработанных и обработанных плазмой 66 ПЭ и ПА кордов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии

2.5.18 Определение степени набухания ПКМ

2.5.19 Определение остаточного сжатия ПКМ

2.5.20 Математическое планирование эксперимента

2.5.21 Определение диаметра волокон и количества филаментов

ГЛАВА 3 РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ 69 ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПРОБКУР-Ы С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

3.1 Исследование полиизоцианата в качестве структурирующего агента для 69 ПКМ

3.2 Исследование комплекса физико-механических свойств и набухания 76 ПКМ

3.3 Исследование влияния марок бутадиен-нитрильного каучука на свойства 85 ПКМ

3.4 Разработка технологии получения ПКМ многофункционального 86 назначения на основе смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков с использованием измельченных древесных отходов

3.4.1 Определение оптимального соотношения уретанового и бутадиен- 86 нитрильного каучуков в композиции

3.4.2 Кинетика реакций взаимодействия уретанового, бутадиен- 89 нитрильного каучуков и их смеси (20:80 мас.ч.) с ПИЦ

3.4.3 Влияние содержания пробкового наполнителя на свойства и область 93 применения ПКМ

3.4.4 Исследование влияния дозировки ПИЦ на свойства ПКМ

3.4.5 Наполнение резинопробкового материала мелом

3.4.6 Определение оптимального соотношения серной вулканизующей 102 группы методом ротатабельного композиционного планирования

3.4.7 ПКМ с различным содержанием стеариновой кислоты

3.4.8 Исследование композиции на основе олеохимических поверхностно- 108 активных веществ в качестве добавки комбинированного действия для создания резинопробкового материала

3.4.9 Древесная мука как наполнитель для создания ПКМ

3.5 Свойства прокладочного материала ПРОБКУР-Ы

3.6 Определение термостойкости резиновых и резинопробковых смесей

3.7 Решение технологических проблем при производстве ПРОБКУР-И

3.8 Технология получения многофункционального материала ПРОБКУР-Ы

ГЛАВА 4 РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ВЧ 128 ПЛАЗМОЙ ПОЛИЭФИРНОГО И ПОЛИАМИДНОГО КОРДОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАРКАСЕ ШИН

4.1 Исследование влияния химической модификации и ВЧ плазменной 128 обработки полиэфирных и полиамидных кордов на прочность связи с резиной

4.2 Зависимость прочности связи резина-корд от параметров плазменной 133 обработки

4.3 Влияние плазмообразующего газа на структуру полиэфирного и 139 полиамидного кордов и на прочностные показатели в системе резина-корд

4.4 Устойчивость эффекта действия плазменной обработки

4.5 Технология ВЧ плазменной обработки полиамидного и полиэфирного 166 кордов

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающие технологии получения резин с использованием древесных наполнителей и плазменной обработки»

В настоящее время социальные и экономические достижения любой страны во многом определяются развитием производства полимеров. Однако их производство связано с большим количеством энергетических, материальных и трудовых затрат. В тоже время необходимость повышения качества выпускаемых изделий требует создания новых композиционных материалов и усовершенствование существующих. Свойства полимерных композиционных материалов (ПКМ) могут быть значительно улучшены, а изделия на их основе экономичнее при введении в них разнообразных наполнителей и модификаторов. Натуральные волокна, материалы бумажных, деревообрабатывающих и целлюлозных производств в настоящее время являются объектами повышенного внимания разработчиков ПКМ. В значительной мере это относится к пробковой крошке, являющейся отходом строительных, протезных производств. Существующий материал на основе полиуретана (ПУ) и измельченной коры пробкового дуба ПРОБКУР-В не обладает достаточной химстойкостью и экономичностью, что ограничивает область его использования. Расширить область его применения и удешевить позволяет использование смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков (ПРОБКУР-И).

ПКМ, армированные волокнами, широко применяются в шинной промышленности. Для создания каркаса шин используют полиамидные (ПА) и полиэфирные (ПЭ) корды. Основным их недостатком является плохая адгезия к резине. Повышение адгезионной прочности достигается за счет их химической или физической обработки. Несмотря на большое количество работ в этой области до сих пор не найдены оптимальные условия обработки, позволяющие повысить адгезию корда к резине. В этой связи перспективным является использование низкотемпературной высокочастотной (ВЧ) плазменной обработки (ПО) корда, позволяющей отказаться от клеевого соединения, что приводит к ресурсосбережению за счет исключения стадий пропитки корда адгезивами и сушки.

Поэтому разработка и внедрение в производство резиновых изделий ресурсосберегающих технологий, основанных на использовании доступных материалов, а также интенсифицирующего действия ВЧ ПО текстильных кордов представляет научный и практический интерес.

Диссертационная работа выполнена по заданию Министерства образования РФ «Проведение в 2005-2010 гг. научных исследований по тематическому плану НИР п.1.5.01», в соответствии с ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России»

П-478 и П-729, ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России 2007-2012гг.». Шифр «2009-075.2-00-08-003».

Цель работы. Снижение энерго- и материалоемкости в технологиях получения резин многофункционального назначения с использованием древесных наполнителей и плазменного метода структурной модификации текстильных армирующих волокон. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- выявление закономерностей влияния природы и структуры полимерного связующего, типа сшивающего агента на свойства ПКМ;

- исследование влияния типа, количества наполнителя и способа его введения в ПКМ;

- исследование влияния природы пластификатора на свойства ПКМ;

- разработка технологии получения ПРОБКУР-И;

-расширение сферы использования ПРОБКУР-И в качестве прокладочного, герметизирующего, тепло-, звукоизоляционного и отделочного материала; -исследование возможности переработки и повторного использования отходов от производства ПРОБКУР-К;

- исследование влияния низкотемпературной ВЧ плазменной обработки на ПА и ПЭ корды;

- нахождение оптимальных режимов ВЧ плазменной обработки для ПЭ и ПА кордов, при которых достигается наибольшее увеличение прочности связи резина-корд;

- исследование влияния обработки ВЧ плазмой на физическую и химическую структуру ПЭ и ПА волокон;

- разработка технологии обработки ВЧ плазмой текстильных кордов.

Научная новизна состоит в установлении зависимостей влияния химической структуры смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков, отверждающих агентов и наполнителей различной природы на технологические и эксплуатационные свойства резин на их основе. Доказано наличие кооперативного химического- взаимодействия гидроксильных групп уретанового каучука и непредельных связей бутадиен-нитрильного каучука с изоцианатными группами полиизоцианата, используемого для формирования пространственной сетки в резинах.

Установлено, что использование смеси стеариновой и олеиновой; кислот в соотношении 40:60 %, мае., соответственно, в качестве добавки комбинированного действия смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков, позволяет улучшить технологические параметры (снижает вязкость, величину крутящего момента, сокращает время вулканизации).

Показано, что использование низкотемпературной плазмы пониженного давления при обработке ПЭ и ПА кордов приводит к изменению химической и физической структуры модифицированных волокон, что повышает адгезию в системе резина-корд.

Практическая ценность. Разработана технология получения и*выданы рекомендации по применению ПКМ ПРОБКУР-N на основе смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков, наполненного отходами деревообрабатывающих производств.

Расширена сфера использования ПРОБКУР-N в качестве прокладочного материала в двигателях внутреннего сгорания, химической аппаратуры и машин, звуко-, тепло-, виброизоляционных материалов, отделочных конструкций, в качестве элементов обуви и мебели. Показано, что наполнение ПКМ древесными отходами и природным мелом позволяет снизить затраты на сырье на 35 % при производстве 1 тонны ПРОБКУР-N. Установлено, что использование смеси стеариновой (Ст) и олеиновой кислот (Ол) (40:60 %, мае.) позволяет получить химически стойкий материал ПРОБКУР-N с улучшенными физико-механическими (увеличение прочности в 1,5 раза) и эксплуатационными показателями. Использование смеси Ст и Ол (40:60 %, мае.) в качестве добавки комбинированного действия позволяет снизить энергетические затраты на стадии переработки на 66 %, на стадии вулканизации и формования на 40 %. Показана возможность переработки и повторного использования отходов от производства ПРОБКУР-N.

Прокладочный материал ПРОБКУР-N апробирован с положительным результатом на ООО «Сити-Тайр» г. Казань.

Установлены оптимальные режимы ВЧ плазменной обработки ПЭ и ПА кордов, использование которой в системе резина-корд в шинах, позволяет в случае ПЭ корда повысить адгезионную прочность в 3,3 раза, в случае ПА корда в 1,5 раза. Разработана технология плазменной обработки текстильных кордов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях: VII Межд. конф. по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-2005» (Нижнекамск, 2005), 11-й, 12-й Межд. конф. молодых ученых, студ. и асп. «Синтез, исследования свойств, модификация и переработка ВМС» (Казань, 2005, 2008), XVI Менделеевском конкурсе-конф. молодых ученых (Уфа, 2006), Всерос. конф. асп. и студ. «Рациональное природопользование» (Ярославль, 2006), III Всерос. науч. конф. с межд. уч. «Физико-химия процессов переработки полимеров» (Иваново, 2006), конкурсе-конф. на лучшую студ. работу IV Респ. школа студ. и асп. «Жить в XXI веке» (Казань, 2006), научно-практ. конф. студ. и асп. «Актуальные проблемы городского хозяйства и социальной сферы города» (Казань, 2006), II, III, IV, V Санкт-Петербургских конф. молодых учёных

Современные проблемы науки о полимерах» (Санкт-Петербург, 2006, 2007, 2008, 2009), IV, V Всерос. Каргинской конф. «Наука о полимерах 21-му веку» (Москва, 2007,2010), 41 и 42-й науч. конф. Чувашского гос. у-та им. И.Н.Ульянова «Наука. Знание. Творчество» (Чебоксары, 2007), 12-й, 13-й Межд. конф. молодых ученых, студ. и асп. «Синтез, исследования свойств, модификация и переработка ВМС - IV, V Кирпичниковские чтения» (Казань, 2008, 2009), науч.-практ. конф. студ. и асп. «Наука и инновации в решении актуальных проблем города» (Казань, 2008).

Данная работа была удостоена 2-х именных стипендий Мэра г. Казани (2006, 2008) и серебряной медалью на «X Московском межд. салоне инноваций и инвестиций» (Москва, 2010), отмечена грантом Правительства РТ «Алгарыш» (2009).

Публикации. Основные результаты работы опубликованы в 25 печатных трудах, в том числе в 4 статьях в журналах по перечню ВАК, 1 статье, 6 материалах конференций и 14 тезисах докладов.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 180 страницах и состоит из введения, 4 глав, выводов и списка литературы, состоящего из 132 наименований, приложения. Работа иллюстрирована 109 рисунками и содержит 100 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Фазылова, Дина Ильдаровна

169 ВЫВОДЫ

1. Разработана ресурсосберегающая технология производства многофункционального резинопробкового материала на основе смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков, наполненного древесными отходами ПРОБКУ Р->1. Применение древесных отходов в композиции позволяет снизить затраты на сырье на 35 % по сравнению с ненаполненным аналогом и на 39 % по сравнению с традиционно используемым ПРОБКУР-В без бутадиен-нитрильного каучука при производстве 1 тонны материала.

2. Экспериментально доказано наличие кооперативного химического взаимодействия гидроксильных групп уретанового и непредельных связей бутадиен-нитрильного каучуков с изоцианатными группами полиизоцианата, используемого для формирования пространственной сетки в резинах.

3. Варьирование рецептурными параметрами материала, в основном содержанием древесного наполнителя, обуславливает многофункциональность использования ПРОБКУР-Ы. Наполнение от 50 до 250 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси каучуков дает возможность применения его в качестве прокладок для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, для химической аппаратуры и машин переработки полимерных материалов, работающих в жестких условиях эксплуатации, введение отходов пробки в количестве от 200 до 350 мас.ч. позволяет использовать ПРОБКУР-К для изготовления теплоизоляционных, звукопоглощающих материалов, отделочных конструкции в строительстве, элементов мебели и обуви.

4. Установлено, что использование в качестве добавки комбинированного действия смеси стеариновой и олеиновой кислот (40:60 %, мае.) взамен стеариновой кислоты позволяет получить химически стойкий материал с увеличением прочностного показателя в 1,5 раза, а также снизить энергетические затраты на стадиях переработки на 66 %, вулканизации и формования на 40 %.

5. Показана возможность переработки и до 100 % утилизации отходов производства ПРОБКУР-М в целевой материал с сохранением основных показателей, соответствующих нормам для прокладочных материалов, что приводит к экономии сырья и снижению экологической нагрузки на окружающую среду. Прокладочный материал ПРОБКУР-М апробирован с положительным результатом на ООО «Сити-Тайр» г. Казань.

6. Определены оптимальные режимы плазменной модификации полиэфирного и полиамидного кордов (для полиэфирного корда: 1=0,5 А; и=2 кВ; Р=26,6 Па; С=0,04 г/с; т=3 мин; плазмообразующий газ - аргон; для полиамидного: 1=0,5 А; и=2 кВ; Р=26,6 Па;

С=0,04 г/с; т=3 мин; азот), способствующие активации их поверхности и приданию поверхности гидрофильных свойств.

7. Увеличение площади контакта резина-корд в результате плазменной обработки, оцененных методом оптической микроскопии, а также образование новых полярных группировок на поверхности корда, подтвержденное методом ИКС приводит к повышению адгезионных показателей в системе резина-корд для полиэфирного корда в 3,3 раза, для полиамидного в 1,5 раза.

8. Методом прерывисто-контактной атомно-силовой микроскопии показано, что полиэфирный корд, вследствие более разрозненной структуры, при плазменной обработке подвергается большему разрыхлению, чем полиамидный корд. Поэтому адгезия резины к плазменно-обработанному полиэфирному корду выше по сравнению с полиамидным кордом.

9. Установлена устойчивость эффекта плазменной обработки полиэфирного и полиамидного кордов. Показано, что эффект плазменной обработки с течением времени ослабевает. Для практических целей рекомендуется использовать обработанные текстильные корды в течение первых 5 суток после их модификации на производстве кордов, либо внедрять мобильную плазменную установку на шинном производстве. Разработана блок-схема технологического процесса получения полиэфирного и полиамидного кордов с использованием плазменной обработки, позволяющая исключить стадии пропитки химически опасными адгезивами и сушки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фазылова, Дина Ильдаровна, 2010 год

1. Мельникова, Л.В. Технология композиционных материалов из древесины / Л.В. Мельникова. М.: Химия, 1999. - 25 с.

2. Берлин, A.A. Принципы создания композиционных полимерных материалов / A.A. Берлин, С.И. Вольфсон, В.Г.Ошмян, Н.С. Ениколопов. М.: Химия, 1990. - 229 с.

3. Композиционные материалы на основе полиуретанов / под. ред. Дж. М. Бьюиста. -М.: Химия, 1982.-23 с.

4. Полимерные композиционные материалы (http://p-km.ru).

5. Шевченко, A.A. Физикохимия и механика композиционных материалов / A.A. Шевченко. Санкт-Петербург: Профессия, 2010. - 224 с.

6. Михайлин, Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы Ю.А. Михайлин. Санкт-Петербург: НОТ, 2008. - 822 с.

7. Кербер, М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии / М. Л. Кербер. Санкт-Петербург: Профессия, 2008. - 500 с.

8. Липатов, Ю.С. Межфазные явления в полимерах / Ю.С. Липатов. Киев: Наукова думка, 1980.-255 с.

9. Липатов, Ю.С. Вязко-упругие свойства межфазных слоев и закономерности их влияния на механические свойства полимерных композиционных материалов / Ю.С. Липатов. Киев: Наукова думка, 1987. - 23 с.

10. Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий связанных с обработкой дерева / Б.А. Степанов. М.: Проф. Обр. Издат., 2001. - 215 с.

11. Осошник, И.А. Производство резиновых технических изделий / И.А. Осошник, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова. Воронеж, 2007. - 972 с.

12. Юровский, B.C. Пути повышения качества РТИ для автомобилей (000«НИИЭМИ», Москва) / B.C. Юровский // Каучук и резина. №6. - 2007. - стр.13-19.

13. Саундерс, Дж. X. Химия полиуретанов / Дж. X. Саундерс; пер. с англ. М.: Химия, 1968.-470 с.

14. Аверко-Антонович, Л.А. Химия и технология синтетического каучука / Л.А. Аверко-Антонович и др.. М.: Химия, 2008. - 357 с.

15. Охотина, H.A. Основные принципы построения рецептур резиновых смесей / H.A. Охотина, А.Д. Хусаинов. Казань, Казан, гос. технол. ун-т., 2002. - 88 с.

16. Шильникова, Н.В. Разработка технологий получения композиционных материалов на основе полиуретанов и натуральной пробки: дис.канд. техн. наук / Н.В. Шильникова. Казань, 2002. - 140 с.

17. Зуев, Ю.С. Усиление полимеров дисперсными наполнителями / Ю.С. Зуев // Высокомолек. соед. Сер. А. 1979. - Т.21. -№36. - С. 1203-1214.

18. Наполнители для полимерных композиционных материалов / под ред. Г.С. Каца, Д.В. Милевскию. М.: Химия, 1981. - 736 с.

19. Картон прокладочный, электроизоляционный Электронный ресурс. Режим доступа: (http://www.cin.ru) - свободный.

20. Безасбестовые уплотнительные материалы Электронный ресурс. Режим доступа: (hltp:/A^vw.rus-kit.ru/bezasbestovvi-listovoi-proMadochnvi-i-uplotnitelnvi) -свободный.

21. Техническая пробка Электронный ресурс. Режим доступа: (http://www.corkpro.ru/tehnicheskayaprobka) - свободный.

22. Технические характеристики пробки Электронный ресурс. Режим доступа: (http://www.artcorkdesign.ru) - свободный.

23. Резинопробковые прокладочные материалы Электронный ресурс. Режим доступа: (http://www.barsufa.ru) - свободный.

24. Гришин, Б.С. Материалы резиновой промышленности (информационно-аналитическая база данных): монография. Ч. 1 / Б.С. Гришин. Казань: КГТУ, 2010. - 506 с.

25. Рева, Ю.В. Сегодняшние проблемы науки о шинах в России / Ю.В. Рева // Каучук и резина. 2007. - №6. - С. 10-13.

26. Аверко-Антонович, Ю.О. Технология резиновых изделий / Ю.О. Аверко-Антонович и др. / под ред. П.А. Кирпичникова. JL: Химия, 1991. - 352 с.

27. Хусаинов, А.Д. Шины. Конструкция, типы, основы технологического производства: Уч. пособие / А.Д. Хусаинов и др..- Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2008. -128 с.

28. Иванов, A.M. Основы конструкции автомобиля / A.M. Иванов и др.. Учебник для ВУЗов. М.: ООО «За рулем», 2005. - 326 с.

29. Рагулин, В.В. Технология шинного производства / В.В. Рагулин, A.A. Вольнов. -М.: Химия, 1981.-261 с.

30. Петухов, Б.В. Полиэфирные волокна / Б.В. Петухов. М.: Химия, 1976. - 268 с.

31. Айзенштейн, Э.М. Технология производства химических волокон / Э.М. Айзенштейн. 3-е изд. - М.: Полииздат, 1980. - 484 с.

32. Перепелкин, К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты / К.Е. Перепелкин. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. - 380 с.

33. Айзенштейн, Э.М. Полиэфирные волокна продолжают уверенно лидировать в мировом балансе текстильного сырья / Э.М. Айзенштейн Электронный ресурс. Режим доступа: (http://vAvw.koltech.ru) - свободный.

34. Исследование изоцианатсодержащих соединений в качестве адгезивов для шинной промышленности: тез. докл. 3 Санкт-Петер. конф. молодых ученых. Санкт-Петербург, апрель 2007 г. СПб: Политехнический университет, 2007. - 368 с.

35. Акулова, М.В. Плазмохимическая активация ткани из полиэфирных нитей и их смесей с природными волокнами: дис.канд. техн. наук / М.В. Акулова. Иваново, 1990. -191 с.

36. Айзенштейн. Э.М. Анализ мирового и российского рынка волокон и нитей из ПЭТ: доклад на V Международной конференции «ПЭТФ-2009» / Э.М. Айзенштейн. М., 2009.-15с.

37. Перепелкин, К.Е. Структура и свойства волокон / К.Е. Перепелкин. М.: Химия, 1985.-208 с.

38. Перепелкин, К.Е. Физико-химические процессы формирования химических волокон / К.Е. Перепелкин. М.: Химия, 1978. - 320 с.

39. Perepelkin К.Е. The textile institute's World Conference. Structural mechanics of polymeric fibers. Review and new conceptions / K.E. Perepelkin. V.l. - Tampere, 1996. -P. 19-28.

40. Перепелкин, К.Е. Структура и структурная обусловленность свойств волокон и волокнистых материалов / К.Е. Перепелкин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 2009. - №1. - С.64-75.

41. Перепелкин, К.Е. Структура и структурная механика полимерных волокон: современные представления / К.Е. Перепелкин // Химические волокна. 2009. - №1. -С.64-75.

42. Марихин, В.А. Надмолекулярная структура полимеров / В.А. Марихин, Л.П. Мясникова. Л.: Химия, 1977. - 240 с.

43. Morton, W.E. Physical properties of textile fibers / W.E. Morton, J. W.S. Hearle. 3-d Ed. 1993.-795 p.

44. Берестнев, В.А. Макроструктура волокон и элементарных нитей и особенности их разрушения / В.А. Берестнев, JT.A. Флексер, Л.М. Лукьянова. М.: Лег. и пищ. пром., 1982. -248 с.

45. Перепелкин, К.Е. Дефектность гетерогенной структуры химических нитей и их влияние на свойства / К.Е. Перепелкин, А.Т. Серков, Т.М. Иванцова. М.: НИИТЭХИМ, 1989.-45 с.

46. Живетин, В.В. Перспективы развития производства и переработки химических нитей в России до 2010г. / В.В. Живетин, Т.Н. Кудрявцева // ЛегПромБизнес. 2002. - №1. -С.10-11.

47. Перепелкин, К.Е. История и хронология развития химических волокон в мире / К.Е. Перепелкин // Химические волокна. 2002. № 5. - С.3-11.

48. Волокна из синтетических полимеров./ под ред. А.Б. Пакшвера. М.: Химия, 1970.-328 с.

49. Сталевич, A.M. Деформирование ориентированных полимеров / A.M. Сталевич. -СПб.: СПбГУТД, 2002. 205 с.

50. Зарин, A.B. Взаимодействие армирующих волокон со связующими при получении композиционно-волокнистых материалов /A.B. Зарин, A.C. Андреев, К.Е. Перепелкин и др. М.: НИИТЭХИМ, 1978. - 35 с.

51. Андреев, A.C. Особенности определения состава и однородности полимер-полимерных композиционных материалов / A.C. Андреев, К.Е. Перепелкин // Механика композиционных материалов. 1982. - №5. - С.921-928.

52. Зенков, И.Д. Влияние химических волокон на термодинамику и кинетику процесса образования композиционных материалов / И. Д. Зенков, С. А. Куцеба, В.А. Лапицкий, П.А. Чукаловский // Химические волокна. 1984. - №5. - С. 39-40.

53. Домашнева, Е.С. Сорбция компонентов эпоксидного связующего арамидными волокнами / Е.С. Домашнева, Л.И. Кузуб, О.В. Никитина, E.H. Распопова, В.И. Иржак // Механика композиционных материалов. 1987. -№6. - С. 1077-1081.

54. Токарев, A.B. Физико-механические свойства композиционных материалов на основе органических волокон. М.: НИИТЭХИМ, 1981. - 36 с.

55. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Букалов. М: Химия, 1978. - 528 с.

56. Власов, Г.Я. Основы технологии шинного производства: учебное пособие / Г.Я. Власов и др. / под ред. Власова Г.Я., Шутилина Ю.Ф. Воронеж; гос. технол. акад. -Воронеж, 2002. 460 с.

57. Белозеров, Н.В. Технология резины. М: Химия, 1967. - 659 с.

58. Фазылова, Д.И. Уретановые адгезивы на основе продукции ОАО «Казанского завода СК» / Д.И. Фазылова, Л.А. Зенитова, Ф.М. Палютин // Вестник Казанского государственного технологического университета. 2006. - №2. - С. 176-179.

59. Технологические добавки для резиновых смесей и модификаторы адгезии резин к кордным материалам Электронный ресурс. Режим доступа: (http://www.km-nov.ru) — свободный.

60. Кудрявцев, Г.И. Армирующие химические волокна для композиционных материалов / Кудрявцев Г.И. М: Химия, 1992. - 236 с.

61. Артамонов, Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова. М.: Высшая школа, 1983. -320 с.

62. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / Абдуллин И.Ш. -Казань: Издательство Казанского университета, 2004. 423 с.

63. Титов, В. А. Физико-химические процессы в системе неравновесная плазма -полимер / В. А. Титов, В. В. Рыбкин, С. А. Смирнов // Химия высоких энергий. Т. 43. - №3. -2009.-С. 218-226.

64. Бугаенко, Л.Г. Химия высоких энергий / Л.Г. Бугаенко, М.Г. Кузьмин, Л.С. Полак. -М.: Химия, 1988. 368 с.

65. Арцимович, Л.А. Элементарная физика плазмы / Л.А.Арцимович. М.: Атомиздат, 1969. - 238 с.

66. Полак, Л.М. Плазмохимические реакции и процессы / Л.М. Полак и др.. М.: Наука, 1981.-162 с.

67. Оулет, Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / Р. Оулет. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 144 с.

68. Данилин, Б.С. Модификация поверхности материалов, травлением активной плазмой / Б.С. Данилин, В.Ю. Киреев // Электронная техника. Сер. 3. Микроэлектроника. -1976. Вып.2(62). - С.58-65.

69. Кутепов, A.M. Вакуумно-плазменное и плазменное модифицирование полимерных материалов / A.M. Кутепов М.: Наука, 2004. - 496 с.

70. Аброян, И.Л. Физические основы электронной и ионной технологии / И.Л. Аброян, А.Н. Андропов, А.И. Титов // Учеб. пособие для спец. электрон, техн. вузов. — М.: Высш. шк., 1984. 320 с.

71. Войценя, B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы электромагнитного излучения на материалы / B.C. Войценя, С.К. Гужкова, В.И. Титов. М.: Энергоатомиздат., 1991.-224 с.

72. Кутепов, A.M. Плазменное инициирование текстильных материалов. Перспективы и проблемы / A.M. Кутепов // Журнал Рос. хим. общества Д.И.Менделеева. -2002. T.XLVL. -№1. - С. 103-115.

73. Митченко, Ю.И. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда / Ю.И. Митченко, В.А. Фенин, A.C. Чегол // Высокомолекулярные соединения. 1989. - А 31. - №2. - С. 369-373.

74. Гриневич, В.И. Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В.И. Гриневич, А.И. Максимов // Применение низкотемпературной плазмы в химии. М.: Химия и хим. Технология, 1981. - С. 135-168.

75. Киреев, В.Ю. Травление материалов химически активными частицами, образующимися в плазме газовых разрядов / В.Ю.Киреев, Б.С.Данилин. М.: Наука, 1983. -136 с.

76. Ионная имплантация / под ред. Дж.К. Хирвонен. М.: Металлургия., 1985.392 с.

77. Жарков, В.А. Особенности воздействия тлеющего разряда на поверхность полимеров / В.А. Жарков, О.Н. Соловьева // Электрон, обраб. мат. 1986. -№ 5. - С. 44-51.

78. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой / под ред. Р. Бериша. М.: Мир. Вып. И, 1986.-488 с.

79. Данилин, Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для нанесения тонких пленок / Б.С. Данилин. -М.: Энергоатомиздат., 1989. 328 с.

80. Смирнов, Б.М. Химия плазмы / Б.М. Смирнов. М.: Атомиздат, 1969. - 341с.

81. Применение плазмы ВЧ разряда для повышения формоустойчивости швейных изделий: сб. материалов IV Международного Симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново, 2005. - Т.2 . - С. 577-580.

82. Шаповалов, C.B. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме / C.B. Шаповалов, Т.П. Лебедева, A.A. Качалов // Высокомолекулярные соединения. 1993. -№ 5. - С. 520-527.

83. Токарев, В.Г. Исследование плазменной модификации поверхностей полимерных материалов / В.Г. Токарев и др. // Химия и химическая технология. 1979. - Т.12. -С.184-187.

84. Кочнев, A.M. Физикохимия полимеров / A.M. Кочнев, А.Е. Заикин, С.С. Галибеев, В.П. Архиреев. Казань: Изд-во «Фэн», 2003. - 512 с.

85. Шаехов, М.Ф. Физика высокочастотного разряда пониженного давления в процессах обработки капиллярно-пористых и волокнистых материалов: дис.док. тех. наук / М.Ф. Шаехов. М., 2006. - 350 с.

86. Марьин, С.С. Разработка метода оценки долговечности изоляции низковольтных электрических машин / С.С. Марьин // автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец 05.09.02. Томск. - 2007. - 22 с.

87. Мельников, Б.И. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной промышленности / Б.И. Мельников, И.Б. Блиничева, Л.И. Максимов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1985.-48 с.

88. Изгородин, В.М. Исследование состава плазмохимических пленок диоксида кремния методом ИК-спектроскопии / В.М. Изгородин, И.М. Пронина, В.Г. Гоголев, В.Л. Юрьев, A.M. Комаревская // Химия высоких энергий. 2007. - Т.41. - №4. - С. 325-329.

89. Садова, С.Ф. Модифицирование поверхности текстильных материалов из природных волокон воздействием низкотемпературной плазмы и перспективные технологии / С.Ф. Садова, Е.З. Панкратова // Химия высоких энергий. 2009. - Т.43. - №3. - С. 281-288.

90. Кравец, Л.И. Модификация свойств полимерных мембран под воздействием низкотемпературной плазмы / Л.И. Кравец, С.Н. Дмитриев, А.Б. Гильман // Химия высоких энергий. 2009. - Т.43. - №3. - С. 227-234.

91. Герасимова, H.A. Совершенствование физико-химических способов повышения прочности адгезионных соединений / H.A. Герасимова, В.Е. Кузьмичев, В.В. Веселов. -Иваново, 1966. 35 с.

92. Клеящие композиционные материалы обувной промышленности с применением низкотемпературной плазмы: сб. статей международной научной конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики производства изделий из кожи». Витебск, 2004. -С. 252-253.

93. Совершенствование клеевых композиций с применением низкотемпературной плазмы в деталях изделий из кожи: сборник трудов IV международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии- Иваново, 2005. С. 636-647.

94. Влияние ВЧЕ разряда пониженного давления на свойства клеевых соединений: материалы научной сессии КГТУ, 2005. - Казань, 2005. - С. 70-72.

95. Мельников, Б.И. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной промышленности / Б.И. Мельников, И.Б. Блиничева, Л.И. Максимов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1985. - 48 с.

96. Абдуллин, И.Ш. Модификация нанослоев в высокочастотной плазме пониженного давления / Абдуллин И.Ш. Казань: КГТУ, 2007. - 355 с.

97. Гарипова, Г.И. Материалы обувной промышленности: дис.канд. техн. наук / Г.И. Гарипова. Казань, 2005. - 126 с.

98. Садова, С.Ф. Использование низкотемпературной плазмы в отделке шерстяных материалов / С.Ф. Садова // Химия высоких энергий. 2006. - Т.40. - №2. - С. 83-95.

99. ЮЗ.Драчев, А.И. Воздействие низкочастотного тлеющего разряда на аморфные пленки полиэтилентерефталата / А.И. Драчев, А.Б. Гильман, В.М. Пак, A.A. Кузнецов // Химия высоких энергий. 2006. - Т.40. - №6. - С. 466-469.

100. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой / под ред. Р. Бериша. М.: Мир. Вып. II, 1986.-488 с.

101. Пономарев, А.Н. Кинетика и механизм химического взаимодействия НТП с полимерами /А.Н. Пономарев, В.Н. Василец // Плазма-99: Школа по плазмохимии для молодых ученых России и стран СНГ. Режим доступа: http://main.isuct.ru

102. Бэмфорд, К. Стабилизированные радикалы в биологических процессах Бэмфорд К., Дженкинс A. (Bamford С.Н., Jenkins A.D.) // Образование и стабилизация свободных радикалов: Пер. с англ. / Под ред. А.Басса и Г.Бройда. М., 1962. - С. 503-542.

103. Н. Yasuda, Plasma polymerization and plasma modification of polymer surfaces in: Ebdon, J.R. (Ed.), New Methods of Polymer Sythesis Blackie, Glasgow, (1995). p. 161.

104. Ясуда, X. Полимеризация в плазме: Пер. с англ. — М.: Мир, 1988. 376с.

105. Gerenser, L.J. X-Ray photoemission study of plasma modified polyethylene surfaces / L.J. Gerenser // J. Adhesion Sci. Tech., -1987. № 1, - P. 303-318.

106. Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Вводный Т.4 / под ред. В.Е. Фортова. -М.: Наука. -2000. С.393.

107. Olde Riekerink, М.В. Structural and chemical modification of polymer surfaces by gas plasma etching / M.B. Olde Riekerink. -The Netherlands: Thesis University of Twente, Enschede., 2001.-161 p.

108. Naqvi, Azmi. Introduction of Functional Groups onto Polypropylene and Polyethylene Surfaces for Immobilization of Enzymes / Azmi Naqvi, Pradip Nahar, R. P. Gandhi // Analytical Biochemistry, Volume 306. Issue 1. - 1 July 2002. - Pages 74-78.

109. Creatore, Mariadriana Plasma treatements of polyethelene in modulated NH3 RF glow discharges / Mariadriana Creatore, Pietro Favia, Grazia Cicala e.a. // 14th int. Symp. on plasma chemistry. Prague. - 1999. - P. 1203-1207.

110. Пархоменко, В. Д. Плазмохимическая технология. Низкотемпературная плазма: в 4-х томах. Т.4 / В. Д. Пархоменко, П. И. Сорока, Ю. И. Краснокутский и др. Новосибирск: Наука. Сиб отд., 1991.-392 с.

111. Саутин, С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии: методические указания / С.Н. Саутин JL: Химия, 1975. 48 с.

112. Архиреев, В.П. Новые пути химической модификации структуры и свойств полимеров / В.П. Архиреев // ВКТУ. 1998. -№1. - С. 57-70.

113. Архиреев, В.П. Исследование сополимеризации изоцианатов с непредельными соединениями мономерного ряда / В.П. Архиреев, Ю.В. Перухин, Е.В. Кузнецова; Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 1979. - 8 с. - Деп. №2931-79.

114. Готлиб, Е.М. Пластификация полярных каучуков, линейных и сетчатых полимеров /Е.М. Готлиб. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2008. - 272 с.

115. Справочник резинщика / под ред. П.И.Захарченко. М.: Химия, 1971. - 608 с.

116. Температурные характеристики полимеров: методические указания / Казан, гос. технол. ун-т; сост. А.Н. Садова, В.Г. Бортников, Ю.В. Перухин. Казань,1985. - 22 с.

117. Барштейн, P.C. Пластификаторы для полимеров / P.C. Барштейн, В.И. Кириллович, Ю.Е. Носовский. М.: Химия, 1982. - 19 с.

118. Догадкин, В.А. Химия эластомеров / В.А. Догадкин. М.: Химия, 1987. - 392 с.

119. Козлов, П.В. Физико-химические основы пластификации полимеров / П.В. Козлов, С.П. Папков. М.: Химия, 1982. - 224 с.

120. Рахматуллина, А.П. Композиции на основе олеохимических поверхностно-активных веществ в технологиях синтеза и переработки карбоцепных эластомеров: дис. доктора техн. наук / А.П. Рахматуллина. Казань, 2009. - 309 с.

121. Рахматуллина, А.П. О влиянии степени ненасыщенности жирных кислот на свойства резин / А.П. Рахматуллина, Л.А. Заварихина, P.A. Ахмедьянова, А.Г. Лиакумович // Каучук и резина. 2001. - №6. - С. 44-45.

122. Левин, Я.А. Квантово-химическое объяснение синергизма смеси стеариновой и олеиновой кислот в каучуках / Я.А. Левин, А.П. Рахматуллина // Вестник Казанского технологического университета. — 2006. -№4. С. 217-219.

123. Абдуллина, В.Х. Регулирование свойств полиолефиновых волокон и нитей низкотемпературной плазмой: дис.канд. техн. наук / В.Х. Абдуллина. Казань, 2009. -138 с.

124. Рыбкин, В.В. Низкотемпературная плазма как инструмент модификации поверхности полимерных материалов / В.В. Рыбкин // Соросовский образовательный образовательный журнал. 2000. -Т.6, №3. - С. 58-63.Ш

125. Материальный расчет производства ПРОБКУР-^

126. Для расчета материального баланса определяются потери по операциям производства (табл. 1):