Моделирование и разработка энерго- и ресурсосберегающих процессов получения метанола, диметилового эфира и низших олефинов из природного газа. тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Писаренко, Елена Витальевна

• Писаренко, Елена Витальевна
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Писаренко, Елена Витальевна

Введение.

ГЛАВА 1. Литературный обзор.

1.1. Установление механизма и построение кинетической модели химической реакции.

1.1.1. Синтез механизмов химических реакций и построение соответствующих им кинетических моделей.

1.1.2. Оценка констант и проверка адекватности кинетических моделей.

1.2. Моделирование процесса в зерне катализатора.

1.2.1. Математические модели зерна катализатора.

1.2.2. Оценка эффективности работы зерна катализатора.

1.3. Моделирование процесса в каталитическом реакторе.

1.3.1. Однофазные модели.

1.3.2. Двухфазные модели.

1.3.3. Множественность стационарных состояний в каталитических реакторах.

1.4. Анализ процесса получения синтез-газа из природного газа.

1.4.1. Описание технологий промышленных процессов производства синтез-газа.

1.4.2. Конструкции каталитических реакторов получения синтез-газа.

1.4.3. Кинетические модели и катализаторы реакции получения синтез-газа.

1.5. Анализ процесса получения метанола из синтез-газа.

1.5.1. Описание технологий промышленных процессов производства метанола.

1.5.2. Конструкции каталитических реакторов получения метанола.

1.5.3. Кинетические модели и катализаторы реакции получения метанола.

1.6. Анализ процесса получения диметилового эфира.

1.6.1. Описание технологий промышленных процессов производства диметилового эфира.

1.6.2. Кинетические модели и катализаторы реакции получения диметилового эфира.

1.7. Анализ процесса получения низших олефинов.

ГЛАВА 2. Моделирование нелинейных каталитических процессов.

2.1. Методы построения конкурирующих нелинейных моделей многомаршрутных реакций.

2.2. Преобразование нелинейных кинетических моделей для оценки констант при ограниченной экспериментальной информации.

2.3. Выбор стартового плана эксперимента при анализе конкурирующих кинетических моделей.

2.4. Формирование информативных кинетических моделей.

2.5. Дискриминация линейно параметризованных кинетических моделей каталитических реакций.

2.6. Методы оценки констант и дискриминации нелинейных кинетических моделей.

ГЛАВА 3. Множественность стационарных состояний режимов работы каталитических реакторов.

3.1. Методы расчета факторов эффективности работы сложных каталитических систем, уравнения реакторных инвариантов и диффузионной стехиометрии.

3.2. Методы установления множественности стационарных состояний режимов работы каталитических реакторов.

3.3. Анализ условий возникновения множественности стационарных состояний: пути интенсификации процессов.

ГЛАВА 4. Моделирование процесса получения синтез-газа из природного газа.

4.1. Построение кинетической модели реакции получения синтез-газа.

4.1.1. Построение кинетической модели реакции паровой конверсии метана.

4.1.2. Результаты кинетических экспериментов и моделирования реакции паровой конверсии метана.

4.1.3. Построение кинетической модели реакции парокислородной конверсии метана.

4.1.4. Результаты кинетических экспериментов и моделирования реакции парокислородной конверсии метана.

4.2. Моделирование процесса получения синтез-газа.

4.2.1. Получение синтез-газа паровой конверсией метана.

4.2.1.1. Модель стендового реактора паровой конверсии метана.

4.2.1.2. Результаты моделирования процесса паровой конверсии метана в стендовом реакторе.

4.2.2. Получение синтез-газа парокислородной конверсией метана.

4.2.2.1. Модель автотермического реактора.

4.2.2.2. Эскиз каталитического реактора парокислородной конверсии метана.

4.2.2.3. Основные преимущества аксиально-радиальной конструкции по сравнению с традиционными.

4.2.2.4. Описание технологического процесса и схемы отделения конверсии метана природного газа.

ГЛАВА 5. Моделирование процесса получения метанола из синтез-газа.

5.1. Построение кинетической модели реакции синтеза метанола.

5.2. Проверка адекватности кинетической модели реакции синтеза метанола.

5.3. Модель зерна катализатора синтеза метанола и расчет факторов эффективности работы зерна.

5.4. Модель каталитического реактора синтеза метанола.

5.5. Анализ и моделирование эффективных химико-технологических схем.

5.5.1. Основные критерии выбора оптимальной ХТС.

5.5.2. Моделирование процесса получения метанола.

5.5.2.1. Моделирование процесса синтеза метанола с переменным давлением в реакторах.

5.5.2.2. Моделирование процесса синтеза метанола постоянным давлением в реакторах (синтез-газ содержит невысокое количество азота до 25 % об).

5.5.2.3. Моделирование процесса синтеза метанола с постоянным давлением в реакторах (синтез-газ содержит значительное количество азота).

5.5.2.4. Моделирование процесса синтеза метанола с постоянным давлением в реакторах (синтез-газ содержит значительное количество С02 до 15 %об.).

ГЛАВА 6. Моделирование процесса получения диметилового эфира из метанола.

6.1. Построение кинетической модели реакции синтеза диметилового эфира из метанола.

6.1.1. Результаты кинетических экспериментов реакции дегидратации метанола и оценка констант модели.

6.1.2. Моделирование реакции дегидратации метанола в лабораторном реакторе.

6.2. Анализ и моделирование процесса синтеза диметилового эфира.

ГЛАВА 7. Моделирование процесса получения низших олефинов.

7.1. Построение кинетической модели реакции синтеза диметилового эфира и олефиновых углеводородов.

7.2. Экспериментальные исследования кинетики реакции получения олефинов из метанола, оценка констант и проверка адекватности модели.

7.3. Модель зерна катализатора синтеза низших олефинов и расчет факторов эффективности работы зерна.

7.4. Модель каталитического реактора синтеза низших олефинов.

7.5. Эскиз каталитического реактора получения низших олефинов и моторных топлив.

7.6. Режимы работы реакторного узла получения низших олефинов и моторных топлив.

7.7. Оценка эффективности работы реакторного узла получения низших олефинов.

7.8. Перспектива развития газонефтехимических отраслей промышленности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и разработка энерго- и ресурсосберегающих процессов получения метанола, диметилового эфира и низших олефинов из природного газа.»

Двадцать первый век характеризуется быстрым развитием промышленности в ведущих капиталистических странах мира, в особенности химической и нефтехимической. Конкретно именно тех их отраслей, которые определяют уровень развития энергетики и производств ключевых химических продуктов (олефины, алифатические спирты, изоалкановые и ароматические углеводороды и т.п.). Следовательно, в настоящее время особые требования предъявляются к таким показателям производств как энергоресурсосбережение и экологическая безопасность - особенно по показателям количественного сброса в атмосферу парниковых газов и вредных для здоровья человека химических веществ.

Создание новых процессов и производств химических продуктов возможно за счет разработки новых катализаторов, технологического оборудования новых конструкций, совмещения в одном аппарате химических процессов и процессов переноса тепла и массы. Однако при этом исключительно перспективным является тот подход, в котором наряду с перечисленными выше требованиями реализуется комплексное совмещение в одном аппарате взаимодополняющих друг друга химических процессов (эндо-и экзотермических реакций, реакций обеспечивающих более полную конверсию исходного сырья и полученных побочных продуктов, реакций увеличивающих скорости медленных стадий сложного каталитического механизма химического превращения и т. п.), а также химических процессов с физическими процессами переноса тепла и массы. Перечисленные выше задачи могут быть решены за счет подбора комплексных полифункциональных катализаторов, разработки новых типов каталитических реакторов и за счет построения прецизионных кинетических и реакторных моделей изучаемого каталитического процесса. При этом в каждом элементе каталитического слоя в реакторе рассчитываются концентрации исходных реагентов, целевых и побочных продуктов, а также величины температур и давлений в реакционном потоке. По этой информации осуществляется направленный подбор полифункционального катализатора, конструкции реактора и режимов его эксплуатации. Так как созданные модели позволяют рассчитать условия проведения процесса с высокой точностью, то сокращаются затраты на проведение лабораторных и стендовых экспериментальных исследований при одновременном увеличении их надежности. Полная детальная информация о протекании изучаемых реакций на активных центрах поверхности катализатора и в каталитическом реакторе позволяет развить новые способы организации высокоэффективных каталитических процессов, которые обеспечивают повышение рентабельности промышленных производств.

По моделям осуществляется оптимизация режимов работы реакторов, структуры химико-технологической схемы (ХТС) и режимов ее эксплуатации, обеспечивающих необходимые показатели по энергоресурсосбережению и экологичности разрабатываемых процессов, а также разработка систем управления отдельными технологическими аппаратами и ХТС в целом и систем автоматизированного проектирования новых высокорентабельных производств.

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы являлось создание новых методов моделирования высокоэффективных каталитических процессов и разработка на их основе энерго-, ресурсосберегающих процессов конверсии природного газа в синтез-газ, метанол, диметиловый эфир, низшие олефиновые углеводороды. Преимущество новых технологий по сравнению с традиционными процессами заключается в сокращении энергозатрат, расходных норм по сырью и общей энергозамкнутости процесса. Реализация цели предусматривает решение следующих задач: - разработку методов оценки информационной обусловленности изучаемого процесса, допускающей построение прецизионных кинетических и реакторных моделей;

-разработку методов построения прецизионных кинетических моделей; -разработку методов установления числа констант (или их комбинаций), допускающих оценку, и вычисление их численных значений с заданной точностью;

-разработку методов оценки точности по модели основных показателей работы исследуемого процесса;

-разработку методов непрерывного планирования прецизионных и дискриминирующих экспериментов и методов дискриминации линейно и нелинейнопараметризованных математических моделей;

-разработку методов оценки величин факторов эффективности работы зерна катализатора в отношении ключевых реагентов и независимых химических реакций;

-создание методов оценки множественности стационарных состояний работы зерна катализатора и каталитического реактора;

- разработку способов регуляризации каталитических слоев в промышленном аппарате с целью интенсификации его работы, энерго-, ресурсосбережения;

-разработку методов целенаправленной организации каталитического процесса в реакторе, обеспечивающего максимальную селективность по целевым продуктам при заданной производительности;

-разработку прецизионных кинетических моделей реакций конверсии природного газа в синтез-газ, метанол, диметиловый эфир, низшие олефины;

-разработку математических моделей каталитических реакторов получения синтез-газа, метанола, диметилового эфира;

-разработку способов эксплуатации реакторных узлов получения синтез-газа из природного газа и метанола из синтез-газа, обеспечивающих получение высокочистого метанола при заданной производительности по метанолу;

-разработку способов эксплуатации реакторного узла низкотемпературного синтеза диметилового эфира при его высоком качестве и заданной производительности;

-создание энерго-, ресурсосберегающих химико-технологических схем получения метанола и диметилового эфира из природного газа.

Экспериментальная часть работы была выполнена на кафедре кибернетики химико-технологических процессов.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Писаренко, Елена Витальевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Развито научное направление «Моделирование нелинейных каталитических процессов», имеющее своей целью построение прецизионных математических моделей химической кинетики, зерна катализатора, каталитического реактора, позволяющих рассчитывать показатели эксплуатации химических или каталитических процессов с любой априори заданной точностью.

2. Разработана новая процедура анализа и моделирования нелинейных каталитических процессов, основывающаяся на совмещении в каталитической зоне реактора химических реакций и явлений массо- и теплопереноса и позволяющая организовать в каталитическом реакторе принципиально новые высоко энергосберегающие режимы его эксплуатации.

3. Создан новый метод построения прецизионных - по прогнозирующей способности-кинетических моделей многомаршрутных химических реакций в заданном классе механизмов химических превращений и установления максимального числа как индивидуальных, так и функциональных соотношений кинетических констант, допускающих оценку по экспериментальным данным.

4. Разработаны методы преобразования кинетических моделей, позволяющие установить те из них, которые дают возможность прогнозировать поведение каталитического процесса с наибольшей точностью.

5. Разработаны методы планирования прецизионных экспериментов для оценки с заданной точностью констант нелинейнопараметризованных моделей с их предварительной линеаризацией или без ее использования.

6. Развит метод дискриминации линейно- и нелинейно параметризованных моделей, обеспечивающий минимизацию риска принятия неверного решения об установлении модели, наиболее соответствующей экспериментальным данным среди совокупности конкурирующих.

7. Развиты методы оценки макрокинетических параметров реакторных моделей по результатам стендового и промышленного эксперимента.

8. Разработаны методы расчета факторов эффективности и профилей концентраций и температур в зерне катализатора для модели зерна с переменными по пространственным переменными макрокинетическими параметрами.

9. Разработаны методы расчета профилей концентраций и температур в реакторе при макрокинетических параметрах модели реактора, зависящих от пространственных координат.

10. Разработаны методы оценки множественности стационарных состояний для модели зерна и реактора с макрокинетическими параметрами, зависящими от пространственных координат.

11. Созданы кинетические модели реакции паровой и парокислородной конверсии метана, получения метанола из синтез-газа, конверсии метанола в ДМЭ на новом низкотемпературном катализаторе ВТК-9, синтеза низших олефиновых углеводородов из метанола и ДМЭ, обеспечивающие прогнозирование показателей проведения каталитических процессов с заданной точностью.

12.Разработана технология процесса безрециркуляционного по сырью синтеза метанола из синтез-газа как с большим содержанием азота, так и с большим содержанием водорода в нем. Созданы новые реакторные узлы для их практической реализации, обеспечивающие получение высокочистого метанола.

13.Разработана технология низкотемпературного процесса получения ДМЭ на основе метанола, обеспечивающая при сокращении энергозатрат увеличение производительности процесса и качества производимого ДМЭ по сравнению с традиционными промышленными процессами.

14. Создан каталитический процесс конверсии метанола и ДМЭ на высококремнистых цеолитах в низшие олефины, обеспечивающий общее содержание олефиновых углеводородов в продуктах реакции свыше 50 % об. Последние могут служить эффективным сырьем для моторных топлив нового поколения, что подтверждено экспериментом.

15.Разработано комплексное математическое обеспечение для анализа и моделирования ресурсо-, энергосберегающих процессов переработки природного газа в компоненты моторных топлив и ключевые продукты нефтехимического синтеза.

16. Создан технологический регламент на проектирование процесса синтеза метанола из природного газа производительностью по метанолу 60000 т/год для ОАО «Газпром» (синтез-газ производится паровой конверсией метана)

17. Создан технологический регламент на проектирование процесса синтеза метанола из природного газа производительностью метанолу 100000 т/год для ЗАО «Инкор Инжиниринг» (синтез-газ производится парокислородной конверсией метана).

Проведен комплекс научно-исследовательских работ, направленных на создание каталитического процесса получения экологически чистых высокооктановых моторных топлив, удовлетворяющих европейским и мировым стандартам. Разрабатываемый процесс обеспечит производство моторных топлив из природного газа с себестоимостью, не превышающей себестоимость моторных топлив, производимых по традиционным технологиям из нефтяного сырья.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Писаренко, Елена Витальевна, 2012 год

1. L.A. Pellegrini, G. Soave, S. Gamba, S. Langé Economic analysis of a combined energy-methanol production plant // Applied Energy. 2011. V. 88. Issue 12. P. 4891-4897.

2. A. M. M. Masih, K. Albinali, L. DeMello Price dynamics of natural gas and the regional methanol markets// Energy Policy. 2010. V. 38. Issue 3. P. 13721378.

3. D. Maxwell, Z. Zhu Natural gas prices, LNG transport costs, and the dynamics of LNG imports // Energy Economics. 2011. V. 33. Issue 2. P 217226.

4. R.Weijermars Strategy implications of world gas market dynamics Review Article // Energy Strategy Reviews. In Press. Corrected Proof. Available online 16 December 2011.

5. Архипова M.С. Развитие европейского сектора спотового рынка природного газа // Надежность и безопасность энергетики. 2011. № 12. С. 21-23.

6. Куванышев У.П., Куванышева О.У. Об оценке мировых запасов нефти // Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом. 2010. № 08. С. 28-31.

7. Пармон В.Н., Носков А.С. Каталитические методы подготовки и переработки попутных нефтяных газов //Российский химический журнал. 2010. T. LIV. № 5. С. 40-44.

8. Усачев Н.Я., Харламов В.В., Казаков А.В. Новый подход к комплексной переработке попутного нефтяного газа в моторные топлива и другие ценные продукты // Газохимия. 2009. № 10. С. 68-71.

9. Носков A.C., Пармон В.Н. Состояние разработок и инновационные перспективы технологий вовлечения газового нетрадиционного и возобновляемого сырья в производство топлив и энергии // Инновации. 2005. №3. С. 47-54.

10. Пармон В.Н. Разработка и промышленное освоение катализаторов и каталитических технологий нового поколения для производства моторных топлив // Российские нанотехнологии. 2007. Т. 2. № 5-6. С. 24-27.

11. П.Рыбкин В.И. Применение газа в нефтехимии: шанс для России // Газохимия. 2009. № 6. С. 68-70.

12. Батенин В.М., Масленников В.М., Медин С.А. Прогнозные оценки развития энергетических технологий. Горизонт 2050 года // Энергетическая политика. 2010. № 2. С. 53-62.

13. Арутюнов B.C. Мировая газохимия сегодня (итоги 8-го международного симпозиума по конверсии природного газа NGCSVIII) // Катализ в промышленности. 2008. № 1. С. 51-58.

14. Дедов А.Г., Моисеев И.И., Локтев A.C., Кузнецов Н.Т., Кецко В.А., Пархоменко К.В., Карташев И.Ю. Каталитический синтез базовых нефтехимических продуктов на основе алканов С. С4 // Химия и технология топлив и масел. 2005. № 2. С. 35-40.

15. Макарян И.А., Рудакова М.И., Савченко В.И., Арутюнов В.С.Особенности рынка метанола в России // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2011. № 10. С. 3-9.

16. Астановский Д.Л., Астановский Л.З., Вертелецкий П.В. Энергосберегающее производство метанола // Катализ в промышленности. 2007. № 1. С. 22-29.

17. Орлов A.A., Хорьков A.C. Современные технологии производства метанола в разработках фирмы «Метанол Казале» // Газохимия. 2009. № 10. С. 18-26.

18. Лищинер И.И., Малова О.В., Тарасов А.Д., Масленников В.М., Выскубенко Ю.А., Толчинский Л.С., Долинский Ю.Л. Получение метанола из синтез-газа забалластированного азотом // Катализ в промышленности. 2010. №4. С. 50-55.

19. Грунвальд A.B., Бухгалтер Э.Б. Анализ промышленных отечественных и зарубежных технологий производства метанола-ингибитора , гидратообразования и коррозии в отраслях ТЭК // Практика противокоррозионной защиты. 2007. № 2. С. 50-57.

20. Мортиков Е.С., Кунашев Л.Х., Карпов С.А., Брыкин М.А. Получение высокооктановых компонентов бензина из метанола на цеолитных катализаторах //Химическая технология. 2008. Т. 9. № 12. С. 628-631.

21. Усачев Н.Я., Харламов В.В., Беланова Е.П., Старостина Т.С., Круковский И.М. Окислительная переработка низших алканов: состояние и перспективы // Российский химический журнал. 2008. Т. LII. № 4. С. 22-31.

22. Дедов А.Г., Локтев A.C., Пархоменко К.В., Цодиков М.В., Тепляков В.В., Уваров В.И., Федотов A.C., Моисеев И.И. Окислительные превращения метана: от гранул неподвижного слоя к нанореакторам // Химическая технология. 2008. Т. 9. № 5. С. 208-212.

23. Систер В.Г., Богданов В.А., Колбановский Ю.А. Получение синтез-газа гомогенным окислением метана // Нефтехимия. 2005. Т. 45. № 6. С. 440-446.

24. Мешалкин В.П. Методики логистики ресурсоэнергосбережения как инструменты повышения экономической эффективности промышленных производств // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2011.№ 8. С. 4-16.

25. Мешалкин В. П., Товажнянский Л.Л., Капустенко П. А. Основы теории ресурсосберегающих интегрированных химико-технологических систем. Харьков: «НТЧ-ХПИ», 2006. 412 с.

26. Мешалкин В.П., Образцов A.A. Декомпозиционно-эвристический алгоритм оптимального размещения технологического оборудования химических производств // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2009. Т. 52. № 10. С. 102-105.

27. Лабутин А.Н., Исаенков А.Е., Волкова Г.В.Оптимальный синтез гибкой реакторной системы // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2010. Т. 53. № 12. С. 125-127.

28. Лабутин А.Н., Кукушкин A.B. Управление температурным режимом реактора на основе синергетического подхода // Известия высших учебных заведений. Серия: Экономика, финансы и управление производством. 2010. №04. С. 76-81.

29. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И. Оптимальное проектирование промышленных аппаратов химической технологии на основе сопряженного физического и математического моделирования // Вестник Казанского технологического университета. 2010. № 4. С. 131-140.

30. Букреева И.В., Малоземов Ю.В., Харитонов B.C., Шмелев A.C., Решетников С.И., Золотарский И.А. Автоматизация расчетов химико-технологических схем каталитических процессов // Катализ в промышленности. 2006. № 4. С. 24-29.

31. Дильман В.В., Лотхов В.А., Липатова A.A., Квашнин С.Я., Кулов H.H. Оценка эффективности массообмена при каталитической дистилляции в насадочной колонне // Теоретические основы химической технологии. 2005. Т. 39. № 5. С. 483-490.

32. L.A. Seraflmov, Y.A. Pisarenko, N.N. Kulov Coupling chemical reaction with distillation: thermodynamic analysis and practical applications // Chemical Engineering Science. 1999. V. 54. Issue 10. P. 1383-1388.

33. Топильников В.И., Сосна M.X. Об использовании энергии химических реакций // Химическая промышленность сегодня. 2009. № 8. С. 43-50.

34. Патент РФ 2375407. Способ переработки смеси водорода и оксидов углерода (варианты) / ЗАО "Сибирская технологическая компания "Цеосит" -опубликовано 04.02.2008.

35. Дорохов И.Н., Кафаров В.В. Системный анализ процессов химической технологии: Экспертные системы для совершенствования промышленных процессов гетерогенного катализа. -М.: Наука, 1989. -376с.

36. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Липатов Л.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Статистические методы идентификации процессов химической технологии. -М.: Наука, 1982. -341с

37. A. L. Alberton, M. Schwaab, M.W.N. Lobao, J.C. Pinto Experimental design for the joint model discrimination and precise parameter estimation through information measures// Chemical Engineering Science. 2011. V. 66. Issue 9. P. 1940-1952.

38. M. Schwaab, F.M. Silva, C.A. Queipo, Jr. A.G. Barreto, M. Nele, J.C. Pinto A New approach for sequential experimental design for model discrimination // Chemical Engineering Science. 2006. V. 61. Issue 17. P. 5791-5806.

39. K.V. Dobrego, N.N. Gnesdilov, S.H. Lee, H.K Choi Overall chemical kinetics for partial oxidation of methane in inert porous media // Chemical Engineering Journal. 2008. V.144. Issue 1. P 79-87.

40. G. Buzzi-Ferraris, F. Manenti Kinetic models analysis // Chemical Engineering Science. 2009. V. 64. Issue 5. P. 1061-1074.

41. R. J. Berger, F. Kapteijn, J.A. Moulijn, G. B. Marin, J. De Wilde, M. Olea, D. Chen, A. Holmen, L. Lietti, E. Tronconi, Y. Schuurman Dynamic methods for catalytic kinetics // Applied Catalysis A: General. 2008. V. 342. Issues 1-2. P. 3-28.

42. D. Mier, A. T. Aguayo, A. G. Gayubo, M. Olazar, J. Bilbao Synergies in the production of olefins by combined cracking of n-butane and methanol on a HZSM-5 zeolite catalyst // Chemical Engineering Journal. 2010. V. 160. Issue 2. P. 760-769.

43. W. Wu, W. Guo, W. Xiao, M. Luo Dominant reaction pathway for methanol conversion to propene over high silicon H-ZSM-5 // Chemical Engineering Science. 2011. V. 66. Issue 20. P. 4722-4732.

44. A. T. Najafabadi, S. Fatemi, M. Sohrabi, M. Salmasi Kinetic modeling and optimization of the operating condition of MTO process on SAPO-34 catalyst // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2012. V. 18. Issue 1. P. 29-37.

45. A.R. de la Osa, A. De Lucas, A. Romero, J. L. Valverde, P. Sánchez Kinetic models discrimination for the high pressure WGS reaction over a commercial CoMo catalyst // International Journal of Hydrogen Energy. 2011. V. 36. Issue 16. P. 9673-9684.

46. K. Jarosch, T. El Solh, H. I. de Lasa Modelling the catalytic steam reforming of methane: discrimination between kinetic expressions using sequentially designed experiments //Chemical Engineering Science. 2002. V.57. P. 3439-3451.

47. Писаренко B.H., Погорелов А.Г. Планирование кинетических исследований. -М: Наука.-1969, 176с.

48. Bodenstein. Photochemische Kinetik des Chlorknallgases. // Z. Phys. Chem. 1913. Bd.85. S.329-397.

49. J. Horiuti Stoichiometrische Zahlen und die Kinetik der Chemischen Reaktionen. // J. Res. Inst. Chatalysis Hokkaido Univer. 1957. Bd.6. S.l-26.

50. Темкин М.И. Кинетика стационарных сложных реакций. // Научные основы подбора и производства катализаторов. М.: Наука. -1970. -с.57-72.

51. Христиансен Д.А. Выяснение механизма реакций при помощи метода промежуточных соединений в квазистационарных концентрациях // Катализ, исследование гетерогенных процессов. М.: Иностранная литература. -1956. -с. 133-179.

52. D. Markovic, D. Jukié On nonlinear weighted total least squares parameter estimation problem for the three parameter Weibull density // Applied Mathematical Modelling. 2010. V. 34. Issue 7. P. 1839-1848.

53. Леман Э. Проверка статистических гипотез. М.: Наука.-1979, 408с.

54. Y. Sedrati, M. Cabassud, M. V. Le Lann, G. Casamatta Sequential experimental design strategy for kinetic parameters estimation// Computers & Chemical Engineering. 1999. V. 23. Supplement. P.427-430.

55. K.M. Hangos, J. Toth Maximum likelihood estimation of reaction-rate constants// Computers & Chemical Engineering. 1988. V. 12. Issues 2-3. P. 135-139.

56. M. Sales-Cruz, M. Heitzig, I. Cameron, R. Gani Parameter Estimation // Product and Process Modelling. 2011. P. 337-362.

57. Закс Ш. Теория статистических выводов. М.: Мир. -1975. 776 с.

58. Федоров В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука.-1971, 312 с.

59. Мешалкин В.П., Дови В.Г., Соболева И.В. Метод и алгоритм расчета байесовских оценок кинетических параметров химических процессов при флуктуации независимых переменных // Теоретические основы химической технологии. 2009. т.43. №6. С. 619-627.

60. G. Franceschini, S. Macchietto Model-based design of experiments for parameter precision: State of the art // Chemical Engineering Science. 2008. V. 63. Issue 19. P. 4846-4872.

61. Писаренко B.H. Жукова Т.Б. Алгоритмизация и программное обеспечение кинетических исследований сложных химически реагирующих систем // Программные продукты и системы. 1998. №1. С. 19-24.

62. J. Szczygiel Optimising the porous structure of heterogeneous reforming catalysts with a globular model of the grain // Computers & Chemical Engineering, V. 35. Issue 11. P. 2334-2350.

63. Hui-Dong Zhuang, Shao-Fen Bai, Xin-Mei Liu, Zi-feng Yan Structure and performance of Cu/Zr02 catalyst for the synthesis of methanol from CO2 hydrogenation // Journal of Fuel Chemistry and Technology. 2010. V. 38. Issue 4. P. 462-467.

64. X. Guo, D. Mao, G. Lu, S. Wang, G. Wu The influence of La doping on the catalytic behavior of Cu/Zr02 for methanol synthesis from CO2 hydrogenation // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 201 l.V. 345. Issues 1-2. P. 60-68.

65. V. Ramaswamy, M. Bhagwat, D. Srinivas, A. V. Ramaswam Structural and spectral features of nano-crystalline copper-stabilized zirconia // Catalysis Today. 2004. V. 97. Issue 1. P. 63-70.

66. J. Strunk, K. Kahler, X. Xia, M. Muhler The surface chemistry of ZnO nanoparticles applied as heterogeneous catalysts in methanol synthesis //Surface Science. 2009. V. 603. Issues 10-12. P. 1776-1783.

67. Y. Cen, X. Li, H. Liu Preparation of Copper-Based Catalysts for Methanol Synthesis by Acid-Alkali-Based Alternate Precipitation Method // Chinese Journal of Catalysis. 2006. V. 27. Issue 3. P. 210-216.

68. L. Pfibylova, B. Dvorak Gas Chromatography/mass spectrometry analysis of components of pyridine temperature-programmed desorption spectra from surface of copper-supported catalysts // Journal of Chromatography A. 2009. V. 1216. Issue 18. P. 4046-4050.

69. G.F. Froment Catalytic reaction engineering is analyzed and illustrated at three levels: micro, meso and macro // Cheminform.2010. V.27. Issue 43. P.216.

70. J. Solsvik, H. A. Jakobsen Modeling of multicomponent mass diffusion in porous spherical pellets: Application to steam methane reforming and methanol synthesis // Chemical Engineering Science. 2011. V. 66. Issue 9. P. 1986-2000.

71. R. L. York, К. M. Bratlie, L. R. Hile, L. K. Jang Dead zones in porous catalysts: Concentration profiles and efficiency factors// Catalysis Today. 2011. V. 160. Issue l.P. 204-212.

72. Малиновская О.А., Бесков B.C., Слинько М.Г. Моделирование каталитических процессов на пористых зернах. Новосибирск.: Наука. 1975. 265с.

73. Монтарнель Р. Диффузия в катализаторах с бидисперсной пористой структурой // Сб. Пористая структура катализаторов и процессы переноса в гетерогенном катализе. Новосибирск: Наука, Сиб. Отд. 1970. С.93-105.

74. Карнаухов А.П. Капиллярно-конденсационный гистерезис в системах из правильно упакованных шаров // Сб. Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел. -М.: Из-во АН СССР. 1958. С. 71.

75. М. F. L. Jonson, W. Е. J.Stewart Pore structure and gaseous diffusion in solid catalyst // J. Catal. 1965. V.4. P. 249-252.

76. G. Damkohler Einfluss Diffusion, Stromung und Warmetransport auf die Ausbeute bei Chemisch-Technischen Reactionen // Der Chemieingenieur. 1937. Bd.3. Teil 1. S.359.

77. E. W. Thiele Relation between Catalytic Activity and Size of Particle // Ind.Eng.Chem. 1939. V.31. P.916-920.

78. Дуев С.И. Исследование устойчивости режима с полным использованием исходных реагентов с помощью случайных возмущений // Вестник казанского технологического университета. 2011. № 7. С. 160-163.

79. Слинько М.Г. История развития математического моделирования каталитических процессов и реакторов // Теоретические основы химической технологии. 2007. Т. 41. № 1. С. 16-34.

80. F. Manenti, S. Cieri, М. Restelli Considerations on the steady-state modeling of methanol synthesis fixed-bed reactor // Chemical Engineering Science. 2011. V. 66. Issue 2. P. 152-162.

81. K.R. Westerterp, W.P.M. van Swaij, A.A.C.M. Beenackers Chemical reactor design and operation. New York: John Wiley&Sons 2nd edition. 1988. 800 p.

82. G.F. Froment and K.C. Waugh. Reaction kinetics ands the development and operation of catalytic processes. // Proceedings of the 3d internationalsymposium Oostend Belgium. Printed in Amsterdam, the Netherlands. Elsevier Science B.V. 2001. V.133. 648 p.

83. A. Stankiewicz Advances in modeling and design of multitubular fixed-bed reactors.//Chem.Eng.Technol. 1989.V.12. P. 113-130.

84. A. A. Iordanidis Mathematical modeling of catalytic fixed bed reactors: PhD thesis. Twente. 2002. P. 193.

85. M.J. Quina, A.C. Almaida-Costa, R.M. Quinta-Ferreira Fixed bed reactor modeling and simulation with e-learning tools // International conference on engineering education ICEE 2007 Coimbra, Portugal.

86. Бахтин A.A. Разработка и моделирование энергохимического процесса получения метанола из низконапорного природного газа: дисс. . канд. техн. наук. 2008. 120 с.

87. Писаренко Е.В., Писаренко В.Н., Гордеев JI.C., Дмитриев Е.А. Анализ и моделирование контактно-каталитических процессов М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2005. 120с.

88. Новиков М.Э. Моделирование низкотемпературного процесса получения диметилового эфира на основе метанола: дисс. . канд. техн. наук. Москва.2010. 138 с.

89. G. F. Froment, К.В. Bischoff Chemical reactor analysis and design. 3rd edition New York: John Wiley&Sons, 2011. 900 pages.

90. H. Hofmann, V. Hlavacek Modelling of chemical reactors. XVI Steady state axial heat and mass transfer in tubular reactors.// Chem.Eng.Sci. 1970. V.25. Issue l.P. 182.

91. Писаренко B.H., Петерка M., Зиятдинов А.Ш., Абаскулиев В.А. Анализ множественности стационарных состояний на зерне катализатора. // ТОХТ. 1991. Т.25. N 3. С. 375-382.

92. E.G. Bauman, A. Varma Parametric Sensibility and runaway in catalytic reactors : experiments and theory. // Chem.Eng. Sci. 1990. V.45, Issue 8. P.2139.

93. Кафаров B.B., Дорохов И.Н., Кольцова Э.М. Системный анализ процессов химической технологии: энтропийный и вариационные методы неравновесной термодинамики в задачах анализа химических и биохимических систем. М.: Наука. 1988. с.430.

94. Писаренко В.Н., Худайри А.Х. Анализ множественности стационарных состояний режимов работы адиабатического реактора. // ТОХТ. 1996. Т.30. № 6. С.650-656.

95. Патент US 7241401. Process for the production of synthesis gas/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 10.07.2007.

96. Патент US 7094363. Process for the preparation of a synthesis gas/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 22.08.2006.

97. Патент US 7090826. Monolith based catalytic partial oxidation process for syngas production/ BOC Group опубликовано 15.08.2006.

98. Патент US 7090789. Process and catalyst for treatment of synthesis gas/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 15.08.2006.

99. Патент US 7087192. Process for the preparation of synthesis gas/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 08.08.2006.

100. Патент US 7060118. Synthesis gas production by steam reforming/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 13.06.2006.

101. Патент US 6896041. Heat exchange reactor having integral housing assembly/ H2gen Innovations INC. опубликовано 24.05.2005.

102. Патент US 6740258. Process for the production of synthesis gas in conjunction with a pressure swing adsorption unit/ Krupp Uhde GmbH -опубликовано 25.05.2004.

103. Патент US 6576158. Synthesis gas production by steam reforming/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 10.06.2003.

104. Патент US 6224789. Process and reactor system for preparation of synthesis gas/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 01.05.2001.

105. Патент US 5932141. Synthesis gas production by steam reforming using catalyzed hardware/ Haldor Topsoe A/S опубликовано 03.08.1999.

106. Патент US 5362453. Reformer for the generation of synthesis gas/ Uhde GmbH опубликовано 08.11.1994

107. Патент US 5110564. Device for accommodating catalyst especially in the production of synthesis gas/ Uhde GmbH опубликовано 05.05.1992.

108. Патент WO 9213796. Process for producing raw synthesis gas from input gas containing hydrocarbons/ Uhde GmbH опубликовано 20.08.1992.

109. Патент DE 3813864. Apparatus, in particular for producing synthesis gas in a reformer/ Uhde GmbH опубликовано 02.11.1989.

110. Арутюнов В. С., Крылов О.В. Окислительные превращения метана. -М: Наука, 1998. 364 с.

111. Y. С. Yang, М. S. Lim, Y. N. Chun The syngas production by partial oxidation using a homogeneous charge compression ignition engine // Fuel Processing Technology. 2009. V. 90. Issue 4. P. 553-557.

112. F. Pontzen, W. Liebner, V. Gronemann, M. Rothaemel, B. Ahlers C02-based methanol and DME Efficient technologies for industrial scale production // Catalysis Today. 2011. V. 171. Issue 1. P. 242-250.

113. H. Ebrahimi, A. Behroozsarand, A. Zamaniyan Arrangement of primary and secondary reformers for synthesis gas production // Chemical Engineering Research and Design. 2010. V. 88. Issue 10. P. 1342-1350.

114. K. Aasberg-Petersen, C. Stub Nielsen, I. Dybkjaer Very Large Scale Synthesis Gas Production and Conversion to Methanol or Multiple Products // Studies in Surface Science and Catalysis. 2007. V. 167. P. 243-248.

115. P. K. Bakkerud Update on synthesis gas production for GTL // Catalysis Today. 2005. V. 106. Issues 1-4. P. 30-33.

116. D. J. Haynes, D. Shekhawat Chapter 6 Oxidative Steam Reforming Fuel Cells // Technologies for Fuel Processing. 2011. P. 129-190.

117. A. de Angelis Natural gas removal of hydrogen sulphide and mercaptans//Applied Catalysis B: Environmental. 2012. V. 113-114. P. 37-42.

118. A. L. Kohl, R. B. Nielsen Chapter 8 Sulfur Recovery Processes Gas Purification (Fifth Edition). 1997. P. 670-730.

119. T. Koyun, M. Kunduz, H. F. Oztop, I. Ucgul Comparison of purification processes of natural gas obtained from three different regions in the world // Journal of Natural Gas Chemistry. 2012. V. 21. Issue 1. P. 61-68.

120. K. Aasberg-Petersen, T. S. Christensen, C. Stub Nielsen, I. Dybkjasr Recent developments in autothermal reforming and pre-reforming for synthesis gas production in GTL applications //Fuel Processing Technology, 2003. V. 83. Issues 1-3. P. 253-261.

121. D.L. Hoang, S.H. Chan Experimental investigation on the effect of natural gas composition on performance of autothermal reforming // International Journal of Hydrogen Energy. 2007. V. 32. Issue 5. April 2007. P. 548-556.

122. T. Sperle, D. Chen, R. L0deng, A. Holmen Pre-reforming of natural gas on a Ni catalyst: Criteria for carbon free operation // Applied Catalysis A: General. 2005. V. 282. Issues 1-2. P. 195-204.

123. Сайт компании Lurgi, раздел Technologien, подраздел Gas Reforming Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.lurgi.com/website/ fileadmin/userupload/lPDF/lBroshuresFlyer/englisch/0309eHydrogen.pdf (дата обращения: 02.12.2011).

124. Патент US 4741885. Vessel for the generation of synthesis gas/ Uhde GmBh опубликовано 03.05.1988.

125. Сергеев С.П. Аммиачные агрегаты в России (Часть I) Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/printletter. php?nid=4659 (дата обращения 18.12.2011).

126. Сайт компании Lurgi, раздел Reforming Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.lurgi.eom/website/Reforming.46.0.html (дата обращения 09.12.2011).

127. Сайт компании Shell, раздел Ноте подраздел Content подраздел global solutions подраздел gasification Электронный ресурс. Режим flocTyna:http://www.shell.com/home/content/globalsolutions/gasification licensing (дата обращения 09.12.2011).

128. R. Swanepoel Onshore Conversion of Natural Gas to Synthetic Fuels // International Coal and Gas Conversion Conference, Pretoria, Aug. 24-27,1987.

129. Сайт Higman Consulting GmbH, раздел papers Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gasification.higman.de/papers/eurogas.pdf (дата обращения 09.12.2011).

130. Е. L.G. Oliveira, С.A. Grande, А. Е. Rodrigues Methane steam reforming in large pore catalyst // Chemical Engineering Science. 2010. V. 65. Issue 5. P. 1539-1550.

131. M. Zeppieri, P.L. Villa, N. Verdone, M. Scarsella, P. De Filippis Kinetic of methane steam reforming reaction over nickel- and rhodium-based catalysts // Applied Catalysis A: General. 2010. V. 387. Issues 1-2. P. 147-154.

132. E. Nikolla, J. Schwank, S. Linic Comparative study of the kinetics of methane steam reforming on supported Ni and Sn/Ni alloy catalysts: The impact of the formation of Ni alloy on chemistry // Journal of Catalysis. 2009. V. 263. Issue 2. P. 220-227.

133. A. Berman, R. K. Karn, M. Epstein Kinetics of steam reforming of methane on R11/AI2O3 catalyst promoted with Mn oxides //Applied Catalysis A: General. 2005. V. 282. Issues 1-2. P. 73-83.

134. J. Rostrup-Nelson Production of synthesis gas // Catalysis today. 1993. V.l l.P 305-324.

135. M. Agnelli, E. Ponzi, A. Yeramian Catalytic deactivation of methane steam reforming catalysts. 2 kinetic studies // Industrial and engineering chemistry research. 1987. V. 26(8). P. 1707-1713.

136. P. Munster, H. Grabke Kinetics of steam reforming of methane with iron, nickel and iron-nickel alloys as catalysts // Journal of Catalysis. 1981. V.72. P. 279-287.

137. U. Oldsbye, T. Wurzel, L. Mleczko Kinetic and reaction engineering of dry reforming of methane over a Ni/La/ A1203 catalyst//Ind. Eng.Chem. Res. 1997. V. 36 P. 5180-5188.

138. J. Xu and G. Froment Methane steam reforming, methanation and water gas shift. 1. intrinsic kinetics// A.I.CH.E. Journal. 1989. V.35. P.88-96.

139. T. Numaguchi and K. Kikuchi Intrinsic kinetics and design simulation in a complex reaction network: steam methane reforming // Chemical Engineering Science. 1988. V.43. P. 2295-2301.

140. H. Xu, K. Shi, Y. Shang, Y. Zhang, G. Xu, Y. Wei A study on the reforming of natural gas with steam, oxygen and carbon dioxide to produce syngas for methanol feedstock // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 1999. V. 147. P. 41-46.

141. R. Craciun, W. Daniell, H. Knozinger The effect of Ce02 structure on the activity of supported Pd catalysts used for methane steam reforming //Applied Catalysis A: General. 2002. V. 230. P. 153-168.

142. R. Craciun, B. Shereck and R.J. Gorte Kinetic studies of methane steam reforming on ceria-supported Pd //Catalysis Letters. 1998. V.51. P. 149-153.

143. F. Frusteri, L. Spadaro, F. Arena, A. Chuvilin TEM evidence for factors affecting the genesis of carbon species on bare and K-promoted Ni/MgO catalysts during the dry reforming of methane//Carbon. 2002. V. 40. P. 1063-1070.

144. C.E. Quincoces, E. I. Basaldella, S.P. De Vargas, M.G. Gonzalez Ni/y-A^Os catalyst from kaolinite for the dry reforming of methane // Materials Letters. 2004. V. 58. P. 272- 275.

145. M.I. Dimitrijewits, M.M. Guraya, C.P. Arciprete, A.C. Luna, A. Becerra Catalytic behavior Ni/y-Al203 microporous catalysts in the methane dry-reforming reaction // Granular Matter. 2001. V. 3. P. 101-104.

146. A. Becerra, M. Dimitrijewits, C. Arciprete, A.C. Luna Stable Ni/Al203 catalysts for methane dry reforming// Granular Matter. 2001. V. 3. P. 79-81.

147. Jun-Mei Wei, Bo-Qing Xu, Jin-Lu Li, Zhen-Xing Cheng, Qi-Ming Zhu Highly active and stable Ni/Zr02 catalyst for syngas production by C02 reforming of methane //Applied Catalysis A: General. 2000. V.196. P. 167-172.

148. P. Ferreira-Aparicio, I. Rodriguez-Ramos, J.A. Anderson, A. Guerrero-Ruiz Mechanistic aspects of the dry reforming of methane over ruthenium catalysts//Applied Catalysis A: General. 2000.V. 202. P. 183-196.

149. H.Y. Wang, C.T. Au Carbon dioxide reforming of methane to syngas over Si02-supported rhodium catalysts //Applied catalysis A: General. 1997. V.155 P. 239-252.

150. P. Gronchi, P.Centola, R. Del Rosso Dry reforming of CH4 with Ni and Rh metal catalysts supported on SiC>2 and La203//Applied catalysis A: General. 1997. V.152. P. 83-92.

151. B.S. Liu, C.T. Au Carbon deposition and catalyst stability over La2Ni04/-AI2O3 during CO2 reforming of methane to syngas//Applied Catalysis A: General. 2003. V.244. P. 181-195.

152. T. Xiao, T. Suhartanto, A.P.E. York, J. Sloan, M.L.H. Green Effect of molybdenum additives on the performance of supported nickel catalysts for methane dry reforming //Applied Catalysis A: General .2003. V. 253. P.225-235.

153. A.J. Brungs, A.P.E. York, J.B. Claridge, C. Marquez-Alvarez and M. L.H. Green Dry reforming of methane to synthesis gas over supported molybdenum carbide catalysts // Catalysis Letters. 2000. V. 70. P.l 17-122.

154. K. Nagaoka, K. Takanabe, Ken-ichi Aika Influence of the reduction temperature on catalytic activity of Co/Ti02 (anatase-type) for high pressure dry reforming of methane //Applied Catalysis A: General. 2003.V.255. P. 13-21.

155. J. Jordan Метанол: глобальный обзор // Нефтегазовые технологии. 2007. №8. С. 90-93.

156. Розовский А.Я., Лин. Г.И. Теоретические основы процесса синтеза метанола. М.: Химия, 1990. 272 с.

157. Патент РФ 2198838. Способ получения метанола/ Писаренко Е.В., Писаренко В.Н., Абаскулиев Д.А. опубликовано 20.02.2003.

158. Патент РФ 2202531. Способ получения метанола/ ЗАО "ДитГаз" -опубликовано 20.04.2003.

159. Ya-Fan Zhao, Y. Yang, С. Mims, C.H.F. Peden, J. Li, D. Mei Insight into methanol synthesis from C02 hydrogenation on Cu(l 1 1): Complex reactionnetwork and the effects of H20// Journal of Catalysis. 201 l.V. 281. Issue 2. P. 199-211.

160. M.R. Rahimpour, M. Lotfinejad A comparison of co-current and counter-current modes of operation for a dual-type industrial methanol reactor // Chemical Engineering and Processing: Process Intensification. 2008. V. 47. Issues 9-10. P. 1819-1830.

161. K.R.Westerterp, A. Kuczynsky, C.H. Kamphuis Synthesis of methanol in a Reactor System with Interstage methanol removal // Ind.Eng.Chem.Res. 1989. V. 28. P.763.

162. Inui Tomoyuki Rapid catalytic processes in reforming of methane and successive synthesis of methanol and its derivatives // Appl. Surface Sci. 1997. V.121.P.26.

163. D. Mahajan, A.W. Goland Integrating low-temperature methanol synthesis and C02 sequestration technologies: application to IGCC plants //Catalysis Today. 2003. V.84. P. 71.

164. N. Tsubaki, M. Ito, K. Fujimoto. A new method of low-temperature methanol synthesis.//J. Catal. 2001.197(1). P. 224.

165. M. Marchionna, М. Lami, A.M.R. Galletti Synthesizing methanol at lower temperatures. // Chem Technol. 1997. 27(4). P.27.

166. M. Marchionna, M. Girolamo, L. Tagliabue, M.J. Spangler, Т.Н. Fleisch A review of low temperature methanol synthesis //Stud. Surf. Sci. Catal. 1998. V.119. P.539.

167. I. Wender. Reactions of synthesis gas // Fuel Process Technol. 1996. V. 48. P. 189.

168. P.J.A. Tijm, F.J. Waller, D.M. Brown. Methanol technology developments for the new millennium // Appl. Catal A: Gen .2001.V.221. P.275.

169. M. Marchionna, M. D. Girolamo, L. Tagliabue. A review of low temperature methanol synthesis // Stud. In Sur. Sci and Catal. 1998. V.119. P. 539.

170. K. R. Westerterp New methanol processes. Energy efficiency in process technology, Ed. P.A. Pilavach, Elsevier. 1993.

171. Патент US 20090221722. Multiple reactor chemical production system/ Heatric опубликовано 03.09.2009.

172. Патент US 2011196049. Methanol production process/ Starchem Technologies Inc опубликовано 11.08.2011.

173. Патент US 20080319093. Conversion of carbon dioxide to methanol and/or dimethyl ether using bi-reforming of methane or natural gas опубликовано 25.12.2008.

174. Патент US 20080039652. Integrated process for acetic acid and methanol/ Acetex Cyprus LTD опубликовано 14.02.2008.

175. Патент US 20070282020. Methanol production process and system/ Starchem Technologies Inc опубликовано 06.12.2007.

176. Патент US 7067558. Process for the production of carbon monoxide and methanol / Lurgi AG опубликовано 27.06.2006.

177. Патент US 7019039. High efficiency process for producing methanol from a synthesis gas / Starchem Technologies, Inc опубликовано 28.03.2006.

178. Патент US 2005/0020700. Method for catalytic production of methanol and a device for implementing said method / Uhde GmbH опубликовано 17.05.2005.

179. Патент US 6736955. Methanol production process/ Technology Convergence Inc опубликовано 18.05.2004.

180. Патент US 6686398. Method and arrangement for producing methanol/ Uhde GmbH опубликовано 03.02.2004.

181. Патент US 7144923. Methanol synthesis/ Johnson Matthey PLC -опубликовано 05.12.2006.i

182. Патент US 6387963. Methanol synthesis/ Imperial Chemical Industries PLC опубликовано 14.05.2002.

183. Патент US 6214314 . Process for the preparation methanol and hydrogen/ Imperial Chemical Industries PLC опубликовано 10.04.2001.

184. Патент US 6191174 . Process and plant for the production of methanol/ Kvaerner Process Technology Limited опубликовано 20.02.2001.

185. Патент US 6255357 . Production of methanol/ Imperial Chemical Industries PLC опубликовано 03.07.2001.

186. Патент US 6100303. Method of producing methanol/ Toyo Engineering Corporation опубликовано 08.08.2000.

187. Патент US 6028119. Process for methanol production/ Mitsui Chemicals, Inc. опубликовано 22.02.2000.

188. Патент US 5472986. Methanol production process using a high nitrogen content synthesis gas with a hydrogen recycle/ Starchem, Inc. опубликовано 05.12.1995.

189. Патент US 5262443. Method of preparing methanol/ Haldor Topsoe A/S- опубликовано 16.11.1993.

190. Патент US 5512599. Process for the production of methanol / Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. опубликовано 30.04.1996.

191. Патент US 4927857. Method of methanol production / Engelhard Corporation опубликовано 22.05.1990.

192. Патент WO 2009106232. Method and reactor for the preparation of methanol / Haldor Topsoe A/S опубликовано 03.09.2009.

193. Патент WO 2009030353. Method and system for the production of methanol / Lurgi GmbH опубликовано 12.03.2009.

194. Патент WO 2009106231. Reactor for the preparation of methanol / Haldor Topsoe A/S опубликовано 03.09.2009.

195. Патент WO 2008122399. Combined reforming process for methanol production / Saudi Basic ind Corp опубликовано 16.10.2008.

196. Патент ЕР 1762555. Process for methanol production and related plant / Methanol Casale SA опубликовано 14.03.2007.

197. Патент WO 2007142702. Methanol production process and system/ Starchem, Inc. опубликовано 13.12.2007.

198. Патент WO 2006114108. Method for coproducing methanol and ammonia from natural gas/ Lurgi опубликовано 02.11.2006.

199. Патент WO 2005058783. Methanol manufacture using pressure swing reforming / Exxonmobil Chem Patents INC опубликовано 30.06.2005.

200. Патент СА 2009641. Methanol / ICI PLC опубликовано 09.08.1990.

201. Переработка углеводородов. Метанол (паровая конверсия метана). Haldor Topsoe // Нефтегазовые технологии. 2003. №5. С.94.

202. Переработка углеводородов. Метанол (автотермическая конверсия метана). Haldor Topsoe // Нефтегазовые технологии. 2003. №5. С.94.

203. Переработка углеводородов. Метанол (двухступенчатая конверсия). Haldor Topsoe // Нефтегазовые технологии. 2003. №5. С.95.

204. Переработка углеводородов. Метанол. Davy process Technology // Нефтегазовые технологии. 2003. №5. С.92.

205. Переработка углеводородов. Метанол. Lurgi Gas Chemie // Нефтегазовые технологии. 2003. №5. С.93.

206. Переработка углеводородов. Метанол. Uhde // Нефтегазовые технологии. 2003. №5. С.93.

207. Патент РФ 2052444. Method for production of methanol / «Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева» опубликовано 20.01.1996.

208. Патент РФ 2218988. Катализатор и способ получения диметилового эфира и метанола из синтез-газа / «Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева» опубликовано 20.12.2003.

209. Патент РФ 2203214. Способ получения метанола / ДитГаз опубликовано 27.04.2003.

210. Патент РФ 2288209. Способ получения метанола из синтез-газа/ «Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН» опубликовано 27.11.2006.

211. Патент РФ 2161536. Способ получения катализатора для низкотемпературного синтеза метанола / «Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН» опубликовано 10.01.2001.

212. Патент РФ 2049086. Способ получения метанола / Ин. Хим. физ. Семенова опубликовано 27.11.1995.

213. Патент РФ 2189968. Method of synthesis of methanol/ AKPOH-опубликовано 27.09.2002.

214. Патент РФ 2404116. Способ подготовки природного газа с получением метанола/ ОАО "Тольяттиазот" опубликовано 20.11.2010.

215. Патент РФ 2331625. Способ получения метанола / ОАО "Тольяттиазот" опубликовано 20.08.2008.

216. Патент РФ 2331626. Способ получения метанола / ОАО "Тольяттиазот" опубликовано 20.08.2008.

217. Патент РФ 2324674. Способ получения метанола / ЭСТ Инвест-опубликовано 20.05.2208.

218. Патент РФ 2310642. Способ получения метанола / ЭСТ Инвест-опубликовано 20.11.2007.

219. Патент РФ 2160624. Способ переработки природного газа с получением метанола / ОАО Метафракс- опубликовано 20.12.2000.

220. Патент РФ 2124387. Способ переработки природного газа с получением метанола / ОАО Метафракс- опубликовано 10.01.1999.

221. Патент РФ 2205172. Способ получения метанола / ОАО "Сибирская нефтегазовая компания"- опубликовано 27.05.2003.

222. Патент РФ 2087189. Method of preparing catalyst for conversion of methanol into hydrogen-carbon monoxide mixture / Клабуновский Е.И., Писарев Ю.Н., Мордовии В.П., Артемьев В.А. опубликовано 20.08.1997.

223. Патент РФ 2258691. Способ получения метанола / Лапкин А.Н., Лапкин С.А. опубликовано 20.08.2005.

224. Патент РФ 2252209. Способ получения метанола (варианты)/ Астановский Д.Л. опубликовано 20.05.2005.

225. Сайт компании Lurgi Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.lurgi.com/website/Methanol.50.0.html?&L=l (дата обращения: 11.11.2011).

226. Сайт компании Matthey Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.matthey.com/innovation/scienceinaction (дата обращения: 11.11.2011).

227. Сайт компании Casale Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.casale.ch/group/methanol-casale/company.html (дата обращения: 11.11.2011).

228. Патент ЕР 0081 948. Reactor and synthesis of methanol/Imperial Chemical Industries PLC- опубликовано 22.06.83.

229. Патент JP 58112046. Reactor and synthesis of methanol/ Imperial Chemical Industries PLC опубликовано 14.12.1981.

230. Сайт компании Matthey Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.matthey.com/whatwedo/productsandtechnologies/catalystsandtech (дата обращения: 13.11.2011 ).

231. Сайт компании Sud Chemie Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.sud-Chemie.com/scmcms/web/content.jsp?nodeId=5639&lang=ru (дата обращения: 13.11.2011 ).

232. Сайт компании Haldor Topsoe, раздел Business areas Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.topsoe.com/businessareas/methanol /processes/methanolsynthesis.aspx (дата обращения: 14.11.2011).

233. Сайт компании Алвиго Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.alvigo.org/ (дата обращения: 15.11.2011).

234. X. Zhang, L. Zhong, Q. Guo, H. Fan, H. Zheng, K. Xie Influence of the calcination on the activity and stability of the Cu/Zn0/Al203 catalyst in liquid phase methanol synthesis// Fuel. 2010. V.89. Issue 7. P. 1348-1352.

235. Xian-Ji Guo, Li-Min Li, Shu-Min Liu, Gai-Ling Bao, Wen-Hua Hou Preparation of Cu0/Zn0/Al203 catalysts for methanol synthesis using parallel-slurry-mixing method// journal of Fuel Chemistry and Technology.2007. V. 35. Issue 3. P. 329-333.

236. F. Meshkini, M. Taghizadeh, M. Bahmani Investigating the effect of metal oxide additives on the properties of Cu/Zn0/Al203 catalysts in methanol synthesis from syngas using factorial experimental design // Fuel. 2010. V. 89. Issue l.P. 170-175.

237. L. Wang, L. Yang, Y. Zhang, W. Ding, S. Chen, W. Fang, Y. Yang Promoting effect of an aluminum emulsion on catalytic performance of Cu-based catalysts for methanol synthesis from syngas // Fuel Processing Technology. 2010. V. 91 Issue 7. P. 723-728.

238. E. Samei, M. Taghizadeh, M. Bahmani Enhancement of stability and activity of Cu/Zn0/Al203 catalysts by colloidal silica and metal oxides additives for methanol synthesis from a C02-rich feed // Fuel Processing Technology. 2012. V. 96. P. 128-133.

239. M. Saito, M. Takeuchi, T. Watanabe, J. Toyir, S. Luo, J. Wu Methanol synthesis from C02 and H2 over a CuZnO-based multicomponent catalyst // Energy Conversion and Management. 1997. V. 38. P. 403-408.

240. R Quinn, T.A Dahl, B.A Toseland An evaluation of synthesis gas contaminants as methanol synthesis catalyst poisons // Applied Catalysis A: General. 2004. V. 272. Issues 1-2. P. 61-68.

241. S. Sakahara, K. Yajima, R. Belosludov, S. Takami, M. Kubo, A. Miyamoto Combinatorial computational chemistry approach to the design of methanol synthesis catalyst // Applied Surface Science. 2002. V. 189. Issues 34. P. 253-259.

242. P.C.K. Vesborg, I. Chorkendorff, I. Knudsen, O. Balmes, J. Nerlov, A. M. Molenbroek, B.S. Clausen, S. Helveg Transient behavior of Cu/ZnO-based methanol synthesis catalysts // Journal of Catalysis. 2009. V. 262. Issue 1. P. 65-72

243. Y. Choi, K. Futagami, T. Fujitani, J. Nakamura The role of ZnO in Cu/ZnO methanol synthesis catalysts — morphology effect or active site model? // Applied Catalysis A: General. 2001. V. 208. Issues 1-2. P. 163-167.

244. C. Baltes, S. Vukojevic, F. Schuth Correlations between synthesis, precursor, and catalyst structure and activity of a large set of Cu0/Zn0/Al203 catalysts for methanol synthesis // Journal of Catalysis. 2008. V. 258. Issue 2. P. 334-344.

245. G. Wang, Y. Zuo, M. Han, J. Wang Cu-Zr-Zn catalysts for methanol synthesis in a fluidized bed reactor// Applied Catalysis A: General. 2011. V. 394. Issues 1-2. P. 281-286.

246. C. Yang, Z. Ma, N. Zhao, W. Wei, T. Hu, Y. Sun Methanol synthesis from C02-rich syngas over a Zr02 doped CuZnO catalyst //Catalysis Today. 2006. V. 115. Issues 1-4. P. 222-227.

247. B. Hu, K. Fujimoto Promoting behaviors of alkali compounds in low temperature methanol synthesis over copper-based catalyst//Applied Catalysis B: Environmental. 2010. V. 95. Issues 3-4. P. 208-216.

248. C. L. Carnes, K. J. Klabunde The catalytic methanol synthesis over nanoparticle metal oxide catalysts // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 2003. V. 194. Issues 1-2. P. 227-236.

249. V.E Ostrovskii Mechanisms of methanol synthesis from hydrogen and carbon oxides at Cu-Zn-containing catalysts in the context of some fundamental problems of heterogeneous catalysis // Catalysis Today. 2002. V. 77. Issue 3. P. 141-160.

250. D.L. Chiavassa, J. Barrandeguy, A.L. Bonivardi, M.A. Baltanas Methanol synthesis from CO2/H2 using Ga203-Pd/silica catalysts: Impact of reaction products // Catalysis Today. 2008. V. 133-135. P. 780-786.

251. E.D. Batyrev, J.C. van den Heuvel, J. Beckers, W.P.A. Jansen, H.L. Castricum The effect of the reduction temperature on the structure of Cu/Zn0/Si02 catalysts for methanol synthesis // Journal of Catalysis. 2005. V. 229. Issue l.P. 136-143.

252. P. Mierczynski, T. P. Maniecki, K. Chalupka, W. Maniukiewicz, W.K. Jozwiak Cu/ZnxAlyOz supported catalysts (Zn0:Al203 = 1, 2, 4) for methanol synthesis // Catalysis Today. 2011. V. 176. Issue 1. P. 21-27.

253. Патент CN102019182. Preparation method of CuO/ZnO catalyst for preparing methanol from synthesis gas/ Shenyang University of chemical technology -опубликовано 20.04.2011.

254. D.L. Chiavassa, S.E. Collins, A.L. Bonivardi, M.A. Baltanas Methanol synthesis from C02/H2 using Ga203-Pd/silica catalysts: Kinetic modeling // Chemical Engineering Journal. 2009. V. 150. Issue 1. P. 204-212.

255. S. Yusup, N. Phuong Anh, H. Zabiri A simulation study of an industrial methanol reactor based on simplified steady-state model// IJRRAS. 2010. V.5 N. 3. P.213-222.

256. G.H. Graaf, J.G.M. Winkelman, E.J. Stamhuis, A.A.C.M. Beenackers Kinetics of the three phase methanol synthesis // Chemical Engineering Science. 1988. V. 43. Issue 8. 1988. P. 2161-2168.

257. G.H. Graaf, E.J. Stamhuis, A.A.C.M. Beenackers Kinetics of low-pressure methanol synthesis// Chemical Engineering Science. 1988. V. 43. Issue 12. P. 3185-3195

258. Патент US 20070299146. Fast Fluid bed methanol synthesis/ James R. Lattner опубликовано 27.12.2007.

259. K. M. Vanden Bussche, G.F. Froment, A steady-state kinetic model for methanol synthesis and the water gas shift reaction on a commercial Cu/Zn0/Al203 catalyst//J. Catal. 1996. V. 161. P. 1-10.

260. T.S. Aksgaard, J.K. Norskov, C.V. Ovesen, P. Stoltze A kinetic model of methanol synthesis // Journal of Catalysis. 1995. V.156. Issue 2. P. 229-242.

261. J. Skrzypek, M. Lachowska, H. Moroz Kinetics of methanol synthesis over commercial copper/zinc oxide/alumina catalysts //Chemical Engineering Science. 1991. V. 46. Issue 11. P. 2809-2813.

262. J. Skrzypek, M. Lachowska, M. Grzesik, J. Sloczynski, P. Nowak Thermodynamics and kinetics of low pressure methanol synthesis // Chem. Eng. Journal and Biochem. Eng. Journal. 1995. V. 58. Issue 2. P. 101-108.

263. M. Kuczynski, W.I Browne, H.J Fontein, K.R Westerterp Reaction kinetics for the synthesis of methanol from CO and H2 on a copper catalyst // Che. Eng. and Proc.: Proc. Intens. 1987. V. 21. Issue 4. P. 179-191.

264. A.N.R. Bos, P.C. Borman, M. Kuczynski, K.R. Westerterp The kinetics of the methanol synthesis on a copper catalyst: An experimental study // Che. Eng. Sc. 1989. V. 44. Issue 11. P. 2435-2449.

265. R.G. Herman, K. Klier, G.W. Simmons, B.P. Finn, J.B. Bulko, T.P. Kobylinski I Phase composition, electronic properties and activity of the Cu/ Zn0/M203 catalysts//J. Catal. 1979. V. 56. P. 407-429.

266. Yi Zhang, R. Yang, N. Tsubaki A new low-temperature methanol synthesis method: Mechanistic and kinetics study of catalytic process //Catalysis Today. 2008. V. 132. Issues 1-4. P. 93-100.

267. T. Fujitani, I. Nakamura, T. Uchijima, J. Nakamura The kinetics and mechanism of methanol synthesis by hydrogenation of C02 over a Zn-deposited Cu(lll) surface // Surface Science. 1997. V. 383. Issues 2-3. P. 285-298.

268. M. Setinc, J. Levee On the kinetics of liquid-phase methanol synthesis over commercial Cu/Zn0/Al203 catalyst//Chemical Engineering Science. 1999. V. 54. Issues 15-16. P. 3577-3586.

269. J.B. Hansen, in: G. Ertl, H. Knozinger, J. Weitkamp (Eds.), Handbook of Heterogeneous Catalysis, V. 4, WILEY-VCH, 1997. P. 2449.

270. C.V. Ovesen, B.S. Clausen, J. Schiutz, P. Stoltze, H. Topsche, J.K. Norskov Kinetic implications of dynamical changes in catalyst morphology during methanol synthesis over Cu/ZnO catalysts// J. Catal. 1997. V. 168. P. 133-142.

271. A. Coteron, A.N. Hayhurst Kinetics of the synthesis of methanol from CO+H2 and CO+H2 +C02 over copper-based amorphous catalysts// Chem. Eng. Sci. 1994. V. 49. P. 209-221.

272. Розовский А.Я. Экологически чистые моторные топлива на базе природного газа // Химия в интересах устойчивого развития. 2005. Т. 13 № 6. С. 701-712.

273. С. Arcoumanis, С. Bae, R. Crookes, Е. Kinoshita The potential of dimethyl ether (DME) as an alternative fuel for compression-ignition engines: A review//Fuel. 2008. V. 87. Issue 7. P. 1014-1030.

274. I.H. Kim, S. Kim, W. Cho, E.S. Yoon Simulation of commercial dimethyl ether production plant //Computer Aided Chemical Engineering. 2010. V. 28. P. 799-804.

275. M. Fazlollahnejad, M. Taghizadeh, A. Eliassi, G. Bakeri Experimental Study and Modeling of an Adiabatic Fixed-bed Reactor for Methanol Dehydration to Dimethyl Ether//Chinese Journal of Chemical Engineering. 2009. V. 17. Issue 4. P. 630-634.

276. M. Farsi, R. Eslamloueyan, A. Jahanmiri Modeling, simulation and control of dimethyl ether synthesis in an industrial fixed-bed reactor // Chemical

277. Engineering and Processing: Process Intensification. 201 l.V. 50. Issue 1. P. 85-94.

278. Васильев В. Диметиловый эфир. Надежды конструкторов, водителей и экологов //Основные средства, 2007, №1-4.

279. Сайт компании Air Products Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.airproducts.com (дата обращения: 20.12.2011).

280. Сайт компании BP Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.bp.com (дата обращения: 09.10.2011).

281. Yotaro Ohno A new DME production technology and operation results //4th Doha Conference on Natural Gas, Doha, Qatar, 2001.

282. Yotaro Ohno, Norio Inoue, Takashi Ogawa, Masami Ono, Tsutomu Shikada, Hiromasa Hayashi, Slurry Phase Synthesis and Utilization of Dimethyl Ether //NKK technical review. 2001. No. 85.

283. T. A. Semelsberger, R.L. Borup, H. L. Greene, Dimethyl ether (DME) as an alternative fuel //Journal of Power Sources. 2006. V. 156. P. 497-511.

284. Пастернак E. В поисках ДМЭ //The Chemical Journal. 2006. №9.

285. Z. Lei, Z. Zou, C. Dai, Q. Li, B. Chen Synthesis of dimethyl ether (DME) by catalytic distillation // Chemical Engineering Science. 2011. V. 66. Issue 14. P. 3195-3203.

286. L. R. Clausen, B. Elmegaard, J. Ahrenfeldt, U. Henriksen Thermodynamic analysis of small-scale dimethyl ether (DME) and methanol plants based on the efficient two-stage gasifier // Energy. 2011. V. 36. Issue 10. P. 5805-5814.

287. Y. Zhu, S. Wang, X. Ge, Q. Liu, Z. Luo, K. Cen Experimental study of improved two step synthesis for DME production//Fuel Processing Technology. 2010. V. 91. Issue 4. P. 424-429.

288. M. D. Stanislao, A. Malandrino, R. Patrini, C. Pirovano, A. Viva, E. Brunazzi DME synthesis via catalytic distillation: Experiments and simulation //Computer Aided Chemical Engineering. 2007. V. 24. P. 1077-1082.

289. F. Pontzen, W. Liebner, V. Gronemann, M. Rothaemel, B. Ahlers C02-based methanol and DME Efficient technologies for industrial scale production// Catalysis Today. 2011. V. 171. Issue 1. P. 242-250.

290. Патент WO 2010060566. Method and device for producing dimethyl ether from methanol/ Lurgi GmbH опубликовано 03.06.2010.

291. Патент US 5570799. Dimethyl ether production and recovery from methanol/ Starchem Inc опубликовано 14.03.2000.

292. Патент US 3998899. Method for producing gasoline from methanol/ Mobil Oil Corp. опубликовано 21.12.1976.

293. Патент US 6608114. Process to produce DME / Air Products And Chemicals Inc.- опубликовано 19.08.2003.

294. Патент US 20040034255. Process for producing dimethyl ether./Kazuo Shoji (JP), Satoshi Terai (JP) опубликовано 19.02.2004.

295. Патент US 2011295043. Method and device for producing dimethyl ether from methanol / Lurgi GMBH опубликовано 01.12.2011.

296. Патент US 2011319686. Process and plant for producing C2-C4 olefins from methanol and or dimethyl ether with increased yield / Lurgi GMBH -опубликовано 29.12.2011.

297. Патент WO 2011060869. Manufacture of dimethyl ether from crude methanol/ Lurgi GMBH опубликовано 26.05.2011.

298. Патент US 2011065963. Process for producing dimethyl ether from methanol / China Petroleum & Chemical опубликовано 17.03.2011.

299. Патент KR 20090103512 . Catalysts for the dimethyl ether synthesis from methanol, preparing method of the same, and synthesis method of the dimethyl ether / Korea Res Inst Chem Tech опубликовано 01.10.2009.

300. Патент US 2009023958. Process for preparing dimethyl ether from methanol in an adiabatic reactor / SK CORP- опубликовано 22.01.2009.

301. Сайт компании Haldor Topsoe, раздел Business areas Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.topsoe.com/businessareas/gasification based/ Processes/Dimethylether.aspx (дата обращения: 14.01.2011).

302. Патент WO 2011095270. Process for the preparation of dimethyl ether/ Topsoe Haldor A/S опубликовано 11.08.2011.

303. Диметиловый эфир. Переработка углеводородов //Нефтеназовые технологии.2005. №8. С87.

304. С. W. Seo, К. D. Jung, К. Y. Lee, К. S. Yoo Influence of structure type of A1203 on dehydration of methanol for dimethyl ether synthesis /Яnd. Eng. Chem. Res. 2008. V. 47. P. 6573-6578.

305. C. W. Seo, K. D. Jung, K. Y. Lee, K. S. Yoo Dehydration of methanol over Nordstrandite based catalysts for dimethyl ether synthesis //Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2009. V. 15. P. 649-652.

306. Jutharat Khom-in, Piyasan Praserthdam, Joongjai Panpranot, Okorn Mekasuwandumrong, Dehydration of methanol to dimethyl ether over nanocrystalline AI2O3 with mixed y- and %-crystalline phases // Catalysis Communications. 2008. V9. P. 1955-1958.

307. Seung-Moon Kim, Yun-Jo Lee, Jong Wook Bae, H.S. Potdar, Ki-Won Jun, Synthesis and characterization of a highly active alumina catalyst for methanol dehydration to dimethyl ether //Applied Catalysis A: General. 2008. V. 348. P.l 13-120.

308. F. Raoof, M. Taghizadeh, A. Eliassi, F. Yaripour, Effects of temperature and feed composition on catalytic dehydration of methanol to dimethyl ether over y-alumina // Fuel. 2008. V.87. P. 2967-2971.

309. Ki-Won Jun, Hye-Soon Lee, Hyun-Seog Roh and Sang-Eon Park, Catalytic dehydration of methanol to dimethyl ether (DME) over solid-acid catalysts //Bull. Korean Chem. Soc. 2002. V. 23. No. 6 P.803-806.

310. F. Yaripour, F. Baghaei, I. Schmidt, J. Perregaard, Catalytic dehydration of methanol to dimethyl ether (DME) over solid-acid catalysts //Catalysis Communications. 2005. V.6. P. 147-152.

311. M. Mollavali, F. Yaripour, Sh. Mohammadi-Jam, H. Atashi Relationship between surface acidity and activity of solid-acid catalysts in vapour phase dehydration of methanol //Fuel Processing Technology. 2009. V. 90. P. 10931098.

312. F. Yaripour, F. Baghaei, I. Schmidt, J. Perregaard Synthesis of dimethyl ether from methanol over aluminium phosphate and silica-titania catalysts //Catalysis Communications. 2005. V.6. P. 542-549.

313. Сосна M.X., Соколинский Ю.А., Королев E.B. О выборе кинетического уравнения реакции дегидратации метанола до ДМЭ напромышленном катализаторе // Химическая промышленность сегодня.2008. №7.С. 6-12.

314. S. Hosseininejad, A. Afacan, R.E. Hayes Catalytic and kinetic study of methanol dehydration to dimethyl ether // Chemical Engineering Research and Design, In Press, Corrected Proof, Available online 17 October 2011

315. S.J Royaee, M. Sohrabi, C. Falamaki Transformation of a natural zeolite into solid catalyst for methanol to dimethyl ether reaction and kinetics modeling // Studies in Surface Science and Catalysis. 2008. V. 174. Part B. P. 1207-1210.

316. Хаджиев C.H., Колесниченко H.B., Ежова H.H. Получение низших олефинов из природного газа через метанол и его производные (обзор) // Нефтехимия.2008.Т.48. №5. С. 323-333.

317. Т. Jnui, Y. Takegami Olefins from methanol by mofified zeolites // Hydrocarbon Processing. 1982. P. 117-120

318. M. Bj0rgen, S. Svelle, F. Joensen, J. Nerlov, S. Kolboe, F. Bonino Conversion of methanol to hydrocarbons over zeolite H-ZSM-5: on the origin of the olefinic species // Journal of Catalysis. 2007. V. 249. P. 195-207.

319. J. Liu, C. Zhang, Z. Shen, W. Hua, Y. Tang, W. Shen, Y. Yue, H. Xu Methanol to propene: effect of phosphorus on a high silica HZSM-5 catalyst // Catalysis Communications. 2009. V. 10, P. 1506-1509.

320. Z. da Silva Barros, F. M. Zanon Zotin, C.A. Henriques Conversion of natural gas to higher valued products: light olefins production from methanol over ZSM-5 zeolites// Studies in Surface Science and Catalysis. 2007. V. 167. P. 255-260.

321. Колесниченко H.B., Горяинова Т.Н., Бирюкова Е.Н., Яшина О.В., Хаджиев С.Н. Синтез низших олефинов из диметилового эфира в присутствии цеолитных катализаторов, модифицированных соединениями родия // Нефтехимия. 2011. Т.51. №1. С 56-61.

322. W. Wang, Y. Jiang, M. Hunger Mechanistic investigations of the methanol-to-olefin (MTO) process on acidic zeolite catalysts by in situ solid-state NMR spectroscopy // Catalysis Today. 2006. V. 113. Issues 1-2. P. 102-114.

323. Кулумбеков P.B. Каталитический синтез низших олефинов из метанола и диметилового эфира на цеолитных катализаторах. Дисс. К.х.н. / Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской Академии Наук., Москва, 2008.

324. J. W. Park, G. Seo IR study on methanol-to-olefin reaction over zeolites with different pore structures and acidities //Applied Catalysis A: General. 2009. V. 356. Issue 2. P. 180-188.

325. D. Lesthaeghe, V. Van Speybroeck, M. Waroquier Recent theoretical insights into the role of the zeolite framework on methanol-to-olefin conversion // Stud, in Surf. Sc. and Cat. 2008.V. 174. Part A. P. 741-744.

326. W. Wang, Y. Jiang, M. Hunger Mechanistic investigations of the methanol-to-olefin (MTO) process on acidic zeolite catalysts by in situ solid-state NMR spectroscopy // Catalysis Today. 2006. V. 113. P. 102-114.

327. Абрамова А.В. Синтез этилена и пропилена их метанола на силикоалюмофосфатном катализаторе Sapo34 // Катализ в промышленности. 2009. №6. СЛ.

328. X. Wu, R.G. Anthony Effect of feed composition on methanol conversion ro light olefins over SAPO-34 // Applied Catalysis A:General.2001.V.218.№l-2. P. 241-250.

329. J. Zhu, Y. Cui, Z. Nawaz, Y.Wang, F.Wei In situ Synthesis of SAPO-34 Zeolites in Kaolin Microspheres for a Fluidized Methanol or Dimethyl Ether to Olefins Process // Chinese Journal of Chemical Engineering. 2010. V. 18. Issue 6. P. 979-987.

330. D. Mier, A.T. Aguayo, A.G. Gayubo, M. Olazar, J. Bilbao Catalyst discrimination for olefin production by coupled methanol/n-butane cracking //Applied Catalysis A: General. 2010. V. 383, Issues 1-2. P. 202-210.

331. D. Chen, A. Granvold, K. Moljord, A. Holmen Methanol conversion to light olefins over SAPO-34: reaction network and deactivation kinetics// Industrial and Engineering Chemistry Research. 2007. V. 46. P. 4116-4123.

332. A.G. Gayubo, A.T. Aguayo, A. Alonso, A. Atutxa, J. Bilbao Reaction scheme and kinetic modelling for the MTO process over a SAPO-18 catalyst// Catalysis Today. 2005. V. 106. Issues 1-4. P. 112-117.

333. N. Fatourehchi, M. Sohrabi, S. J. Royaee, S. M. Mirarefin Preparation of SAPO-34 catalyst and presentation of a kinetic model for methanol to olefin process (MTO) // Chemical Engineering Research and Design. 201 l.V. 89. Issue 6. P. 811-816.

334. W. Song Fundamental studies of methanol to olefin (MTO) catalysis. Ph.D. Thesis. California. 2001.

335. Патент RU 2420503 Интегрированная переработка метанола в олефины / UOP LLC опубликовано 10.06.2011.

336. Патент RU 2391135. Катализатор и способ получения олефинов из диметилового эфира в его присутствии / Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) опубликовано 10.06.2010.

337. Н. Ни, W. Ying, D. Fang Reaction and deactivation kinetics of methanol-to-olefins process based on a special TGA reactor // Journal of Natural Gas Chemistry. 2010. V. 19.1. 4. P. 409-416.

338. T.W. Park, G.F. Froment Analysis of fundamental reaction rates in the methanol-to-olefins process on ZSM-5 as a basis for reactor design and operation// Industrial and Engineering Chemistry Research. 2004. V. 43. P. 682-689.

339. T.W. Park, G.F. Froment Kinetic modeling of the methanol to olefins process. 1. Model formulation // Industrial and Engineering Chemistry Research. 2001. V. 40. P. 4172-4186.

340. T.W. Park, G.F. Froment Kinetic modeling of the methanol to olefins process. 2. Experimental results, model discrimination, and parameter estimation// Industrial and Engineering Chemistry Research. 2001. V. 40. P. 4187-4196.

341. O. Dewaele, V.L. Grees, G.F. Froment, G.B. Marin The conversion of methanol to olefins: a transient kinetic study // Chemical.Engineering Science. 1999. V. 54.1.20. P 4385-4395.

342. S. Svelle, P.O. Running, S. Kolboe Kinetic studies of zeolite-catalyzed methylation reactions:l.Coreaction of 12C. ethane and[13C] methanol // Journal of Catalysis. 2004. V. 24. P. 115-123.

343. S. Svelle, P.O. R0nning, S. Kolboe. Kinetic studies of zeolite- catalyzed methylation reactions. Part2.Co-reaction of 12C. propene or [12C] n-butene and [13C] methanoMournal of Catalysis. 2005. V. 234. P. 385^00.

344. Сайт компании Некоммерческое партнерство Новые исследования и технологии, раздел publ Электронный ресурс. Режим доступа: http://npniit.ru/publ/2-l-0-44 (дата обращения 05.10.2011).

345. S.M. A1 Wahabi Conversion of methanol to light olefins on SAPO-34 kinetic modeling and reactor design. Ph.D. Thesis. Texas. 2003.

346. A.G. Gayubo, A.T. Aguayo, A.L. Могбп, M. Olazar, J. Bilbao, Role of water in the kinetic modeling of catalyst deactivation in the MTG process// AIChE J. 2002. V.48. P. 1561-1571.

347. Yu Qian, Xiuxi Li, Zhixian Huang, Yun Chen Systematic Analysis and Design of the Poly-Production Process for Power and Olefin from Natural Gas//Computer Aided Chemical Engineering. 2010. V. 28. P. 1303-1308.

348. F.J. Keil Methanol-to-hydrocarbones:process technology // Microporous and mesoporous Materials. 1999. V.29.1.1-2. P.49-66

349. S. Soundararajan, A.K. Dalai, F. Berruti Modeling of methanol to olefins (MTO) process in a circulating fluidized bed reactor // Fuel. 2001. V.80. 1.8. P.l 187-1197.

350. Патент RU 2010130313. Способ преобразования метанолового сырья волефины / UOP LLC опубликовано 27.01.2012.

351. Патент RU 2005136212 А Селективное извлечение и рециркуляция диметилового эфира в способе превращения метанола в олефины/ UOP LLC -27.05.2007

352. Патент US 2011152594. Process and system to convert methanol to light olefin, gasoline and distillate / ExxonMobil Res & Eng CO опубликовано 23.06.2011.

353. Патент WO 2004060837. Method and apparatus for controlling effluent composition in oxygenates to olefins conversion/ ExxonMobil Chem Patents Inc -опубликовано 22.07.2004.

354. Патент WO 0121561. Process for converting methanol or dimethyl ether to olefins / Mobil Oil Corp опубликовано 22.07.2004.

355. Патент CA 2228738. Three step process for producing light olefins from methane and/or ethane / Norsk Hydro AS, UOP Inc -опубликовано 02.08.1999.

356. Патент JP 61047421 Production of olefinic hydrocarbon from methanol / Inui Satoyuki -опубликовано 03.07.1986.

357. Патент WO 2012016788. Process to make olefins from methanol and isobutanol / Total Petrochemicals Res Feluy опубликовано 09.02.2012.

358. Патент WO 20111138373 Process to make propylene from ethylene and either dimethyl either or methanol or methanol and dimethyl ether/Total Petrochemicals Res Feluy-опубликовано 22.09.2011.

359. Патент WO 2005017071 Recovery of ethylene and propylene from methanol to olefin reaction system/ ExxonMobil Chem Patents Inc-опубликовано 24.02.2005.

360. Патент WO 03020636 Process for converting natural gas to higher value products using a methanol refinery remote from the natural gas source / ExxonMobil Chem Patents Inc -13.03.2003.

361. Патент WO 0041986 Catalytic process for the preparation of light olefins from methanol in a fluidized bed reactor/ Pop Grigore et al.RO. -опубликовано 20.07.2000.

362. Патент ЕР 0229952 A process for making light olefins from alcohols and ethers / Mobil Oil Corp опубликовано 29.07.1987.

363. Патент US 2012053378 Process for conversion of methanol into gasoline / Chevron USA Inc -опубликовано 01.03.2012.

364. Патент US 2012051953 Energy management for conversion of methanol into gasoline and methanol into olefins/ Chevron USA Inc опубликовано 01.03.2012.

365. G.A. Olah, Beyond oil and gas: the methanol economy// Angew. Chem. Int. Ed. 2005 V.44. P. 2636-2639.

366. G.A. Olah, A. Goeppert, G. K. S. Prakash, Beyond Oil and Gas: The Methanol Economy,Willey-VCH, Weinheim, Germany, 2006.

367. J.Q. Chen, A. Bozzano, B. Glover, T. Fuglerud, S. Kvisle Recent advancements in ethylene and propylene production using the UOP/Hydro MTO process// Catal.Today. 2005. V. 106. P. 103-107.

368. T.R. Keshav, S. Basu Gas-to-liquid technologies: India's perspective// Fuel Process.Technol. 2007. V. 88. P. 493-500.

369. M. Bjorgen, S. Svelle, F. Joensen, J. Nerlov, S. Kolboe, F. Bonino, L. Palumbo,S. Bordiga, U. Olsbye Conversion of methanol to hydrocarbons over zeolite H-ZSM-5: on the origin of the olefinic species // J. Catal. 2007. V. 249. P. 195-207.

370. Патент WO 2004/018089 Al Device for Producing Propene from Methanol / Lurgi AG опубликовано 04.03.2004

371. Патент WO 2006/136433 Al Method and system for producing increased yields of C2-C4 olefins from methanol and /or dimethyl ether / Lurgi AG -опубликовано 26.03.2008.

372. Патент US 2009/0137856 Method and Device for Producing Lower Olefins from Oxygenates / Lurgi AG -опубликовано 28.05.2009.

373. Y. Qian, J. Liu, Z. Huang, A. Kraslawski, J. Cui, Y. Huang Conceptual design and system analysis of a poly-generation system for power and olefin production from natural gas //Applied Energy. 2009. V. 86. Issue 10. P. 20882095.