Развитие теории и практики повышения стойкости антикоррозионных покрытий и металлических строительных конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Абсиметов, Владимир Эскендерович

• Абсиметов, Владимир Эскендерович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Абсиметов, Владимир Эскендерович

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Основные факторы повышения стойкости металлических строительных конструкций

1.2 Научно-технический анализ исследований стойкости металлических строительных конструкций

1.2.1 Основные положения теории коррозии металлов

1.2.2 Обзор работ по исследованию коррозии металлов под напряжением

1.2.3 Анализ исследований по защите металлов от коррозии полимерными покрытиями

1.2.4 Технологические факторы обеспечения стойкости металлических строительных конструкций

1.2.5 Выводы по разделу 1

1.3 Постановка целей и задач

1.3.1 Цель и задачи работы

1.3.2 Рабочая гипотеза

2 О КОНЦЕПЦИИ ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ СИСТЕМЫ МЕТАЛЛ-ПОКРЫТИЕ-СРЕДА

2.1 Равновесия на межфазной границе металл-покрытие в присутствии проникающей среды

2.2 Кинетика превращений на межфазных границах гетеросистем

в проникающих средах

2.2.1 Физическое взаимодействие агрессивных веществ с межфазной границей металл-покрытие

2.2.2 Химическое (электрохимическое) взаимодействие агрессивных веществ с межфазной'границей металл-покрытие

2.3 Предложения по единой классификации видов превращений

2.4 Выводы по разделу 2

3 РАЗРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1 Сырьевая база Казахстана для производства средств антикоррозионной защиты

3.2 Исследования физико-технологических свойств лакокрасочных материалов с применением отходов и побочных продуктов промышленности

3.3 Способы подготовки поверхности металлических строительных конструкций при восстановлении защитных покрытий

3.3.1 Механические способы

3.3.2 Термический способ

3.3.3 Химические способы

3.3.4 Подготовка поверхности под окраску без удаления ржавчины

3.4 Научные основы метода механохимической стабилизации продуктов коррозии на поверхностях металлических строительных конструкций

3.5 Принципы подбора компонентов полимерных ингибированных ремонтных составов (ПИРС)

3.6 Исследование физико-технологических свойств полимерных ингибированных ремонтных составов

3.6.1 Влияние соотношения компонентов наполненных антикоррозионных составов на физико-механические свойства покрытий из них

3.6.2 Сравнительные испытания наполненных антикоррозионных составов в агрессивных средах

3.6.3 Влияние неорганических ингибиторов коррозии на свойства ненаполненных антикоррозионных материалов и покрытий на их основе

3.6.4 Исследование свойств полимерных ингибированных ремонтных составов (ПИРС) и покрытий из них

3.7 Технологические схемы производства и применения материалов защитных покрытий

3.7.1 Технологические схемы производства материалов защитных покрытий

3.7.2 Технологические схемы применения материалов защитных покрытий при ремонте и восстановлении антикоррозионной защиты металлоконструкций в условиях действующих производств

3.8 Выводы по разделу 3

4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СВАРНЫХ ДВУТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ

4.1 Экспериментально-теоретические йсследования сварных двутавровых профилей с рациональным размещением вспомогательных элементов

4.2 Технико-экономический анализ рассмотренных конструктивных решений и предложения по проектированию и изготовлению сварных балок повышенной технологичности и коррозионной стойкости

«

4.3 Усовершенствование метода испытаний элементов металлических строительных конструкций на коррозионную усталость

4.4 Результаты сравнительных испытаний образцов с различными типами защитных покрытий на коррозионную усталость

4.5 Развитие метода расчета усталостного ресурса сварных подкрановых балок с учетом воздействия агрессивных сред

4.6 Выводы по разделу 4

5 ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Опыт внедрения разработанных антикоррозионных материалов

5.1.1 Опытно-производственные работы на Карагандинском металлургическом комбинате

5.1.2 Опыт внедрения разработанных материалов и технологий

на предприятиях строительной индустрии

5.1.3 Внедрение в технологию противокоррозионной защиты разработанных материалов и методов производства работ

на зарубежных предприятиях

5.2 Опыт внедрения коррозионностойких металлических строительных конструкций

5.3 Технико-экономический анализ результатов внедрения

5.4 Предложения по технологии реновации строительных конструкций

5.4.1 Понятие о реновации строительных конструкций

5.4.2 Технология реновации строительных конструкций

5.5 Выводы по разделу 5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

АВ - агрессивные вещества

ЛКМ - лакокрасочные материалы

ЛКП - лакокрасочное покрытие

М-П-С - трехфазная система металл-полимер-среда

МФГ - межфазная граница

МХСПК - механохимическая стабилизация продуктов коррозии

ПИРС - полимерный ингибированный ремонтный состав

УППМ - универсальная передвижная противокоррозионная мастерская

На рентгенограммах:

а - гетит a-FeOOH

Р - акаганеит /?-FeOOH ,

7 - лепидокрокит ^-FeOOH

М - магнетит Fe304

Fe - феррит a-Fe

Г - гематит a-Fe203

В - вюстит FeO

Кц - кальцит СаСОз

Кв - кварц C£-Si02 f

Q - сомольникит FeS04 • Н20

С4 - розенит FeS04 • 4Н20

Су - мелантерит FeS04 • 7Н20

Гп - гипс CaS04 • 2Н20

п - пигменты лакокрасочных материалов

rtg - дифрактограмма

t

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и практики повышения стойкости антикоррозионных покрытий и металлических строительных конструкций»

ВВЕДЕНИЕ

В Программе научно-технологического развития промышленности Республики Казахстан отмечено, что реализация топливно-сырьевой модели развития промышленности страны не решает проблемы выхода Республики Казахстан из экономических трудностей, особенно в периоды мировых финансовых кризисов, и, как отметил Президент РК Н.А. Назарбаев, необходимо уделять самое серьезное внимание развитию обрабатывающей промышленности. Такое развитие возможно только на основе разработки и внедрения в производство современных и постоянно обновляемых технологий и материалов, способных обеспечить конкурентоспособность отечественной продукции на основе реализации научно-технологических разработок промышленной направленности. В современных условиях только государства, располагающие развитой научно-технологической сферой, могут занять достойную нишу на мировом рынке, стимулировать инновационную деятельность и обеспечить рост благосостояния населения.

Одним из приоритетных направлений прикладных исследований вышеназванной программы является создание и опытно-промышленное освоение производства строительных материалов и конструкций с использованием местного сырья и промышленных отходов, конкурентоспособных в условиях открытой экономики.

Кроме того, ставится задача по решению комплексной проблемы сохранения основных фондов, затрагивающая все отрасли промышленности РК.

В практике современной строительной индустрии стальные строительные конструкции, наряду с железобетонными, находят наиболее массовое применение. Значительная часть таких конструкций работает в условиях сложного напряженного состояния при воздействии активных природных и технологических сред, вызывающих необратимые физико-химические изменения свойств материалов. Указанные изменения происходят вследствие коррозионных, сорбционных, эрозионных, радиационных, усталостных и других процессов, а также их комплексного воздействия, и приводят к потере несущей способности конструкций.

В таких условиях надежность стальных строительных конструкций определяется стойкостью материалов, т.е. его сопротивляемостью воздействию активных сред и внешних силовых нагрузок, с учетом изменения исходных свойств в процессе изготовления конструкций и их эксплуатации. Если воздействия от внешних нагрузок воспринимаются материалом самой конструкции, форма и размеры которой определяются расчетом по законам строительной механики и сопротивления материалов, то воздействия агрессивных сред воспринимаются материалом противокоррозионных покрытий, свойства которых должны обеспечивать защитную функцию в течение расчетного периода эксплуатации.

В настоящее время в качестве антикоррозионных наибольшее распространение получили лакокрасочные материалы на основе полимеров различных видов. Широкое использование защитных покрытий на полимерной ос-

нове обусловлено их невысокой стоимостью, технологичностью нанесения и высокой ремонтопригодностью. Номенклатура этих материалов достаточно обширна, однако их выбор и применение далеко не всегда научно обоснованы. Как показывает анализ научной литературы, объективно это обусловлено многокомпонентностью системы металл-защитное покрытие, многогранностью физико-химических процессов и воздействием различных факторов на поведение этой системы в проникающих средах, недостаточной изученностью отдельных стадий и процессов, их взаимовлияние. Вместе с тем, в практике проектирования и эксплуатации защитных покрытий стальных строительных конструкций нередко допускаются необоснованные решения по субъективным причинам. К ним следует отнести:

- отсутствие соответствующих материалов для защитных покрытий;

- большие трудности, а иногда и невозможность, выполнения требований нормативных документов; t

- недобросовестность исполнителей при подготовке поверхностей конструкций и при нанесении защитных покрытий (подмена технологии создания защитного покрытия технологией простого окрашивания);

- превышение расчетных показателей агрессивности технологических сред при эксплуатации неисправного оборудования и ряд других.

В связи с этим все большую актуальность приобретает проблема целенаправленного создания новых антикоррозионных полимерных композиций путем научно-обоснованного управления технологическими и эксплуатационными свойствами защитных покрытий в условиях агрессивного воздействия технологических сред и действующих на защищаемую конструкцию механических нагрузок.

Крайне важны научно-обоснованные рекомендации по выбору и применению средств повышения стойкости стальных строительных конструкций, при проведении ремонтных, восстановительных и реновационных мероприятий в настоящее время, когда десятки предприятий длительное время или не эксплуатировались, или, из-за недостатка оборотных средств, эксплуатировались с грубыми нарушениями технологии эксплуатации, в том числе и защитных покрытий.

Особо актуальна эта проблема в Казахстане, где практически отсутствует индустрия лакокрасочных и антикоррозионных материалов. Вместе с тем, в номенклатуру сырьевых ресурсов республики входит ряд основных и побочных продуктов и отходов производств, физико-химические свойства которых и комплексное их использование позволяют создавать достаточно широкий спектр материалов для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций.

В развитие современных представлений о механизмах защитного действия покрытий на основе синтетических полимеров внесли существенный вклад такие ученые, как Бахвалов Г.Т., Вайт M.JI, Верхоланцев В.В., Войтович В.А., Вольберг Ю.Л., Габриэли К., Говерс К.Р., Елисаветский A.M., Жигалова К.А., Заврашина В.И., Карякина М.И., Каргин В.А., Кинлох А.Д., Ко-

лотыркин Я.М., Кукурс О., Лобанов Ю.Е., Мартин Д., Михайловский Ю.Н., Муров В.А., Ненахов С.А., Пьянкова В.Л., Рейбман А.И., Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Сатори Ö., Санжаровский А.Т., Такахачи М., Улит Г.Г., Фиговский О.Л., Хартли P.A., Хаас О., Цикерман Л.Я., Четвильд X., Шиго-рин В.Г., Штерензон А.Л., Яковлев А.Д. и др.

Основные положения коррозии металлов под напряжением были выдвинуты и обоснованы в трудах Е. Дикса, И. Ленгмюра, Г. Улига, О. Кокса, О. Стеклова, Ф. Ожогина, И. Василенко, Ю. Вольберга, А. Кикина и др.

Анализ научно-технической литературы, собственного производственного опыта и критическая оценка свойств применяемых в настоящее время материалов для защиты от коррозии стальных строительных конструкций показал, что наиболее перспективными должны быть полимерные композиции на основе кристаллических и пространственно-сшитых аморфных пленкообра-зователей, не имеющих активных функциональных групп и обладающих высокой стойкостью к старению. Такие композиции должны содержать ингибиторы (пассиваторы) коррозии, а их структура - обеспечивать диффузию молекул ингибиторов в первые мгновения после нанесения покрытия на поверхность защищаемого металла. Кроме того, покрытия на такой основе должны обладать высокой^ и стабильной адгезией и водовытесняющими свойствами, хорошо пропитывать имеющиеся на металле слои ржавчины.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ Минчермета СССР, планом научно-исследовательских работ Минхимпрома СССР, заданиями отраслевых научно-исследовательских программ Госстроя Казахстана при координации и участии в этих исследованиях ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, МИСИ им. В.В. Куйбышева и Карагандинского политехнического института (приложение Л). В 1995-2002 гг. экспериментально-теоретические и внедренческие работы выполнялись в Алмг&инском научно-исследовательском и проектном институте строительных материалов ЗАО «НИИстромпроект» в соответствии с государственной научно-технической программой ГНТП 0.14.01.04 «Стройпро-гресс-2000».

Цель и задачи работы

Целью данной диссертационной работы является развитие теории и практики повышения стойкости антикоррозионных покрытий и металлических строительных конструкций, »работающих в условиях сложного напряженного состояния при воздействии активных технологических и природных сред, с учетом изменения их свойств в процессе изготовления и эксплуатации конструкции, а также обеспечение более широкого применения металлических конструкций повышенной коррозионной стойкости и антикоррозионных защитных материалов, разработанных на основе сырьевых ресурсов, отходов и побочных продуктов промышленности Республики Казахстан.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить ряд задач, основными из которых явились:

1. Развить теоретические представления о механизмах защитного действия полимерных покрытий металлических строительных конструкций, подверженных совместному действию агрессивных сред и силовых напряжений.

2. Разработать новые составы антикоррозионных материалов и технологические параметры их приготовления и применения.

3. Разработать конструкции повышенной стойкости к совместному воздействию коррозионных сред и механических напряжений.

*

Научная новизна

В процессе исследования автором внесены следующие новые положения:

1. Выдвинута концепция трехкомпонентной системы металл-покрытие-среда и развиты представления о возможных схемах взаимодействия составляющих этой системы; обоснованы научные принципы создания защитных покрытий.

2. Разработаны новые составы антикоррозионных материалов с использованием сырьевых ресурсов предприятий Казахстана и технология их приготовления и применения как в качестве реновационных защитных покрытий, так и для защитных покрытий новых конструкций.

3. Разработан способ механохимической стабилизации продуктов коррозии на эксплуатируемых строительных конструкциях.

4. Разработаны конструкции повышенной коррозионной стойкости.

5. Предложен экспериментальный метод исследования коррозионной усталости металла с учетом защитных покрытий.

6. В развитии СНиП И-23-81* предложен способ расчета усталостного ресурса эксплуатируемых сварных подкрановых балок с учетом коррозионного воздействия.

Практическое значение работы

- разработаны высокоэффективные композиционные материалы и технологии их изготовления для защиты строительных конструкций зданий и сооружений, работающих в агрессивных условиях с использованием сырьевой базы Казахстана, побочных продуктов и отходов различных производств;

- разработаны рекомендации по выбору методов и способов реновации строительных конструкций работающих 9 агрессивных средах;

- разработаны технологические нормы для различных способов подготовки поверхностей защищаемых строительные конструкции и нанесения композиционных покрытий различных составов.

Результаты исследования нашли свое отражение в следующих нормативных документах: временный технологический регламент на приготовление и применение грунтовки - модификатора ржавчины, Караганда, 1987 г; технические указания «Рекомендации по ремонту, реконструкции и антикоррозионной защите зданий и сооружений Карагандинского металлургического комбината», Караганда, 1981 г.; временный технологический регламент на приготовление эпоксидно-пековой композиции, Караганда, 1987 г.; техноло-

гический регламент на приготовление и нанесение каменноугольного антикоррозионного покрытия, Караганда, 1987 г.; стандарт предприятия Темир-тауского специализированного управления «Востокхимзащита», СТП 122485-01-83, Темиртау, 1987 г.; ВСМ 112-02-86 «Временные технические условия по приготовлению лакокрасочных материалов на основе нефтебиту-минозных киров», Алма-Ата, Минавтодор КазССР, 1986 г.; СТП68-02-87 «Изготовление и применение средств подготовки поверхности строительных металлоконструкций при выполнении монтажных работ», Алма-Ата, 1987 г., трест «Казстальконструкция» Минмонтажспецстрой КазССР и др.

Внесены изменения и дополнения в СНиП П-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования» в части применения сварных балочных конструкций с малой массой наплавленного металла и различным расположением поперечных ребер жесткости.

За разработку новых антикоррозионных материалов и технологии защиты от коррозии с использованием отходов и побочных продуктов промышленности получена бронзовая медаль ВДНХ СССР.

Результаты диссертационной работы нашли отражение в учебном процессе при преподавании курса «Строительные конструкции», в учебных пособиях «Основы проектирования современных технологичных балочных конструкций» (Караганда, 1985) и «Основы технологического проектирования предприятий бетона и железобетона», а также при выполнении курсовых и дипломных проектов по специальностям 4301 «Промышленное и гражданское строительство» и 4304 «Производство строительных изделий и конструкций».

Внедрение результатов работ

Разработанные строительные конструкции повышенной коррозионной стойкости и методы их реновации внедрены при строительстве и выполнении текущих и капитальных ремонтов на объектах Карагандинского, Челябинского и Магнитогорского металлургических комбинатов, Лисаковского, Лебединского и Бакальского горнообогатительных комбинатов, при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения в Усть-Каменогорске, Жезказгане, Павлодаре, Караганде и Астане.

Фактический экономический эффект за счет повышения реновационно-сти строительных конструкций только по объектам Карметкомбината превысил 12 млн. руб. (по ценам на 1.01.92 г.), при этом использованы рекомендации по основным группам цехов и материалы для механохимической стабилизации поверхности и композиционные материалы на основе сырья и отходов комбината.

Введены в эксплуатацию цеха антикоррозионной защиты на Карагандинском и Челябинском металлургических комбинатах. В настоящее время в г. Астане строится цех по производству средств механохимической стабилизации поверхности под окраску и композиционных материалов на местных источниках сырья.

Апробация исследований и публикации

Основные положения диссертации доложены на первом международном Центрально-Азиатском геотехническом симпозиуме, Астана, Казахстан, 2000, на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Изучение передового опыта борьбы с коррозией металла и продление срока службы конструкций зданий, сооружений и оборудования на предприятиях черной металлургии», Днепропетровск, 1980; Всесоюзном научно-техническом совещании «Повышение эффективности эксплуатации и реконструкции промзданий металлургической, машиностроительной и горнорудной промышленности», Донецк, 1981; Республиканском научно-техническом семинаре «Защита металлоконструкций и коммуникаций от коррозии», Алма-Ата. 1981; Всесоюзном научно-техническом семинаре «Повышение стойкости и защита от коррозии строительных конструкций и материалов», Челябинск, 1982; научно-технической конференции «Коррозия строительных конструкций и оборудования. Методы их защиты», Караганда, 1982; Всесоюзной научно-технической конференции «Окраска по ржавчине - 1982», Тула, 1982; заседании президиума Комитета по проблемам защиты от коррозии ВСНТО, Москва, 1983; УП Всесоюзной научно-технической конференции «Защита металлических и железобетонных строительных конструкций от коррозии», Ростов-на-Дону, 1983; научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Карагандинского политехнического института. Караганда, 1979, 1980, 1981-2001 гг.; Республиканской конференции «Защита от коррозии металлоконструкций, коммуникаций и технологического оборудования», Алма-Ата, 1984; научно-технической конференции «Рациональное использование промышленных отходов в регионе», Караганда, 1984; II Всесоюзной научно-технической конференции «Окрашивание по ржавчине-86», Хотьково, 1986; научно-техническом семинаре «Повышение стойкости строительных материалов и защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования», Челябинск, 1986; Всесоюзном семинаре «Индустриальные технические решения реконструкции зданий и сооружений промышленных предприятий», Макеевка, 1986; научно-технической конференции «Повышение долговечности оборудования и конструкций», Караганда, 1987; заседании республиканского научно-технического Совета по защите металлов от коррозии, Алма-Ата, 1987.

По результатам работ в разное время сделаны сообщения и доклады в организациях Минтяжстроя и Минмонтажспецстроя КазССР, Минавтодорог КазССР, Госстрой КазССР, ЦНИИПСК Госстроя СССР, МИСИ им. В.В. Куйбышева, Карагандинском политехническом институте, на президиуме ВАКОР СССР и др.

Публикации

Основные положения диссертации отражены в монографиях «Антикоррозионные материалы для подготовки поверхности и окраске^ металлоконструкций в ремонтных условиях», Астана, 1999, «Дефекты монтажа, методы

устранения и долговечность строительных конструкций», Караганда, 2001 г., в 98 публикациях и 2-х учебных пособиях.

Объем и структура работы

Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения и приложений, содержит 277 стр. машинописного текста, 98 рисунков, 39 таблиц, список литературы из 234 наименований.

Результаты работы, представленные автором, выполнены как самостоятельно, так и совместно с научными сотрудниками и руководимыми им аспирантами: А.Ш. Калмагамбетовой, Б.И. Махажановым, И.Н. Гатауллиным, P.M. Омаровым, А.К. Ахимбековым, С.Р. Умертаевым, К.Ж. Куджановой, М.Б. Уразбековым, К.С. Альменовым, Ж.С. Нугужиновым, Н.Т. Жадрасино-вым и др.

Автор выражает глубокую благодарность профессорам, докторам технических наук Беленя Е.И., Игнатьевой B.C., Кудишину Ю.И., Муханову К.К., Орешкину A.C., Сагинову A.C., Уварову Б.Ю.

Особую благодарность автор выражает профессору, доктору технических наук Жунусову Т.Ж. за научные консультации, постоянную помощь и поддержку, оказанную им в ходе выполнения работ.

На защиту выносятся

По специальности 05.23.05

- теоретические положения о кинетике возможных превращений в трех-компонентной системе металл-покрытие-среда;

- новый подход к созданию полимерных защитных покрытий, обеспечивающих комплексную стабилизацию продуктов коррозии;

- метод механохимической стабилизации продуктов коррозии на межфазной границе металл-покрытие;

- результаты исследований физико-технологических и защитных свойств разработанных покрытий.

По специальности 05.23.01

- результаты экспериментальных исследований коррозионного износа металлоконструкций при действии циклических механических нагрузок;

- способ расчета усталостного ресурса эксплуатируемых сварных подкрановых балок с учетом коррозионного воздействия;

- усовершенствованный метод учета влияния коррозионного износа в проверочных расчетах несущей способности эксплуатируемых стальных конструкций.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Основные факторы повышения стойкости металлических строительных конструкций

i

Повышение прочности и надежности стальных строительных конструкций, эксплуатируемых в большей своей части в условиях сложного напряженного состояния при воздействии активных природных и технологических сред, базируется на увеличении стойкости материала. Вопросами повышения стойкости строительных конструкций занимались Кикин А.И., Стеклов О.И., Кошин ИИ, Вольберг Ю.Л., Мощанский Н.А., Кудайбергенов Н.Б., Шинте-миров К.С., Королев В.П., Ганжара В.И., Мамонтов Ю.А., Ахметов А.Р. и др. /1, 18-21, 51, 54, 83, 84, 98-102, 104, 107, 108, 216, 217/. Под стойкостью материала подразумевается его сопротивляемость воздействию активных сред, с учетом изменения исходных свойств в процессе изготовления конструкции и ее эксплуатации, и с учетом реального напряженного состояния.

Сопротивляемость R /1/ металлических конструкций зависит от свойств металла М, вида напряженного состояния Н, воздействия среды С:

R<EM,H,C.

Степень влияния каждого их этих факторов определяет возможные виды разрушений. Например, при механическом разрушении вследствие превышения расчетных сопротивлений металла, роль воздействий среды незначительна. И, наоборот, роль напряжений незначительна при сплошной коррозии в агрессивной среде плохо защищенного металла конструкции.

Свойства металла А/, в свою очередь, зависят от его исходных свойств Ми перед изготовлением конструкции, изменения этих свойств под влиянием технологической обработки^ АМт в процессе изготовления (механическое деформирование, сварка, термическая обработка и т.д.), и изменения свойств в процессе эксплуатации ДМЭ, т.е.:

MG Ми + АМ„, + ДМ,.

Первый фактор определяет исходную сопротивляемость металла воздействию среды и нагрузки, второй и третий - степень изменения этой сопротивляемости. Технологические операции, выполняемые в процессе изготовления конструкции (например, сварка) могут значительно снизить начальную термодинамическую устойчивость металла в связи с дополнительной гетерогенностью, обусловленной появлением макро- и микроструктурной и химической неоднородности; неоднородности упругопластического состояния; геометрической, физической неоднородности и т.п. Другие технологические операции, например, специальная термообработка, нанесение покрытий, могут существенно повысить стойкость материала.

Напряженное состояние материала конструкции Н определяется расчетными напряжениями Нр (механическими, температурными), их отклонениями

при эксплуатации АНэ и остаточными напряжениями АНт (сборочно-монтажными, деформационными, сварочными и т.д.):

НЕНР + Шэ + АНт.

Влияние эксплуатационной среды С определяется ее исходными свойствами (химическим составом, концентрацией, рН и др.) - См, технологическими условиями взаимодействия среды с элементами конструкции - АСт, отклонениями состава сред, технологических условий, условий защиты при эксплуатации - АСэ (фактор, учитывающий температуру, давление, скорость перемещения среды, условия контактирования с конструкцией, сопутствующие процессы):

С6С„ + АСт + ДСЭ

Самый распространенный и практически значимый вид воздействия активных сред - коррозионное воздействие, которое чаще всего является комплексным, протекающим в определенных температурно-временных условиях в сочетании с сорбционными, эрозионными, кавитационными явлениями и воздействием разного вида излучений.

Суммируя сказанное, сопротивляемость конструкций определяется комплексом факторов, причем свойства материала и напряженное состояние характеризуют параметры Ми, АМт, АМэ и АНт - внутренние факторы, а условия воздействия среды и эксплуатационные нагрузки - параметры АНэ, Си, АС„, и АСэ - внешние факторы.

Таким образом, сопротивляемость конструкций разрушению в условиях действия эксплуатационных сред и нагрузок определяется общей структурной формулой (

АМт + АМЭ; Нр + АНт + ДЯЭ; С„ + А Ст + А Сэ.

С точки зрения рассматриваемого в данной работе круга вопросов повышения стойкости стальных строительных конструкций, наибольший интерес и практическую ценность представляют факторы Си и АС,, повышение которых обеспечивается выбором защитных покрытий для данной эксплуатационной среды, и факторы АД,, АНт увеличение которых обеспечивается соответствующей формой конструкций, улучшением качества изготовления, монтажа и эксплуатации.

Проведенный в последующих разделах данной главы обзор научно-технической литературы посвящен анализу современных научных взглядов и воззрений, касающихся именно этих факторов, т.е. основных положений теории коррозии металлов, теории коррозии под напряжением, теории защитного действия полимерных покрытий, а также технических и технологических требований в части обеспечения стойкости стальных строительных конструкций.

1.2 Научно-технический анализ исследований стойкости металлических строительных конструкций

1.2.1 Основные положения теории коррозии металлов

Металлы и их сплавы, являющиеся наиболее важными конструкционными материалами, под воздействием природных и технологических сред подвергаются разрушению - коррозии. Ущерб от коррозии состоит из прямых и косвенных потерь. Прямые потери - это стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродированных конструкций, машин и оборудования или их частей. Это также затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавчины, дополнительные расходы, связанные с использованием ингибиторов, защитных металлических конструкций и мероприятиями по снижению агрессивности окружающей среды. Прямые потери в той или иной степени поддаются количественной оценке, гораздо труднее оценить косвенные потери. К ним относятся: простои оборудования, потери готовой продукции, потери мощности, загрязнение продукции и ряд других. В ряде случаев, потери вообще не могут быть выражены в денежных единицах - если в результате катастроф, аварий или разрушений, вызванных коррозией, теряют здоровье или гибнут люди.

Ущерб от коррозии может быть снижен как путем рационального выбора материалов конструкций, его формы, так и осуществлением конкретных мер противокоррозионной защиты. Научно-технические, экономические и социальные аспекты проблемы противокоррозионной защиты обобщены в работе В.А.Тимонина /160/. Экономический фактор является главной движущей силой большинства прикладных коррозионных исследований.

Для успешной борьбы с коррозией в современном производстве выбор стойких материалов и методов их защиты экспериментальным путем неэффективен. Необходимо всемерно развивать научный подход к выбору материалов и способов их защиты, что невозможно без знания закономерностей коррозионного процесса.

По современным представлениям, коррозионные процессы, как правило, являются электрохимическими /2, 3, 4, 5,'6, 7, 8, 9,10/. Возникновение коррозии обусловлено термодинамической неустойчивостью металлов. Возможность протекания коррозионного процесса определяется по изменению энергии Гиббса Д(7 /8/, рассчитываемой по уравнению

Л£ = С2-Сь (1.1)

где С], 6*2 - энергия Гиббса'соответственно исходных веществ и продуктов

реакции.

В том случае, когда А С имеет отрицательное значение, протекание процесса невозможно.

При электрохимической коррозии термодинамическая возможность ее изменения может быть определена по уравнению

-Ав = г-Р-Е,

16 (1.2)

где г - число электронов; .

Р - число Фарадея; Е = (рк~ фа,

(рк, (ра — электродные потенциалы соответственно катода и анода.

Эти термодинамические расчеты позволяют определить лишь возможность коррозии, но не дают данных о действительной скорости коррозии.

Решающее значение для определения реальной коррозионной стойкости металла имеет изучение причин, по которым термодинамически возможный процесс в одном случае протекает очень медленно, а в другом быстро. Коррозионная стойкость металла зависит от состояния поверхности, структуры, температуры, состава и движения коррозионной среды, наличия механических напряжений и других факторов.

Разрушение металлов зависит также от свойств образующихся на его поверхности оксидных пленок. Поэтому при большой термодинамической возможности протекания процесса окисления некоторые металлы, как, например, алюминий, оказываются весьма устойчивами в атмосфере влажного воздуха вследствие образования оксидных пленок /11/.

Другие металлы, наоборот, при меньшей термодинамической возможности протекания процесса корродируют очень сильно. В этом отношении характерно поведение железа, которое в атмосферных условиях подвергается очень сильной коррозии.

Коррозионный процесс развивается на границе раздела металл-коррозионная среда и определяется поступлением к поверхности металла ре-акционноспособных частиц путем диффузии или конвекции, взаимодействием этих частиц с металлом й отводом продуктов коррозии. Во многих случаях образующиеся продукты коррозии способны тормозить процесс /5, 8/.

Характер коррозии в электролитах, в основном, зависит от анионного состава раствора. Анионы, активирующие коррозию, могут нарушать пассивное состояние, препятствовать его возникновению. Так, например, галоген-ионы могут разрушать оксидную пленку или, адсорбируясь на поверхности металла, вытеснять с нее адсорбированный кислород. Анионы могут также облегчать ионизацию металлов, образуя комплексы, снижающие анодную поляризацию.

Если потенциал металла более отрицательный, чем равновесный потенциал реакции восстановления, то на нем одновременно с анодным процессом могут протекать и катодные реакции.

Для того чтобы решить, какая из восстановительных реакций может протекать на электроде при данном потенциале, необходимо сравнить потенциал реакции восстановления с потенциалом реакции ионизации металла в конкретной среде (таблицы 1 и 2) /11/.

Как видно из приведенных данных, потенциал, который имеет большинство металлов в нейтральных электролитах, достаточен (даже с учетом нали-

Таблица 1

Электродные потенциалы металлов в растворах хлорида натрия

Металл Электродь в 3%-ном [ый потенциал растворе №С1 Электродный потенциал в 3%-ном растворе №С1 с добавкой 0,1% Н?02 Нормальный потенциал

начальный стационарный начальный стационарный

Серебро +0,24 +0,20 +0,23 +0,23 +0,80

Медь +0,02 +0,05 +0,20 +0,05 +0,34

Висмут -0,15 -0,18 _t — +0,28

Сурьма -0,12 -0,09 - — +0,25

Олово -0,25 -0,25 -0,08 +0,10 -0,10

Свинец -0,39 -0,26 -0,35 -0,24 -0,12

Никель -0,13 -0,02 +0,20 +0,05 -0,22

Кобальт -0,17 -0,45 - — -0,29

Кадмий -0,58 -0,52 +0,50 -0,50 -0,40

Железо -0,34 -0,50 -0,25 -0,50 -0,43

Хром -0,02 +0,23 +0,40 +0,60 -0,557

Цинк -0,83 -0,83 -0,77 -0,77 -0,76

Марганец -1,05 -0,91 - — -1,04

Алюминий -0,63 -0,63 -0,52 -0,52 -1,34

Магний -1,45 -1,40 - -1,55

* В вольтах (по водородной шкале).

Таблица 2

Потенциалы катодных реакций, при которых возможен процесс саморастворения (коррозии) металлов

Деполяризатор Реакции Значение потенциала при рН 0, В

Водород 1) Н30++е~ Н+Н20 0,000

Кислород 2) 02+4Н++4е~ —> 2Н20 +1,299

3) 02+2Н++4е~—>• 20Н~ +1,078

4) 02+2Н20+4е~ —► 40Н" +1,213

5) 02+2Н20+2е~ —» Н202+20Н~ +0,774

6) 02+2Н++2е~-> Н202 +0,682

Пероксид водорода 7) Н202+2Н++2е~ 2Н20 +1,770

8) Н202+2е~ —> 20Н" +1,766

9) Н202+Н++е~ —> 0Н"+Н20 +0,720

Озон _10) 03+Н20+2е -» 02+20Н~ +2,052

Диоксид серы И) 4Н28 03+4Н++6е~ —> 84062Ч6Н20 +0,510

12) Н28 03+4Н++4е~ —»■ 8+3 Н20 +0,450

13) Н28 03+2Н++2е~ —> Н28 02+Н20 +0,400

14) 2Н2803+Н++2е"^ Н8204+2Н20 -0,080

15) 2Н803+2Н++2е~ —> 82042 +2Н20 -0,103

16) Н8204+7Н++10е~ —► 282~+2Н++4Н20 -0,184

Галогены 17) Р2+2е~-> 2НР (водн.) +3,060

18) Р2+2е"-^ 2^ +2,650

19) С12+2е~ —» 2СГ +1,359

20) Вг2+2е~ —► 2ВГ +1,065

21) 12+2е~ —> 2Г +0,535

чия определенного перенапряжения) для протекания, например, такой реакции, как восстановление кислорода, всегда присутствующего в растворенном виде в электролите. На некоторых металлах в этих условиях могут протекать процессы восстановления водорода, диоксида серы, хлора и другие реакции.

Следовательно, при наличии сопряженной реакции восстановления процесс ионизации металла, являющихся окислителем, может идти непрерывно.

Таким образом, процесс растворения металлов можно представить в виде двух сопряженных реакций, протекающих по схеме

Ме —> Ме+ + е" (анодная); (1.3)

2Н+ + 2е~ 2Н -» Н2 (катодная). (1.4)

При коррозии металлов частицами, ассимилирующими избыточные электроны, возникающие за счет анодного процесса, обычно являются катион водорода и молекулы кислорода, растворенные в электролите. В некоторых условиях деполяризаторами, т.е. частицами, ассимилирующими электроны и, следовательно, восстанавливающимися на катоде, являются диоксид серы, атомарный хлор, любые металлические катионы разных степеней окисления (ионы железа, хрома), а также кислородсодержащие неорганические анионы (Сг2072", МпО/Г, АбОз3-). В зависимости от того, какая из частиц участвует в процессе ассимиляции электронов при катодной реакции, различают процессы коррозии, идущие с кислородной, водородной или смешанной деполяризацией. К первым относятся процессы, в которых катодные реакции протекают по схемам 2-6 (см. таблицу 2), ко вторым - по схеме 1. Процессы коррозии со смешанной деполяризацией протекают за счет катодных реакций, идущих по схемам 1 и 2-6 или 1 и 7-9. Могут протекать и процессы со смешанной деполяризацией, в которых катодные реакции будут идти по схемам 1 и 11-16, 2-6 и 11-16, 1 и 17-21 и т.д.

Для того чтобы судить о скорости коррозионного процесса, необходимо иметь четкое представление о характере, механизме и скорости протекания электродных реакций, которые определяют процесс разрушения металла. Это и обуславливает особое внимание исследователей к изучению механизма и кинетики электродных реакций /12/.

Скорость течения на электроде той или иной электрохимической реакции определяется /13/ по изменению потенциала электрода при пропускании через него тока, т.е. по коррозионной диаграмме, построенной для данного металла в выбранной среде (рисунок 1). По наклону поляризационных кривых можно судить, какая из электродных реакций определяет суммарную скорость коррозионного процесса /6/.

Исходя из приведенной на рисунке 1 схематичной коррозионной диаграммы, выводится и основное уравнение коррозии:

Г = {<Р°к-<Р°а)/(Я + Як+Яа), где /' - скорость коррозии, отвечающая данному омическому сопротивле-

нию системы;

(Рк и ф! — начальные потенциалы соответственно катода и анода; Як и Яа - соответственно катодное и анодное поляризационное сопротивление.

Диаграмма коррозионного процесса

АБ - анодная поляризационная кривая; ВГ - катодная поляризационная кривая; АД -падение потенциала вследствие анодной поляризации; ДЕ - омическое падение потенциала; ЕВ - падение потенциала вследствие катодной поляризации

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Абсиметов, Владимир Эскендерович, 2002 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М., «Машиностроение», 1990, 384с.

2. Бахвалов Г.Т. Защита металлов от коррозии. М., «Металлургия» 1964 288с.

3. Колотыркин Я.М. Успехи и задачи развития теории коррозии // «Защита металлов», 1980, т. 16, №6, с.660-673.

4. Коррозия и защита морских судов. Под редакцией Богорад И.Н. Л., «Судостроение», 1973, С.8. *

5. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М., изд-во АН СССР 1960, 372с.

6. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М., изд-во АН СССР, 1960, 590с.

7. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Пер. с англ. Л., «Химия», 1989. Пер. изд., США, 1985, 456с.

8. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Л., «Химия», 1967.

9. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Машгиз, 1962, 885с.

10. Mayne J.E., Oil J.O. Col. Ghem. Ass, 1951, 34, 473, esp. p.477, discussing F. Fankutt and J.C. Hudson, J. Jnon. St. Jnst. 1946, 154, 273p.

11. Розенфельд И.Л., Рубенштейн Ф.И., Жигалова K.A. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М., «Химия», 1987, 224с.

12. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыскин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.,

«Химия», 1972.

7 ♦

13. Шрайдер Л.П. Справочник. Коррозия. М., «Металлургия», 1981.

14. Roctheli В.Е., Сох G.L. And Litterai W.B., Metals and allays, v.3, p.73 (1932).

15. Кадек B.M., Кукурс O.K., Пурин Б.А. Защита металлов от коррозии. Рига, «Авотс», 1981, 173с.

16. Кукурс О., Упите А. и др. Продукты атмосферной коррозии железа и окраска по ржавчине. Рига, «Зинатне», 1980, 152с.

17. Миркин Л.К. Справочник по рентгеноструктурному анализу. М., «Химия», 1961, 476с.

18. Вольберг Ю.Л. Особенности проектирования коррозионностойких металлических конструкций // «Металлические конструкции». Сб.тр. МИСИ им.Куйбыщева, 1975, №119.

19. Кикин А.И., Васильев A.A., Кошутин Б.Н. Уваров Б.Ю., Вольберг Ю.Л. Повышение долговечности металлических конструкций промышленных зданий. М., Стройиздат, 1984, 302с.

20. Сулейменов С.Т., Сайбулатов С.Ж., Кулбеков М.К., Нурбатуров К.А. Экономика сырья и топлива в производстве стеновой керамики: теплотехнические процессы. Алма-Ата: Наука, 1986, 176с.

21. Кошин И.И. Экспериментальное изучение влияния конструктивной формы элементов на стойкость против атмосферной коррозии // Сб то МИСИ,№10, 1956. * ' Р'

22. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М., «Машиностроение», 1976, 200с.

23. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита металлов от коррозии. М., «Металлургия», 1981, 271с.

24. А. Palmgren. Die Lebensdauer von Kugellager. VDI, Z, 68, 1924.

25. B.F.Langer. Fatigue Fal ure From Stress Cycles of Varying Ampltude. Jornal of Applted Mediantes vol 4. Trans. ASME, Vol 59, 1937.

26. Гохберг M.M. Усталостная прочность элементов металлических конструкций // «Труды ЛПТИ», 1964, №236.

27. Форрест П. Усталость металлов. М., «Машиностроение», 1968.

28. Одинг И.А. Структурные признаки усталости металлов как средство установления причин аварий машин. Издательство АН ССР, 1949.

29. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М., «Meтaллvpгия» 1976, 472с.

30. Заиков Г.Е., Иорданский А.Л., Маркин B.C. Диффузия электролитов в полимерах. М., «Химия», 1984.

31. Wu Souheng. Polemer interface and adhesion. N.-Y. Marcell Dekker 1982 P.47-54.

32. Зубов П.И., Сухарев Л.А. Структура и свойства полимерных покрытий М., «Химия», 1983, 256с.

33. Лобанов Ю.Е., Штерензон А.Л. Изменение адгезии эпоксидной смолы к стали при воздействии воды // «Механика полимеров», 1971, №4, с.733-

34. Михайловский Ю.А. и др. Физико-математическое моделирование коррозии стали в атмосферных условиях // «Защита металлов» 1977 №5 т.ХШ, с.615-622. ' ~ '

35. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий Л «Химия», 1988, 384с.

36. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М., «Химия», 1974, 414с.

37. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий М «Химия», 1988, 272с.

38. Скорчелетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. М «Химия», 1973.

39. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М., «Металлургия», 1974, 558с.

40. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М., «Химия», 1978, 184с.

41. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М., «Химия», 1977, 352с.

42. Organic Coatings: Science and Technology. V.8. Ed.Parfitt Geoffrey D N -Y Marcell Dekker, 1986.

43. Яковлев А.Д., Евтюков Н.З. Пути создания лакокрасочных покрытий с

повышенной коррозионной устойчивостью // Журнал ВСХО, том XXXIII, 1988, №1.

44. Диффузионные процессы в полимерных противокоррозионных покрытиях // Тез.докл.Всесоюз.совещ. Черкассы, Укр. НИИНТ ОНИИТЭХИМ, 1988.

45. Каргин В.А., Карякина М.И., Берестнева З.И. Исследование механизма защитного действия лакокрасочных покрытий // ДАН СССР, 1958, т.20, ) с. 1065. » г

46. Kinloch A.I.Environmental attack at métal - adhesive interfaces // Polymer Surfaces and Interfaces. Ed. By Feast W.J. and Munro H.S. N.-Y.: John Wiley, 1987, P.75-98.

47. Dickie R.A. Chemical studies of the opganic coating-steel interfase after exposure to adgessive enviromentws // Polymer materials for corrosion control. Washington, ACS, 1986, P.136-153.

48. Розенфельд И.JI. и др. О методике исследования защитных свойств лакокрасочных покрытий емкостно-омическим методом // «Лакокрасочные материалы и их применение», 1966, №5, с.63.

49. Стрелецкий Н.С., Стрелецкий Д.Н. Ироектирование и изготовление экономичных металлических конструкций. М., Стройиздат, 1964.

50. Проектирование металлических конструкций. Спец.курс. Учеб.пособие для вузов // В.В.Бирюлев, ИМ. Кошин, И.И.Крылов, А.В.Селиверстов. Л., Стройиздат, 1990.

51. Вольберг Ю.Л. Коррозионная стойкость строительных металлических конструкций. М., Стройиздат, 1978.

52. Голубев А.И., Кадыров'МХ. Прогнозирование коррозии металла в атмосферных условиях. М., Стройиздат, 1967.

53. Гладштейн Л.И., Лактионов B.C. Применение атмосферостойких сталей без защитных покрытий в строительных конструкциях. Госстрой СССР, ЦНИИСА, 1979, вып.6.

54. Вольберг Ю.В. Долговечность металлических конструкций в агрессивных средах // Труды МИСИ, 1979, №152.

55. Патрикеев А.Б. Усталостные разрушения подкрановых балок и методы их предотвращения // В кн. Проблема разрушения металлов. М., 1977.

56. Кудишин Ю.И. Некоторые особенности работы сварных подкрановых балок. Автореф. дисс. ... канд. техн. 'наук. М., 1967.

57. Абсиметов В.Э. Дефекты монтажа, методы устранения и долговечность строительных конструкций. Алматы, КазгосИНТИ, 2002, 220с.

58. Абсиметов В.Э. и др. Повышение долговечности строительных конструкций основных цехов и производств Карагандинского металлургического комбината // Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания «Повышение эффективности эксплуатации и реконструкции промышленных зданий металлургической, машиностроительной и горнорудной промышленности», Макеевка, 1981.

59. Гатауллин И.Н., Абсиметов В.Э. Повышение коррозионной стойкости

металлических конструкций теплоэнергетических комплексов металлургических предприятий. Монтажные и специальные строительные работы // Научн.техн.реф.сборник ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1981.

60. Абсиметов В.Э., Кутжанова К.Ж. Повышение долговечности металлических конструкций металлургических предприятий // Тезисы докладов первой Всесоюзной научно-технической конференции «Окраска по ржавчине-82», Тула, 1982.

61. Абсиметов В.Э, Кутжанова К.Ж. Защита от коррозии строительных металлических конструкций объектов коксохимических производств // «Промышленное строительство», 1983, №8, с.8-9.

62. Абсиметов В.Э., Омаров P.M. Исследование продуктов коррозии стальных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия хлористого водорода и эффективность их обработки модификаторами ржавчины // Тезисы докладов второй Всесоюзной научно-технической конференции «Окрашивание по ржавчине-86», Хотьково, 1986, с.7-8.

63. Гатауллин И.Н. Методика прогнозирования коррозионного износа строительных металлических конструкций // В кн. «Повышение стойкости и защита от коррозии строительных материалов и конструкций». Челябинск, 1982.

64. Гатауллин И.Н. О прогнозировании коррозионной опасности строительных металлических конструкций промышленных зданий, предприятий черной металлургии // В кн. «Противокоррозионная защита в химической промышленности». Сборник научные трудов ВНИИК. М., НИИТЭХИМ, 1983, с.61-65.

65. Гайдаров Ю.В. О влиянии собственных и предварительных напряжений на работоспособность стальных конструкций. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. Новокузнецк, 1961.

66. Игнатьева B.C. и др. О снижении массы наплавленного металла // «Промышленное строительство», 1977, №2.

67. Левитинский И.В., Платов Г.С. Влияние начальных напряжений от сварки на местную устойчивость центрально сжатых колонн // «Промышленное строительство», 1971, №7.

68. Окерблом Н.О. Сварочные деформации и напряжения. Машгиз, 1947.

69. Окерблом Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. М., «Машиностроение», 1964.

70. Сагалевич В.М., Вершинский A.B. Остаточные деформации и напряжения сварных швов пластин и оболочек // «Сварочное производство», 1967, №2.

71. Шишкин В.Ю., Макурин В.А., Кауган В.А. Исследование допустимости сварки элементов мостовых конструкций швами с малыми катетами // «Сварочное производство», 1968, №1.

72. Аснис А.Е. и др. О возможности уменьшения сечения угловых швов // «Автоматическая сварка», 1969, №5.

73. Барышев В.М. и др. Пути снижения массы наплавленного металла в

♦

строительных конструкциях // «Промышленное строительство», 1976, №11.

74. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. М., «Машиностроение», 1968.

75. Абаринов A.A. О путях снижения трудоемкости изготовления стальных конструкций // Материалы по металлическим конструкциям. М., Строй-издат, 1969, вып. 14.

76. Бирюлев В.В., Крылов И.И. О работе стальных балок со стенками, усиленными наклонными ребрами жесткости // «Известия вузов. Строительство и архитектура», 1972, №3.

77. Вахуркин В.М. Форма двутавровых балок в условиях наименьшего расхода материала и в условиях наименьшей стоимости // «Вестник инженеров и техников», 1951, №5.

78. Власюк Н.В., Хоменко В.П., Кошак Е.А. Повышение долговечности стальных строительных конструкций в средах с повышенной влажностью //В сб. «Повышение качества и снижение металлоемкости строительных конструкций и изделий», Изд-во Украинского НИИ научно-технической информации и технико-экономических исследований Госплана УССР, Киев, 1974.

79. Каленов В.В. Исследование стальных балок с большой гибкостью стенок. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. М., 1974.

80. Кириленко В.Ф., Окрайнец Г.А. К вопросу расчета балок с гофрированной стенкой // «Известия вузов. Строительство и архитектура», 1969, №4.

81. Кисилев В.Е. Влияние поперечных и наклонных ребер жесткости на из-гибную и крутильную жесткость тонкостенных призматических стержней открытого профиля. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Горький, 1984.

82. Клюев Б.Н. Исследование балок с Х-образными стенками. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. М., 1971.

83. Кошин И.И. О влиянии принципа концентрации материала на коррозионную стойкость стропильных ферм промышленных зданий // «Известия вузов», 1976, №3.

84. Мощанский H.A. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. М., 1962, 234с.

85. Стариков О.П. Исследование напряжений и деформаций металлических балок с вертикально-гафрированной стенкой при действии статических нагрузок, приложенных в срединной плоскости. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Ленинград, 1973.

86. Степаненко А.Н. Исследование работы металлических балок с гофрированными стенками, при статическом загружении. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Свердловск, 1972.

87. Пособие по проектированию усиления стальных конструкций (к СНиП П-23-81*). М., Стройиздат, 1989.

t

г

88. Чекулаева Е.И., Жолудов B.C. и др. Защита строительных конструкций и химической аппаратуры от коррозии. М., Стройиздат, 1980, 161с.

89. ГОСТ 9.402-80. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

90. Пособие по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СниП 2.03.11-85). М., Стройиздат, 1989,51с.

91. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1986.

92. СНиП Ш-23-76. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ. М., Стройиздат, 1980.

93. Войтович В.А., Фаворская И.М. Окраска по ржавчине // В сб. «Новые достижения в области теории и практики противокоррозионной защиты материалов», М., 1981, 255с.

94. Окраска по ржавчине. Издательство «Зинате», Рига, 1975, 113с.

95. Буртниекс У.А. Превращение продуктов коррозии железа модификаторами ржавчины на основе танинов и ортофосфорной кислоты. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. М., 1975.

96. Садуакасов М.С. Гипсокарбонатная сухая смесь для шпаклевочных работ // Материалы международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы», Пенза, 2002.

97. Сайбулатов С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол T3G. М., Стройиздат, 1990.

98. Ганжара В.И. К вопросу повышения коррозионной стойкости и долговечности на стадии тепловой обработки железобетонных изделий // В сб. «Применения цементных и асфальтных бетонов в Сибири». Омск, 1982, с.85-91.

99. Ганжара В.И., Мукышева Р.К., Турсунбаев Б.Ж. Повышение качества бетонных изделий путем оптимизации условий виброформования бетонной смеси // В сб. «Проблемы технологии и экономики строительных материалов». Алматы, 1999, с.21-31.

100. Одесский Н.Д., Кудайбергенов Н.Б. Исследования хрупкого разрушения стальных конструкций с коррозионными повреждениями // «Промышленное строительство», 1993, №6, с. 10-16.

101. Овчинников И.Г., Кудайбергенов Н.Б., Шеин A.A. Эксплуатационная надежность и оценка состояния резервуарных конструкций. СГТУ, Саратов, 1999, 316с.

102. Кудайбергенов Н.Б., Кадыбаева A.C., Овчинников И.Г. Моделирование кинетики снижения защитных свойств антикоррозионного покрытия // «Наука и образование ^Южного Казахстана», 2000, №20, Тараз, с. 174177.

103. Ahmedzhanov Т.К., Zhusupbekov A.Zh., Bertaev Е., Ayazbaev Е., Nysan-galieva A. Properties of sulfuric concrete and prospects of its application in

Kazakhstan I I International conference on coastal geotechnical engineering in practice.: Atyrau, Kazakhstan. 21-23 May 2002.

104. Шинтемиров K.C. Защита от коррозии арматуры железобетонных конструкций от коррозии. Алматы, Каз ГАС А, 1997, 180с.

105. Абсиметов В.Э., Жунусов Т.Ж. Коррозия металлических конструкций и направления работ по их защите // Материалы международной научно-практической-практической конференции «Строительные материалы XXI века», книга 3. Алматы, 2001.

106. Беспаев A.A. Сейсмодинамика стержневых железобетонных конструкций. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. Алматы, 1996.

107. Королев В.П. Прогнозирование и повышение долговечности стальных конструкций в коррозионных средах промышленных предприятий. Автореф. дисс. ... канд. те'хн. наук. Киев, 1985.

108. Мамонтов Ю.А. Конструктивные и технологические пути повышения трещиностойкости и морозостойкости преднапряженных железобетонных конструкциях. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. Алматы, 1996.

109. Абсиметов В.Э., Гольдберг Н.Р., Пауль Н.И., Хлебников О.П. Исследование коррозии строительных конструкций зданий и сооружений коксохимического производства // Журнал «Кокс и химия», Металлургия, 1984, №1, с.49-50.

110. Жданов Г.С., Хунджуа А.Г. Лекции по физике твердого тела: Принципы строения, реальная структура, фазовые превращения. М., МГУ, 1988, с. 197-230.

111. Кристан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. 4.1. Термодинамика и общая кинетическая теория. Пер. с англ. М., «Мир», 1978.

112. Макидзима X., Хисино М. О стойкости лакокрасочных покрытий. Пер. с японского из журнала «Синидзай кекай си», 1973, т.46, №2, с.2.

113. Козлов A.A. и др. Использование материалов на основе битума в качестве коррозионно-стойких покрытий в химической промышленности // Сер. «Противокоррозионная защита». М., НИИТЭХИМ, 1985.

114. Карякина М.И. Физико-химические основы формирования и старения покрытий. М., «Химия», 1980, 216с.

115. Агафонов Г.И., Яковлев А.Д., Ицко Э.Ф., Кузнецов B.C. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий // «Лакокрасочные материалы», 2000, №1, с.36.

116. Бюлов У., Ярмушевич Г. Новые пленкообразователи фирмы «Ваккар-Хеми», способствующие снижению эмиссии летучих органических соединений // «Лакокрасочные материалы», 1998, №2-3, с. 18.

117. Верхоланцев В.В. «Водные краски на основе синтетических полимеров. Л., «Химия», 209с.

118. Верхоланцев В.В. Полимер-полимер композитные покрытия // «Лакокрасочные материалы и их применение», 1988, № 2-3, с.2.

119. Денисов Т.Е. Кинетика гомогенных химических реакций. М., «Высшая школа», 1978.

120. Елисаветский A.M. Вопросы оптимизации систем химостойких лакокрасочных покрытий при защите от воздействия сильноагрессивных сред // В кн. «Новые достижения в области теории и практики противокоррозионной защиты металлов», М., 1981, 255с.

121. Лакокрасочные покрытия. Под редакцией Четфильда Х.В. Перевод с английского под редакцией Гольдберга М.М., М., «Химия», 1968, 640с.

122. Лебедев A.B. Коллоидная химия синтетических латексов. Л., «Химия», 1976, с.100.

123. Сергуненков Б.Б., Евдокимов A.B. Лакокрасочные материалы фирмы ВАПА для защитных покрытий по металлу // «Лакокрасочные материалы», 1999, №1, с.36.

124. Шигорин В.Г. Адгезионно-ингибирующее действие антикоррозионных полимерных покрытий // «Защита металлов», 1985, т.21, №1, с.80-86.

125. Dickie R.A. An introduction to corrosion control be organic coating // App. Polymer Science. Washington: ACS, 1985. P.773-799.

126. Shmidt R. G, Bell J.P. Investigation of steel /epoxy adhesion durability using polymeric conpling agents. III. Influence of coupling agent layer thickness // J.Adgesion. 1989. V.27. №3, P.135-142.

127. Crank J. Mathematics of Deffusion. Oxford: Clarendon Press. 1975.

128. Аскадский A.A., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М., «Химия», 1983, 342с.

129. Сорокин М.Ф. и др. Химия и технология пленкообразующих веществ. М., «Химия», 1989, 480с.

130. Шехтер Ю.Н., Богданов И.Ш. Защитные ингибированные битумные покрытия // Журнал ВСХО, том XXXIII, №3,1988.

131. Химия нефти. М., «Химия», 1984.

132. Битумные материалы. Асфальты, смолы, пеки, М., «Химия», 1974.

133. Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. Л., Стройиздат, 1981.

134. Кисина A.M., Куценко В.И. Полимер-битумные кровельные и гидроизоляционные материалы. Л., Стройиздат, 1983.

135. Богданов И.Ш. Химия и технология топлив и масел. 1985, №4, с.42-45.

136. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Антикоррозионные материалы для подготовки поверхности и окраски металлоконструкций в ремонтных условиях. Астана, «Акмолинская полиграфия», 1999, 140с.

137. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Проблемы антикоррозионной защиты металлоконструкций // в кн. Материалы международной научно-практической конференции «Строительные материалы» XXI века. Технология. Импортозамещение // Сб.тр. ЗАО «НИИстромпроект». Алматы, КазгосИНТИ, 2001. Кн.1. с.211-213.

138. Абсиметов В.Э., Гольдберг Н.Р., Ахимбеков А.К. Защита от коррозии производственных зданий и сооружений металлургических предприятий. Караганда, КПТИ, Обл. Совет НТО, 1986. 30с.

139. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. Л., «Химия», 1982, 318с.

140. Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий. М., «Химия», 1972, 344с.

141. Рекомендации по защите от коррозии стальных и железобетонных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями. М., Стройиз-дат, 1970.

142. Руководство по защите строительных металлоконструкций, работающих в агрессивных средах й различных климатических условиях. М., Строй-издат, 1974.

143. Тентиев Ж.Т. Композиционные материалы конструкционного назначения для сейсмостойкого строительства и методы их расчета на ползучесть. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. 1998.

144. Рейбман Н.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах. Л., «Химия», 1973.

145. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л., «Химия», 1973,309с.

146. Войтович В.А. Средства для окрашивания прокорродировавшей поверхности черных металлов // ВНИИОЭНГ. Обзор зарубежной литературы. Сер. Борьба с коррозией в нефтегазовой промышленности. М., 1974.

147. Егорова А.П. Применение преобразователей и модификаторов ржавчины при защите металлоконструкций и оборудования в атмосфере Новомосковского химического комбината, с.72-76.

148. Рекомендации по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями. Черкассы, НИИТЭХИМ, 1985.

149. Рекомендации по применению в народном хозяйстве грунтовок преобразователей и преобразователей ржавчины. НИИТЭХИМ, НПО «Лако-краспокрытие», М., 1979.

150. Каневская Е.А., Владычина E.H. Нанесение защитных лакокрасочных материалов по корродированной поверхности без предварительного удаления продуктов коррозии // «Лакокрасочные материалы», 1988, №5.

151. Шодер Ж. Обзор экономического развития лакокрасочной промышленности в 2000-2001 гг/Доклад на конференции СЕРЕ 15 ноября 2001 г. в Брюсселе // «Лакокрасочные материалы и их применение», 2002, №2-3.

152. Карякина М.И., Попцов В.Е. Технология полимерных покрытий. М., «Химия», 1983, 336с.

153. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. «Химия», 1977, 243с.

154. Розенфельд И.Л, Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ин-гибированные лакокрасочные покрытия. М., «Химия», 1980, 199с.

155. Розенфельд И.Л., Ефименко И.А., Рубинштейн Ф.И. // «Лакокрасочные материалы и их применение», 1969, №5, с.13.

156. Абсиметов В.Э. и др.- Химический способ подготовки поверхности строительных металлических конструкций с использованием смывок // Тезисы докладов семинара «Повышение стойкости и защита от коррозии строительных материалов и конструкций», Челябинск, 1980, с.75-77.

157. Абсиметов В.Э., Гольдберг Н.Р., Кропочев П.А. Механо-химическая обработка металлических поверхностей при восстановлении защитных покрытий // Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического семинара «Сохранность и противокоррозионная защита сельхоз. техники». Оренбург, 1987, 96с.

158. Муров В.А. Полимерные защитные покрытия // Журнал ВСХО им. Менделеева, 1988, T.XXXIII, №3, с.264-270.

159. Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. JL, «Химия», 1974, 656с.

160. Тимонин В.А. Научно-технические, экономические и социальные аспекты проблемы противокоррозионной защиты // Журнал ВСХО им. Менделеева, 1988, Т.ХХХЩ, №3, с.243-247.

161. Leidheiser HJr. Protective organic coatintgs and coating / metal interface // Proc. World Cong. Met.Finish. Interfinish, 84,1984, P.23-71.

162. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М., «Химия», 1977, с.240.

163. Index (inorganic) to the Ponder Diffraction File. Printed in Boston. Md-1972.

164. Китайгородский A.M. Ренгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел. М., Гостехиздат, 1982, с.40.

165. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. // «Лакокрасочные материалы», 1975, №1, С.27.

166. Звездин O.A., Требуч В.Д. Контроль качества при производстве противокоррозионных работ. Киев, «Бyдiвeльник», 1978.

167. Беленя Е.И. Основные направления научных исследований в металлических конструкциях // «Строительство и архитектура», 1969, №12.

168. Лихтарников Я.М. О путях повышения производительности труда на заводах металлических конструкций и расчете их эффективности // Материалы по металлическим конструкциям, вып. 12, М., Стройиздат, 1967.

169. Лихтарников Я.М., Клыков В.М., Ладыженский Д.В. Расчет стальных конструкций. Киев, «Будавельник», 1976.

170. Сахновский М.М., Титов A.M. Уроки аварий стальных конструкций. Киев, «Будавельник», 1969, 120с.

171. Сахновский М.М. Технологичность строительных сварных стальных конструкций. Киев, «Бущвельник», 1970.

172. Сахновский М.М. Технологичность строительных сварных стальных конструкций. Киев, «Буд1вельник», 1980, 192с.

173. Металлические конструкции. Под ред. докт. техн. наук, проф. Беленя Е.И. М., Госстройиздат, 1973.

174. Абсиметов В.Э. Исследование работы сварных балок с несимметричным расположением ребер жесткости и малой массой наплавленного металла. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Москва, 1979.

175. Basler К., Thurlimann В. Strengteh of plate girders in bending, Journal of the Structural Division, Proc. ASCE, vol. 87, ST 6,1961.

176. Basler К. Vollwandtrager Berechnung im underkritischen Bereich.,

Schweizer, Stahlbauereinigung, Zurich, 1968.

177. Bergfeld A. Studies and tests on slender plate girders without stiffeners, IABSE, Colloquvuem: «Design of plate and box girders for ultimate strength». London, 1971\

178. Seidel E. Beitrag zur Frage des Ausbeuleus von versteiften Platten bei Schub-leauspruchung. DPL-Bericht, Luftfahrvorschung, t.8., №3, 1930.

179. Броуде Б.М. Предельные состояния стальных балок. M., Стройиздат, 1954.

180. Броуде Б.М. Устойчивость пластинок в элементах стальных конструкций. М., Машстройиздат, 1949.

181. Троицкий П.Н., Левитанский И.В. Исследование опорных соединений балок разрезного типа // «Проектирование металлических конструкций». М., Стройиздат, 1972.

182. Уваров Б.Ю., Кудишин Ю.И., Симонов В.И. Исследование действительного напряженного состояния подкрановых балок и их элементов // В кн. «Металлические конструкции», М., «МИСИ», 1966.

183. Финк Г.И., Рорбах X. Измерение напряжений и деформаций. М., Маш-гиз, 1961.

184. Гликман Л.А. Методы определения остаточных напряжений // Труды ЛИЭИ, вып.30, Ленинград, 1960.

185. Игнатьева B.C. Исследования остаточных сварочных напряжений в сварных соединений металлических конструкций. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. М., 1971.

186. Гуща О.И., Лебедев В.К. Измерение остаточных напряжений в сварных соединениях без разрушения // «Автоматическая сварка», №1, 1969.

187. Игнатьева B.C., Кочергин Ю.Г. К расчету остаточных сварочных напряжений // «Металлические конструкции», М., «МИСИ», 1966.

188. Игнатьева B.C. и др. Некоторые вопросы влияния предварительного напряжения на величину остаточных напряжений от сварки. КНИИЖел-дортранспорт, вып.485, М., 1973.

189. Абсиметов В.Э. и др. Авторское свидетельство № 1823556. Металлическая колонна (не публикуется).

190. Сборник рефератов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Серия И. Строительство. Архитектура. ВНТИЦентр, 19721982 г.

191. Берукштис Г.К., Кларк Г.Б. Коррозионная устойчивость металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях. М., «Наука», 1971, 156с.

192. Брузель E.H. О долговечности стальных конструкций объектов коксохимического производства// «Промышленное строительство», 1976, №7.

193. Васильев A.A., Орешкин C.B. Конструкционный износ стальных конструкций производственных зданий заводов черной металлургии // «Промышленное строительство», 1971, №4.

194. Вольберг Ю.Л., Коряков A.C. Влияние агрессивных сред на несущую способность строительных металлических конструкций // В кн. «Долго-

вечность строительных конструкций на Севере». Якутск, 1981.

195. Орешкин C.B. Методика ускоренных лабораторных испытаний строительных сталей с антикоррозионной защитой в газо-влажной среде в коррозионной камере // «Металлические конструкции». Труды МИСИ им.Куйбышева, М., 1975, №119.

196. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. М., «Металлургия», 1965, 280с.

197. Филлипов В.В. Сопротивляемость сталей хрупкому разрушению в строительных конструкциях, эксплуатирующихся в агрессивных средах. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. М., 1977.

198. Верченко Е.В., Завойчинский Б.И. Метод оценки усталостной прочности строительных металлоконструкций // Обзоры по вопросам проектирования металлических конструкций, вып.4, ЦНИИСА. М., 1970. 72с.

199. Валь В.Н. и др. Усиление стальных каркасов промышленных зданий и сооружений. М., Стройиздат, 1987.

200. Черепинский Ю.Д. Экспериментальные исследования, расчетно-теоре-тический анализ и внедрение в строительство сейсмоизолирующих конструктивных системКФ. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. 1998.

201. Мюнзе В.Х. Усталостная прочность сварных стальных конструкций. М., «Машиностроение», 1968.

202. Ужик Г.В. Методы испытаний металлов и деталей машины на выносливость. Издательство АН ССР, 1948.

203. Труфяков В.И. и др. Расчет на усталость сварных соединений // «Автоматическая сварка», 1969, №12.

204. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. М., 1965.

205. Ильюшин A.A. Об одной теории длительной прочности. // «Механика твердого тела», №3, 1967.

206. Абсиметов В.Э. Повышение долговечности металлических конструкций промышленных зданий металлургической и угольной промышленности Центрального Казахстана // «Промышленное строительство», 1990, №4, с.8.

207. Абсиметов В.Э., Умертаев С.Р., Ким H.A. Авторское свидетельство №1826509. Окрасочный состав для защиты от коррозии (не публикуется).

208. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Авторское свидетельство №1670919, Окрасочный состав для защиты от коррозии (не публикуется).

209. Абсиметов В.Э., Ким Л.Б., Калмагамбетова А.Ш., Умертаев С.Р. Авторское свидетельство №1587897. Окрасочный состав для защиты от коррозии (не публикуется).

210. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. и др. Авторское свидетельство №1527953. Композиция для предотвращения коррозии (не публикуется).

211. Накомото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М., «Мир», 1968.

212. Коррозия. Справочник. Перевод с англ. под ред. Синявского B.C. М., 1981,630с.

213. Абсиметов В.Э., Жунусов Т.Ж. Коррозия металлических конструкций и направления работ по их защите // Материалы международной научно-практической-практической конференции «Строительные материалы XXI века», книга 3. Алматы, 2001.

214. Абсиметов В.Э., Жунусов Т.Ж. Перспективы выпуска лакокрасочных материалов // Материалы международной научно-практической конференции «Строительные материалы XXI века», книга 3. Алматы, 2001.

215. Абсиметов В.Э., Альменов К.С. Основы проектирования современных технологичных балочных конструкций. Учеб. пособие, КПТИ, Караганда, 1985.

216. Касимов И.К. Долговечный бетон. Ташкент, «Мехнат», 1997, 200с.

217. Кулибаев A.A., Соловьев В.И., Ергешев Р.Б. Состояние и перспективы отрасли строительных материалов // Роль строительства в системе устойчивого развития Казахстана. Межвузовский сборник научных трудов. Алматы, 1998, с.5-11.

218. Соловьев В.И., Нурбатуров К.А., Ергешев Р.Б. Аналитические обзоры диссертаций. Строительство. Бюллетень ВАК МОиН PK, Алматы, 1999, №4, с.54-61.

219. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Антикоррозионные и огнезащитные материалы, технологии, производство // Труды 1-го Центрально-Азиатского геотехнического симпозиума, том 1, Астана, 25-28 мая 2000г., с.342-347.

220. Игнатьева B.C., Абсиметов В.Э., Альменов К.С., Уразбеков М.Б. О рациональном размещении ребер жесткости в сварных двутавровых балках // «Промышленное строительство», 1977, №4, с. 12-14.

221. Абсиметов В.Э. Исследование местной устойчивости стенок сварных балок различных конструктивных решений // Сб. «Строительная механика», вып.З, Караганда, 1978.

222. Абсиметов В.Э. Исследование напряженного состояния и местной устойчивости стенок сварных балок с различным расположением балок жесткости // Сб. «Строительная механика», вып.З, Караганда, 1978.

223. Игнатьева B.C., Абсиметов В.Э., Барышев В.М. Работа элементов стальных конструкций с одиночными швами и одиночными ребрами жесткости // Труды ЦНИИСК им В.А.Кучеренко «Совершенствование и развитие норм проектирование стальных строительных конструкций», под ред. В.А.Балдина, М., 1981.

224. Абсиметов В.Э., Жунусов Т.Ж. Перспективы выпуска лакокрасочных материалов // Материалы международной научно-практической конференции «Строительные материалы XXI века», книга 3. Алматы, 2001.

225. Абсиметов В.Э. и др. Авторское свидетельство №149612. Состав для антикоррозионного покрытия.

226. Абсиметов В.Э., Кутжанова К.Ж. и др. Авторское свидетельство № 149616. Состав для антикоррозионного покрытия.

227. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Краска силикатная. Заявка на

выдачу предпатента №¿002/0477.1 от 15.04.2002.

228. Абсиметов В.Э. Металлическая балка. Заявка на выдачу предпатента №2002/0985.1 от 25.07.2002.

229. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Универсальная передвижная противокоррозионная мастерская УППМ. Заявка на выдачу предпатента №2002/0984.1 от 25.07.2002.

230. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Окрасочный состав для защиты от коррозии. Заявка на выдачу предпатента №2002/0475.1 от 15.04.2002.

231. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Окрасочный состав для защиты от коррозии. Заявка на выдачу предпатента №2002/0476.1 от 15.04.2002.

232. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Окрасочный состав для защиты от коррозии. Заявка на выдачу предпатента №2002/0983.1 от 25.04.2002.

233. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Окрасочный состав для защиты от коррозии. Заявка на выдачу предпатента №2002/0982.1 от 25.04.2002.

234. Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш. Окрасочный состав для защиты от коррозии. Заявка на выдачу предпатента №2002/0980.1 от 25.04.2002.