Исследование тепловых и силовых условий литья с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов с целью производства высококачественных отливок ответственного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Батышев, Константин Александрович

• Батышев, Константин Александрович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Батышев, Константин Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ЛИТЬЮ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1.1. Отечественный опыт

1.2. Зарубежный опыт

1.3. Затвердевание отливок под механическим давлением

1.4. Уплотнение отливок при затвердевании под давлением

1.5. Структура и свойства отливок, затвердевших под давлением

1.6. Литье с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов

1.7. Цель работы и задачи исследований

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ЛИТЬЕ

С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

2.1. Исследование затвердевания и охлаждения отливок при поршневом прессовании

2.1.1. Исследование затвердевания и охлаждения отливок со стороны вертикальных образующих поверхностей)

2.2. Расчет интенсивности охлаждения отливок

2.3. Исследование затвердевания цилиндрической отливки со стороны верхнего торца

2.3.1. Аналитическое исследование

2.3.2. Экспериментальные исследования затвердевания отливки со стороны верхнего торца

2.4. Исследование формирования отливок при пуансонном прессовании

2.4.1. Исследование формообразования отливок типа стакана

2.4.2. Исследование затвердевания и охлаждения отливок типа стакана

2.5. Исследование формирования отливок при пуансоино-поршневом рпрессовании

2.5.1. Исследование затвердевания и охлаждения отливок

2.5.2. Исследование качества отливок, формирующихся при пуансонно-поршневом прессовании

2.6. Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВОК ПРИ ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

3.1. Исследование эффективности воздействия давления на затвердевающую отливку при поршневом прессовании

3.1.1. Расчет давления прессования и его потерь на внешнее трение

3.1.2. Экспериментальные исследования потерь давления на внешнее трение

3.2. Исследование кинетики уплотнения затвердевающей под давлением отливки

3.2.1. Расчет величины перемещения верхнего торца отливки под воздействием давления

3.2.2. Экспериментальные исследования

3.3. Исследование эффективности воздействия давления на затвердевающую отливку при пуансонпом прессовании

3.4. Исследование силовых условий извлечения отливки из матрицы пресс-формы

3.5. Исследование уплотнения отливок из композиционных материалов с алюминиевой матрицей при затвердевании под давлением

3.6. Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОТЛИВОК, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ЛИТЬЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4.1. Исследование структуры и свойств «корок» (поршневое прессование)

4.2. Исследование структуры и свойств цилиндрических отливок (поршневое прессование)

4.3. Исследование формирования, структуры и свойств отливок из некоторых промышленных сплавов (поршневое прессование)

4.4. Исследование структуры и свойств отливок, полученных при ЛКД в частично теплоизолированные формы (поршневое прессование)

4.5. Исследование структуры и свойств отливок типа стакана (пуансонное прессование)

4.6. Исследование возможности получения тиксотропной структуры в отливках типа стакана при пуансоннм прессовании

4.7. Исследование структуры и свойств отливок, изготовленных пуансонно-поршневым прессованием

4.8. Выводы по главе

5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

5.1. Исследование повтряющихся циклов «переплав-кристаллизация под давлением» на структуру и свойства алюминиевых сплавов в отливках

5.2. Разработка и исследование технологии ЛКД литейных высокопрочных алюминиевых сплавов

5.3. Разработка и исследование технологии ЛКД деформируемых алюминиевых сплавов

5.4. Разработка и исследование технологии ЛКД антифрникционных алюминиевых сплавов

5.5. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование тепловых и силовых условий литья с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов с целью производства высококачественных отливок ответственного назначения»

Повышение качества отливок при одновременном снижении материальных и энергетических затрат на их производство может быть достигнуто за счет разработки и освоения специальных методов внешних воздействий на расплав и затвердевающую отливку, среди которых давление занимает особое место по многообразию форм приложения и эффективности воздействия на различных этапах формирования литой заготовки.

Разработанный в России (В.М. Пляцкий и др.) в середине 30-х годов XX века способ литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД) является одним из перспективных специальных способов литья. Имея очевидные преимущества (высокие значения выхода годного и коэффициента использования металла, высокие физико-механические и хорошие специальные свойства отливок), способ ЛКД является объектом научных исследований и разработок в течение всего периода его реализации в промышленных условиях, в том числе и в последние годы. Эти разработки относились преимущественно к конкретным группам промышленных сплавов и отливок, выбору технологических режимов литья и прессования, конструированию пресс-форм и отдельных узлов последних, обеспечивающих заданное качество отливок и экономическую эффективность их производства.

В последние 20 лет большое внимание уделялось изучению тепловых процессов в системе «отливка-форма» при ЛКД. Однако математические расчеты выполнялись при допущениях и условиях, не характерных для рассматриваемого процесса, а опыты - на цилиндрических отливках с установкой одной термопары в тепловом центре заготовки для определения главным образом времени затвердевания. При этом многие вопросы, в частности, влияние давления на количественные характеристики интенсивности тепло* t обмена, кинетики затвердевания отливок из сплавов систем Al-Si, Al-Cu, Al

М§, а также композиционных материалов с алюминиевой матрицей при различных схемах прессования и регулируемом времени наложения давления недостаточно изучены. Выявление количественных зависимостей представляет определенный теоретический и практический интерес, так как позволит уточнить математические расчеты и оптимизировать технологические режимы ЛКД.

Применение способа ЛКД для изготовления отливок из алюминиевых сплавов и композиционных материалов на их основе позволяет повысить свойства, а в ряде случаев использовать детали из таких материалов взамен чугунных и стальных, что может привести к заметному снижению массы изделия, уменьшению трудоемкости изготовления и обработки заготовки.

Работа выполнялась в Московском государстенном открытом университете в соответствии с темой-грантом 2.1.171 «Литье с кристаллизацией под давлением: теория и практика» в рамках иновационной научно-исследовательской программы «Фундаментальные исследования в технических университетах (подраздел 2.1 - Машиностроение)» и ОАО «Гидромаш».

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Батышев, Константин Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе проведенных комплексных исследований тепловых и силовых условий ЛКД установлено, что независимо от конфигурации отливки основные закономерности их затвердевания и уплотнения при основных схемах прессования одинаковы.

2. Механическое давление, воздействующее при ЛКД, способствует устранению зазора между формирующейся отливкой и пресс-формой, в результате чего в 4.5 раз интенсифицируется процесс теплообмена на границе «отливка-форма». Это приводит к уменьшению в 3.4 раза времени затвердевания отливок из алюминиевых сплавов всех систем и перепада температур на границе раздела между отливкой и формой, к увеличению перепада температур по поперечному сечению и высоте формирующейся заготовки.

3. Продвижение фронта затвердевания в отливках во времени выражается параболическими зависимостями, показатель степени которых изменяется от 0,5 до 2 и зависит от конфигурации поверхности контакта между отливкой и формой и давления прессования. Схема прессования при ЛКД не оказывает заметного влияния на характер указанных параболических зависимостей.

4. Коэффициент затвердевания отливки при различных схемах прессования зависит от состава сплава и его теплофизических свойств, размеров (масштабного фактора) отливки и величины воздействующего давления. Его величина уменьшается при увеличении количества легирующих элементов в сплаве (степени легирования), увеличении толщины стенки (или приведенного размера отливки) и снижении давления прессования.

5. Давление способствует формированию в отливке плоского фронта затвердевания и переходу характер затвердевания от объемного к объемно-последовательному при использовании сплавов с широким интервалом кристаллизации. При этом сокращается время существования и ширина двухфазной зоны в отливке.

6. Уплотнение формирующейся под механическим давлением отливки зависит от характера затвердевания, прочностных характеристик образовавшейся корки и усадки сплава в соответствующие периоды - в жидком состоянии, при затвердевании и в твердом состоянии. При прочих равных условиях чем больше давление, тем на большую величину перемещается верхний торец отливки и тем лучше уплотняется сама затвердевающая отливка.

7. Эффективность уплотнения затвердевающей отливки при ЛКД зависит от потерь давления на внешнее трение, которые тем больше, чем меньше давление прессования, чем больше габаритные размеры отливки и предел текучести сплава при высоких температурах. При варьировании отношения высоты к диаметру отливки изменяется роль касательных напряжений на вертикальных и горизонтальных поверхностях в возникновении сил трения и относительных потерь давления прессования на их преодоление. Чем больше указанное отношение, тем больше роль касательных напряжений на вертикальных поверхностях отливки в снижении эффективности действия давления на затвердевающую отливку.

8. Наибольшее перемещение слоев затвердевающей отливки под давлением имеет место на расстоянии до 1/3 высоты от верхнего торца - места приложения давления. Его величина зависит от свойств сплава при высоких температурах и скорости затвердевания отливки. Неравномерность уплотнения формирующейся отливки по высоте при воздействии механического давления приводит к ее неоднородному строению, что отражается на структуре и физико-механических свойствах.

9. Давление свыше 100 МПа, воздействующее на кристаллизующийся сплав, приводит к измельчению структуры отливок. В доэвтектических силуминах измельчаются первичные кристаллы а-твердого раствора в 2,0.2,5 раза, а в заэвтектических - первичные кристаллы кремния в 3.4 раза, а также составляющие эвтектики. Оно способствует увеличению количества а твердого раствора в структуре сплавов до- и эвтектического составов и, следовательно, приводит к сдвигу эвтектической точки в сторону кремния. При кристаллизации под давлением форма первичных кристаллов кремния в заэвтек-тических силуминах не изменяется.

10. Структура заэвтектектических силуминов, включая кристаллы первичного кремния, заметно изменяется при ЛКД (измельчается), но комплексное воздействие модифицирования расплава фосфорсодержащей лигатурой и механического давления на затвердевающую отливку является предпочтительным.

11. Измельчение структуры и устранение усадочной пористости способствует повышению механических свойств отливок, изготовленных ЛКД из исследованных сплавов. При этом между прочностными и пластическими показателями свойств наблюдается прямо пропорциональная линейная зависимость: с увеличением прочности повышается и пластичность сплавов.

Получены отливки из экономнолегированных высокопрочных алюминиевых сплавов системы А1-2п-М§-"№ (никалинов) с ао.2>500 МПа и ов>550 МПа.

12. Впервые показана возможность получения в отливках комбинированной структуры за счет создания зон с направленным затвердеванием и последующим воздействием механического давления на кристаллизующийся сплав, что предопределяет различные значения механических свойств в отдельных зонах литой заготовки. Установлены технологические пути регулирования такой структуры при ЛКД за счет изменения ширины зоны контакта, толщины теплоизоляционного покрытия матрицы пресс-формы и давления прессования.

13. Установлена возможность получения тиксостропной структуры отливок при пуансонном прессовании, зависящей от характера движения расплава, выдавливаемого прессующим пуансоном, величины его дозы, конструкции отливки, температурных режимов литья и прессования.

14. При использовании схемы пуансонно-поршневого прессования необходимо учитывать условия удаления газов из рабочей полости пуансона, смятия вертикальной корки, образовавшейся до приложения давления, и величину давления, определяющие получение качественных отливок.

15. Впервые установлено, что последовательные циклы «переплав - кристаллизация под давлением» практически не отражается на структуре и механических свойствах алюминиевых сплавов в отливках, изготовленных ЛКД. Поэтому в шихте при плавке можно использовать в широких пределах отходы собственного производства, а также отслужившие детали, отливки для которых были изготовлены способом ЛКД или литьем под давлением.

16. Разработана технология ЛКД высокопрочных алюминиевых сплавов применительно к деталям специального приборостроения: спроектированы отливки и пресс-формы, установлены рациональные режимы литья и прессования, определён достигаемый при ЛКД комплекс механических свойств как в литом состоянии, так и после термической обработки.

17. Разработана технология ЛКД антифрикционных алюминиевых сплавов для литых деталей гидронасосов высокого давления: выбраны рациональные схемы прессования, созданы конструкции отливок и пресс-форм, установлены режимы ЛКД. Технология ЛКД антифрикционных алюминиевых сплавов внедрена ОАО «Гидромаш», где в течение последних 15 лет изготовлено более 300 тысяч отливок «Втулка» и более 1 миллиона отливок «Компенсатор». Только на сплаве АОЗ-7 (при изготовлении отливок «Втулка») экономия составила более 50 тонн, включая ~2 тонны олова.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Батышев, Константин Александрович, 2009 год

1. Пляцкий В.М. Кристаллизация под поршневым давлением. М.: Машгиз, 1950.-62 с.

2. Пляцкий В.М. Литейные процессы с применением высоких давлений. — М.-Л.: Машгиз, 1954. 224 с.

3. Сергеев П.С. Штамповка жидких цветных металлов и сплавов. Л.: Суд-промгиз, 1957. - 88 с.

4. Соскин Л.М., Татарский Н.С. Штамповка деталей из жидкого металла. -Л.: Лениздат, 1957. 124 с.

5. Белоусов H.H. Затвердевание отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления /В кн.: Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958. - С. 176-211.

6. Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла. М.: Машиностроение, 1964.-315 с.

7. Белоусов H.H., Додонов A.A. Исследование влияния давления на развитие усадочных дефектов в отливках из цветных сплавов. /Усадочные процессы в металлах. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - С. 97-111.

8. Белоусов H.H., Додонов A.A. Кристаллизация отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления /Кристаллизация металлов. М.: Изд-во АН ССР, 1960. - С. 273-297.

9. Бидуля П.Н. Теоретические основы прессования стали при кристаллизации //Литейное производство, 1964, № 9. С. 6-8.

10. Барановский М.А., Вербицкий Е.И. Штамповка жидких металлов. -Минск: Госиздат БССР, 1968. 75 с.

11. Батышев А.И. Совмещенные способы литья и прессования: Обзор. — М., НИИМаш, 1971.-48 с.

12. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. — М.: Металлургия, 1977.- 151 с.

13. Штамповка жидкого металла: Литье с кристаллизацией под давлением /Батышев А.И., Базилевский Е.М., Бобров В.И. и др.; под ред. А.И. Батышева. — М.: Машиностроение, 1979. 200 с.

14. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. 2-ое изд. - М.: Металлургия, 1990. - 144 с.

15. Липчин Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением. — М.: Металлургия, 1994. 128 с.

16. Специальные способы литья: Справочник /под ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. - 790 с.

17. Батышев А.И., Безпалько В.И., Любавин A.C., Батышев К.А. Литье с кристаллизацией под давлением: Обзор. М., ВНИИТЭМР, 1990. 57 с. - (Серия ТОЛП, вып. 1).

18. Батышев А.И., Батышев К.А. Отливки из композиционных материалов: Обзор. -М., ВНИИТЭМР, 1990. 41 с. (Серия ТОЛП, вып. 4).

19. Ueno F., Uchida М., Sose U. Squeeze casting: present and future /in: 17-th International Die Casting Congress (Okt. 18-21, 1993) /Clevlend (USA). NADCA, Rosemont, 1993. P. 413-418.

20. Young K.P. Application of real time process control in the production of high4performance light alloy casting /In: 62-th World Foundry Congress (April 23-26, 1996), Philadelphia (USA). Report 29. - P. 1-13/

21. Неверов Л.И., Белоусов H.H. Применение вакуума при литье под давлением и жидкой штамповке. Л.: ЛДНТП, 1963 - 61 с.

22. Гилевич И.Б., Белоусов H.H. Литье с кристаллизацией под давлением на машинах литья под давлением //Литейное производство, 1989, № 12. С. 16.

23. Chadwick G.A. A rational understanding quality in cast metal products //Foundryman, 1995. Vol. 88, № 1. P. 20-23.

24. Митрофанов С.П. Групповая технология изготовления заготовок. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985. -240 с.

25. Красильщик Н.С., Смирнова К.Н. Штамповка жидкого металла. М., Машпром, 1962. - 62 с.

26. Гуляев Б.Б., Макельский М.Ф., Нестеренко В.О. Кристаллизация стали под поршневым давлением //Литейное производство, 1960. Alb 12. С. 33-34.

27. Гиршович Н.Г., Иоффе А .Я., Каплуновский Ю.А. и др. Влияние давления при кристаллизации и скорости охлаждения на структуру и свойства чугуна /В кн.: Специальные способы литья. — Л.: Машиностроение, 1971. —1. С. 10-15.

28. Беллавина E.H. Особенности формирования структуры заготовок, получаемых методом жидкой штамповки /В кн.: Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением. Пермь, 1980. — С. 117-120.

29. Абрамов A.A., Паутова Д.М., Боричева И.К. и др. Влияние высокого давления при кристаллизации на структуру и свойства алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1989, № 3. С. 5-6.

30. Сарафанова Л.И., Батышев А.И., Абрамов A.A. и др. Влияние давления при кристаллизации на структуру и свойства сплава АЛ23-3 //Литейное производство, 1991, № 3. С. 8-9.

31. Мака гон А. Д., Платонов В.Н., Попов В.М. Жидкая штамповка дизельных поршней из алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1985, № 10. С. 22-23.

32. Батышев А.И., Базилевекий Е.М., Забалуев В.К. и др. Формы для литья с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1979, №11.1. С. 21-22.

33. Цукуров O.A., Конструкция штампов жидкой штамповки: Обзор. М., НИИМаш, 1979.-46 с.

34. Тихомиров М.Д. Определение давления в расплаве при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1990, № 5. С. 19-20.

35. Бобров И.И., Гречко Н.П. Опыт штамповки деталей из жидкого металла //Вестник машиностроения, 1945, № 6-7. С. 54-55.

36. Бидуля П.Н., Кимов B.C., Искаков С.С. Кинетика формо- и структурооб-разования стальных отливок при кристаллизации под давлением /В кн.: Производство стали и стального литья. М.: Металлургия, 1967. - С. 227-241. (Труды МВМИ. Вып. V).

37. Бобров В.И., Батышев А.П., Бидуля П.Н. Изготовление стальных отливок прессованием во время кристаллизации //Литейное производство, 1964,4.-С. 3-5.

38. Бидуля П.Н., Лившиц В.Б., Белый Д.И. К вопросу о скорости охлаждения в процессе прессования жидкой стали при кристаллизации /В кн.: Производство стали и стального литья. М.: Металлургия, 1968. - С. 150-153.1. Труды МВМИ. Вып. VI).

39. Бидуля П.Н., Чурсин В.М. Исследование прессования сплавов при кристаллизации /В кн.: Производство стали и стального литья. М.: Металлургия, 1968. - С. 154-159. (Труды МВМИ. Вып. VI).

40. Гудзий А.Е., Лившиц В.Б., Курочкин П.Д. и др. Прессование цветных металлов и легированных сталей и пути повышения эффективности этого процесса//Авиационная промышленность, 1972, № 12. С. 76-77.

41. Гришин Л.Г., Солодухо О.А., Иоффе Г.А., Сапрыкин В.Л. Температурные условия процесса и стойкость штампов при жидкой штамповке стальных заготовок //Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 2. С. 4-6.

42. Сахаров Г.С., Евланов Н.Г., Русанов Ф.Ф. Штамповка жидкого металла. /В кн.: Обработка давлением легких сплавов. — М.: Оборонгиз, 1965. С. 116134. (Труды МАТИ. Вып. 62).

43. Батышев А.И., Батышев К.А., Григерова Т.М. Свойства заэвтектических силуминов, затвердевших под давлением //Литейное производство, 1995, № 6. -С. 15-16.

44. Батышев А.И., Георгиевский Г.М., Савченко Е.Г. и др. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1997, № 1. С. 21-24.

45. Батышев А.И., Михайлов A.M., Мамедов Ф.М. Особенности формирования заготовок из чистой меди при литье с кристаллизацией под механическим давлением //Литейное производство, 1977, № 2. С. 28-30.

46. Захаров М.Н. Решение задачи о кристаллизации осесимметричной отливки под постоянным давлением методом конечных элементов //Изв. вузов. Машиностроение, 1987, № 2. С. 84-86.

47. Батышев К.А. Затвердевание отливок из композиционных материалов с металлической матрицей //Литейное производство, 1994, № 4. С. 22-23.

48. Аксенов A.A., Бендовский Е.Б., Золоторевский B.C. и др. Свойства композиционного материала на основе алюминиевого сплава в зависимости от морфологии упрочняющих муллитокремнеземистых волокон //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1991, № 4. С. 104-117.

49. Белоусов И .Я. Перспективная технология жидкой штамповки //Тяжелое машиностроение, 1998, № 5. С. 6.

50. Рыжиков A.A., Марков В.В. Свойства отливок из алюминиевых сплавов, полученных жидкой штамповкой //Литейное производство, 1966, № 8. —1. С. 46-47.

51. Марков В.В. О влиянии трения между отливкой и формой на потери усилия при жидкой штамповке //Литейное производство, 1981, № 4. — С. 19.

52. Гейко И.В., Марков В.В. Экспериментальное определение сил трения при жидкой штамповке //Литейное производство, 1983, № 1. — С. 35, 38.

53. Марков В.В., Гейко И.В., Белявский Г.И. Определение усилий выталкивания отливок из формы при жидкой штамповке //Литейное производство, 1986, № 10.-С. 20-21.

54. Темянко Л.С., Марков В.В., Натанзон Е.И. Автомат для жидкой штамповки поршней колесных тормозных цилиндров грузовых автомобилей //Автомобильная промышленность, 1971, № 10. С. 23-25.

55. Пименов Н.П., Марков В.В., Антонова Г.М. и др. Штамповка заготовок из жидких сплавов: Обзор. Горький, ВНИИМП «Сириус», 1970. - 217 с.

56. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации. М.: Металлургия, 1977.- 180 с.

57. Ненаездников И.А. Изготовление деталей из цветных сплавов прессованием жидкого металла //Вестник машиностроение, 1956, № 1. С. 5-7.

58. Быков П.А. Прессование затвердевающего металла (Штамповка из жидкого металла): Обзор. Пермь, Западно-Уральское ЦНТИ, 1976. — 104 с.

59. Липчин Т.Н. Получение заготовок поршней литьем с кристаллизацией под давлением. — Пермь. Изд-во Томского университета. Пермское отделение, 1991.- 136 с.

60. Штамповка жидкого металла: Тезисы докладов к конференции. — Пермь, 1977.-83 с.

61. Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением.-Пермь, 1980.- 143 с.

62. Коростелев В.Ф. Технология литья с программным наложением давления. М.: Машиностроение, 2000. - 204 с.

63. Бакрин Ю.Н. Влияние давления на формирование отливок из цветных сплавов //Литейное производство, 1997, № 4. С. 38.

64. Чернышова Т.А., Кобелева Л.И., Шебо П., Панфилов A.B. Панфилов A.B. Взаимодействие металлических расплавов с армирующими наполнителями. М.: Наука, 1993.-272 с.

65. Килин В.М., Маслов Н.Т., Марков В.В. и др. Жидкая штамповка деталей из деформируемых сплавов //Литейное производство, 1988, № 3. — С. 21-22.

66. Брежнев Л.В. Формирование отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 2002, № 2. С. 16-17.

67. Брежнев Л.В., Батышев А.И. Использование элементов современной технологии при литье с кристаллизацией под давлением //Литейщик России, 2002, №9.-С. 16-17.

68. Колосенок Н.Г. Изготовление деталей из алюминиевых сплавов методом литья с кристаллизацией под давлением //Организация и прогрессивные технологии в приборостроении. -М., ЦНИИатоминформ, 1978, № 1. С. 17-18.

69. Курочкин В.И., Кантеник С.К. Применение вибрации в процессе штамповки жидкого металла //Литейное производство, 1967, № 4. С. 3-4.

70. Потысьев В.М., Рубцов Ф.Г., Губенко В.А. и др. Повышение механических свойств поршневых алюминиевых сплавов /В кн.: Труды КТИАМ. Челябинск, 1972, вып. 2. - С. 112-116.

71. Липчин Т.Н., Быков П.А. Упрочнение сплавов при кристаллизации под давлением //Литейное производство, 1973, № 8. С. 31-33.

72. Чигиринский С.А., Арбуханов H.A. Некоторые вопросы штамповки жидкого металла //Изв. Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки, 1977, № 3. С. 34-36.

73. Батышев А.И., Безпалько В.И., Любавин A.C. и др. Затвердевание отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов под давлением //Литейное производство, 1990, № 11.-С. 8-9.

74. Пику нов М.В. Плавка металлов, кристаллизация металлов. Затвердевание отливок. М.: МИСиС, 1997. - 376 с.

75. Акименко А.Д., Скворцов A.A., Вершинин П.И. и др. Литье бронзы под давлением с применением направленной кристаллизации //Технология производства, научная организация труда и управления, 1976, № 3 — С. 14-18.

76. Тимофеев Г.И., Пименов Н.П. Особенности формирования отливок при штамповке из жидких сплавов //Литейное производство, 1986, № 8. С. 14-16.

77. Асташов А.Ф., Этогорова Н.В., Ломтев В.В. Изменение давления при поршневом прессовании отливок //Литейное производство, 1976, № 3. — С. 31.

78. Батышев А.И., Любавин А.С. О потерях давления на трение при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1986, № 1. С. 24.

79. Дядечко Г.П., Стеблюк В.И. Теоретическое исследование распределения удельных давлений при прессовании металлов в закрытой матрице в период кристаллизации //Технология и автоматизация машиностроения, 1978, № 22. — С. 35-39.

80. Дядечко Г.П., Стеблюк В.И., Голубев В.И. и др. Выбор давления прессования в закрытой матрице в период кристаллизации //Литейное производство, 1975, № 9.-С. 32.

81. Luo Shoujrug, Hou Wencan. Load determination of liquid die forging //Univ. Tokio-Harbin. Inst. Technol. Symp. Material Sci. -Tokio, 1985. P. 166-174.

82. Wang Erde, Ren Xueping, Huo Wencan. The coordinate equation of liquid metal forging process //China Journal Mech. Eng., 1987, vol. 23, № 1. P. 35-41.

83. Nishida Y., Matsubara H., Suzuki S. //Imono. Journal Yapan Foundrymens Soc., 1975, vol. 47, № 12. P. 823-828.

84. Nishida Y., Matsubara H. Effect of pressure ob heat transfer at the metal mold casting interface //British Foundryman, vol. 69, № 5. P. 274-278.

85. Oya S., Matsubara H., Kamio A. //AFS Cast Research Journal, 1974, vol. 10, № l.-P. 18-20.

86. Штамповка из жидкого металла. Конструирование заготовок из цветных сплавов, технология, конструкции штампов. — Л., Ленинградское ЦБТИ, 1967. — 107 с.

87. Бидуля П.Н., Смирнова К.Н., Бобров И.И. Кристаллизация стали под давлением //Литейное производство, 1956, № 7. — С. 16-19.

88. Савицкий Е.М. Влияние температуры на механические свойства металлов и сплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - 275 с.

89. Соколов H.A. Производство слитков из цветных сплавов с кристаллизацией под поршневым давлением //Вестник инженеров и техников, 1946, № 7. -С. 221-225.

90. Соколов H.A. Штамповка заготовок из жидкого цветного металла //Вестник инженеров и техников, 1946, № 9-10. С. 301-306.

91. Теория пластических деформаций металлов и сплавов /Унксов Е.П., Джонсон У. и др.; под ред. Е.П. Унксова и А.Г. Овчинникова. — М.: Изд-во АН СССР, 1957.-225 с.

92. Dzugas P., Vilcko J., Batysev A.I. Zvlastnosti tuhnutia odliatkov zo zliatin typu Al-Si liatych s tuhnutim pod tlakom. Ч.П. //Slevarenstvi, 1991, vol. 39, № 3-4. S. 107-116.

93. Теория обработки металлов давлением /Тарновский И.Я., Поздеев A.A. и др.; под ред. И.Я. Тарновского. М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

94. Касумзаде Н.Г. Штамповка деталей из жидкого металла. — Баку. Азер-нешр, 1964.

95. Новрузов Г.Д. Влияние давления прессования при кристаллизации па свойства чугуна//Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 98. С. 8-9.

96. Головаченко В.П., Семенченко А.И. Жидкая штамповка латунных отливок на машинах литья под давлением //Процессы литья (Киев), 2001, № 1.1. С. 59-61.

97. Suzuki S. //Imono. Journal Japan Foundrymens Society, 1969, vol. 41, № 7. — P. 524-538.

98. Зубов JI.A. Исследование свойств отливок, отпрессованных из суспензионного металла /В кн.: Прогрессивная технология литейного производства. — Горький, 1969. С.408-410.

99. Северденко В.П., Малей Т.П. Некоторые вопросы затвердевания отливок в пресс-форме при прессовании на гидравлическом прессе /Пластичность и обработка металлов давлением. Минск. Наука и техника, 1966. - С. 158-166.

100. Белый Д.И., Спасский А.Г.Внутрикристаллическая ликвация в сплаве А1-4,5% Си при кристаллизации под давлением //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1969, №5.-С. 171-176.

101. Савицкий В.П., Масюкевич В.В., Зуев А.В. Штамповка поршней из жидкого металла //Литейное производство, 1969, № 3. С. 27.

102. Васильковский Л.Ф., Малахова Е.Г. Изготовление латунных отливок с кристаллизацией под давлением //Технология литейного производства. М., НИИНФОРМТЯЖмаш, 1963. - С. 45-51.

103. Королев В.П. Влияние пульсирующего давления на процесс штамповки металла в период затвердевания /Заготовительное производство. — Краматорск, 1972. С. 107-110 (Труды Краматорского НИИПТмаш).

104. Бронтвайн Л.Р. Влияние давления на качество отливок из бронз //Литейное производство, 1971, № 6. С. 4.

105. Бронтвайн Л.Р., Чурсин В.М. Отливки из сурьмяных бронз. М.: Машиностроение, 1985. — 112 с.

106. Benedyk J.C., Shaw W.F. Squeeze casting of aluminum new metalworking process //Light Metal Age, 1966, vol. 27, № 5-6. - P. 6-8.

107. Kulkarni K.V. Squeeze casting comes of age //Foundry, 1974, vol. 102, № 8. P. 76-79.

108. Verma S.K., Doricic J.L. Squeezing production costs from metal-ceramic composites //Metal Progress, 1988, vol. 133, № 5. P. 48-51.

109. Wakefild B.D. Squeeze casting has U.S. friends //A Iron Age, 1970, vol. 205, № 22. P. 97-99.

110. Show W.F., Watmough T. Squeeze casting a potential foundry process //Foundry, 1969, vol. 97, № 10. P. 166-169.

111. Lynch R.F., Olley R.P., Gallgher P.C. Squeeze casting of aluminum // TAF Soc. Proc. 79th Annu. Meat., 1975, vol. 83. P. 569-576/

112. Lynch R.F., Olley R.P, Gallgher P.C. Squeeze casting of brass and bronze // Taw ace.-C. 561-568.

113. Rozak G.A., Goddard D.V. Yield and Tensile Strengths of Squeeze Cast and Heat Treated AZ91 Magnesium and A356 Aluminum //Die Casting Technology. Cleveland T93-136, 1993. P. 419-428.

114. Toaz M.W. Selective fiber reinforcement: a new frontier in casting technology //AFS Transaction, 1986. P. 747-752.

115. Chatterjee S., Das A.A. Effects of pressure on the solidification of some commercial aluminum-base casting alloys //British Foundryman, 1972, vol. 65, № 5. P. 420-429.

116. Chatterjee S., Das A.A. Some observation on the effect of pressure on solidification of Al-Si-eutectic alloys //British Foundryman, 1973, vol. 66, № 4. P. 118124.

117. Clegg A.J. Squeeze forming-forging integrity with casting complexity //Met. Indian News, 1985, vol. 2, 3. P. 6-7.

118. Clegg A.J. Squeeze casting in context //Foundry Trade Journal, 1986, vol. 151,№3.-P. 151-155.

119. Williams G.W. Squeeze form combines casting with forging //Foundry Trade Journal, 1989, vol. 154, № 2. P. 66-70.

120. Williams W.G., Fisher K.M., Barloy J. Squeeze forming of aluminum alloy components //Foundryman, 1997, vol. 87, № 11. P. 116-120.

121. Franclin J.R., Das A.A. Squeeze casting a review the status //British Foundryman, 1984, vol. 33, № 3. - P. 150-158.

122. Second report of Institute Working Group T20 Casting Process //Foundryman, 1994, vol. 81, № 11. P. 386-390.

123. Weiland G. Flussigpressen von Metallen ein Verfahren zur senkuhg der Zerepanungensarbeit und der Wertschaftleidien Grenzstuckzahl bei der spenlkosen Forngabung //Fertigungstechnik und Betrieb, 1966, vol. 16, № 4.1. S. 243-246.

124. Thaler W. Flussigpressen ein Verfahren zur Kolbenherstellung //Giessereitechnik, 1972, vol. 17, № 12. - S. 403-406.

125. Anspach H. Fllussigpressen von Aluminium legierungen und materialecono-mischer Einsatz des Verfahrens //Giessereitechnik, 1976, vol. 27, № 8. S. 259-263.

126. Anspach A. //Giessereitechnik, 1979, vol. 5, № 10. S. 21-24.

127. Perrier J.-J. Les moules en alliages d'aluminium //Hommes et Fonderie, 1994, №4.-P. 27-34.

128. Castelliani C., Ouvre В., Forgeage liquide d'une coiffe suppart moteur //Hommes et Founderie, 1992, № 6-7. - P. 13-18.

129. Weinberg F. Squeeze casting //Solidification technology foundry and cast house. Proc. Int. Confer., Coventry, 15-17 sept. 1980/ London, 1983. - P. 131-136.

130. Станчек JI., Ржежабек А., Лукач П. Течение сплава в полости формы при литье под давлением //Литейное производство, 1997, № 1. -С. 15-16.

131. Grigerova Т., Grutkova J., Slebonik Y, Behan В. Struktura otoeutektickeho silumino stuhnutiho pod tlakom //Slevarenstvi, 1992, vol. 40, № 4. S. 148-152.

132. Dzugas Р., Vilcko J., Batysev A.I., Sulik D. Zvalastnosti tyknutia odliatkov zozliatin typu Al-Si liatychs tuhnutim pod tlakom //Slevarenstvi, 1991, vol. 39, № 3-4.-S. 107-116.

133. Батышев А.И. Литье с кристаллизацией под давлением. Отечественный опыт //Литейное производство, 2000, № 5. С. 40-43.

134. Григерова Т.М., Батышев А.И. Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1994, № 12. — С. 21-22.

135. Батышев А.И., Батышев К.А., Григерова Т.М., Станчек Л. О затвердевании расплава со стороны пуансона при кристаллизации под механическим давлением //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1999, № 6. С. 30-32.

136. Holecek S., Brezina J, Kublicek K., Ruta M. Kolbenherstellung nach dem Pressgiess-Verfahren //Aluminium (BRD), 1988, vol. 64, № 1. S. 80-83.

137. Konecny L., Bechny L., Rendkova E. Moglichkeeten der Anwendung des Flussigpresswerfahrens zur Herstellung von Gussteilen aus AlSi-Legierungen //Giesserei-Rundschau, 1991, vol. 38, № 3/4. s. 22-27,

138. Han Boading. Feeding behavior of aluminum alloy solidified under pressure //Чжузо. Foundry, 1991, № 12. - P. 17-21.

139. Chen Weihing, Li Yuanynan. Squeeze casting of Al-Cu-alloys //Journal Cent. South. Univ. Technol., 2002, vol. 9, № 3. P. 159-164.

140. Murthy G.R.K. Liquid forging-process development and application for strategic materials components //Journal institute Engineering (India), 1988, vol. 68,4.-P. 101-107.

141. Миланов И., Пенев И., Илиев И. Влияние на температура на металла въерху структурообразуването при получено штамповане на месинг //Научные труды ЦНИИ технологии машиностроения, 1971, т. 8, № 1. С. 36-41.

142. Werzbicka В. Struktura 1 wlasnosci odewnprasowanego w stranie cileklum //Pr. nauk Institute technol. bud. masz. Pwrost, 1988, № 5. S. 160-164.

143. Garcia-Zayas J. El proceso squeeze //Metalurgia у Electricidao, № 621. S. 136-143.

144. Muller R., Plaut R.L. Contribuicao a technologia de forjamento semi-solido //Metalurgia ABM, 1988, vol. 44, № 364. P. 211-215.

145. Lapkowski W. Pressing of forging in mashy state //Metalurgia i odlewnietwo, 1984, vol. 10, № 3. S. 281-293.

146. Ramati S.D,E., Abbraschian G.Y., Bacrman D.G., Mehrabian R. Forging of liquid and particaly solid Sn-15Pb and aluminum-alloys //Metallurgical Transiction. -1989, №5.-P. 121-125.

147. Chadwick G.F., Stubbington C.A. High quality squeeze casting of monolithic and reinforced aluminum alloys //Foundryman, 1991, vol. 84, № 11. P. 471-474.

148. Каллиопин И.К., Корогозов Ю.Д. Испытание технологии изготовления отливок из сплава В95 методом литья с кристаллизацией под давлением /Производственные технологии и качество продукции. Владимир, 2003.1. С. 327-329.

149. Белов В.Д., Тен Э.Б., Батышев К.А. Некоторые особенности затвердевания отливок из заэвтектических силуминов при литье с кристаллизацией под давлением (ЛКД) //Изв. вузов. Черная металлургия, 2007, № 5. С. 42-44.

150. Борисов Г.П. Давление в управлении литейными процессами. Киев, Наукова думка, 1988. - 272 с.

151. Борисов Г.П., Семенченко Ф.И. Перспективы использования высоких и сверх высоких давлений при производстве отливок ответственного назначения / В кн.: Литейные свойства сплавов. Киев, Изд-во АН УССР, 1972. - С. 36-41.

152. Мельников H.A. Производство плотных термоупрочняемых отливок из алюминиевых сплавов литьем под давлением //Литейное производство, 1997, № 12.-С. 15-21.

153. Николаева О.И., Журавлев В.Н., Гусев В.В. промышленные испытания для матриц штамповки жидких медных сплавов //Кузнечно-штамповочное производство, 1984, № 2. С. 12-14.

154. Асташов А.Ф., Ломтев В.В. Прессование заготовок из расплава стали //Машиностроитель, 1972, № 9. С. 24-25.

155. Асташов А.Ф. Температурное поле отливки в условиях кристаллизации под давлением // Литейное производство, 1981, № 2. С. 3-4.

156. Асташов А.Ф., Этогорова Н.В. Влияние перемешивания расплава перед прессованием на теплообмен с матрицей //Литейное производство, 1979, № 10. С. 2.

157. Батышев К.А., Батышев А.И., Любавин A.C., Безпалько В.И. Затвердевание отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1993, № 11. С. 20-21.

158. Тимофеев Г.И., Пименов Н.П. Особенности формирования отливок при штамповке жидких сплавов //Литейное производство, 1986, № 8. С. 1415.

159. Тихомиров М.Д. Теплопередача через границу «отливка-форма» при затвердевании алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1990, № 6. — С. 18-19.

160. Теллис М.Я. //Авиационная промышленность, 1964, № 4. -С. 9.

161. Батышев А.И. Теплосиловые условия формирования отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1982, № 4. -С. 20-22.

162. Безпалько В.И., Кантеник С.К., Батышев А.И. Формирование отливок из сплавов системы Al-Si при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство, 1982, № 10. С.24-25.

163. Новрузов Г.Д., Касумзаде Н.Г. Влияние давления на кинетику затвердевания чугуна /В кн. Литейные свойства сплавов. Киев. Изд-во АН УССР, 1972. .С. 210-212.

164. Бочвар A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956.

165. Тимофеев Г.И., Пименов Н.П. Особенности штамповки отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1990, № 3. С.24-25.

166. Чувагин Н.Ф., Гейко И.В., Марков В.В., Тимофеев Г.И. Потери усилия прессования при литье под давлением и жидкой штамповке //Литейное производство, 1985, № 10. С. 23-24.

167. Марков В.В., Гейко И.В., Белявский Г.И. Определение усилий выталкивания отливок из форм при жидкой штамповке //Литейное производство, 1986, № 10. С. 20-21.

168. Марков В.В. Затвердевание отливок в условиях приложения давления /В кн.: Труды Горьковского политехнического института (том 23, вып. 23). -Горький, 1967.-С.5-7.

169. Марков В.В. Влияние давления на изменение зерна в отливках /В кн.: Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением. -Пермь, 1980.-С.113-116.

170. Марков В.В., Рыжиков А.А. Вопросы кристаллизации сплавов под высоким давлением /В кн.: Теплообмен между отливкой и формой. — Минск, Вышейшая школа, 1967. — С. 71

171. Скамьянова Т.Ю. Фасонные металлокерамические отливки /В сб. «Сборник избранных научных трудов кафедры «Технология литейного производства» ПермГТУ». Пермь, 2004. - С. 62-63.

172. Липчин Т.Н., Томсинская М.А. Эксплуатационные и технико-экономические характеристики поршней, полученных жидкой штамповкой /Высокопрочные цветные металлы и прогрессивные методы производства отливок. М.: МДНТП, 1983. - С. 23-25.

173. Никулин Л.В., Пушкарев А.А., Новицкий В.Е. Взаимосвязь усадочных явлений при затвердевании легких сплавов //Литейное производство, 1986, № 1.-С. 7-9.

174. Горшков А.А. Литье слитков цветных металлов и сплавов. — М.: Ме-таллургиздат, 1952.-416с.

175. Koreney R., Novak J., Kobaty J. Strength and plastic properties of wrought aluminum alloys at high temperatures // Transaction of University of Kosice, 2005, № i. s. 12-14.

176. Баев В.A. Влияние давления на литейные и физико-механические свойства алюминиевых сплавов /Литье с применением давления. Киев, 1991,-С. 83-93.

177. Климов Е.А., Трифонов В.Г. Жидкая штамповка колес из алюминиевых сплавов //Процессы литья, 2004, № 1. С. 70-72.

178. Сорокин Л.Д., Наумчев Б.А. Новые методы изготовления штампов и пресс-форм. — Саратов. Приволжское книжное издательство, 1964. 51 с.

179. Сапрыкин И.А., Богданов В.П., Грунин В.И. Исследование основных технологических параметров процесса штамповки из жидкого металла сплава АК6 и меди /В кн.: Труды ВПТИЭлектро, вып. 7. JL, 1973, - С. 46-52.

180. Камнев П.В. Групповая технология штамповки из жидкого металла /В кн.: Групповой метод производства поковок. JL: Лениздат, 1961. - С. 48-60.

181. Медников З.Г. Применение метода групповой обработки при изготовлении заготовок литьем под давлением и штамповкой жидкого металла /В кн.: Механизация и передовая технология литейного производства. Л.: Лениздат, 1961.-С. 160-171.

182. Малиновский Л.А. Штамповка жидкого металла. Луганск, 1959.-16 с.

183. Николаева О.Н., Федотов Г.Д., Журавлев В.Н. Исследование температурного поля пресс-формы при литье жидкой штамповкой латуни ЛС59-1 //Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 8. С. 26-27.

184. Марков В.В. Белявский Г.И. Двойное прессование при жидкой штамповке //Литейное производство, 1976, № 3. — С. 26-27.

185. Рыжиков А.А., Марков В.В. Давление жидких сред на кристаллизующийся металл /В кн.: Повышение производительности труда в литейном производстве. Ч. 2. М., НИИМАШ, 1969. - С. 3-6.

186. Марков В.В., Белявский Г.И. Жидкая штамповка мелких деталей в многогнездной пресс-форме /Технология производства, научная организация труда и управления. М., НИИМАШ,, 1976, вып. 12. С. 14-16.

187. Ueno Т., Uchida М., Sose М. Squeeze casting: Present and future //Die casting technology. Cliveland T93-135. - P. 413-418.

188. Hommes et Fonderie, 1988, № 5-6.

189. Hommes et Fonderie, 1992, № 5-6.

190. Материалы Международных научно-технических конференций «Technology». Братислава, 1993-2007 гг.

191. Кирдеев Ю.П., Гришин В.В., Гришин А.В. Оценка долговечности инструмента для штамповки кристаллизующегося металла //Кузнечноштамповочное производство. Обработка металлов давлением, 2001, № 2. — С. 26-28.

192. Гришин Л.Г., Покровский Е.М., Солодухо O.A. Давление и время затвердевания при жидкой штамповке стальных заготовок //Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 1. С. 18-20.

193. Б.Б. Гуляев. Литейные процессы. М.: Машиностроение, 1962.

194. Головаченко В.П., Семенченко А.И. Жидкая штамповка латунных отливок на машинах литья под давлением //Процессы литья (Киев), 2001, № 1. -С. 59-61.

195. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. -Ч. 1. М.: Машиностроение, 1976. - Ч. II. М.: Машиностроение, 1979.

196. Гиршович Н.Г., Нехендзи Ю.А. Затвердевание отливок /В кн.: Затвердевание металла. М.: Машгиз, 1958. - С. 39-90.

197. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976.

198. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976.

199. Радлл Р.У. Затвердевание отливок. Пер. с англ.— М.: Машгиз, 1960.

200. Вейник А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964.

201. Флеминге М. Процессы затвердевания. Пер. с англ. -М.: Мир, 1977.

202. Чалмерс Б. Теория затвердевания. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1980.

203. Оно А. Затвердевание металлов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980.

204. Matsubara H., Nishida Y., Suzuki S. //Imono. Journal Japan Foundrymens Soc., 1977, vol. 49, № 6. P. 341-344.

205. Шиняев А.Я., Литвинцев А.И., Пивкина О.Г. Структура и механические свойства сплавов системы Al-Si, полученных кристаллизацией под давлением //Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 2. С. 44-46.

206. Мазур В.И., Герасименко В.П., Гавриленко В.М. Применение комбинированной обработки в жидком и твердом состояниях при оптимизации служебных свойств и структуры деталей видеотехники из алюминиевых сплавов

207. Прогрессивные методы производства конструкционно-прочных отливок из цветных сплавов. М., МДНТП, 1987. С. 60-63.

208. Герасименко В.П., Гавриленко В.М., Селиванов В.А. Повышение механических свойств отливок путем управления структурой при жидкой штамповке /Прогрессивные способы управления процессом формирования отливки. -Киев, 1989.-С. 78-80.

209. Gotoh Y., Kataoka Y., Ohfunkune Y., Suzuki S. Praktische Anwendungen des Pressgiessens von Aluminium-Knetlegierungen //Aluminium (BRD), 1987, 63, №2.-S. 161-167.

210. Шишляев В.H., Гришина И.JT. Свойства сплава АЛ9М при литье с кристаллизацией под давлением /Тепловые и физико-химические процессы в отливках и формах. Пермь, 1989. - С. 118-121.

211. Ясинский К.К., Постников Н.С., Бурыгин A.A. Формирование структуры и свойств высокопрочных алюминиевых сплавов в процессе жидкой штамповки /Прогрессивные способы плавки литейных сплавов. Киев, 1987. - С. 78-83.

212. Карножицкий В.Н. Контактный теплообмен в процессах литья. Киев: Наукова думка, 1978. -300 с.

213. Иванова Л.А., Баранов Ю.Г., Бондарь A.A. и др. Повышение качества алюминиевых поршней, полученных жидкой штамповкой //Литейное производство, 2002, № 8. С. 35-36.

214. Лыжников Е.И., Гришин A.B., Гришин В.В. Разработка технологического процесса и оснастки для изготовления деталей штамповкой из жидкого металла //Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением, 2002, №5. -С. 17-20.

215. Челышев А.П., Еманов Л.Ф., Овчинников Е.Л. Изготовление деталей типа «фланец» методом литья с кристаллизацией под давлением //Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 6. — С. 22-23.

216. Безпалько В.И., Батышев А.И. Структура и физико-механические свойства силуминов, отлитых с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1986, № 7. С. 8-9.

217. Тимофеев Г.И., Святов В.В., Чувагин Н.Ф. и др. Использование вторичных сплавов при жидкой штамповке //Цветная металлургия, 1989, № 10. С. 42-43.

218. Костюк А.И. Исследование кинетики кристаллизации отливок из суспензионного сплава и особенностей теплового режима пресс-формы /Прогрессивные способы управления процессом формирования отливки. Киев, 1989.-С. 70-75.

219. Марширов В.В., Марширов И.В., Косников Г.А. Кристаллизация сплавов при повышенных давлениях /Интенсификация технологических процессов в литейном производстве. Барнаул, 1990. — С. 24.

220. Tietmann A., Welchot К., Baldner K.R., Koop R. Giesschmieden nach Möglichkeiten der Prozessverkurzung //Stahl und Eisen, 1988, 109, № 6. S. 59-66.

221. NADCA Product Spécification Standards for Die Castings Produced by the Semi-Solid and Squeeze Casting Processes, 2-nd Edition, NADCA Publication № 403, Rosemont, 111. USA, 1999.

222. Kayka R., Griffiths W.D. The influence of surface roughness interfacial heat transfer during casting solidification //Foundryman, 1999, № 9. P. 267, 268, 271273.

223. Гаврилин И.В. Что дает исследование строения жидких металлов для практики литья? //Литейное производство, 1988, № 9. — С. 3-4.

224. Никитин В.И. Наследственность влитых сплавах. -Самара, 1995.—246 с.

225. Мэйкоси гидзюцу нюсу, 1979, № 324. Р. 2-3.

226. Matsubara H., Nishida Y., Suzuki S. //Нагоя когё гидзюцу сиконсё околу, 1980, v. 29, №4. Р. 90-100.

227. Акименко А.Д., Скворцов А.А., Вершинин П.И. и др. Литье бронзы под давлением с применением направленной кристаллизации //Технология производства, научная организация труда и управления, 1976, № 3. С. 14-17.

228. Голод В.М. Теория литейных процессов. Л.:Изд-во Л11И, 1983.

229. Гуляев Б.Б., Магницкий О.Н. Исследование влияния состава сплава на кинетику затвердевания отливок /Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958. -С. 108-123.

230. Чернов Д.Б. Исследование влияния высокого давления на эвтектические равновесия в некоторых системах: Автореферат диссертации. — М., 1972 24 с

231. Stancek L., Vanko В., Sedlacek Е., Batysev А.Т., Batysev К.А.: In: «Tech-nologia'05». Zbornik z medzinarodnej konferencie, Bratislava, 13.-14. 9.2005, Vyd. STU Bratislava, 2005.- S. 755 - 767

232. Mehrabian R., Flemings M.C. New Trends in Materials Processing. Metals Park, Ohio: American Society for Metals, 1976. P. 98 - 127.

233. Jorstad J.L.: Die Casting Engineer, January 2004. P. 42-48

234. Stancek L., Kudel'a I. Kovove materially 30, (1992), № 6. S. 532-548

235. Stancek L. In: "17th International Die Casting Congress. Cleveland 1993, NADCA. C-T93-133. P. 399-408

236. Stancek L., Rezabek A. /In: «17th International Die Casting Congress». Cleveland 1993, NADCA.C-T93-134. P.409-412

237. Stancek L., Rezabek A. /In: «Technologia'95». Zbornik z medzinarodnej konferencie, Bratislava, 7.9.1995, Vyd. STU Bratislava 1995. S. 242 - 245.239.

238. Batyschev A.I. Giessen mit Erstarrung unter Druck //Giessereitechnik, 1985, №9.- S. 281-286.

239. Stancek L., Batyshev A.I., Caplovic L., Batyshev K.A. Metallographic verification of model of the flow enforced during solidification under high external pressure //Die Casting Engineer (США), 2007, № 3. P. 56-60.

240. Высокопрочный силумин BAJI8: Методическое руководство /под ред. Н.С. Постникова. ОНТИ ВИАМ. 1982. - 66 с.

241. Кантеник С.К., Курочкин В.И., Еремеенков А.И. Влияние давления и некоторых других факторов при штамповке жидкого металла на кристаллизацию и свойства получаемых отливок. Тр. АНИИТИМ, вып. 3. - Барнаул, 1970. С. 3-10.- Алтай

242. Hines Joy A. Determination of interfacial heat-transfer boundary conditions in an aluminum low-pressure permanent mold test casting //Metallurgical and Materials Transactions B, 2004, vol. 35B, № 4. P. 299-311.

243. Hallam C.P., Griffiths W.D. A model of the interfacial heat-transfer coefficient for the aluminum gravity die-casting process //Metallurgical and Materials Transactions B, 2004, vol. 35B, № 4. P. 721-733/

244. Батышев А.И., Георгиевский Г.М., Савченко Е.Г., Батышев K.A. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1997, № 1. С.21-24.

245. Батышев А.И., Батышев К.А. Исследование формирование отливок с внутренними полостями при литье с кристаллизацией под давлением //Процессы литья (Киев). 1999, № 4. С. 42-46.

246. Батышев К.А., Батышев А.И. Литвинова Н.Н. Затвердевание отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1998, №6.-С. 28-29.

247. Батышев А.И., Георгиевский Г.М., Батышев К.А., Хорохорин Ф.П. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1997, № 4. — С.31-32.

248. Батышев К.А. Литье с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов. М., 2008. - 143 с.

249. Батышев К.А. Литье с кристаллизацией под давлением. М.: Изд-во МГОУ, 2009. - 167 с.

250. Новые технологии и материалы в литейном производстве: Учебное пособие /А.И. Батышев К.А. Батышев, В.Д. Белов и др.; под ред. А.И. Баты-шева. М.: Изд-во МГОУ, 2009. - 181 с.

251. Батышев К.А. Микродуговое оксидирование отливок, полученных методом ЛКД из алюминиевых сплавов /Нанотехнологии и наноматериалы. Материалы международной научно-технической конференции. — М.: Изд-во МГОУ, 2009. С. 242 - 244.

252. A.c. № 1588497 (СССР). Способ определения скорости кристаллизации сплавов при литье с кристаллизацией под давлением /Батышев К.А. и др.1. Б.И., 1990, №22.

253. Заявка № 2007131572/06(034406). Георгиевский М.Г. Георгиевский Г.Г., Батышев К.А. Шестеренная гидромашина (Варианты). Решение о выдаче патента РФ на изобретение от 18 ноября 2008 г.