Микроволновой синтез простых и сложных металлооксидов из солевых прекурсоров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.01, кандидат химических наук Ванецев, Александр Сергеевич

• Ванецев, Александр Сергеевич
• кандидат химических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат химических наук Ванецев, Александр Сергеевич

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

2.1. Общие сведения о микроволновом излучении.

2.1.1. Физическая теория взаимодействия микроволнового излучения с веществом.

2.1.2. Конструкция устройств для микроволновой обработки.

2.1.3 Измерение температуры в процессе микроволнового нагрева.

2.2 Использование микроволновой обработки в химических процессах .28 2.2.1 Использование микроволнового излучения для синтеза неорганических веществ и материалов.

2.2.2. Использование микроволнового излучения для реализации энергоемких процессов получения керамических материалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Микроволновой синтез простых и сложных металлооксидов из солевых прекурсоров»

Одной из важнейших задач современной неорганической химии и неорганического материаловедения является разработка новых методов синтеза веществ и материалов, позволяющих снизить энергозатраты и увеличить скорость образования конечных многокомпонентных продуктов. Основная причина низкой скорости твердофазных реакций заключается в том, что их лимитирующей стадией является диффузия. В связи с этим для повышения скорости твердофазного взаимодействия часто используют исходные вещества, находящиеся в активном состоянии (соосаждение солей и гидроксидов, криохимическая кристаллизация, распылительная сушка, гидротермальная обработка и т.д.) [1].

Другим способом ускорения реакции является дополнительная (помимо термической, например, механохимическая или ультразвуковая) обработка реакционных смесей, позволяющая интенсифицировать диффузионные процессы in situ [2, 3]. Следует отметить, что физико-химические свойства веществ, синтезированных с использованием этих подходов, не только не уступают характеристикам веществ, синтезированных при помощи традиционных методик, но и зачастую превосходят их.

К числу перспективных методов повышения скорости твердофазных реакций относится микроволновая обработка реакционных смесей. Микроволновое излучение представляет собой неионизирующее электромагнитное излучение с частотой от 300 МГц до 300 ГГц. Применение микроволновой обработки позволяет проводить такие важнейшие физико-химические процессы как дегидратация, разложение солевых и гидроксидных прекурсоров, синтез многокомпонентных соединений и спекание керамики, существенно снижая временные и энергетические затраты по сравнению с традиционными методиками реализации этих процессов. Более того, в ряде случаев использование микроволнового воздействия позволяет добиться результатов, которые невозможно достичь при помощи других методов [7, 8].

Микроволновая обработка имеет целый ряд преимуществ перед обычными методами нагревания конденсированных сред (твердых тел и жидкостей), среди которых следует отметить: быстроту и низкую инерционность нагревания, отсутствие контакта «нагреваемое тело-нагреватель», равномерность нагревания материала по всему объему, возможность избирательного нагревания компонентов смеси веществ и высокий коэффициент полезного действия (50% для печей с частотой 2.45 ГГц и 85% для печей с частотой излучения 915 МГц). В настоящее время в микроволновых печах, чаще всего используется частота излучения 2.45 ГГц [4-6].

Первые работы по микроволновой обработке различных материалов были предприняты в 1967 году Фордом [9], который провел систематические исследования поведения оксидов и сульфидов в процессе их обработки в микроволновой печи с магнетроном, имеющим частоту излучения 2.45 ГГц. В дальнейшем другими авторами .было исследовано влияние микроволновой обработки на многие оксиды [10] и природные минералы [11].

За последний десять лет количество публикаций, посвященных использованию микроволновой обработки в различных областях химии, возросло в несколько раз. В том числе, были опубликованы работы, в которых описывается синтез оксидных фаз сложного состава с использованием микроволнового излучения. Тем не менее, несмотря на столь высокий интерес к данному методу, физико-химические процессы, протекающие при микроволновой обработке различных веществ, систематически не изучались. Кроме того, до сих пор четко не сформулированы критерии оценки эффективности использования микроволновой обработки для реализации различных химических процессов.

Таким образом, цель настоящей работы заключалась в разработке новых подходов к синтезу простых и сложных металлооксидов из солевых прекурсоров с использованием микроволновой обработки.

Для достижения указанной цели в работе были решены следующие основные задачи:

- выявить взаимосвязь между химическим составом исходных веществ и эффективностью их взаимодействия с микроволновым излучением,

- установить закономерности влияния условий микроволновой обработки исходных веществ на состав, морфологию и физико-химические свойства образующихся оксидных порошков,

- разработать систематический подход к синтезу различных классов простых и сложных оксидных соединений микроволновой обработкой солевых смесей.

Научная новизна работы состоит в следующих положениях, которые выносятся на защиту:

1. Показано, что микроволновое излучение интенсивно поглощается только кристаллогидратами солей металлов. Этот эффект может быть объяснен тем, что молекулы воды обладают значительным дипольным моментом и, вследствие своей электронейтральности, жестко не закреплены в кристаллической структуре и способны к переориентации и вращению под действием микроволнового излучения.

2. Установлено, что разложение кристаллогидратов в микроволновом поле с образованием оксидной фазы происходит только в том случае, если формирование оксида начинается до удаления из системы всей содержащейся в ней воды. Из исследованных в настоящей работе кристаллогидратов сульфатов Зс1-металлов и нитратов ЩЭ, ЩЗЭ, Зс1-металлов и лантанидов данному требованию удовлетворяют только кристаллогидраты нитратов Зё-металлов.

3. Показано, что основные особенности эволюции микроструктуры оксидных соединений, определяются образованием при микроволновой обработке, характеризующейся однородным распределением подводимой энергии, большого числа зародышей синтезируемой фазы. Это приводит к существенной интенсификации процессов рекристаллизации и припекания кристаллитов порошов металлооксидов.

4. Установлено, что при разложении солевых смесей в условиях микроволновой обработки происходит активное взаимодействие образующихся высокодисперсных частиц оксидных фаз друг с другом, что приводит к существенному увеличению скорости твердофазных процессов и заметному снижению температуры синтеза.

Практическая значимость работы.

1. На основании анализа литературы и полученных экспериментальных данных установлены критерии выбора оптимальных исходных соединений для синтеза однофазных простых и сложных оксидов с использованием микроволновой обработки.

2. Разработан новый метод синтеза ферритов, манганитов, кобальтитов и купратов сложного состава микроволновой обработкой солевых смесей, позволяющий существенно снизить временные и энергетические затраты при получении конечных многокомпонентных продуктов.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа изложена на 142 страницах машинописного текста, иллюстрирована 65 рисунками и 23 таблицами. Список цитируемой литературы содержит 131 ссылку. Работа состоит из введения, литературного обзора, экспериментальной части, обсуждения результатов, выводов и списка литературы.

Заключение диссертации по теме «Неорганическая химия», Ванецев, Александр Сергеевич

5. ВЫВОДЫ

1. Впервые проведено систематическое исследование микроволнового воздействия на солевые системы. Показано, что интенсивное поглощение микроволнового излучения солевыми системами происходит только при обработке кристаллогидратов. Данный эффект связан с тем, что молекулы воды с одной стороны обладают значительным дипольным моментом, а с другой стороны, вследствие своей электронейтральности, жестко не закреплены в кристаллической структуре и способны к переориентации и вращению при микроволновом воздействии.

2. Установлено, что разложение кристаллогидратов в микроволновом поле до оксидного продукта происходит в том случае, если образование оксида начинается до удаления всей содержащейся в системе воды. Из исследованных в работе солей данному требованию удовлетворяют только кристаллогидраты нитратов Зс1-металлов.

3. Показано, что основные особенности эволюции микроструктуры оксидных соединений, определяются образованием при микроволновой обработке, характеризующейся однородным распределением подводимой энергии, большого числа зародышей синтезируемой фазы. Это приводит к существенной интенсификации процессов рекристаллизации и припекания кристаллитов оксидного порошка.

4. Разработан новый метод синтеза многокомпонентных ферритов, манганитов, кобальтитов и купратов, основанный на микроволновой обработке солевых прекурсоров. Показано, что использование микроволновой обработки позволяет не только на 1-2 порядка сократить продолжительность синтеза однофазных оксидных соединений с различной кристаллической структурой, но и в большинстве случаев существенно снизить температуру их синтеза.

2.3. Заключение

Как было показано в предыдущих разделах литературного обзора, микроволновая обработка является сложным процессом и ее эффективность определяется большим числом факторов, одновременный анализ которых зачастую провести практически невозможно. Эффективность нагревания конкретного вещества зависит от его электрофизических свойств, измерение которых представляет собой самостоятельную проблему и которые, к тому же, сильно изменяются при изменении температуры. Таким образом, для использования микроволнового воздействия необходимо четко сформулировать критерии его применимости для решения различных физико-химических задач. Среди уникальных возможностей микроволновой обработки, которые невозможно реализовать при термической обработке веществ, необходимо выделить следующие: проникновение в объем обрабатываемого вещества, обеспечивающее его равномерное нагревание, контролируемое распределение электромагнитного поля по обрабатываемому веществу, высокая скорость нагревания, возможность осуществления избирательного нагревания отдельных компонентов смеси веществ, возможность реализации самоограничивающегося нагревания.

Несмотря на то, что данные характеристики зачастую трактуются как преимущества микроволновой обработки перед термической, они же служат источником специфических недостатков этого типа воздействия, которые необходимо принимать во внимание при его реализации. В табл. 2.4 суммированы основные достоинства и недостатки микроволнового воздействия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Ванецев, Александр Сергеевич, 2004 год

1. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции М.: Химия, 1978. 360 с.

2. Heinicke G. Role of temperature in tribochemical reactions. Sintzungsber: Akad. Wiss.1. DDR. 1981. P. 137-149.

3. Кузнецов B.M. Особенности физико-химического поведения оксидных систем приодновременном высокотемпературном и ультразвуковом воздействии // Канд. Дисс., М.: 1999. 116 с.

4. Кингстон Г.М., Джесси Л.Б. Пробоподготовка в микроволновых печах М.: Мир. 1991.333 с.

5. Spencer P.L. Prepared food articles and method of preparing // US patent 2,480,6791949.

6. Clark D.E., Folz D.C., Oda S.J., Silberglit R. Microwaves: theory and application in Material

7. Processing // Ceramic Transc. V. 59.1995. p.24-28.

8. Microwave processing of materials (под ред. D.E. Stein) Washington D.C.: National

9. Academy Press. 1994.150 p.

10. Thostenson E.T., Chou T.-W. Microwave processing: Fundamentals and Applications //

11. Composites: Part A 30, 1999, P. 1055-1071.

12. Ford J.D., Pei D.C.T. High temperature chemical processing via microwave absorption. // J.

13. Microwave Power V. 2. № 2. 1967. P. 61-64.

14. Wong D. Microwave dielectric constants of metal oxides at high temperature // MSc thesis. Univ. of Alberta. Canada. 1975.

15. Chen T.T., Dutrizac J.E., Haque K.E., Wyslouzil W., Kashyap S. The relative transparency of. minerals to microwave radiation // Can. Metall. Quart. V. 23. № 1. 1984. P. 349-351.

16. Физическая энциклопедия (под ред. A.M. Прохорова) Научное издательство «Большая Российская Энциклопедия» М.: 1998. Т. 1. С. 694-700.

17. Newnham R.E., Jang S.J., Xu М. et al, Fundamental interaction mechanisms between microwave and matter// Ceramic Transactions, V. 21., 1991, pp. 23-48.

18. Ramo S., Whinnery J.R. Fields and waves in modern radio New York: John Wiley and Sons. 1944.348 p.

19. Risman P. Terminology and notation of microwave power and electromagnetic energy // J. of Microwave Power and Electromagnetic Energy, V. 20. № 1. 1991. P. 243-250

20. Iskander M.F. Electromagnetic fields and waves New Jersey: Prentice Hall, 1992.

21. Walkiewicz J.W., Kazonich G„ McGill S.L. Microwave heating characteristics of selected mineral ores materials and compounds // Mineral and Metallurgical Processing, V. 5. № 1, 1988, P. 39-42.

22. Kittel Ch. Solid state physics New York: John Wiley and Sons. 1959.

23. Westphal W.B. and Sils A. Dielectric constant and loss data. Part I Ohio: Ohio University Press. 1972.

24. Westphal W.B. and Iglesias J. Dielectric spectroscopy of high temperature materials Ohio: Ohio University Press. 1971.

25. Westphal W.B. and Sils A. Dielectric constant and loss data. Part IV Ohio: Ohio University Press. 1980.

26. Bur A.J. Dielectric properties of polymers at microwave frequencies: A review // Polymers, V. 26. № 7.1985. P. 963-977.

27. Crawford F.S. Waves. N.Y.: McGraw-Hill. 1968.

28. Decareau R.V. Microwaves in the foood processing industry. N.Y.: Academic Press. 1985.

29. Sheppard L.M. Manufacturing ceramics with microwave: the potential for economical production // Am. Ceram. Soc. Bull. 1988, V. 67. P. 3041-3086

30. Mingos D.M.P. and Baghurst D.R. The application of microwaves to the processing of inorganic materials // J. Brit. Chem. Soc. V. 91. № 4. 1992. P. 124-127

31. Mingos D.M.P. Microwave dielectric heating effects in the synthesis of inorganic and organometallic compounds // Proc. 1st World Congress on Microwave Chemistry, IMPI. Clifton. Virginia. 1994.

32. Ramesh R.D., Vaidhyanathan B., Ganguli M., Rao K.J. Synthesis of SiC Powder by Use of Microwave Radiation // J. Mat. Res. V. 9. № 12. 1994. P. 3025-3027

33. Vaidhyanathan B., Ganguli M., Rao K.J. Fast solid state synthesis of metal vanadates and chalcogenides using microwave irradiation // Mat. Res. Bull. V. 30. № 9. 1995. P. 1173-1177

34. Vaidhyanathan B., Rao K.J. Microwave assisted synthesis of technologically important transition metal silicides//J. Mat. Res. V. 12. № 12. 1997. P. 3225-3229.

35. Gasgnier M., Petit A., Jullien H., Loupy A. Microwave-monomode energy transfer: Chemical syntheses, crystallographic and thermal properties of mineral powders // Mat. Res. Bull. V. 31. № 9. 1996. P. 1101-1109.

36. Ostorero J., Gasgnier M., Petit A. Yttrium iron garnet and Y, Fe binary oxides synthesized by microwave monomode energy transfer // J. Alloys Comp. V. 262-263. 1997. P. 275-280.

37. Gasgnier M., Loupy A., Petit A., Jullien H. New developments in the field of energy transfer by means of monomode microwaves for various oxides and hydroxides // J. Alloys Comp. V. 198. 1997. P. 165-172

38. Kato M., Sakakibara K., Koike Y. Rapid Preparation of YBa2Cu307.x with Tc ~ 90 K Using a Domestic Microwave Oven // Jpn. J. Appl. Phys. V. 36. 1997. P. LI 291-LI293.

39. Kato M., Sakakibara K., Koike Y. Rapid synthesis of Y- and Bi-based high-Tc cuprates by microwave irradiation // Appl. Supercond. V. 5. 1997. P. 33-39.

40. Kato M., Sakakibara K., Koike Y. Rapid preparation of the Bi-2212 phase using a domestic microwave oven // J. Appl. Phys. V. 38.1999. P. 5867-5868.

41. Kimura T., Takazawa H., Uheda K., Endo T., Shimada M. Microwave Synthesis of Yttrium Iron Garnet Powder // J. Am. Ceram. Soc. V. 81. № 11. 1998. P. 597-601.

42. Liu Y.-F., Liu X.-Q., Meng G.Y. A novel route of synthesizing Lai.xSrxCo03 by microwave irradiation //Mat. Lett. V. 48. 2001. P. 176-183.

43. Vaidhyanathan B., Agrawal D.K., Stout T.R., Fang Y. Microwave synthesis and sintering of Ba(Mgi/3Ta2/3)03 // Mat. Lett. V. 42. 2000. P. 207-211.

44. Deng S.G., Lin Y.S. Microwave heating synthesis of supported sorbents // Chem. Sci. Engin. V.52, № 10.1997. P. 1563-1575.

45. Yin D., Yin D. The dispersion and solid-state ion exchange of ZnCh onto thesurface of NaY zeolite using microwave irradiation // Microporous and Mesoporous Materials V. 24. 1998. P. 123-126.

46. Zhu J.H., Wang Y., Chun Y., Xing Z., Xu Q.H. MgO/KL: strong basic zeolite prepared by microwave radiation // Mat. Lett. V. 35.1998. P. 177-182.

47. Wang Y., Zhu J.H., Cao J.M., Chun Y., Xu Q.H. Basic catalytic behavior of MgO directly dispersed on zeolites by microwave irradiation // Microporous and Mesoporous Materials. V. 26. 1998. P. 175-184.

48. Willert-Porada M., Krummel T., Rohde B., Moorman D. Ceramic powders by metallorganic and microwave processing// Proc. MRS. V. 269. 1992. P. 199-204.

49. M. Willert-Porada, Microwave processingof metalloorganics to form powders, compacts, and functional gradient materials // MRS Bull. V. 18. № 11. 1993. P. 51-57.

50. Yan H., Huang X., Huang H., Lu Z., Xue R., Chen L. Microwave synthesis of LiCo02 cathode materials // J. Power Sources. V. 68. 1997. P. 530-532.

51. Yan H., Huang X., Chen L. Microwave synthesis of LiMn204 cathode material I I J. Power Sources. V. 81-82. 1999. P. 647-650.

52. Mohammadpour Amini M., Torkain L. Preparation of nickel aluminate spinel by microwave heating // Mat. Lett. V. 57.2002. P. 639-642.

53. Satu R.K., Rao M.J., Manoharan S.S. Microwave synthesis of magnetoresistive Ьао.7Вао.зМпОз using inorganic precursors // J. Mat. Sci. V. 36. 2001. P. 4099-4102.

54. Fu Y.-P., Pan K.-Y., Lin C.-H. Microwave-induced combustion synthesis of Nio.25Cuo.25Zno.5Fe204 fenite powders and their characterizations // Mat. Lett. V. 57.2002. P. 291-296.

55. Fu Y.-P., Pan K.-Y., Lin C.-H. Strontium hexaferrite powders prepared by a microwave-induced combustion process and some their properties // J. Alloys Сотр. V. 349. 2003. P. 228-331.

56. Fetter G., Heredia G., Velazquez L.A., Maubert A.M., Bosch P. Synthesis of alluminium-pillared montmorillonites using highly concentrated clay suspensions // Appl. Cat. A: General. V. 162. 1997. P. 41-45.

57. Ahn W.S., Kang K.K., Kim K.Y. Synthesis of TS-1 by microwave heating of template-impregnated Si02-Ti02 xerogels // Cat. Lett. V. 72. № 3-4. 2001. P. 229-232.

58. Fetter G., Bosch P., Lopez T. Zr02 and Cu/Zr02 Sol-Gel synthesis in presence of microwave irradiation //J. Sol-Gel Sci. Technol. V. 23. 2002. P. 199-203.

59. Hussein M.Z.B., Zainal Z., Ming C.Y. Microwave-assisted synthesis of Zn-Al-layered double hydroxide-sodium dodecyl sulfate nanocomposite // J. Mat. Sci. Lett. V. 19. 2000. P. 879-883.

60. Moon Y.T., Kim D.K., Kim C.H. Preparation of monodisperse Zr02 by the microwave heating of zirconyl chloride solutions // J. Am. Ceram. Soc. V. 78. № 4. 1995. P. 1103-1106.

61. Moon Y.T., Park H.K., Kim D.K., Kim C.H., Preparation of monodisperse and spherical zirconia powders by heating of alcohol-salt solutions // J. Am. Ceram. Soc. V. 78. № 10. 1995. P. 2690-2694.

62. Wu D.-S., Han C.-Y., Wang S.-Y., Wu N.-L., Rusakova I.A. Microwave-assisted solution synthesis of SnO nanoparticles // Mat. Lett. V. 53.2002. P. 155-159.

63. Zhu J.-J., Zhu J.-M., Liao X.-H., Fang J.-L., Zhou M.-G., Chen H.Y. Rapid synthesis of nanocrystalline Sn02 powders by microwave heating method // Mat. Lett. V. 53. 2002. P. 1219.

64. Ванецев A.C., Иванов B.K., Коленько Ю.В., Олейников Н.Н., Третьяков Ю.Д. Получение оксидных частиц сферической формы микроволновым гидролизом растворов солей Zr(IV), Ce(IV), Ni(II) //ДАН «Химия». 2002. Т. 385, № 1, С. 67-70.

65. Palchik O., Zhu J., Gedanken A. Microwave assisted preparation of binary oxide nanoparticles // J. Mater. Chem. V. 10.2000. P. 1251-1254.

66. Komarneni S., Li Q., Roy R. Microwave-hydrothermal synthesis of ceramic powders // Mat. Res. Bull. V. 27. № 12. 1992. P. 1393-1405.

67. Komarneni S., Li Q., Steffansson K.M., Roy R. Microwave-hydrothermal processing for synthesis of electroceramic powders // J. Mater. Res. V. 8. № 12. 1993. P. 3176-3183. ■

68. Liu F., Abothu I.R., Komarneni S. Barium titanate ceramics prepared from conventional and microwave hydrothermal powders // Mat. Lett. V. 38. 1999. P. 344-350.

69. Komarneni S., D'Arrigo M.C., Leonelli C., Pellacani G.C., Katsuki H. Microwave-hydrothermal synthesis of nanophase ferrites // J. Am. Ceram. Soc. V. 81. № 11. 1998. P. 3041-3043.

70. Kumada N., Kimura N., Komarneni S. Microwave-hydrothermal synthesis of ABi206 (A=Mg,Zn) // Mat. Res. Bull. V. 9.1998. P. 1411-1414.

71. Komarneni S., Menon V.C., Li Q.H., Roy R., Ainger F.W. Microwave-hydrothermal processing of BiFe03 and CsAl2P06 // J. Am. Ceram. Soc V. 79. 1996. P. 1409-1412.

72. Komarneni S., Li Q.H., Roy R. Microwave-hydrothermal processing of layered anion exchangers // J. Mater. Res. V. 11. № 8. 1996. P. 1866-1869.

73. Olanrewaju J., Newlakar B.L., Mancino C., Komarneni S. Simplified synthesis of nitrate form of layered double hydroxide // Mat. Lett. V. 45. 2000. P. 307-310.

74. Park M., Komarneni S. Rapid synthesis of AIPO4-II and cloverite by microwave-hydrothermal processing//Microporous and Mesoporous Mat. V. 20. 1998. P. 39-44.

75. Komarneni S., Li Q.H., Roy R. Microwave-hydrothermal processing of layered and network phosphates // J. Mat. Chem. V. 4. 1994. P. 1903-1906.

76. Park S.-E., Kim D.S., Chang J.-S., Kim W.Y. Synthesis of MCM-41 using microwave heating with ethylene glycol // Cat. Today. V. 44. 1998. P. 301-308.

77. Komarneni S., Li Q.H., Roy R. Microwave-hydrothermal processing of metal powders // J. Mat. Res. V. 10. 1995. P. 1687-1692.

78. Chitrakar R., Kanoh H., Miyai Y., Ooi K. Synthesis of o-LiMn02 by microwave irradiation and study its heat treatment and lithium exchange // J. Solid State Chem. V. 163. 2002. P. 1

79. Kodaira Т., Miyazawa К., Ikeda Т., Kiyozumi Y. Synthesis of AIPO4-5 powder by microwave heating: Influence of starting gel pH and reaction time // Microporous and Mesoporous Mat. V. 29.1999. P. 329-337.

80. Sutton W.H. Microwave processing of ceramics // Am. Ceram. Soc. Bull. 1989. V. 68. № 2. P. 376-386.

81. Sutton W.H. Key issues in microwave process technology // Ceram. Trans. V. 36. 1993. P. 318.

82. Berteaud A.J., Badot J.C. High temperature microwave heating in refractory materials // J. Microwave Power. V.l 1. № 4. 1976. P. 315-320.

83. Colomban P., Badot J.C. Elaboration of anisotropic superconducting ceramics (Na+ p-alumina) by microwave heating // Mat. Res. Bull. V. 13. 1978. P. 135-139.

84. Colomban P., Badot J.C. Microwave heating: Firing method for ceramics by 1990 // L'Industrie Ceramique V. 725.1978. P. 101-107.

85. Xie Z., Wang Ch., Fan X., Huang Y. Microwave processing of Ce-Y-ZrC>2 ceramics with 2.45 GHz irradiation//Mat. Lett. V. 38. 1999. P. 190-196.

86. Xie Z., Yang J., Huang Y. Densification and growth of alumina by microwave processing // Mat. Lett. V. 37. 1998. P. 215-220.

87. Upadhyaya D.D., Ghosh A., Dey G.K., Prasad R., Suri A.K. Microwave sintering of zirconia ceramics //J. Mat. Sci. V. 36. 2001. P. 4707-4710.

88. Ciacchi F.T., Nightingale S.A., Badwal S.P.S. Microwave sintering of zirconia-yttria electrolytes and measurement of their ionic conductivity// Solid State Ionics V. 86-88. 1996. P. 1167-1172.

89. Lee K.-Y., Case E.D. Microwave sintering of alumina matrix zirconia composites using a single-mode microwave cavity// J. Mat. Sci. Lett. V. 18. 1999. P. 201-203.

90. Суворов C.A., Туркин И.А., Принцев JI.H., Смирнов А.В. Микроволновой синтез материалов из порошков AI2O3 // Огнеупорные материалы и техническая керамика. №9.2000. С. 9-13.

91. Suvorov S.A., Turkin I.A., Printsev L.N., Smirnov A.V. Microwave synthesis of materials from aluminium oxide powders // Refractories and Industrial Ceramics. V. 41. № 9-10. 2000. P. 295-299.

92. Goldstein A., Travitzky N., Singurindy A., Kravchik M. Direct microwave sintering of yttria-stabilized zirconia at 2.45 GHz // J. European Ceram. Soc. V. 19. 1999. P. 2067-2072.

93. Goldstein A., Kravchik M. Sintering of PZT powders in MW Furnace at 2.45 GHz // J. European Ceram. Soc. V. 19. 1999. P. 989-992.

94. Bykov Yu.V., Eremeev A.G., Holoptsev V.V., Odemer C., Rachkovskii A.I. Sintering of piezoceramics using millimeter-wave radiation // Proc. 1st World Cong. Microwave Processing of Mat. 2000. P. 25-33.

95. Vijayan S., Varma H. Microwave sintering of nanosized hydroxiapatite powder compacts // Mat. Lett. V. 56. 2002. P. 827-831.

96. Tsay C.Y., Liu K.S., Lin T.F., Lin I.N. Microwave sintering of NiCuZn ferrites and multilayer chip inductors //J. Magnetism and Magnetic Materials V. 209. 2000. P. 182-192.

97. Tsay C.Y., Liu K.S., Lin I.N. Co-firing process using conventional and microwave sintering technologies for MnZn- and NiZn-ferrites // J. European Ceram. Soc. V. 21. 2001. P. 19371940.

98. Siligardi C., Lionelli C., Bondoli F., Corradi A., Pellicani G.C. Densification of glass powders belonging to the Ca0-ZrC>2-Si02 system by microwave heating // J. European Ceram. Soc. V. 20. 2000. P. 177-183.

99. Kim Y.Ch., Kim Ch. H., Kim D.K. Effect of microwave heating on densification and a->p phase transformation of silicon nitride // J. European Ceram, Soc. V. 17. 1997. P. 1625-1630.

100. Oh S.-T., Tajima K., Ando M., Ohji T. Fabrication of porous AI2O3 by microwave sintering and its properties // Mat. Lett. V. 48. 2001. P. 215-218.

101. Janney M.A., Kimrey H.D. Microwave sintering of alumina at 28 GHz. -in Ceramic Powder Science II (ed. by G.L. Messing) Westerville, Ohio: Am. Ceram. Soc. 1988. P. 919-924.

102. Janney M.A., Kimrey H.D. Microstructure evolution in microwave-sintered alumina // Ceram. Trans. V. 7. 1990. P. 382-390.

103. Janney M.A., Calhoun C.L., Kimrey H.D. Microwave sintering of zirconia 8 mol% yttria // Ceram. Trans. V. 21. 1991. P. 311-318.

104. Janney M.A., Kimrey H.D., Kiggans J.O. Microwave processing of ceramics: Guidlines used at Oak Ridge Laboratory// MRS Symp. Proc. V. 269. 1992. P. 173-185.

105. Kimrey H.D., Kiggans J.O., Janney M.A., Beatty R.L. Microwave sintering of zirconia-toughened alumina composites // MRS Symp. Proc. V. 189. 1991. P. 243-255.

106. M.A. Janney, C.L. Calhoun and H.D. Kimrey, Microwave sintering of solid fuel cell materials // J. Am. Ceram. Soc. V. 75. № 2. 1992. P. 341-346.

107. Holcombe C.E., Dykes N.L. "Ultra" high-temperature microwave sintering // Ceram. Trans. V. 21. 1991. P. 375-385.

108. Tiegs T.N., Kiggans J.O., Kimrey H.D. Jr. Microwave sintering of silicon nitride // MRS Symp. Proc. V. 189. 1991. P. 267-272.

109. Kiggans J.O., Tiegs T.N. Characterisation of sintered reaction-bonded silicon nitride processed by microwave heating // MRS Symp. Proc. V. 269.1992. P. 285-290.

110. Bimboim A., Gershon D., Calame J. et al. Comparative study of microwave sintered zinc oxide at 2.45,30 and 83 GHz//J. Am. Ceram. Soc. V. 81. 1998. P. 1493-1499.

111. Lin I.-N., Lee W.-Ch., Liu K.-S., Cheng H.-F., Wu M.-W. On the microwave sintering technology for improving the properties of semiconducting electronic ceramics // J. European Ceram. Soc. V. 21.2001. P. 2085-2088.

112. Patil D.L., Mutsuddy B.C., Gavulic J., Dahimene M. Microwave sintering of alumina ceramics in a single mode applicator// Ceram. Trans. V. 21. 1991. P. 301-309.

113. Cheng J., Qui J., Zhou J., Ye N. Densification kinetics of alumina during microwave sintering//MRS Symp. Proc. V. 269. 1992. P. 323-328.

114. Levinson L.M., Comanzo H.A., Schultz W.N. Microwave sintering of ZnO varistor ceramics // MRS Symp. Proc. V. 269. 1992. P. 311-321.

115. Katz J.D., Blake R.D., Kenkre V.M. Microwave enhanced diffusion? // Ceram. Trans. V. 21. 1991. P. 95-105.

116. Бохан Ю.И. Термодинамическая модель синтеза ВаТЮз в высокочастотном поле // ДАН Беларуси. Т. 36. № 5. 1992. С. 422-425.

117. Бохан Ю.И. Диффузия заряженной примеси в высокочастотном поле // Письма в ЖТФ. Т. 18. Вып. 11. 1992. С. 6-8.

118. Бохан Ю.И., Шкроб И.А. Синтез керамического материала со структурным фазовым переходом в ВЧ поле // Письма в ЖТФ. Т. 20. Вып. 11. 1994. С. 24-25.

119. Rybakov K.I., Semenov V.E. Possibility of plastic deformation of an ionic crystal due to the nonthermal influence of a high-frequency electric field // Phys. Rev. В. V. 49. 1994. P. 64-68.

120. Bykov Yu.V., Rybakov K.I., Semenov V.E. High-temperature microwave processing of materials // J. Phys. D: Appl. Phys. V. 34.2001. P. R55-R75.

121. Booske J.H., Cooper R.F., Freeman S.A. Microwave enhanced reaction kinetics in ceramics //Mat. Res. Innovât. V. 1 1997. P. 77-84.

122. Haque K.E. Microwave Energy For Mineral Treatment Processes A Brief Review // Int. J. Miner. Process. V. 57. 1999. P. 1-24.

123. Салтыков C.A. Стереометрическая металлография M.: Металлургия. 1970. С. 149158.

124. Malecki A., Gajerski R., Labus S. et al. Mechanism of thermal decomposition of d-metals nitrates hydrates // J.Therm.Anal.Cal. V. 60. 2000. P. 17-23.

125. Badica P., Aldica G., Crisan A. Decomposition of Ca:Cu =1:1 nitrate powder: thermal analysis and structural studies // J.Mat.Sci. V. 37.2002. P. 585-594.

126. Wieczorek-Ciurowa K., Kozak A.J. The thermal decomposition of Fe(N03)3*9H20 // J. Therm. Anal. Calor. V. 58.1999. P. 647-651.

127. Morozov I.V. Znamenkov K.O., Korenev Yu.M., Shlyakhtin O.A. Thermal decomposition of Cu(N0)3*3H20 at reduced pressures // Thermochimica Acta V. 403. 2003. P. 173-179.

128. Синицкий A.C., Кецко В.А., Пентин И.В., Муравьева Г.П., Ильинский АЛ., Олейников H.H. Высокотемпературная дегидратация гидрофильных оксидов Zr02 и А1203 // Ж. Неорг. Химии, Т. 48, № 3, С. 475-479.

129. Олейников H.H., Радомской И.Н., Третьяков Ю.Д. Влияние химической предыстории гематита на кинетику взаимодействия с карбонатом лития // Вестник Московского Университета. № 4. 1973. С. 447-450.

130. Кецко В. А. Кислородный обмен между твердой и газовой фазми в перовскитоподобных оксидных материалах (купраты, кобальтиты, манганиты) // Докт. дисс., М. 2003.

131. Рыбаков К.И. Нетепловое воздействие СВЧ электромагнитного поля на перенос массы и заряда в кристаллических телах // Канд. дисс. Н. Новгород. 1998.152 с.

132. Соколов И.С. Исследование влияния химической и термической предыстории на физико-химические свойства ферритовых порошков, полученных криохимическим методом // Канд. дисс. Москва. 1978. 167 с.