Моделирование процесса микрофильтрации на трубчатом керамическом элементе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Гусева, Елена Владимировна

• Гусева, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гусева, Елена Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Литературный обзор.

1.1. Керамические мембраны и их применение

1.2. Математическое моделирование процессов

разделения на трубчатых керамических мембранах

1.3. Технология производства лимонной кислоты

1.4. Постановка задачи

2. Экспериментальные исследования процесса микрофильтрации биосуспензии в системе микробиологического синтеза лимонной кислоты на трубчатом

керамическом элементе.

2.1. Исследования керамической мембраны

2.1.1. Физико-химические свойства и материал

керамической мембраны

2.1.2. Исследование поровой структуры керамической мембраны

2.2. Экспериментальные исследования и результаты эксперимента по изучению процесса микрофильтрации биосуспензии.

2.2.1. Описание экспериментальной установки

2.2.2. Результаты эксперимента по фильтрации биосуспензии на керамическом микрофильтрационном мембранном элементе

2.2.3. Экспериментальное определение распределения

частиц (микроорганизмов) по размерам в биосуспензии

2.2.4. Методы анализа свойств биосуспензии

3. Разработка математической модели процесса микрофильтрации в трубчатом

керамическом элементе.

3.1. Исходные физические предпосылки микрофильтрационной модели

3.2. Основные уравнения процесса микрофильтрации

3.3. Метод расчета процесса микрофильтрации биосуспензии

на трубчатом керамическом мембранном элементе

3.4. Результаты расчета трубчатого керамического мембранного элемента

4. Математическое моделирование мембранного биореактора для получения лимонной кислоты

4.1. Математические модели кинетики биосинтеза

4.2. Разработка модели мембранного биореактора

4.3. Результаты расчета мембранного биореактора

непрерывного действия для получения лимонной кислоты

5. Динамическое моделирование и его использование для решения прикладных задач.

5.1. SpeedUp - программный пакет для динамического моделирования

5.2. Использование SpeedUp для технологических расчетов.

5.2.1. Расчет биореактора для производства лимонной

кислоты

5.2.2. Расчет трубчатого керамического мембранного

элемента

Основные результаты и выводы

Список использованной литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование процесса микрофильтрации на трубчатом керамическом элементе»

ВВЕДЕНИЕ

Быстрый рост потребительских способностей современного общества требует от промышленности внедрения новых высокоэффективных технологий и совершенствование старых. Процессы разделения жидких систем играют важную роль во многих отраслях промышленности [1]. Для осуществления этих процессов применяют такие методы как перегонку, ректификацию, дистилляцию, адсорбцию и другие. Одним из наиболее универсальных методов разделения является разделение с использованием полупроницаемых мембран [2].

В то же время, значительный прогресс в области синтеза и переработки минерального сырья, технологии получения сверхтонких пленок, а также быстро растущая потребность в тонком разделении высокотемпературных и агрессивных сред обусловили в последние годы интенсивное развитие и использование мембран из различных керамических материалов. Благодаря ряду существенных преимуществ перед полимерными мембранами: более высокой термической, механической, химической и биологической стойкости, регулируемой пористой структуре, пониженной засоряемости, высокой производительности и возможности регенерации обратной импульсной промывкой или выжиганием, - они все шире применяются для очистки жидкостей и газов в биотехнологии, пищевой, фармацевтической, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

В данной работе рассматриваются проблемы моделирования процесса микрофильтрации на трубчатом керамическом мембранном элементе. В качестве объекта моделирования взят процесс фильтрации биосуспензии, получающейся в результате ферментации при производстве лимонной кислоты. Лимонная кислота (Ж) - одна из важных органических кислот. Она используется в пищевой промышленности, при производстве напитков, в

фармацевтической промышленности и для технических целей - как антивспениватель, при обработке текстиля, в производстве чистых металлов, как заменитель полифосфатов в детергентах, для поглощения БОг в дымовом газе заводов [3]. В пищевой промышленности и производстве напитков лимонная кислота используется в качестве подкислителя, чему способствует ее хорошая растворимость и чрезвычайно низкая токсичность. Применение находят и побочные продукты ферментации: мицелий грибов и культуральная жидкость.

Растущая потребность в лимонной кислоте требует значительного увеличения ее производства, поиска активных штаммов и разработки новых более эффективных способов. В промышленности, как правило, используется микробиологический способ производства лимонной кислоты, который позволяет организовать безотходное, экологически безопасное производство в случае разработки эффективных методов выделения лимонной кислоты из культуральной жидкости, применении в процессе нетоксичных веществ и утилизации отходов.

Одним из способов повышения эффективности производства лимонной кислоты является переход от периодического способа к непрерывному и использование для этой цели мембранных биореакторов. Исследование процесса фильтрации биосуспензии, содержащей лимонную кислоту, на мембране есть один из важных этапов улучшения качества процесса и повышения его эффективности.

В первой главе приведен литературный обзор, раскрывающий актуальность исследуемых проблем, и сформулирована постановка задача данной диссертационной работы.

Во второй главе описаны основные экспериментальные исследования, результаты которых, в дальнейшем, используются в расчетах.

В третьей главе рассмотрены вопросы моделирования процесса микрофильтрации биосуспензии, содержащей лимонную кислоту, на трубчатом керамическом мембранном элементе, приведены основные результаты расчета по уравнениям модели для рассмотренного трубчатого элемента.

В четвертой главе рассмотрены вопросы систематизации кинетических моделей ферментационных процессов в биореакторе с учетом гидродинамики; возможные конструкции мембранных биореакторов; вопросы разработки математической модели мембранного биореактора с вынесенным мембранным модулем для непрерывного производства лимонной кислоты; приведены результаты расчета мембранного биореактора для непрерывного процесса получения лимонной кислоты.

В пятой главе рассматривается возможность проведения технологических расчетов не только традиционными метолами путем написания программы, но и путем использования готового программного пакета SPEEDUP для динамического моделирования; в качестве примера приводятся результаты расчета биореактора периодического действия для получения лимонной кислоты и процесса микрофильтрации на трубчатом керамическом элементе для воды.

На основе разработанных моделей и произведенных расчетов процесса микрофильтрации не трубчатом керамическом мембранном элементе были сделаны рекомендации по использованию керамического мембраны в мембранном биореакторе. Расчет мембранного биореактора показал целесообразность перехода на технологию получения лимонной кислоты непрерывным способом.

Диссертационная работа иллюстрирована блок-схемами, численными схемами, результаты расчетов представлены как в табличном, так и в графическом виде, что удобно для исследования и использования моделей.

Автор выражает глубокую благодарность руководителям диссертационной работы - к.т.н. Меныпутиной Н.В., проф. Гордееву Л.С., зав. лабораторией ГосНИИСинтезбелок, где проводился эксперимент, проф. Винарову А.Ю., а также всем студентам и аспирантам научной группы.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1 КЕРАМИЧЕСКИЕ МЕМБРАНЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

1.1.1. ВВЕДЕНИЕ

Значительный прогресс в области синтеза и переработки минерального сырья, технологии получения сверхтонких пленок, а также быстро растущая потребность в тонком разделении высокотемпературных и агрессивных сред обусловили в последние годы интенсивное развитие и использование керамических мембран [4]. Благодаря ряду существенных преимуществ перед полимерными мембранами: более высокой термической, механической, химической и биологической стойкости, регулируемой пористой структуре, пониженной засоряемости, высокой производительности и возможности регенерации обратной импульсной промывкой или выжиганием, - они все шире применяются для очистки жидкостей и газов в биотехнологии, пищевой, фармацевтической, химической, металлургической и других отраслях промышленности [5].

Керамические мембраны относятся к мембранам 3-го поколения, а их производство - к высоким технологиям. В качестве материала для их получения используются различные керамические материалы на основе оксидов алюминия, кремния, циркония, титана, карбида кремния с добавлением других химических элементов, а также органических и неорганических связующих.

Различают несколько видов мембранных элементов: трубчатые, дисковые, плоскопараллельные, в том числе кассетные, а также в виде тонких пленок, губки, сот.

Керамические мембраны в 3-10 раз дороже полимерных, но их применение быстро окупается за счет более высоких эксплуатационных показателей (и, следовательно, снижения производственных затрат при

фильтрации). Например, керамические мембраны МешЬга1ох ценой 200-1000 дол. за кв. фут служат примерно в 10 раз дольше полимерных мембран аналогичного назначения [4].

Возможности применения керамических мембран можно оценить на мировом рынке следующим образом [6] тазовая сепарация (18%); пища и напитки (24%); биотехнология (24%); биомедицина (20%); обессоливание (5%); электроника (3%); другие применения (6%).

К настоящему времени керамические мембраны нашли следующее применение в промышленности:

• сепарация газов - разделение и фильтрация горячих газов [6-8]; керамические фильтры для высокотемпературной обработки газов [9, 10]; керамические газовые турбины; удаление отработанных газов из среды окислителя при работах под давлением; очистка газов при сжигании отходов в мусорной печи; удаление Н28 из топливных газов; выделение Н2, N2, СО2, СН4 из газов, получаемых при сгорании угля [6]; очистка выхлопных газов автомобилей [9, 11]; улавливание из технологического потока газа вредных оксидов азота [12]; производство специфического газа в биомедицине [13]; производство полупроводников [14];

• фильтрация жидкостей: пищевая промышленность - концентрирование, стерилизация, осветление, обессоливание в производствах молочных продуктах, вина, соков, пива, сахара, кофе; извлечение белков и лактозы из молочной сыворотки, сепарация декструзы из крахмала [6]; очистка растительных масел; извлечение пищевых красителей, дрожжей, белков из технологических потоков и сточных вод;

• биотехнология и фармацевтика - отделение альбумина, глобулина [6, 10, 14]; стерилизация холодной фильтрацией растворов медицинских препаратов и физиологических растворов; промывка, сбор клеточных культур; генная инженерия; очистка и концентрирование биологически активных веществ и лекарственных препаратов;

• биомедицина - создание искусственных органов из керамики, совместимой с живым организмом; высокочувствительные датчики [13], гемодиализ, очистка крови;

• химическая промышленность - концентрирование химикатов, регенерация растворителя; регенерация и очистка моющих растворов и масел; нефтепереработка - производство этанола, выделение и тонкая очистка продуктов реакции; разделение смесей органических веществ, таких как азеотропы типа бензол - циклогексан, спирт - вода, спирт - этилбензол; фильтрование и очистка бытовых промышленных стоков [6, 15, 16], а также стоков, содержащих ценные компоненты (например, из стоков гальванопокрытий выделение никеля, меди, хрома) [17]; использование в качестве катализаторов и теплоизоляции [18]; фильтрование высоковязких жидкостей [19]; органических жидкостей [14, 20, 21] анализ и контроль в производственных процессах;

• процессы плавки металлов - сталеплавильные процессы; удаление неметаллических включений при литье; фильтрация высокотемпературных сплавов [6].

Настоящий обзор, в какой-то мере, позволит оценить возможности применения керамических мембран в промышленности, существующие методы расчета мембранных аппаратов.

1.1.2. КЕРАМИЧЕСКИЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ

ГАЗОВ

Во многих случаях для сепарации газов используются керамические мембраны [6-12, 14, 22].

Для очистки газовых потоков, получаемых при газификации угля или непосредственно при сгорании угля в турбинах, от соединений серы и азота были предложены два типа мембран: мембраны на основе алюминия в виде

раковин (Alcoa Separations Technology Division,); мембраны на основе кремния, расположенные в виде полых трубок (SRI International, Menlo Park). Очистка происходит более чем на 90% [6].

Для удаления H2S из топливных газов используется электрохимическая мембрана, состоящая из пористых керамических материалов (комбинация оксидов магния, циркония и алюмината лития LiA102, наполненная расплавленной карбонатной солью) [6]. Электрический ток, проходя через мембрану, индуцирует химическую реакцию, удаляя H2S путем превращения его в Н2 (газ) и элементарную серу. Процесс протекает при температуре 600°С. По прогнозу срок службы мембраны и электродов оценивается в 10000 часов. Степень очистки составляет 99,9% для газовой смеси, содержащей 20% H2S. Скорость удаления H2S зависит от исходной концентрации и от различных конфигураций мембраны.

Для удаления водорода Н2 из газов, полученных газификацией угля, фирмой Dak Ridge National Laboratory были разработаны мембраны на основе алюминия [6]. Значительное повышение эффективности процесса могло быть достигнуто при высокой температуре потока. Однако, для высоких температур неорганические мембраны на основе соединений алюминия существуют только с большими порами - от 30 до 40А°. Были разработаны мембраны, имеющие поры радиусом от 7 до 18А°. Тестирование проводилось при различных давлениях и температурах до 260°С.

Фирмами Industrial Filter and Pump Manufacturing Company и Universal Porosics, Inc. [6] была предложена слоевая пористая керамика для удаления газов, образующихся при газификации, и газов из камеры сгорания, работающей под давлением в режиме псевдоожиженного слоя. Слоеная конфигурация состоит из внутреннего слоя (85%) фильтрующего элемента с толщиной стенки 8.5мм, сделанного из пористой керамики со средним размером пор около 125мкм (для структурной опоры) и внешнего слоя (15%) с

толщиной стенки 1.5мм, сделанного из пористой керамики со средним размером пор от 25 до ЗОмкм.

При выборе типа керамических мембран для их изготовления необходимо изучить коррозионную устойчивость различных материалов. Так, карбид кремния, широко используемый для фильтрации горячих газов, более восприимчив к термическим всплескам и коррозии (особенно, при окислении и в реакциях с участием углерода), чем другие соединения кремния, поэтому Westinghouse Electric Corporation для фильтрования горячих газов предложила керамические фильтры из алюминия и муллитных материалов [6]. Эти материалы показали широкий интервал химической стабильности как при окислительных, так и при восстановительных условиях; они устойчивы к газофазным реакциям (щелочные, хлоридные или серные смеси). Следует отметить, что при удалении макрочастиц алюминиевые и муллитные материалы меньше подвергаются влиянию явления прилипания золы или мелких фракций угля.

Для фильтрования горячих газов в работе [7] предлагают фильтры, изготовленные из пористой керамики. Фильтры - двух типов: проточного (ПФ) и свечного (СФ). ПФ изготавливают в виде пластин от 15* 15*5см до 30.5*30.5* 10см, содержащих сквозные каналы с высоким отношением поверхности к единице объема. Жесткие трубчатые фильтры второго типа содержат керамические свечи, образованные керамическими волокнами и (или) зернами, скрепленными алюмосиликатной связкой. Свечи обычно имеют длину от 1 до 1.5 м, диаметр 60 мм и толщину стенки 10-15 мм. ПФ изготавливаются из глиноземмуллитовых материалов; СФ - из карбида кремния , скрепленного глиной, и кордиерита. Состав газовых продуктов, образующихся при сгорании угля, зависит от температуры процесса, давления, чистоты угля, содержания кислорода. На керамических мембранах выделяются газы в виде кислорода, азота, водяного пара, сернистого газа. Сера окисляется до SO2, хлор выделяется в виде НС1 и хлоридов щелочных металлов.

В последнее время большое значение приобретает очистка выхлопных газов автомобилей с использованием керамических фильтров. Так в работе [9] была предложена керамика с сотовой структурой состава (2MgO*2А1203*5 Si02) для очистки выхлопных газов автомобилей. Происходит очистка газов от углекислого газа, оксидов азота, серы.

Фирма Corning Inc. [11] разработала два вида керамических носителей для каталитической очистки газов в автомобилях. Тонкостенные керамические носители имеют пониженное газодинамическое сопротивление и высокую удельную поверхность, что способствует эффективности очистки отходящих газов. Носители изготавливают из кордиеритовой керамики по технологии тонкостенной экструзии. Такие каталитические преобразователи уже установлены на более чем 200 млн. автомобилях.

Фирмой SCT (филиал Американской компании U.S. FILTER) [22] были разработаны керамические фильтры для фильтрования газов в производстве полупроводников. Эти фильтры способны удерживать частицы до 0.003 мкм при скорости фильтрации от нескольких кубических сантиметров до 500 л/мин.

Все шире для сепарации газов используются фильтры на основе сложных составов: оксидов титана, магния, циркония с добавкой оксида ниобия, титаната стронция.

1.1.3. КЕРАМИЧЕСКИЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ

ЖИДКОСТЕЙ

Керамические мембраны находят широкое применение в жидкостной фильтрации, в основном, для микро- и ультрафильтрации с размерами пор, соответственно, от 100 до 500нм и от 2 до Юнм [6, 14, 16, 18-28]. Они используются как отдельные аппараты, так и в качестве составной части мембранных биореакторов (см. часть 1.1.4.).

Компанией Du Pont [6] были разработаны керамические фильтры, PRD-86, поры которых представляют полые керамические трубки, спирально-расширяющиеся. Волоконная композиция может быть из алюминия, муллита, кордиерита или комбинации из всех трех; диаметр пор от 0.06 до 1мкм. Такие фильтры нашли применение в микрофильтрации, включая биотехнологию, при фильтрации потоков, содержащих примеси драгоценных металлов, они используются для сепарации растворенных или суспензионных химикатов из отходов, удаления частиц алюминия и гидроксида железа из потоков жидкости, для сепарации нефти из городских отходов. Кроме того, эти фильтры находят применение в биомедицине и в фармацевтической промышленности.

В работе [16] для фильтрования жидкостей (главным образом, для микро-и ультрафильтрации) была разработана керамика с сотовой структурой. Такое керамическое изделие состоит из пористой керамики (основы), имеющей многочисленные параллельные каналы; селективной мембраны, покрывающей поверхность каналов, для отделения одного или нескольких компонентов из жидкости и прохождения фильтрационного потока через внутренние стенки на наружную поверхность. Керамику с сотовой структурой изготавливают, главным образом, из оксида алюминия путем нанесения его на поверхность основы.

В работе [18] была получена губчатая керамика, проницаемая для жидкостей и газов и используемая для фильтрования, катализа, в качестве теплоизоляции и других целей. Керамика была изготовлена путем измельчения плиточных отходов, смешивания их с глиной и обжига смеси. Такая керамика имеет высокую пористость, может быть использована для удаления примесей в производстве вместо песочных фильтров. После засорения данные фильтрующие изделия можно повторно использовать после выжигания из них поглощенных примесей.

Фильтр из керамики с высоким содержанием глины, состоящий из носителя, среднего слоя и фильтрующей пленки (толщина среднего слоя и

пленки 20-40мкм) был предложен в работе [19]. Фильтр в виде пластины, трубки или другой конфигурации с порами в пленке имеет высокую механическую прочность, жесткость, твердость, позволяет сохранять стабильным точность фильтрования после изменения температуры и давления и позволяет фильтровать жидкости с высокой вязкостью.

В работе [14] были исследованы свойства и области использования керамических мембран для фильтров тонкой очистки и для ультрафильтров марок Сейк-МБ и СейЬ-Ш7, соответственно. Сей^-Ш7 состоит из оксида алюминия А^Оз - носителя с пленкой из оксида титана ТЮ2, имеющей поры с1=50, 100 и 500А°. Сей^-М!7 - из оксида алюминия А120з - носителя с пленкой из оксида алюминия с порами <1=0.1, 0.2, 0.5, 1, 2.5мкм. В работе в качестве примера приведены условия фильтрования для отделения химотрепсина, альбумина, глобулина при использовании керамических мембран СейК-ЦБ, скорость потока фильтруемого раствора - 2.5м/с, давление - 10кг/см при тангенциальном подводе фильтрата. В работе [29] более подробно рассказывается о керамическом фильтре тонкой очистки Сейк-ЦБ.

В работе [21] рассматриваются трубчатые керамические микрофильтрационные мембраны для удаления из трансформаторных масел воды, воздуха, твердых микрочастиц. Размер пор мембраны составил 0.2мкм. Максимальная производительность мембран - 800л/м .

Часто катализаторы используются в виде частиц из-за того, что можно достичь высокой удельной поверхности в случае цельных частиц или короткого пути диффузии в случае пористых частиц. После химической реакции частицы должны быть отделены от продукта. На Рис. 1.1 показана комбинация сосуда с мешалкой и микрофильтрацией в поперечном потоке, в котором концентратом является суспензия катализатора. Преимущества микрофильтрации заключаются в закрытости конструкции установки и, как в результате, в

а

"Т "Т

1 1 1 1 —► 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1

г 1

1 1

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Гусева, Елена Владимировна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведено исследование свойств трубчатой керамической мембраны на распределение пор мембраны по размерам. Показано, что мембрана при достаточно узком распределении пор может быть использована для успешного проведения процесса микрофильтрации биосуспензии.

2. Проведено экспериментальное исследование процесса микрофильтрации, биосуспензии, содержащей лимонную кислоту, на трубчатом керамическом мембранном элементе и доказана возможность проведения процесса с высокой степенью очистки биосуспензии от микроорганизмов.

3. Проведено экспериментальное изучение структуры биосуспензии, и определено распределение глобул микроорганизмов по размерам. Оценен средний размер глобулы.

4. Разработана математическая модель процесса микрофильтрации на трубчатом керамическом элементе биосуспензии, содержащей лимонную кислоту, позволяющая определить изменение основных параметров процесса как по длине мембранного элемента, так и с течением времени, а также учитывать накопление осадка на фильтрующей поверхности. Модель может быть использована в качестве составной части математической модели мембранного биореактора.

5. Разработаны алгоритм и программа расчета процесса микрофильтрации биосуспензии на трубчатом керамическом элементе (с использованием пакета Microsoft Excel Visual Basic). Программа внедрена в ряде организаций.

6. Выполнен расчет периодического способа производства лимонной кислоты и процесса микрофильтрации на трубчатом керамическом с использованием программного пакета динамического моделирования SPEEDUP.

7. Разработана математическая модель мембранного биореактора для непрерывного способа производства лимонной кислоты и доказана эффективность организации процесса по непрерывной схеме. Выданы рекомендации по организации технологии получения лимонной кислоты непрерывным способом организации ГосНИИ Синтез-Белок. Внедрение опытно-промышленной установки по непрерывному способу позволит получать экономический эффект.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гусева, Елена Владимировна, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кафаров В.В. Основы массопередачи. - М.: Высшая школа, 1979. - 439с.

2. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х книгах. Часть 2. Массобменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - 368 с.

3. Воробьева Л.И. Промышленная микробиология. - М.: Изд-во МГУ, 1989. -293с.

4. Неорганические мембраны за рубежом/ Аналитический обзор.// НПО "Полимерсинтез", МНТК "Мембраны". - Владимир. - 1989. - с. 54.

5. Гордеев JI.C., Менынутина Н.В., Гусева Е.В. Керамические мембраны: применение и моделирование. Вестник Тамбовского государственного технического университета, 1997, №3, №1-2, с. 61-82.

6. Коррозионно-стойкая керамика для агрессивных сред. Corosion-resistant Ceramics for Severe Environment /Sheppard Layrel M.// Amer. Ceram. Sol. Buel. -1991.-70, №7- c..1146-1158, 1166.-англ.

7. Оценка пористой керамики, применяемой для фильтрования горячих газов./Assessment of porous ceramic materials for hot gas filtration application./ Alvin M.A., Lippert Т.Е., Lane J.E.// Amer. Ceram. Soc. Bull... - 1991. - 70, № 9. -С.1491,- 1498.-Англ.

8. Разработка керамического фильтра для очистки горячих газов. Ceramic filter development for hot gas cleaning in the British Coal Topping Cycle./ Hudson D.M., Bagshaw W., Cousins P., Hayward R., Ire- land P.T.// Energy's 5th Int. Fluid Combust. Conf., London, 10 -11 Dec., 1991. - Bristal ets., 1991. - c. 343 -352. - англ.

9. Керамика с сотовой структурой. /Ирокава Хидэо.// Эрекуторонику сератикусу = Electron Ceram. - 1991. - 22, №112. - с.67 - 71. - яп.

10.Керамические фильтры, применяемые для высокотемпературной обработки газов./ Судзуки Кейтиро, Энамито Сатоси, Хигаси Кацуми.// Эре-

куторонику, Сэрамикусу = Elecnrpon. Ceram. - 1991, - 22, № 112. - с. 41 - 47. -

яп.

И.Каталитические преобразователи. Следующие поколение. Catalytic converters : the next generation.// Desing News. - 1991. - 47, № 19. - c.29. - англ.

12.Насадка для улавливания загрязнений./ A packing that boosts flow.// Chem. Eng.(USA). - 1991. - 98, № 7,- c.19 - англ.

13.Развитие технической керамики в Японии. Developments in Japanese fine ceramics.// Ceram. Ind. Int. - 1991. -101, № 1089. - c.18 - 19. - англ.

14.Керамические мембраны./ Хасэгава Хироси, Ивабути Мунэюки.// Хайкан то соти = Pip. and Process Equip. 1991. - 31, № 3. - с. 34 - 40. - яп.

15.Серпуненко Е.А., Понамарев М.И., Михалюк В.А., Павликов В.А. Керамические фильтрующие материалы и их свойства.// Мембранные методы разделения смесей: Тез.докл., Владимир.23 - 27 дек. 1991. -Черкассы, 1991. - с.41.

16.Керамика с сотовой структурой для фильтрования жидкостей./ Hoheycomb Structure for fluid filtration| Пат. 4894160 США. МКИ В 01D29/00// Abe Fumio, Мои Hiroshi; NGK Insulators, LTD - № 240723. Заявл. 6.09.88; Опубл. 16.01.90. Приор.4.09.87., №62 - 222771 (Япония); НКИ 210/510.1.

17.Ceramics and environment. Керамика и окружающая среда./ Ready Denis W.// Amer. ceram. Soc. Bull. 1991. - 70, № 10. - c. 1561. англ.

18.Проницаемая губчатая керамика. Заявка 2141483 Япония, МКМ С04В 38/00, В 01 Д 39/20/ Халси Юси. - № 63. - 294876; Заявлен. 21.11.88. Опубл. 30.05.90.// Какойтокие Кохо. Сер.3(1). -1990. - с. 533 - 534. - Яп.

19. Высокопрочный сверхдолговечный керамический фильтр./ Вакишото Масааки, Ерита Хироси.// JETI/ Yap.Energy and Technol Intell. - 1991. - 39, №2. - с.81 -84.-Яп.

20.Неорганические мембраны: новый класс керамических материалов. Les membranes inorganiques: une nouvelle classe de materiaux ceramiques : [ Rapp. REMCES - 4 lessemin. francophone phys. - chim. mater.solides, Fes. 1-4 nov.

1989]/ Cot I. // J.chim. phys. et phys. -chim biol. - 1991,- 88, № 10. - c. 2083 -2095. - фр.

21.Прохорова T.B., Трушин A.M., Дмитриев Е.А./ Применение микрофильтрационных керамических мембран для регенерации трансформаторных масел.// Российская конф. по мембранам и мембранным технологиям. Тез. докл. - 3-6 октября 1995. - с.85. 22.SCT experts in high technology ceramic processing. (A subsidiary of U.S. FILTER, United States of America). Prospect from 25th Exhibition Congress International Meeting on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology Frankfurt am Main, 9-14 June, 1997, Germany. 23.Производство керамики для очистки воды. Заявка 2111649 яп.МКИ С04В 26/14, С04В 14/04 / Ямамото Киекадзу. - № 63. - 263553. Заявл. 18.01.85. Опубл. 24.04.90.// Какай токке кохо сер. 3(1). - 1990. - 25. - с.317 - 318. - яп. 24.SCHUMACHER Umwelt- und Trenntechnik GmbH. Prospect from 25th Exhibition Congress International Meeting on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology Frankfurt am Main, 9-14 June, 1997, Germany.

25.PCI Membrane Systems Ltd. Prospect from 25th Exhibition Congress International Meeting on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology Frankfurt am Main, 9-14 June, 1997, Germany.

26.TECH-SEP Rhone-Poulenc Group. Prospect from 25th Exhibition Congress International Meeting on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology Frankfurt am Main, 9-14 June, 1997, Germany.

27. IDEE WA. Industry: BIAT (Bremen Institute for Waste-Water-Disposal Technology), FASU (Research-Centre for Sewage- and Sludge-Disposal Technology at Bremen University), DEPRA (Demonstration -and Validation-

tin

Facility). Prospect from 25 Exhibition Congress International Meeting on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology Frankfurt am Main, 9-14 June, 1997, Germany.

28.Zenon Environmental Inc. Prospect from 25th Exhibition Congress International Meeting on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology Frankfurt am Main, 9-14 June, 1997, Germany.

29.Керамическая мембрана для тонкой очистки./ Хасэгава Хироси, Ивабути Мунэюки.// Коте дзайре = Eng.Mater. - 1991. - 39, №6. - с.43 - 46. - Яп.

30.Ван-Гассель Т.Дж., Рипперджер С. Микрофильтрация в поперечном потоке в промышленных процессах.

31.Crossflow microfiltrarion for extending the service life of aqueous alkali decreasing solution./ Schwering H., Golish P., Kemp A.// Pleat, and Surface Finish. - 1993. - 80, №4, P.56-58.

32.Воробьева B.B., Какурин Н.П., Комягин E.A., Костин С.В., Мосин Ю.М., Мынин В.Н., Терпугов Г.В./ Разработка неорганических мембран// Росс, конф. по мембранам и мембр. технологиям "Мембраны-95". Тез докл. 3-6 октября 1995. - с. 187.

33.Ceramic filters-chemical free water dezinfection/ Process Eng(Austral). - 1992, -20, №4, P.42.

34.Касимото Юкинори, Такэхара Хидэхико; Касимото Юкинори. - №1, - 50757// Кокай Тонке Кохо. - 1990, - 54, с.389-396.

35.Rickert Hans, Holzapfel Gunter, Muller Peter, Bewer Bewnard. - №4003193.4.

36.Образцов C.B., Мухамеджанов К.Ю., Миносов A.JI., Шиян JI.H.; НИИ

ядерной физики при Томском политехническом институте. - №4692287126.

37.Брык О.М., Беляков В.Н., Булавина О.В., Ульберг З.Р., Нигматуллин P.P./ Исследование структуры и свойств керамических микро- и ультрафильтрационных мембран.// Российская конф. по мембранам и мембранным технологиям. Тез. докл. - 3-6 октября 1995. - с.98.

38.Menjeaud Christian, Van de Vlist Edo, Spanu Jean-Pierrei; SMP-soc. Material Perrier. -№9101007.

39.Un procede de traitement d'eaux residuaires industrielles./ Ind. Ceram. - 1992, №11, P.736-737.

40.Waste water avoidance in the ceramic inductry by means of microfiltration/ Interceram., 1992. - 42, №1, P.44-45.

41.Kontinuierliche Abwasserentsorgung durch und Filteфrebtechnik/ Irmlerli// Keram.Z. - 1993, - 45, №5, P.284-285.

42.Ceramic membrane treatment of petrochemical wastewater./ Lahiere R.J., Goodboy K.P.// Envizon Progr. - 1993.- 12, №2, P.86-96.

43.Комягин E.A., Мынин B.H., Опалейчук Л.С., Романенко Ю.К., Скудин В.В., Терпугов Г.В., Фарсиянц С.Ю./ Очистка воды от тяжелых металлов с использованием керамических мембран// Росс. конф. по мембранам и мембр. технологиям "Мембраны-95". Тез докл. 3-6 октября 1995. - с. 188.

44.Трусов Л.И., Лаповок В.Н., Новиков В.И./ Металлокерамические мембранные фильтры для ультрафильтрации// Росс. конф. по мембранам и мембр. технологиям "Мембраны-95". Тез докл. 3-6 октября 1995. - с. 189.

45.Кудряшов В.Л., Трусов Л.И., Новиков В.И., Лаповок В.Н./ Перспективы применения плоских металлокерамических мембран в отраслях АПК и биотехнологии// Росс. конф. по мембранам и мембр. технологиям "Мембраны-95". Тез докл. 3-6 октября 1995. - с.191.

46.Prazeres D.M., Cabral J.M.S./ Enzymatic membrane bioreators and their application//Enzyme Microb. Technol. - 1994,- Vol.16, September, P.738-750.

47.Hirata Shigern, Matsumoto Kanji, Ohya Haruhiko/ Sekko to Serkai=Gyps &

Lime.- 1992. - №240, P.364-374. 's#iME, пш~, шж-,

Б it. (ID, 1880(1988). ;

49.Nakajima,M., A.Watanabe, H.Nabetani, H.Horikata, S.Nakao, Argc.Biol.Chem.,-1988, - Vol.52, №2, - P.357-365.

50.Finnigan Т., Shackleton R., Skudder P./ Filtr. Sep. - 1989, (May/June), P. 198.

51.Ferras E., Minier M., Goma GJ Bioteclmol. Bioeng. - 1986, Vol.28, P.523.

52.Nirkow A., Zeikus J.G., Gtrhardt P./ Biotechnol. Bioeng. - 1989, Vol.34, P.1075.

53.Reed W.M., Bogdan М.Е./ Biotechnol. Bioeng. Symp. - 1985, Vol.15, P.641.

54 штт, ът m, тш^-, глшгё,

' 87(3), 224 (1992:.,':

55.Ripperger and G.Schulz, Wuppertal. Microporous membranes in biotechnical application.//Bioprocess Engineering.- 1986, №1, - P.43-49.

56.E.Ferras, M.Minier, G.Goma. Acetonobutylic Fermentation: Improvement of Performances by Coupling Continuos Fermentation and Ultrafiltration// Biotechnology and Bioengineering.- 1986, - Vol.28, - P.523-533.

57.Roy E., Isambert A., Depeyre D./ Experimental approaches for the membrane separation of ethanol-water mitures. Membrane distillation.// The sixth world filtration congress. - 1993, 18-21 May, Nagoya, Japan.

58.Kayawake E., Narukami Y., Yamamata M./ Anaerobic Digestion by a Ceramic Enclosed Reactor// J. of Fermen. and Bioeng. - 1991, Vol.71, №2, P.122-125.

59.Elluard M.P., Maurel A./ Membrane reactor with double mass transfer: membrane

requirement, fouling analysis and flux prediction during ultrafiltration of cell

culture medium// J. of Membrane Sei. - 1992, №69, P.259-272. Äfm . т^щ,

' iRS*, lEPffÄ, fb^X^X«, >«6). 818(1988).

6l штя, Äfttö , т!тщ, тш, ~ ' ..................

' ШФЮЙ, гшетл. im 323(1989).

62. , т!тъ, Й^зй».

ЯШЪ, кш^, шхшш^ 154'' 788(1989)-

63. , ах-зя, тг&з, .....кшг, ШФШ, кат. тхieu 145(1990)

Ш-Ш, Km*, , flfrtSifl. z:

64. £ JSS, ШФЙШЬ ZEPiifÄ, ШХ^Й,- : 67(4), 255(1989).

; тъш, олш, it^x^mx

Ш, 17(2), 225(1991)..

66.Brambach R., Rabiger N./ Membrane reactor for biological elimination of hazardous substances out of composite wastewaters by the adjustment of substrate retention times.// Universität Bremen. - 1994. 67/Ozoguz G., Rabiger N./ Nitrogen elimination using membrane tubes in a second step for biological wastewater treatment.// Universität Bremen. - 1992.

68.Тонкая техническая керамика III. Advanced ceramics III./ Ed Somiya Shigeyuki. - London; Ney York: Elsevier, 1990. - XVIII, 252c. - англ.

69.Изыскания в керамике./ Oser les ceramiques.// Ind. mag. - 1992. - 9, № 1. - с. 29. - фр.

70.Сергиевский В.В., Постников А.П., Соколов B.C., Хигиный В.К., Толмачев А.А., Хмелевская М.Д., Русинова Г.М., Аненкова C.B. Зависимость свойств селективных керамических мембран от условий их получения.// Мембр. методы разделения смесей. Тез.докл., Владимир. 23 - 27 дек. 1991. -Черкассы, 1991. -

71. Методы получения пористых тел/ Ямалото Нобору, ТПП СССР, Свердловск, отделение, N528-13c. Качаку то коче, 1978, т.31, №9, с.710-713.

72.Дытнерский Ю.И., Постников А.П., Сологуб В.В., Свитцов А.А. Полупроницаемые мембраны из керамики.// Мембр. методы разделения смесей: Тез. докл., Владимир. 23 - 27 дек. 1991. - Черкассы, 1991.

73.Inorganic membranes: ICIM - 91: Proc: of the 2nd intern, conf. of inorganic membranes, Montpellier, July 1-4, 1991/Ed.: A.J.Burggraaff et al.- Zurich: Trans techpubl., 1991.-614p.

74. Symposium on membrane technology/ 1989; Tolosand[Lund]. Proceeding of the Simposium on membrane technology, Tolosand, June 12-14, 1989 and Lund, June 15, 1989.-Amsterdam et al: Elsevier, 1990.-358p.

75.Неорганические мембраны /ВЦП.- № KC-14853. 9с. Пер. ст. Асаэда М. из ж.: Кагаку то когаку. 1987, т.51, №8, с. 580-582.-яп.

76.Ceramic membranes: New Horizon in membrane separation.- Engleword (NJ); Fort Lee (NJ); Publ. by techn. insights. 1988.-127p.

77.Использование пористых керамических материалов в качестве мембран /BIjn.-NC-64639.-19c. Пер. докл. Keizer К., Burggraaff L.T. на конф.: Intern. Conference on Scienc. of Ceramic (14, 1989, Canterbury) Proceeding p.83-93.

78.Керамические пленки./ ВЦП. -NT- 26849. - 308c. Пер.ст. иэ журнала Кагаку хидэюцуси. - 1988. - т.26, № 10. - с.46 - 48. - Яп.

79.Изготовление термостойких микропористых мембран для селективного разделения гаэов./ ВЦП. - N я - 11499. - 7с. ил. Пер.ст.из журнала: Еге кекайси. -1991. т.99, №1150. - с.

80.Козлов М.П., Дубяга В.П., Сиваев Б., Сергеева Н.М., Нестерова Т.М., Перепелкина А.В. Микрофильтры на основе керамических и угольных трубок.// Мембранные методы разделения смесей| Тез.докл., Владимир, 23 -27 декабря. - Черкассы, 1991. - с.59 - 60.

81.Получение керамических тонкодисперсных порошков| Заявка 33715/ Япония МКИ С04В35/00 /Кавамура Кацуми, Сумида Масая; Асахи Когау Коге к.к. -№ 1. - 173669; Заявл.5.07.89; Опубл. 18.02.91.//Какой Токк± Кохо. Сер. 3(1) -1991.-8.-с.319-321.-Яп.

82.Метод получения пористых керамических изделий с мембранным слоем. Method for the manufacture of porous ceramic shapes containing membraneous surfaces Пат.4846906 США, МКИ В 32В 18/00/ Helferich Richard L., Schenck Robert C.; The Duriron Co., Inc. - № 127639; Заял. 2.12.87; Опубл. 11.07.89; МКИ 156/89

83.Керамические изделия с контролируемой поверхностью и процесс их получения. Ceramic bodies of controlled porocity and process for making same: Пат. 5017522 США, МКИ С04В38/06/ Hegedus Andres G.; Hexcel Corp.- N 377085; заявл. 7.07.89; опубл. 21.05.91.НКИ 501/81.

84.Мембраны на основе оксида титана с добавкой оксида ниобия. Niobium-doped titanium membranes: Пат. 5028568 США, МКИ С04В35/46/ An-derson Marc A. Kikkawa Hirofunu; Wisconsin Alumm Research Foundation - № 376107; Заявл. 5.07.89; Опубл. 2.07.91. НКИ 501/12.

85.Золь-гель пленки диоксида кремния. Sol-gel silicon dioxide films/ Vorotilov K.A., Orlova E.V., Petrovsky V.I. // Thin Solid Films.- 1992,- 209, № 2.- c. 188-194.-англ.

86.Керамический фильтр. Ceramic filter: Пат. 5011603 США, МКИ B01D39/16, С 04 В 37/00/ Katon Yoshihisa, Ogawa Takashi; Hasegawa Mitsumasa; Toshiba Ceramics Co., LTD.- № 469712; Заявл. 24.06.90; Опубл. 30.04.91; Приор. 20.08.86. N61-194590 (Япония) НКИ 210/510.1.

87.Золь-гель процесс: принципы и применение. Sol-gel process - prinsiples and applications/ Turner C.W// Amer.Ceram.Sol.Bull.- 1991,- 70, № 9.- C. 14871490,- англ.

88.Изготовление пористой керамики: Заявка 2153873 Япония, МКИ С04В 38/00/ Морияма Йосихиро, Ина Капу-си, Йосемура Такудзи; Канебо К.К.- № 63 - 308464; Заявл. 5.12.88; Опубл. 13.06.90// Кокай токке кохо. Сер. 3(1)-1990-35- С. 377-382.-Яп.

89.Гранулы для изготовления спеченой пористой керамики: МКИ С04В 38/06/ Юдзава Иосихико, Хесина Ле, Нисихара Такахито; Сева Денко к.к.- N 63221680; Заявл. 05.09.88; Опубл. 08.03.90.//Кокай Токке Кохо. Сер.(3(1))-1990,- 16,- С. 375-377.-Яп.

90.Получение, характеристики и свойства керамических мембран: золь-гель технология. Ceramic membranes from sol-gel process: preparation, characterization, properties Larbot Andre// The 9th Summer School ESMST Membr. Sci and Technol: Fundam. Membr. Sci and Separ. Processes, Zvenigorod (Moscow) Sept. 16-22,1991,- [Moscow] - [1991]. С 13,- англ.

91.Ceramic matrix composites: components, preparation, microstructure and properties/Ed. by R.Naslain, B.Harris.- London; New-York: Elsevier applied science, 1990,- YIII, 352 p.

92.Изготовление и определение характеристик Si-мембран /BI]n.-NT208308-39 с. Пер. ст. из гл.: Electrochemical Society. Journal.- 1988. Vol. 135, № 12, p. 3126-3134.

93.Кремнеземистые мембраны, изготавливаемые посредством золь-гель процесса/ ВЦП,- NT - 16796.-19 с. Пер. ст. Larbot A. et al. Из гл.: Journal of Membrane Science.- 1989. Vol. 44, N

94.Приготовление и характеристики мембран из окиси А1 со сверхтонкими порами/ ВЦП.- NP - 21731 - 27 с. Пер. ст.: Leneaars A.F. из гл.: Journal of the Material Science. 1987. Vol. 19. P.1077-1088.

95.Тонкие слои керамики (или неорганические мембраны) для разделения жидкостей, получаемые с помощью золь-гель процесса/ВЦП - NC.- 52313,-8с. Пер. ст. Larbor A. et al. из гл.: High Tech Ceramics. 1987, p. 2259-2263.

96.Развитие высококачественной керамики в Австралии. High tech. ceramic activities in Australia in the context of national and international markets./ Reeve K.D., Ben - Nissan B. // Ind. Ceram. -1991. -11, № 3. - c. 139 - 148. - англ.

97.Каграманов Г.Г., Назаров B.B., Дытнерский Ю.И., Медведкова Н.Г./ Разработка микро- и ультрафильтрационных керамических мембран на основе оксидов алюминия, кремния, циркония и титана.// Росс. конф. по мембранам и мембр. технологиям "Мембраны-95". Тез докл. 3-6 октября 1995.-c.84.

98.Рогинская Ю.Е., Павлова-Веревкина О.Б./ Получение оксидных мембран из гидрозолей оксидов.// Росс. конф. по мембранам и мембр. технологиям "Мембраны-95". Тез докл. 3-6 октября 1995. - с. 190.

99.Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет М.: Химия, 1986,- 272 с.

100. Berman A.S. Laminar flow in channels with Porous walls.// Journal of Appl.Physics. - 1953. -Vol.24, N9. -P.1232-1235.

101. Yuan S.W., Finkelstein A.B. Laminar pipe flow with injection and suction through a porous wall// Transections of ASME. - 1956. -Vol.78, N4. -P.719-724.

102. Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. -М.: Химия, 1975.-232с.

103. Меныпутина Н.В., Массон С.Е. Моделирование процесса разделения газов в рулонном мембранном газодиффузионном элементе. Сб. научн. трудов, М., МХТИ, 1992, 6с.

104. Цыциков В.Н., Ветохин В.Н., Хантургаев Г.А. Очистка обработанных смазочно-охлаждающих жидкостей методом ультрафилырации с вращающейся мембраной.// Химия и технология топлив и масел, 1991, N11.

105. Ветохин В.Н., Хантургаев Г.А., Цыциков В.Н. Очистка обработанных СОЖ методом ультрафильтрации.// Мембранная технология в решении экологических проблем. Тез. докл. Всес. сем.-школы, Улан-уде 17-23 июня 1990.

106. Dorohov I.N., Menshutina N.V., Masson S.E. Simulation of gas separation process for the cross flow case and creation of two-membrane element.// Decheme. Conf. German. ,1994.

107. Гусева E.B., Инжиевская H.B., Гордеев JI.C. Моделирование процесса микрофильтрации на керамических трубчатых мембранах. Тезисы докладов 8 Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии "МКХТ - 8". 1994, Москва, стр.30.

108. Гордеев JI.C., Меныпутина Н.В., Гусева Е.В. Математическое моделирование микрофильтрации в трубчатом керамическом элементе. Тезисы докладов Международной конференции "Математические методы в химии и химической технологии <ММХ-9>", 1995, Тверь, часть 4, стр. 42.

109. Gordeev L., Menshutina N., Tal-Figiel В., Guseva E. Modelling of biosuspension microfiltration with ceramic membrane. Report XVI OGOLNOPOLSKA KONFERENCIA INZYNIERII CHEMICZNEJIPROCESOWEJ, 1998, September, in print.

110. Menshutina N.V., Tal-Figiel В., Guseva E.V., Gordeev L.S. Modelling of microfiltration processes on membranes for water cleaning. 13 International Congress of Chemical and Process Engineering CHISA'98, 23-28 August 1998, Praga, Czech Republic, Summaries V.4, p.43.

111. Regierer S.A. Soviet phys. - Techn.Phys. - 1960. -Vol.5, N6. -P.602-605.

112. Macey R.T. Pressure flow patterns in a cylinder with reabsorbing walls// Bull.Math.Biophys. - 1963. -Vol.25, N1. -P.l-9.

113. Kelman R.B. A theretical note on exponetial flow in the proximal part of the mammalian nephron// Bull.Math.Biophis. -1962. -Vol.24, N3. -P.303-317.

114. Terril R.M., Thomas P.W. On laminar flow through a uniformly porous pipe// Appl.Sci.Res. - 1969. -Vol.21, N1. -P.37-67.

115. Kozinsky A.A., Sehmidt F.P., Lichtfoot E.N. Velocity profiles in porous-walled duchts//Ind.Eng.Chem.Fund.- 1970.-Vol.9, N3.-P.502-505.

116. Sparrow E.M., Loefflor A.L. Longitudinal laminar flow between cylinder s arranged in regular dray// AICliE J. - 1959. -Vol.5, N3. -P.325-330.

117. Лейси P.E., Леб С. Технологические процессы с применением мембран. Пер. с англ. - М.Мир,1976.-372с.

118. Kleinstreuer С., Paller M.S. Laminar dilute suspension flows in Plate-and-Flame ultrafiltration units// AIChE J. - 1983. -Vol.29, N4. -P.529-533.

119. Hung C.C., Tien C. Effect of particle deposition on the reduction of water flux in reverse osmosis// Desalination. - 1976. -Vol.18, N2. -P. 173-187.

120. Leung W.F., Probstein R.F. Low polarization in laminar ultrafiltration of macromolecular solution//Ind.Eng.Chem.Fund. - 1979. -Vol.18, N3. -P.274-278.

121. Merten U. Flow relationships in revers osmosis// Lnd.Eng. Chem.Fund. - 1963. -Vol.2, N3. -P.229-232.

122. Kedem O., Katchalsky I. Thermobynamic analysis of the permeability of biological membranes to non-electrolytes// Biochimica et Biophysica Acta. -1958. -Vol.27. -P.229-232.

123. Depeyre D., Isambert A., Valter E., Mouihi M. Fouling experimental studies in tangential ultrafiltration of oil/water emulsion// Proceeding - V~ World Filtration Congress.

124. Henry J.D. Cross-flow filtration.// Recent development in separation science.-Cleveland.- 1972-vol.2, CRC,-p.205.

125. Blatt W.F. et. al. Solute polarization and cake formation in membrane ultrafiltration: causes, consequences and control techniques.// Cake formation in membrane ultrafiltration, J.E.Flinn ed. Plenum Press.-New-York.-1970, p.47-79.

126. Lee S.B. Contribution а Г etude de rultrafiltration des emulsions d'huile de coupe. - These, 1984. - INSAT (Toulouse).

127. Sanchez V. and Aimar P. A novel approach to transfer limiting phenomena during ultrafiltration of macromolecules// Ind. Eng. Chem. Fundam. - 1986. -No.25.

128. Хванг С.-Т., Каммермейер К. Мембранные процессы разделения// - М., Химия. - 1981 - 464с.

129. Aimar P., Taddei С., Lafaille J.-P., Sanchez V./ Mass transfer limitation during ultrafiltration of cheese whey with inorganic membranes// J. Membrane Sci. -1988. -No.38, P.203-221.

130. Coulson J.M. and Richardson J.F., Chemical Engineering, 7th edn., Vol.11, Pergamon Press, Oxford, 1967.

131. Kimura S., Nakao S.I. Fouling of cellulose acetate tubular reverse osmosis modules threating the industrial water in Tokyo// Desalination. - 1975. - 17, 67.

132. Chudacek M.W., Fane A.G. The dynamic of polarization in instirred and stirred ultrafiltration// J.Membrane Sci. - 1984. - No.21. - P. 145.

133. Aimar P., Baklouti S. And Sanchez V./ Membrane-solute interactions: Influence on pure solvent transfer during ultrafiltration.// J. Membrane Sci. - 1986. - No.29, P.207.

134. Schulz G, Ripperger/ Concentration polarization in crossflow microfiltration// J. Membrane Sci. - 1989. - No.40, P.173-187.

135. Houi D., Lenormand R. Particle accumulation at the surface of a filter// Filtration and Separation. - 1986. -Vol.23, N4. -P.238,241.

136. Pusch W. Determination of transport parameters of membranes.// Ber.Bunsenges.phys.Chem.- 1977- v.8, N 3, p. 269-276.

137. Belford J. A molecular friction model for transport of uncharged solutes in neutral hyperfiltration water.// Ibid.- 1976, v. 18, N 3, p.259-281.

138. Моделирование процесса конструирования (керамики) и экспертные системы. Mizguchi Riichiro.// Seramikkusu=Ceram.Jap.-1991-26, N5, р.415-419,-Яп.

139. Дудкин Б.А., Бугаева А.Ю., Коносов С.И. Моделирование оптимальных свойств керамических материалов.// Труд науч. центра УрО АН СССР. 1991, N121, с.13-18.

140. Винаров А.Ю., Санчес О., Гордеев JI.C. Оптимизация процесса биосинтеза лимонной кислоты. Тохт. - 1996, 30, №5. - с. 525-532.

141. Braddock R.J., Cadwallader K.R. Citric by-products manufacture for food use// Food Technol. - 1992. - №46(2). - p. 105-110. - engl.

142. Aravantinos-Zafîris G., Tzia C., Orepoulou V., Thomopoulos C.D. Fermentation of orange processing wastes for citric acid production.// J. Sci. Food Agric. - 1994. - Vol. 65. - p. 117-120. - engl.

143. Mattey M. The production of organic acids. CRC Crit. Rev. Biotechnol. -1992, 12.-p. 87-132. - англ.

144. Никифорова T.A., Лернер Р.Б. Производство лимонной кислоты в России. - М.: Пищ. пром-сть. - 1994, №6. - с. 10-11.

145. Бережиенко Д.А., Львова Е.Б., Гуревич М.А., Новицкая И.Б., Костров А.В. Малотоннажное производство кристаллической лимонной кислоты. -М.: Пищ. пром-сть. - 1994, №12. - с.22.

146. Еня В.И., Васильева Н.В., Карант М.Л. Микробиологический путь получения лимонной кислоты из углеводородного сырья минерального происхождения. Ин-т физ.-орган. Химии и углехимии АН Украины. -Донецк. - 1994. - 15с.

147. Науменко Л.Ф., Корнеева Р.Н., Бунеева Н.М., Чикин Г.А. Определение содержания лимонной кислоты на разных стадиях ее микробиологического производства. Междунар. научн. конф. «Прогресс, технол. и техн. в пищ. Пром-сти», Краснодар, 19-21 сент., !994: Тез. докл. - Краснодар. - 1994. -252с.

148. Винаров А.Ю. Обзор по лимонной кислоте. - ГосНИИсинтезбелок.

149. Бекер М.Е., Лиепинып Г.К., Райпулис Е.П. Биотехнология. - М.: Агропромиздат, 1990. - с. 193, 194.

150. Torres N.V. Modelling approach to control of carbohydrate metabolism during citric acid accumulation be Aspergillus Niger: I. Model definition and stability of the steady state// Biotechnol. Bioeng. - 1994. - Vol.44, № 1, June 5. - p. 104-111. - engl.

151. Torres N.V. Modelling approach to control of carbohydrate metabolism during citric acid accumulation be Aspergillus Niger: II Sensivity analysis// Biotechnol. Bioeng. - 1994. - Vol.44, № 1, June 5. - p. 104-111,- engl.

152. Akihiko Sakurai, Hiroshi Imai, Tetsuo Ejiri, Kazno Endoh and Shoji Usami. Citric acid production by surface culture using Aspergillus Niger: kinetics and simulation// J. Of Fermentation and Bioengineering. - Vol. 72, № 1. - 1991. - p. 15-19.-engl.

153. Отчет о научно-исследовательской работе по направлению "Мембранные процессы" государственной научно-технической программы "Ресурсосберегающие и экологически чистые процессы металлургии и химии", Терпугов Г.В., РХТУ им. Д.М. Менделеева. - Москва, 1991г.

154. Руководство по эксплуатации счетчика Коултера, 1990.

155. Кафаров В.В., Винаров А.Ю., Гордеев Л.С. Моделирование и системный анализ биохимических производств. - М.: Лесн. пром-ть, 1985. - 280с.

156. Кафаров В.В., Винаров А.Ю., Гордеев Л.С. Моделирование биохимических реакторов. - М.: Лесн. пром-ть, 1979. - 344с.

157. Винаров А.Ю., Кафаров В.В., Гордеев Л.С. Моделирование процессов микро- и макроперемешивания в биохимических реакторах. - Журн. приют, химии, 1979, №4. - с.791-795.

158. Бирюков В.В., Кантере В.М. Оптимизация периодических процессов микробиологического синтеза. - М.: Наука, 1985. - 296с.

159. Винаров А.Ю., Кафаров В.В., Гордеев Л.С. Моделирование процессов микро- и макроперемешивания в ферментационных средах. - В кн.: Биоинженерия и биотехнология. Материалы симпозиума. Т. 1. Рига, 1978, с.31-32.

160. Винаров А.Ю., Гордеев JI.C. Применение модели Вольтерра для расчета процесса культивирования микроорганизмов. - Микробиологическая пром-ть, 1971, №1, с.11-15.

161. Чернавский Д.С., Иерусалимский Н.Д. О принципе минимума в кинетике ферментативных реакций. - В кн.: Управляемый биосинтез. М., 1966, с. 1924.

162. Гордеев JI.C., Винаров А.Ю, Санчеч О. Оптимизация процесса биосинтеза лимонной кислоты. ТОХТ, 1996, 30, №5, с. 525-532.

163. Смирнов H.H., Плесовских В.А. Биохимические реакторы. - Санкт-Петербург: Химиздат, 1998, 128с.

164. Matsui Y., Yamaguchi F., Suwa Y., Yroshigawa Y. Growth characteristics of activated sludges acclimated to paranitrophenol in batch and continuous modes., Water Science and Technology. - 1994, V.29, №7.

165. Гордеев JI.C., Меныпутина H.B., Винаров А.Ю., Гусева E.B., Скороходов A.B. Моделирование процессов массообмена в мембранных биореакторах. Материалы III Минского международного форума по тепло- и массообмену. -Минск, 1996, С. 18-24.

166. Скороходов A.B., Гусева Е.В., Меныпутина Н.В. Математическое моделирование процессов массообмена в мембранных биореакторах. Тезисы докладов IX Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии <МКХТ-95>, 1995, Москва, стр.123.

167. Гордеев JI.C., Меныпутина Н.В., Гусева Е.В., Скороходов A.B., Мясоедов С.Н. Моделирование процессов массопереноса через керамическую мембрану в мембранном биореакторе. Тезисы докладов Международной конференции "Математические методы в химии и химической технологии" (ММХ-10), Тула, 1996, стр. 118.

168. Гордеев JI.C., Меныпутина Н.В., Гусева Е.В., Поляков И.Н. Моделирование процессов массопереноса через керамическую мембрану в мембранном биореакторе (на примере производства лимонной кислоты).

Тезисы доклада на IV Международную научно-техническую конференцию "Наукоемкие химические технологии 96", 9-14 сентября 1996, Волгоград -Астрахань, Россия, стр. 140-142.

169. Menshutina N.V., Guseva E.V., Vinarov A.Yu., Polyakov I. Control processes of membrane bioreactor for citric acid production. Report «Process Control RIP-96», Pardubice, June, 1996, V.l.

170. Menshutina N.V., Guseva E.V., Skorohodov A.V. Design of a membrane bioreactor. Report «International Meeting on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology ACHEMA'97», Germany, Frankfort-on Main, June 9-14,1997.

171. Gani R., Perregaard J., Johansen H. Simulation strategies for design and analysis of complex chemical process.// Trans IChemE. - 1990. - Vol.68, Part A, September. - P.407-417.

172. Biegler L.// Chem. Engng. Prog. - 1989. - Vol.85(10). - P.50-60.

173. Hillestad M., Hertzberg Т.П Comput. Chem Engng. - 1986. - Vol.10. - P.377-388.

174. Perkins J.D., Sargent R.W.H. and Thomas S.// IChemE Symp. Ser. - No.73, H78-H86.

175. Gani R., Toneva G.// Comput. Chem Engng. - 1989. - Vol.13, No.4/5. - P.563-570.

176. Sorensen E.L., Johansen H., Gani R., Fredenslund Aa.// COMCHEM'90, EFChE Symposium, The Hague, The Netherlands.

177. Pantelides С.С./ SPEEDUP - recent advances in process simulation.// Comput. Chem Engng. - 1988. - Vol.12, No.7. - P.745-755.

178. Perkins J.D., Sargent R.W.H./ SPEEDUP - A computer programe foe steady-state and dynamic simulation and design of chemical processes.// AlChE Symp. Ser.- 1982.-No.78.-P.l-ll.

179. Paloschi J.R., Perkins J.D., Sargent R.W.H./ Steady-state simulation using SPEEDUP.// AlChE Spring Nat. Mt. Houston, Texas. - 1983.

180. SPEEDUP. User Manual. (SPEEDUP release 5.4, second edition). - 1994.

181. Perkins J.D./ Equation-oriented flowsheeting// Second Conf. Foundations Comput.-Aided Process Des., Snowmass, Colorado. - 1983.

182. Macchietto S., Maduabueke G.I., Szczepanski R./ Efficient implementation of VLE procedures in equation-oriented simulators.// AlChEJI. - 1988.

183. Gear C.W./ Simultaneous numerical solution of differential-algebraic equations.// IEEE Trans Circuit Theory CT-18. - 1971. - P.89-95.

1S4. S' /l^psf) iciiev/Mocleii mq mn-Newton'ian of cfi-laijerg at membrane siyrjQceq ih membrane

jiiiration// 2)es^i/Viatlon. -ÎS97. -AJIt5P

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ

И ОСОБО ЧИСТЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

"ИРЕА"

ю/076 . Москва, Богородский вал, 3 Телефон %3-70-70. Телеграф Москва Б-76 ЖЕЗЛ

Телетайп 611467 БАТУТ Расчетный'счет 244502 в Куйбышевском филиале Московского индустриального банка, МФО 201252

О внедрении комплекса программ для расчета процесса микрофильтрации в трубчатом мембранном керамическом элементе.

Программа позволяет рассчитать изменение основных параметров процесса микрофильтрации по длине мембранного канала, во времени (скорости в напорном канале, давления в напорном канале, поперечного потока сквозь мембрану), учесть влияние гидродинамики на процесс фильтрации, определить время работы мембраны без очистки.

В ГосНИИ "ИРЕА" программа включена в комплекс программ для расчета мембранных биореакторов.

Программа разработана под рук. доц., к.т.н. Меныпутиной Н.В. инженером каф. КХТП Гусевой Е.В. к.т.н., с.н.с Челноковым В.В.

Экономический эффект от внедрения составит 160 тыс. руб./год.

№

на №

Л "ИРЕА, д.т.н. МАЛЫШЕВ

АКТ

Зав.отделом ГосНИИ "ИРЕА д.т.н., профессор

А.М.БЕССАРАБОВ

«УТВЕРЖДАЮ»

>р по научной работе РХТУ

Менделеева ГЗ' -/ \у!'^бтропавловский И А * \<<&\>1 1998 г

УТВЕРЖДАЮ»

Исполнительный директор ООО

^ АКТ

внедрения пакета прикладных прогр£ для расчета режимных параметров процесса микрофильтрации на мембранном трубчатом керамическом элементе

Мы, нижеподписавшиеся, начальник техотдела ООО «Лига-С» Коробов А.П., начальник отдела автоматизации ООО «Лига-С» Попов К.В., доцент кафедры КХТП РХТУ им. Д.И. Менделеева Меньшутина Н.В. и инженер кафедры КХТП РХТУ им. Д.И. Менделеева Гусева Е.В. удостоверяем, что в РХТУ им. Д.И. Менделеева разработан пакет прикладных программ для расчета процесса микрофильтрации на трубчатом мембранном керамическом элементе.

Разработанный программный пакет позволяет рассчитать изменение основных параметров процесса микрофильтрации во времени и по длине мембранного канала, выдать рекомендации по сроку службы мембранного элемента без регенерации.

Программное средство внедрено в систему автоматизированного проектирования ООО «Лига-С» и использовано при расчете промышленного процесса микрофильтрации.

Экономический эффект от внедрения составит 120 тыс. руб./год.

Данный акт не является основанием для материального поощрения и выдачи кредита.

От ООО «Лига-С»:

От РХТУ им. Менделеева: Зав. к^ф. КХТП, профессор, д.т.н. 1Л.С. Гордеев

начальник техотдела

Коробов А.П.

автоматизации

в К.В.

доцент кафедры КХТП, к.т.н.

Н.В .Меньшутина

ЙдрЫ КХТП

Е.В.Гусева