Микрофильтрационная очистка послепрессового подсолнечного масла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Витанов, Григорий Анатольевич

• Витанов, Григорий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Витанов, Григорий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Подсолнечное масло, характеристика нежировых примесей, сопутствующих веществ и целесообразность очистки.

1.2 Технология и технические средства очистки подсолнечного масла в условиях малотоннажного производства.

1.3 Мембранный способ очистки подсолнечного масла.

1.4 Цель и задачи исследований.

2 ОБЩАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ «МАСЛО - НЕЖИРОВЫЕ ПРИМЕСИ».

2.1 Общая программа и методика экспериментальных исследований

2.2 Оборудование и приборы для опытно-экспериментальных исследований.

2.2.1 Оборудование и методика для подбора мембран.

2.2.2 Лабораторное и опытно-промышленное оборудование для исследования процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

2.3 Методика и вспомогательное оборудование для определения влияния основных параметров процесса мембранного разделения на скорость микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

2.4 Математическая обработка результатов экспериментов.

2.5 Методика определения эффективности мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МИКРОФИЛЬТРАЦИИ НЕОЧИЩЕННОГО В ПОЛЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА.

3.1 Исследование процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3.1.1 Гранулометрический состав дисперсной фазы масла после прессового отжатая.

3.1.2 Изучение вязкости и плотности неочищенного и очищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3.1.3 Кислотное, перекисное число и массовая доля нежировых примесей послепрессового подсолнечного масла.

3.1.4 Неочищенное подсолнечное масло как объект мембранного разделения.

3.1.5 Экспериментальное исследование проницаемости и селективности мембран при микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

3.2 Обоснование целесообразности проведения процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла по полупериодической схеме работы мембранной установки.

3.3 Математическое моделирование процесса мембранного разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного ^ масла.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

И ИХ АНАЛИЗ.

4.1 Исследование процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла на опытно-промышленной ^ установке.

4.2 Исследование зависимостей проницаемости и селективности мембран от величины рабочего давления и скорости циркуляции в канале аппарата.

4.3 Исследование зависимостей проницаемости и селективности мембран от массовой доли частиц дисперсной фазы в прессовом подсолнечном масле и его температуры при микрофильтрационном разделении.

4.4 Исследование проницаемости и селективности мембран в зависимости от схемы работы микрофильтрационной установки.

5 .ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

5.1 Применение результатов исследования.

5.2 Технологический инженерный расчет микрофильтрационного аппарата для разделения неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

5.3 Технико-экономическая оценка предлагаемого способа первичной очистки послепрессового подсолнечного масла.

5.4 Экономическое обоснование эффективности очистки подсолнечного масла мембранной установкой.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Микрофильтрационная очистка послепрессового подсолнечного масла»

Масложировая промышленность - одна из ведущих отраслей пищевой промышленности страны. Растительные масла и продукты, изготавливаемые на их основе, в последние годы стали базовыми в структуре питания населения России.

Масложировую продукцию в России производят 77 крупных специализированных предприятий и около 1300 (12 % мощностей) средних и мелких производств. Однако отрасль, являясь частью агропромышленного комплекса России, обеспечивает менее половины потребности страны в растительном масле и продуктах, вырабатываемых на его основе.

В 2004 г. в стране произведено и импортировано свыше 1600 тыс.т. растительного масла, в том числе 300 тыс. т. подсолнечного масла. Потребление составило около 9 кг/чел. в год при рекомендуемой норме не менее 13,5 кг. В 2005 г. впервые за последние 10 лет, в течении которых сложилась устойчивая тенденция падения объёмов производства масложировой продукции и производство растительного масла по сравнению с 1990 г. снизилось на 34%, в отрасли ожидается реальное увеличение натуральных показателей производства. К сожалению, приходится констатировать, что по-прежнему маслодобывающие предприятия (в большинстве случаев мелкие) в основном поставляют на рынок нерафинированное масло, которое не может применяться для производства продуктов питания.

С ростом стоимости энергоносителей и ужесточением требований к качеству готовой продукции в условиях конкуренции с импортируемыми продовольственными товарами, проблема разработки и внедрения новых энергосберегающих технологий в сельскохозяйственное производство становиться особо актуальной. На большинстве перерабатывающих предприятий, производящих растительные масла, достаточно эффективная в условиях крупнотоннажного производства технология очистки и рафинации не применяется по ряду объективных причин.

Во-первых, из-за отсутствия адаптированного для малотоннажных предприятий технологического регламента и технических условий невозможно наладить выпуск сертифицированной продукции.

Во-вторых, машиностроение не выпускает серийных образцов соответствующего оборудования, . позволяющего скомпоновать высокоэффективные технологические линии комплексной переработки исходного сырья. Отдельные попытки передовых сельхозпредприятий самостоятельно решить эти задачи наталкиваются на недостаточное научное обеспечение собственных инженерных служб.

Исходя из вышеизложенного можно заключить, что необходима разработка и внедрение новейших технологий, которые позволят решить существующие проблемы. Основой повышения качества растительных масел является выделение из них нежировых примесей и сопутствующих веществ. В настоящее время одним из перспективных направлений в решении этой задачи является использование процесса микрофильтрации. Проведенные нами предварительные исследования показывают, что мембранные аппараты дают высокую степень очистки масла и способствуют снижению его себестоимости при дальнейшей обработке (рафинации, гидратации, дезодорации), за счет удаления из масла не только нежировых примесей, но и некоторой части сопутствующих веществ. Однако недостаточный объем теоретических и опытно-экспериментальных данных в области мембранного разделения жидких высокомолекулярных полидисперсных систем обуславливает необходимость проведения собственных исследований процесса микрофильтрации подсолнечного масла. На основании вышеизложенного можно сформулировать следующие методологические основы и положения этих дальнейших исследований.

Гипотеза - эффективность рафинации подсолнечного масла повышается при использовании микрофильтрационной мембранной установки для очистки послепрессового подсолнечного масла.

Объект исследований - технологический процесс очистки послепрессового подсолнечного масла в микрофильтрационной установке с мембранами трубчатого типа.

Предмет исследований - закономерности процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

Научная новизна заключается в разработке и обосновании мембранного способа очистки послепрессового подсолнечного масла и рациональных параметров процесса микрофильтрации, на основе которого осуществляется этот способ. Практическая ценность состоит в том, что: определен гранулометрический состав дисперсной фазы неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла; установлены зависимости проницаемости и селективности трубчатой микрофильтрационной мембраны от величины рабочего давления и скорости циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла в канале мембранной установки; разработана технологическая схема полунепрерывного режима работы микрофильтрационной установки; Апробация. Основные положения работы доложены на I Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе» (Ставрополь,

2001), на Международной научно-практической конференции «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Краснодар,

2002), 68 Научно-практической конференции «Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники» (Ставрополь, 2004), 69 Научно-практической конференции «Совершенствование технологий и технических средств в АПК» (Ставрополь, 2005)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, получено 1 свидетельство на полезную модель, 1 патент.

На защиту выносятся следующие положения диссертации: математическая модель процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла; зависимости проницаемости и селективности трубчатой микрофильтрационной мембраны от величины рабочего давления и скорости циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла в канале мембранного аппарата; технологическая схема полупериодического режима работы мембранной установки и параметры процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Витанов, Григорий Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментальным путем установлено, что неочищенное в поле центробежных сил подсолнечное масло представляет собой жидкую полидисперсную систему, содержащую механические и нежировые примеси в виде частиц растительного происхождения со средним условным диаметром (с1сред) от 100 мкм до 300 мкм. Основное количество таких примесей (50^-55 %) составляют частицы с с1сред=150 . мкм. Поскольку геометрические параметры этих частиц в большинстве своем превышают диапазон диаметров пор (20-^40 мкм) керамической мембраны типа МКФ-2, то они могут отделены от дисперсионной среды микрофильтрацией.

2. Установлено, что на проницаемость и селективность трубчатых керамических мембран типа МКФ-2 основное влияние оказывают рабочее давление в канале мембранного аппарата АР и скорость циркуляции разделяемого потока масла V. При этом диапазон температуры прессового масла ограничивается технологическим регламентом его производства. Продолжительность процесса микрофильтрации связана с концентрацией частиц дисперсной фазы в разделяемой системе и определяется периодичностью режима работы мембранной установки.

3. Для описания процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла предложена математическая модель в виде системы регрессионных уравнений. Это позволяет рассчитывать диапазоны рациональных параметров процесса микрофильтрации в каждом конкретном случае разработки мембранного оборудования.

4. На основе расчетов в соответствии с разработанной математической моделью процесса микрофильтрации неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла определены следующие рациональные значения: AP=0,6-^0,65 МПа, V=,45-^5 м/с.

5. Путем экспериментальной проверки на опытно-промышленном образце мембранной установки определено, что расхождение расчетных и эксплуатационных значений проницаемости Q трубчатых керамических мембран типа МКФ-2 в рабочем диапазоне рабочего давления и скорости циркуляции неочищенного в поле центробежных сил подсолнечного масла составляет 5—8 %.

6. На основе проведенных исследований предложена модульная схема компоновки микрофильтрационного оборудования, производительность которого путем подбора количества мембранных модулей согласуется с мощностью основной технологической линии по производству подсолнечного масла. Экономическая эффективность от внедрения способа микрофильтрационной очистки на ООО «Берта» и ООО «Альтернатива» составила 2,97 тыс. руб. на одну тонну готовой продукции.

137

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Витанов, Григорий Анатольевич, 2005 год

1. Арутюнян, Н.С. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова. - М.: Пищепромиздат, 1998. -452 с.

2. Арутюнян, Н.С. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян, Е.А. Аришева, Л.И. Янова. М.: Агропромиздат, 1985. -368 с.

3. Арутюнян, Н.С. Фосфолипиды растительных масел / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена. М.: Агропромиздат, 1986. -256 с.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976279 с.

5. Аветисян М. Г. Процесс ультрафильтрации пахты на аппаратах с плоскими фильтрующими элементами: Дис. . канд. техн. наук./ М. Г. Аветисян-М., 1987.-151 с.

6. Аверкин, И. М. Фильтрация в различных процессах производства растительных масел и жиров / И. М. Аверкин. М.: Масложировая промышленность. № 2, - 2003. -347 с.

7. Антипов, С. Т. Повышение эффективности очистки растительных масел от восковых веществ / С. Т. Антипов; В. Ю. Овсянников, С. М. Ященко. М. Техника машиностроения. - 2001. - № 1. - С. 108-109.

8. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии /С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров.- М.: Высшая школа, 1978.-319 с.

9. Ахназарова, С.Л. Статистические методы планирования и обработки экспериментов / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. М.: Издательство МХТИ, 1972.-215 с.

10. Белобородов, В.В. Основные процессы производства растительных масел /В.В. Белобородов. М.: Пищевая промышленность, 1966.-478 с.

11. Белобородов, В.В. О влиянии основных факторов системы экстракция — дистилляция на рафинируемость подсолнечного масла /В.В. Белобородов, В.Н. Брик. Масло-жировая промышленность, 1972. - №4, С.12-14.

12. Белобородов, В.В. Подготовительные процессы переработки масличных семян / В.В. Белобородов М.: Пищепромиздат, 1974. -268 с.

13. Бербер, В. А. Сравнительные исследования современных центрифуг 1-2 классов и выбор наиболее эффективных аналогов для тонкой очистки жидкостей / В.А. Бербер, В И. Мозяков, Г.Г. Коробов и др. /Труды института, вып 1 (22) М. НИТИ, 1979г. С. 56-61.

14. Аналитический расчет качества товарного масла при переработке семян / Близнак Г.И., Малышев A.M., Щербаков В.Г. и др. / Масложировая промышленность, 1972. №2. - С. 11-13.

15. Бабенышев, С.П. Гидромеханическая модель потока высокомолекулярного раствора в канале мембранного аппарата / С.П. Бабенышев, И.А. Евдокимов. Хранение и переработка сельскохозяйственной продукции, 2003.-№8.-С. 167-169.

16. Бабенышев, С.П. Ультрафильтрация неосветленной молочной сыворотки / С.П. Бабенышев, И.А. Евдокимов. Пищевая технология, 1995. -№1.-С. 93-97.

17. Бабенышев С.П. Процесс ультрафильтрации неочищенной от казеиновой пыли подсырной сыворотки на аппаратах плоскорамного типа: Дис. канд. техн. наук./ С.П. Бабенышев Москва, 1989. -146 с.

18. Боровиков, В.П. STATISTICA Статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. -608 с.

19. Бородулина, А.А. Химический состав семян и масла производственных сортов подсолнечника / А.А. Бородулина / Тез. Докл. и сообщ. Первой региональной расширенной конференции «Научные основы технологии жиров». Краснодар, 1973. -153 с.

20. Брок, Т.Д. Мембранная фильтрация / Т.Д. Брок: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. —464 с.

21. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973.-198 с.

22. Винарский, М.С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях / М.С. Винарский, М.В. Лурье. Киев.: Технка, 1975 - 168 с.

23. ВНИИЖ. Основные направления развития масложировой промышленности на 1971-1975 г. Д.: Минпищпром, 1970. -182 с.

24. Власов, Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н.С. Власов. М.: Колос, 1968. -223 с.

25. Голдовский, A.M. Химия масличных семян и продуктов их переработки / A.M. Голдовский. М.: Пищепромиздат, 1939.- 156 с.

26. Голдовский, A.M. Теоретические основы производства растительных масел/ A.M. Голдовский. М.: Пищепромиздат, 1958.- 448 с.

27. Голдовский, A.M. Физико-химические и биохимические основы производства растительных масел / A.M. Голдовский. — JL: Пищепромиздат, 1937.- 138 с.

28. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев М.: Пищевая промышленность, 1979. - 198 с.

29. Дмитриченко, М.А. Товароведение и экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов / М.А. Дмитриченко, Т.П. Пилипенко СПб.: Питер, 2003. -352 с.

30. Дытнерский, Ю.И. Явление концентрационной поляризации при разделении растворов солей обратным осмосом / Ю.И.Дытнерский, Е.А. Дмитриев / Химическая пром-ть. 1979. - № 7. - С. 53-56.

31. Дытнерский, Ю.И. Исследование концентрационной поляризации при разделении разбавленных водных растворов электролитов обратным осмосом / Ю.И.Дытнерский, Е.А. Дмитриев / Теоретические основы химической технологии. 1982. - Т. 16. - № 6. - С. 837-839.

32. Дытнерский, Ю.И. Некоторые проблемы теории и практики использования баромембранных процессов / Ю.И. Дытнерский, Р.Г. Кочаров / Научно-теоретический журнал по химии и химической технологии. 1967. -Т. 32. - № 6. - С. 607-614.

33. Дытнерский, Ю.И. Изучение пористой структуры и селективных свойств мембран, полученных методом плазменной поляризации в тлеющем разряде / Дытнерский Ю.И., Дмитриев А.А., Мчедлишвили Б.В. / Коллоидный журнал. 1982. - Т. 44. - № 6. - С. 1166-1169.

34. Дытнерский, Ю.И. Концентрационная поляризация в мембранных процессах /Дмитриев Е.А. /ТОХТ. 1984. - Т.18. - №2. - С. 241-243.

35. Дытнерский, Ю.И. Баромембранные процессы /Ю.И. Дытнерский. -М.: Химия, 1986.-272 с.

36. Дытнерский, Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей /Ю.И. Дытнерский. М.: Химия, 1975. - 253 с.

37. Завалишин, Ф.С. Методы ' исследований по механизации сельскохозяйственного производства /Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. М.: Колос, 1982.-231 с.

38. Зозуля, Л.П. Зависимость качества подсолнечного масла от температуры прессуемой мезги / Л.П. Зозуля, Н.С. Арутюнян, В.М. Копейковский/ Изв. Вузов. Пищевая технология. 1974. - №5. - С.69-71.

39. Зозуля, Jl.П. Влияние глубины отжима и температуры мезги на качество масла / Н.С. Арутюнян, В.М. Копейковский / Масложировая промышленность. 1972. - №10. - С. 11-14.

40. Зозуля Л.П. Исследование влияния температурных режимов форпрессования на качественные показатели подсолнечного масла: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.,/ Л.П. Зозуля-Краснодар, 1973.-26 с.

41. Иванова, Л.И. Основные тенденции развития мембранной технологии в СССР / Л.И. Иванова /Тр. ин-та / ВНИКНИ. Использование мембранных процессов при разработке технологий новых молочных продуктов. 1987. С. 3-8.

42. Ивенс, И. Механика и термодинамика биологических мембран / И. Ивенс, Р.Скейлак. -М.: Мир, 1982. 304 с.

43. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. М.: Химия, 1973. - 750 с.

44. Кассандрова, О.Н. Обработка результатов наблюдений / О.Н. Кассандрова, В.В. Лебедев. -М.: Наука, 1970. 103 с.

45. Касторных, М.С. Экспертиза качества растительных масел: Метод. Руководство / М.С. Касторных -М.: ДеЛи, 2003. 103 с.

46. Катков, В. А. Конъюнктурный обзор рынка семян масличных и растительного масла в России / В. А. Катков М. (4p.ru) - 1999.

47. Капустин, И. Н. Применение фор-аппаратов в масложировой промышленности / И. Н. Капустин. М.: Масложировая промышленность, № 2.-2004-С. 25-29.

48. Исследование ультрафильтрационной обработки подсырной сыворотки /Л.П. Калашникова, Л.В. Андреевская/ Молочная промышленность. 1976. - № 11. - С. 16--21.

49. Карбахш, М. Мембранные процессы в медицине и биотехнологии / М. Карбахш, X. Перль / Научно-технический журнал по химии и химической технологии. 1987. - Т. 32. - № 6. - С. 669-673.

50. Кузнецов, С.В. О процессах фильтрации / С.В.Кузнецов -Отраслевые ведомости "Масла и жиры", М. f4p.ru) 2004.

51. Кузнецов, С.В. Комплект отечественного оборудования для периодической рафинации растительного масла / С.В.Кузнецов. М.: -Масложировая промышленность, № 3. 2000 - С. 20-21

52. Копейковский, В.М. Технология производства растительных масел /В.М. Копейковский. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 416 с.

53. Кошевой, Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е.П. Кошевой. СПб.: ГИОРД, 2001. -368 с.

54. Красовский, Г.И. Планирование экспериментов / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов. Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

55. Кретович, B.J1. Техническая биохимия /B.J1. Кретович. М.: Высшая школа, 1973. - 456 с.

56. Леонтьевский, К.Е Производство растительных масел / К.Е. Леонтьевский. М, Пищепромиздат, 1976. 267 с.

57. Леонтьевский, К.Е. Хранение масличных семян /К.Е. Леонтьевский. -М., 1959.-328 с.

58. Лобанов Вячеслав Григорьевич Научные основы технологии хранения и переработки семян подсолнечника: Дисс. . д-ра техн. наук (в виде науч. докл.). М., 1999.- 60 с.

59. Мантров А.А. Повышение эффективности первичной очистки растительных масел с помощью центробежных очистителей / Дис канд техн. наук. / А.А. Мантров/ -Саратов, СГАУ, 2002. С. 178.

60. Маркман, А.Л. Госсипол и его производные /А.Л. Маркман, В.П. Ржехин. М.: Пищевая промышленность, 1985. - 243 с.

61. Масликов, В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел / В.А. Масликов М.: Пищевая промышленность, 1974. -439с.

62. Масликов, В.А. Примеры расчета оборудования производства растительных масел / В.А. Масликов М.: Пищевая промышленность, 1959. -316с.

63. Масло подсолнечное. Технические условия: ГОСТ 1129-93. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 17 с.

64. Масла растительные. Метод определения запаха, цвета и прозрачности: ГОСТ 5472-50. М.: Изд-во стандартов, 1950. - 4 с.

65. Масла растительные Метод определения кислотного числа: ГОСТ Р 50457-92. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 5 с.

66. Масла растительные. Метод определения мыла: ГОСТ 5480-59. М.: Изд-во стандартов, 1959. - 5 с.

67. Масла растительные. Метод определения нежирных примесей и отстоя: ГОСТ 5481-89. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 3 с.

68. Масла растительные. Метод определения массовой доли фосфоросодержащих веществ: ГОСТ 7824-80. М.: Изд-во стандартов, 1980.

69. Масла растительные. Метод определения влаги и летучих веществ: ГОСТ Р 50456-92. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 3 с.

70. Масла растительные Метод определения перекисного числа: ГОСТ Р 51487-99. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 5 с.

71. Мац, А.И. Сравнение отечественных и импортных мембран в опытах по разделению биологических материалов/ А.И. Мац, Н.П. Перепечкина /1 Всесоюзн. конф. по мембранным методам разделения смесей: Тез. докл. М.: МХТИ, 1973. - 112 с.

72. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1972. - 199 с.

73. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпром России, 1998.-200 с.

74. Мчедлишвили, Б.В. Ядерные фильтры: Новый класс микрофильтрационных мембран в прецизионном разделении коллоидных растворов /Б.В. Мчедлишвили, Г.Н. Флеров / Научно-теоретический журнал по химии и химической технологии. 1987. - т. 32. - № 6. - С. 641-647.

75. Нагорский, Л.А. Рациональная схема очистки жидкостей / Л.А. Нагорский, Л.С. Качанова, Н.В. Гончарова; ФГОУ ВПО АЧГАА. -Зерноград, 2003. 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 22.05.2003, № 992-В2003.

76. Нагорский, JI.А. О выборе рациональной схемы очистки жидкости /Л.А. Нагорский, Л.С. Качанова / Научная молодежь агропромышленному комплексу. - Зерноград, ФГОУ ВПО АЧГАА, 2003. - С. 178 - 181.

77. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1973.-260 с.

78. Канцерогенные вещества в пищевых продуктах / И.М. Нейман/ Вопросы питания. 1971. - № 1. - С.24-27.

79. Никитинская Валентина Николаевна Исследование формирования окраски подсолнечных масел в производстве в связи с вопросами их качества: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Л., 1970. - 33 с.

80. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства и положение о порядке планирования и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. М.: Экономика, 2000. -325 с.

81. Проблемы маслодобывания, очистки и переработки жиров и производства маргарина / (Сборник научных статей),Труды ВНИИЖ СПб., -1999.-215 с.

82. Руководство по обеспечению функционирования масложировых предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций // ВНИИЖ СПб., - 2002. -154 с.

83. Руководство по предотвращению окисления масла // ВНИИЖ -СПб., 2002. -67 с.

84. Руководство по методам исследования технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности // ВНИИЖ-СПб.,- 1998.-187 с.

85. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров // ВНИИЖ СПб., - 2000. -367 с.

86. Романков, П.Г Гидромеханические процессы химической технологии / П.Г. Романков, М.И. Курочкина/ Л., Химия, 1982. - 416 с.

87. Раманаускас, Р.И. Применение ультрафильтрации на сыродельном заводе / Р.И. Раманаускас / Экспресс-информация. Мол. пром-ть. М.: 1984. -Вып. 8.-С. 10-14.

88. Соколов, В. И. Центрифугирование / В.И. Соколов М, Химия, 1976.-358 с.

89. Соколов, В.И. Современные промышленные центрифуги / В.И. Соколов.-М.: Машгиз, 1961.-452 с.

90. Старик, Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций / Д.Э. Старик. М.: Финстатинформ, 1996. - 93 с.

91. Стопский, B.C. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья / B.C. Стопский., В.В. Ключкин, Н.В. Андреев М., 1992 - С. 157.

92. Сычевская, И.Д. Планирование научного эксперимента: Обз. информ. /И.Д. Сычевская. -М.: ЦНИИТЭИприборостроения, 1976. -75 с.

93. Суворов, М.А. Эксплуатация опытно-промышленного образца ультрафильтрационной установки А1-ОУС на Владимирском молочном комбинате / М.А. Суворов/ Информация. - М., 1984. - Вып. 8. - С. 17-23.

94. Технологические процессы с применением мембран: Пер. с англ. -М.: Мир, 1976.- 154 с.

95. Толчинский, Ю.А. Экструдеры и двухфазные среды (в двух частях) / Ю.А. Толчинский, В.Н. Геращенко, В.В. Ключкин СПб, - 1992.298 с.

96. Тютюнников, Б.Н. Химия жиров / Б.Н. Тютюнников, Ф.Ф. Гладкий. М.: Колос, 1992. - 448 с.

97. Ультрафильтрационная обработка молочного сырья и тенденции дальнейшей его переработки // Обзорная информация. Молочная промышленность. М.: ЦНЖГЭИ мясомолпром, 1986. - 56 с.

98. Ультрафильтрационная очистка водных смесей от эмульгированных масел: Обзорная информация // Химическая промышленность.- М.: НИИГЭИхим, 1985. 65 с.

99. Уоткинс, JI.Р. Краткий курс по переработке соевого масла / Л.Р. Уоткинс, Э.У. Льюсас, В.В. Ключкин ВНИИЖ, - 1992.-36 с.

100. Федин, Л.А. Микрофотография / Л.А. Федин, И.Я. Барский- Л.: Наука. 1979.-320 с.

101. Фетисов, Ё.А. Предотвращение загрязнения мембран белком в процессе ультрафильтрации молочного сырья / Ё.А. Фетисов / Тр. ВНИКМИ / Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов. М., 1987. - С. 3-8.

102. Фетисов, Ё.А. Теоретическое обоснование оптимальных условий эксплуатации ультрафильтрационных мембран / Ё.А. Фетисов / Деп. в АгроНИИТЭИ мясомолпром, 1986. № 431. - С. 12.

103. Фетисов, Е.А. Основные направления в создании оборудования для гиперфильтрации / Ё.А. Фетисов, В.А. Лялин / Обзор. М.: ЦНИИТЭИ легпищемаш. - 1976. - 44 с.

104. Хванг, С.Т. Мембранные процессы разделения. Хванг, С.Т. Каммермейер К. Пер. с англ. - М.: Химия, 1981. - 464 с.

105. Хомутов, Б.И. Хранение пищевых жиров / Б.И. Хомутов, Л.Н. Ловачев. -М.: Экономика, 1982. 160 с.

106. Чагаровский, А.П. Ультрафильтрационная обработка молочного сырья и тенденции дальнейшей его переработки / А.П. Чагаровский / Обзорная информация. Молочная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1986. - 57 с.

107. Чагаровский, А.П. Изучение структуры и свойств ультрафильтрационных мембран второго поколения / А.П. Чагаровский В.И.

108. Круглик/ Тр. ВНИКМИ / Использование мембранных процессов при разработке технологии новых молочных продуктов. М., 1987. - С. 91-96.

109. Шмидт, А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел / А.А. Шмидт. М.: Пищевая промышленность, 1960. -368с.

110. Шехтер, Ю.Н. Маслорастворимые проверхностно-активные вещества /Ю.Н. Шехтер, С.Э. Крейп, A.J1. Теберина. М.: Химия, 1980. - 302 с.

111. Щербаков, В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В.Г. Щербаков. -М.: Пищевая промышленность, 1977. 168 с.

112. Щербаков, В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / В.Г. Щербаков. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 336 с.

113. Щербаков, В.Г. Технология получения растительных масел/ В.Г. Щербаков. М.: Колос, 1992. - 208 с.

114. Шиков, А.Н. Химия Растительные масла и масляные экстраты: технология, стандартизация, свойства / А.Н. Шиков - М.: 2002. - 314 с.

115. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А.В. Шпилько, В.И. Драганцев, Н.М. Морозов и др. М.: 2001. - 346 с.

116. Электронная микроскопия / Под ред. Лебедева А.А. М.: ГТТИ, 1954.-636 с.

117. Blatt, W.E. Membrane Sei. And Technol. / W.E. Blatt, A. David, A.S. Michaels, L. Nelsen/ Ed. By Flinn J.N.Y.: Plenum Press, 1970. P.47.

118. Bishop, B.G. Improving the quality of sunflower oil / B.G. Bishop / CSIKO Food Res. Quart. 1984. - Vol. 44. - No 2. - P. 34-37.

119. Cambell, EJ. Sunflower oil /E.J. Cambell /J. Amer. Oil Chem. Soc. -1983. Vol. 60. - No 2. - P. 337-392.

120. Chanabasappa, K. Membranes for ultrafiltration. Desalination. / K. Chanabasappa/- 1976.-Vol 18.-Nol.-P. 15-28.

121. Clandinin, D.R. Sunflower seed oil meals / D.R. Clandinin / In: Processed Plant Protein Foodstuffs, ed Althul A. M. Academic Press Ins., New York. 1968.-P. 557.

122. Membrane Filtration / M. Dudka / Dekker Ins. 1981. 612 p.

123. Eykamp, W. Fouling of membranes in food processing /W. Eykamp / Symp. ser. 1987. - Vol. 74. - No 172. - P. 233-235.

124. Green, G. Fouling of ultrafiltration membranes / G. Green / Desalination. 1980.No35.-P. 129-147.

125. Hollstroom, B. Description of Rotating Ultrafiltration Modul / B. Hollstroom / Desalination. 1978. - Vol. 1. - No3. - P. 273-279.

126. Jonson, L.A. Comparison of alternativ solvents for oils exstraction / L.A. Jonson, E.W. Husas / Amer. Oil Chem. Soc. 1983. P. 181-184.

127. Kiviniemi, L. Continious Process Ultrafiltration / L. Kiviniemi / Kemia-Kemi. 1971. Vol. - No 1. - P. 70-73.

128. Lonsdale, H.K. Theory and Practics of Reverse Osmosis and Ultrafiltration in Indastrial Processing with Membranes / H.K. Lonsdale / Wiley-Intersience, New York. 1974. P. 154.

129. Michaels, A.S. Ultrafiltration. — In. Progress in Separation and Purification / A.S Michaels / New York. 1969. P. 306-319.

130. Michaels, A.S. Membranes in Biotechnology / A.S. Michaels, S. Metson / Desalination. 1985. Vol. - No 1. - P. 231-253.

131. Oswald, W. Structurial flow / W. Oswald / Koll.z. 1949. - No 49.1. P.60.

132. Porter, M.C. Concentration Polarisation with Membrane Ultrafiltration / M.C. Porter / Ind. Engng. Chem. Prod. Res. Dev. 1978. - Vol. 11. - No 3. - P. 234.

133. Porter, М.С. Ultrafiltration and Revers Osmosis / M.C. Porter / AJCHE, Symp. ser. 1983. - Vol. 68. - No 120. - P. 21-30.

134. Potts, D.E. Membrane filtration / D.E. Potts, R.C. Ahlert, S.S. Wang / Desalination. 1981. - Vol.24. - No 3. - P. 235-264 .

135. Probstein, R.F. Ultrafiltration jf liquid / R.F. Probstein, I.S. Shen, W.F. Leung/Desalination. 1989.-Vol. 24.-No 1.-P. 1-5.

136. Renkin, E.M. Filtration Diffusion and Molecular sieving trough Poros Cellulose Membranes / E.M. Renkin / General Physiology. 1964. No 38. P. 225243.

137. The relationship between membrane surface pore characteristics and flux ultrafiltration membranes / Journal of Membrane Science. № 9 — 1981. - P. 245-262.

138. Tomas, D.G. Ultrafiltration of suspensions / D.G. Tomas / Ind. Engng. Chem. Fundamentals. 1987. - Vol. 12. - No 4. - P. 396-422.147. http://www.oilbranch.com/