Модифицированные гибридные органо-неорганические связующие для базальтопластиковой арматуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Халикова, Ризида Азатовна

• Халикова, Ризида Азатовна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Халикова, Ризида Азатовна

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 РОЛЬ СВЯЗУЮЩИХ В АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ И НАПРАВЛЕНИЯ ИХ МОДИФИЦИРОВАНИЯ

1.1 Роль связующих в армированных пластиках

1.2 Гибридные связующие на основе полиизоцианата и полисиликата натрия — как перспективные матрицы армированных пластиков

1.3 Цели модифицирования полимерных композиционных материалов

1.4 Особенности эмульсий, как объектов модификации, на примере гибридных связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия

1.5 Роль ПАВ в дисперсных системах

1.6 Модификация полимерных композиционных материалов наноразмерными частицами

1.7 Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика объектов исследования

2.2. Методика приготовления модифицированных гибридных связующих

2.3. Методы исследования

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ В ГИБРИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ ПРИ МОДИФИЦИРОВАНИИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ СВЯЗУЮЩИХ

3.1 Исследование процессов структурообразования в эмульсиях «полиизоцианат - полисиликат натрия» при модифицировании

3.2 Технологические свойства гибридных связующих при

модифицировании

(

ГЛАВА 4 ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ И

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТВЕРЖДЕННЫХ

МОДИФИЦИРОВАННЫХ ГИБРИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

4.1 Исследование процессов структурообразования отвержденных гибридных связующих при модифицировании

4.2 Технические характеристики отвержденных гибридных связующих при модифицировании

ГЛАВА 5 ПОЛИМЕРКОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА НА

МОДИФИЦИРОВАННЫХ ГИБРИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

5.1 Разработка составов и технологических режимов изготовления полимеркомпозитной арматуры

5.2 Изучение адгезионного взаимодействия в системе «базальтовое волокно - гибридное связующее»

5.3 Изучение технических характеристик полимеркомпозитной арматуры на модифицированных гибридных связующих

5.4 Оценка технико-экономической эффективности изготовления полимеркомпозитной арматуры на модифицированных гибридных связующих.,

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

АЗ Алюмозоль

БВ Базальтовое волокно

Б ПА Базальтопластиковая арматура

ГС Гибкие связи

ДСК Дифференциальная сканирующая калориметрия

изо-МГТФА Изометилтетрагидрофталевый ангидрид

КЗ Кремнезоль

КМ Композиционные материалы

КМЦ Карбоксиметилцеллюлоза

МУНТ Многослойные углеродные нанотрубки

ПАВ Поверхностно-активные вещества

ПИЦ Полиизоцианат

ПКА Полимеркомпозитная арматура

ПКМ Полимерный композиционный материал

ПН Полисиликат натрия

СВ Стеклянное волокно

СМ Силикатный модуль

СЭМ Сканирующая электронная микроскопия

ТМА Термомеханический анализ

УЗ Ультразвук

УНТ Углеродные нанотрубки

ЭД Эпоксидиановая смола

а Предел прочности при сжатии

р Относительная плотность

Дт Водостойкость

<тв Предел прочности на осевое растяжение арматуры

Е/ Модуль упругости

евс Предел прочности на сжатие арматуры

Предельное напряжение при поперечном срезе

тг Напряжение сцепления с бетоном

т Адгезионная прочность

х Среднее арифметическое значение

6 Среднеквадратическое отклонение

5 Стандартное отклонение

V Коэффициент вариации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированные гибридные органо-неорганические связующие для базальтопластиковой арматуры»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Необходимость значительного улучшения технологических, физико-механических, теплофизических и других свойств полимерных композиционных материалов (ПКМ) требует качественно нового подхода к созданию связующих, образующих матрицу композита.

Значительные успехи в разработке и практическом применении композиционных материалов связаны с органическими полимерными связующими и композитами, что обусловлено их неоспоримыми преимуществами - малой плотностью, высокой прочностью, химической стойкостью, низкой теплопроводностью и некоторыми др. Для регулирования технологических (реологических) параметров полимерных композиций, свойств отвержденных композитов и устранения или частичной компенсации их основных недостатков - горючести и низкой тепло- и термостойкости, атмосферостойкости - применяют различные методы модификации на разных стадиях технологического процесса изготовления материала.

Роль полимерной матрицы в армированных пластиках заключается в придании изделию необходимой формы, создании монолитного материала с необходимыми свойствами.

При изготовлении полимерной композиционной арматуры стеклянное или базальтовое волокно пропитывают связующим, далее формируют профиль стержня по фильерной или бесфильерной технологии. Затем проводят термообработку материала в камере полимеризации.

Объединяя в единое целое многочисленные волокна, матрица принимает участие в создании несущей способности композита, обеспечивая передачу усилий на волокна. Кроме того, она служит защитным покрытием, предохраняющим волокна от механических повреждений и воздействия химически агрессивных сред (в первую очередь, щелочных).

Поэтому, к связующим предъявляются требования:

- технологические: невысокая вязкость, время жизнеспособности — достаточное для пропитки армирующего наполнителя, хорошая смачивающая способность к армирующему наполнителю, быстрое время отверждения при термической (или иной) обработке;

- технические: высокие физико-механические показатели (прочность, модуль упругости и др.), высокая тепло- и термостойкость, химическая стойкость, в первую очередь, в щелочной среде;

- Экологичность. Малое содержание или отсутствие в составе органических растворителей;

- Экономическая эффективность. Предлагаемые композиции должны быть конкурентоспособны по сравнению с аналогами

На сегодняшний день, подавляющее большинство производителей композитной арматуры используют в качестве связующих эпоксидные смолы. Композиты на эпоксидных связующих обладают химической стойкостью, механической прочностью, низкой теплопроводностью. К числу недостатков эпоксидных связующих следует отнести относительно невысокие тепло- и термостойкость армированных пластиков на их основе, а также достаточно высокую стоимость. Главный недостаток - низкая теплостойкость (обычно - до 110-130 °С, реже - до 150 °С) - ограничивает их применение в железобетонных конструкциях, систематически подвергающихся воздействию повышенных (от 50 до 200 °С включительно) и высоких (свыше 200 °С) технологических температур и увлажнению техническим паром, а вероятность возникновения пожара и обрушения стеновых ограждающих конструкций делает особенно важным повышение тепло- и термостойкости силовых элементов этих конструкций - гибких связей из стекло- и базальтопластика. Кроме того, эпоксидные смолы высоковязкие и требуют применения специальных технологических мер при использовании в технологии пултрузии (обычно эпоксидное связующее нагревают для вязкости до 50-60 °С или вводят в состав разбавители или органические растворители).

В качестве альтернативной замены эпоксидных связующих в составах ПКА на кафедре «Технологии строительных материалов, изделий и конструкций» были разработаны гибридные (по природе - органо-неорганические) связующие на основе полиизоцианата и полисиликата натрия.

Гибридные связующие рекомендованные для использования в составах ПКА обладают высокой механической прочностью, теплостойкостью (до 250-280 °С) их недостатком является длительное время отверждения. В связи с этим, актуальной задачей является разработка эффективных способов модификации гибридных связующих с целью усовершенствования технологических и технических свойств.

Научная гипотеза. Поскольку отверждение гибридных связующих эмульсионного типа происходит в результате реакций между ПИЦ и ПН на их межфазной границе, то фронт и кинетика превращения жидких фаз в твердое будет определяться удельной поверхностью их раздела в единице объема. Поэтому модификация связующих добавками ПАВ и наноразмерных частиц, приводящие к увеличению дисперсности исходных эмульсий, должна увеличить полноту и скорость химических превращений, рост доли наиболее прочных и термостойких соединений в продуктах отверждения, что выразится в повышении комплекса эксплуатационно-технических характеристик полученного композита.

Цель работы. Разработка принципов модифицирования и оптимизация составов и технологических режимов получения гибридных связующих для полимеркомпозитной арматуры с повышенной тепло- и термостойкостью.

Задачи исследования:

1. Обосновать выбор способов модифицирования гибридных связующих, как гетерофазных систем (в исходном состоянии - эмульсий), направленный на увеличение их дисперсности;

2. Исследовать процессы структурообразования при отверждении модифицированных эмульсий связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия;

3. Разработать и оптимизировать рецептурно-технологические параметры изготовления гибридных связующих при их модификации поверхностно-активными веществами (ПАВ), золями оксидов кремния и алюминия, а также многослойными углеродными нанотрубками (УНТ) для обеспечения формирования высокодисперсной однородной структуры эмульсий и отвержденных композитов, увеличения степени конверсии -N00 - групп и оптимизации количественного соотношения продуктов реакций, ускорения процессов отверждения;

4. Исследовать адгезионное взаимодействие в системе «базальтовое волокно - гибридное связующее» и разработать технологические способы увеличения адгезионной прочности;

5. Оптимизировать технологические режимы изготовления базальтопластиковой арматуры (БПА) на модифицированных гибридных связующих;

6. Определить эксплуатационно-технические свойства БПА на гибридных связующих и провести сравнительный анализ с промышленными аналогами.

Объект исследования - разработка модифицированных гибридных связующих с улучшенным комплексом свойств.

Предмет исследования - модифицированное гибридное связующее и базальтопластиковая арматура на их основе.

Научная новизна:

• Установлены особенности структурообразования в гибридных связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия при модифицировании добавками различной природы, проявляющиеся:

- при введении ПАВ и концентратов МУНТ — в увеличении

однородности и повышении степени дисперсности эмульсий и композитов

9

(средний размер частиц в композитах сокращается с 4,4 до 3,2 и 2,3 мкм соответственно), изменении количественного соотношения органических продуктов реакций и степени конверсии -ЫСО- групп, что приводит к увеличению прочности и теплостойкости;

- при введении золей оксидов кремния и алюминия - в резком сокращении времени тепловой обработки (с 6-8 до 1,5-3 ч), снижении доли полиуретана (с 56 до 19-39 %), росте доли триизоцианурата (с 40 до 50-64%) и полимочевины (с 4 до 11-17%) в продуктах отверждения, что обуславливает резкое увеличение теплостойкости отвержденных композитов. • Предложен способ увеличения основных физико-механических характеристик полимерной композиционной арматуры, отличающийся тем, что концентратами МУНТ модифицируют связующее, что ведет к повышению когезионной прочности на 40-50% и адгезионной прочности в системе «гибридное связующее — базальтовое волокно» - на 28 %.

Практическая значимость. Разработанные составы

базальтопластиковой арматуры на модифицированном гибридном связующем по уровню физико-механических показателей не уступают промышленным аналогам, а по предельной температуре эксплуатации значительно их превосходят. Экономическая эффективность применения модифицированных гибридных связующих в составах БПА обусловлена заменой части дорогостоящих органических компонентов на доступное неорганическое сырье и упрощением технологических режимов изготовления (в технологической линии не предусмотрен нагрев связующего, узел удаления растворителя, а температура отверждения снижена не менее, чем на 80-100 °С).

Таким образом, решена практическая задача разработки высокоэффективных связующих для базальтопластиковой арматуры. При условии организации собственного производства практическая значимость заключается в замене стальной арматуры на высокопрочный пластик, что

позволит уменьшить объёмы потребления и ввоза металла, а также снизить вес армированных конструкций и повысить их долговечность.

Достоверность результатов работы и научных выводов обеспечивается достаточно большим объемом экспериментальных данных, полученных с привлечением широкого круга современных методов исследований.

Апробация работы: Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях и конкурсах научно-исследовательских работ: V Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Пенза, ПГУАС, 2010 г.); 62-й - 66-й Всероссийских научных конференциях по проблемам архитектуры и строительства (г. Казань, КГАСУ, 2010-1014 гг.); Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых по нескольким междисциплинарным направлениям «ЭВРИКА-2011» (г. Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2011 г.); Открытом конкурсе научных работ студентов и аспирантов им. Н.И. Лобачевского (г. Казань, КГАСУ, 2011-2012 гг.); конкурсе научно-исследовательских работ на соискание именных стипендий Мэра г. Казани (г. Казань, 2011-2012 гг., 2014 г.); Второй международной конференции стран СНГ Золь-гель синтез и исследование неорганических соединений, гибридных функциональных материалов и дисперсных систем «Золь-гель-2012» (г. Севастополь, Украина, 2012 г.); International Conference on NANO-TECHNOLOGY FOR GREEN AND SUSTAINABLE CONSTRUCTION (Каир, Египет, 2012-2013 гг.); V Всероссийской научной конференции (с международным . участием) «Физикохимия процессов переработки полимеров» (г. Иваново, ИХР им. Г.А. Крестова РАН, 2013 г.); Шестой Всероссийской Каргинской конференции «Полимеры-2014» (г. Москва, МГУ, 2014 г.); Третьей международной конференции стран СНГ Золь-гель синтез и исследование неорганических соединений, гибридных

функциональных материалов и дисперсных систем «Золь-гель-2014» (г. Суздаль, ИХР им. Г.А. Крестова РАН, 2014 г.).

Результаты исследований отмечены: стипендией Академии наук Республики Татарстан (март-август 2011 г.); стипендией Научно-технического совета КГАСУ среди студентов (2011 г.); премией имени Н.И. Лобачевского (2012 г.); стипендией Мэра г. Казани (2013 г.); стипендией Научно-технического совета КГАСУ среди аспирантов (2014 г.); грантом в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы по мероприятию 1.3.2 «Проведение научных исследований целевыми аспирантами» (2012-2013 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 9 научных статей, в том числе 7 в ведущих рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав и списка литературы. Текст изложен на 186 страницах, содержит 48 рисунков, 34 таблицы. Список литературы включает 159 наименований.

Первая глава представляет собой литературный обзор, в котором

рассмотрена роль связующих в армированных композиционных материалах,

преимущества и недостатки широко используемых связующих

(полиэфирных, эпоксидных и др.), приведены результаты исследований в

области разработки гибридных органо-неорганических связующих на основе

полиизоцианата и водного раствора силиката натрия (как альтернативы

традиционным органическим связующим), обозначены цели и направления

модифицирования связующих для полимерных композитов. Достоинствами

гибридных связующих при их использовании в составах армированных

композитов являются: в жидком виде - низкая вязкость, хорошая

смачивающая способность по отношению к армирующему наполнителю, а в

отвержденном - высокая прочность, химическая стойкость и высокая

теплостойкость. Однако, гибридные связующие обладают технологическим

недостатком - длительным временем отверждения, снижающим их

эффективность при использовании в составах ПКМ. С целью устранения указанного недостатка и усиления комплекса технических характеристик в работе использованы методы физико-химического модифицирования связующих. С учетом природы гибридных связующих, как микрогетерогенных дисперсных систем, дисперсионной средой в которых является полиизоцианат, а дисперсной фазой - суспензия коллоидного кремнезема в растворе щелочи, а также существенного влияния суммарной площади поверхности раздела фаз на скорость и полноту реакций отверждения, в качестве модифицирующих добавок были выбраны анионактивные ПАВ и концентрат многослойных углеродных нанотрубок в ПАВ. В целях увеличения термо- и теплостойкости в качестве модификаторов выбраны золи оксидов кремния и алюминия, а для повышения физико-механических характеристик гибридных связующих и ПКА на их основе - концентраты УНТ.

Вторая глава содержит характеристику исходных компонентов, методику приготовления модифицированных гибридных связующих, а также описание используемых в работе методов исследования - стандартных методов определения технологических и эксплуатационно-технических характеристик материалов и физико-химических методов исследования структуры и свойств (оптической и сканирующей электронной микроскопии, ИК-спектроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии и др.).

В третьей главе представлены результаты исследования процессов структурообразования в гибридных связующих при модифицировании (с привлечением методов ИК-спектроскопии и оптической микроскопии). Все модифицирующие добавки (за исключением С Б1-25) вводили в полисиликат натрия (перед введением ПИЦ) в количестве: от 0,05 до 2,0 масс. % - в случае ПАВ и золей; от 0,025 до 0,5 масс. % - в случае введения УНТ. При модифицировании связующего ОгарЫз^ег^Ь С Б1-25 (представляет собой концентрат УНТ в среде мономера БОЕВА и бисфенола А) концентрат УНТ

вводили в органический олигомер, в последнюю очередь вводили полисиликат.

Глава четвертая посвящена исследованию структуры и основных технических характеристик отвержденных модифицированных связующих с привлечением стандартных методов определения свойств материалов, а также методов сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), микрозондового рентгеноспектрального анализа и ИК-спектроскопии.

Пятая глава посвящена разработке составов и технологических режимов изготовления базальтопластиковой арматуры, изучению адгезионного взаимодействия в системе «волокнистый наполнитель -гибридное связующее» и основных эксплуатационно-технических характеристик,

В приложение входит содержание проекта ТУ «Базальтопластиковая арматура на гибридных органо-неорганических связующих».

Автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность д.т.н., проф. Абдрахмановой JI.A., д.т.н., проф. Хозину В.Г., сотрудникам кафедры ТСМИК за своевременную помощь и полезные советы при выполнении работы и обсуждении результатов исследований; сотрудникам КГАСУ ст. преп. - Кузнецовой JI.M. и к.т.н., доц. Ягунду Э.М., д.т.н., проф. Сулейманову A.M.; Пестерникову Г.Н. и Обуховой В.Б. (НПЦ «НОМАК», г. Казань), Осину Ю.Н. (Директор МДЦ AM К(П)ФУ, г. Казань).

ГЛАВА 1 РОЛЬ СВЯЗУЮЩИХ В АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ И НАПРАВЛЕНИЯ ИХ

МОДИФИЦИРОВАНИЯ

1.1 Роль связующих в армированных пластиках.

Систематизация имеющихся в литературе определений композиционных материалов является достаточно сложной задачей. В большинстве определений, встречающихся в различных источниках, общим является требование такого комбинирования различных составляющих в композиционном материале, которое даёт новый материал более сложной структуры, но в котором его компоненты сохраняют свою индивидуальность. Таким образом, композиционные материалы (КМ) представляют собой многофазные системы, полученные из двух или более компонентов и обладающие новым сочетанием свойств, отличных от свойств исходных компонентов, но с сохранением индивидуальности каждого отдельного компонента [1].

Компоненты композитов не должны растворяться или иным способом поглощать друг друга. Они должны быть хорошо совместимы. Свойства КМ нельзя определить только по свойствам компонентов, без учёта их взаимодействия [2]. В большинстве случаев компоненты композиции различны по геометрическому признаку. Один из компонентов, обладающий непрерывностью по всему объёму, является матрицей, компонент прерывный, разделённый в объёме композиции, считается усиливающим или армирующим. Понятие «армирующий» означает «введённый в материал с целью изменения его свойств» (не обязательно «упрочняющий»).

В зависимости от геометрии армирующих элементов и их взаимного расположения КМ бывают изотропными или анизотропными.

Анизотропия КМ, «проектируемая» заранее с целью изготовления из КМ конструкций, в которых наиболее рационально её использовать, называется конструкционной.

Для полимерных композиционных материалов (ПКМ) матрицей или связующими являются обычно органические и значительно реже неорганические полимеры.

В качестве усиливающих или армирующих компонентов чаще всего используются тонкодисперсные порошкообразные частицы или волокнистые материалы различной природы. В зависимости от вида армирующего компонента композиты могут быть разделены на две основные группы: дисперсно-упрочнённые и волокнистые, которые отличаются структурой и механизмами реализации высокой прочности.

Дисперсно-упрочнённые композиты представляют собой материал, в матрице которого равномерно распределены мелкодисперсные частицы второго вещества. В таких материалах при нагружении всю нагрузку воспринимает матрица, в которой с помощью практически нерастворяемых в ней частиц второй фазы создаётся структура, эффективно сопротивляющаяся пластической деформации.

У волокнистых композитов матрица (чаще всего пластичная) армирована высокопрочными волокнами, проволокой, нитевидными кристаллами. Примером ориентированного волокнистого КМ является один из объектов данной диссертационной работы - полимерная композитная арматура, состоящая из одноосноориентированных волокон (ровинга) -стеклянных, базальтовых, реже - углеродных или арамидных, связанных в монолитный стержень круглого сечения органическим связующим. Идея создания волокнисто-армированных структур состоит не в том, чтобы исключить пластическое деформирование матричного материала, а в том, чтобы при его деформации обеспечивалось нагружение волокон и использовалась бы их высокая прочность. В волокнистых композитах высокопрочные волокна воспринимают основные напряжения, возникающие в композиции при действии внешних нагрузок, обеспечивают жёсткость и прочность композиции в направлении ориентации волокон.

Податливая матрица, заполняющая межволокнистое пространство, обеспечивает совместную работу отдельных волокон за счёт собственной жёсткости и адгезионного взаимодействия, существующего на границе раздела матрица-волокно [3].

В настоящее время наблюдается тенденция ужесточения требований, предъявляемых к композиционным материалам. Это сопровождается изменениями в действующей нормативной документации и введением новых норм; появлением новых требований, связанных с конкретными специфическими условиями эксплуатации изделия или конструкции, в которых применяется тот или иной строительный материал. Зачастую к материалу предъявляется целый комплекс требований: высокая прочность, твёрдость, химическая стойкость, морозостойкость, высокая тепло- и термостойкость, стойкость к окислительной деструкции и др. Свойства ПКМ во многом определяются свойствами матрицы - связующего.

Наряду с положительными свойствами органических полимеров, например, малой плотностью, низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью и прочностью, они обладают и рядом недостатков -низкой теплостойкостью (свойственно также битумам и дёгтям), невысоким модулем упругости, значительной ползучестью, склонностью к старению и атмосферной деструкции. Как правило, все полимерные материалы являются горючими. Соответственно, материалы на основе полимерных связующих обладают определённой совокупностью достоинств и недостатков, связанных с природой самих связующих.

Роль полимерной матрицы в армированных композиционных

материалах заключается в придании изделию необходимой формы и

создании монолитного материала. Объединяя в одно целое многочисленные

волокна, матрица позволяет композиции воспринимать различного рода

внешние нагрузки: растяжение, сжатие, изгиб и другие. В то же время

матрица должна принимать участие в создании несущей способности

композиции, обеспечивая передачу усилий на волокна. Кроме того, она

17

служит защитным покрытием, предохраняющим волокна от механических повреждений и от окисления [4].

Полимерное связующее пропитывает волокнистый наполнитель и после отверждения соединяет между собой волокна или слои наполнителя, обеспечивая их совместную работу в пластике. Поэтому связующие должны обладать:

- хорошей смачивающей способностью;

- высокой адгезией к волокну;

- высокой когезионной прочностью;

- быстрым отверждением;

- технологичностью при переработке;

- малой объёмной усадкой при отверждении;

- низкой токсичностью;

- невысокой стоимостью [5].

От типа связующего зависят не только прочностные свойства, но и теплостойкость, водостойкость, электроизоляционные характеристики и другие свойства.

В качестве связующих компонентов для создания матрицы композитов используются различные типы полимеров, в основном термореактивные смолы. Из всех связующих наибольшее распространение получили полиэфирные и эпоксидные смолы в связи с наличием сырьевой базы, высокими физико-механическими свойствами, химической стойкостью и отработанной технологией производства.

Полиэфирные смолы обладают важными для производимых армированных пластиков свойствами:

- отверждение при комнатной температуре;

- низкая степень токсичности;

- химическая стойкость к воздействию воды, минеральных масел,

неорганических кислот, многих органических растворителей;

- высокая адгезия к волокнам.

Полиэфирнь1е смолы полимеризируются с помощью катализаторов на основе органических пероксидов (перекись метилэтилкетона) и акселераторов на основе кобальтовых омыляющих веществ (октоат кобальта). В зависимости от сферы применения армированных пластиков используются разные типы полиэфирных (изофталевая, ортофталевая, бисфенольная, винилэфирная) смол.

Однако у этих связующих есть свои недостатки. Очень мала щёлочестойкость полиэфирных связующих. Их слабое звено — сложноэфирная группа, по которой происходит щелочной гидролиз с разрывом связи «ацил — кислород» [6]. Полимерные композиты на основе полиэфирных связующих обладают невысокой теплостойкостью и являются \

горючими, а температура их эксплуатации не превышает 100 °С.

Армированные пластики на основе эпоксидных смол имеют множество преимуществ, обусловленных уникальным комплексом свойств этих смол:

- высокие физико-механические показатели;

- химическая стойкость;

- высокая адгезия к волокнам.

Главный недостаток отвержденных эпоксидных смол - низкая теплостойкость (до 130-150 °С). Кроме того, эпоксидные смолы являются сравнительно дорогостоящими, а для снижения вязкости эпоксидных смол при изготовлении полимерной композитной арматуры методом пултрузии требуется нагрев связующего или введение растворителей, активных разбавителей.

В связи с этим возникла необходимость разработки новых эффективных связующих для ПКА, обладающих наряду с технологичностью, химической стойкостью и высоким уровнем физико-механических показателей, повышенной теплостойкостью и конкурентоспособностью. Задача усугубляется тем, что в большинстве своём связующие являются силыюгорючими композициями, так как представляют собой органические

вещества. Необходимым является поиск путей снижения горючести связующих при увеличении теплостойкости.

1.2 Гибридные связующие на основе полиизоцианата и полисиликата натрия - как перспективные матрицы армированных пластиков.

Ранее на кафедре «Технология строительных материалов, изделий и конструкций» Казанского государственного архитектурно-строительного университета были разработаны гибридные связующие на основе полиизоцианата й водного раствора силиката натрия для композиционных материалов строительного назначения.

В диссертационной работе Старовойтовой И.А. [7] исследована структура бинарных гибридных связующих и комплекс технологических и технических характеристик. С привлечением микроскопических методов исследования выявлена микрогетерогенная морфологическая структура эмульсий «полиизоцианат - водный раствор силиката натрия», которая «наследственно» переходит в структуру отверждённых композитов [8]. Методом ИК-спектроскопии подтверждены следующие направления реакций в системе «полиизоцианат - водный раствор силиката натрия»: • Реакции в органической фазе (дисперсионной среде) и на границе раздела фаз:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Халикова, Ризида Азатовна, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Промышленные композиционные материалы / Под ред. М. Ричардсона // М.: Химия, 1980. - 427 с.

2. Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж. Любина // М.: Машиностроение, 1988.-448 с.

3. Композиционные материалы. Справочник под общей ред.

B.В.Васильева и Ю.М. Тарнопольского // М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

4. Розенталь, Н.К. Коррозионная стойкость полимерных композитов в щелочной среде бетона / Н.К. Розенталь, Г.В. Чехний, А.Р. Бельник, А.П. Жилкин // Бетон и железобетон. - 2002. - №3. - С. 20-23.

5. «Арматура неметаллическая», в энциклопедии Стройиндустрия и промышленность строительных материалов. Под ред. Михайлова К.В. // М.: «Стройиздат», 1996. - С. 21.

6. Альперин, В.Н., Стеклопластики, в Справочнике по пластическим массам / В.Н. Альперин, Я.Д. Аврасин, В.А. Телешов / Под ред. Катаева В.Н. // М.: «Химия», 1975. - Т.2. - С. 455.

7. Старовойтова, И.А. Разработка гибридных органо-неорганических связующих на основе полиизоцианатов и водных растворов силикатов натрия для композиционных материалов строительного назначения : дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Старовойтова Ирина Анатольевна. - Казань, 2008. - С. 124-125,155-156.

8. Старовойтова, И.А. Исследование структуры связующих на основе полиизоцианатов и водных растворов силикатов натрия // Изв. КазГАСУ. -2007.-№2(8).-С. 89-94.

9. Starovoitova, I.A. Application of nonlinear PCR for optimization of the hybrid binder used in construction materials / I.A. Starovoitova, V.G. Khozin, L.A. Abdrachmanova, O.Ye. Rodionova, A.L. Pomerantsev // Journal Chemometrics and Intelligent Laboratory Systems, 97. - 2009. - P. 46-51.

10. Кочнев, A.M. Модификация полимеров: Монография / A.M. Кочнев,

C.C. Галибеев. - Казань: Казан, гос. технол. ун-т, 2008. — 533 с.

11. Кочнев, A.M. Физикохимия полимеров / A.M. Кочнев, А.Е. Заикин, С.С. Галибеев, В.П. Архиреев. - Казань: Изд-во «Фэн», 2003. - 512 с.

12. Назаров, В.Г. Поверхностная модификация полимеров: монография /

B.Г. Назаров. - М.: МГУП, 2008. - 474 с.

13. Энциклопедия полимеров: - М.: Советская энциклопедия, 1974. Т.2.

C. 269-275.

14. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии / С.С. Воюцкий. - М.: Химия, 1976.-512 с.

15. Фридрихсберг, Д.А. Курс коллоидной химии: учеб. для вузов / Д.А. Фридрихсберг. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1984. - 368 е., ил.

16. Ищенко, С.С. Взаимодействие изоцианатов с водными растворами силикатов щелочных металлов / С.С. Ищенко, А.Б. Придатко, Т.И. Новикова, Е.В. Лебедев // Высокомолек. соед., серия А, Т. 38, № 5, 1996. - С. 786-791.

17. Гюль, В.Е. Структура и механические свойства полимеров: учеб. пособие для вузов / В.Е. Гюль, В.Н. Кулезнев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «Высш. школа», 1972. - 320 с.

18. Шварц,- А. Поверхностно-активные вещества. Их химия и технические применения / А. Шварц, Дж. Перри. - перевод с анг. И.А. Левин, H.A. Плетнева, О.С. Соловьева; под ред. докт. техн. наук А.Б. Таубмана. -М.: «Иностранная литература», 1953. - 544 с.

19. Абрамзон, A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение/ A.A. Абрамзон.-2 изд.-Л.: Химия, 1981.-304 е., ил.

20. Файнгольд, С.И. Химия анионных и амфолитных азотосодержащих поверхностно-активных веществ / С.И. Файнгольд, А.Э. Кууск, Х.Э. Кийк; под общ. ред. докт. техн. наук, проф. С.И. Файнгольда. - Таллин: «Валгус», 1984.-300 с.

21. Микроструктуры новых функциональных материалов. Вып. 1.

Наноструктурированные материалы / Учебное пособие (иллюстративные

материалы) под ред. акад. РАН Ю.Д. Третьякова, фотография обложки: к.х.н.

Ю.Г. Метлин; идея, подбор материала, оформление, фотография форзаца:

150

чл.-корр. РАН ЕА.Гудилин / МГУ им. М.В. Ломоносова Факультет наук о материалах. - М.: 2006, 15 с.

22. Гудилин, Е.А. Микро- и наномир современных материалов / Е.А. Гудилин, А.Г. Вересов, А.В. Гаршев и др. - М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2006.-67 с.

23. Motojima, S. Development of ceramic microcoils with 3D-herical/spiral structures / S. Motojima // Journal of the Ceramic Society of Japan, 2008. - 116(9). -P. 921-927.

24. Пат. 5514734 US, МПК C08K 9/02. Polymer nanocomposites comprising a polymer and an exfoliated particulate material derivatized with organo silanes, organo titanates and organo zirconates dispersed therein and process of preparing same / автор Brian R. Christiani, MacRae Maxfield, Vinod R. Sastri. ; заявитель и патентообладатель Alliedsignal Inc. - №US 08/500,026; заявл. 10 .07.1995 ; опубл. 07.05.1996. - С. 16.

25. Пат. 6384121 US, МПК C08K3/34. Polymeter/clay nanocomposite comprising a functionalized polymer or oligomer and a process for preparing same / Robert Boyd Barbee, John Walker Gilmer, Sam Richard Turner, James Christopher Matayabas, Jr. ; заявитель и патентообладатель Eastman Chemical Company. -№ US 09/452,827, заявл. 01.12.99 : опубл. 07.05.02. - С. 15.

26. Пат. 2237689 Российская Федерация, МПК7 C08L67/06, C08L63/10, С08К9/04, В32В17/10. Полимерный композит и способ его получения / Назина Е.Е. ; заявитель и патентообладатель ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК, (US). - № 2000129138/04, заявл. 06.04.99 ; опубл. 10.10.04.-С. 5.: ил.

27. Пат. 2223988 Российская Федерация, МПК7 C08L63/00, С08К13/02,

В32В17/10, С08К13/02, С08КЗЮ4, С08К5:17, С08К7:02, С08К7:06, С08К7:14.

Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ

его изготовления / Каблов Е.Н., Гуняев Г.М., Ильченко С.И., Пономарев

А.Н., Кривонос В.В., Комарова О.А., Копылов А.Е. ; заявитель и

патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие

151

«Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов». -№ 2001130965/04, заявл. 19.11.01 ; опубл. 20.02.04. - С. 4.: ил.

28. Пат. 2263699 Российская Федерация, МПК7 С09КЗ/10. Способ получения герметизирующей композиции / Каблов E.H., Минаков В.Т., Донской A.A., Зайцева Е.И., Пономарев А.Н., Никитин В.А. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ»). - № 2003136187/04, заявл. 17.12.03 ; опубл. 10.11.05, Бюл. № 31. - С. 5.

29. Пат. 7220484 US, МПК В32В 5/16. Polymeric nanocomposites comprising epoxy-functionalized graft polymer / Minh-Tan Ton-That, Lechoslavv Adam Utracki, Kenneth Cole, Johanne Denault.; заявитель и патентообладатель National Research Council Of Canada. - № US 10/715,438, заявл. 19.11.03 ; опубл. 22.05.07.-С. 15.

30. Пат. 2316571 Российская Федерация, МПК C08L77/02, C08J5/16. Полиамидный композиционный материал (варианты) / Алексеев Н.И., Алехин О.С., Бабенко A.A., Герасимов В.И., Иванов В.В., Калинин Г.В., Некрасов К.В., Поталицын М.Г., Туляков О.С., Чарыков H.A. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Судопластсервис», Общество с ограниченной ответственностью «УНТ-ПЛАСТ». - № 2006110509/04, заявл. 28.03.06 ; опубл. 10.02.08, Бюл. № 4. _ С. 8.

31. Пат. 2363712 Российская Федерация, МПК C08L63/00, C08G59/50, C08J5/24, В32В27/38, В82В1/00. Высокопрочная эпоксидная композиция и способ ее получения / Смирнов Ю.Н., Беляева Е.А., Розенберг Б.А., Белов Г.П., Натрусов В.И., Файнштейн A.M., Осипчик B.C. ; заявитель и патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН (ИПХФ РАН). - № 2007107894/04, заявл. 05.03.07 ; опубл. 10.08.09, Бюл. № 22. - С. 9.

32. Пат. 2386655 Российская Федерация, МПК C09J163/0, С09КЗ/10, C08L63/02. Эпоксидная композиция / Натрусов В.И., Мурадян В.Е., Смирнов Ю.Н., Шацкая Т.Е., Арбузов A.A., Беляева Е.А., Мурашова Н.С.; заявитель и патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН, Открытое акционерное общество «Научно-производственное объединение «Стеклопластик». - № 2007148449/04, заявл. 27.12.07 ; опубл. 20.04.10, Бюл. № 11. - С. 6.

33. Пат. 2389739 Российская Федерация, МПК С08КЗ/04, В82В1/00. Полимерные композиции, содержащие нанотрубки / Бхатт Сандип (US), Понселе Жан-Мишель (ВЕ), Таормина Винченцо (ВЕ). ; заявитель и патентообладатель Кабот Корпорейшн (US). - № 2008109016/02, заявл. 07.08.06 ; опубл. 20.05.10, Бюл. № 14. - С. 31.: ил.

34. Пат. 2386653 Российская Федерация, МПК C08L63/02, С08К13/04, С08КЗ/10, C09D5/34. Полимерный композиционный ремонтный материал / Смирнов М.М., Малюгин A.C., Давыдкин Н.В. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие «Московское машиностроительное производственное предприятие «Салют». -№2008118394/04, заявл. 12.05.08 ; опубл. 20.04.10, Бюл. № И.-С. 7.

35. Пат. 2405795 Российская Федерация, МПК C08L63/00, В82В1/00, С08КЗ/04, В32В27/38, В32В27/18. Способ получения эпоксидной композиции с повышенной стойкостью к растрескиванию, эпоксидная композиция и изделие / Ушаков А.Е., Кленин Ю.Г., Сорина Т.Г., Пенская Т.В., Хайретдинов А.Х., Кравченко К.Г. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Научно-технологический испытательный центр АпАТэК-Дубна» (ООО «НТИЦ АпАТэК-Дубна»). - № 2009116502/04, заявл. 04.05.09 ; опубл. 10.12.10, Бюл. № 34. - С. 12.

36. Пат. 2383569 Российская Федерация, МПК C08L77/00, C08L77/10, С08К7/24, С08К7/06, В32В1/00. Полимерная композиция / Буря А.И., Ткачев А.Г., Негров B.JI., Казаков М.Е. ; заявитель и патентообладатель Буря А.И.,

Ткачев А.Г., Негров B.JL, Казаков М.Е. - № 2007105458/04, заявл.13.02.07 ; опубл. 10.03.10, Бюл. № 7. - С. 5.

37. Пат. 2414492 Российская Федерация, МПК C08L63/10, В82В1/00, С09К21/02. Полимерный нанокомпозит и способ его получения / Конаков В.Г., Николаев Г.И., Сударева Н.Г., Сударев A.B., Голубев С.Н., Соловьева E.H. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»). -№ 2008139645/05, заявл. 07.10.08 ; опубл. 20.03.11, Бюл. № 8. - С. 14.

38. Пат. 2434045 Российская Федерация, МПК С09К11/08, В82В1/00. Термостойкий полимерный нанокомпозит, обладающий яркой фотолюминесценцией / Ищенко A.A., Ольхов A.A., Гольдштрах М.А., Кононов H.H., Дорофеев С.Г., Фетисов Г.В. ; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова». - № 2010107874/05, заявл. 04.03.10 ; опубл. 20.11.11, Бюл. №32.-С. 6.

39. Пат. 2429189 Российская Федерация, МПК В82В1/00, C08L23/02, С08КЗ/02, C08J5/18. Полимерная нанокомпозиция для защиты от УФ-излучения / Ищенко A.A., Ольхов A.A., Гольдштрах М.А. ; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова». - № 2009145013/05, заявл. 04.12.09 ; опубл. 20.09.11, Бюл. № 26. - С. 5.

40. Пат. 2416623 Российская Федерация, МПК C08L77/04, C08G69/14.

Полиамидный композиционный материал (варианты) / Алехин О.С., Бабенко

A.A., Зуев В.В., Иванов В.В., Коршунова Т.В., Намазбаев В.И., Поталицын

М.Г., Проскурина О.В., Чарыков H.A. ; заявитель и патентообладатель

Общество с ограниченной ответственностью «Судопластсервис», Закрытое

акционерное общество «Инновации ленинградских институтов и

154

предприятий» (ЗАО ИЛИП), Общество с ограниченной ответственностью «УНТ-ПЛАСТ». -№ 2009123392/05, заявл. 10.06.09 ; опубл. 20.04.11, Бюл. № 11.-С. 10.

41. Пат. 7888419 US, МПК С08К9/04. Polymerie composite including nanoparticle filier / Sarah M. Cooper, Cathy Fleischer, Michael Duffy, Aaron Wagner.; заявитель и патентообладатель Naturalnano, Inc. - № US 11/469,128, заявл. 31.08.06; опубл. 15.02.11.-С. 11.

42. Пат. 2455323 Российская Федерация, МПК С08КЗ/04, C08L63/02, В82В1/00. Эпоксидный композиционный материал, модифицированный фуллереновыми наполнителями / Зуев В.В., Костромин С.В. ; заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество «Инновации ленинградских институтов и предприятий» (ЗАО «ИЛИП»), Общество с ограниченной ответственностью «НаноКарбонПластик». - № 2010110459/05, заявл. 16.03.10 ; опубл. 10.07.12, Бюл. № 19. - С. 8.

43. Пат. 2465292 Российская Федерация, МПК C08L97/02, C08L27/06. Способ получения древесно-полимерной композиции на основе жесткого поливинилхлорида / Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Колесникова И.В., Хозин В.Г. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет» КазГАСУ. - № 2011116744/05, заявл. 27.04.11 ; опубл. 27.10.12, Бюл. № 30. - С. 6.

44. Пат. . 821.7108 US, МПК С08К9/04. Polymerie composite including nanoparticle filier / Sarah M. Cooper, Cathy Fleischer, Michael Duffy, Aaron Wagner. ; заявитель и патентообладатель Naturalnano, Inc. - № 12/987,594, заявл. 10.01.11 ; опубл. 10.07.12.-С. 11.

45. Пат. 8129463 US, МПК С08К 3/04, В32В 38/03, С01В 31/04. Carbon nanotube-reinforced nanocomposites / Dongsheng Mao, Zvi Yaniv. ; заявитель и патентообладатель Applied Nanotech Holdings, Inc. - № US 11/693,454, заявл. 29.03.07 ; опубл. 06.03.12. - С. 7.

46. Пат. 2496812 Российская Федерация, МПК C08L95/00, C08L9/06, С08КЗ/04, В82В1/00. Полимерно-битумное вяжущее и способ его получения / Высоцкая М.А., Русина С.Ю., Кузнецов Д.А., Ядыкина В.В., Спицына Н.Г., Лобач A.C. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова». -№ 2012133131/05, заявл. 01.08.12 ; опубл. 27.10.13, Бюл. № 30. - С. 8.

47. Пат. 2495887 Российская Федерация, МПК С08КЗ/04, В82ВЗ/00, B82Y30/00. Способ получения композита полимер/углеродные нанотрубки / Якемсева М.В., Усольцева Н.В., Гаврилова А.О., Кувшинова С.А., Койфман О.И., Васильев Д.М., Кузнецов В.Б. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие «Ивановский научно-исследовательский институт плёночных материалов и искусственной кожи технического назначения» Федеральной службы безопасности Российской Федерации (ФГУП «ИвНИИПИК» ФСБ России). - № 2012107004/05, заявл. 27.02.12 ; опубл. 20.10.13, Бюл. № 29. - С. 6.

48. Пат. 2494036 Российская Федерация, МПК В82ВЗ/00, C08J5/18, C09D127/06. Способ получения полимерных нанокомпозитов с использованием углеродных нанотрубок методом полива из растворов / Крыштоб В.И., Власова Т.В., Апресян Л.А., Власов Д.В., Апресян И.И. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей физики им. A.M. Прохорова Российской академии наук (ИОФ РАН). - № 2011136185/04, заявл. 01.09.11 ; опубл. 27.09.13, Бюл. № 27. - С. 73

49. Пат. 2494961 Российская Федерация, МПК С01В31/02, В82ВЗ/00, B82Y30/00, B82Y40/00. Дисперсия углеродных нанотрубок / Ткачев А.Г., Мележик A.B., Артемов В.Н., Ткачев М.А., Михалева З.А. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью

«НаноТехЦентр». - № 2011108597/05, заявл. 04.03.11 ; опубл. 10.10.13, Бюл. № 28. - С. 6.

50. Пат. 2492917 Российская Федерация, МПК B01D67/00, B01D69/12, B01D71/24, В82ВЗ/00, В82В1/00. Способ наномодифицирования синтетических полимерных мембран / Бураков А.Е., Романцова И.В., Буракова Е.А., Ткачев А.Г., Ящишина О.Ю. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Нанофильтр» (ООО «Нанофильтр»). - № 2011144593/05, заявл. 02.11.11 ; опубл. 20.09.13, Бюл. № 26.-С. 7.

51. Пат. 2490205 Российская Федерация, МПК С01В31/02, В82ВЗ/00, B82Y40/00. Способ получения углеродных наноматериалов / Ткачев А.Г., Мел ежик A.B. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «НаноТехЦентр». - № 2011108596/05, заявл. 04.03.11 ; опубл. 20.08.13, Бюл. № 23. - С. 12.

52. Пат. 2490204 Российская Федерация, МПК В82ВЗ/00, C08J3/205, C08J7/04, C08L23/00, С08КЗ/04. Амиров Р.Р., Неклюдов С.А., Амирова Л.М. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский (Приволжский) Федеральный Университет» (ФГАОУ ВПО КФУ). -№ 2011151928/04, заявл. 19.12.11 ; опубл. 20.08.13, Бюл. № 23. - С. 11.

53. Пат. 2487147 Российская Федерация, МПК C08L27/06, В82ВЗ/00. Способ получения полимерной нанокомпозиции на основе поливинилхлорида / Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Хозин В.Г. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет» КГАСУ.-№2011144053/05,заявл. 31.10.11 ; опубл. 10.07.13, Бюл. № 19.-С. 5.

54. Заявка 2012114264 Российская Федерация, МПК С01В31/02. Композиционный материал / Никулин С.М., Рожков A.B., Никитин В.В., Удинцев П.Г. ; заявитель Открытое Акционерное Общество «Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов» ; пат. поверенный Чунаев В.Ю. - № 2012114264/05 ; заявл. 10.04.12 ; опубл. 20.10.13, Бюл. № 29. - С. 1.

55. Заявка 2010149142 Российская Федерация, МПК С08КЗ/04. Термореактивный эпоксидный полимер, композиционный материал, способ формования изделия из композиционного материал, форма и способ изготовления формы / Бёчелл Питер (GB). ; заявитель ЭЙРБАС ОПЕРЭЙШНЗ ЛИМИТЕД (GB) ; пат. поверенный Новоселова C.B. - № 2010149142/05; заявл. 11.05.09 ; опубл. 20.06.12, Бюл. № 17.-С. 2.

56. Пат. 2496797 Российская Федерация, МПК C08F255/00, C08F255/02, C08F255/08, C08L51/06, C09J151/06, C09D151/06, C08F8/12, C08L43/04. Модифицированные полиолефины / БАККЕР Михель (GB), ДЕ БЮЙЛ Франсуа (ВЕ), СМИТС Валери (ВЕ), ДЕЕНИНК Дамьен (ВЕ). ; заявитель и патентообладатель ДАУ КОРНИНГ КОРПОРЕЙШН (US). - № 2011103785/04, заявл. 02.07.09 ; опубл. 27.10.13, Бюл. № 22. - С. 42.

57. Пат. 2488612 Российская Федерация, МПК C08L63/00, C08L63/02, С08К5/3445, В82В1/00, B82Y30/00. Эпоксидная композиция для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии / Каблов E.H., Чурсова Л.В., Гращенков Д.В., Бабин А.Н., Соколов И.И., Панина H.H., Гуревич Я.М., Ким М.А. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ»). - № 2012115497/04, заявл. 18.04.12 ; опубл. 27.07.13, Бюл. №21.-С. 10.

58. Заявка 2009104787 Российская Федерация, МПК C08J 5/04, В82В 3/00. Нанокомпозитный материал / Николаев В.Н., Николаев В.В. ; заявитель

Общество с ограниченной ответственностью «Гален» (ООО «Гален») ; пат.

158

поверенный Буркйна И.В. -№ 2009104787/05 ; заявл. 13.02.09, Бюл. № 23. -С. 1.

59. Пат. 2483021 Российская Федерация, МПК С01В31/02, В82В1/00, Н01В1/02. Способ получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены / Шмидт Хельге (DE), Буреш Изабелль (DE), Адлер Удо (DE), Роде Дирк (DE), Пригтемейер Соня (DE). ; заявитель и патентообладатель Кме Джермани Аг Унд Ко Кг (DE), Тайко Электронике Амп Гмбх (DE), Виланд-Верке Акциенгезеллыпафт (DE). - № 2011120826/05, заявл. 03.09.09 ; опубл. 27.05.13, Бюл. № 15. - С. 8.

60. Пат. 2493337 Российская Федерация, МПК Е04С5/07, С01В31/02, В82ВЗ/00, B82Y30/00, С08К7/04, C08L63/00. Композиция для армирования строительных конструкций / Шабалин С.И., Шахов C.B., Степанова В.Ф. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Коммерческое научно-производственное объединение «Уральская армирующая компания». - № 2012100172/05, заявл. 10.01.12 ; опубл. 20.09.13, Бюл. №26.-С. 5.

61. Пат. 2151115 Российская Федерация, МПК С04В26/02, С04В14/38, С04В38/02. Теплоизоляционный материал / Потапов М.Г., Толкачев Е.Г., Татаринцева О.С., Ходакова Н.Н., Углова Т.К. ; заявитель и патентообладатель Федеральный научно-производственный центр «Алтай». -№ 99107449/04, заявл. 12.04.99 ; опубл. 20.06.00. - С. 5.

62. Пат. 2079987 Российская Федерация, МПК Н05КЗ/00. Способ изготовления подложки для печатных плат / Кибол В.Ф., Барыкин С.А., Кибол Р.В., Давиденко А.Н., Новик A.M. ; заявитель и патентообладатель Кибол В.Ф., Барыкин С.А., Кибол Р.В., Давиденко А.Н., Новик A.M. - № 5054900/28, заявл. 15.07.92 ; опубл. 20.05.97. - С. 3.

63. Лобач, А.С. Разработка композиционных наноматериалов на основе химически модифицированных одностенных углеродных нанотрубок и водорастворимых полимеров с заданными свойствами / А.С. Лобач // в сб. тр.

Международного форума по нанотехнологиям «Rusnanotech-08»: Москва, 3-5 декабря, 2008. - Т.1. - С. 479-481.

64. Алдошин, С.М. Повышение свойств эпоксидных полимеров малыми добавками функцианолизированных углеродных наночастиц / С.М. Алдошин, И.В. Аношкин, В.П. Грачев и др. // в сб. тр. Международного форума по нанотехнологиям «Rusnanotech-08»: Москва, 3-5 декабря, 2008. -Т.1.-С. 410-412.

65. Низина, Т.А. Оптимизация свойств эпоксидных композитов, модифицированных наночастицами / Т.А. Низина // Строит, материалы,

2009.-№9.-С. 78-80.

66. Зуев, В.В. Механика полимерных нанокомпозитов, модифицированных фуллероидными наполнителями / В.В. Зуев, C.B. Костромин, A.B. Шлыков // Высокомолекулярные соединения. Серия А,

2010. - Т.52. -№5. - С. 815-819.

67. Wang, С. Polymers containing fullerene or carbon structures / C. Wang, Z.-X. Guo, S. Fu, W. Wu, D. Zhu // Prog. Polum. Sei., 2004. - V.29. - P. 10791141.

68. Попов, C.H. Полимерные нанокомпозиты триботехнического назначения / C.H. Попов, A.A. Охлопкова, П.Н. Соколова, П.Н. Петрова // в сб. тр. Международного форума по нанотехнологиям «Rusnanotech-08»: Москва, 3-5 декабря, 2008. - Т.1. - С. 325-328.

69. Окотруб, A.B. Композиты на основе полианилина и ориентированных углеродных нанотрубок / A.B. Окотруб, И.П. Асанов, П.С. Галкин, Л.Г. Булушева, Г.Н. Чехова, А.Г. Куреня, Ю.В. Шубин // Высокомолекулярные соединения. Серия Б., 2010. - Т.52. - №2. - С. 351-359.

70. Абаляева, В.В. Композитные материалы на основе полианилина и многостенных углеродных нанотрубок. Морфология и электрохимическое поведение / В.В. Абаляева, В.Р. Богатыренко, И.В. Аношкин, О.Н. Ефимов // Высокомолекулярные соединения. Серия Б., 2010. — Т.52. - №4. - С. 724-735.

71. Комаров, Б. А. Эпоксиаминные композиты со сверхмалыми концентрациями однослойных углеродных нанотрубок / Б.А. Комаров, Э.А. Джавадян, В.И. Иржак, А.Г. Рябенко, В.А. Лесничная, Г.И. Зверева, A.B. Крестинин // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 2011. - Т.53. -№6.-С. 897-905.

72. Старостин, В.В. Материалы и методы нанотехнологий: Учебное пособие. - 2-е изд. - М.: БИНОМ, Лаборатория знаний, 2010.-431 с. : ил. -(Нанотехнологии).

73. Щука, A.A. Материалы и методы нанотехнологии / A.A. Щука, В.В. Старостин // Учебное пособие. - М. : МФТИ, 2006.

74. Раков, Э.Г. Методы получения углеродных нанотрубок // Успехи химии, 2000. - Т. 69. - № 1. - С. 41-59.

75. Lu, J. Mesoporous Silica Nanoparticles as a Delivery System for Hydrophobic Anticancer Drugs / J. Lu, Liong Monty, I. Zink Jeffrey and Fuyuhiko Tamanoi // Small. - 2007. - Vol.3. - №8. - P. 1341-1346.

76. S. Bordere INDUSTRIAL PRODUCTION AND APPLICATIONS OF CARBON NANOTUBES / S. Bordere, J.M. Corpart, NE. EI Bounia, P. Gaillard, N. Passade-Boupat, P.M. Piccione, D. Plée // Arkema, Groupement de Recherches de Lacq, BP 34 RN 117,64170 Lacq, FRANCE, www.graphistrength.com.

77. Красная книга микроструктур новых функциональных материалов. Вып. 1. Наноструктурированные материалы / под ред. Ю.Д. Третьякова, Е.А. Гудилина. М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2006. - 115 с.

78. Таубман, А.Б. О роли квазиспонтанного эмульгирования в процессе стабилизации эмульсий / А.Б. Таубман, С.А. Никитина, В.Н. Пригородов // Коллоидный журнал. - 1965. - Т.27. - С. 291.

79. Беданоков, А.Ю. Полимерные нанокомпозиты: современное состояние вопроса / А.Ю. Беданоков, А.К. Микитаев, В.А. Борисов, М.А. Микитаев / Труды Международного форума по нанотехнологиям Роснанотех-08. - 3-5.12.2008. - Москва. - С. 424-426.

80. Елисеева, Е.А. Полимераналогичные превращения, катализируемые в поли-п-винилпирролидоне наночастицами меди : автореф. дис. ... канд. хим. наук: 02.00.06, 02.00.11 / Елисеева Екатерина Александровна. - М., 2008.-24 с.

81. Литманович, O.E. Взаимодействие макромолекул с наночастицами металлов и псевдоматричный синтез золей полимер-металлических нанокомпозитов : дис. ... доктора, хим. наук : 02.00.06 / Литманович Ольга Евгеньевна. - М., 2006. - 333 с.

82. Мубаракшина, Л.Ф. Наномодификация карбамидоформальдегидных смол для производства строительных материалов / Л.Ф. Мубаракшина, Л.А. Абдрахманова, В.Г. Хозин, В.М. Зарипова // Известия КазГАСУ. - 2010. -№2(14). - С. 239-244.

83. Шапорев, A.C. Синтез полимерных композитов на основе золей ZnO, СеОг и Gd203 / A.C. Шапорев, A.C. Ванецев, Д.П. Кирюхин, М.Н. Соколов, В.М. Бузник // Конденсированные среды и межфазные границы. - Т.13. - №3. - С. 374-380.

84. Бурнашев, А.И. Влияние породы и влажности древесной муки на свойства наномодифицированных поливинилхлоридных древесно-полимерных композитов / А.И. Бурнашев, Л.А. Абдрахманова, И.В. Колесникова, Р.К. Низамов, В.Г. Хозин // Известия КазГАСУ. - 2011. -№1(15).-С. 147-151.

85. Бурнашев, А.И. Применение в рецептуре древесно-полимерного композита наномодифицированного поливинилхлорида / А.И. Бурнашев, А.Х. Ашрапов, Л.А. Абдрахманова, Р.К. Низамов // Известия КазГАСУ. -2013. - №2(24). - С. 226-232.

86. Ашрапов, А.Х. Исследование механизма влияния кремнезоля на свойства поливинилхлоридных композиций / А.Х. Ашрапов, Л.А. Абдрахманова, Р.К. Низамов, В.Х. Фахрутдинова, Л.И. Потапов // Известия КазГАСУ. - 2012. - №4(22). - С. 257-262.

87. Пат. 2465292 Российская Федерация, МПК C08L97/02, C08L27/06. Способ получения древесно-полимерной композиции на основе жесткого поливинилхлорида / Бурнашев А.И., Абдрахманова JI.A., Низамов Р.К., Колесникова И.В., Хозин В.Г. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет» КазГАСУ. - № 2011116744/05, заявл. 27.04.11 ; опубл. 27.10.12 Бюл. № 30. - С. 6.

88. Пат. 2450037 Российская Федерация, МПК C08L97/02, C08L27/06. Древесно-полимерная композиция на основе жесткого поливинилхлорида / Бурнашев А.И., Абдрахманова JI.A., Низамов Р.К., Колесникова И.В., Хозин

B.Г. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет» КазГАСУ. - № 2010141513/05, заявл. 08.10.10 ; опубл. 10.05.12 Бюл. № 13 -

C. 5.

89. Пат. 2462489 Российская Федерация, МПК C08L95/00, C08K3/36. Наномодифицированная битумно-резиновая композиция и способ ее получения / Аюпов Д.А., Хозин В.Г., Мурафа A.B., Эстрин Я.И., Розенберг Б.А. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет» КазГАСУ. - № 2010146598/05, заявл. 16.11.10 ; опубл. 27.09.12 Бюл. № 27 -С. 5.

90. Пат. 2446910 Российская Федерация, МПК В22С1/18. Связующее для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям / Максютин A.C., Зотов H.A., Петелькина Н.С. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «НТЦ «Компас». - № 2010154014/02, заявл. 28.12.10 ; опубл. 10.04.12 Бюл. № 10 -С. 5.

91. Пат. 2352538 Российская Федерация, МПК С04В28/26, В28В1/52, С04В35/80. Связующее для волокнистых материалов / Красный Б.Л., Тарасовский В.П., Маринина Т.С. ; заявитель и патентообладатель Закрытое Акционерное общество Научно-технический центр «Бакор». - № 2007136178/03, заявл. 02.10.07 ; опубл. 20.04.09 Бюл. № 11 - С. 5.

92. Заявка 2011119143 Российская Федерация, МПК C08G18/38. Способ получения содержащих двуокись кремния полиольных дисперсий и их применение для получения полиуретановых материалов / ЭЛИНГ Беренд, ТОМОВИЧ Желько, АУФФАРТ Штефан, TP АУТ Александер Федеративная Республика Германия ; заявитель БАСФ СЕ Федеративная Республика Германия ; пат. поверенный. - № 2011119143/04 ; заявл. 08.10.09 ; опубл. 27.11.12 Бюл.№33.-С. 2.

93. Пат. 1467890 Российская Федерация, МПК В29СЗЗ/62. Грунтовочная композиция для антиадгезионного фторсодержащего покрытия / Перминов A.A., Ладовская A.A. ; заявитель и патентообладатель Акционерное общество Научно-промышленной компании «Сталафлон». - № 4098947/05, заявл. 22.05.86 ; опубл. 20.12.99 Бюл. № 11. - С. 1.

94. Пат. 2222409 Российская Федерация, МПК В22С1/18. Силикатное связующее / Мочалов H.A., Шакиров А.Н., Мочалова E.H. ; заявитель и патентообладатель Мочалов H.A. -№ 2003110533/02, заявл. 15.04.03 ; опубл. 27.01.04.-С. 3.

95. Пат. 2188217 Российская Федерация, МПК C09D5/02, C09D133/00. Водно-дисперсионная краска / Грушелевская С.Я., Грушелевский И.М., Казаринов А.Д., Рабенау H.H. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «ПКФ Восток-Плюс». - № 2000111191/04, заявл. 06.05.00 ; опубл. 27.08.02. - С. 5.

96. Пат. 2185260 Российская Федерация, МПК В22С1/16. Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям / Соловьева Т.Е., Семибратов П.В., Чернышева О.О. ; заявитель и патентообладатель

Ижевский механический завод. - № 2001108727/02, заявл. 02.04.01 ; опубл. 27.01.13.-С. 3.

97/Пат. 2489460 Российская Федерация, МПК C08L63/02, C08L63/04, С08КЗ/04, В82ВЗ/00. Наномодифицированное связующее, способ его получения и препрег на его основе / Озерин А.Н., Тикунова Е.П., Яблокова М.Ю., Авдеев В.В., Кепман A.B. ; заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество «Институт Новых Углеродных Материалов и Технологий» (ЗАО «ИНУМиТ»). - № 2012110148/05, заявл. 19.03.12 ; опубл. 10.08.13, Бюл. № 22. - С. 13.

98. Пат. 2437902 Российская Федерация, МПК С08К13/02, C08J5/04, В82ВЗ/00. Нанокомпозитный материал на основе полимерных связующих / Пономарев А.Н., Ольга Меза (SE). ; заявитель и патентообладатель Пономарев А.Н. -№ 2009138818/05, заявл. 22.10.09 ; опубл. 27.12.11, Бюл. № 36.-С. 10.

99. Саундерс, Дж.Х. Химия полиуретанов / Дж.Х. Саундерс, К.К. Фриш; [пер. с анг. З.А. Кочновой, Ж.Т. Коркишко]; под ред. докт. хим. н. С.Г. Энтелиса: изд. «Химия», М., 1968.-470 с.

100. ТУ 2472-002 02748978 -2004. Изоцианаты. Технические требования.

101. Корнеев, В.И, Растворимое и жидкое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов. - Санкт-Петербург: Стройиздат, СПб., 1996. - 216 с.

102. Пат. 2124475 Российская Федерация, МПК C01B33/32. Способ получения полисиликатов натрия (варианты) / Пестерников Г.Н., Максютин

A.C., Пучков С.П., Обухова В.Б. ; заявитель и патентообладатель Товарищество с ограниченной ответственностью Научно- производственный центр «НОМАК». - № 97108520/25, заявл. 05.06.97 ; опубл. 10.01.99. - С. 3.

103. Пат. 2118642 Российская Федерация, МПК C08G77/02, С01ВЗЗ/14, С30В7/04. Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения / Пестерников Г.Н„ Максютин A.C., Свиридов С.И., Пучков С.П., Обухова

B.Б. ; заявитель и патентообладатель Товарищество с ограниченной

ответственностью Научно-производственный центр «НОМАК». - № 97108521/25, заявл. 05.06.97 ; опубл. 10.09.98. - С. 3.

104. ГОСТ 7934.2-74. Масла часовые. Метод определения краевого угла смачивания. - Изд. март. 1985 с изм. 1 (ИУС 6-85 №1); введ. 1975-01-07. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2011. - 2 с.

105. ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. - Изд. окт. 2001 с изм. № 1,2 (в марте 1980 г. ИУС 5-80 и октябре 1987 г. ИУС 1-88). - Взамен ГОСТ 8420-57; введ. 1975-01-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2004. - 7 с.

106. ГОСТ 19007-73. Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания. - Изд. янв. 1992 с изм. № 1,2 (в июне 1980 г. ИУС 8-80 и июле 1987 г. ИУС 12-87). - Взамен ОСТ 10086-39 (в части М. И. 17); введ. 1974-07-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. - 7 с.

107. ГОСТ Р ИСО 306-2012 (DIN 53460, ASTM 01525). Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по методу Вика. - Введ. 2014-01-07. — М.: Национальный стандарт Российской Федерации: Изд-во Стандартинформ, 2013. -20 с.

108. ГОСТ 4651-2014 (ISO 604:2002). Пластмассы. Метод испытания на сжатие. - взамен ГОСТ 4651-82; введ. 2015-03-01. - М.: Межгосударственный стандарт: Изд-во Стандартинформ, 2014.-41 с.

109. ГОСТ 15139-69. Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы). - Изд. янв. 1981 с изм. № 1 (в феврале 1980 г. ИУС 4); введ. 1970-07-01. - М.: Государственный стандарт Союза ССР: Изд-во стандартов, 1988. - 18 с.

110. ГОСТ 10315-75. Методы определения влагостойкости и водостойкости. - Изд. янв. 1987 с изм. № 1 ((per. 16.06.1986) «Срок действия продлен»). - Взамен ГОСТ 10315-62; введ. 1977-01-01. - М.: Государственный стандарт Союза ССР: Изд-во стандартов, 1987. - 7 с.

111. Харитонова, Е.П. Задача. Основы дифференциальной сканирующей калориметрии / Е.П.Харитонова. - метод, пособ. МГУ, 2010.-С. 17.

112. Тейтелъбаум, Б.Я. Термомеханический анализ полимеров / Б.Я. Тейтельбаум. - М.: Наука, 1979. - С. 236.

ИЗ. ГОСТ 31938-2012. Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия. - Введ. 2014-01-01. - М.: Межгосударственный стандарт: Изд-во Стандартинформ, 2013.-45 с.

114. Старовойтова, И.А. Разработка гибридных органо-неорганических связующих на основе полиизоцианатов и водных растворов силикатов натрия для композиционных материалов строительного назначения: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Старовойтова Ирина Анатольевна. - Казань., 2008.-25 с.

115. Халикова, P.A. Оптимизация технологических параметров приготовления модифицированных органо-неорганических связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия / P.A. Халикова, И.А. Старовойтова, А.И. Муртазина, Э.П. Хадеев // Известия КазГАСУ. - 2012. -№2(20). -С. 207-213.

116. Муртазина, А.И. Оптимизация технологических параметров приготовления гибридных связующих / А.И. Муртазина, И.А. Старовойтова, P.A. Халикова // Сборник тезисов докладов 64-й Всероссийской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства. - 2012. - С. 33.

117. Старовойтова, И.А. Структурообразование в органо-неорганических связующих, модифицированных концентратами многослойных углеродных нанотрубок / И.А. Старовойтова, В.Г. Хозин, A.A. Корженко, P.A. Халикова, Е.С. Зыкова // Строит, материалы. - 2014. - №1. -С. 1-9.

118. Халикова, P.A. Модификация гибридных связующих эпоксидным олигомером / P.A. Халикова, И.А. Старовойтова, А.И. Муртазина, A.A.

Абдулхакова, Э.П. Хадеев // Вестник Казанского технологического университета.-2013.-Т. 16.-№ 15.-С. 68-70.

119. Старовойтова, И.А. Структура и свойства модифицированных гибридных органо-неорганических связующих / И.А. Старовойтова, В.Г. Хозин, P.A. Халикова, О.Н. Котермина // Тезисы второй конференции стран СНГ «Золь-гель-2012» Золь-гель синтез и исследование неорганических соединений, гибридных функциональных материалов и дисперсных систем. -Севастополь - Украина. — 2012. - С. 138.

120. Халикова, P.A. Структурообразование в модифицированных гибридных связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия / P.A. Халикова, И.А. Старовойтова // Тезисы второй конференции стран СНГ «Золь-гель-2012» Золь-гель синтез и исследование неорганических соединений, гибридных функциональных материалов и дисперсных систем. -Севастополь - Украина. - 2012. - С. 148.

121. Старовойтова, И.А. Гибридное связующее на основе полиизоцианата и полисиликата натрия, модифицированное УНТ / И.А. Старовойтова, P.A. Халикова, Л.А. Абдрахманова, В.Г. Хозин // Сборник тезисов стендовых докладов в 2 частях. Часть вторая. Шестая Всероссийская Каргинская конференция, «Полимеры-2014». - Том 2, М.: Изд-во МГУ. -2014.-С. 890.

122. Старовойтова, И.А. Структура и свойства гибридных связующих, модифицированных системами на основе углеродных нанотрубок / И.А. Старовойтова, P.A. Халикова, В.Г. Хозин, Л.А. Абдрахманова // Сборник тезисов докладов V Всероссийской научной конференции «Физикохимия процессов переработки полимеров». - 2013. - С. 55-56.

123. Старовойтова, И.А. Изучение структуры модифицированных гибридных связующих / И.А. Старовойтова, P.A. Халикова, Л.М. Кузнецова, Э.М. Ягунд // Сборник тезисов докладов 66-й Всероссийской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства. — 2014. - С. 330.

124. Старовойтова, И.А. Исследование структуры и свойств модифицированных органо-неорганических связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия / И.А. Старовойтова, JI.A. Абдрахманова, В.Г. Хозин, H.A. Пилипенко, P.A. Халикова, JI.M. Кузнецова, Э.М. Ягунд // Сборник тезисов докладов IV Международной конференции -школа по химии и физикохимии олигомеров. Т.2. / отв. ред. М.П. Березин; М-во образ, и науки РФ, Казан. Гос. Технол. Ун-т. - Казань: КГТУ. - 2011. - С. 185.

125. Халикова, P.A. Фазовая и химическая структура модифицированных гибридных связующих / P.A. Халикова, И.А. Старовойтова И.А. // Сборник тезисов докладов 64-й Всероссийской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства. - 2012. - С. 28.

126. Старовойтова, И.А. Компонентный анализ полосы поглощения карбонила в ИК-спектрах модифицированных гибридных связующих на основе полиизоцианата и жидких стекол / И.А. Старовойтова, P.A. Халикова, JIM. Кузнецова, Э.М. Ягунд // Сборник тезисов докладов 65-й Всероссийской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства.-2013. - С. 301.

127. Старовойтова, И.А. Влияние модифицирующих добавок на свойства гибридных связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия / И.А. Старовойтова, В.Г. Хозин, H.A. Пилипенко, P.A. Халикова // Известия КазГАСУ. - 2011. - №2(16) . - С. 229-234.

128. Пилипенко, H.A. Модифицированные гибридные связующие для полимерных композиционных материалов / H.A., Пилипенко, P.A. Халикова, И.А. Старовойтова // Теория и практика повышения эффективности строительных материалов: Материалы V Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых/ Под общ. ред. Е.В. Королева. -Пенза: ПГУАС. - 2010. - С. 193-196.

129. Пилипенко, H.A. Исследование структур и свойств гибридных

органо-неорганических связующих при модификации / H.A. Пилипенко, P.A.

169

Халикова // Сборник тезисов докладов 62-й Республиканской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства. - 2010. - С. 155.

130. Хозин, В.Г. Наномодифицирование полимерных связующих для конструкционных композитов / В.Г. Хозин, И.А. Старовойтова, Н.В. Майсурадзе, Е.С. Зыкова, P.A. Халикова, A.A. Корженко, В.В. Тринеева, Г.И. Яковлев // Строит, материалы. - 2013. - № 2. - С. 4-10.

131. Khozin, V.G. Nanomodification of polymer binders for constructional composites / V.G. Khozin, I.A. Starovoitova, N.V. Maisuradze, Ye.S. Zykova, R.A. Khalikova, A.A. Korzhenko, V.V. Trineeva, G.I. Yakovlev // Construction Materials. - 2013. - №2. - P. 4-10.

132. Халикова, P.A. Модификация гибридных связующих углеродными нанотрубками / P.A. Халикова, И.А. Старовойтова // Сборник тезисов докладов 65-й Всероссийской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства. - 2013. - С. 26.

133. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1984. - 368 е., ил.

134. Старовойтова, И.А. Изучение структуры модифицированных гибридных связующих / И.А. Старовойтова, P.A. Халикова, Л.М. Кузнецова, Э.М. Ягунд // Сборник тезисов докладов 66-й Всероссийской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства. - 2014. - С. 330.

135. Хозин, В.Г. Наномодифицирование полимерных связующих для конструкционных композитов / В.Г. Хозин, И.А. Старовойтова, Н.В. Майсурадзе, Е.С. Зыкова, P.A. Халикова, A.A. Корженко, В.В. Тринеева, Г.И. Яковлев // Строит, материалы. - 2013. - № 2. - С. 4-10.

136. Khozin, V.G. Nanomodification of polymer binders for constructional composites / V.G. Khozin, I.A. Starovoitova, N.V. Maisuradze, Ye.S. Zykova, R.A. Khalikova, A.A. Korzhenko, V.V. Trineeva, G.I. Yakovlev // Construction Materials. - 2013. - №2. - P. 4-10.

137. Старовойтова, И.А. Структурообразование в органо-неорганических связующих, модифицированных концентратами

170

многослойных углеродных нанотрубок / И.А. Старовойтова, В.Г. Хозин, А.А. Корженко, Р.А. Халикова, Е.С. Зыкова // Строит, материалы. - 2014. - №1. -С. 1-9.

138. Старовойтова, И.А. Влияние модифицирующих добавок на свойства гибридных связующих на основе полиизоцианата и полисиликата натрия / И.А. Старовойтова, В.Г. Хозин, Н.А. Пилипенко, Р.А. Халикова // Известия КазГАСУ. - 2011. - №2(16). - С. 229-234.

139. Фролов,. Н.П. Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции / Н.П. Фролов. - М.: Стройиздат, 1980. - 104 с.

140. Закарявичус, В. Гибкие связи из пластика / В. Закарявичус // Строительная газета. - № 28. - 1997. - С. 8.

141. Wang Lan Properties of continuous basalt fiber and composites [J] / Wang Lan, Chen Yang, Li Zhenwei (Nanjing Fiberglass Research & Design Institute) // Fiber reinforced plastics composite. - 2000-06.

142. Huang Gen-lai Experimental research on mechanical properties of basalt fiber and composites[J] / Huang Gen-lai, Sun Zhi-jie,Wang Ming-chao, Zhang Zuo-guang (School of Material Science and Engineering, Beihang University, Beijing 100083,China) // Fiber reinforced plastics composites. - 2006-01.

143. Wang Guangjian Investigation of modification of basalt fibers and preparation of ecocomposites thereof [J] / Wang Guangjian ', Shang Deku , Hu Linna2, Zhang Kailiang2, Guo Zhenhua2,Guo Yajie1 (1.Department of Chemistry, Huaibei Coal Normal College, Huaibei 235000, China; 2. The School of Material Science and Engineering, Hebei University of Technology, Tianjin 300130,China) / Acta materiae compositae sinica. - 2004-01.

144. Савин, В.Ф. Оценка качества и конкурентоспособности гибких связей Бийского завода стеклопластиков / В.Ф. Савин, А.Н. Блазнов, А.В. Ширяева, Н.М. Киселев // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Управление качеством образования, продукции и окружающей среды». Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. - 2006. - С. 229234.

145. Гутников, С.И. Стеклянные волокна / Гутников С.И., Лазоряк Б.И.,

A.Н.Селезнев / Учебное пособие для студентов по специальности «Композиционные наноматериалы». Москва.: МГУ. -2010. - 53 с.

146. Малова, Ю.Г. Физико-химические свойства стекловолокон из алюмосиликатов базальтового состава: автореф.... канд. хим. наук: 02.00.04 / Малова Юлия Германовна. - Санкт-Петербург, 2010. - С. 20.

147. Михайлов, К.В. Перспективы применения неметаллической арматуры в преднапряженных бетонных конструкциях / К.В. Михайлов // Бетон и железобетон. - № 5. - 2003. - С. 29-30.

148. Дацкевич, В.В. Базальтовые волокна, материалы и изделия / В.В. Дацкевич, А.Л. Смирнов, О.О. Семёнов // Базальтоволокнистые материалы. Сборник статей. М.: ООО «Информконверсия» . -2001. - С. 268-278.

149. Блазнов, А.Н. Влияние методики на результат испытаний однонаправленных стеклопластиков / А.Н. Блазнов, Ю.П. Волков, А.Н. Луговой, В.Ф. Савин, Г.И. Русских // Измерения, автоматизация и моделирование в промышленности и научных исследованиях: Межвузовский сборник / Под ред. Г.В. Леонова. Бийск.: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. - 2005. -С. 39-42.

150. Савин, В.Ф. Продольный изгиб как метод определения механических характеристик материалов / В.Ф. Савин, А.Н. Луговой, Ю.П. Волков, А.Н. Блазнов // Заводская лаборатория. - 2006. - Т. 72. - № 1. - С. 55-58.

151. Блазнов, А.Н. Испытания на длительную прочность стержней из композиционных материалов / А.Н. Блазнов, Ю.П. Волков, А.Н. Луговой,

B.Ф. Савин // Заводская лаборатория. - 2006. - Т. 72. - № 2. - С. 44-52.

152. Блазнов, А.Н. Усталостная прочность стеклопластиковых стержней с оконцевателями / А.Н. Блазнов, А.Н. Луговой, Г.И. Русских, В.Ф. Савин // Численные методы решения задач теории упругости и пластичности: Труды 19-й Всероссийской конференции. Новосибирск: Изд-во «Параллель». — 2005. -С. 43-47.

153. Ладыгин, Ю.И. Комплексный подход при сравнительных исследованиях химической стойкости полимерного композиционного материала / Ю.И. Ладыгин, В.А. Башара, А.Н. Луговой, М.А. Титова, О.Г. Силинская // Строительные материалы. - 2005. - № 5. - С. 52-53.

154. Старовойтова И.А., Хозин В.Г., Сулейманов A.M., Халикова P.A., Зыкова Е.С., Абдулхакова A.A., Муртазина А.И., Хадеев Э.П. Одноосноориентированные армированные пластики: анализ состояния, проблемы и перспективы развития // Известия КГАСУ. - 2012 № 4 (22). - С. 332-339.

155. Чалых, А.Е. Адгезия полимеров / А.Е. Чалых, A.A. Щербина // Клеи. Герметики. Технологии. - № 11. - 2007. - С. 2-15. Чалых, А.Е. Адгезионные свойства сополимеров этилена и винилацетата / А.Е. Чалых, В.Ю. Степаненко, A.A. Щербина, Е.Г. Балашова // Клеи. Герметики. Технологии. - № 7. - 2008. - С. 2-10.

156. Богданова, Ю.Г. Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов / Ю.Г. Богданова // Учебное пособие для студентов по специальности «Композиционные наноматериалы». Москва.: МГУ. -2010.-68 с.

157. Горбаткина, Ю.А. Адгезионная способность саженаполненных эпоксидов / Ю.А. Горбаткина, В.Г. Иванова-Мумжиева // Клеи. Герметики. Технологии. -№ 11.-2008.-С. 2-5.

158. Фихтенгольц, Г.М. Основы математического анализа / Г.М. Фихтенгольц // 4-е изд., стер. - М.: Лань. Ч. 1, 2002. - 440 с.

159. Халикова, P.A. Изучение адгезионного взаимодействия в системе «базальтовое волокно - гибридное связующее» / P.A. Халикова, И.А. Старовойтова, В.Г. Хозин, A.M. Сулейманов // Известия КГАСУ. - 2014. -№ 4 (30).-С. 291-297.