Разработка технологии получения резиновых смесей для изготовления автодеталей с использованием техногенных отходов производства РТИ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Адов, Максим Витальевич

• Адов, Максим Витальевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Адов, Максим Витальевич

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Масштабы образования полимерных отходов

1.2 Основные направления вторичной переработки полимеров

1.3 Переработка и использование отходов промышленности РТИ

1.3.1 Основные требования к отходам на заводах РТИ

1.3.2 Основные направления переработки отходов РТИ

1.3.3 Производство активированного порошка

1.4 Вторичная переработка различных полимерных отходов

1.5 Организационно-технические вопросы переработки отходов

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1 Объекты исследования

2.2 Методы исследования

Глава 3. Взаимосвязь показателей резиновых смесей с различным содержанием активированного мелкодисперсного резинового порошка

3.1 Получение активированных порошков на линии АВВ

3.2 Свойства активированного порошка

3.3 Влияние порошка на кинетические и реологические характеристики резин

3.4 Влияние порошка на прочностные показатели резиновых смесей

3.5 Зависимость релаксационных характеристик резиновых смесей от содержания рези- 92 новых порошков в них

Глава 4. Реализация технологии получения РТИ с использованием резинового порошка на основе различных каучуков

4.1 Получение неформовых изделий на основе этиленпропиленового каучука с использованием активированного резинового порошка

4.2 Получение термопластов с использованием активированного резинового порошка

4.3 Получение формовых изделий на основе хлоропренового каучука с использованием активированного резинового порошка

4.4 Получение моторных сальников и тормозных шлангов на основе фтористого каучука с использованием активированного резинового порошка

Глава 5. Расчет экономического эффекта 130 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения резиновых смесей для изготовления автодеталей с использованием техногенных отходов производства РТИ»

Все возрастающий объем выпуска РТИ ставит проблему их повторного использования. Средний срок службы резиновых изделий обычно составляет не более 5 лет. Поэтому ежегодный объем накопления отходов полимеров и РТИ превышает 100-120 млн. тонн. Возвращение в производственный цикл такого огромного количества отходов принесло бы несомненную экономическую выгоду и позволило бы значительно увеличить выпуск полимерных изделий без использования нового, по большей части нефтяного, сырья.

Уничтожение полимерных отходов оказалось сложным и дорогостоящим, а их складирование приводит не только к финансовым затратам, но и к серьезным экологическим проблемам. Таким образом, чтобы продолжать использовать полимерные материалы во все возрастающих количествах, должны быть разработаны эффективные методы утилизации или уничтожения полимерных отходов.

Имеется значительное количество работ, посвященных переработке отходов и их использования для изготовления изделий различного назначения и решения экологических проблем [1-11, 20-50].

Не решена также проблема возврата отходов, образующихся при производстве изделий, и не определены области их применения. Поэтому исследования, направленные на решение этой проблемы, актуальны и определили цель данной работы.

Цель работы: разработка современных способов переработки и возможностей дальнейшего использования резинотехнических отходов.

Поставленная цель работы достигалась решением следующих задач:

- разработать технологию получения мелкодисперсных активированных порошков;

- установить основные критерии использования мелкодисперсных активированных порошков в резиновых смесях;

- разработать новые составы резиновых смесей с применением активированных порошков, исследовать свойства резиновых смесей для изготовления ответственных деталей автомобилей.

Достоверность полученных результатов определяется сопоставимостью основных теоретических положений физики и химии твердого тела с практическими рекомендациями и выводами результатов комплексных исследований, выполненных с помощью комплекса современных взаимодополняющих методов исследования: релаксационного исследования, физико-химических, статистической обработки экспериментальных данных.

Научная новизна:

1. Установлена взаимосвязь количества введенного активированного порошка с пластоэластическими свойствами резиновых смесей. При этом установлено возрастание тангенса угла потерь, характеризующего эластические свойства и модуля накопления, характеризующего пластические свойства резин.

2. Установлено влияние этиленпропиленовых и хлоропреновых активированных порошков на кинетику вулканизации этиленпропиленовых и хлоропреновых резиновых смесей. При увеличении степени наполнения отмечено повышение скорости и уменьшение времени вулканизации, а при содержании 60 масс. % полное исчезновение индукционного периода.

3. Определено увеличение энергии активации для резин, содержащих неактивированные порошки, и снижение величины активационного барьера для резин, наполненных активированным порошком, что приводит к снижению времени релаксации от 4090 с - для резин, содержащих 20 масс. % неактивированного порошка до 2650 с для резин, наполненных активированным порошком.

4. Доказано увеличение энергии активации при деструкции резин наполненных (20 масс. %) активированным порошком с 31,5 до 34 кДж/моль, что подтверждает усиление взаимодействия компонентов в составе резин при наполнении их активированным порошком

5. Установлено влияние активированного этиленпропиленового порошка, введенного в полимер на основе винилацетата и полиэтилена, в количестве 25 масс. % на повышение (с 0,03 до 0,5) коэффициента звукопоглощения, особенно на низких частотах.

Практическая значимость: разработана и внедрена в производство технология получения мелкодисперсных активированных порошков из отходов резиновых смесей;

- определены критические и оптимальные значения пластичности, вязкости, прочности и относительного удлинения при разрыве, обеспечивающие стабильную и длительную эксплуатацию разработанных резин;

- разработаны новые составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе следующих каучуков: эти-ленпропиленовый, хлоропреновый, фтористый и смеси эпихлоргидринового с нитрильным (акты внедрения);

- для исследуемых резиновых смесей определено оптимальное соотношение резиновых порошков, технологических добавок фирмы ООО «Совтех», г. Воронеж.

На защиту выносятся следующие результаты:

- технология получения мелкодисперсных активированных порошков из отходов резиновых смесей;

- результаты комплексного исследования по оценке влияния активированных порошков на свойства резиновых смесей;

- составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе: этиленпропиленового каучука для изготовления уплотнителей дверей и стекол автомобилей, хлоропренового каучука для изготовления формовых деталей автомобилей, фторкаучука для изготовления сальников; смеси эпихлоргидринового с нитрильным каучуком для изготовления топливных шлангов автомобилей.

Личный вклад автора. Представленные в диссертации результаты получены автором самостоятельно или совместно с соавторами опубликованных работ, при этом автор принимал непосредственное участие в проведении экспериментов, разработке методик испытания, расчетах, анализе полученных результатов и формулировке выводов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на XV Международной научно-технической конференции «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии» (Москва, 2009); XX Симпозиуме «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2009); II Всероссийской научно-технической конференции «Каучук и резина - 2010» (Москва, 2010); V Международной конференции «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология («Композит-2010»)» (Энгельс, 2010); XXI Симпозиуме «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, из них 4 работы в журналах, рекомендованных ВАК, подана 1 заявка на изобретение.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 149 страниц, а также включает 41 рисунок, 38 таблиц и список использованной литературы из 160 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Адов, Максим Витальевич

Выводы:

4 V

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Адов, Максим Витальевич, 2011 год

1. Информационно-аналитический обзор «Переработка и использование полимерных, шинных и резинотехнических отходов в мировой практике». Москва.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2002. - 160 с.

2. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов/ Т. В. Горбань и др. // Пластические массы. -2001.- №4.- С. 39-40.

3. Ямпольский, В. Б. Способ переработки отходов производства литьевых полиуретанов в клеевые композиции/ В. Б. Ямпольский, Г. Ю. Сечина// Пластические массы. -2001.- №5,- С. 41-42.

4. Касаткин, M. М. Переработка амортизированных автомобильных (авиационных) шин и отходов резины. М.: «СигналЪ», 2000. 29 с.

5. Гиршик, Р. Л. Низкотемпературная экологически чистая установка для переработки изношенных шин. ЗАО «КамЭкоТех», Нижнекамск. 50 с.

6. Матвеев, К. С. Рециклинг интегральных полиуретановых композиций/ К. С. Матвеев, Г. Н. Солтовец, А. Н. Буркин// Пластические массы. -2002.- №10.- С. 46-48.

7. Ахметханов, Р. М. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования/ Р. М. Ахметханов, Р. Г. Кадыров, К. С. Минскер// Пластические массы. -2002.- №4.- С. 4546.

8. Вольфсон, С. А. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии/ С. А. Вольфсон, Никольский В. Г.// Высокомолекулярные соединения. -1994.- №6.- С. 1040-1056.

9. Brunndchweiler, D., in Polyester: 50 Years of Achievement, Brunndchweiler, D. and Hearle, J. W. S. (Eds), The Textile Institute, Mancherster, UK, -1993.- p. 34-37.

10. Упруго-деформационное измельчение термопластов / E. JI. Акопян и др. // Доклады АН СССР. 1986, т. 291, №1.-С. 133-136.

11. Миронович, JI. M. Интерполимерная композиция на основе отходов зонтичной ткани, содержащих поликапроамид и полиэтилентерефталат / Л. М. Миронович, А. А. Павленко// Пластические массы. -2007,- №9.- С. 48-49.

12. Tailleur J.-P. Usine nouv. Hors serie no V. -1998.- S. 76-77.

13. Мономеры для поликонденсации. Под редакцией Дж. Стилла. М.: Мир, 1976,- 253 с.14. http://www.plasticsnet.com/hettinga Электронный ресурс.

14. Самойленко, А. Ю. Получение суфгидрильных катионитов на основе измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Поволжский экономический вестник. Вып. 7. Волгоград, 2000. - С. 69-71.

15. Дроздовский, В. Ф. Переработка и использование изношенных шин/ В. Ф. Дроздовский, Д. Р. Разгон // Каучук и резина. 1995.- №2.- С. 2-8.

16. Макаров, В. М. Использование амортизированных шин и отходов резиновых изделий / В. М. Макаров, В. Ф. Дроздовский Л.: Химия, 1981,- 249 с.

17. Никулина, Н. С. Применение низкомолекулярных сополимеров на основе побочных продуктов производства полибутадиена с низким содержанием стирола как модификаторов древесноволокнистых плит / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н.

18. Филимонова, В. С. Болдырев // Химическая промышленность сегодня.- 2005. №2-С. 22-26.

19. Никулина, Н. С. Модификация древесноволокнистых плит низкомолекулярными сополимерами на основе побочных продуктов производства полибутадиена с низким содержанием стирола / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н. Филимонова,

20. B. С. Болдырев // Наука-производство-технологии-экология: Всерос. науч.-техн. конф. Киров. 2004. - С. 161-162.

21. Никулина, Н. С. Повышение формостабильности древесины низкомолекулярными сополимерами из отходов нефтехимии / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н. Филимонова, А. И. Цуриков // Химическая промышленность. 2005. - Т.82, №11.1. C. 544-550.

22. Никулина, Н. С. Производство шпал из модифицированной древесины / Н. С.Никулина // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 2008. вып. 4. - С. 55-60. ;

23. Самойленко, А. Ю. Сорбирование газообразного сероводорода измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Проблемы освоения прикаспийской впадины: Сб. ст. ООО «ЛУКОЙЛ-ВолгоградНИПИморнефть». Вып. 60. Волгоград, 2002. - С. 199-205.

24. Голуб, Л. С. Аспекты применения измельченных вулканизатов в составе композиционных эластомерных материалов / Л. С. Голуб и др. // Тезисы докладов Международной конференции по каучуку и резине (Москва, 1-4 июня 2004) / —М., 2004.-С. 77-78.

25. Дроздовский, В. Ф. Применение модифицированных и ^модифицированных измельченных вулканизатов // Каучук и резина. 1997.- №2.- С. 48-50.

26. Никулина, Н. С. Отход сернокислотного производства вулканизующий агент резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука / Н. С. Никулина, В. А. Седых // Материалы V Межрегиональной научно-практической конференции - Воронеж, 2009.-С. 96-98.

27. Тороян, Р.А. Проблемы переработки пластмасс в республике Адыгея, перспективы их утилизации и переработки / Р.А. Тороян, В. И. Каблуков // Пластические массы. -2007.- №2.- С. 52-53.

28. F. P. La Maniia and М. Wenguang, Polymer Networks and Blends, 1995, p. 173.

29. A. Valenza and F. P. La Mantia, Polymer Degradation and Stability, 1988, p. 263.

30. Семенов, Г. В. Переработка полимерных отходов при влиянии на них ультразвука / Г. В. Семенов и др. // Пластические массы. -2008.- №10.- С. 41-44.

31. Патент 2145282 РФ: МКИ В 29 В 17/00, В 01 F 7/08.56. http//www.oktech.ru Электронный ресурс.

32. Абрамов, В. В. Краткий анализ методов переработки отходов пластмассовой продукции, содержащих ПВХ / В. В. Абрамов // Пластические массы. -2007.-№9.- С. 49-53.

33. Стрельцов Е. Война миров в упаковке / Полимеры деньги, №1, 2003г. http//polymers-money.com/journal/posting Электронный ресурс.62. http//e-plastic.ru/main/articles/rl 1/рг02 Электронный ресурс.63. www.Plastics.ru Электронный ресурс.

34. Порфирьева, С. В. Переработка отходов ПЭТФ путем использования их кислотных и щелочных растворов при получении пенополиуретанов / С. В. Порфирьева, В. Г. Петров, Н. И. Кольцов// Пластические массы. -2008.- №2.- С. 4246.

35. Лучинский Г. П. Химия титана. М.: Химия, 1971, 471с.

36. Технология катализаторов под ред. И. П. Мухленова, Л.: Химия, 1989, 272 с.

37. StanV. IUPAC MACRO 33 Bucharest, 5-9 Sept., Abstl, -1983.- p.512-515. ,1

38. Хрусталева, Е. А. Полиэтилентерефталат: новые направления рециклинга/ Е. А. Хрусталева, М. А. Кочнева, JI. И. Фридман // Пластические массы. -1984.-№10,- С.6-8.

39. A.c. СССР №681859, Серенков В. И., Файдель Г. И., опубл. в БИ, 1982, №24.

40. Айзенштейн Э. М. Мировой рынок полиэфирных волокон и нитей http//textileclub.ru/analytics.html.ru Электронный ресурс.

41. Все о полиэтилентерефталате. www.retal.ru Электронный ресурс.

42. Симагина В. И., Комова О. В./ Химия и рынок. -2002.- №2-3 (21-22), ,

43. Производство упаковки из ПЭТФ. Д. Брукс, Дж. Джайлз (ред.); переработка с англ. под ред. О. Ю. Сабсая СПб.: Профессия, 2006. - 368 с.

44. Рынок вторичного полиэтилентерефталата http// recyclers.ru Электронный ресурс.

45. Масленников А. Вторая жизнь/Деловой журнал упаковочной индустрии, PakkoGraff, №8, 2004, http//www.pakkograff.ru Электронный ресурс.76. http//www.petupack.ru Электронный ресурс.

46. Инфракрасная спектроскопия / под ред. И. Декханта. -М.: Химия, 1976. -472с.

47. Тарутина, JT.K. Спектральный анализ полимеров / JI.K. Тарутина, Ф.О. Позднякова. -JL: Химия, 1986. 248с.

48. Беданоков, А. Ю. Основные направления переработки и использования вторичного полиэтилентерефталата / А. Ю. Беданоков, В. А. Борисов, А. К. Микитаев, Т. О. Керефов, Э. М. Давыдов, М. А. Микитаев// Пластические массы. -2007.- №4.- С. 48-52.

49. Захаров, Д. Б. Переработка вторичного ПЭТФ/ Д. Б. Захаров, Т. Н. Вахтин-ская, С. В. Аренина, Т. Н. Прудскова, Т. И. Андреева // Пластические массы. -2003.- №11,-С. 40-42.

50. Биндер, Роберт Ф. Вторичная переработка ПЭТФ/ Роберт Ф. Биндер // Пластические массы.- 2003.- №1.- С. 3-4.

51. Порфирьева, С. В. Утилизация отходов поликапроамида при получении полиуретанов / С. В. Порфирьева и др. // Пластические массы.- 2008.- №4.-, С. 55-56.

52. Овчинникова, Г. П. Современные подходы к рециклингу вторичного по-лиэтилентерефталата/ Г. П. Овчинникова, Р. А. Абдуллаев, С. Е. Артеменко// Пластические массы.- 2008.- №1.- С. 27-28.

53. Савченко, Б. М. Влияние отходов резины на свойства полипропиленовых композиций / Б. М. Савченко и др. // Пластические массы.- 2007.- №1.- С. 3133.

54. Assessment of Markets for King Country Recyclable Materials, Cascadia Consulting Group, Seattle, WA, USA, 1998.

55. G. Shar, Recycling EPS Foamed Polysterene, Address to Recycling Polymers: Advances in Polymers IV Seminar, 1997, Melbourne, Australia.

56. Environmental Building News, 1999, 8, No.9, Rastra Update: Legal Status and RValues, www.buildinggreen.com/products/rastra.html.ru Электронный ресурс.

57. Environmental Building News, 1997, 6, No.2, No More Recycled Content Extruded Polysterene Foam, www.buildinggreen.com/products/rastra.html.ru Электронный ресурс.

58. Пономарева, В. Т. Использование пластмассовых отходов за рубежом / В. Т. Пономарева, Н. Н. Лихачева, 3. А. Ткачик // Пластические массы.- 2002.- №5.-С. 44-48.

59. Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия СПб.: Профессия, 2007.400 с.

60. PET Recycling Business Report PCI PET Parkaging, Resin and Recycling Ltd, Derby, UK, 1999.

61. S. Capek, Environmentally Renposible Carper Choices, King Country Environmental Purchasing Program, http://www.metrokc.gov/procure/green/cerper.htm.ru Электронный ресурс.

62. J. Scheirs, Polymer Recycling, John Wiley & Sons, Chichester, UK, 1999.

63. Renew Plastics, http://www.renewplastics.com/board.html.ru Электронный ресурс.

64. E. Kosior and A. Forrest, Durable Pipe Compounds from High Density Polyethylene Milk Bottles, EcoRecycle Victoria, Melbourne, Australia, 2000. www.ecorecycle.vic.gov.au Электронный ресурс.

65. Plastics Recycling in Action, Association of Plastics Manufacturers in Europe, Brussels, undated.

66. Белобородова, Т. Г. Универсальная установка измельчения «мягких» полимерных отходов / Т. Г. Белобородова, А. К. Панов, К. С. Минскер // Пластические массы.- 2002.- №7.- С. 46-48.

67. Фомин, В. А. Биоразлагаемые полимеры, состояние и перспективы использования / В. А. Фомин, В. В. Гузеев // Пластические массы №2.- 2001.- С. 42-48

68. Hinterwaldner R. et. al. Coating. 1995, V.28, №10, p. 364, 366-367, 370.

69. Носков, JI. В. Оценка пригодности к рециклингу вторичных полимеров/ Л. В. Носков, Г. П. Овчинникова, С. Е. Артеменко // Пластические массы.- 2002.-№8.- С. 45-46.

70. Крохина, Л. С, Исследование особенностей структуры растворов смесей полимеров. Кандидатская диссертация, МИТХТ им. М. В. Ломоносова, М. 1971. i

71. Шаховец, С.Е. Малозатратная регенерация отходов резинотехнического и шинного производств / С.Е. Шаховец, Хаддаг Бузид, В. В. Богданов // Каучук и резина,- 2006.- №2,- С. 30-31.

72. Шаховец, С.Е. Интенсивная технология регенерации резин / С.Е. Шаховец, Б. Л. Смирнов // Каучук и резина.- 2006.- №1.- С. 34-36.

73. Серенко, О. А. Измельчение отходов силоксановой резины методом упру-годеформационного воздействия / О. А. Серенко и др. // Каучук и резина.-2008.- №3.- С. 24-27.

74. Шутилин, Ю. Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография / Ю. Ф. Шутилин. — Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2003. 871с.

75. ПЗ.Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Буканов. М.: Химия, -1973,- 528 с.

76. Федюкин, Д. J1. Технические и технологические свойства резин / Д. Л. Фе-дюкин, Ф. А. Махлис. М.: Изд-во Химия, 1985. - 240с.

77. Аверко-Антонович, Ю. А., Технология резиновых изделий: Учебн. пособие для вузов / Ю. А. Аверко-Антонович, Р. Я. Эбич / под. ред. П. А. Кирпичнико-ва.-Л.: Химия, 1991.-352с.

78. Справочник резинщика. Материалы резинового производства/ Коллектив авторов. М.: Химия. 1971.- 608 с.

79. Махлис, Ф. А. Терминологический справочник по резине / Ф. А. Махлис, Д. Л. Федюкин М.: Химия. 1989.- 400 с.

80. Энциклопедия полимеров Т.З/ под ред. В.А. Кабанова. М.: Советская энциклопедия, 1977.- 1152 с. ;

81. Кузнецова, И.А. Тепло и агрессивостойкие резины и резинотехнические изделия» / И. А. Кузнецова, Т.С. Кленова, С. А. Алмаев // Сб. научн. тр. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1979,- С. 86.

82. Бартенев, Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-279 с.

83. Скворцов, Г.В. Микроскопы / Г.В. Скворцов, В.А. Панов, Н.И. Поляков, JT.A. Федин//-JI.: Машиностроение, 1969. 512с.

84. Световая микроскопия, http://www.mikroskopia.ni/info/5.html.ru Электронный ресурс.

85. Ким, В. С. Химия и технология диэлектрических материалов / Методические указания к лабораторным работам. — Томск.: ТПУ. 2005. 21с.

86. Адов, М. В. Применение мелкодисперсного резинового этиленпропилено-вого порошка в составе резиновых смесей на основе этиленпропиленовых кау-чуков / М. В. Адов и др. /7 Каучук и резина. 2009.- №6.- С. 32-34.

87. ТУ 38.1052022-92. Уплотнители резиновые для неподвижных стекол автомобилей на правах рукописи.I

88. ГОСТ 270-75. РЕЗИНА. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении на правах рукописи.

89. Попова, J1. В. Исследование состава отходов производства растительных масел / JI. В. Попова, С. И. Корыстин, Т. В. Тарасевич // Материалы XLIV отчетной научной конференции за 2005 год. Воронеж, ВГТА. - 2006.- Часть 1. - С. 192

90. Попова, JI. В. Новые технологические добавки к резиновым смесям / JI. В. Попова, О. В. Карманова, А. А. Тарасова, И. А. Осошник // Тезисы докладов X научно практической конференции «Шины, РТИ и каучуки», Москва, 13-14 марта 2007, — С.54-57.

91. Попова, JI. В Использование сопутствующих продуктов масложировой промышленности в рецептурах резиновых смесей / JI. В. Попова, О. В. Карманова, С. Г. Тихомиров, С. И. Корыстин // Каучук и резина. 2008. - №4. - С.45-46.

92. Сочнев, A. H. Анализ релаксационных характеристик резины / А. H. Соч-нев и др. // Сборник докладов ХШ-ой научно-практической конференции "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2007- С. 178184.

93. Аскадский, А. А. Компьютерное материаловедение полимеров / А. А. Ас-кадский, В. И. Кондращенко // М.: Научный мир, 1999. - 544с.

94. Краус Дж. Усиление эластомеров. М.: Химия, 1968. 484с.

95. Бартенев, Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров/ Г. М. Бартенев//-М.: Химия, 1979. -288с.

96. Бартенев, Г. М. Релаксационные свойства полихлоропренов / Г. М. Бартенев и др. // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1993.- том 35, №12.-, С. 1971-1977.

97. Бартенев, Г. М. Молекулярное движение и релаксационные переходы в сополимере винилидепфторида с трифторхлорэтиленом / Г. М. Бартенев, Л. А. Акопян, М. В. Зобина // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1988.- том 30, №15.-С. 1098-1102.

98. Абрамова, Н. Л. Релаксационные свойства гидрированных бутадиен-нитрильных эластомеров / Н. Л. Абрамова, Л. А. Акопян, М. В. Зобина // Каучук и резина. 2006,- №6,- С. 5-9.

99. Ильясов, Р. С. Влияние мягчителя РО на релаксационные и термомеханические характеристики резиновых смесей и резин / Р. С. Ильясов, В. П. Дорож-кин, Т. Б. Минигалиев // Каучук и резина. 2006.- №3.- С. 27-30.

100. Юловская, В. Д. Влияние микроструктуры СКЭПТ на их релаксационные свойства / В. Д. Юловская и др. // Каучук и резина. 2005.- №5.- С. 8-11.

101. Шишлянников, В.М. Резиновые смеси для шлангов с пониженной топли-вопроницаемостью / В.М. Шишлянников, П.А. Корчагин, Д.Ю. Танков, С .Я. Пичхидзе // Сборник докладов XI-ой международной научно-практической