Повышение долговечности трубопроводов путем применения изоляционного полимерного покрытия, модифицированного в электромагнитном поле СВЧ диапазона тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Киреев, Кирилл Анатольевич

• Киреев, Кирилл Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Киреев, Кирилл Анатольевич

Содержание С.

ВВЕДЕНИЕ

1 Состояние системы защиты поверхности трубопроводных систем от 12 воздействия внешней среды

1.1 Классификация защитных покрытий трубопроводов

1.2 Классификация технологических трубопроводов

I

1.3 Основные причины отслаивания изоляционных покрытий.

14 17

1.4 Основные направления совершенствования защиты

поверхности трубопроводов

2 Разработка нового полимерного материала методом нетепловой

модификации в электромагнитном поле сверхвысокочастотного диапазона

2.1 Анализ области применения электромагнитного поля

сверхвысокочастотного диапазона в промышленности

2.1.1 Нетепловое воздействие СВЧ электромагнитного поля на 29 полимеры

2.1.2 СВЧ воздействие на биополимеры

2.1.3 Исследование механизма нетеплового воздействия СВЧ 31 электромагнитного поля на полимерные материалы

2.2 Исследование глубины проникновения электромагнитного 32 излучения

2.3 Разработка конструкции сверхвысокочасто1ной 43 электромагнитной установки для модификации полимерных пленок

2.4 Экспериментальные исследования модификации пленки 52 поливинилхлоридной в сверхвысокочастотном электромагнитном

поле

2.4.1 Исследование механических свойств полимерных материалов 5

2.4.2 Экспериментальные исследования водопоглащения ,

2.4.3 Определение удельного объемного электрическою

сопротивления ПВХ пленки

3 Разработка конструкции экспериментальной пятипозиционной

установки для проведения малоцикловых усталостных испытаний

3.1 Патентная проработка

3.1.1 Устройство для испытания образцов на чистый изгиб

3.1.2 Установка для испытания образцов на малоцикловую 67 усталость при чистом изгибе

3.2 Экспериментальная пятипозиционная 1 установка для 70 проведения испытаний на чистый симметричный изгиб

3.3 Методика проведения эксперимента

3.3.1 Методика подготовки образцов

3.4 Оценка результатов испытаний

4 Экспериментальные исследования адгезионной способности

полимерных покрытий

4.1 Способы повышения адгезионной способности '

4.2 Исследование зависимости адгезионной способности 87 антикоррозионных полимерных покрытий от радиуса кривизны поверхности

4.3 Исследование зависимости адгезионной способности

антикоррозионных полимерных покрытий от циклических изменений температуры

4.3.1 Анализ факторов, влияющих на прочность сцепления

полимерного материала с металлической подложкой

4.4 Экспериментальные исследования адгезионной прочности

покрытий

I

4.5 Исследование прочности металлической пластины с 105 наклеенным изоляционным полимерным покрытием

4.6 Разработка методики прогнозирования длительной прочности

полимерных покрытий труб в эксплуатационных средах

4.6.1 Расчет кольцевых напряжений в изоляционных покрытиях

трубопроводов

Основные выводы

Список литературы Приложение I Приложение II Приложение III

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности трубопроводов путем применения изоляционного полимерного покрытия, модифицированного в электромагнитном поле СВЧ диапазона»

ВВЕДЕНИЕ.

Важнейшей составной частью энергетического комплекса России являются трубопроводные системы, надежность которых позволяет государству регулировать поставки энергоресурсов, как на внешний рынок, так и для обеспечения внутренних потребностей.

Длительность и надежность эксплуатации трубопроводов может быть обеспечена применением надежных защитных покрытий. Острота проблемы разработки и внедрения защитных материалов, обеспечивающих долговечную работу трубопроводов, обусловлена высокой аварийностью трубопроводного транспорта. Около 45 % аварий от их общего количества происходит по причине коррозии. Наиболее опасно для металла труб коррозионное растрескивание под напряжением.

I

В случае отслоения защитного покрытия от металла, высокое давление, высокая температура и агрессивная среда, под действием растягивающих напряжений металла приводят к ускорению коррозионных процессов и разрушению трубопроводов.

Одним из путей повышения надёжности эксплуатации технологических трубопроводов является использование новых изоляционных покрытий и эффективных научно-обоснованных технологий их нанесения.

В последнее время при строительстве трубопроводов применяются трубы с качественными и долговечными заводскими изоляционными покрытиями.

I

Однако удельный вес покрытий, наносимых по месту монтажа трубопровода, все еще велик.

По данным ООО «ВНИИСТ» и ООО «ВНИИГАЗ» около 40 % трубопроводов изолируются полимерными ленточными покрытиями. Климатические и природные условия эксплуатации российских трубопроводов выдвигают на первый план вопрос о долговечных, безопасных, всепогодных и технологичных изоляционных покрытиях.

*- Консультантом по отдельным разделам была к.т.н. Е.М. Абакачева

I

При разработке новых изоляционных материалов стремятся к устранению всех недостатков применяющихся защитных покрытий, прежде всего, к усилению адгезии, механической прочности.

ЦЕЛЬ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Оценить влияние параметров электромагнитного воздействия сверхвысокочастотного диапазона на долговечность изоляционного полимерного покрытия трубопроводов.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1 Разработать сверхвысокочастотную электромагнитную установку для модификации полимерных пленок.

2 Экспериментально исследовать влияние режимов модификации в электромагнитном поле сверхвысокочастотного ' диапазона на основные физико-механические свойства полимерных материалов.

3 Спроектировать и изготовить лабораторную пятипозиционную установку для проведения ускоренных усталостных испытаний плоских стальных образцов с полимерным покрытием, нагруженных по схеме' чистого симметричного изгиба.

4 Определить зависимость адгезионной прочности изоляционных полимерных покрытий, модифицированных в электромагнитном ноле сверхвысокочастотного диапазона, от циклических изменений температуры.

I

5 Оценить влияние на долговечность сталей (на примере стали 20) защитных изоляционных полимерных покрытий.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

Установлено увеличение действительной разрывной ' нагрузки усовершенствованного поливинилхлоридного изоляционного покрытия до двух раз в результате модификации под воздействием электромагнитного поля

сверхвысокочастотного диапазона удельной энергией излучения 205,8

кДж/кг в течение 1 минуты.

Экспериментально установлено повышение на 20 % усталостной долговечности образцов из стали 20, покрытых усовершенствованным изоляционным полимерным покрытием, модифицированным в электромагнитном поле сверхвысокочастотного диапазона, по сравнению с

I

эталонным изоляционным полимерным покрытием.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ результаты экспериментальных исследований, теоретические выводы и обобщения, разработанная методика, технические и технологические решения повышения долговечности трубопроводов с применением изоляционных полимерных покрытий, модифицированных в электромагнитном поле сверхвысокочастотного диапазона.

I

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Получено положительное решение по заявке № 2010153687 от 27.12.2010 г на выдачу патента на полезную модель «Сверхвысокочастотная электромагнитная установка для модификации полимерных пленок». Данное изобретение внедрено на ОАО «Каустик» при производстве поливинилхлоридного полимерного покрытия.

Установленный режим модификации поливинилхлоридного изоляционного покрытия в электромагнитном поле сверхвысокочастотною диапазона показал высокую эффективность использования электромагнитного излучения для улучшения механических свойств и качества готовой продукции.

Разработанная лабораторная пятипозиционная установка для проведения усталостных испытаний плоских образцов, нагруженных по схеме чистого симметричного изгиба, используется в учебном процессе при проведении практических занятий по дисциплине «Механика разрушения » при подготовке студентов по специальности 240801 «Машины и аппараты химических

производств» на кафедре «Оборудование нефтехимических заводов» филиала УГНТУ в г. Стерлитамаке.

ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Достоверность исследований обеспечивается используемой в работе нормативной базой, применением стандартных методов исследований с использованием методов математической статистики. Полученные автором основные результаты согласуются с известными' закономерностями теории разрушения и экспериментальными данными аналогичных исследований в данной области.

АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно- технических конференциях:

- 59-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ «Технология, автоматизация и экология промышленных предприятий», г. Уфа, 2008 г.;

- XI Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» г. Уфа, 2010 г.

Публикации.

Основное содержание диссертации опубликовано в 9 научных трудах, из них 5 статей опубликованы в рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК Минобразования РФ, 1 Патент РФ на изобретение.

ОБЪЕМ И СТРУКТУРА РАБОТЫ

Диссертационная работа состоит из четырех глав, основных выводов, списка использованных источников из 142 наименований, содержит 119 страниц машинописного текста, включая 38 рисунков, 15 таблиц и приложений.

1 СОСТОЯНИЕ СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ

ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ

Важнейшей составной частью энергетического комплекса являются трубопроводные системы. Эти системы являются наиболее экономичным видом транспорта нефти, газа, нефтепродуктов, долговечность и безаварийность работы которых напрямую зависит от эффективности их противокоррозионной защиты. Защита металлов от коррозионного разрушения, которое вызывается химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на их поверхности при взаимодействии металла с внешней средой, состоит из целого

I

комплекса мероприятий по увеличению работоспособности и надежности конструкций в данной среде.

Опыт эксплуатации строительных металлических конструкций в условиях воздействия агрессивных сред наглядно свидетельствует о сложности обеспечения проектной долговечности конструкций.

Металлы подвергаются атмосферной коррозии в следующих условиях:

1. Закрытые помещения с внутренними источниками тепла и влаги (отапливаемые помещения);

2. Закрытые помещения без внутренних источников тепла и влаги (неотапливаемые помещения);

3. Открытая атмосфера.

По степени воздействия на металлы коррозионные среды делятся па неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные [10].

Скорость коррозии металлов в атмосферных условиях определяется комплексным воздействием ряда факторов: наличием на поверхнрсти фазовых и адсорбционных пленок влаги, загрязненностью воздуха коррозионно-агрессивными веществами, изменением температуры воздуха и металла, образованием продуктов коррозии и др.

В настоящее время широко применяются следующие основные методы защиты металлических конструкций от коррозии:

1. Защитные покрытия;

2. Обработка коррозионной среды с целью снижения коррозионной активности (нейтрализация или обескислороживание коррозионных сред, применение различного рода ингибиторов коррозии);

3. Электрохимическая защита металлов;

4. Разработка и производство новых конструкционных материалов повышенной коррозионной устойчивости (пластические высокополимерные материалы, стекло, керамика и др.);

5. Рациональное конструирование и эксплуатация металлических сооружений и деталей (исключение неблагоприятных металлических контактов или их изоляция, устранение щелей и зазоров в конструкции, устранение зон застоя влаги, ударного действия струй и резких изменений скоростей потока в конструкции и др.).

На основании экспериментальных материалов и практического опыта НИИВМ установлено, что наиболее экономичными, перспективными, подробно рассмотренными в НТД и широко применяемыми для защиты металлоконструкций являются пленочные покрытия.

Для того, чтобы защитное покрытие эффективно выполняло свои функции, оно должно удовлетворять целому ряду требований, основными из которых являются: низкая влагокислородопроницаемость, высокие механические характеристики, высокая и стабильная во времени адгезия покрытия к стали, стойкость к катодному отслаиванию, хорошие диэлектрические характеристики, устойчивость покрытия к УФ и тепловому старению. Изоляционные покрытия должны выполнять свои функции в широком интервале температур строительства и эксплуатации трубопроводов, обеспечивая их защиту от коррозии на максимально возможный срок их эксплуатации [86 ].

Широко применяемые изоляционные материалы условно можно разделить на две большие группы:

полимерные, включающие в себя изоляционные ленты, экструдированный и напыленный полиэтилен, эпоксидные и полиуретановые материалы;

♦

битумные мастики с оберточными материалами, комбинированные мастичные покрытия.

Покрытия из полимерных изоляционных лент представляют собой многослойные системы, состоящие из пленки - основы, подклеивающего слоя и слоя адгезионного праймера (грунтовки), которые являются диффузионным барьером, препятствующим проникновению коррозионно-активной среды к металлической поверхности трубопровода.

1.1 Классификация защитных покрытий трубопроводов Значительный вклад в развитие различных сторон рассматриваемой проблемы внесли работы институтов: ВНИИСТа, ВНИИГАЗа, проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР), РГУНГ им. И.М. Губкина; проектных организаций: ГИПРОтрубопровод, ВНИПИтрансгаз, Нефтегазпроект. Вопросам защиты трубопроводов от коррозии посвящены работы Абдуллина И.Г.,

I

Азметова Х.А., Березина B.JL, Борисова Б.И., Бородавкина ГШ., Быкова Л.И., Васильева Г.Г., Воронина В.И., Гарбера Ю.И., Гареева А.Г., Гумерова P.C., Зиневича A.M., Иванцова О.М., Кравцова В.В., Кузнецова М.В., Мустафина Ф.М., Стрижевского И.В., Халлыева Н.Х. и др.

Выявлены основные направления совершенствования борьбы с коррозией: применение новых конструкций и способов нанесения изоляционных покрытий; применение различных технологических мероприятий; использование ингибиторов коррозии; создание надежных методов обследования действующих трубопроводов без нарушения режима их работы.

На основе проведенного анализа методов и средств защиты подземных трубопроводов от коррозии разработана классификация защитных покрытий трубопроводов Харисовым P.A. [28] с учетом назначения, типа, способа и

технологии нанесения, позволяющая обосновано и оперативно проводить выбор защитного покрытия (рисунок 1.1).

Проведенный анализ причин возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов показал, что эффективность изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов определяется в основном природой материала, конструкцией покрытия, технологией нанесения покрытия на трубопровод и условиями эксплуатации. Результаты исследований использованы при разработке классификации причин возникновения дефек тов защитных покрытий трубопроводов.

Рассмотрев перспективы применения изоляционных полимерных лент и оберток установлено, что основной причиной выхода из строя липких пленочных покрытий являются электрохимические процессы' на границе «металл-покрытие», которые приводят к деструкции тонкого клеевого слоя и потере адгезии. Этому способствует довольно высокая газо-и водопроницаемость полимерной пленки в местах нахлеста, так как происходит интенсивная коррозия металла под слоем изоляционного покрытия и охрупчивание пленки. Поэтому необходима разработка такой конструкции полимерного ленточного покрытия, которая удовлетворяла бы требованиям по надежности, даже за счет незначительного увеличения стоимости и материалоемкости.

Полиэтиленовые покрытия заводского нанесения более надёжны

и долговечны, т.е. основным недостатком полимерных ленточных покрытий,

»

наносимых в трассовых условиях, является низкая адгезия и водопроницаемость в местах нахлёста витков.

5

п

^

X

О

я

I

й

»

Г5 О 5 •в-5 Я

25 С 5

а

ы аа

£ 5 Н X

¡г И

а

о я

-О

Е

н

X Хс

н ■о

О*

о X

•о

о 00 о

О

в

к

о 2 сл к

13

о св да я Ев

то

я Я то -о

I

О"

то

§

я 2 то ■о я Е о

* ?

¡1

11

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Киреев, Кирилл Анатольевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Показана принципиальная возможность увеличения долговечности трубопроводов на основе экспериментальных данных, полученных для образцов из стали 20, покрытых усовершенствованным изоляционным полимерным покрытием, модифицированным в электромагнитном поле сверхвысокочастотного диапазона.

2. Разработана сверхвысокочастотная электромагнитная установка для модификации полимерных пленок, на которую получено положительное решение на выдачу патента. Сверхвысокочастотная электромагнитная установка для модификации полимерных пленок внедрена на ОАО «Каустик» при производстве поливинилхлоридного полимерного покрытия.

3.Установлено увеличение действительной разрывной нагрузки модифицированного поливинилхлоридного изоляционного покрытия до двух раз в результате конформационных изменений макромолекул полимера, под воздействием электромагнитного поля сверхвысокочастотного диапазона удельной энергией излучения 205,8 кДж/кг в течение 1 минуты.

4. Разработана экспериментальная пятипозиционная установка для проведения ускоренных усталостных испытаний плоских образцов, нагруженных по схеме чистого симметричного изгиба, позволяющая экономить время, затрачиваемое на проведение исследований за счет увеличения числа испытываемых одновременно образцов.

Экспериментальная пятипозиционная установка используется в учебном процессе при проведении практических занятий по дисциплине «Механика разрушения » при подготовке студентов по специальности 240801 «Машины и аппараты химических производств» на кафедре «Оборудование нефтехимических заводов» филиала УГНТУ в г. Стерлитамаке.

5.Установлено, что воздействие электромагнитного поля сверхвысокочастотного диапазона при модификации полимерного покрытия повышает адгезионную прочность за счет релаксации внутренних напряжений в клеевом соединении.

6. Экспериментально установлено повышение долговечности на 20% образцов из стали 20, покрытых усовершенствованным изоляционным полимерным покрытием, модифицированным в электромагнитном поле сверхвысокочастотного диапазона, по сравнению с образцами, покрытыми не модифицированной изоляцией.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Киреев, Кирилл Анатольевич, 2012 год

Литература

1. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. - М., Металлургия, 1970.

2. Александров A.B., Потапов В. Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов. - М.: Высшая школа, 1995. - 560 с.

3. Богданова Ю.Г. Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов.- Москва: Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова, 2010. — 68 С.

4.Васильев В.Ю. Защита металлов. 1982. т. 13, № 2, с. 195.

5. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. - М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

6. Голубь П. Д. Исследование молекулярного движения и релаксационных процессов в некоторых полимерах ультраакустическим методом при гелиевых температурах: Дисс...канд.физ.-мат. наук. М.: Изд-во МОПИ. 1973. 157 с.

7.ГОСТ 24756-81 (CT СЭВ 1644-79). Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 15 с: ил-(Гос. стандарты СССР).

8.Гутман Э.М. //Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1972.-№10.-С. 6-8.

9.Долинский В.М. Изгиб тонких пластин, подверженных коррозионному износу // Динамика и прочность машин. - Харьков. - 1975. -Выи.21 - с. 16-19.

10. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. - М.: Металлургия,

1968.

П.Зайнулин P.C. Влияние «холодной» деформации изгиба на долговечность труб и сосудов, работающих в коррозионных средах / Ред.журн. «Физико- химическая механика материалов» АН УССР. - Львов,

1985. - 8 с: ил.- Библиогр.: 3 назв. - Деп. В ВИНИТИ 24. 06.85, № 4491. 12.3айнулин P.C. Механика катастроф. - Уфа: изд. при Секретариате

Гос. Собрания Республики Башкортостан, 1997. - 426с.

13..3айнулин P.C. К методике коррозионных испытаний образцов при изгибе // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - 1983. - №4. -С. 3-4.

14.3айнулин P.C. К методике коррозионных испытаний при двухосном напряженном состоянии // Ред. жури. «Физико-химическая механика материалов» АН УССР. - Львов, 1983. - 9 с: ил.- Библиогр.: 2 назв. - Деп. В ВИНИТИ 8.02.83.-696.

15.3айнулин P.C. Определение долговечности толстостенных труб и сосудов работающих под действием внутреннего давления, температурного перепада и коррозионных сред // Химическое и нефтяное машиностроение. -

1986.-№2.-47 с.

16.3айнулин P.C. Оценка влияния напряженного состояния на долговечность тонкостенных сосудов, работающих под действием внешнего давления и коррозионных сред // Нефть и газ. - 1982. - №10. - С. 79-82.

17.3айнулин P.C. Оценка влияния остаточных напряжений и деформаций изгиба на долговечность газонефтяных труб и аппаратов в условиях коррозионного износа // Нефть и газ. - 1986. - №2. - С. 82-86.

18.3айнулин P.C. Повышение сопротивления коррозионно-механическому разрушению нефтегазопромыслового оборудования трубопроводов // Противокоррозионная защита нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов: Тезисы докл. межотрасл. конф. / Уфа, 1985. -С, 44-457.

19. Зарецкий Е.М. Влияние деформации на потенциалы металлов // Журналы прикладной химии. - 1951. - Т.ХХ1У. - №6. - С. 614-623.

20.Калганова С. Г. Электротехнология нетепловой модификации полимерных материалов в СВЧ электромагнитном поле, Автореферат, г. Саратов

21. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. - М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

22. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела, М.: Физматгиз, 1963. -696 с.

23. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. - 344 с.

24.Негреев В.Ф. Борьба с коррозией в нефтедобывающей промышленности. - М. : изд. ЦНИИ Нефтегаз, 1965.

25. Легезин Н.Е. и др Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности - М.: Недра, 1973,- 168с.

26.Перепелкин К.Е. Связь между модулем упругости и термическим расширением гетеродесмических полимерных структур// Физика твердого тела. 1969. И. №2. С.3529-3533.

27. Петров JI.H. Коррозия под напряжением. - Киев: Виш;а школа, 1986. - 142 с.

28. Пиласевич A.B. Оценка прочности коррозионно изношенных трубопроводов, усиленных полимерными материалами. - Дне. ... канд. техн. наук. - Тюмень, 1999.

28. Харисов А.Р. Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем, Афтореферат, г. Уфа

29. Х.Ясуда. Полимеризация в плазме. M : Мир. 1988. 374с.

30. A. Ricard. Reactive plasmas. Paris : SFV. 1996. P. 180.

31. A.I. Kinloch. Adhesion and Adhesives. N.Y.: Chapmen and Hall. 1987.

32. D.H. Kaelble. Physical Chemistiy of Adhesion. N.Y.: Wiley Inc. 1971. P.141.

33. S. Wu. Polymer Interfaces and Adhesion. N.Y.: Marcel Dekker. 1982. P.342.

34. Розанцева Э.Г. Технология упаковочного производства: Учебное издание / Под общ. ред. - М.: Колос, 2002. - 184 с.

35. Бородавкин П.П., Синюков А.М. Прочность магистральных трубопроводов. - М. Недра, 1984. - 245 с.

36. Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. -Саратов: Саратов, гос.ун-т, 1983. —140 с.

37. Р.Р.Даминев, И.Х.Бикбулатов, Н.С.Шулаев, Д.Л.Рахманкулов Гетерогенные каталитические промышленные процессы под действием электромагнитного излучения СВЧ диапазона. - М.: Химия, 2006. - 134 е., илл.

38. Гильман А.Б., Потапов В.К. // Прикладная физика. 1995. Вып.3-4. С.14-22.

39." Plasma Surface Modification of Polymers. Relevance to Adhésion". Eds. M. Strobel, C.S. Lyons, K.L. Mittal. The Netherlands : VSP BV. 1984.

40. Вибрации в технике. Справочник, т. 4, под ред. Э.Э. Лавендела, М.,

1981.

41. Басов Н.И, Виброформование полимеров / Н.И. Басов, С.А. Любартович, В.А. Любартович. - Л.: Химия, 1979. - 174 с.

42. Bityurin N., Lukyanchuk В. S., Hong M. H., Chong T. C. Models for

laser

ablation of polymers // Chem. Rev. 2003. -V.103. - P. 519-552.

43. Бердичевский MX., Марусин B.B. Нанесение покрытий, травление и модифицирование полимеров с использованием низкоэнтальпийной неравновесной плазмы: Обзор // РАН Новосибирск: Ин-т теплофизики, 1993. - 107 с.

44. Кузеев И.Р., Баширов М.Г. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: Учеб. пособ. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - 294 с.

45.3агидуллин Р.В., Игумнова Н.Б., Щербинин В.Е. Распознавание дефектов сплошности в магнитной дефектоскопии. // Дефектоскопия. - 1994, №5.

46. Максимочкин В.И., Султанов М.Х, Тангаев И.Г., Ирмякова Н.Р. Определение напряжений в стальных трубах методом шумов Баркгаузена.// Проблемы сбора подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Сборник научных трудов. Выпуск 59. - Уфа: Транстэк, 2000.-С. 63- 68.

47. Прохоров А.В. Оценка долговечности аппаратов, подверженных действию циклических нагрузок по изменению акустических и магнитных свойств стали. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 2002.

48. Гутман Э.М., Зайнулин P.C. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория. - 1987. - №4. - С. 63-65.

49.Гутман Э.М., Зайнулин P.C., Зарипов Р.А. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых

конструктивных элементов при упругопластических деформациях // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - 1983. - №7. - С. 2-4.

50. Гутман Э.М., Зайнулин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. - 1984. - №2. - С. 14-17.

51. Гутман Э.М., Сторонский В.И., Карпенко Г.В.// Физико-химическая механика материалов, 1968. - №3. - С. 324-329.

52. Гутман Э.М., Мубинов Д.М. - Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1977. - №12. - С.5-8.

53. Дишков В .А., Иванцов О.М. Время новому поколению газопроводов. - М.: Газовая промышленность, 1996. - №4.

56. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН. Физика металлов, 1992, № 6, с. 18-20.

57. Антонов В.Г., Кантор М.М., Яковлев С.Е. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов. Там же, с. 117-119.

58. Березин B.JL, Шутов В.Е., Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1971.-200 с.

59.Бетехтин В.И., Владимиров В.И. Кинетика микроразгружения кристаллических тел // Проблемы прочности и пластичности твердых тел. Д.: Наука, 1979. С. 142-154.

60. Галеев В.Б. и др. Анализ причин разрушения действующих нефте- и продуктопроводов. ВНИИОЭНГ. Сер. Транспорт и хранение нефтепродуктов. М. 1972. 77 с.

61. Галеев В.Б., Сощенко Е.М., Бобрицкий Н.В. Анализ причин разрушения магистральных трубопроводов. НТО "Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов" № 7,1964.

62. Галиуллин З.Т., Карпов С.В., Королев М.И., Митрохин М.Ю., Чистяков А.И., Хороших A.B., Долгов И.А., Кремлев В.В., Селиверстов В.Г. Переиспытание и комплексное обследование магистральных газопроводов, подверженных стресс-коррозии. Обз. инф. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. - М.: ИРЦ Газпром,. 1996. - 35 с.

63. Гареев А.Г., Иванов И.А., Абдуллин И.Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механического разрушения магистральных трубопроводов. Научно-технический, социальный вклад газовиков XX века в развитии научно- технического прогресса. - М., ИРЦ Газпром, 1997.- 170с.

64. Герасимов В.В., Монахов A.C. Материалы ядерной техники. -2-е изд. М.: Энергоиздат, 1982.

65. Герасимов В.В., Герасимова В.В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей. М.: Металлургия, 1976.

66. Горбатых В.П., Середа Е.В. Оценка разброса значений скорости распространения коррозионной трещины // Тезисы докл. Всесоюз, конф.

"Химия теплоносителей и физико-химические процессы в АЭУ". Л., 1984. М.: ЦНИИатом-информ, 1984. С. 28-29.

67. Гутман Э. М., Амосов Б. В., Худяков М. А. Нефтяное хозяйство, 1977, № 8, с. 59-62.

68. Карпунин В.Г., Клецев СИ. и др. Долговечность пластин и оболочек в условиях коррозионного воздействия среды // Прочность и долговечность конструкций. - Киев: Наукова думка, 1980. - С. 35-45.

69. Крамер П., Демер Л. Влияние среды на механические свойства металлов. Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1964. - 87 с. - ил.

70. Несущая способность труб магистральных трубопроводов и Условия их неразрушимость / М.П.Анучкин, А.С.Болотов, З.Г.Беликова, Н.И.Аненков. Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений. - М.: ВНИИГЭГазПром, 1970. - 44 с.

71. Орлов В.О., Дубнов Ю.Д., Мренков Н.Д. Пучение промерзающих грунтов и его влияние на фундаменты сооружений. - Л.: Стройиздат, 1977. -184с.

72. Ершов Э.Д. Основы геокриологии / Часть 5. - М.: издательство МГУ, 1999.-526 с.

73. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. - Киев: Наукова думка, 1988. - 736 с.

74. Поршаков Б.П., Бикечентай Р.П., Романов Б.А. Термодинамика и: теплопередача. - М.: Недра, 1987. - 349 с.

75. Рафиков СР., Гуцалюк В.Г., Беньковский В.Г. Опыт защиты подземных трубопроводов от коррозии с помощью поливинилхлоридных пластикатов. Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М., Том II. 1966, с. 576-579.

76. Рафиков СР., Гуцалюк В.Г., Беньковский В.Г., Михайлов М.И., Яценко Э.А., Дризо Е.А., Богословская Т.М., Ращепкин К.Е., Рамеев М.К, Защита подземных трубопроводов от коррозии с помощью поливинилхлоридных пластикатов. Сб. «Комплексная переработка Мангышлакской нефти». Труды Института химии и природных солей Академии наук Казахской ССР. Изд. «Наука», Казахская ССР. Алма-Ата, 1972, с. 32.

77. Пастернак В.И., Поляков И.Е. Противокоррозионные покрытия для труб большого диаметра. Москва, 1977, ВНИИОЭНГ.

78. Рафиков С.Р., Гуцалюк В.Г., Беньковский В.Г., Яценко Э.А., Дризо Е.А., Ращепкин К.Е., Рамеев М.К., Васильев Ф.Е., Амирханов А.Х. «Пластобит» -эффективное антикоррозионное покрытие подземных трубопроводов со сроком службы 30-40 лет. Сб. «Антикоррозионная защита стальных конструкций и технологического оборудования», Алма-Ата, 1979, с. 49.

79. Гарбер Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях. // Строительство трубопроводов, 1992, № 7, с. 21-23.

80. ГОСТ 25812-83, Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

81. Валуйская Д.П., Серафимович В.Б. Результаты обследований изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент. // Строительство трубопроводов, 1966, № 9, с. 16-18.

82. Рамеев М.К. Разработка технологии защиты магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии с применением покрытия «Пластобит», Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Уфа, 1980.

83.Сайфутдинов М.И. Повышение качества капитального ремонта нефтепроводов больших диаметров на основе комплексного обследования и совершенствования изоляционных материалов, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Уфа, 2002 г.

85. ГОСТ 9812-74. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия, Издательство стандартов, 1974.

86. Гладких И.Ф., Черкасов H.M., Деменева A.A. Новый антикоррозионный материал «Асмол». // Современные методы и средства защиты и диагностики трубопроводных систем. Тезисы докладов Научно-технического семинара, М., 1999, с. 6 - 8.

87. Корягин С.И., И.Г.Манец. Исследование листовых элементов из армированного полимерного покрытия при действии равномерно-распределенной нагрузки. Вестник машиностроения, 1985, №11, с.

88. Малков М.П., Данилов И.Б., Зельдович А.Г., Фрадков А.Б. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения. M.-JL: Энергоиздат. 1963. 434 с.

89. Минскер К.С Гиззатуллин P.P., Никонова H.H., Гринберг М.И., Штейнберг Я.А. Термическая и термоокислительная деструкция хлорсодержащих эфиров о-фосфорной кислоты // Пластмассы. - 1988, № 12, с. 34-35.

90. Минскер КС, Абдуллин М.И., Колесов СВ., Калашников В.Г., Гизатуллин P.P. и др. Пластифицирующая смесь для поливинилхлорида // A.C. СССР,№ 1168573, от 22.03.1985 г.

91. ТУ 2245-044-00147105-96. Лента поливинилхлоридная изоляционная. Технические условия.

92. Серафимович В.Б., Михайловский Ю.Н., Зиневич A.M. Влияние термостарения на защитные свойства полимерных пленок. // Защита металлов, 1976, том. 3, № 5, с. 635 - 637.

93. Курбатов В.К. О природе кристаллов. Межатомное сцепление и растворимость солей // Журнал органической химии, 1958, т. 20, № 8, с. 1333.

94. Горшенина Г.И., Михайлов Н.В. Полимер-битумные изоляционные материалы, М., Изд. «Недра», 1967, с. 235.

95. ТУ 4859-003-20994575-99 Комбинированное покрытие для изоляции нефтепроводов на основе мастики «Биом-2» и полимерной ленты. Технические условия.

96. ТУ 5775-002-48176317-00 Комбинированное покрытие для изоляции нефтепроводов на основе битумных мастик. Технические условия.

97. Гудов А.И., Сайфутдинов М.И. Повышение качества изоляционных: материалов и совершенствование технологии их нанесения при капитальном ремонте и реконструкции магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 2, с. 22-23.

98. ТУ 39-1399-94 Лента изоляционная битумная. Технические условия.

99. Плеханов В.В. Изоляционная битумная лента ЛИБ для покрытия магистрального нефтепровода.//«Строительные материалы», № 8,1997, с.8-9.

100. ТУ 2245-001-22633734-2002 Битумно-полимерная лента «БИЛАР» на основе мастики «Изобит». Технические условия.

101. Гиззатуллин Р.Р. «Изоляционная лента для защиты наружной поверхности подземных трубопроводов» Свидетельство на полезную модель № 29572 от 20 мая 2003 г.

102. ТУ 2296-001-00205009-2003 Сетка стеклянная армирующая типа ССТ-Б. Технические условия.

103. Гиззатуллин Р.Р., Гумеров P.C., Сайфутдинов М.И., Рамеев М.К., Новые изоляционные материалы и покрытия на их основе // IX ежегодный международный конгресс «Новые высокие технологии для газовой, нефтяной промышленности, энергетики и связи», Тезисы докладов, г. Уфа, 8-12 июня 1999 г.

104. Гарбер Ю.И. Взаимодействие изоляционного полиэтиленового покрытия трассового нанесения на трубопровод с окружающим грунтом. // Строительство трубопроводов, 1992, № 10 с. 25.

105. Гумеров P.C., Гиззатуллин P.P., Лебеденко В.М., Сайфутдинов М.И., Ильин Е.Г. Антикоррозионное покрытие усиленного типа («Армопла-стобит») // Труды Стерлитамакского филиала АН РБ, серия «Химия и химические технологии», в. 2, с. 40 - 42.

106. Руденская И.М, Руденский A.B. Реологические свойства битумов, М, Высшая школа, 1967, с. 116.

107. Санжаровский А.Т., Зубков П.И., Дымков М.С., Августов Ю.А. Исследования адгезии полимерных покрытий. Сб. «Высокомолекулярные соединения. Адгезия полимеров». М., Изд. АН СССР, 1961, с. 65.

108. ТУ 4859-006-00147105-2000 Покрытие «Пластобит-40» для защиты от почвенной коррозии наружной поверхности подземных трубопроводов при строительстве и капитальном ремонте. Технические условия (взамен ТУ 39-107694).

109. Гумеров P.C., Гиззатуллин P.P., Лебеденко В.М., Сайфутдинов М.И., Ильин Е.Г. Антикоррозионное покрытие усиленного типа («Армопла-стобит») // Труды Стерлитамакского филиала АН РБ, серия «Химия и химические технологии», в. 2, с. 40 - 42.

109. Исследование и разработка новых видов изоляционных материалов для антикоррозионных покрытий «холодных» и «горячих» нефтепроводов, обеспечивающих надежную защиту трубопровода в течение его амортизационного срока службы. Отчет о выполнении работ по хоздоговорной теме 7-3-76-Т-1,Уфа,1980,с.7.

110. Аскадский A.A. Деформация полимеров. M., Изд. «Химия», 1973, 448 с.

111. Гольдинг Б. Химия и технология полимерных материалов. М., Иностранная литература, 1963, с. 666.

112. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М., Высшая школа, 1979, с. 352.

113. Конструкционные свойства пластмасс. Физико-химические основы применения. Под ред. Э. Бэра. М, Изд. «Химия», 1967, с. 464.

114. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М, Изд. «Химия», 1966, с. 768.

И5.Хойберг Дж. Битумные материалы, асфальты, смолы, пеки. / Пер. с английского. М., Изд. «Химия», 1974.

116. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. ML, Высшая школа, 1971, с. 519.

117. Зиневич А.М., Глазков В.И., Котик В.Г. Зашита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М., Изд. «Недра», 1975.

118. Зиневич A.M., Борисов Б.И. Старение изоляционных поливиншшюридных покрытий на трубах в грунте // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1972, №2,с. 18 - 20.

119. Лосев Б.И., Монина М.Л., Путинцев Г.В. Пластмассовые ленты как защитные покрытая для трубопроводов // Тематический научно-технический сборник. Серия: Защита трубопроводов от коррозии, ГОСИНТИ, 1961, № 6, с. 3-16.

120. Эстрин В.Н. Исследование некоторых изоляционных материалов на старение. // Коррозия и защита, 1975, № 3, с. 22 - 24.

121. Зиневич А.М., Волуйская Д.П. Микробиологические исследования изоляционных полимерных покрытий подземных трубопроводов // «Экспресс-информация», М., 1969, № 23, с. 38-41.

122. Липатов КХС, Нестеров А.Е., Гриценко Т.М., Веселовский P.A. Справочник по химии полимеров. Изд. «Наукова думка», Киев, 1971.

123. Панко P.A., Пудов B.C. Исследование критических явлений при термической деструкции поливинилхлорида // Высокомолекулярные соединения, 1973, т. 15, № 10, с. 781.

124. Amis E.S., La Мег. V.K. The Entropies and Energies of Activation of Ionic Reactions. // J Amer.Chem.Soc., 1939, v. 61, № 4, p.p. 905 - 913.

125. Grossie N., Melaren G.F., McNeil L.C. Thermal degradation copolymers. I. Bulk degradation studies by thermal volatilization analysis. // Europ. Po-lym. J., 1970, v. 6, Ш 5, p.p. 679-686.

126.Bengough W.I., Sharpe H.M. The thermal degradation of polyvinylchloride -ride in solution. I. The kinetics of the degydrochlorination reaction. // Makromol. Chem., 1963, Bd.66, S. 45 - 55.

127. Гумеров P.C., Лебеденко B.M., Рамеев M.K., Ибрагимов М.Ш. Опыт применения липких лент для антикоррозионной защиты нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1996, № 1, с. 23,

128. ТУ 5775-038-00147105-96 Грунтовка ГПБ-1. Технические условия.

129. Гизатуллин Р.Р., Старочкин A.B., Рамеев М.К., Сайфутдинов М.И. Антикоррозионные свойства клеевых грунтовок для пленочной изоляции трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 6, с. 25 - 26.

130. Носков С.К., Борисов Б.И. Изменение поливинилхлоридных покрытий при повышенных температурах. // Пластические массы, 1969, № 5, с. 57-58.

131. Боницкий М.Н. Длительная прочность полимеров, М., Изд. «Химия», 1978, с. 308.

132. Адлер Ю.П., Маркова В.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий, М., Изд. «Недра», 1976, с. 280.

133. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство, М., Изд. «Недра», 1971, с. 192.

134. Марченко А.Ф., Храмихина В.Ф. Определение защитной эффективности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. В кн.: Строительство магистральных трубопроводов и обустройство газонефтепромыслов // Труды ВНИИСТ, 1974, ч. И, вып. 30. -М., с. 115 - 121.

135. Монтле Д.Р. Коррозия металла под слоем органического покрытия // Corrosion, 1983, v. 39, № 5, р. 189 - 201. Пенсильвания США, Университет г. Бетелхен.

136. Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов, М., Изд. «Недра», 1977, с. 366,

137. Мурадов A.B. Основы прогнозирования противокоррозионного действия и долговечности лакокрасочных и полимерных покрытий промысловых трубопроводов. Рязань, Рязанский центр научно-технической информации, 1994, с. 53.

138. Эммануэль Г.М., Бучаченко А.Л. Химическая физика старения и стабилизации полимеров. М., Изд. «Химия», 1986, с. 334.

139. Воронин В.И. Определение напряжений, возникающих в изоляционном покрытии в процессе эксплуатации нефтепроводов под действием вертикальной нагрузки. // «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1974, №12, с. 28.

140. Бертенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М., Изд. «Химия», 1994, с. 38.

141. Отчет о выполнении работ по теме «Адаптация методики прогнозирования долговечности противокоррозионной стойкости покрытий применительно к нефтепроводам». М., 1999, с. 23.

142. Регель В.Р., Слуцкер А.Л, Томашевский Э.И. Кинетическая природа прочности твердых тел. М., Изд. «Химия», 1980.