Повышение прочностных характеристик однонаправленных базальтопластиков модификацией эпоксидного связующего силикатными наночастицами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат наук Васильева, Алина Анатольевна

• Васильева, Алина Анатольевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Васильева, Алина Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ

1 ПРОЧНОСТЬ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ: ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

ФОРМИРОВАНИЯ

1.1 Влияние технологических факторов на формирование прочности однонаправленных полимерных композиционных материалов

1.2 Физико-химические основы формирования прочности однонаправленных полимерных композиционных материалов

1.3 Механические аспекты формирования прочности однонаправленных полимерных композиционных материалов

1.4 Полимерные композиционные материалы на основе стеклянных и базальтовых волокон

1.5 Развитие структурной поврежденности в однонаправленных композитах в процессе эксплуатации

1.6 Способы и методы регулирования структуры эпоксидных матриц с целью повышения вязкости разрушения

1.6.1 Модификация эпоксидных связующих наночастицами

1.6.2 Модифицирующие наночастицы

1.7 Вывод по главе 1

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Описание объектов исследования

2.1.1 Эпоксидное связующее ЭДИ

2.1.2 Армирующий наполнитель

2.1.3.1 Базальтовый ровингРБН 14-2400С

2.1.4 Наномодификаторы

2.2 Методы исследования связующего

2.2.1 Оптическая и электронная микроскопия

2.2.2 Определение седиментационной устойчивости наночастиц в объеме связующего

2.2.3 Определение технологических характеристик

2.2.4 ИК-спектроскопия

2.2.5 Определение физико-механических свойств отвержденного связующего

2.2.5.1 Определение ударной вязкости по Шарпи

2.2.5.2 Испытание на статистический изгиб

2.2.5.3 Испытание на сжатие

2.2.5.4 Испытание на растяжение

2.2.5.5 Испытание на трещиностойкость

2.2.6 Динамический механический анализ

2.3 Методы исследования микропластиков и базальтопластиков

2.3.1 Метод изготовления микропластиков

2.3.2 Испытание на межслоевой сдвиг

2.3.3 Определение прочности на растяжение микропластиков

2.3.4 Испытание на продольный изгиб

2.3.5 Испытание на поперечный изгиб

2.3.6 Испытание на прочность при срезе поперек волокон

2.4 Статистическая обработка экспериментальных данных

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СИЛИКАТНЫХ НАНОЧАСТИЦ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И МИКРОПЛАСТИКОВ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО РОВИНГА НА ЕГО ОСНОВЕ

3.1 Исследование совмещения силикатных наночастиц Таркосил с компонентами эпоксидного связующего

3.2 Исследование влияния силикатных наночастиц Таркосил на технологические свойства эпоксидного связующего

3.3 Спектроскопическое исследование взаимодействия наночастиц с эпоксидным связующим

3.4 Исследование физико-механических свойств наполненной силикатными наноча-стицами эпоксидной матрицы

3.5 Влияние наномодификации эпоксидного связующего на прочностные

характеристики микропластика

3.6 Исследование влияния наночастиц на вязко-упругие свойства связующего методом ДМА

3.7 Выводы по главе 3

4 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ЭПОКСИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО В ПРОИЗВОДСТВЕ

БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВЫХ СТЕРЖНЕЙ

4.1 Технология производства базальтопластиковых стержней на основе модифицированного эпоксидного связующего

4.2 Исследование физико-механических свойств базальтопластика на

основе наномодифицированного эпоксидного связующего

4.3 Сравнение физико-механических свойств изготовленных стержней

на основе исходного и модифицированного связующего

4.4 Выводы по главе 4

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение прочностных характеристик однонаправленных базальтопластиков модификацией эпоксидного связующего силикатными наночастицами»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность диссертационной работы. Одним из современных, перспективных и инновационных направлений развития Якутии и Севера России является развитие технологии, связанной с производством базальтового непрерывного волокна (БНВ) и композиционных материалов на его основе. Это обусловлено наличием в Республике сырьевой базы для их производства и экономической целесообразностью замены традиционных материалов в виде металлов и сплавов, а также армированных органическими и неорганическими волокнами пластиков на базаль-топластики.

Известно, что реализационная прочность волокон, свойства композита в транс-версальном направлении, его трещиностойкость и долговечность существенным образом зависят от свойств матрицы, от их соответствия условиям монолитности композита. Сегодня самыми распространенными в производстве пластиков являются эпоксидные связующие, обладающие необходимыми для переработки технологическими характеристиками и высокими в отвержденном состоянии прочностными свойствами. Однако развитие науки и техники требует для создания перспективных изделий применения новых композиционных материалов с улучшенными техническими параметрами. В определенной мере достичь более высоких показателей по прочности композитов можно модификацией полимерной матрицы, которая может быть физической либо физико-химической. Решение задачи осложняется тем, что часто эффекты, достигнутые на самом связующем, нивелируются при введении непрерывного наполнителя, что, безусловно, следует учитывать при разработке армированных композитов. В последние годы активно ведутся работы по изучению влияния наноразмерных частиц различной природы на структурообразующие процессы и, следовательно, на свойства полимерных связующих и композитов на их основе. Особый интерес представляет комбинация наноразмерных частиц и непрерывных волокон, имеющих идентичные функциональные группы на поверхности. В связи с этим сочетание в объеме эпоксидного связующего наноча-стиц силикатного типа и непрерывных базальтовых волокон, на 50 % состоящих из кремнезема, с целью повышения прочностных и вязкоупругих свойств композита, разработка технологических решений совмещения компонентов материала, полу-

чение стабильного эффекта от комбинированного наполнения является актуальной задачей, представляющей исследовательский и практический интерес.

Диссертационные исследования выполнены в рамках: междисциплинарного интеграционного проекта «Научные основы создания наномодифицированных базальтовых композиционных материалов с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами» по программе РАН У.37 «Современные проблемы химии материалов, включая наноматериалы» (регистрационный № 01201260725); проекта «Научно-исследовательские работы с опытно-промышленными испытаниями по получению долговечных цементобетонных покрытий автомобильных дорог с базальтопластиковым армированием и базальтовым фиброармированием» по заказу Министерства науки Республики Саха (Якутия) и Министерства транспорта РС(Я) (госконтракт РС(Я) № 1106 от 02.06.2011 г.); проекта «Разработка новых наномодифицированных композиционных материалов на основе базальтового непрерывного волокна для использования их в различных отраслях промышленности» (госконтракт № 9824р /9184 от 11 января 2012 г.).

Цель работы - разработка метода структурной модификации эпоксидного связующего силикатными наночастицами и получение однонаправленных базальто-пластиков на его основе с повышенными прочностными характеристиками.

Задачи исследований:

1. Провести аналитическое исследование процесса развития структурной поврежденное™ однонаправленных композиционных материалов на основе непрерывных базальтовых волокон; обосновать выбор метода модификации и требований к модифицирующей добавке.

2. Разработать способ совмещения эпоксидного связующего с силикатными наночастицами с целью достижения равномерного распределения наночастиц в объеме связующего и получения седиментационно устойчивой композиции.

3. Оценить возможность химического взаимодействия силикатных наночастиц с функциональными группами полимерного связующего методом ИК-спектрометрии.

4. Исследовать влияния наночастиц Таркосил марок Т80, Т110 и Т150 на технологические, физико-механические и вязкоупругие свойства эпоксидной матрицы и микропластиков на ее основе. Обосновать выбор марки наномодификатора Таркосил по эффективности влияния на свойства эпоксидных композиций и определить оптимальную степень наполнения.

5. Разработать технологию приготовления эпоксидного связующего, модифицированного силикатными наночастицами Таркосил, обеспечивающую достижение воспроизводимого стабильного эффекта от модификации базальтопластиков.

6. Экспериментально исследовать влияние наномодифицированного связующего на прочностные характеристики однонаправленных базальтопластиков, полученных на его основе.

Объекты и методы исследования. Объектами исследования служили эпоксидные матрицы, модифицированные силикатными наночастицами, и базальтопла-стики на их основе. Предметом исследования являлись технологические, физико-механические и термомеханические свойства наномодифицированных эпоксидных матриц и базальтопластиков на их основе. В работе использованы динамический механический анализ (ДМА), термический механический анализ (ТМА), фотометрический метод, ИК-спектроскопия, электронная сканирующая микроскопия. Технологические и механические характеристики образцов определяли стандартными методами.

Научная новизна работы:

1. Обоснована и экспериментально подтверждена высокая эффективность применения ультразвуковой обработки для достижения равномерного распределения наночастиц в объеме связующего и получения седиментационно устойчивой композиции.

2. Впервые установлен механизм упрочнения эпоксидного связующего силикатными наночастицами Таркосил. Определено, что агломераты наночастиц образуют пространственный каркас в объеме полимера и выступают в роли энергетических барьеров при зарождении и росте свободных поверхностей (повреждений), т. е. взаимодействуют со связующим на физическом уровне. С использованием мето-

да ИК-спектроскопии выявлено наличие химического взаимодействия силикатных наночастиц с функциональными группами эпоксидного связующего.

3. Впервые выявлены закономерности влияния силикатных наночастиц Тарко-сил Т80, Т110 и Т150 на технологические и физико-механические свойства эпоксидных матриц и базальтопластиков на их основе, оптимизировано их содержание в композициях. Показано, что модификация наночастицами Таркосил Т150 в количестве 0,50 % масс, повышает физико-механические свойства эпоксидной матрицы (прочность при растяжении, изгибе, ударная вязкость, трещиностойкость ) на 10-50%.

4. Разработана рецептура наномодифицированного связующего и получены на его основе однонаправленные базальтопластиковые стержни с повышенными прочностными свойствами за счет возникновения синергетического эффекта от комбинированного наполнения.

Теоретическая и практическая значимость диссертационной работы:

1. Сформулированы принципы модификации эпоксидных связующих силикатными наночастицами, позволяющие получать эпоксидное связующее с улучшенным комплексом упруго-прочностных свойств. Установлен механизм структурооб-разования эпоксидного связующего в присутствии нанонаполнителя Таркосил, заключающийся в том, что за счет физико-механического взаимодействия функциональных полярных групп и развитой поверхности наночастицы регулируют структуру эпоксидного связующего, меняют соотношение гетерогенных фаз, увеличивают устойчивость системы, влияют на пространственную ориентацию макромолекул в процессе полимеризации. Это способствует формированию более упорядоченной надмолекулярной структуры с меньшим количеством дефектов.

2. Разработана и апробирована в условиях производства ООО «Бийский завод стеклопластиков» (г. Бийск) и ООО «ТБМ» (г. Якутск) технология приготовления эпоксидного связующего, модифицированного наночастицами Таркосил Т150. Выпущены опытные партии однонаправленных базальтопластиковых стрежней и проведены опытно-промышленные испытания свойств разработанных материалов на лабораторной базе указанных предприятий, а также в испытательном центре ООО «Метрологический центр РОСНАНО». Результаты проведенных испытаний под-

твердили положительный эффект от применения наномодифицированного связующего: базальтопластики на его основе обладают повышенными физико-механическими свойствами.

3. Выпущен технологический регламент на приготовление наномодифицированного связующего для производства базальтопластиковых стержней. Технология приготовления наномодифицированного связующего внедрена в производство на инновационном предприятии ООО «ТБМ», что подтверждено соответствующим актом.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты аналитического исследования факторов, оказывающих существенное влияние на процесс разрушения однонаправленных композитов, возможный механизм усиления полимерного связующего силикатными наночастицами.

2. Разработанный способ совмещения эпоксидного связующего с наночастицами с целью достижения равномерного распределения наночастиц в объеме связующего и получения седиментационно устойчивой композиции.

3. ИК-спектры модифицированного связующего силикатными наночастицами и их анализ.

4. Результаты экспериментальных исследований по изучению влияния силикатных наночастиц на технологические, физико-механические и вязкоупругие свойства эпоксидного связующего; выбор оптимальной концентрации и марки наночастиц Тар коси л.

5. Технология приготовления эпоксидного связующего, модифицированного силикатными наночастицами Таркосил Т150.

6. Результаты экспериментальных исследований прочностных характеристик однонаправленных базальтопластиков на основе наномодифицированного связующего.

Личный вклад автора заключается в анализе литературных данных, отработке методов измерений, выборе теоретических и экспериментальных методов решения поставленных задач, в проведении лабораторных и опытно-промышленных исследований, анализе и интерпретации полученных данных, подготовке к публикации докладов и статей.

Достоверность полученных результатов подтверждается воспроизводимостью и взаимной дополняемостью статистически обработанных экспериментальных данных, полученных с использованием современных методов и средств; сопоставимостью и соответствием с данными экспериментально-теоретического характера других авторов; а также широкой апробацией работы на всероссийских и международных семинарах и конференциях.

Публикации. Основное содержание работы отражено в 6 статьях, входящих в перечень рецензируемых журналов и изданий для опубликования основных научных результатов диссертаций, 5 тезисах докладов на международных и всероссийских конференциях.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научных, научно-технических и научно-практических конференциях: Международная научная конференция и VIII Всероссийская олимпиада молодых ученых «Наноструктурные, волокнистые и композиционные материалы» (г. Санкт-Петербург, 2012); Всероссийская научно-практическая конференция «Сварка и безопасность» (г. Якутск, 2012); Всероссийская научно-практическая конференция «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г. Бийск, 2012); VIII Международная научно-практическая конференция «Нанотехнологии-производству» (г. Фрязино, 2012); II Международная научно-техническая конференция «Инновационные материалы и технологии в машиностроительном производстве» (г. Орск, 2013).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных результатов работы, списка литературы из 150 наименований, 1 приложения. Работа изложена на 141 страницах машинописного текста, содержит 59 рисунков и 14 таблиц.

Автор выражает глубокую благодарность за помощь в работе над диссертацией к.т.н. Анатолию Константиновичу Кычкину и чл.-корр. РАН Михаилу Петровичу Лебедеву (ИФТПС СО РАН)

1 ПРОЧНОСТЬ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ: ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ

1.1 Влияние технологических факторов на формирование прочности однонаправленных полимерных композиционных материалов

В настоящее время композиционные материалы на основе полимерных связующих остаются одним из перспективных материалов, применение которых расширяется в различных областях (строительство, машиностроение и. т. д.). Сочетание различных компонентов, отличающихся исходной структурой, геометрией, содержанием в объеме, остается одним из основных способов создания материалов с заранее заданным комплексом свойств, а, следовательно, обеспечивающим высокую эффективную реализационную прочность (что невозможно достичь, применяя традиционные материалы). Это обусловлено формированием анизотропных структур, которые в отличие от изотропных, эффективно сопротивляются действующим нагрузкам в направлении армирования [1-3].

Композиционные материалы конструкционного назначения, к которым относятся все классы волокнистых полимерных композиционных материалов (ВПКМ), это материалы, состоящие как минимум из двух компонентов, работающих совместно за счет образования межфазного слоя сформированного в объеме связующего под влиянием поверхности волокнистого наполнителя. При этом свойства материала отличаются от свойств компонентов, входящих в его состав.

Специфической особенностью полимерных композиционных материалов (ПКМ) является то, что материал и конструкция (изделие) формируются одновременно при реализации операций технологического процесса, при этом конструкции придают заранее заданную геометрию и форму [4]. Из этого следует, что проектирование конструкции и разработка технологии его производства осуществляются практически одновременно, т. е. это взаимосвязанные процессы. Данный факт приводит к необходимости разработки конструкторско-технологического решения, которое представляет собой совокупность конструктивных решений по проектируе-

мой конструкции с учетом ее формы, геометрии, уровня внешних нагрузок и технологических процессов и операций, обеспечивающих реализацию заданных требований к проектируемому объекту.

Структурная схема конструкторско-технологического решения представлена на рисунке 1.1 [5, 6] .

Технология изготовления

1

Конструктивно силовая схема

шШшШШШШшяЯЯШШЯЛ

Материал конструкции

1

1

Признаки

Т

КТР

т

Критерии выбора

Оборудование и оснас

Трудоемкость, себестоимость

Масса конструкции

Цикл технического процесса

Параметры

надежности

НВЕВВ^шНВВН

Рисунок 1.1- Конструкторско-технологическое решение: признаки и критерии выбора

Правильный выбор конструкторско-технологического решения (компонентов материала, схемы армирования, технологии изготовления; применяемой оснастки и оборудования) - важный фактор в достижении заданных свойств материала в конструкции с установленными формами и размерами.

Анализ существующего разнообразия технологических процессов переработки ВПКМ в изделия различной формы, геометрии и целевого назначения позволяет сделать вывод о том, что в основе любого технологического процесса лежит возможность совмещать с различными по природе полимерными связующими различные по природе и текстильному виду волокнистые наполнители (короткие и непрерывные волокна, ткани, маты, нити, ровинги, ленты, тесьму) [1-6]. Таким образом, выбор оптимальных структуры композита, параметров переработки и тех-

нологии его изготовления обеспечивает эффективную реализацию свойств материала, заключенного в конструкцию. Все изложенное выше обуславливает необходимость создания специального оборудования. Таким образом, используемое оборудование, рецептура связующих, типы наполнителей, режимы переработки можно считать элементами типизации технологических процессов, в соответствии с которыми можно классифицировать изделия из ВПКМ.

Технологический процесс производства изделий из ВПКМ направлен на достижение объектом производства определенного качества при последовательном выполнении операций. Каждая операция - это приемы, реализуемые определенным технологическим методом, проходя которые по определенному технологическому маршруту, объект претерпевает качественные и количественные изменения в структуре. Из этого следует, что можно варьировать комплексы свойств материала путем управления процессами структурообразования за счет изменения условий проведения операции. Таким образом, свойства ВПКМ определяются структурой на всех уровнях структурной организации (молекулярной, надмолекулярной, микро- и мезоуровнях), в свою очередь, структура формируется в результате реализации определенного технологического процесса.

Еще одним немаловажным технологическим аспектом, связанным с повыше- нием эффективности композитных конструкций, является достижение стабильных механических характеристик путем повышения степени механизации и автоматизации производственных процессов, а также применение препреговой технологии.

1.2 Физико-химические основы формирования прочности однонаправленных полимерных композиционных материалов

Дадим определение композиционного материала с позиции термодинамики гетерофазных систем. Композиционный материал - это материал, состоящий из матричной фазы, армирующей фазы и межфазы (интерфейса), образованных при сочетании двух компонентов. Каждая фаза характризуется прочностью, жесткостью и деформативностью. Данные характеристики межфазного слоя определяют комплекс свойств композиционного материала в целом.

Формирование монолитной структуры в композите возможно только при достижении определенного уровня адгезионного взаимодействия на границе раздела волокно - полимер и формирования межфазного слоя. Формирование межфазного слоя обусловлено конформационными ограничениями со стороны поверхности волокна, ориентационным влиянием поверхности, адсорбцией полимера на поверхности волокна. Адгезионное взаимодействие достигается при последовательном протекании следующих процессов на поверхности: растекание полимера, полное смачивание поверхности, установление физического контакта на уровне сил Ван - дер - Ваальса, формирование устойчивых химических связей полимера с поверхностью в результате протекания процесса адсорбции. Необходимым условием для реализации взаимодействия является условие превышения свободной поверхностной энергии волокна силы поверхностного натяжения связующего. Для этого рекомендуется введение в технологический процесс стадии подготовки поверхности волокнистых наполнителей. Кроме того, условия совмещения компонентов, время контакта должны обеспечивать достижение состояния относительного термодинамического равновесия на границе раздела полимер - волокно. В процессе производства и эксплуатации межфазное взаимодействие компонентов материала флуктуирует относительно состояния термодинамического равновесия, что обусловлено релаксационными процессами, протекающими в межфазном слое и вызванными внешними воздействиями.

Таким образом, обосновать выбор компонентов и технологию их совмещения возможно, применяя термодинамические количественные оценки взаимодействия [9-11]. Определение оптимального времени контакта фаз при различных процессах совмещения характеризует кинетику взаимодействия между компонентами [12,13, 20]. С одной стороны, время контакта должно обеспечить возникновение прочных адгезионных связей между компонентами, с другой, должно ограничить интенсивное химическое взаимодействие, в результате которого могут возникнуть хрупкие промежуточные фазы.

Механизм межфазного взаимодействия, обусловленный состоянием поверхности, оказывает влияние на кинетику отверждения полимера в присутствии наполнителя [15, 16, 17]. Это необходимо учитывать при оптимизации режима от-

верждения связующего в процессе структурообразования материала. Присутствие наполнителя приводит к изменению кинетических условий формирования в объеме трехмерной пространственной сетки, и, следовательно, изменение температурно-временного режима отверждения позволяет регулировать плотность и неоднородность сетки и степень дефектности материала [15, 19].

Структурно и термодинамически обусловленная микрогетерогенность приводит к формированию градиентных по структуре и плотности областей; отличающихся по структуре и свойствам от объема полимера. Градиентная структура возникает на стадии контактирования и фиксируется на заключительной стадии отверждения связующего [10, 17, 18]. .

В работах [15, 16] показано, что динамика адсорбционного взаимодействия влияет на температуру стеклования наполненного полимера, это связано с ограничением сегментальной подвижности, создаваемым поверхностью. Следовательно, кинетические процессы, определяющие длительность и энергоемкость процесса структурообразования в ВПКМ выступают в качестве критериев оптимизации условий отверждения связующего. Выбор соответствующих условий переработки, определение температурно-временного режима отверждения ВПКМ создают условия для формирования требуемых физико-механических свойств материала. В процессе отверждения необходимо контролировать следующие параметры: температуру, количество стадий, продолжительность стадий отверждения при различной температуре, скорость нагрева. Таким образом, рассматривая специфику взаимодействия на границе раздела волокно - полимер, мы пришли к выводу о возможности регулирования уровня взаимодействия за счет изменения условий и параметров технологического процесса.

1.3 Механические аспекты формирования прочности однонаправленных полимерных композиционных материалов

Эффективная реализация упруго-прочностных свойств ВПКМ в конструкциях зависит от решения взаимосвязанных и взаимообусловленных задач, связанных с разработкой конструкции, выбором материалов, формированием рациональной структуры, которые обеспечивали бы эффективное сопротивление материала, заключенного в конструкцию (конструкционная прочность) с учетом существующих технологических ограничений.

Технологические и структурные факторы, влияющие на прочность ПКМ, взаимосвязь между ними представлена на рисунке 1.2 [21].

Рисунок 1.2- Этапы прочностного проектирования изделий из ПКМ

Основной особенностью армированных пластиков является ярко выраженная анизотропия их механических свойств, определяемая ориентацией волокон в матрице в одном или нескольких преимущественных направлениях [22]. Выбор ориентации обусловливается распределением напряжений в элементах конструкций. Так, в частности, для изготовления стержневых конструкций, получивших широкое применение в строительстве в качестве замены металлической арматуры, целесообразно использовать однонаправленное армирование. Это позволит максимально реализовать прочность непрерывных волокон в пластике, существенно повысив его прочностные свойства.

Для прогнозирования прочности а^ и модуля упругости ПКМ (а также других свойств) обычно используют правило аддитивности (правило смеси) [23-25]:

<4 =К!(К2-ам-Ум+К2-ав-Ув), (1.1)

где К] - комплексный коэффициент, характеризующий особенности КМ; К2 - коэффициент, характеризующий тип деформирования; ам, св, Ум, Ув - разрушающие напряжения при растяжении и объемные % матрицы и волокон соответственно.

Применение правила смеси приводит к тому, что прочностные свойства ВПКМ (особенно при однонаправленном армировании) во многом определяются свойствами наполнителя. На самом деле, свойства ВПКМ так же зависят от соотношения свойств матрицы и наполнителя, определяющих взаимодействие компонентов, вязкости разрушения, трещиностойкости материала.

При формировании ВПКМ, особенно на основе высокопрочных и высокомодульных волокон, необходимо обеспечить термо-механическую, деформационную совместимость компонентов, которые, в свою очередь, приводят к формированию монолитной структуры композита, которую материал должен сохранять до момента разрушения.

Условие деформируемости компонентов можно записать в виде:

где 8км, £в, ем - предельная относительная деформация композита, волокна и матрицы соответственно, %.

Из принципа равно деформируемости следует, что для эффективной передачи нагрузки на волокно отношение Ев/Ем должно лежать в пределах 102—103. В настоящее время уровень свойств существующих классов волокон достаточно высок, однако реализация уникальных свойств волокон в композите достигает от 65 до 80 %. Это свидетельствует о том, что современные связующие, уровень адгезионного взаимодействия их с волокном не позволяют реализовать свойства волокна в ПКМ [28]. Таким образом, существует необходимость разработки новых полимерных связующих или модификация существующих.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Васильева, Алина Анатольевна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Братухин, А.Г. Материалы будущего и их удивительные свойства/ А.Г. Братухин, О.С. Сироткин, П.Ф. Сабодаш-М. Машиностроение, 1995 - 128 с.

2. Васильева, В.В. Композиционные материалы: справочник / Ю. М. Тарно-польский; под общ. ред. В.В. Васильева - М.:Машиностроение, 1990 - 512 с.

3. Карпинос, Д.М. Композиционные материалы в технике / Д.М. Карпинос, Тучинский Л.И. - Киев: Техника, 1985. - 152 с.

4. Трофимов, H.H. Основы создания полимерных композитов / H.H. Трофимов, М.З. Канович. - М.:Наука, 1999. - С. 68-74.

5. Буланов, И.М. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов: учебное пособие / И.М. Буланов, В.В. Воробей - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. - 516 с.

6. Технология производства изделий и интегральных конструкций из композиционных материалов в машиностроении/ Научные редакторы А.Г. Братухин, B.C. Боголюбов, О.С. Сироткин.- М.: Готика, 2003.- 516 с.

7. Екобори ,Т.С. Научные основы прочности и разрушения материалов. — Киев: Наукова Думка, 1978. - 236 с.

8. Геллер, Б.Э. Справочник по композиционным материалам в 2-х томах / Под ред. Б.Э. Геллера. - М.: Машиностроение, 1988. - Т. 1, 2. - С. 448- 584.

9. Берлин, A.A. Принципы создания композиционных материалов / A.A. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г. Ошмян. - М.: Химия, 1990. - 240 с.

10. Вакула В.Л., Притыкин Л.М. Физическая химия адгезии полимеров. - М.: Химия, 1984.-222 с.

11. Трофимов, H.H. Основные принципы создания высокопрочных композиционных материалов / H.H. Трофимов, М.З. Канович // Пластические массы. -1992.-№5.-С. 16-21.

12. Будницкнй, Г.М. Армирующие волокна для композиционных материалов / Химические волокна. - 1990. -№ 5. - С. 5-14.

13. Марусенко, B.B. Свойства композиционных материалов на основе реакто-и термопластов / В.В. Марусенко // Пластические массы. - 1997. - №1. - С. 1015.

14. Старцев, О.В. Молекулярная подвижность и релаксационные процессы в эпоксидной матрице композита / О.В. Старцев, И.И. Перепечко // Механика композитных материалов. - 1984. - № 3. - С. 387-391.

15. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Авдеев Р.И., Селиванов О.Ю. Кинетика отверждения композитных материалов // Пласт, массы. - 1998.№ 2. - с. 28 - 30.

16. Хвак P.M. Влияние наполнителей на кинетику отверждения эпоксидной смолы ЭД- 20. — М.: Химия .- 1988. - с.40 - 43.

17. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров / Ю.С. Липатов. - М.: Химия, 1991. - 356 с.

18. Горбаткина, Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер -волокно. -М.: Химия, 1987.- 192 с.

19. Липатов Ю.С., Филипович А.Ю., Веселовский P.A. Исследования граничных слоев эпоксидных адгезивов и возможности их регулирования // Высокомолекулярные соединения. Сер.А. - т.28. - 1986. - № 11.-е. 2259 - 2264.

20. Зиновьев, П.А. Анизотропия диссипативных свойств волокнистых композитов / П.А.Зиновьев, Ю. Н.Ермаков // Механика композитных материалов. - 1985. - № 5. - С. 816-825.

21. Фудзии Дзако Механика разрушения композиционных материалов. Перевод с японского.-М.: Мир, 1982. - 216 с.

22. Мазо, А.И. Армированные полимерные материалы, их свойства и области применения / А. И. Мазо, К. Е. Перепелкин// ДНТП, 1974. - С. 38-50.

23. Берлин A.A. Современные полимерные композиционные материалы / Со-ровский образовательный журнал. -1995. - № 1- С.57-65.

24. Бунаков, В.А. Армированные пластики / В.А. Бунаков, Г.С. Головкин, В.И. Семенова. - М.: Изд-во МАИ, 1997. - 404 с.

25. Михайлин, Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы / Ю.А. Михайлин. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010. - 822 с.

26. Суханов, A.B. Полимерные композиционные материалы в конструкциях /

A.B. Суханов, A.B. Асеев, В.И. Сисаури // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2003. - № 12. - С. 20-22.

27. Икуо Нарисава. Прочность полимерных материалов. - М: Химия - 361 с.

28. Асланова, М.С. Принцип создания композитов / Под ред. М.С. Аслановой. - М.: ВНИИСПВ, 1968. - Ч. 1. - 275 с.

29 Андреевская, Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики / Г.Д. Андреевская. - М.: Химия, 1966. - 76 с.

30. Ходаковский, М.Д. Производство стеклянных волокон и тканей. М.: Химия, 1973.-311 с.

31. Сухарева, JI.A. Технология, физико-технические свойства и применение стекловолокнистых материалов и стеклопластиков [Текст]: монография / JI.A. Сухарева, Ю.В. Мейтин, И.Р. Киселев [и др.]. - М.: ВНИИСПВ, 1976. - 342 с.

32. Калинчев, В.А., Намотанные стеклопластики / В.А. Калинчев, Макаров М.С. - М.: Химия, 1986. - 272 с.

33. Альперин, В.И. Конструкционные стеклопластики: монография /

B.И. Альперин. - М.: Химия, 1979. - 358 с.

34. Асланова, М.С. Высокотемпературоустойчивые неорганические и их свойства / М.С. Асланова, A.A. Мясников // Стекло и керамика. -1960. - №9. - С. 21-27.

35. Новицкий, А.Г. Исследование и совершенствование процессов получения непрерывного базальтового волокна / А.Г. Новицкий, М.В. Ефремов, Г.Б. Федотов // Сб. докл. V Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». -М.: ЦЭИ «Химмаш», 2005. - С. 12-21.

36. Земцов, А.Н. Базальтовые волокна в промышленности и природе / А.Н. Земцов, E.H. Граменицкий, A.M. Батанова // Тез. докл. Научно-практическая конференции «Современная экспериментальная минералогия». - Черноголовка, 2001. - С. 75-78.

37. Пелех, Б.Jl. Методы исследования базальтовых волокон и их физико-механические свойства / Б.Л. Пелех // Базальтоволокнистые материалы и конструкции. - 1980. - С. 81-112.

38. Джигирис, Д.Д. Разработка промышленной технологии производства волокна и изделий из него на основе базальтовых расплавов, получаемых в ванной печи / Д.Д. Джигирис, Ю.Н. Демяненко, О.Т. Сукачев // Тех.отчет УФ ВНИИСПВ, 1971.-С. 241-256.

39. Джигирис, Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д.Д. Джигирис, М.Ф. Махова. - М.: Теплоэнергетик, 2002. - С. 44-56.

40. Васильева, A.A. Влияние физико-химических свойств сырья Васильевского месторождения PC (Я) на процессы получения базальтовых непрерывных волокон, применяемых в изготовлении конструкционных изделий // A.A. Васильева, А.К. Кычкин, Е.С. Ананьева, М.П. Лебедев / Сб. докл. межд. науч.-техн. конф. «II Инновационные материалы и технологии в машиностроительном производстве». - Орск, 2013. - С. 71-74.

41. Андреевская, Т.Д. Некоторые физические свойства непрерывных базальтовых волокон / Т.Д. Андреевская, Т.А. Плиско // Стекло и керамика. - 1963. - № 8. -С. 16-18.

42. Татаринцева, О.С. Армирующий материал для композиционных намоточных изделий / О.С. Татаринцева, H.H. Ходакова // Строительные материалы. -2004.-№ 12.-39 с.

43. Васильева, A.A. Исследование свойств базальта Васильевского месторождения Якутии в качестве сырья для получения непрерывных волокон / A.A. Васильева, А.К. Кычкин, Е.С. Ананьева, М.П. Лебедев // Химическая технология. - 2013. - № 9. - С.36-44.

44. Костиков, В.И. Базальтоволокнистые материалы: Сб. статей под ред. В.И. Костикова, Л. Н. Смирнова. - М.: ООО «Информконверсия», 2001 - 308 с.

45. Васильева, A.A. Исследование физико-механических характеристик композиционных арматурных стержней, изготовленных на основе базальтового ровин-га / A.A. Васильева, А.К. Кычкин, Е.С. Ананьева // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. — 2012. - № 3. - С. 80-85.

46. Сарайкина, К.А. Щелочестойкость базальтового волокна и способы ее повышения / К.А. Сарайкина, В.А. Голубев, E.H. Семкова // Вестник ПНИПУ. Строительство и архитектура. - 2012. - № 1. - С. 44-47.

47. Степанова, В.Ф. Арматура композитная полимерная / В.. Степанов, А.Ю. Степанов, Е.П. Жирков. - Изд-во: ЦИТП, 2013.-200 с.

48. Обзор рынка армирующих изделий и материалов из непрерывного базальтового волокна в России и Республике Саха (Якутия). - ООО «Исслед. гр. Ин-фомайн, 2009. -116 с.

49. Калкин, И.Л. Прочность и разрушение композитных материалов / И.Л. Калкин. - Рига, 1978. - С.48-56.

50. Филлипс, Д. Промышленные полимерные композиционные материалы. / Д. Филлипс, Б.Харрис. - 1980. - С. 50-146.

51. Розен, Б.У. Механика разрушения волокнистых композитов / Б.У. Розен, Н.Ф. Дау. - М.: Мир, 1976.- 238 с.

52. Жук, A.B. Микродеформационное введение дисперсно-наполненного композиционного материала с упругоэластической матрицей / A.B. Жук, А.Я. Го-ренберг, В.Г. Огимян // Механика композитных материалов. - 1981. - № 2. - С. 234-237.

53. Тамуж, В.П. Микромеханика разрушения полимерных материалов / В.П. Тамуж, B.C. Куксенко. - Рига, 1978. - 294 с.

54. Кривободров, B.C. Начальные стадии эволюции микротрещин / B.C. Кривободров, АЛ. Орлов // Журн. техн. физики. - 1985. -Т. 55. - Вып. 8. - С. 1677-1679.

55. Лексовский, A.M. Кинетика развития разрушения в волокнистых композитах // В кн. Кинетика деформирования и разрушения композитных материалов. -1983.-С. 112-133.

56. Коллакот, P.C. Диагностика повреждений / Под ред. Г. И. Кудрявцева. -М.: Химия, 1992. - С. 235-325.

57. Берг О.Я. Некоторые особенности процесса разрушения процесса разрушения стеклопластиковой арматуры / О.Я. Берг, Ю.М. Нагевич // Бетон и железобетон. - 1965. - № 9. - С. 34—36.

58. Тамуж, В.П. Разрушение однонаправленных базальтопластиков и реализация в их прочностных свойств волокон / В.П. Тамуж, М.Т. Азарова, В.М. Бонда-ренко // Механика композитных материалов. - 1982. - № 1. - С. 34-41.

59. Зиновьев, П.А. Анизотропия диссипативных свойств волокнистых композитов / П.А.Зиновьев, Ю. Н.Ермаков // Механика композитных материалов. - 1985.

- № 5. - С. 816-825.

60. Прикладная механика композитов: сб. статей 1986 - 1988 г. г. Пер. с англ.

- М.:Мир,1989. - 358 с.

61. Аргон, А. Композиционные материалы. Разрушение и усталость / Под ред. JI. Браутмана, JI. КрокС. Энергоемкость процесса разрушения и прочность композиционных материалов / B.C. Кривородов, A.M. Лексовский // Механика композитных материалов. - М: Москва, 1987. - 99 с.

62. Суворов, Ю.В. Влияние деформационных свойств матрицы на реализацию прочности волокон в композите / Ю.В. Суворов, Т.Г.Сорина, Г.М. Гуняев // Механика композитных материалов. - 1987. - № 7. - С. 630-634.

63. Рейфснайдер, К. Повреждения конструкций из композитов в процессе эксплуатации. Прикладная механика композитов: Сб. статей 1986-1988 гг. пер. с англ. - М.: Мир, 1989. - 358 с.

64. Заболоцкий, A.A. Влияние пластичности матрицы на прочность волокнистых композиционных материалов / A.A. Заболоцкий, A.C. Овчинский, Н.К. Билса-гаев // Проблемы прочности. - 1985. - № 3. - С. 94-96.

65. Гужанс, Ю.А. К масштабному эффекту распределения Вейбула прочности волокон / Гужанс Ю.А., Тамуж В.П. // Механика композитных материалов. -1984. №6.-С. 1107-1109.

66. Яковлев, А.П. Диссипативные свойства неоднородных материалов и систем / А.П. Яковлев. - Киев, 1985. - 248 с.

67. Ноа, S.V. Damping of composite materials / S.V. Hoa, M.P. Quellette // Polymer Composites. - 1984. - Vol. 5. № 4. - P. 334-338.

68. Березин, A.B. Особенности диагностики повреждений и оценки прочности композитов / A.B. Березин, А.Н. Козинкина // Механика композитных материалов и конструкций. - 1999. - Т. 5. -№ 1. - С. 99-119.

69. Куров, Е.И. Исследование развития разрушения методами механо- и акустической эмиссии / Е.И. Куров, Б Г. Муравин, A.B. Мовшович // Механика композитных материалов. - 1984. - № 5. - С. 918-923.

70. Назаров, В.Г. Поверхностная модификация полимеров: монография. - М.: МГУП,2008. - 474 с.

71. Кочнев, A.M., Галибеев, С.С. Модификация полимеров: Монография/ А.М.Кочнев, С.С.Галибеев. - Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2008- 533 с.

72. Кочнев, A.M., Галибеев, С.С. Модификация структуры и свойства полимеров / A.M. Кочнев, С.С. Галибеев // Химия и химическая технология-2003. -№ 4. - С.3-9.

73. Султанаев, P.M. Влияние кремнеземистых наполнителей на физико-механические свойства эпоксидных полимеров / P.M. Султанаев, В.Г. Хозин, В.А. Воскресенский // Химия и химическая технология. - 1972. - № 5. -С. 771-773.

74. Соколова Ю.А. Новые модифицированные клеи, антикороззионные и за-щитно-декаротивные покрытия строительного назначения на осове эпоксидных смол. Автореф. док.техн. наук. Спец.05.23.05. М.: -1980.

75. Петько И.П. Эпоксидные связующие для малоэнергоемких технологий получения композиционных материалов / И.П. Петько, О.И. Петько и др. Пластические массы. -2004. -№.8. - С.32-34.

76. Эпоксикаучуковые материалы с повышенной ударопрочностью: обзорн. инф./ НИИТЭХИМ. М.: 1983. - 38 с.

77. Bucknall СВ.. Взаимосвязь структуры и механических характеристик в эпоксидных смолах, усиленных каучуком.// British Polymer Journal. —1988. — №3. -p.53.

78. Пат. 2437899 РФ. МПК C08G73/06. Жидкий олигомер на основе модифицированного дицианового эфира дифенилолпропана /Панина Т.В., Сидоренко В.И., заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский электротехнический институт им. В.И. Ленина" (RU)

79. Brantseva T.V., Gorbatkina Yu.A., Kerber M.L. Adhesion of epoxy-thermoplastic and polysulfone-LCP matrices to fibres// Composite Interfaces. 2005. -V.12-334.-P. 187-200.

80. Горбаткина. Ю.А., Горбунова, И.Ю., Кербер, M.JI., Шустов, М.В. Изменение адгезионных свойств эпоксиполисульфоновых смесей в процессе отверждения// Высокомолек. соед.- 2005А.-Т. 47.- №8.- С. 1160-1168.

81. Солодилов, В.И., Горбаткина, Ю.А. Свойства однонаправленных стеклопластиков на основе эпоксидной смолы, модифицированной полсульфоном или эпоксиуретановым олигомером / В.И. Солодилов, Ю.А.Горбаткина // Механика композитных материалов. - 2012. - №6. - С.739 -758.

82. Беляева, А.А. Наномодифицированные эпоксиангидридные матрицы для композиционных материалов на основе органических и минеральных волокон / Беляева Е.А., Шацкая Т.Е., Ананьева Е.С., Осипчик B.C., Васильева, А.А., Жирков Е.П. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2012. -№ 2. - С. 59-62.

83. Kim, М., Park, Y.B., Okoli О.J., Zhag С.С. Processing characterization and modeling of carbon nanotrube - reinforced multiscale composites / M. Kim, Y.B.Park, O.J. Okoli, C.C. Zhag / Journal Compos Sci Tecnol. -2009. -V.69. -P. 335-342.

84. Tang, B.Z., Xu H.Y./ Journal Macromolecules. -1999.- V.32.-P.25-69.

85. Soo, Se-Jin, Loon-Seng Tan, Jong —Beon Baek. Journal European polimer 2001.-V.44. - P.1603-1612.

86. Haggenmueller, R., Du, F., Fisher, J. E., Karen, I. / Journal Winey Polymer. -

V 47 - P. 2381-2388.

87. Funck, A., Kaminsky, W. / Journal Composites Science and Tecnology-

V 67 - P. 906-915.

88. Siengchin, S., Pipes, R.B. Реологические и динамические термомеханические свойства эпоксидных композитов, армированных одно- и многостенными углеродными нанотрубками/ S. Siengchin, R.B. PipesZ/Механика композитных материалов. - Рига, 2011. - С. 869-878.

89. Акатенков, Р.В., Алексашин, В.Н., Аношкин, И.В., Бабин, А.Н. Влияние малых количеств функционализированных нанотрубок на физико-механические

свойства и структуру эпоксидных композиций./ Р.В. Акатенков, В.Н. Алексашин, И.В. Аношкин, А.Н. Бабин//Журнал «Деформация и разрушение материалов» -№11.-2011 г. - С.36-41.

90. Пат. 2 455 323 РФ. МПК С08 К 3/ 04 (2006.01). Эпоксидный композиционный материал, модифицированный фуллереновыми наполнителями /Зуев В.В., Костромин С. В.; заявитель и патентообладатель ООО «НаноКарбонПластик».-2010110459/05; заявл. 16.03.2010. -Бюл. №19.

91. Низина, Т.А., Кисляков, П.А. Экспериментальные упруго-прочностных характеристик эпоксидных композитов, модифицированных наночастицами / Т.А. Низина, Т.А., П.А. Кисляков//

92. Jeong Hyun Park et al. Journal of Physics and Chemistry of Solids Volume 69, Issue 5-6, May-June. - 2008. - P. 1375-1378.

93. Joong-Hee Lee et al. Composites Science and Technology. Volume 65, Issue 13, Octomber 2005, P. 1996-2002.

94. Shaobo Xie et al. Composites Science and Technology. Volume 67, Issues 11-12, September. - 2007. P. 2234 - 2341.

95. Donguan Wang, Charles A. Wilkie Polimer Degradation and Stability.Volime 80, Issue 1.-2005.-P. 171-182.

96. Ахматова O.B., Тренисова A.JI., Горбунова И.Ю., Кербер М.Л. Изучение влияния нанонаполнителей на свойства материалов основе эпоксидного олигомера // Всероссийская научно-инновационная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. - Тамбов, 2009. - С.219-220.

97. Тренисова, АЛ., Аношкин, И.В., Горбунова, И.Ю., Кербер, МЛ., Раков, Э.Г., Плотникова, Е.П. Изучение свойств нанокомпозитов на основе эпоксидного олигомера и различных наполнителей/ АЛ. Тренисова, И.В. Аношкин, И.Ю. Горбунова, М.Л. Кербер, Э.Г. Раков, Е.П. Плотникова // Успехи химии и химической технологии. - М. 2007. -T. XXI. - № 6. - С.9-14.

98. Пат. 2453 565 РФ. МПК C08L 63/02 (2006.01).Эпоксидная композиция / Зиновьева Е.Г., Ефимов В. А., Петров A.B., Апанаев Г.Д., Григорьев A.A.; заявитель и патентообладатель ФГОУВ ПО «Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова». -2010145287/05; заявл. 08.11.2010. - Бюл. №17.

99. Старокадомский, Д.Л., Телегеев, И.Н, Головань, C.B. Влияние аэросила А-100 на прочность, набухание и структуру эпоксиполимера/ Д.Л. Старокадомский, И.Н Телегеев, C.B. Головань // Пластические массы. —2010. -№.7. -С.35-40.

100. Старокадомский, Д.Л., Головань, C.B., Телегеев, И.Г., Ткаченко, A.A., Мисчансук, Б.Г. Дисперсность кремнезема и модифицирование его поверхности как факторы усиления эпоксиполимерного композита/ Д.Л. Старокадомский, C.B. Головань, И.Г. Телегеев, A.A. Ткаченко, Б. Г. Мисчансук // Пол1мерний журнал. -2011. - №2 - С.140-148.

101. Корохин, P.A., Солодилов, В.И., Горбаткина, Ю.А., Отегов A.B. Физико-механические свойства дисперсно-наполненных эпоксидов / P.A. Корохин, В.И. Солодилов, Ю.А. Горбаткина, A.B. Отегов // Пластические массы. —2013. -№.4. -С.37-41.

102. Мышак, В.Д., Семиног, В.В., Гомза, Ю.П., Несин С.Д., Клепко В.В. Эпоксидные композиты, Структура и свойства / В.Д. Мышак, В.В. Семиног, Ю.П. Гомза, С.Д. Несин, В.В. Клепко // Полимерный журнал. - №2. - 2008. С. 146-153.

103. Degussa-evonik-2009. Матирующие добавки Aerosil для лакокрасочной промышленности // Проспект фирмы. - 2009.

104. Озерин, А.Н. Наноструктуры в полимерах: получение, структура, свойства / Труды Седьмой сессии «Проблемы и достижения физико-химической и инженерной науки в области наноматериалов», Москва, 2002. - Т. 1. — С. 185-204.

105. Раков Э.Г. Нанотрубки и фуллерены. М.: Физматкнига, 2006.

106. Васильева, A.A. Влияние силикатных и углеродных наномодификаторов на свойства эпоксидных композиций / A.A. Васильева, А.К. Кычкин // Сб. докл. VIII Международной научной конференции и Всероссийской олимпиады молодых ученых «Наноструктурные, волокнистые и композиционные материалы». - Санкт-Петербург; 2012-С. 11-12.

107. Ajayan, P.M. Carbon nanotubes, handbook of nanostructered materials and nanotechnology, H.S. Halwa, Academic Press, San Diego, 2000.- 139 c.

108. Brozdnicnenko A.N. Magnetic properties of multiwall carbon nanotubes and astralenes in strong electric fields / A.N. Brozdnicnenko, A.N. Ponomarev, V.P. Pronin

// Journal of Surface Investigation, X-ray, Synchotron and Neutron Techniques. - 2007. -№ l.-P. 110-112.

109. Zhou Y., Pervin F., Lewis L. and Jeelani S. Fabrication and characterization of carbon/epoxy composites mixed with multi-walled carbon nanotubes. // Materials Science and Engineering: A, Volume 475, Issues 2, 25 February 2008, P. 157-165.

110. Васильева, А.А. Наномодифицироваиный композит строительного назначения на основе эпоксиангидридного связующего / Е.А. Беляева, В.И. Натру-сов, B.C. Осипчик, Т.Е. Шацкая, Е.С. Ананьева, Е.П. Жирков, А.А. Васильева, А.С. Бочкарев // Нанотехника.- 2012.-№ 4. - С. 63-65.

111. Liu A., Xie Т., Yang G. Synthesis of exfoliated monomer casting polyamide silicate nanocomposites by anionic ring opening polymerization // Macromol. Chem. Phys. - 2006. -№ 207. - P. 701-707.

112. Pluart L.L., Duchet J., Sautereau H. Epoxy/montmorillonite nanocomposites: influence of organophilic treatment on reactivity, morphology and fracture properties // polymer - 2005. - № 46. - P. 122-126.

113. Fricke J., Schwab H. Heat and Moisture Transfer in Vacuum Insulation Panels with Nanostructured Silica Kernels -Topical Meeting of the European Ceramic Society "Nanoparticles, Nanostructures & Nanocomposites", July 5-7, 2004, Saint-Petersburg, Russia. Book of Abstracts.-p.5.

114. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Г. Корнев, A.M. Буканов. - М.: Химия, 1978. - 528 с.

115. Айлер, Р. Химия кремнезема. - М.: Мир, 1982. - 4.2. - 712 с.

116. Alexandre М., Dubois P. Polymer-layered silicate nanocomposites: preparation, properties and uses of a new class of materials // Mater. Sci. Eng., R, 28 (2000). P.l-13.

117. Ferch H., Oelmuller R., Grinschgl B. Syntetic Silica asa Flow Aid and Carrier Substance. - Degussa Tech. Bull.2004. - № 31. - P. 16-19.

118. Bode R., Ferch H., Fratzscher H. Basic characteristics of Aerosil. - Degussa Tech. Bull. - 2006. - № 11. - P. 22-24.

119. Пат. 2067077 (РФ). Способ получения ультрадисперсной двуокиси кремния, устройство для его осуществления и ультрадисперсная двуокись кремния

/ Лукашов В.П., Бардаханов С.П., Салимов P.A., Корчагин А.И., Фадеев С.Н., Лаврухин A.B. - 1996.

120. Васильева A.A. Наномодифицированные эпоксиангидридные матрицы для композиционных материалов на основе органических и минеральных волокон/ Е.А. Беляева, Т.Е. Шацкая, Е.С. Ананьева, B.C. Осипчик, A.A. Васильева, Е.П. Жирков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2012. -№ 2. - С.59-62.

121. Васильева, A.A. Наномодифицированные эпоксидные связующие для конструкционных композитов / A.A. Васильева, Е.А. Беляева, C.B. Шацкий, Е.А. Беляева, А.К. Кычкин, B.C. Осипчик // Дизайн. Материалы. Технология. - 2012— № 5.-С. 146-148.

122. Васильева, A.A. Исследование физико-механических свойств эпоксиан-гидридного связующего, модифицированного силикатными наночастицами/ A.A. Васильева, М.П. Лебедев, А.К. Кычкин, О.С. Татаринцева // Ползуновский вестник. 2013.-№ З.-С. 289-293.

123. Завьялов, А. Взаимодействие наночастиц диоксида кремния с полимерами / А. Завьялов, Т. Брусенцева, Л. Викулина, С. Бардаханов, Т. Чимытов,

В. Сызранцев // Наноиндустрия. - № 1. - С. 32-35.

124. Брусенцева, Т. Введение нанопорошков и механические свойства материалов на основе эпоксидных смол / Т. Брусенцева, К. Зобов, А. Филлиппов, Д. Базарова, С. Лхасаранов, А. Чермошенцева, В. Сызранцев // Наноиндустрия. - № 3. - С. 24-29.

125. Бардаханов, С.П. Синтез гидрофообизированных нанопорошков диоксида кремния / С.П. Бардаханов, А.П. Завьялов, В.Ц. Лыгденов, В.И. Лысенко, С.С. Скиба, A.B. Номоев, А.Ю. Манаков, В.В. Сызранцев // Вестник НГУ. - Сер. Физика.-2013.-№ 1.-С. 46-56.

126. Блазнов, А.Н. Некоторые результаты испытаний стеклопластиковой арматуры и гибких связей из нее /А.Н. Блазнов, Ю.П. Волков, А. Н. Луговой, В.Ф. Савин // Научные труды общества железобетонщиков Сибири и Урала. Вып.8: Материалы 10-й Сибирской международной конференции Сибири и Урала. Вып.8:

Материалы 10-й Сибирской международной конференции по железобетону- Новосибирск: НГАСУ, 2013. -С.58-61.

127. ТУ 2296-001-20994511-2006. Стержни многоанкерные. Технические условия

128. Старцев, О.В. Сравнительные испытания стержней из полимерных композиционных материалов по определению стеклования методом трехточечного изгиба и крутильных колебаний / О.В. Старцев, А.С. Кротов, В.Ф. Савин, Ю.П. Волков, А.Н. Блазнов // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья: Доклады VII Всероссийский научно-практической конференции 22-24 мая 2007 г. -М: ЦЭИ «Химмаш», 2007. - С.144-147.

129. Винг Май. Мир материалов и технологий. Полимерные композиты / Под ред. Ю-Винг Май, Жонг-Жен Ю. М.: Техносфера, 2011. 688 с

130. Rodeghiero, E.D. Sol-gel synthesis of ceramic matrix composites / E.D. Ro-deghiero, B.C. Moore, B.S. Wolkenberg, M. Wuthenow, O.K. Tse, E.P. Giannelis // Materials Science and Engineering A, Volume 244, Issue 1,31 March. - 1998. - P. 11-21.

131. Ray, S.S. Polymer/layered silicate nanocomposites: a review from preparation to processing / S.S. Ray, M. Okamoto // Prog. Polym. Sci., 28 (2003) -

P.1539-1641.

132. Симонов-Емельянов И.Д., Алексимов Н.В., Трофимов А.Н.и др. // Пластические массы. - 2012. — № 6. - С. 7-12; Бабаевский П.Г., Кулик С.Г. Трещино-стойкость отвержденных полимерных композиций. М.: Химия, 1991. - 336 с.

133. Kinloch F.J., Hunston D.L., Shaw B.J. // J. Mater. Sci. 9. -1985. - V. 20. - № 12.-P. 4169-4176.

134. Анисимов Ю.А., Анисимов Ю.Н. // Пластические массы. - 2007. - № 2. -С. 47-50.

135. Bell, R.J. The vibrational spectra of vitrous silica germania, and berillium fluoride / R.J. Bell, N.F. Bird, P. Din // Journal Phys. Chem. -1968. - №1. - P.99-303.

136. Васильева, A.A. Влияние силикатных и углеродных наномодификаторов на свойства эпоксидных композиций / А.А. Васильева, А.К. Кычкин // Сб. докл. VIII Межд. науч. конф. и Всерос. олимпиады молодых ученых «Наноструктурные,

волокнистые и композиционные материалы». - Санкт-Петербург: изд-во СППУ, 2012.-С.10.

137. Lee, R.J. Spectral analysis of synthetic quartzofeldspatic glasses using laboratory thermal infrared spectroscopy / RJ. Lee, P.L. King, M.S. Ramsey // J ournal Geophysical Research. - 2010 - V.l 15. - P. 1-9.

138. Рысин, JI. Комплексный подход к конструированию оптических кабелей // Кабели и провода. - 1998. - № 3 (254). - С. 3-6.

139. Пешков, И.Б. Мировая кабельная промышленность: переход в новый век // Кабели и провода. - 2001. - № 4 (269). - С. 3-6.

140. ГОСТ Р 52042-2003. Крепи анкерные. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 11 с.

141. ГОСТ Р 51161-2003. Штанги насосные, устьевые штоки и муфты к ним. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 48 с.

142. Устинов, В.П. Экспериментальные исследования физико-механических свойств СПА и гибких связей / В.П. Устинов, B.C. Казарновский, В.М. Тихомиров // Вестник Сибирского государственного университета путей сообщения. - 2002. -№4.-С. 105-114.

143. Андрейчук, В.И. Результаты мониторинга ограждающих трехслойных утепленных стен с гибкими связями в девятиэтажном каменном доме / В.И. Андрейчук, В.А. Дубинин, Ю.И. Ладыгин, А.Н. Луговой, В.Ф. Савин // Проектирование и строительство в Сибири. - 2004. — № 6. — С. 29-32.

144. Применение полимерных изоляторов в устройствах контактной сети электрифицированных железных дорог / Под общ. ред. Горошкова Ю.И. -М.: Транспорт, 1987. - 48 с.

145. Изоляция установок высокого напряжения / Под общ. ред. Кучинского Г.С. - М.: Энергоиздат, 1987. - 368 с.

146. Васильева, A.A. Исследование эксплуатационных свойств многоанкерных базальтопластиковых стержней / A.A. Васильева, А.К. Кычкин, Е.А. Беляева, Е.С. Ананьева // Сб. докл. Всерос. науч.-практ. конф. «Сварка и безопасность». -Якутск, 2012. - С. 53-58.

147. Цыплаков, О.Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов / О.Г. Цыплаков. - Пермь: Пермское книжн. изд., 1975. -Ч. 1.-318 е.; 4.2.-278 с.

148. Терентьева, М.И. Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов пултрузией / М.И. Терентьева, В.В. Ильин //В сб. Техника, экономика, информация. Сер. Техника и технология. - 1985. - № 1. - С. 3-11.

149. Васильева, A.A. Наномодифицированные эпоксиангидридные композиции для изделий строительного назначения / В.И. Натрусов, Т.Е. Шацкая, Е.А. Беляева, Е.П. Жирков, А.А Васильева и др. // Сб. докл. VIII-й Межд. науч.-практ. конф. «Нанотехнологии - производству». - Фрязино, 2012 г. - С. 61-62.

150. Васильева, A.A. Наномодифицированный базальтопластик строительного назначения на основе эпоксиангидридного связующего / A.A. Васильева, Е.П. Жирков, Е.А. Беляева и др. // Сб. докл. XI Всерос. науч.-практ. конф. «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья». - Белокуриха: изд-во ЦЭИ «Химмаш», 2012. - С. 234-237.