Антикоррозионная композиция для защиты строительных конструкций производств минеральных удобрений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Любченко, Сергей Петрович

• Любченко, Сергей Петрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Любченко, Сергей Петрович

СОДЕРЖАНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ГИПОТЕЗЫ.

1.1. Полимерные материалы, используемые в противокоррозионной технике.

1.1.1. Противокоррозионные покрытия на основе перхлорвиниловых смол и сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом.

1.1.2. Кремнийорганические покрытия.

1.1.3. Противокоррозионные покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ).

1.1.4. Композиции на основе битумных материалов.

1.1.5. Покрытия на основе полиуретанов, фенолформальдегидных смол.

1.1.6. Защитные композиции на основе эпоксидных смол.

1.2. Физико-химические процессы взаимодействия полимеров с агрессивными средами.

1.3. Массоперенос агрессивных сред в полимерных покрытиях и пути его снижения.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

2. СОСТОЯНИЕ И ПРИЧИНЫ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

2.1. Особенности условий эксплуатации строительных конструкций зданий и сооружений.

2.2. Результаты натурного мониторинга.

2.2.1. Особенности разрушения конструкций в средах с преимущественно химическим механизмом коррозии.

2.2.2. Особенности разрушения конструкций в средах с преимущественно физическим механизмом коррозии.

2.3. Рабочая гипотеза.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

3.1. Модификация поверхности бетона.

3.1.1. Уплотнение поверхностного слоя бетона.

3.1.2. Обработка бетонных поверхностей, поврежденных карбамидом.

3.1.2.1. Основные положения и пути решения задачи.

3.1.2.2. Обоснование предлагаемого метода обработки бетонных поверхностей.

3.1.2.3. Процессы взаимодействия фурфурола с карбамидом, проникшим в поровое пространство бетона.

3.2. Повышение коррозионной стойкости металлических конструкций (в т.ч. закладных деталей) методом механохимической обработки поверхностей.

3.2.1. Исходные положения и постановка задачи.

3.2.2. Разработка механохимического способа обработки поверхности металлов.

3.3. Разработка комплексного способа антикоррозионной защиты бетонных поверхностей.

3.3.1. Разработка полимерных защитных композиций на основе фурфуролсодержащих компонентов.

3.3.1.1. Исходные материалы и их свойства.

3.3.1.2. Отработка составов защитных композиций и определение технологических и физико-механических свойств.

3.3.1.3. Исследование термодинамической совместимости олигомеров, входящих в состав противокоррозионной композиции.

3.3.1.4. Исследование реологических свойств и взаимодействия компонентов.

3.4. Защитные свойства противокоррозионного фурфуролсодержащего покрытия (ЭФФК).

3.4.1. Стойкость композиций к действию химически агрессивных сред.

3.4.2. Основные физико-механические свойства.

3.4.2.1. Адгезионная прочность полимерных материалов к бетонным поверхностям.

3.4.2.2. Динамическая прочность, твердость, прочность при изгибе.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОНА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД.

4.1. Технология защиты бетонных поверхностей, подвергавшихся долговременному воздействию агрессивных сред.

4.2. Промышленные испытания и внедрение противокоррозионных покрытий на предприятиях химической промышленности.

4.3. Технико-экономическая оценка разработанного покрытия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Антикоррозионная композиция для защиты строительных конструкций производств минеральных удобрений»

Актуальность.

В силу сложившихся в России экономических условий объем нового капитального строительства предприятий химической промышленности и, в частности, установок по производству минеральных удобрений в последние годы значительно снизился.

Основной пик строительства ныне действующих производств минеральных удобрений пришелся на 60-70 годы прошлого столетия. Это означает, что фактический срок работы основной части железобетонных зданий и сооружений к настоящему времени составляет 30-40 лет и более. За эти годы все строительные конструкции, расположенные на химических производствах подвергаются длительному агрессивному воздействию, что связано с применением таких продуктов, которые обладают высокой коррозионной активностью.

Развитию коррозионных процессов способствуют также климатические факторы: изменения температуры и влажности, влияние солнечной радиации, а также значительное промышленное загрязнение атмосферы.

Следует констатировать, что, несмотря на все меры экологической защиты, предпринимаемые в последнее время, наличие локальных выбросов-утечек и загрязнение на производственных площадках остается реальным фактом в настоящее время и , видимо, будет оставаться важной проблемой вплоть до разработки действительно замкнутых и экологически чистых технологий.

Таким образом, на предприятиях по производству минеральных удобрений имеет место весьма разнообразные агрессивные воздействия на материал строительных конструкций, в результате которых происходят значительные коррозионные повреждения, наносящие большой материальный ущерб промышленности России.

В связи с этим проблема долговечности производственных зданий и сооружений - одна из актуальных проблем, имеющих значительное экономическое значение.

В настоящее время накоплен большой опыт эксплуатации производств с агрессивными средами, анализ которого приводит к выводу, что одним из основных недостатков многих конструкций, подвергающихся коррозионным воздействиям, является отсутствие надежных и долговечных защитных покрытий.

Отечественный и зарубежный опыт антикоррозионной защиты убеждает, что полимерные материалы, в силу высоких физико-механических свойств, химической стойкости, декоративных качеств и несложной технологии производства работ, по праву являются надежными антикоррозионными материалами.

За последние десятилетия разработаны новые полимерные покрытия с высокими защитными свойствами. Многие из них обладают большими потенциальными резервами, выявление и использование которых позволит значительно повысить эффективность их применения.

Одним из путей реализации этих возможностей может быть химическая либо структурная модификация полимеров, составляющих основу антикоррозионных покрытий.

Поэтому актуальность исследований, позволяющих разработать надежные и экономичные противокоррозионные полимерные покрытия, обладающие необходимыми защитными свойствами, которые способны увеличить долговечность строительных конструкций, очевидна.

Цель диссертационной работы.

- разработать научные основы противокоррозионной защиты, с обоснованием подбора ингредиентов антикоррозионного состава и подготовки защищаемых поверхностей строительных конструкций, эксплуатирующихся длительное время в агрессивных средах производств азотсодержащих минеральных удобрений.

Для достижения поставленной цели основное внимание было сосредоточено на решении следующих задач:

-проведение анализа условий эксплуатации и причин разрушения строительных конструкций при постоянном воздействии различных агрессивных сред в широком диапазоне концентраций и температур.

-поиск и обоснование базовых ингредиентов для разработки состава защитного покрытия и нейтрализации агрессивных веществ, проникших в поровое пространство бетона.

-отработка наиболее надежного метода подготовки защищаемых поверхностей строительных конструкций.

-исследование химической стойкости и изучение физико-механических свойств нескольких базовых рецептур покрытия в основных практически важных агрессивных средах при лабораторных испытаниях и опытно-промышленных проверках.

Научная новизна работы.

- дано научное обоснование создания полимерных защитных композиций (авторское свидетельство №1617936) с высокой химической стойкостью в азотсодержащих агрессивных средах.

- отработан и предложен метод обработки бетонных поверхностей, подвергающихся длительное время воздействию карбамида.

- разработан способ подготовки металлических поверхностей, позволяющий значительно снизить скорость подпленочной коррозии и увеличить долговечность защитных покрытий (авторское свидетельство №1582423).

- представлен научно обоснованный механизм коррозии бетона строительных конструкций под воздействием карбамида.

- разработан метод определения адгезионной прочности полимерных защитных покрытий позволяющий: a) получить количественную характеристику адгезии; b) изучить динамику изменения адгезионной прочности в процессе длительного воздействия жидких агрессивных сред.

Автор защищает.

-результаты научного мониторинга и анализ причин преждевременных повреждений строительных конструкций.

-механизм разрушения строительных материалов конструкций, в частности, в условиях воздействия пыли, гранул, расплава и растворов карбамида.

-теоретическое обоснование рабочей гипотезы.

-результаты исследований термодинамической совместимости олигомерных компонентов (ЭД-20 и СКН-26-1А), изучение реологических свойств основных полимерных компонентов защитной композиции, включая фурфурольный раствор феноло-формальдегидной смолы (ФСФС)

-противокоррозионную композицию, разработанную на основе названных полимерных компонентов (ЭФФК) - авторское свидетельство №1617936

-результаты исследования химической стойкости "ЭФФК" и физико-механических свойств.

-предложенный способ обработки металлических поверхностей (авторское свидетельство №1582423).

-разработанный способ нейтрализации коррозионного воздействия карбамида, проникшего в поры и капилляры бетона.

-результаты производственных испытаний и внедрение полимерного покрытия для защиты бетона от воздействия агрессивных сред.

Практическое значение работы.

-применение противокоррозионного покрытия "ЭФФК" и разработанный метод обработки бетонных поверхностей позволяет повысить надежность и долговечность строительных конструкций, увеличить сроки межремонтных периодов и таким образом сократить стоимость эксплуатации зданий и сооружений.

- нанесение окрасочного состава "ЭФФК" осуществляются механизированным способом, что значительно снижает время простоев основного производства в период выполнения ремонтных работ.

Достоверность исследований.

Обеспечена использованием материалов, отвечающих государственным стандартам; поверенных приборов и оборудования, применяемых в процессе экспериментальной работы; обработка полученных данных выполнялась с применением современной вычислительной техники; количество контрольных образцов-близнецов обеспечивало доверительную вероятность 0,95 при погрешности не более 10%.

Апробация работы.

Основные результаты работы опубликованы в 6-ти печатных трудах, докладывались на 2-х конференциях. Получено 2 авторских свидетельства №№1582423, 1617936.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Любченко, Сергей Петрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ условий эксплуатации и разрушения бетонных сооружений при постоянном воздействии агрессивных сред азотнотукового производства, в частности карбамида, в широком диапазоне концентраций и температур.

Показано, что вследствие большой растворимости карбамида в воде и значительной зависимости его растворимости от температуры, основными процессами, обуславливающими разрушение, являются процессы перекристаллизации карбамида в поровом пространстве бетона при изменении температуры и влажности, т.е. разрушение происходит в основном по физическому механизму.

2. Исследован механизм физико-химических превращений при пропитке фурфуролом бетона, насыщенного карбамидом.

Показано, что в результате химического взаимодействия фурфурола с карбамидом образуется аморфный продукт, блокирующий поровое пространство и исключающий интенсивное разрушение бетона, насыщенного карбамидом.

Эффективность пропитки бетона фурфуролом обусловлена тем, что его проникающая способность в поровое пространство бетона существенно выше, чем у воды (8,85 и 7,78 объемных % соответственно)

3. Пропитка фурфуролом образцов, насыщенных раствором карбамида предотвращает "высолы" в виде кристаллов карбамида и тем самым создает благоприятные условия для последующего нанесения полимерных покрытий.

4. Предложен оригинальный метод (а.с. №1582423) механохимической обработки стальных изделий, в том числе и закладных деталей в железобетонных конструкциях, позволяющий значительно повысить устойчивость стали с полимерными покрытиями в широком спектре агрессивных сред.

5. Исходя из положительного влияния фурфурола на стойкость бетонов, подверженных химическому воздействию, проведены работы по разработке основ создания противокоррозионных покрытий содержащих фурфурол. Выбраны связующие - модификаторы, эласти-фикаторы и отверждающая система, позволяющая получать хим-стойкие покрытия холодного отверждения. Такие покрытия могут наносится как по предварительно пропитанному фурфуролом бетону, так и на начальной стадии загрязнения карбамидом - непосредственно на поверхность бетона.

6. Проведены комплексные исследования термодинамической совместимости компонентов и реологических характеристик смесей для получения покрытий, что явилось основой разработки базовой рецептуры эпоксидно-фурфурформальдегидной композиции ("ЭФФК") и определило возможные методы и условия нанесения покрытий.

7. Проведены исследования химической стойкости "ЭФФК"-покрытия в основных практически важных агрессивных средах производства азотных удобрений. Показаны высокие химическая стойкость и физико-механические свойства, определяющие высокую защитную способность разработанных покрытий.

8. Получено авторское свидетельство (а.с. №1617936) на базовую рецептуру материала для защитного покрытия. Результаты промышленных испытаний подтвердили высокие защитные свойства и эффективность применения покрытия на предприятиях химической промышленности.

9. Разработанное противокоррозионное покрытие ("ЭФФК") внедрено на 9-ти предприятиях азотного комплекса, в том числе в 2-х проектах.

10.Экономический эффект применения "ЭФФК" составляет - 207 руб/м2.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Любченко, Сергей Петрович, 2003 год

1. Окраска металлических поверхностей. Общие машиностроительные типовые и руководящие материалы в области технологии и органического производства. ОМТРМ 7312-010-78.-М.,1978 - 367с.

2. Гильдебранд X. Полимерные материалы в строительстве. М., Стройиздат, 1969. - 272с.

3. Хоменко В.П., Власюк Н.В. Защита строительных конструкций от коррозии.- Киев, "Будивельник", 1971.-143с.

4. Руководство по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах. М.: Стройиздат, 1978. - 224с.

5. Винарский B.J1. Полимерные лакокрасочные антикоррозионные покрытия строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1965. - 15с.

6. Верхоланцев В.В., Викторова Т.Н. Структурная модификация пер-хлорвинилового пленкообразователя олигомерами. Лакокрасочные материалы и их применение. 1983, №6, с.7-8.

7. Крамаренко Д.М. и др. Химстойкий сланцевиниловый лак для защиты стальных строительных конструкций. Лакокрасочные материалы и их применение. 1983, №6 с. 7-8.

8. Эннан A.A. и др. Исследование физико-механических свойств и химической стойкости покрытий на основе кремнийорганических лаков. Лакокрасочные материалы и их применение, 1973, №2 с.34-35.

9. Пащенко A.A., Воронков М.Г. Кремнийорганические защитные покрытия. Киев: Техника, 1969. 252с.

10. Метра А.Я., Желудь П.Н. Современные лакокрасочные материалы и их применение. Рига, ЛаТИНТИ, 1972. - 32с.

11. Шнейдерова В.В., Медведев В.М., Мигаева Г.С. О трещиностойко-сти лакокрасочных защитных покрытий на бетоне. Бетон и железобетон, 1965, №1 с.20-21.

12. Рекомендации по применению трещиностойких эластичных покрытий по бетону. М.: Стройиздат, 1972, - 43с.

13. Каскатерис З.А. и др. О прочности и деформативности полимерных составов на связующем JIKC-1 при различных температурно-влажностных условиях. Вильнюс, 1971. - 12с.

14. Козловская A.A. Полимерные и полимерно-битумные материалы для защиты трубопроводов от коррозии. М.: Стройиздат, 1971. -127с.

15. Энглин И.И., Гриневич JI.B. Гидроизоляция сооружений битумно-латексными покрытиями. Гидротехническое строительство, 1963, №11, с.23-25.

16. Технические указания по устройству гидроизоляции фундаментов мастикой БИТЭП. ВСН-14-73. Главленинградстрой, 1973.

17. Патент №933735, 1959, Англия.

18. Патент №910961, 1958, Англия.

19. Waeser B.Asoset-kuhststaff-sisteme Bitumen, Tceme, Asphalte, Peche und verwandto Stoffe, Bd. XI. 1960. №5, s.186.

20. Walther. H. Kautschukrusoitze zo Bitumen, Teere, Asphalte, Peche und Verwandte Stoffe, Bd. 12. 1964, №3, s.104.

21. Горшенина Г.И., Михайлов H.B. Полимер-битумные изоляционные материалы. М.: Недра, 1967. - 240с.

22. Кисина A.M., Стабников Н.В. Полимербитумные герметизирующие материалы. Труды ВНИИГа, вып. 50., 1971. с.23-25.

23. Стабников H.B. Битумно-полимерные герметики для уплотнения швов.-Л.;Энергия, Ленинградское отдление, 1968.-43с.

24. Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений. Справочник. М. - Л.; Госэнергоиздат, 1975. - 232с.

25. A.C. 281240 (СССР). Гидроизоляционная композиция. Попченко С.Н., Манцевич Р.П., Кисина A.M. Б.И. 1970, №28.

26. Попченко С.Н., Манцевич Р.П. Битумно-полиэтиленовая окрасочная гидроизоляция. Известия ВНИИГ им.Веденеева, т. 107. Л.: Энергия, Ленинградское отделение, 1975, с.274-280.

27. Тихомиров В.Б. Полимерные покрытия в атомной технике. М.: Атомиздат, 1965. - 274с.

28. Кузнецова В.П. и др. Полиуретановые покрытия на основе крем-нийорганического полиоля и простого олигоэфиргликоля. Лакокрасочные материалы и их применение. 1983, №2 с.26-27.

29. Яковлев А.Д. Антикоррозионное назначение пластмасс и лакокрасок. Рига, ЛНТИНТИ, 1974. -172с.

30. Фокин М.Н., Емельянов Ю.В. Защитные покрытия в химической промышленности. М.: Химия, 1981. 304с.

31. Мощанский H.A. и др. Химически стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол. М.: Стройиздат, 1968. - 184с.

32. Черняк К.И. Эпоксидные компаунды и их применение. Л.: Суд-промгиз. 1973. - 256с.

33. Зубчук В.А. и др. Влияние пластификаторов на адгезию покрытий в процессе старения. Лакокрасочные материалы и их применение.1967, №4, с. 18-20.

34. Соломатов В.И., Швидко Я.И. Мастика на эпоксидно-бутумном связующем. Строительные материалы, 1969, №1 с.27-28.

35. Зайцев А.Г. и др. Полимерные строительные материалы. М.; Стройиздат, 1968-130с.

36. Сорокин И.Ф. и др. Новые отвердители для эпоксидных композиций. Лакокрасочные материалы и их применение. -М.: Химия, 1984, №1,с. 4-6.

37. Линсон Г.А. и другие. Применение неполных эпоксиэфиров в эпоксидных шпатлевках. Там же, 1983, №5, с.13-15

38. Лялюшко Д.С. Структура и свойства эпоксидно-каучуковых покрытий. Там же, 1984, № 1, с.29-30

39. Эпоксидные композиции, модифицированные олигоизопрендигид-разидом. Там же, 1983, № 5, с.31-33

40. Гришин Б.С., Туторский И.А., Байкачева Э.Г. Высокополимерные соединения. 1975., Сер.А.Т.17 № 1. с. 2481-2486

41. Туторский И.А., Гришин Б.С., Юровский И.С. Диффузионные явления в полимерах. Под ред. Чалых Е.А., Черноголовка: ОИХВ АИ. СССР. 1985. с.18-21.

42. Ченфорд Ч. Физическая химия полимеров. М.: Химия. 1965. 708с.

43. Штерензон А.Л. Диффузия электролитов в гидрофобных полимерах. М.: Химия. 1987.

44. Залков Г.И., Иорданский А.Л., Маркин B.C. Диффузия электролитов в полимерах. М.: Химия. 1984. 240с.

45. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия. 1974. 268с.

46. Головин В.А. Исследование массопереноса агрессивных сред в ре-актопластах и разработка многослойных полимерных покрытий. М.: ГАНГ им. Губкина. 1996.

47. Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. М.: Высшая школа. 1969. 432с.

48. Овчиников A.A., Тимашев С.Ф., Белый A.A. Кинетика диффузион-но-контролируемых химических процессов. М.: Химия

49. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. -М.: Химия, 1988. 272с.

50. Исследование возможностей использования различных физико-химических методов для изучения коррозии металлов. Отчет ВНИИК. М., 1980.

51. Разработка методик и исследование защитных свойств материалов физико-химическими методами. Отчет ВНИИК, М.: 1980.

52. Малкин А .Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979.

53. Москвин В.М. и др. Защита металлических и железобетонных строительных конструкций от коррозии. Бетон и железобетон. Стройиздат, №2, 1984, с.30-31.

54. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия, 1972. - 230с.

55. Мощанский H.A. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиз-дат, 1951.

56. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979.

57. ГОСТ 12730.4-78. Бетоны. Методы определения показателей пористости. М., 1979.

58. Туркестанов Г.А. Пористость цементного камня и качество бетона. "Бетон и железобетон"., 1964, №11.

59. Чеховский Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М., Энергия, 1968.

60. Бовин Г.П. Возведение водонепроницаемых сооружений из бетона ижелезобетона. М., Стройиздат. 1969.

61. Шихненко И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона. К., Будивэльник. 1989.

62. Зинина Е.А. Повышение плотности непроницаемости бетонов добавками суперпластификаторов. - В кн.: Способы повышения коррозионной стойкости бетона и железобетона. М., НИИЖБ. 1986. с.70-75.

63. Батраков В.Г., Розенталь Н.К., Метелицин И.Г. Комплексные модификаторы свойств бетона на основе разжижителя С-3 и пластифицирующих добавок. В кн.: Коррозия и стойкость железобетона в агрессивных средах. М., НИИЖБ, 1980. с. 160-167.

64. Сосипатрова Н.И., Смоленцев A.C. Полифункциональные модификаторы эффективное средство повышения коррозионной стойкости бетона и железобетона. В кн.: Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. М., НИИЖБ, 1985. с.65-70.

65. Сосипатрова Н.И., Смоленцев A.C. Эффективное средство повышения долговечности бетона, снижение его проницаемости. В кн.: Способы повышения коррозионной стойкости бетона и железобетона. М., НИИЖБ, 1986. с.59-61.

66. Мирзаев М.М. Исследование коррозионной стойкости бетонов на барийсодержащем портландцементе для подземных конструкций в сульфатных средах. В кн.: Способы повышения коррозионной стойкости бетона и железобетона М., НИИЖБ, 1986, с.65-70.

67. Hester W.T. Superplasticizers in Ready Mixed Concrete. NRMCA Publication, №158 January, 1979.

68. A.Kpocc Введение в практическую инфракрасную спектроскопию. М. и/л. 1967.

69. К.Накамото. Инфракрасные спектры неорганических координационных соединений. М., Мир. 1966.

70. О.Ю. Кузнецова. Кандидатская диссертация. Ростов-на-Дону, 1983.

71. B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М. В/ш. 1981.

72. ASTM. Powder diffractich file. JPDS. 1985.

73. Ларионова B.M., Никитина Jl.В., Гаранин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Строй-издат, 1977.

74. Москвин В.М. и др. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Госстройиздат, 1980. - 536с.

75. Общий практикум по органической химии. М.: Мир. 1965. - 379с.

76. Чичибабин А.Е. Основные начала органической химии. М. - Л.: Госхимиздат, 1953. -767с.

77. Авторское свидетельство №1617936. Композиция для противокоррозионного покрытия. Любченко С.П. и др. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР 1.09.1990г.

78. Авторское свидетельство № 1582423. Способ получения противокоррозионных полимерных покрытий. Любченко С.П. и др. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР 1 апреля 1990г.

79. Благонравова A.A., Непомнящий А.И. Лакокрасочные эпоксидные смолы. М.: Химия, 1970. - 248с.

80. Пейн Г.Ф. Технология органических покрытий, т.II, пер. с англ. -Л.: Госхимиздат, 1963. 776с.

81. Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1972. 285с.

82. Хрусталева E.H. и др. Эпоксидный компаунд повышенной теплостойкости. "Пластмассы", 1965, №10, с.8-10.

83. Пекарский В.А. и др. Некоторые вопросы синтеза эпоксидных смол при проведении процесса поликонденсации в гетерогенной системе.1. M.: Химия, 1969. 189c.

84. Николаев А.Ф. Синтетические полиаоры и пластические массы на их основе. M.-JL: Химия, 1966. 768с.

85. Авторское свидетельство № 204580 (СССР). Разаев Н.У. и др. -Опубликовано в Б.И., 1967, №22.

86. Покровский Н.С. О стойкости различных гидроизоляций в градирнях. Труды координационных совещаний по гидротехнике., вып. 43. -Л.: Энергия, Ленинградское отделение, 1968, с.78-81.

87. Софрончик В.И., Романова В.И. Антикоррозионная защита трубопроводов эпоксидными красками. В кн.: Гидроизоляция и антикоррозионная защита сооружений. - Л.: Энергия, Ленинградское отделение, 1967, с.56-59.

88. Долгошеин В.В. и др. Новые адгезиометры Ад-1 и АД-2, Лакокрасочные материалы и их применение, 1984, №1, с.44-46.

89. Бамалаев В.М. и др. Исследование эпоксидно-каменноугольных композиций для защиты железобетонных градирен. В кн.: Гидроизоляция и антикоррозионная защита сооружений. Л.: Энергия, Ленинградское отделение, 1967, с.67-70.

90. Авторские свидетельства №№ 487866; 209732; 431133; 5122211. СССР).102. Патент Франции №1542422.

91. Авторское свидетельство № 475349;104. Патент США №3376155

92. Авторское свидетельство № 446491

93. Авторские свидетельства №№410050; 489739.107. Патент ФРГ №№ 1253029.

94. Патенты Японии №№ 4654946; 5039098.109. Патент ФРГ №1719339110. Патент Японии № 4230111. Патент США № 3538036

95. Авторское свидетельство № 226073

96. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971. - 344с.

97. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия, 1972. - 230с.

98. Рейбман А.И. Современные лакокрасочные материалы и установки для их испытаний. JI.: ЛДНТП, 1971. - 38с.

99. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. - 320с.

100. Дерягин Б.В. и др. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. - 279с.

101. Берлин A.A. и др. Получение и некоторые превращения олигомер-ных продуктов дегидрохлорирования хлорпарафина. Пластмассы, 1965, №1, с.3-7.

102. Кардашов Д.А. Конструкционные клеи. М.: Химия, 1980. - 288с.

103. Бердинских И.П. Склеивание древесины. Киев, Будивэльник, 1965. - 324с.

104. Долгшеин В.В. и др. Новые адгезиометры АД-1 и АД-2. 1984, №1, с.44-46.

105. Дерягин Б.В. и др. Исследование электронной эмиссии при отслаивании резины из различных каучуков от металла и стекла в вакууме. Коллоидный журнал, 1965. т.XXVII, с.35-36.

106. Жеребков С.К. Крепление резины к металлам. 2-е издание. М.: Госхимиздат, 1966. -347с.

107. Резинковский М.М. и др. Механические испытания каучука и резины. М.: Химия, 1968. - 499с., ил.

108. Якубович C.B. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. M.-JL: Госхимиздат, 1952. - 480с., ил.

109. Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении под редакцией Гольдберга М.М., Владычиной Б.Н., Якубовича C.B. 2-ое издание, перераб. М.: Машиностроение, 1974. - 576с.

110. Фурман JI.A., Шмелев И.К., Тихонова Л.Ф. и др. Экономическая эффективность разработок в области противокорозионной защиты. Обзор. М., НИИТЭХИМ, 1978. 47с.

111. Мусифулин А.Г. и др. Пластмассы, 1977, №1, с.33-36.

112. Методика определения годового экономического эффекта от создания и внедрения новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в химической промышленности. М., Минхимпром, 1978. 136с.