Методы улучшения качества в серийных процессах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, доктор технических наук Шадрин, Александр Давыдович

• Шадрин, Александр Давыдович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Шадрин, Александр Давыдович

Введение.'.

Раздел 1. Анализ понятия «качество».

1.1. Обзор подходов к определению понятия «качество».

1.2. Качество и потребности.

1.3. Качество и информация.

1.4. Определение «качества» по ИСО 9000:2000.

1.5. Выводы по разделу 1.

Раздел 2. Анализ методов управления качеством в серийных процессах.

2.1 Основные характеристики серийных процессов.

2.2. Особенности методов управления качеством изделий при групповом способе производства

2.3. Применение математических методов и информационных технологий при управлении качеством изготовления изделий электронной техники.

2.4. Особенности серийного процесса производства ферритовых изделий.

Раздел 3. Методы управления формой распределения вероятностей показателя качества в производственной партии.

3.1. Метод определения объема операционной партии.

3.2. Метод формирования операционных партий на примере деталей из феррита СВЧ.

3.3. Метод получения заданного распределения показателя качества в серийном процессе.

3.4. Метод получения оптимального распределения показателя качества в серийном процессе. 108 3.4.1. Теоретическое решение задачи.

3.4.2. Оптимизация управления распределением показателя качества на примере сборки вкладыша из партии ферритовых пластин.

3.5 Выводы по разделу 3.

Раздел 4. Статистическое управление серийными процессами производства (на примерах ферритовых изделий).

4.1. Оптимизация термической обработки ферритовых изделий.

4.1.1. Метод определения температуры спекания ферритовых изделий.

4.1.2. Метод спекания ферритовых изделий в туннельной печи вагонеточного типа.

4.1.3. Метод определения координат расположения операционной партии ферритовых изделий при спекании в камерной печи.

4.2. Метод определения температуры обжига шихты и спекания ферритовых изделий.

4.3. Метод определения температуры горячего изостатического прессования ферритов.

4.4. Метод определения состава трехкомпонентного феррита.

4.5. Метод определения времени локального травления монокристаллических ферритовых пластин

4.6. Выводы по разделу 4.

Раздел 5. Модель применения информационных технологий при выполнении требований мс/Кдународных стандартов к системе менеджмента качества организации.

Введение.

5.1. Идентификация процессов в организации.

5.2. «Работа» как основной элемент модели системы менеджмента.

5.3. Алгоритм выполнения процессов в организации.

5.4. Менеджмент риска как инструмент постоянного улучшения.

5.5. Выводы по разделу 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методы улучшения качества в серийных процессах»

Актуальность темы

В современном мире, в котором все насущные потребности человека практически удовлетворены, важнейшей проблемой является проблема качества. Все сознательные действия людей направлены именно на улучшение качества - качества производимой и потребляемой продукции, качества окружающей среды и - в конечном итоге - качества жизни.

Предметом науки о качестве продукции являются свойства продукта труда, их соотношения и взаимосвязи с общественными потребностями, платежеспособным спросом, а также организационно-технические и экономические способы эффективного создания и использования продукта [66]. В диссертации рассматривается техническая составляющая указанной науки: свойства продукции, их соотношения с общественными потребностями, а также организационно-технические способы эффективного создания продукции.

Важнейшей причиной проблемы качества является то, что само понятие качества является неоднозначным. Авторы книги «Что такое качество?» [68] еще в 1968 г. выявили более 100 различных толкований понятия «качество продукции». С тех пор дискуссии по поводу понятия качества не прекращаются, а международные и национальные стандарты почти в каждом новом издании существенно меняют формулировки определений термина «качество».

С развитием рынка постоянно возрастает значение международных стандартов ИСО серии 9000, ИСО серии 14000 и ряда других. Вместе с тем, в этих стандартах имеет место недостаточная четкость концепций, различия в терминологии и другие аспекты, которые снижают эффективность их практического использования.

На сегодняшний день публикуемые теоретические и практические работы в области качества наполнены разнообразными положениями, методиками, принципами и схемами. Причем отсутствие теоретического обоснования и, порой, отрицательные результаты практического внедрения некоторых положений, схем и принципов приводят к тому, что, в свою очередь, публикуется немало работ, в которых анализируются неудачи и грубые ошибки в теории и практике менеджмента качества [20], [48], [100], [129], [183], [188].

Из этих работ, в частности, видно, что некоторые фундаментальные понятия, связанные с качеством, трактуются по-разному, в том числе и в специальной литературе. Приведем только два примера.

В статье [10] один из основоположников квалиметрии Г.Г. Азгальдов в 2001 г. рассматривает термин «качество», прямо подчеркивая, что имеет в виду определение ГОСТ 15467-79 [253]. Об определении «качества» в ИСО 9000:2000 [270] в статье [10] просто не упоминается.

В этой же статье ее автор выражает свое несогласие с определениями терминов «менеджмент качества» и «управление качеством», данными в ИСО 9000, заявляя: «Что касается термина «менеджмент», то здесь и в дальнейшем мною он будет пониматься как абсолютный синоним термина «управление» [10].

Второй пример взят из монографии [155], которая в 2004 г. допущена Министерством образования РФ в качестве учебного пособия. В этой монографии на стр. 21 приводится определение: «Качество - степень соответствия присущих продукции характеристик определенным требованиям». Это определение не совпадает ни с одним определением какого-либо действующего (или действовавшего ранее) международного или государственного стандарта. В определение стандарта [270] автор монографии добавляет от себя слова «продукция» и «определенным» и дальше строит содержание учебного пособия на основе своего собственного понимания качества, существенно искажающего смысл определения ИСО 9000 и его российского аналога ГОСТ Р ИСО 9000 [267] (подробнее - см. раздел 1.4).

Подобные примеры можно продолжить, но и из приведенных примеров очевидно: вполне уважаемые авторы не согласны с тем, как трактуют качество и смежные с ним понятия международные и государственные стандарты.

В этой ситуации неизбежно снижение уровня теоретических и эффективности практических работ по улучшению качества.

Существенно, что ни международные, ни государственные стандарты не обосновывают приводимые определения качества. Больше того, уже несколько лет в России одновременно действуют два государственных стандарта [264], [267], в которых даются два различных определения термина «качество».

Все это доказывает необходимость дальнейшей разработки теоретических основ и технологических методов в области качества на базе анализа и фундаментального обоснования самого понятия «качество».

Исследования специалистов, проведенные в течение 20-го века, привели к выводу о том, что, помимо философского понимания качества (которое не предполагает какого-либо взаимодействия данного объекта с каким-либо субъектом), качество имеет два существенных аспекта [218], [223]. Первый аспект связан с субъективной стороной качества - с оценкой качества объектов, с тем, что люди воспринимают, осознают и используют. В дальнейшем в стандартах (см. раздел 1.1) этот аспект определяется как собственно «качество».

Второй аспект отражает совокупность свойств объектов, которая воспринимается человеком, которую люди (изготовители и потребители) считают объективной реальностью, планируют, получают с помощью технологий, оценивают и стремятся улучшить. В дальнейшем в стандартах (см. раздел 1.1) эта совокупность свойств определяется как «качество продукции».

Два аспекта качества порождают два связанных комплекса задач при улучшении качества.

Первый комплекс задач состоит в адекватной оценке качества. Данный комплекс задач тесно связан с определением понятия «качество». При этом важнейшим является вопрос о том, существует ли некий объективный признак плохого или отличного качества1.

Второй комплекс задач - разработка технологических методов получения такого качества продукции, которое (данным субъектом, для данных условий) считается лучше имеющегося.

Вместе с тем, в диссертации учитывается тот факт, что любой реальный технологический процесс функционирует в рамках системы менеджмента качества конкретной организации. И эффективность технологического процесса зависит от совершенства этой системы менеджмента. Отсюда возникает третий комплекс задач, рассматриваемых в диссертации - организация информационного обеспечения системы менеджмента качества, позволяющая успешно решать задачу улучшения качества.

В стандарте [270] улучшение качества определяется как «часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству. Примечание. Требования могут относиться к любым аспектам, таким, как результативность, эффективность или прослеживае-мость»2.

В свою очередь, «менеджмент качества - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству»3.

Управление качеством - часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству»4. В стандарте [264] управление качеством определяется как методы и виды деятельности оперативного характера, которые используются для выполнения требований к качеству3.

Качество - степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования»6.

1 Иногда говорят о «высоком» («низком») качестве. Однако стандарт [270] рекомендует говорить о «плохом», «хорошем» или «отличном» качестве.

2 См. [270], п. 3.2.12

3 См. [270], п. 3.2.8

4 См. [270], п. 3.2.10

5 См. [264], п. 1.1.5

6См. [270], п. 1.1.1. Подробнеео понятии качества см. далее, раздел 1.1.

Требование - потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. Примечание 1. «Обычно предполагается» означает, что это общепринятая практика организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон, когда предполагаются рассматриваемые потребности или ожидания. Примечание 2. Для обозначения конкретного вида требования могут применяться определяющие слова, например, требование к продукции, требование к системе качества, требование потребителя. Примечание 3. Установленным требованием является такое требование, которое определено, например, в документе. Примечание 4. Требования могут выдвигаться различными заинтересованными сторонами»6.

Процесс - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих п видов деятельности, преобразующая входы в выходы» .

Приведенные термины используются в диссертации в соответствии данными определениями. Из анализа этих определений видно, что в рыночных условиях (на которые ориентированы стандарты ИСО серии 9000 и методы, описанные в диссертации) улучшение качества должно приводить к увеличению степени выполнения требований (потребностей и ожиданий) нескольких заинтересованных сторон. «Увеличение степени», равно как и «увеличение способности», понимается в диссертации как увеличение вероятности, а в условиях серийного процесса - как увеличение частоты случаев выполнения требований при неизменных или меньших затратах.

Существенно, что в условиях рынка требования касаются не только необходимых потребителю и ожидаемых потребителем свойств продукции, но и ее экономических, экологических и других существенных для заинтересованных сторон характеристик.

Требования различных заинтересованных сторон не совпадают, а зачастую и противоречат друг другу. Так, потребителя интересуют только свойства продукции, ее эксплуатационные характеристики и цена. Для предприми. [270], п. 1.1.2.

7 См. [270], п. 3.4.1 ятия-изготовителя серийных изделий, помимо выполнения установленных требований к продукции и ограничений по её цене, имеют значение такие характеристики как воспроизводимость свойств продукции от партии к партии, выход годных, трудоемкость и себестоимость продукции. Причем, как правило, и требования к перечисленным в последнем предложении характеристикам противоречат друг другу, что делает необходимым решение задач оптимизации технологических процессов непосредственно на производстве.

Задачи оптимизации решаются в диссертации с позиции предприятия-изготовителя: при этом требования потребителя продукции к ее свойствам, изложенные в технических условиях и договорах, являются ограничениями, а целевой функцией является себестоимость готовых изделий.

Методы управления качеством существенно отличаются для двух видов производства. Первый вид - это производство единичных изделий. Второй вид - производство неединичной, серийной (массовой8) продукции. В диссертации рассматриваются методы управления качеством серийной продукции.

Ряд методов улучшения качества разработан в диссертации на примере серийных процессов производства комплектующих ферритовых изделий и узлов на их основе. Изготовление ферритовых изделий характеризуются нестабильностью сырья и недостаточной изученностью физико-химических процессов образования ферритового материала, приводящих к существенной нестабильности показателей качества готовой продукции и значительным технологическим потерям [88], [128]. Такие характеристики позволяют утверждать, что проблемы управления качеством ферритовых изделий не только являются типичными для продукции серийных процессов, но и выдвигают большие трудности, чем при изготовлении другой серийной продукции. Скажем, в машиностроении, в легкой промышленности или сфере услуг технологические потери незначительны или отсутствуют вообще.

8 Для целей диссертации массовая и серийная продукция не различается. 8

Таким образом, научная проблема улучшения качества в серийных процессах, включающая адекватную оценку качества и снижение себестоимости серийной продукции за счет моделирования процессов и организации применения информационных технологий в системе менеджмента качества на основе международных стандартов, решению которой посвящена диссертация, является актуальной как в теоретическом, так и в практическом плане.

Объекты работы

Схематически область диссертационного исследования приведена (выделена двойными линиями) на рис. 1.1.

Менеджмент качества рассматривается только в той его части, которая включает оценку качества и улучшение качества.

Технологические методы улучшения качества рассматривается на примере процессов серийных ферритовых изделий. Причем исследуются, используются и совершенствуются не конкретные физико-химические особенности ферритовых изделий и узлов (эти особенности выходят за пределы исследования), а закономерности формирования свойств и управления процессом производства групп (партий) однородных изделий.

Рис. 1.1 Схема области исследования диссертации (выделена двойными линиями)

Предлагаемая модель применения информационных технологий направлена на улучшение качества в рамках реализации на предприятии требований международных стандартов ИСО серии 9000, стандартов ИСО серии 14000, OHSAS 18001, SA 8000, их российских аналогов и ряда «отраслевых» стандартов, касающихся менеджмента качества9.

Цель работы

Целью диссертации является разработка методов улучшения качества, позволяющих повышать выход годных, снижать трудоемкость контроля, и себестоимость при выполнении требований к готовой продукции в серийном процессе изготовления комплектующих деталей и узлов за счет адекватной оценки качества, моделирования технологических операций (на примере ферритовых изделий) и организации информационного обеспечения процессов менеджмента качества.

Задачи работы

• Разработать модель восприятия и оценки качества объектов различной природы человеком. Сформулировать критерий улучшения качества.

• Разработать модель оценки качества, соответствующую определению качества в международном стандарте ИСО 9000:2000.

• Разработать метод формирования операционных партий, позволяющий минимизировать себестоимость единицы годного изделия в производственной партии, на примере операции шлифования СВЧ ферритовых изделий.

• Разработать метод получения заданных частот гистограммы (распределения) показателя качества в производственной партии изделий с минимальными затратами.

9 К числу таких стандартов относятся, например, [273], [274].

• Разработать метод получения оптимальных частот гистограммы (распределения) показателя качества в производственной партии комплектующих изделий, предназначенных для сборки конкретных устройств.

• Разработать метод оптимального формирования сборочных комплектов на основе управления величиной частот гистограммы (распределения) показателей качества в производственных партиях на примере ферритовых деталей для СВЧ узлов.

• Разработать методы статистического управления основными технологическими процессами (массозаготовка, обжиг шихты, спекание, обработка заготовок после спекания) серийного производства ферритовых изделий.

• Разработать модель применения информационных технологий, конкретизирующую процессный подход в системе менеджмента качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000.

Методы проведения работы

Выполненные в диссертации теоретические и прикладные исследования базируются на методах системного анализа, теории точности производства, теории информации, теории вероятностей, математической статистики, комбинаторики, исследования операций, информатики. Задачи оптимизации решаются в диссертации с позиции предприятия-изготовителя: при этом требования заинтересованных сторон к свойствам продукции, изложенные в спецификациях, являются ограничениями, а целевой функцией является себестоимость готовых изделий.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Модель восприятия и оценки качества как информации о свойствах объекта. При этом объективным критерием оценки качества является энтропия (мера неопределенности) объекта.

2. Модель оценки качества конкретного объекта как степени удовлетворения требований в виде совокупности распределений частот (вероятностей) оценок качества заинтересованными сторонами. При этом критерием улучшения качества является непротиворечивое изменение указанных распределений в сторону лучших оценок качества.

3. Комплекс методов обработки деталей и комплектования узлов в дифференциально-групповых серийных процессах, включающий:

- метод формирования операционных партий и выбора режимов их доводки, обеспечивающий сокращение трудоемкости контроля, на примере операции шлифования комплектующих СВЧ ферритовых изделий;

- метод, обеспечивающий получение заданных частот гистограммы (распределения) показателя качества в производственной партии комплектующих деталей при минимальных затратах;

- метод получения оптимальных частот гистограммы (распределения) показателя качества в производственной партии серийных комплектующих изделий, обеспечивающий получение заданного количества узлов с минимальными затратами.

4. Комплекс моделей и методов статистического управления серийными процессами, позволяющих повышать выход годных при минимизации объема контролируемых выборок, на примерах основных операций производства ферритовых деталей: определения химического состава трехкомпонентного ферритового материала, предварительного обжига и спекания ферритовых изделий различных марок в туннельной и камерной печах, горячего изоста-тического прессования высокоплотных ферритовых материалов, локального травления монокристаллических ферритовых пластин.

5. Модель применения информационных технологий, конкретизирующая процессный подход в системе менеджмента качества организации на основе международных стандартов ИСО серий 9000 и 14000.

Научная новизна результатов диссертации

В работе решена научная проблема разработки объективных критериев оценки качества, а также изложен комплекс методов улучшения качества на основе впервые разработанных моделей серийных процессов, реализация которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

Конкретные результаты, обладающие новизной, состоят в следующем.

1. Предложена модель восприятия качества как информации о свойствах объекта. Данная модель:

- показывает, что один из источников проблемы качества лежит в наличии информационных фильтров всех заинтересованных сторон;

- позволяет заменить интуитивную однозначную оценку качества численной оценкой величины энтропии и открывает новые пути совершенствования методов менеджмента качества;

- находит свое отражение в определении качества, сформулированном в международном стандарте ИСО 9000:2000.

2. Предложена модель оценки качества, соответствующая определению международного стандарта ИСО 9000:2000. Показано, что оценка качества может быть представлена в виде совокупности распределений частот (вероятностей) оценок качества заинтересованными сторонами. При этом улучшение качества имеет место там и тогда, где и когда хотя бы одно из указанных распределений изменяется в сторону увеличения степени удовлетворения требований, а остальные не изменяются в сторону снижения степени удовлетворения требований.

Таким образом, показано, что распределение частот (вероятностей) является универсальным инструментом оценки качества - вне зависимости от характера организации и особенностей ее продукции.

3. Разработан метод формирования операционных партий серийных изделий и выбора режимов их доводки, обеспечивающий сокращение трудоемкости контроля, на основе моделирования процесса с использованием порядковых статистик, на примере шлифования СВЧ ферритовых изделий.

4. Разработан метод получения заданных частот гистограммы (распределения) показателя качества в производственной партии изделий, позволяющий минимизировать затраты в серийном процессе, на основе транспортной модели дискретного программирования.

5. Разработан метод получения оптимальных частот гистограммы (распределения) показателя качества в производственной партии серийных комплектующих изделий, обеспечивающий получение заданного количества узлов с минимальными затратами, на основе производственно-транспортной модели.

6. Разработан метод оптимизации формирования сборочных комплектов для СВЧ ферритовых устройств, позволяющий минимизировать затраты в серийном процессе, на основе уравнения комплектования.

7. Разработан комплекс моделей и методов статистического управления основными технологическими процессами серийного производства ферритовых изделий (определения химического состава трехкомпонентного феррита, обжига шихты и спекания заготовок в туннельной и камерной печах, изоста-тического прессования, локального травления монокристаллических пластин), позволяющих повышать выход годных и минимизировать объем контроля процессов.

8. Разработана модель применения информационных технологий в системе менеджмента качества организации, соответствующая международным стандартам ИСО серий 9000 и 14000, конкретизирующая процессный подход за счет планирования, контроля и улучшения элементарного процесса - работы, выполняемой отдельным исполнителем.

9. Показана необходимость унификации структуры и содержания стандартов, регламентирующих системы менеджмента, и предложены пути решения этой задачи.

Задачи, поставленные в работе, решены в общем виде на основе математического и информационного моделирования, поэтому разработанные методы могут быть использованы для повышения результативности и стандартизации серийных процессов производства различной продукции и интегрированных систем менеджмента.

Практическая ценность и реализация результатов диссертации

1. Предложенная в диссертации модель восприятия и оценки качества как информации о свойствах объекта:

1.1. нашла свое отражение в определении понятия «качество» в международном стандарте ИСО 9000:2000;

1.2. использована другими авторами при разработке методов оценки и управления качеством различной продукции;

1.3. ориентирует специалистов на обеспечение в организации информационных процессов, поскольку из этой модели следует, что, в общем случае, качество продукции есть там и в той степени, где и в какой степени информация от потребителя к конструктору продукции, от конструктора к технологу, от технолога к рабочему и от рабочего самой продукции передается без искажения;

1.4. позволяет снять противоречие, состоящее в том, что высококачественная продукция для потребителя - это одновременно, с одной стороны, полезная и понятная, а с другой стороны - новая (разнообразная) продукция; данная модель показывает, что повышение степени удовлетворения требований, т.е. улучшение качества, может быть достигнуто решением одной из двух задач:

1.4.1. увеличение количества информации о свойствах данной продукции, которую воспринимает, понимает и использует заинтересованная сторона - это задача для производителя продукции;

1.4.2. совершенствование тезауруса (снижение «толщины» семантических фильтров) заинтересованных сторон - это задача для всех заинтересованных сторон.

2. Адекватная оценка качества конкретного объекта, как степени удовлетворения требований заинтересованных сторон на основе проведения статистического анализа с помощью набора гистограмм (распределений) показателей качества, использована в разработанных в диссертации методах.

Данный подход рекомендуется для применения в организациях, внедряющих системы менеджмента качества в соответствии со стандартами ИСО 9001 и ИСО 14001, требующими систематического анализа удовлетворенности заинтересованных сторон.

3. Практическая реализация разработанных в диссертации методов улучшения качества в серийных процессах проведена на трех предприятиях, выпускающих ферритовые изделия. При этом:

3.1. Методы формирования сборочных комплектов для ферритовых СВЧ узлов на основе моделирования и управления гистограммами (распределениями) показателя качества в производственной партии комплектующих изделий позволили снизить трудоемкость при подборе комплектов из двух деталей на 10-15%. При подборе комплектов из шести деталей трудоемкость сокращается более чем в 5 раз. В результате снизилась себестоимость рассмотренных в диссертации изделий.

3.2. Разработанные методы статистического управления основными процессами серийного производства ферритовых изделий различных марок позволяют повышать выход годных этих изделий и снизить трудоемкость выбора режимов их обработки до двух раз.

3.3. Метод формирования операционных партий комплектующих ферритовых деталей и выбора режимов их доводки позволил сократить трудоемкость контроля ферритовых деталей СВЧ устройств в 20 - 25 раз.

3.4. Новизну и практическую ценность разработанных методов подтверждают, в частности, 8 авторских свидетельств на изобретения способов управления серийными процессами изготовления различных ферритовых изделий.

4. На основе методов, разработанных в диссертации, предложен циклический алгоритм улучшения качества в данной системе менеджмента, на данной технологической операции, в данном подразделении или в организации. Данный алгоритм конкретизирует известный алгоритм цикла Шухарта-Деминга (P-D-C-A).

5. Разработанная модель применения информационных технологий в системе менеджмента качества, соответствующей стандартам ИСО серий 9000 и 14000, положена в основу программного комплекса TRIM-QM, внедренного более чем на 15 российских предприятиях различных отраслей.

Данная модель и программный комплекс TRIM-QM используются также в учебных процессах подготовки специалистов в нескольких российских вузах.

6. Показано, что предложенная модель применения информационных технологий:

- может быть использована при внедрении в организации процессного подхода в системе экологического менеджмента, в системе безопасности труда и в системе социальной ответственности;

- позволяет использовать в системе менеджмента такие подходы как система сбалансированных показателей и анализ видов и последствий потенциальных дефектов.

7. Предложена последовательность действий в системе менеджмента, которой должна соответствовать структура унифицированного стандарта, регламентирующего требования к системе менеджмента.

Апробация работы.

Основные теоретические положения и практические результаты работы докладывались на: 1) Третьей научно-технической конференция молодых специалистов по вопросам производства и применения ферритов. (J1. НПО «Феррит». 1974). 2) Конференции «Методы оптимального контроля и эффективного управления качеством при проектировании и производстве изделий из ферритов». (Л. НПО «Феррит». 1976). 3) 31-й научно-технической конференции Ленинградского института авиационного приборостроения (Jl. ЛИ-АП. 1977). 4) Семинаре «Опыт создания КСУКП на ленинградских предприятиях. (J1. ЛДНТП. 1977). 5) Четвертом всесоюзном совещание по статистическим методам теории управления (г. Фрунзе. 1978). 6) Семинаре «Статистические методы оценки и прогнозирования качества и надежности промышленных изделий». (JI. ЛДНТП. 1982). 7) Республиканской конференции «Создание и внедрение САПР технологических процессов и оснастки» (г. Севастополь. СФ РДЭНТП 1986). 8) 26-й научной конференции ВосточноСибирского технологический института (г. Улан-Удэ. 1987). 9) 5-м симпозиуме «Квалиметрия человека и образования: методология и практика. Национальная система оценки качества образования в России». (М. 1996). 10) Заседании круглого стола, посвященного 70-летию журнала «Стандарты и качество» (СПб. РНБ. 1997). И) Шестом всемирном конгрессе по TQM. (СПб. 2001). 12) 14-м и 15-м межгосударственных семинарах «МС ИСО серии 9000 и статистические методы» (г. Н. Новгород. СМЦ «Приоритет». 2002 и 2003.). 13) 20-м Межрегиональном семинаре «САПР - сегодня, завтра: от программы до комплексной технологии». (СПб. ЗАО «АСПО» 2002.). 14) Первой и второй Научно-практических конференциях «Все о качестве». (Москва. 2003 и 2004). 15) Международной научно-технической конференции «Информационные технологии в науке, образовании и производстве», (г. Орел. ОрелГТУ. 2004). 16) 16-м межгосударственном семинаре «Системы, методы и инструменты эффективного менеджмента», (г. Н. Новгород. СМЦ «Приоритет». 2004). 17) IV Международной научно-методической конференции «Системы управления качеством высшего образования», (г. Воронеж. ВГУ. 2004). 18) Международной научно-практической конференции «Качество и полезность в экономической теории и практике», (г. Новосибирск. НГУЭУ. 2004). 19) Пятой и шестой межрегиональных научно-практических конференциях «Управление качеством: теория и современная практика» (г. Ростов-на-Дону. РГЭУ «РИНХ». 2004 и 2005). 20) Научной конференции «Управление качеством высшего образования: теория, методология, организация, практика». (СПб. РНБ, Смольный университет. 2005). 21) Десятой международной научно-методической конференции «Проблемы управления качеством образования в гуманитарном ВУЗЕ» (СПб. Гуманитарный университет профсоюзов. 2005). 22) Семинаре «Управление развитием вуза на основе системы менеджмента». (СПб. РГПУ им. А.И. Герцена. 2005).

Публикации.

По тематике диссертационной работы автором опубликовано 80 работ, в том числе: монография (2004г., 2-е издание 2005г., 3-е издание 2006г.), учебное пособие (2005г.) и 67 статей в сборниках, специальных журналах и повторяющихся изданиях. Получено 11 авторских свидетельств на изобретения.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Шадрин, Александр Давыдович

5.5. Выводы по разделу 5

1. В разделе предложена модель применения информационных технологий в системе менеджмента качества организации, конкретизирующая процессный подход.

2. В основу предложенной модели положено понятие «работа». Работа является частным случаем процесса - в том смысле, как его определяет ИСО 9000:2000.

3. Предложен перечень работ, проведение которых необходимо в системе менеджмента качества при внедрении стандартов ИСО серии 9000. Этот перечень предусматривает выполнение всех требований ИСО 9001 и может быть использован любой организацией.

4. Сформулирован алгоритм улучшения качества в данной системе менеджмента на данной технологической операции, в данном подразделении или в организации в целом. Предложено включать данный алгоритм в стандарты на системы менеджмента.

5. Таким образом, предложенная модель применения информационных технологий в системе менеджмента качества организации включает:

- элементарный процесс - работу;

- перечень работ в системе;

- схему взаимосвязей: работа - исполнитель - технология - время;

- схему цикла улучшения качества, основанную на моделировании технологии отдельных работ.

6. Показано, что предложенная модель применения информационных технологий может быть использована при внедрении в организации процессного подхода в системе экологического менеджмента, системе безопасности труда и социальной ответственности.

7. Показано, что предложенная модель применения информационных технологий позволяет использовать в системе менеджмента такие подходы как система сбалансированных показателей и анализ видов и последствий потенциальных дефектов.

8. Показана необходимость унификации структуры и содержания стандартов, регламентирующих системы менеджмента. Предложена последовательность действий в системе менеджмента, которой должна соответствовать структура стандарта, регламентирующего требования к системе менеджмента.

Заключение

В диссертации показано, что за последние 10-15 лет в теории и практике менеджмента качества существенно изменилась точка зрения на понятие качества, причем работы автора диссертации внесли значительный вклад в этот процесс.

На основе исследования проблемы качества автор в 1995 г. впервые сформулировал и обосновал тезис о том, что качество есть информация о свойствах объекта. Следовательно, при создании, оценке и использовании качества возникают проблемы, аналогичные тем, которые имеют место при создании, оценке и использовании информации.

Позднее, в международном стандарте ИСО 9000:2000 было введено определение термина «качество», в котором отражены основные следствия указанного тезиса.

В 2004 г. автор впервые предложил модель оценки качества конкретного объекта, соответствующую определению стандарта ИСО 9000:2000. При этом доказал, что универсальным инструментом оценки качества - вне зависимости от характера организации и особенностей ее продукции - является распределение частот (вероятностей). Следовательно, объективным критерием улучшения качества является непротиворечивое изменение указанных распределений в сторону лучших оценок качества. Причем снижение вариации показателей качества, в общем случае, совсем не обязательно соответствует улучшению качества.

В диссертации изложены разработанные автором методы улучшения качества в серийном производстве на основе изменения формы (раздел 3) и статистических параметров (раздел 4) распределений частот показателей качества продукции. В разделе 5 изложена разработанная автором модель информационного обеспечения системы менеджмента качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000.

Таким образом, в работе решена научная проблема разработки объективных критериев оценки качества и изложены методы, реализация которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны. В том числе:

1. Предложенная модель оценки качества как информации о свойствах объекта позволяет заменить интуитивную однозначную оценку качества численной оценкой величины энтропии и открывает новые пути совершенствования методов управления качеством. Данная модель:

1.1. нашла свое отражение в определении понятия «качество» в международном стандарте ИСО 9000:2000;

1.2 использована другими авторами при разработке методов оценки и управления качеством различной продукции;

1.3. ориентирует специалистов на обеспечение в организации информационных процессов, поскольку из этой модели следует, что, в общем случае, качество продукции есть там и в той степени, где и в какой степени в процессе создания продукции информация передается без искажения;

1.4. объясняет противоречие, состоящее в том, что высококачественная продукция для потребителя - это одновременно, с одной стороны, полезная и понятная, а с другой стороны - новая (разнообразная) продукция; данная модель показывает, что повышение степени удовлетворения потребностей, т.е. улучшение качества, может быть достигнуто решением одной из двух задач:

- увеличение количества информации о свойствах данной продукции, которую воспринимает, понимает и использует потребитель - это задача для разработчика и изготовителя продукции;

- совершенствование тезауруса (снижение «толщины» семантических фильтров) разработчика, изготовителя и потребителя продукции - это задача для всех заинтересованных сторон.

2. Показано, что оценка качества конкретного объекта как степени удовлетворения требований заинтересованных сторон требует проведения статистического анализа с помощью набора гистограмм или распределений показателей качества. Без такого анализа оценка качества не может считаться адекватной. Объективным критерием улучшения качества является непротиворечивое изменение указанных гистограмм (распределений) в сторону лучших оценок качества.

3. Разработан комплекс моделей и методов доводки и формирования комплектов деталей и узлов в производственной партии в условиях серийного производства (на примере ферритовых изделий), включающий:

- метод, обеспечивающий получение заданных частот гистограммы (распределения) показателя качества в производственной партии комплектующих деталей при минимальных затратах;

- метод, обеспечивающий получение заданного количества конкретных узлов из производственной партии комплектующих деталей с минимальными затратами, на основе оптимального управления величиной частот гистограммы (распределения) показателя качества деталей;

- метод, обеспечивающий получение заданного количества ферритовых СВЧ устройств из данной производственной партии комплектующих деталей при минимальных затратах, на основе управления величиной частот гистограммы (распределения) показателя качества деталей с учетом уравнения комплектования.

Применение указанных методов на практике позволило снизить трудоемкость формирования комплектов и - соответственно - себестоимость рассмотренных в диссертации изделий на величину от 3% до 8%.

4. Разработан комплекс моделей и методов статистического управления основными процессами производства серийных ферритовых изделий:

- определения химического состава трехкомпонентного ферритового материала,

- спекания ферритовых изделий в туннельной и камерной печах,

- предварительного обжига и спекания ферритовых изделий,

- горячего изостатического прессования высокоплотных ферритовых материалов,

- локального травления монокристаллических ферритовых пластин.

Применение указанных методов на практике позволило повышать выход годных ферритовых изделий различных марок и снизить трудоемкость выбора режимов их обработки до двух раз.

5. Разработан метод формирования операционных партий комплектующих СВЧ ферритовых изделий и выбора режимов их доводки, на основе моделирования операции доводки с использованием порядковых статистик, позволяющий перейти от сплошного контроля изделий к выборочному; при этом трудоемкость контроля сокращается в 20 - 25 раз.

6. Сформулирован алгоритм улучшения качества в данной системе менеджмента при решении задачи улучшения качества на данной технологической операции, в данном подразделении или на предприятии в целом. Предложено включать данный алгоритм в стандарты на системы менеджмента качества.

7. Разработана модель применения информационных технологий в системе менеджмента качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000, конкретизирующая процессный подход. В рамках данной модели предложено использовать элементарный процесс - работу, которую планирует и выполняет отдельный исполнитель.

Данная модель применима при внедрении на предприятии международных стандартов ИСО серии 14000, серии 18000 и других стандартов, направленных на повышение результативности систем менеджмента.

8. Предложена структура содержания унифицированного стандарта, регламентирующего интегрированную систему менеджмента организации. Концепция такого стандарта должна состоять в том, что улучшение качества (повышение степени удовлетворения требований заинтересованных сторон) есть единственная цель организации.

9. Разработанная модель применения информационных технологий положена в основу программного комплекса TRIM-QM, внедренного на ряде российских предприятий различных отраслей - в лесоперерабатывающем комплексе, на приборостроительных, химико-технологических и металлургических предприятиях, в учебных заведениях и медицинских учрежденииях.

10. По результатам работы получено 8 авторских свидетельств на изобретения способов управления серийными технологическими процессами различных ферритовых изделий.

Проведенное исследование позволяет сформулировать ряд рекомендаций, направленных на дальнейшее совершенствование методов и стандартизации менеджмента качества: о Необходимо развивать теоретические основы и технологические методы оценки качества и управления качеством как информации о свойствах объекта. о В стандартах, касающихся менеджмента качества, и в специальной литературе необходимо использовать два термина - «качество» и «качество продукции», причем эти термины должны иметь разный смысл, о В стандарты на системы менеджмента качества необходимо включать требование о разработке организацией алгоритмов улучшения качества, основанных на моделировании и оценке качества как степени удовлетворения требований заинтересованных сторон.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шадрин, Александр Давыдович, 2006 год

1. Абузяров Х.Ж., Шерешевский А.С., Языков Д.С. Управление качеством впроцессе производства. // Электронная промышленность, 1977, вып. 4. С. 18-22.

2. Аванесов Е.К. Японская модель устойчивого роста основа пересмотра стандарта ISO 9004. // Методы менеджмента качества. 2005, № 10. - С. 40-44.

3. Автоматизированные системы управления технологическими процессами и производствами. Каталог. М., ЦНИИТЭИП, 1977. 166 с.

4. Адлер Ю.П. Статистический контроль условие совершенствования качества продукции. II Автомобильная промышленность США, 1987, № 11. - С. 30-38.

5. Адлер Ю. П. 55-я ступенька лестницы, ведущей вверх. // Стандарты и качество. 2001, № 7-8. С. 100-103.

6. Адлер Ю.П., Аминов Т.Г., Андреев С.Н., Гладков Г.И., Пашков А.Ф., Прохоров Б.Е., Шишкин Б.Н. АСУ операцией обжига марганец-цинковых ферритов. // Электронная промышленность, 1974, № 11. С. 15-28.

7. Адлер Ю.П., Аминов Т.Г., Злобин В.А., Качан Т.П., Мельников О.А., Пашков А.Ф., Шишкин Б.К. Приемочный статистический контроль ферритовых изделий по качественным признакам. // Электронная промышленность, 1975,№4.-С. 10-12.

8. Адлер Ю.П., Шпер B.JI. На пути к статистическому управлению процессами. // Методы менеджмента качества. 2003, № 3. С. 23-28.

9. Азгальдов Г.Г. Определение значений коэффициентов важности. // Методы менеджмента качества. 2000, № 2. С. 28-33.

10. Азгальдов Г.Г. Практическая квалиметрия в системе качества: ошибки и заблуждения. // Методы менеджмента качества. 2001, № 3. С. 18-23.

11. Акилов А.И., Костеров М.Н., Ланде М.П., Покровский В.Е., Исследование температурного поля электропечи для спекания сердечников. // Обмен опытом в радиопромышленности, 1976, № 10. С. 22-23.

12. Александровский Н.М., Егоров С.В., Кузин Р.Е. Адаптивные системы автоматического управления сложными технологическими процессами. М.: Энергия, 1973. 272 с.

13. Аминов Т.Г. Исследование воспроизводимости свойств марганец-цинковых ферритов промышленных марок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. -М: МИСиС, 1971. 19 с.

14. Аминов Т.Г., Егоров А.И., Надежин Б.Г., Пашков А.Ф. Технология и оборудование для непрерывного обжига ферритов. // Электронная промышленность, 1978, №9.-С. 60-63.

15. Аминов Т.Г., Летюк Л.М., Медведников Б.Б. Оценка реакционной способности при спекании порошковых материалов для ферритов. // Электронная техника, сер. 6, 1977, вып. 5. С. 41-44.

16. Андерсон Т. Введение в многомерный статистический анализ. М. Физ-матгиз. 1963. - 362 с.

17. Анттила Ю. Интеграция управления качеством с новаторской структурой управления бизнесом. // Стандарты и качество. 1999. - № 7. - С. 58-61.

18. Арис Р. Оптимальное проектирование химических реакторов. М.: Иностранная литература, 1963. 238 с.

19. Арон П.М., Прыткова Е.Б., Мацкевич C.JL, Четвериков J1.K. О влиянии способа получения ферритового порошка на идентичность свойств сердечников марки 2БТ. // Электронная техника, сер. 7, 1963, вып. 2. С. 122-129.

20. Бабин М.П. Управление качеством продукции в приборостроении. М.: Машиностроение, 1976. - 127 с.

21. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.-559 с.

22. Баракин С.А. Менеджмент риска в деятельности предприятия. // Методы менеджмента качества. 2005, № 10. С. 32-36.

23. Бахтин А.Е., Колоков А.А., Коробкова З.В. Дискретные задачи производственно-транспортного типа Новосибирск: Наука, 1978. - 159 с.

24. Безъязычный В.Ф., Киселев Э.В. Возможности использования процессного подхода при системном управлении качеством. // Качество. Инновации. Образование. № 2. 2003. - С. 37-41.

25. Бекренева Г.Б., Иванова И.Н., Половнева Т.Л., Спирин Г.М., Шадрин А.Д., Шарков В.М. А.с. № 1628347. СССР MKH5B22F 3/10, С04В35/26, G01N 27/72. Способ определения температуры спекания ферритовых изделий в туннельной печи вагонеточного типа. 1990.

26. Бернштейн Н.А. На путях к биологии активности. // Вопросы философии, 1965, № 10.-С. 66-78.

27. Бобровников Г.Н. Повышение качества продукции в условиях ускорения научно-технического прогресса. М., АНХ СССР, 1987. 156 с.

28. Бородачев Н.А. Основные вопросы теории точности производства. М., Академиздат, 1950. 416 с.

29. Бородюк В.П., Лецкий З.К. Статистическое описание промышленных объектов. М.: Энергия, 1971. 111 с.

30. Бородюк В. П., Кортов B.C., Круг Г.К. Экспериментально-статистические методы получения математического описания сложных технологических процессов. М., ГК СМ СССР по химии, 1962. 57 с.

31. Боярский А.Я. Теоретические исследования по статистике, М.: Статистика, 1974.-304 с.

32. Боярский Э.А. Порядковые статистики. М.: Статистика. 1972. 197 с.

33. Брански Д.Р. Повышение доверия к сертификации третьей стороной по ИСО 9001:2000. // ИСО 9000 + ИСО 14000 +. 2005, № 4. С. 20-24.

34. Бриллюен JI. Научная неопределенность и информация. М.: Мир, 1966. -271 с.

35. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. Лейпциг.: Тойбнер, М.: Наука. 1981.-720 с.

36. Бруевич Н.Г. Точность механизмов. M.-JI.: Гостехиздат, 1946. - 332 с.

37. Брюнин В.Н., Пролейко В.М., Сретенский В.Н. Проблема управления качеством в условиях динамичного развития электроники. // Электронная промышленность, 1977, № 4. С. 3-7.

38. Булатов М.Ф. Состояние ионов переходных металлов и природа нелинейных явлений в ферримагнитных полупроводниках. // Известия вузов. Материалы электронной техники. 2005, № 2. С. 58-64.

39. Буловский П.И., Крылов Г.В., Лопухин В.А. Автоматизация селективной сборки приборов. Л.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

40. Буловский П.М., Миронов В.М. Технология радиоэлектронного аппарато-строения. М.: Энергия, 1971. 344 с.

41. Вальков В.М. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Л.: Политехника, 1991.-268 с.

42. Варжапетян А.Г. Управление качеством радиоаппаратуры. Л.: ЛИАП, 1984.-86 с.

43. Вентцель Е. С. Исследование операций. М.: Советское радио, 1972. 552 с.

44. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

45. Викентьева Г.И., Дынник М.М., Спирин Г.М., Тараскина Г.Н., Шадрин А.Д, Шорохов А.Б. А.с. № 1690288. СССР МКИ5 B22F 3/10, С04В35/26, G01N 27/72. Способ определения места загрузки ферритовых изделий при спекании в камерной печи. 1991.

46. Владимирович Г.И., Меткин Н.П., Щеголев В.А. Управление качеством в радиоаппаратостроении. Д.: ЛЭТИ, 1978. 58 с.

47. Владимирцев А.В., Марцинковский О.А., Шеханов Ю.Ф. Системы менеджмента качества и процессный подход. //Методы менеджмента качества. 2001, №2, стр. 4-7.

48. Власов В.Е., Захаров В.П., Коробов А.И. Системы технологического обеспечения качества компонентов микроэлектронной аппаратуры. М.: Радио и связь, 1987.- 156 с.

49. Волькенштейн М.В. Энтропия и информация. М.: Наука, 1986. - 190 с.

50. Воробьев В.П. Функции отдела качества. // Методы менеджмента качества.-2001, №6. С. 5-7.

51. Воробьев Е.А. Конструирование и технология производства устройств СВЧ. Л.: ЛИАП, 1983.-95 с.

52. Воробьев Е.А. Физические основы получения информации. СПбГУАП. СПб, 2004. 190 с.

53. Гаскаров Д.В, Шаповалов В.И. Малая выборка. М.: Статистика. 1978. 248 с.

54. Геворкян Г.Х. Влияние условий термообработки на неоднородность сигнала ферритов с ППГ. // В сб. «Ферриты», Минск., Изд.АН БССР, 1968. С. 96-101.

55. Гехер К. Теория чувствительности и допусков электронных цепей. М.: Советское радио, 1973. 200 с.

56. Гладков Г.И. Исследование методов контроля и управления показателями качества марганец-цинковых ферритов в процессе высокотемпературного обжига. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Владимир. Политехнический институт. 1976. 20 с.

57. Глаз А.Б., Гончаров Б. А. Оптимальные решения технологических задач. Обзор. Рига: ЛатНИИНТИ, 1979. - 58 с.

58. Глазунов А.В., Кочетков Е.П., Лапидус В.А. О нормировании уровня не1 соответствий в партии продукции. Проблема «ноль дефектов». // Надежностьи контроль качества. 1995, № 12. С. 38-44.

59. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: РИА «Стандарты и качество». 2001. - 424 с.

60. Гличев А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции. //Стандарты и качество, 1992, № 11. С. 16-19

61. Гличев А.В., Панов В.П., Азгальдов Г.Г. Что такое качество? М.: Экономика, 1968.- 135 с.

62. Голубков Л. А., Рожина Е.И. Прогнозирование марки спеченных ферритовых магнитов по параметрам порошкообразного феррита бария на подготовительных этапах. // Электронная техника, сер. 6, 1977, вып. 11. С. 47-54.

63. Голубков Л.А., Коротков М.А. Корреляционные связи параметров дисперсного феррита бария со свойствами спеченных магнитов. // Электронная техника, сер. 6, 1977, вып. 9. С. 55-60.

64. Торбанов P.P., Карпасюк В.К., Орлов Г.Н., Сайтов А.Х. О статистической связи процента выхода с параметрами газовой фазы при синтезе ферритовыхсердечников литий-магний-марганцевой системы. // Вопросы радиоэлектроники, сер. ЭВТ, 1976, вып. 11. С. 80-81.

65. Григорович В.Г., Юдин С.В., Козлова Н.О., Шильдин В.В. Информационные методы в управлении качеством. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001.-208 с.

66. Гусев В.П. Технология радиоаппаратостроения. М.: Высшая школа, 1972. -494 с.

67. Децик J1.B., Миляева JI.O., Розанов О.В., Спирин Г.М., Титова J1.A., Шадрин А.Д. А.с. № 1521135. СССР MKH4C23F 1/02. Способ определения времени локального травления монокристаллических ферритовых пластин. 1989

68. Дмитров В.И., Норенков И.П., Павлов В.В. К проекту Федеральной Программы «Развитие CALS-технологий в России». // Информационные технологии. 1998,№4.-С. 2-11.

69. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1986, т. 1.-365 с.

70. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1987, т. 2. - 349 с.

71. Друкер П. Эффективное управление. М.: Гранд: ФАИР-ПРЕСС, 2003. -285 с.

72. Дубицкий Л.Г. Компьютерная квалиметрия ключ к управлению качеством жизни. // Стандарты и качество. 1994, № 1. - С.37-39.

73. Дудников Е.Г., Балакирев B.C., Кривсунов Б.Н., Цирлин A.M. Построение математических моделей химико-технологических объектов. JL: Химия, 1970.-311 с.

74. Евтянов С.И., Ковалев В.Н. Амплитуда напряжения в усилителе и разброс параметров. // Радиотехника, 1974, № 12. С. 57-60.

75. Ежов И.П., Скороходов А.В., Ядренко М.И. Элементы комбинаторики. -М.: Наука, 1977.-80 с.

76. Живоглядов В.П., Медведев А.В. Непараметрические алгоритмы адаптации. Фрунзе: Илим, 1974. - 134 с.1. 84. Жмайлик B.A. Иерархическая структура статистических показателей качества. // Заводская лаборатория. Дигностика материалов. 2005, № 1. С. 5861.

77. Зак Ю.А., Фишбейн М.А. Синтез стохастических систем управления сложными технологическими процессами. // Известия АН СССР, сер. Техническая кибернетика. 1973, № 2. С. 39-46.

78. Зедгенидзе И.Г.Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.

79. Зиновьев О.А., Лопухин В.А., Чудаковский М.П., Шадрин А.Д. Оптимизация сборки ферритового фазовращателя // Вопросы радиоэлектроники. Сер. Технология производства и оборудование. 1979, вып. 2. С. 93-97.

80. Злобин В. А. К решению проблемы качества ферритовых изделий. // 06* зоры по электронной технике, сер. 8, М., 1975.

81. Зудин А.Г. О выборе критерия при оптимизации технологических процессов. // Электронная техника, сер. 9, 1973, вып. I. С. 80-90.

82. Иванов Л.Н. Экспертно-диалоговая система оценки качества продукции. // Стандарты и качество. 1994, № 1. С. 56-60.

83. Илларионов О.И., Петров АЛО. Статистическое регулирование технологического процесса при случайной степени разладки (х-карты). // Методы менеджмента качества. 2001, № 1. С. 26-30.

84. Илларионов О.И., Петров А.Ю. Статистическое управление технологическими процессами мелкосерийного производства. // Технологии приборостроения, 2003, №2. С. 11-17.

85. Имитационное моделирование производственных систем. Под ред. Вавилова А.А. М.: Машиностроение; Берлин: Техника, 1983. - 416 с.

86. Исследование социально-психологических проблем внедрения автоматизированных систем управления. // Отчет о НИР. М, МИНХ им. Г .В. Плеханова, 1976, № гос. per. 75009111.

87. Исследование, разработка и внедрение методик управления качеством на базе статистического анализа и статистического контроля для обеспечения второй очереди КСУКП. Отчет о НИР, 1980, № гос. учета Е27352.

88. Каган Б.М. Электронно-вычислительные машины и системы. М.: Энер-гоатомиздат, 1985. - 552 с.

89. Калинин В. Проектирование: с FMEA или без? // Автостандарт. 2005, № 4. С. 44-48.

90. Касаткин А.С, Жиликов С.Г. Комплексное решение проблемы автоматизации процесса управления качеством изделий электронной техники. // Электронная техника, сер. 8, 1974, вып. I. С. 3-8.

91. Качалов В.А. Энциклопедия ошибок в менеджменте качества. // Стандарты и качество. 2003: № 1. С. 89-95, № 2. - С. 72-78.

92. Качанова T.JT, Фомин Б.Ф. Информационная технология решения стратегических проблем. СПб.: Политехника, 2002. 75 с.

93. Качество и надежность в производстве. /Надежность и эффективность в технике: Справочник в 10 т. Т. 7 /Под ред. И.В. Апполонова. М.: Машиностроение, 1989.-280 с.

94. Кендэл М. Ранговые корреляции. М.: Статистика. 1975. 216 с.

95. Киселев Г.А. Разработка и внедрение рациональных размеров партий запуска деталей в серийной многономенклатурном производстве с использованием ЭВМ. //Вопросы оборонной техники, сер. ХУШ, 1971, вып. 31. С. 312.

96. Клеменов С. FMEA первые шаги. // http://www.volga-quality.ru/cgi-bin/pkk article auth.pl.

97. Кобаров Б.В. Метод статистической оптимизации этапа технологического процесса по заданному критерию качества. // Электронная техника, сер. 8, 1976, вып. 5. С. 35-39.

98. Коган В.Д., Штейнер Г.С., Барабашкин Н.Н., Астапенкова Г.В. Применение метода случайного баланса для выделения информативных признаков технологического процесса, влияющих на качество изделия. // Электронная техника, сер. 8, 1979, вып. 2. С. 36-41.

99. Колмогоров А.Н. К логическим основам теории информации и теории вероятностей. Проблемы передачи информации, 1969, т.5, № 3. - С.3-7.

100. Комаров Д.М. Методы оценки и оптимизации качества продукции. // Труды ВНИИС, М. 1974, вып. 9. С. 5-10.

101. Комиссарова Т.Е., Позднякова Е.А., Барсукова A.M., Николаева J1.H. Химические и физико-химические методы контроля состава ферритов. М.: ЦНИИ «Электроника» (Обзоры по электронной технике) Сер. 6, 1981, вып. 763.-83 с.

102. Комплект технологических документов ПЯ0.034.918 (Утвержден в 1983г.)

103. Конарева J1.A. Качество продукции основной фактор обеспечения ее конкурентоспособности на мировых рынках. // Качество и конкурентоспособность, 1987, вып. 1. - С. 48-58.

104. Копанева И.Н. Как измерить удовлетворенность потребителя. // Методы менеджмента качества. 2003, № 6. С. 21-26.

105. Копанева И.Н., Тисенко В.Н. О количественной оценке систем общего управления качеством на предприятиях. // Вестник машиностроения. 2001, № 8. С. 62-64.

106. Коппа Ю.Б. Беспоисковый адаптивный корректор, осуществляющий идею смешанного управления. // Автоматика, 1968, № 4. С. 16-26.

107. Коробцева Н.А. Психофизический подход к оценке качества швейных изделий. // Стандарты и качество. 2004, № 11. С. 48-49.

108. Кравченко Ю. Звезды качества в Киеве. // Стандарты и качество. 2000. -№7.-С. 15-18.

109. Крюков И.Э., Шадрин А.Д. Внедрение стандартов по системам менеджмента в практику организаций. // Все о качестве. Отечественные разработки. НТК «Трек». 2005, № 3 (36). С. 4-46.

110. Крюков И.Э., Шадрин А.Д. От результативности процессов к эффективности предприятий. // Стандарты и качество. 2003, № 9. - С. 60-65.

111. Крюков И.Э., Шадрин А.Д. Принципы автоматизации системы менеджмента. // Качество. Инновации. Образование. 2005, № 2. С. 29-35.

112. Крюков И.Э., Шадрин А.Д. Менеджмент риска как инструмент постоянного улучшения. // Стандарты и качество. 2006, № 2. С. 74-77.

113. Крянев Ю.В., Кузнецов М.А. Информационное качество. // Стандарты и качество. 2003, № 1. С. 72-76.

114. Кузнецов А.П., Курулев А.П., Рейнштейн Г.М. Методика количественной оценки основных характеристик качества изделий электронной техники. // Электронная техника, сер. 8 , 1976, вып. 4. С. 8-14.

115. Кузнецов В.В., Шадрин А.Д. Методика оценки качества изделий электронной техники. // Электронная техника, сер. 8, 1978, вып. 5. С. 85-89.

116. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. М.: Новости. 2002. - 431 с.

117. Латинский В. С., Чубатов Г. П. Модульный принцип проектирования судовых радиоэлектронных систем. // Вопросы судостроения, сер. «Математические методы. Программирование. Эксплуатация ЭВМ», 1975, вып. 7. - С. 42-44.

118. Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. -М.: Металлургия, 1979.-471 с.

119. Литвиненко П.Д., Шрайбман И.М. Состояние и перспективы развития технологических процессов сборки в приборостроении. // Приборы и системы управления, 1977, № 10. С. 58-59.

120. Лондер М. Состояние и перспективы разработки стандартов на статистические методы управления качеством в СССР. Материалы XV конференции ЕОКК «Статистические методы обеспечения качества и их стандартизация». М.: Изд-во стандартов, 1972. - С. 32-39.

121. Лопухин В. А., Шадрин А.Д. Выбор варианта технологической доводки изделий для формирования заданного распределения параметра качества. //

122. Электронная техника, сер. 7, 1978, вып. I. С. 72-75.

123. Лопухин В.А. Обеспечение точности электронной аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1980. 269 с.

124. Лопухин В.А., Крылов Г.В. Об автоматической сборке узлов методом оптимальной селекции деталей. — Приборы и системы управления, 1976, № 5. -С. 42-44.

125. Лопухин В.А., Чудаковский М.П., Шелест Д.К. Комплексный подход к обеспечению точности изделий электронной техники. // Вопросы радиоэлектроники. Серия ТПО. 1982, вып. 2. С. 87-89.

126. Льюис К.Д. Методы прогнозирования экономических показателей. М.: Финансы и статистика. 1986. 130 с.

127. Ляпунов А.А. Проблемы технической и прикладной кибернетики. М.: > Наука, 1980.-335 с.

128. Малышев О.В. Чтобы процесс пошел. // Стандарты и качество. 2003, № 9. С. 54-57.

129. Марковский Е.В., Кригер Э.М., Вахранеева Н.Е., Меламед JI.3. Применение симплекс-метода для выбора составов многокомпонентных ферритовых систем. // Электронная техника, сер. 6, I960, вып. 7. С. 39-45.

130. Маршак М.И. Статистические модели качества продукции при сильной корреляции факторов производственного процесса. /В сб. «Статистика качества продукции». М.: Наука, 1973. С. 166-174.

131. Маслоу А.Г. Мотивация и личность СПб.: Евразия, 1999. - 479 с.

132. Матюшин В.А., Шадрин А.Д. Менеджмент качества и «электронная нервная система» Билла Гейтса. // Стандарты и качество. 2003, № 4. С. 77-83.

133. Механцева К.Ф. Модель оценки качества объекта. // Сб. научных трудов, вып. 3. Экономические рычаги в системе хозяйствования. М.: МГСУ. 1997. -С. 235-247.

134. Механцева К.Ф. Теоретическое обоснование статистической оценки качества товара. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.э.н. Ростов-на-Дону. РГЭА. 2000.

135. Митрофанов С.П. Научная организация серийного производства. JI.: Машиностроение, 1976.-711 с.

136. Можаев А.П., Олейников Н.Н., Першин Б.И., Третьяков ЮД. Свойства ферритовых порошков с различной химической, термической и механической предысторией. // Известия АН СССР. Неорганические материалы, 1977, т. 13,№ 10.-С. 1856-1859.

137. Моисеев А.А. Имитационные модели некоторых термодинамических процессов. // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2005, № 11.-С. 20-25.

138. Мондин Л.Я. Влияние технологических факторов на свойства бариевых ферритовых порошков и спеченных из них магнитов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Институт проблем материаловедения АН УССР, Киев, 1969.-23 с.

139. Мясникова Н.А., Спирин Г.М., Харинская М.А. Шадрин А.Д., Шарков В.М., Шидловская М.В. А.с. № 1822401. СССР МКИ5С 04 В 35/64, В 22F 3/00. Способ определения состава трехкомпонентного феррита. 1993.

140. Налимов В.В. Вероятностное мировоззрение и его влияние на организацию работ по контролю качества. // Надежность и контроль качества, 1971, № 6. С. 37-45.

141. Нелюбин А.Ф., Киреев И.А., Помыткин Е.Г. Оперативное управление себестоимостью при производстве полупроводниковых приборов. // Электронная техника, сер. 7, 1976, вып. 6. С. 87-89.

142. Нехай А.П. О возможности оптимизации систем стабилизации качества в дискретном производстве. // Электронная техника, сер. 8, 1973, вып. 6. С. 15-19.

143. Никифоров А.Д. Управление качеством. М.: Дрофа, 2004. - 720 с.

144. Нили Э., Адаме К., Кеннерли М. Призма эффективности. Днепропетровск: «Баланс-Клуб». 2003. - 398 с.

145. Новиков Н.Ф., Рукосуев Ю.А. Об адаптивных алгоритмах управления качеством. В сб. «Адаптивные системы и их приложения». Новосибирск: Наука, 1978.-С. 158-163.

146. Обзоры по электронной технике: Горячее изостатическое прессование. Оборудование. Области применения. Получение ферритов. / Гегенава Г.В., Талалакин С.Н. Сер. Материалы. М., 1986, вып. 6. - 54 с.

147. Огвоздин В.Ю. Анализ основных терминов стандарта ИСО 8402-86. // Стандарты и качество, 1992, № 3. С.22-24.

148. Окрепилов В.В. Менеджмент качества. СПб.: Наука. 2003. - 992с.

149. Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции. // Стандарты и качество, 1979, № 3. С. 4-6.

150. Основы управления технологическими процессами. / Под ред. Н.С. Рай-бмана. М.: Наука, 1978. - 440 с.

151. Панасенков A.J1. Расчет оптимальных размеров партий деталей. // Обмен опытом в радиопромышленности, 1974, № 7. С. 66-68.

152. Петерсен И.Ф., Каал Ю.И., Каролин М.З. Оптимальное распределение изделий по типам при постоянной технологии. // Электронная техника, сер. 10, 1969, вып. I.-C. 77-83.

153. Петраш Ш. Некоторые проблемы оптимального управления с неполной информацией. В сб. «Оптимальные системы, статистические методы». М.: Наука, 1971.-С. 142-153.

154. Плескунин В.И., Боровской А.И. Системный подход к исследованию статистического управления технологическими процессами. // Электронная техника, сер. 9, 1973, вып. I. С. 90-95.

155. Плескунин В.И., Иванов Е.Е., Воронина Е.Д., Барков А.П. Статистические методы описания технологических процессов полупроводникового производства. // Известия ЛЭТИ им. В.И. Ульянова (Ленина), 1974, вып. 138. С. 89-94.

156. Плещеев В.В. Методология проектирования универсальной адаптивной методической системы на примере обучения в области разработки приложений. // Открытое образование. 2004, № 3. С. 62-70.

157. Пляцок З.А., Скворцова Т.Е., Сорокалет А.В. Управление качеством продукции массового производства с использованием статанализа при регулировании технологических процессов. // Электронная техника, сер. 8, 1976, вып. 11.-С. 41-46.

158. Покар М. Оптимальное управление промышленным объектом. В сб. «Оптимальные системы. Статистические методы». М.: Наука, 1970, с 64.

159. Покровский Б. И., Задворнов Г. Д., Рубанова М.З., Сумина Е.В. Оптимизация производства феррита ЗСЧ15 на основе принципов динамической технологии. // Электронная техника, сер. 6, 1977, вып. 4. С. 42-47.

160. Покровский Б.И., Шадрин АД. Контроль, моделирование и управление технологией производства ферритов на базе ЭВМ. // Электронная промышленность, 1978, №2. С. 44-50.

161. Поляков А.А., Клейменов Б.К., Буйская Э.И., Беляев М.И., Степанова А.Б. Новый технологический процесс и комплексная механизация производства пресс-порошков ферритов с ППГ. // Электронная техника, сер. 7, 1978, вып. 5. С. 82-87.

162. Попов Ю.В. Адаптивное управление несколькими классами случайных процессов. // Электронная техника, сер.9, 1975, вып. 3. С. 77-81.

163. Приходько В., Иванова Т. О смене управленческих парадигм. // Проблемы теории и практики управления. 2004, № 6. С. 96-100.

164. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. / Под ред. Ильенко* вой С. Д. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

165. Пролейко В.М. Итоги работы отрасли в области управления качеством, стандартизации, метрологии, методов и средств испытаний изделий электронной техники в 10-й пятилетке. // Электронная техника, сер.8, 1981, вып.1. С.3-8.

166. Рабкин Л.И., Соскин С.А., Эпштейн Б.Ш. Ферриты. Л.: Энергия, 1968. -384 с.

167. Разработка автоматизированной системы управления обжигом изделий КУБ-I. Отчет о НИР, 1977, № гос. регистрации Ф05893.

168. Разработка комплексной автоматизированной системы управления процессом термообработки ферритовых изделий. Отчет об ОКР, 1979, № гос. регистрации Ф08824.

169. Разработка методов и оборудования для автоматизированного контроля технологического процесса производства прессмасс из феррита бария и внедрение на предприятии. // Отчет об ОКР, 1977, № гос. регистрации Ф06514.

170. Рахлин К.М. Система менеджмента качества: ошибки и заблуждения. // > Методы менеджмента качества. 2005, № 12. - С. 19-20.

171. Резчиков А.Ф, Кунников В.А, Родичев Б.Ю, Шлычков Е.И, Космодемьянский А.Н. Модели и алгоритмы поиска данных в информационных системах промышленного предприятия. // Информационные технологии. 2005, № 8. С. 62-66.

172. Роткоп JI.JI. Автоматизированное управление процессами массового производства. М. Машиностроение. 1972. - 240 с.

173. Рыженко Г.Н, Михеева С.В, Сурсяков В.Н., Басаргин В.Ф. Методический подход к оценке затрат на качество. // Стандарты и качество. 2004, № 7. С. 58-60.

174. Сабельников J1.B, Зотов Г.М., Зверева Т.А. Новые требования к качеству импортируемых товаров за рубежом. М.: ВНИКИ МВЭС РФ, 1994. -135 с.

175. Седдон Д. Десять аргументом против стандартов ИСО серии 9000. // Европейское качество. -2001, № 2. С. 25-28.

176. Семенова Е.Г. Основы моделирования и диагностики антенных устройств бортовых комплексов: Монография. СПб.: Политехника, 2003. 186 с.

177. Словарь русского языка в 4-х томах. М.: Русский язык, 1982.

178. Смирнов Н.В, Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука. 1965. 512 с.

179. Соколов С.В, Погорелов В.А. Многокритеральное управление стохастическими объектами. // Автоматизация и современные технологии. 2005, № 11.-С. 34-39.

180. Соломенцев Ю.М, Митрофанов В.Г. Концепции CALS-технологий. // Автоматизация и современные технологии. 2005, № 9. С. 3-9.

181. Сорокин Н.К. Пути внедрения статистических методов регулирования качества промышленной продукции. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.э.н. М, МЭСИ, 1977. 26 с.

182. Состав дефектность - свойство твердых фаз. Метод кластерных компонентов. / Отв. Ред. Г.И. Чуфаров. - М.: Наука, 1977. - 247 с.

183. Спирин Г.М., Шадрин А.Д., Гегенава Г.В., Талалакин С.Н., Васильева Е.П., Демидова Е.В. А.с. № 1817373 СССР МКИ5В 22 F 3/16; С 04 В 35/26, G 01 N 27/72. Способ определения температуры горячего изостатического прессования ферритов. 1993.

184. Справочник по математике для экономистов. М.: Высшая школа, 1987. -335 с.

185. Степанов А.В., Гостев Б.И., Васильев Д.Д. Основные факторы, определяющие научно-технический уровень государственных стандартов. // Труды ВНИИС, 1975, вып. 27. С. 3-18.

186. Ступаченко А.А., Бирина Г.А., Ханина Л.Д. Опыт использования методов математической теории эксперимента и ЭВМ в задачах разработки материалов электронной техники. // Электронная техника, сер. 6,1980, вып. 10. С. 117-124.

187. Стюарт С. Постоянное улучшение: совместимая пара стандартов. // ИСО 9000 + ИСО 14000+. 2003, № 3. С. 9-17.

188. Субетто А.И. Качество жизни, синтетическая революция в механизмах цивилизационного развития и квалитативная экономика. // Стандарты и качество, 1994,№6. -С. 27-31.

189. Субетто А.И. Очерки теории качества (авторская ретроспекция). М.: Кострома: КГУ, 2002. 108 с.

190. Сушев А. К., Сыров В. Д. Исследование математической модели одной из операций ферритового производства. // В сб. «Магнитные измерения и приборы». Рязань, 1976. С. 101-105.

191. Талалай A.M. О настройке сложного управляемого технологического процесса. // Электронная техника, сер. 9, 1973, вып. 3. С. 78-81.

192. Талалай A.M. Связь метода Тагути с известными статистическими методами. // Методы менеджмента качества. 2003, № 10. С. 18-24.

193. Тевит А.Я. Математическое обеспечение систем технолого-диспетчерского управления производством кассовых изделий электронной техники. // Электронная техника, сер. 7,1976, вып. 5. С. 103-108.

194. Терещук P.M. Контроль качества деталей и узлов электронной аппаратуры. Киев: Техника, 1976. - 271 с.

195. Ткаченко Б.В., Комаров Д.М., Шор Я.Б. Количественные методы оптимизации требований стандартов к качеству продукции основа теории стандартизации. // Стандарты и качество, 1971, № 6. - С. 60-63.

196. Точность производства в машиностроении и приборостроении. /Под ред. А.Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

197. Тюрин И.В. Оптимальное управление многомерными тепловыми объектами. // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2005, № 8. -С. 11-14.

198. Управление качеством. Робастное проектирование. Метод Тагути. -М.: ООО «Сейфи». 2002. 384 с.

199. Урсул А.Д. Проблема информации в современной науке. М.: Наука, 1975.-286 с.

200. Фомин А.В., Борисов Б.Ф., Черномошенский Л.Д. Допуски в радиоэлектронной аппаратуре. М.: Советское радио, 1973. 129 с.

201. Фомин Б.Ф. Вопросы управления точностью производства при групповой технологии. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Л.: ЛЭТИ.1972.-24 с.

202. Хачатуров Ю.Р. Определение оптимальных параметров контроля качества изготовления деталей при последовательном порядке выполнения технологических операций. // Электронная техника, сер. 7, 1979, вып. I. С. 42-46.

203. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир,1973.-957 с.• 218. Хойер Р., Хойер Б. Что такое качество? // Стандарты и качество. 2002, № 3,-С. 97-100.

204. Хорват П. Сбалансированная система показателей как средство управления предприятием. // http://www.ptpu.ru/issues/400/22 4 00.htm.

205. Черненькая JI.B. Автоматизированное управление качеством производства. Автореферат диссертациина соискание ученой степени д.т.н. СПб. ГТУ. 1998.36 с.

206. Шадрин А.Д. А.с. № 1125882. СССР МПК6 В24В 1/00. Способ получения параметров ферритовых пластин. 1983.

207. Шадрин А.Д. А.с. № 1383614. СССР MKH4B22F 3/12, С04В35/26, G01N 27/72. Способ определения температуры спекания ферритовых изделий. 1987.

208. Шадрин А.Д. К определению качества. // Петербургский журнал электро' ники. 1995,№2.-С. 65-69.

209. Шадрин А.Д. Качество и рынок некоторые проблемы. // Стандарты и качество. 1998, № 1.-С. 73-77.

210. Шадрин А.Д. Качество как степень. //Методы менеджмента качества. 2002, № 8. С. 47-49.

211. Шадрин А.Д. Менеджмент качества. От основ к практике. М.: НТК «Трек». 2004. 2-е изд. 2005. - 362 с.

212. Шадрин А.Д. Методы адаптации для обеспечения качества ферритовых изделий. В сб. «Стандартизация и качество продукции». JL: ЛДНТП, 1980. -С. 55-61.

213. Шадрин А.Д. Моделирование оценки качества. // Стандарты и качество. ^ 2004, № 11.-С. 34-43.

214. Шадрин А.Д. Некоторые аспекты практической реализации процессного подхода. // Стандарты и качество. 2003, № 6. С. 52-57.

215. Шадрин А.Д. Некоторые вопросы информационного обеспечения управления качеством продукции. // В сб. «Внедрение комплексной системыуправления качеством на предприятиях и в организациях Ленинграда». Л.: ЛДНТП, 1978.-С. 54-58.

216. Шадрин А.Д. О концепции системы менеджмента предприятия на основе международных стандартов. // Стандарты и качество. 2004, № 11. С. 34-43.

217. Шадрин А.Д. Разработка методов оптимального комплектования и доводки ферритовых изделий в производственной партии. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Л.: ЛИАП. 1884. -24 с.

218. Шадрин А.Д. Статистическая оптимизация термической обработки ферритовых изделий. // Электронная техника. Сер.7, Технология, организация производства и оборудование, 1988, вып.6. С.46.

219. Шадрин А.Д., Шаповалов В.И. Уменьшение разброса показателя качества ферритовых изделий при партионном способе производства. // Электронная техника, серия Управление качеством, стандартизация, метрология, испытания. 1982, вып. 5. С.5-7.

220. Шадрин А.Д., Шарков В.М. Принципы управление качеством производства ферритовых изделий. // Методическое пособие. Л. НПО «Феррит». 1990, 32 с.

221. Шафранский B.C. Оптимизация формирующих операций в производстве радиодеталей. // Электронная техника, сер.7, 1976, вып.6. С. 95-102.

222. Швец В.Е. Дорога к качеству и совершенству: преодоление барьеров. // Стандарты и качество. 2001, №5-6. С. 74-76.

223. Шевцов В.Н. О задачах управления отдельными операциями технологических процессов производства полупроводниковых приборов. // Электронная техника, сер. 7, 1976, вып. 8. С. 31-33.

224. Шелест Д.К. Основы проектирования дифференциально-групповых контрольно-регулировочных процессов производства компонентов и микроузлов радиоэлектронной аппаратуры. Автореферат на соискание ученой степенид.т.н. СПб. ГУАП. 1999.

225. Шелест Д.К. Решение задачи оптимального селективного комплектования микроприборов с идентичными характеристиками. // Изв. Вузов. Приборостроение. 1999. т. 67, вып. 2. С. 65-69.

226. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством: Учебник для вузов. М.: Издательство стандартов. 1990, 342 с.

227. Шмакалов А.Е., Аронов И.З. Метод FMEA и мониторинг бизнес-процессов. // Методы менеджмента качества, № 10. 2005. С. 22-25.

228. Шольц Н.Н., Рабкин Л.И., Пискарев К.А., Морозов К.П., Тимохин Б.И., Михайлова М.М. Способ получения оксидных магнитных материалов. А.с. № 176639, СССР-НО Id. Кл. 21g, 3103. 1962.

229. Шор Я.Б. Основные понятия и термины системы управления качеством. // Стандарты и качество, 1970, № 2. С.29-32.

230. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Советское радио. 1962. 552 с.

231. Шредингер Э. Что такое жизнь? Физический аспект живой клетки. М.Ижевск: НИЦ «РХД», 2002. - 92 с.

232. Яглом A.M., Яглом И.М. Вероятность и информация. М.: Наука, 1973. -512 с.

233. Яковлев Г.К., Изергина Е.В., Василевская С.С. Применение симплекс-решеточного планирования для разработки ферритового материала с заданными свойствами. // Электронная техника, сер.6, 1972, вып. 8. С.3-9.

234. Ян В. Применение методов математической статистики для анализа факторов, оказывающих влияние на качество. Материалы XV конференции ЕОКК «Статистические методы обеспечения качества и их стандартизация». М., Изд-во стандартов, 1972. - С. 27-32.

235. Ясин Е.Г. Экономическая информация. Что это такое? М.: Статистика, 1976.-79 с.

236. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании».

237. ГОСТ 11.006-74 (Ст СЭВ 1190-78). Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.• 253. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия.1. Термины и определения.

238. ГОСТ 15895-77 (СТ СЭВ 547-77). Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

239. ГОСТ 16.305-74. Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов. Методы оценки точности в условиях серийного и массового производства.

240. ГОСТ 18.001-76. Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Общие положения.

241. ГОСТ 18.101-76. Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Теоретические методы. Основные положения по составлению математических моделей.

242. ГОСТ 23887-79. Сборка. Термины и определения.

243. ГОСТ 27.310-95. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

244. ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

245. ГОСТ 51814.2-2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов.

246. ГОСТ Р 12.0.006-2002. Система стандартов безопасности труда. Общие требования к управлению охраной труда в организации.

247. ГОСТ Р 50779.10-2000. Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения.

248. ГОСТ Р 50779.11-2000. Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения.

249. ГОСТ Р 51897-2002. Менеджмент риска. Термины и определения.

250. ГОСТ Р 51901-2002. Управление надежностью. Анализ риска технологических систем.

251. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные по-I ложения и словарь.• 268. ИСО 14001-2004. Международный стандарт. Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению.

252. ИСО 8402:1994. Международный стандарт. Управление качеством и обеспечение качества Словарь.

253. ИСО 9000:2000. Международный стандарт. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

254. ИСО 9001:2000. Международный стандарт. Системы менеджмента качества. Требования.

255. ИСО/МЭК 17025:1999. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.

256. ИСО/ТС 16949:2002. Системы менеджмента качества для предприятий-поставщиков автомобильной промышленности.

257. ИСО/ТС 29001:2003. Международный стандарт. Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность. Системы менеджмента качества, характерные для каждой отрасли. Требования к организациям-поставщикам продукции и услуг.

258. РМ 11 091.146-76. Отраслевой руководящий материал. Типовая система управления качеством. Алгоритмы и программы для контроля и обеспечения качества и надежности изделий электронной техники на этапе производства.

259. РМ 11 091.282-76. Отраслевой руководящий материал. Изделия электронной техники. Алгоритмы и программы статистического исследования и моделирования технологических процессов на базе управляющих ЭВМ при создании систем управления качеством.

260. OHSAS 18001:1999. Система менеджмента в области промышленной > безопасности и охраны труда. Требования.

261. SA 8000:2001. Social Accountability.• 280. Achison D.O. Автоматический агрегат для испытания ферритов. «Western Electric Engineer» 1969, 13, № 3, p. 2-14.

262. Antila J., Vakkuri J. Good. Better. Best. Helsinky. Sonera Oyj. 2000. 135 p.

263. Baker T.B. Quality Engineering By Design: Taguchi's Philosophy. // Quality Progress, 1986, N 12, p. 32-42.

264. Bones E. Process improvement made easy. // Quality world. 2003. v. 29. issue 1, p. 36-38.

265. Bowness C. The Ferrit Market Twenty Years Later. // Microwave Journal, 1978, 21, № 1, p. 33-35.

266. Codfray B. Hoadley B. Statistical methods in quality assurance. // Bell Labs Record, 1978, 56, № 9, p.233-238.

267. Cove I. К французской формуле управление качеством. // Bulletin AFCIO, ' 1979, 15, №3, p. 3-11.

268. Dabk L. Эффективность системы контроля в технологическом процессе (польский). // Mechanik, № 1/1974, s. 20-23.

269. Getto A., Labik J. Computized ferrit process. // Ceramic Age, 1970, 86, № 10, p. 39-71.

270. Hampsshire S. Satisfaction's what you need. // Quality world. 2003. v. 29. issue 5, p. 10-13.

271. Igarashi A., Okazaki К. Влияние пористости и размера зерен на магнитные свойства Ni-Zn ферритов. // Journal American Ceramic Society, 1977, 60, № 1-2, p. 51-54.

272. Irving R.R. QC payoff attracts top management. // Iron Age, 1979, 222, № 31, p. 64-66.

273. Korreman U. Автоматическая система взвешивания и дозирования (датский). // Ingeniren, 1976, 2, № 13, р. 20-21.

274. Korteweg М. For and against process mapping software. Keep it simple. // Quality world. 2003. v. 29. issue 4, p. 10-12.

275. Marra T. Creating customer focus. // Quality world. 2003. v. 29. issue 5, p. 1417.

276. Miller R.W., Roy R. Nonlinear processes identification using decision theory. IEEE Transaction on Automatic Control, 1964, 9, № 4, p. 533-541.

277. Oldfield H. The CSR imperative. // Quality world. 2003. v. 29. issue 1, p. 4.

278. Pine B. Joseph II. Mass Customization: The New Frontier of Business Competition. Harvard Business School Press, Boston. 1993. 333 p.

279. Pitt H. Pareto Revisited. // Quality Progress, 1974, 7, № 3, p. 29-32.

280. Ries H.B. The technology of the ferrites manufacture and application. // Interce-ram, 1966, № 1, p. 84-92, № 2, p. 177-179.

281. Stefano B. Using linear regression analysis and Gibbs sampler to estimate the probability of a part being within specification. // Quality and reliability engineering international. 1998. v. 14. issue 4, p. 237-246.

282. Svec J.J. Compact plant highly diversified. // Ceramic Industry, 1977, v. 108, № 3, p. 22-24.

283. Taguchi G., Mu Y.I. Introduction to Off-line Quality Control Systems. Central Japan QCA, Nagoya, 1980. 111 p.

284. Wagner U. Корреляция между свойствами сырья и свойствами феррита. // Journal of Magnets and Magnetic Materials, 1977, 4, № 1-4, p. 116-119.

285. Yang K., Yang G. Robust reliability design using environmental stress tasting. // Quality and reliability engineering international. 1998. v. 14. issue 6, p. 409-416.