Теоретические и технологические основы ресурсосберегающих технологий производства высококачественных отливок из алюминиевых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Белов, Владимир Дмитриевич

• Белов, Владимир Дмитриевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Белов, Владимир Дмитриевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАВКИ И ЗАТВЕРДЕВАНИЯ СИЛУМИНОВ ( ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ )

1.1. Особенности переплава стружки алюминиевых сплавов

1.2. Окисление алюминия и сплавов на его основе

1.3. Рафинирование алюминиевых сплавов газами

1.3.1. Рафинирование алюминиевых расплавов от водорода и

неметаллических включений при помощи инертных газов

1.3.2. Эффективность рафинирования алюминиевых сплавов

при различных способах введения газа

1.3.3. Комбинированные способы рафинирования алюминиевых расплавов

1.4.1. Заэвтектические поршневые силумины

1.4 Л. 1. Характеристика условий работы поршней и основные требования

к поршневым сплавам

1.4.1.2. Состав и свойства поршневых заэвтектических силуминов

1.4.2. Повышение механических и эксплуатационных свойств

36

поршневых заэвтектических силуминов

1.4.2.1. Рафинирование поршневых заэвтектических силуминов ,

1.4.22. Модифицирование заэвтектических силуминов

1.4.2.3. Мнкролегирование силуминов

1.4.3. Влияние примесей на структуру и свойства заэвтектических силуминов

1.4.3.1. Примеси в силуминах

1.4.3.2. Влияние примесей на структуру и свойства заэвтектических силуминов ..

1.4.4. О распределении кристаллов первичного кремния

в отливках из заэвтектического силумина

заэвтектических силуминов

2. ВЛИЯНИЕ ПЕЧНОЙ АТМОСФЕРЫ И РЯДА ПРИМЕСЕЙ В МЕТАЛЛЕ

НА ПРОЦЕСС ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ СТРУЖКИ

2.1. Влияние печной атмосферы и ряда примесей в металле на процесс окисления алюминиевой стружки

2.2. Влияние печной атмосферы на процесс окисления стружки силумина

2.3. Разработка технологии переплава стружки алюминиевых сплавов

3. РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ РАСПЛАВОВ ПРОДУВКОЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТРУЕЙ ИНЕРТНОГО ГАЗА

3.1. Строение газового факела в жидкой среде

3.2. Эффективность диспергирования высокоскоростной струи газа

в жидкости

3.3. Оптимизация технологических параметров продувки алюминиевых расплавов высокоскоростной струей инертного газа

3.4. Разработка конструкции фурмы и дегазирующей установки для высокоскоростной продувки алюминиевых расплавов

3.5. Некоторые аспекты внепечной обработки алюминиевых расплавов

3.5.1. Повышение эффективности очистки от водорода при внепечной

Я А

обработке алюминиевых расплавов

3.5.2. Повышение эффективности очистки от неметаллических включений

при внепечной обработке алюминиевых расплавов

3.5.3. Технология внепечной обработки алюминиевых расплавов

3.6. Промышленное опробование технологии внепечной обработки алюминиевых расплавов с использованием продувки высокоскоростной

104

струей инертного газа

3.6.1. Анализ производства алюминиевых сплавов

3.6.2. Опробование технологии внепечной обработки алюминиевых

расплавов в условиях МЗАС

3.6.3. Опробование технологии внепечной обработки алюминиевых расплавов в условиях завода "Нжмаш"

4. НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ

4.1. Закономерности ликвации КПК при кристаллизации

116

заэвтектических силуминов

4.1.1. Влияние изменения плотности кремния в интервале

температур 620-577 °С на скорость всплываиия КПК

4.1.2. Влияние изменения плотности расплава в интервале

температур 620-577 °С на скорость всшшвання КПК

4.1.3. Влияние изменения вязкости расплава в интервале

температур 620-577 °С на скорость всплывания КПК

4.1.4. Влияние изменения размера КПК в интервале температур 620-577 °С

121

на скорость их всплывания

в расплаве силумина А1-1 б%$1

42. Влияние примесей на формирование микроструктуры

Р)

бинарных силуминов

4.3. Влияние водорода на процесс кристаллизации

144

и микроструктуру заэвтектических силуминов

4.4. Влияние наводорожнвания на процесс кристаллизации и микроструктуру заэвтектических силуминов, модифицированных фосфором

4.5. Влияние кальция на процесс кристаллизации и

микроструктуру заэвтектических силуминов

4.5.1. Влияние кальция на процесс кристаллизации и микроструктуру

бинарных заэвтектических силуминов

4.5.2. Влияние кальция на процесс кристаллизации

176

и микроструктуру поршневых заэвтектических силуминов

5. ВЛИЯНИЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ПРЕПАРАТОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ

СИЛУМИНОВ

5.1. Влияние РЗМ на процесс кристаллизации, микроструктуру

и свойства заэвтектических силуминов

5.1.1 Влияние РЗМ на процесс кристаллизации и микроструктуру

заэвтектических силуминов

5.12. Влияние РЗМ на микротвердость фазовых

составляющих заэвтектических силуминов

5.1.3. Влияние РЗМ на твердость поршневого заэвтектнческого силумина

при комнатной и повышенной температурах

5.1.4. Влияние РЗМ на коэффициент линейного расширения

196

заэвтектических силуминов

52. Влияние совмещенной обработки РЗМ и фосфорсодержащими препаратами на процесс кристаллизации, микроструктуру и свойства

ш

поршневых заэвтектических силуминов

52.1. Разработка модификатора для заэвтектических силуминов

52.1 Л Влияние феррофосфора на микроструктуру бинарного

205

заэвтектического силумина

5.2,2 Оптимизация технологических параметров процесса модифицирования

поршневых заэвтектических силуминов

5,2.3. Разработка составов модифицирующих препаратов

для заэвтектических силуминов

52.4. Влияние состава модифицирующих препаратов на микроструктуру

и свойства заэвтектических силуминов

52.5. Длительность сохранения эффекта модифицирования заэвтектических силуминов при обработке модифицирующими препаратами

52.6. Влияние совмещенной обработки модифицирующими препаратами и РЗМ на процесс кристаллизации и микроструктуру поршневого

207

заэвтектического силумина

5.2.7. Влияние совмещенной обработки заэвтектических силуминов модифицирующими препаратами и РЗМ на микротвердость кристаллов

2

первичного кремния и а-твердого раствора

5.2.8. Влияние совмещенной обработки модифицирующими препаратами и

РЗМ на механические и технологические свойства заэвтектических силуминов

5.2.9. Влияние совмещенной обработки расплавов модифицирующими препаратами и РЗМ на коэффициент линейного расширения поршневых заэвтектических силуминов

6. РАЗРАБОТКА И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛУМИНОВЫХ РАСПЛАВОВ ИЗ НИЗКОСОРТНОЙ ШИХТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКСНОЙ

ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ

6.1. Технология совмещенного рафинирования, модифицирования и микролегирования заэвтектических силуминов

6.1 Л. Результаты опытно-промышленного опробования технологии внепечного совмещенного рафинирования, модифицирования

и мшфолегирования сплава АК21 М2,5Н2,5

6.1.2. Результаты опытно-промышленного опробования технологии совмещенного рафинирования, модифицирования и микролегирования

сплава КС 740

62. Технология приготовления доэвтектических и эвтектического силуминов из низкосортной шихты с применением комплексной внепечной обработки

расплава

62Л,Разработка технологии приготовления доэвтектического силумина из низкосортной шихты с применением комплексной внепечной обработки расплава

6.2.3. Опытно-промышленное опробование технологии приготовления эвтектического силумина из низкосортной шихты с применением

комплексной внепечной обработки расплава в условиях АОЗТ "Панда"

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и технологические основы ресурсосберегающих технологий производства высококачественных отливок из алюминиевых сплавов»

ВВЕДЕНИЕ

В условиях складывающихся рыночных отношений и экономического кризиса в России на машиностроительных предприятиях страны стали уделять все больше внимания конкурентоспособности выпускаемой продукции, которая обеспечивается постоянным повышением ее качества и снижением затрат на производство.

Следует отметить, что в настоящее время решение этих задач усложняется разрывом связей кооперированных поставок между заводами, отсутствием сбалансированной политики в области ценообразования и целым рядом других причин. В результате этого на машиностроительных предприятиях стали осваивать несвойственные им ранее технологические процессы, например, переработку образующихся отходов алюминия и сплавов на его основе с целью повторного их использования.

В связи с этим все более актуальной становится разработка экологически чистых технологий плавки и литья сплавов на основе алюминия, позволяющих организовывать на машиностроительных заводах замкнутый технологический цикл использования металла. При этом в шихту должны включаться не только кусковые компактные отходы, но и весь объем стружки, образующейся при механической обработке отливок.

Как известно, стружка является низкосортной шихтой, склонной к интенсивному окислению. Она снижает качество получаемого расплава, обогащая его водородом и неметаллическими включениями. Поэтому требуется разработка специальной технологии приготовления алюминиевых расплавов с применением стружки, которая позволяет использовать их для изготовления отливок любой сложности и назначения и адаптирована к условиям машиностроительных предприятий.

Для повышения качества расплава, приготовленного из низкосортной шихты, требуется его глубокая очистка от водорода и неметаллических включений. Поэтому необходимо разработать эффективную экологически чистую технологию рафинирования расплавов на основе алюминия.

Как известно, качество отливок и их эксплуатационные свойства определяются не только чистотой сплава (содержанием водорода и неметаллических включений), но и его структурой. Для заэвтектичееких силуминов, из которых изготавливают поршни для тяжелойагруженных двигателей внутреннего сгорания, важным

показателем качества являются размер кристаллов первичного кремния и равномерность их распределения в отливке.

Для модифицирования микроструктуры заэвтектических силуминов применяются различные фосфорсодержащие соединения, однако в литературе нет рекомендаций по комплексной обработке этих сплавов, позволяющей одновременно решать вопросы улучшения структуры, очистки расплава и снижения потерь металла при использовании низкосортной шихты. Нет также указаний по оптимальному микролегированию заэвтектических силуминов, обеспечивающему повышение их эксплуатационных свойств (коэффициента линейного расширения, твердости при повышенных температурах и др.)

В свете изложенного, в данной работе рассмотрены вопросы влияния печной атмосферы на процесс окисления алюминиевой стружки; разработки технологии рафинирования силуминовых расплавов продувкой высокоскоростной струей инертного газа и конструкции дегазирующей установки для ее осуществления; выявления причин ликвации кристаллов первичного кремния при затвердевании заэвтектических силуминов и влияния на процесс их кристаллизации РЗМ, а также примесей водорода и кальция. Кроме того, исследован вопрос снижения коэффициента линейного расширения заэвтектических силуминов при микролегировании их РЗМ и модифицировании фосфором.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАВКИ И ЗАТВЕРДЕВАНИЯ СИЛУМИНОВ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ)

1 Л. Особенности переплава стружки алюминиевых сплавов

Как известно, на машиностроительных заводах при изготовлении деталей из отливок и других заготовок из алюминиевых сплавов образуется большое количество стружки. Так, в зависимости от способа литья масса стружки может достигать 50% от массы отливки. В рамках машиностроительной отрасли количество образующейся в процессе производства стружки составляет сотни тысяч тонн в год. Учитывая также все возрастающую дефицитность и дороговизну первичных материалов, во всем мире все больше внимания уделяется вопросам переработки стружки и снижения потерь металла при те переплаве. Повысить эффективность переработки стружки пытаются как путем совершенствования процесса ее подготовки к плавке, так и процесса самой плавки, а также разработкой специализированного оборудования.

Учитывая металлургическую направленность настоящей работы, ниже рассмотрим вопросы, связанные только с технологическим процессом переплава стружки алюминиевых сплавов.

Рассматривая алюминиевую стружку как шихту, можно выделить следующие ее особенности. С одной стороны - это сыпучий материал, достаточно удобный для загрузки в печь, с другой стороны, стружка имеет большую удельную поверхность и, как следствие, значительную поверхность контакта с атмосферой печи, в результате чего предрасположена к интенсивному окислению. Поэтому при переплаве необходимо принимать меры для снижения скорости окисления стружки.

С целью уменьшения потерь на окисление в работе /1/ предложено загружать стружку под зеркало жидкого металла посредством наклонных каналов в стенке печи, по которым ее проталкивали вручную или с применением шнекового привода.

В США получила широкое распространение отражательная печь с открытой выносной ванной (камерой) - "печь с открытым колодцем" /2/. Выносная камера не отапливается. Циркуляция жидкого металла между открытым колодцем и зазфытой ванной печи создается с помощью установленного в выносной камере гидронасоса. Одним из основных преимуществ этих печей по сравнению с обычными отражательными печами является меньший угар металла. Это обусловлено

отсутствием контакта стружки и жидкого металла с атмосферой печи, так как в закрытой камере печи расплав в процессе всего периода плавки находится под слоем похровно-рафинирующего флюса. В открытом колод це стружка контактирует только с атмосферой цеха. Угар металла при плавке стружки в печах такого типа обычно не превышает 4-5%. Однако печи подобной конструкции в литейных цехах машиностроительных заводов не применяются в силу специфики используемых шихтовых материалов.

Представляет интерес с точки зрения металлургического выхода (97,4%) разработанная в США установка для плавки стружки разогретым жидким флюсом состава: 45% ШС1, 50% КС! и 5% ИазАШ /1/. Существенным недостатком этого процесса является его энергоемкость и технологическая сложность.

В европейских странах широкое распространение для плавки стружки получили барабанные вращающиеся печи /1/. Стружка в печь загружается либо вручную, либо машинами с помощью небольших мульд. Флюс подают в печь одновременно со стружкой. Скорость вращения печи составляет 1-2 об/мин и регулируется в зависимости от условий плавки. Для переплава стружки в таких печах используется флюс состава: 90% НаС1 -10% СаРг или 95% ИаС1 -5% ИазА^б. Расход флюса довольно большой и составляет 15-30%. Металлургический выход при плавке стружки достигает 95%. С технической точки зрения преимущество вращающихся печей перед стационарными состоит в том, что в них стружка практически сразу после загрузки покрывается слоем жидкого металла и флюса вследствие вращения печи, что позволяет провести плавку практически бе» угара металла.

Удовлетворительные результаты дает технология плавки стружки в индукционных тигельных печах с применением переходной ванны жидкого металла /1/. По этой технологии стружку загружают на поверхность расплава до полной вместимости тигля. Одновременно на стружку засыпается небольшое количество хлоридно-фторидного флюса. Повторную засыпку стружки и флюса производят по мере расплавления шихты и опускания ее в печь. Шлак в течение плавки удаляют 2-5 раз. Угар металла при переплаве стружки в индукционных тигельных печах в 2,1 раза меньше, чем при плавке в пламенных печах /3/.

Анализ литературных источников показал, что независимо от типа плавильного агрегата технологические процессы переплава стружки имеют следующие основные особенности /1,3,4/. Обычно стружку расплавляют в жидкой ванне, величина которой составляет не менее 30% от полезной емкости плавильного агрегата. Перед порционной

загрузкой стружки ванна металла перегревается до 780-800 °С и покрывается слоем расплавленного флюса. Количество стружки, загружаемой в плавильный агрегат за один раз не превышает Ча±11ъ от массы металла, наплавленного к моменту загрузки. Сразу после окончания загрузки стружки в печь ее втапливают в ванну расплава во избежание интенсивного окисления стружки во время ее нагрева на поверхности жидкого металла. В процессе плавки стружки жидкий шлак на поверхности расплава периодически обновляется. Расход флюса зависит как от типа плавильной печи, так и от окисленности стружки. В газовых печах для слабо и сильно окисленной стружки он, соответственно, равен до 40 и 100 % от массы шихты, а в электрических печах - до 5 и 20%.

В 80-е годы был разработан метод дождевого переплава стружки в слое жидкого солевого флюса /5/, который обеспечивает металлургический выход не менее 90% и загрязненность неметаллическими включениями не более Í балла по шкале ВИАМ. В целом качество металла на уровне первичного. Однако этот способ имеет и недостатки: применение большого (15%) количества экологически вредных флюсов; сравнительно низкая производительность; высокая температура процесса (800 °С); необходимость в спецоборудовании.

Интересен скоростной способ переплава стружки, разработанный И.В.Гаврилиным /5/, который основан на использовании стандартных печей сопротивления (CAT) или индукционных (ИАТ) и на применении небольшого (0,2*0,3%) количества жидкого флюса. Ускорение процесса плавки стружки обеспечивается резким сокращением времени ее окисления за счет непрерывной пропитки стружки расплавом алюминия в присутствии небольшого количества жидкого флюса. Способ обеспечивает высокий выход годного (85-90%) и низкое содержание неметаллических включений в металле (1-2 балл), однако требует применения хлоридно-фторидного флюса в плавильной печи.

С целью снижения потерь металла на окисление и уменьшения выгорания легирующих элементов при переплаве стружки алюминиевых сплавов авторы работы /б/ предлагают процесс плавки проводить в солевой электрической печи. При этом расплав солей, обладающий особыми физико-химическими свойствами, является средой для плавки, рафинирования, защиты металла и нагревателем, выделяющим тепло за счет омического сопротивления при пропускании через него электрического тока. Погружаясь в расплав солей и плавясь в солевой среде, стружка не окисляется, освобождается от оксидов, неметаллических включений и водорода. Потери металла

при этом составляют от 1 до 5 %, а количество образующихся шлаков не превышает 10,0% в зависимости от вида переплавляемых отходов. К сожалению, в работе не приводятся данные по загрязненности атмосферы цеха вредными парами флюса, которые при этом способе плавки должны быть весьма значительными.

Как следует из анализа литературных источников, стружку в качестве шихтового материала используют как в сыпучем, так и в брикетированном виде /3,7/.

Брикетирование позволяет уменьшить площадь цеха, необходимую для хранения стружки, облегчает ее загрузку в плавильную печь и уменьшает поверхность контакта с атмосферой. Однако брикетирование - это дополнительная операция, удлиняющая технологический процесс переработки стружки и требующая специального оборудования и предварительной подготовки стружки, в частности, очистки от масла, влаги и включений сплавов на основе железа. Кроме того, при использовании брикетов требуется больше времени на нагрев и расплавление шихты и снижается эффективность флюсовой обработки за счет уменьшения поверхности контакта стружки с флюсом.

Таким образом, проведенный анализ литературных источников позволяет заключить следующее.

1. Переплав стружки алюминиевых сплавов производят в различных плавильных агрегатах, как специально сконструированных, так и серийно выпускаемых промышленностью для литейных цехов. Эффективно процесс переплава стружки можно осуществлять в индукционных тигельных печах, которые, как известно, являются основным плавильным агрегатом во многих фасоннолитейных цехах машиностроительных заводов.

2. В специализированных плавильных печах для переплава стружки, как правило, полностью исключается контакт стружки с печной атмосферой, что повышает эффективность переплава. Однако оснащение литейных цехов машиностроительных заводов подобным оборудованием нецелесообразно ввиду большой длительности плавки, сложности перегрева расплава и проведения его рафинирующе-модифицирующей обработки.

3. При переплаве алюминиевой стружки широко применяются флюсы, как с целью защиты расплава от окисления и его рафинирования, так и в качестве нагревательного элемента. Флюс используется непосредственно в плавильной печи и засыпается не только на зеркало жидкого металла, но и непосредственно на стружку при ее загрузке в печь.

4. Известные технологические процессы переплава стружки имеют недостатки, в

числе которых необходимость использования специализированного оборудования, техническая сложность процесса, применение экологически вредных флюсов, зачастую в значительных количествах, невысокая производительность и др. Поэтому необходима разработка эффективного экологически чистого процесса переплава алюминиевой стружки, не требующего для внедрения значительных капиталовложений и переоборудования цеха.

1.2. Окисление алюминия и сплавов на его основе

Алюминий химически очень активен, что приводит не только к ухудшению свойств сплавов вследствие их загрязнения оксидными и интерметаллидными включениями, но и к существенным потерям металла на окисление /8/.

В зависимости от температуры и давления реагентов реакции окисления алюминия, а также кинетических условий взаимодействия, образуются оксид алюминия А1гОз. и субокислы АЬО и А10 /8,9/. В обычных условиях плавки алюминия и большинства его сплавов термодинамически устойчивым является оксид алюминия А1гОз, стандартная свободная энергия образования которого по реакции (1)

2 А1(ТВ) + 1Ч20т = АЬОз (1)

составляет около 1680 кДж/моль АЬОз /8/.

Оксид алюминия имеет несколько полиморфных модификаций, образование которых и переход одной в другую зависит от температуры, времени выдержки и состава окружающей среды /8,9/.

Различают низкотемпературную модификацию оксида алюминия у-АЬОз и высокотемпературную - а-А1гОз /10,11/. Температура перехода одной модификации в другую зависит от состава атмосферы над их поверхностью. Так, в работе /12/ показано, что фториды (АШь, СаЕг или снижают температуру перехода у-

АЮъ в а-АЬОз на 100-200 °С.

Окисление алюминиевых сплавов, по мнению Радина А.Я. /13/, - процесс гетерогенный и может быть представлен в виде ряда элементарных процессов:

1. Диффузия атомов металла к внутренней поверхности оксидной пленки.

2. Ионизация атомов металла. Диффузия ионов металла и электронов от поверхностей раздела металл-окисел через оксидную пленку к поверхности раздела окисел-газ.

3. Диффузия молекул кислорода из газовой среды к наружной поверхности оксидной пленки.

4. Активированная адсорбция кислорода на поверхности окисла и образование ионов кислорода.

5. Диффузия ионов или атомов кислорода через оксидную пленку к поверхности металла.

6. Химическое взаимодействие металла с кислородом. Образование зародышей кристаллов окисла. Рост кристаллов окисла.

Оксид алюминия АШз является полупроводником п-типа и обладает электронной проводимостью. Процесс образования окислов этого типа подчиняется ионно-электронной теории Вагнера высокотемпературного окисления металлов, для которых характерен массоперенос ионов металла Ме®+ и электронов пё от поверхности металла через пленку в сторону окислителя /14/.

Ионный радиус металлов значительно меньше, чем ионный радиус кислорода. Ион с меньшим радиусом диффундирует быстрее, поэтому скорость окисления определяется диффузией ионов металла /15/. Следовательно, в предложенном Радиным А.Я. гетерогенном процессе окисления алюминиевых сплавов протекание химической реакции между алюминием и кислородом на поверхности раздела металл-окисел маловероятно.

Скорость окисления алюминия во многом зависит от толщины и свойств оксидной пленки, образующейся на его поверхности. Имеющиеся в литературе данные по этим параметрам противоречивы /16-19/. Так, например, приводимые значения толщины оксидной пленки на поверхности алюминия при комнатной температуре составляют от

о

9 до 30 А. При этом отмечается, что толщина пленки с повышением температуры

о

увеличивается и при температуре 300 °С достигает 200 А /20-22/, а при температуре 500-

о

600 °С - 2000 А /21, 23/. Последнее значение авторы работы /24/ ставят под сомнение, так как при температуре, близкой к температуре плавления алюминия, они получили

о

пленку толщиной лишь 1000 А.

При исследовании структуры оксидной пленки на поверхности алюминия авторы работ /16,25-31/ единодушны во мнении - переход у-АЬОз в а-АЬОз нарушает сплошность пленки и увеличивает скорость окисления алюминия, которая

стабилизируется с полным переходом у-АЬСЬ в а-модификацию.

Влнянне легирующих элементов и металлических примесей на кинетику окисления алюминиевых сплавов разнообразно /"8,16,29,32,33/, что вызвано различным их влиянием на плотность оксидной пленки. Если пленка из оксида алюминия разрыхляется образующимися оксидами легирующего элемента (примеси) или сложными оксидными соединениями, то процесс окисления активизируется, а при уплотнении пленки окисяяемость уменьшается.

Анализ литературных источников показал, что процесс окисления алюминия и его сплавов сложен и зависит от многих факторов, среди которых следует выделить температуру нагрева, состав и свойства оксидной пленки, а также величину удельной поверхности контакта металла с окислительной атмосферой. Последний фактор наиболее значим при переплаве мелкогабаритных отходов и стружки. Поэтому стружку рассматривают как особый вид металлургического сырья, предрасположенного к интенсивному окислению по сравнению с компактной шихтой /34/.

Вопросу окисления стружки посвящено достаточно много исследований /4,35-37/, среди которых следует выделить работы А.МАпанасенко как наиболее подробные и имеющие практический выход. Он предложил выбирать режимы подготовки и плавки струяски исходя из ее теплофизичесзсих свойств (теплоемкости, температуропроводности и т.д.). В работах /38,39/ обращается особое внимание на значимость для процесса окисления алюминиевой стружки масла и влаги, содержащихся на ее поверхности, и состава атмосферы над стружкой (присутствие паров воды и углекислого газа). Из приведенных на рис. 1, 2 данных видно, что присутствие в атмосфере над стружкой при ее нагреве паров воды, масла и двуокиси углерода интенсифицирует процесс окисления.

Следовательно, можно заключить, что печная атмосфера оказывает существенное влияние на процесс окисления стружки. Как показано выше (см, п. 1.1), при переплаве в процессе нагрева стружка, как правило, контактирует с окислительной печной атмосферой, содержащей пары используемых хлоридно-фторидных флюсов. В литературе не обнаружено результатов систематических исследований процесса окисления стружки алюминия и его сплавов в окислит ельнои печной атмосфере, содержащей пары галогенидов.

Зависимость окисления алюминиевой стружки от парциального давления СОг и СО

О -1-1-1-1-•

0,5 1 1,5 2 2,5 3

Реог/Рсо

1 - 400 °С; 2 - 500 °С; 3-600°С. Рис. 1

1.3. Рафинирование алюминиевых сплавов газами

Увеличение объема потребления отходов и лома при производстве отливок, включая отливки ответственного назначения, поставило задачу очистки расплавов от водорода я неметаллических включений в ряд важнейших. Эффективное рафинирование алюминиевых расплавов позволяет не только повысить уровень качества выпускаемой продукции, но также увеличить выход годного на различных этапах технологического процесса и улучшить экономические показатели производства /40-43/.

В настоящее время общепризнана необходимость перенесения операции рафинирования на последнюю стадию подготовки расплава к заливке в форму и проведение ее в условиях максимальной проработки всех объемов расплава. Общей

Зависимость окисления стружки алюминиевых сплавов от содержания на ее поверхности масла и паров воды

а) - влага 3,4 %, масло 4,1 %; б) - влага 17,5 %, масло 2,7 %; в) - влага 5,1 %, масло 14,6 %; г) - влага 16,2 %, масло 15,5 %. Т- сушильный барабан, 11- кассета; 1 - Ал 9; 2 - Ал 10; 3 - Ал 12.

Рис. 2

тенденцией развития является постепенная замена традиционных методов очистки комбинированными, обеспечивающими одновременное снижение содержания водорода, неметаллических включений и вредных примесей /9/.

Многочисленные технологические схемы рафинирования в настоящее время классифицированы М.Б Альтманом на пять основных групп (рис. 3) с разделением их на адсорбционные и неадсорбционные /44,45/. В адсорбционных способах рафинирования эффективность зависит от полноты контакта расплава с рафинирующей средой. В неадсорбционных - нарушается равновесие в системе расплав-включение во всем объеме ванны.

Анализ публикаций за последние 20-25 лет позволяет сделать вывод, что способ рафинирования алюминия и его сплавов продувкой инертными газами получает все более широкое распространение. В последнее время многие предприятия отдают предпочтение данному способу очистки расплавов алюминия в связи с его простотой, дешевизной и быстротой процесса, а также в связи с его экологической чистотой.

Достоинства и недостатки данного способа рафинирования явились предметом широкого обсуждения на страницах периодических изданий /46-51/. Отмечаются его широкие возможности и необходимость дальнейшего совершенствования в части осуществления комбинированных схем рафинирования.

1.3.1. Рафинирование алюминиевых расплавов от водорода и неметаллических

включений при помощи инертных газов

Дегазация -алюминиевых расплавов должна осуществляться до уровня содержания водорода, ниже которого не образуется газовой пористости /52/. Опыт показывает, что при фасонном литье в землю отливок с толщиной стенки до 10 мм образование пористости не происходит, если содержание водорода в расплаве составляет не более ОД см3/100 г, а при толщине стенок выше 25 мм - 0,1 ем3/100 г. При литье в кокиль допустимая максимальная концентрация водорода составляет 0,35-0,4 cmVIOÖ г. Эти величины во многом зависят от степени загрязненности металла твердыми неметаллическими включениями /53/.

Следует подчеркнуть, что реальные алюминиевые расплавы представляют собой сложные гетерогенные дисперсные системы. Наиболее вредными примесями в них являются растворенный водород и неметаллические включения экзогенного характера

Классификация способов рафинирования алюминиевых сплавов

Рис. 3

(ХЭ

О

/54/. Водород - единственный газ, который в заметных количествах растворяется в алюминии. Его содержание в металле примерно равно 90% от общего количества всех растворенных газов. Он не образует с жидким алюминием каких-либо комплексных соединений и растворяется в атомарном состоянии с поглощением тепла /55/.

Главный источник водорода - влага. Она появляется в результате сгорания углеводородного топлива, из влажной шихты и флюсов и может быть адсорбирована на поверхности плавильного инструмента. При соприкосновении металлического расплава с влагой происходит окисление металла и восстановление водорода по реакции:

Растворимость (Б) водорода в зависимости от парциального давления и температуры описывается известным уравнением Борелиуса:

где К - константа;

Р - парциальное давление водорода;

ДН - теплота растворения водорода в алюминии;

II - газовая постоянная.

При постоянной температуре растворимость водорода как двухатомного газа в зависимости от давления подчиняется закону Снвертса:

2А1 + ЗН20 =А120з + 6Н

(2)

8=ВС.л/Р

(2)

На практике последите уравнение применяют в логарифмической форме:

где В=1ёК , А = -ДН/4,6Е.

т

Растворимость водорода в твердом алюминии при 660 °С составляет 0,036 смVI00 г металла, при 660 °С в жидком состоянии - 0,69 см3/100 г, а при 700 °С - уже 0,92 см3/100 г металла.

Кроме растворенного водорода в объеме алюминиевого расплава во взвешенном состоянии находятся различные продукты его взаимодействия с окружающей средой. К ним в первую очередь относятся неметаллические включения, фазовый состав которых разнообразен. Кроме оксидов алюминия различных модификаций в нем может содержаться оксид магния (й^О), магнезиальная шпинель (М£А1г04), бориды алюминия, титана (А!В?, ТтВг) и др. Основную массу включений составляют оксиды. Остальные виды соединений встречаются редко, и наличие их в сплавах зависит от присутствия тех или иных примесей.

Неметаллические включения, в зависимости от происхождения, встречаются в сплавах в виде двух размерных групп: дисперсных включений и плен. Авторами работ /46,56,57/ признается, что оба вида включений одинаково опасны для металла. Это связано с тем, что дисперсные включения уменьшают диффузионную подвижность водорода в расплаве и способствуют тем самым повышенному газосодержанию. Очищенный от этих включений расплав быстро самопроизвольно дегазируется. Попадание протяженных окисных плен в отливку влечет за собой в первую очередь снижение механических свойств и появление очагов усиленной коррозии.

Небольшое превышение плотности оксидов над расплавом при его выстаивании в жидком состоянии приводит к оседанию грубых включений в виде оксидной плены, шлака и т.д. Заметной седиментации дисперсных включений не обнаружено /58/. Коагуляция дисперсных включений получает заметное развитие лишь при турбулентном течении расплава. Это объясняется возрастанием вероятности столкновения частиц. Наиболее интенсивно коагулируют дисперсные частицы около стенок тигля при индукционной плавке /59/. Очевидно, что данный процесс будет иметь место и при других сходных методах турбулизацин течения расплава.

Таким образом, высокий уровень содержания неметаллических примесей и водорода в алюминиевых сплавах, выплавленных в условиях открытой плавки в пламенных или электрических печах, неблагоприятное воздействие их на механические,

м и

технологические и эксплуатационные свойства отливок с одной стороны, и непрерывное повышение требований к качеству изделий с другой стороны, вызывают необходимость рафинирования расплавов /60/.

Рафинирующие газы, используемые для продувки алюминиевых сплавов, можно разделить на две группы: нейтральные и активные. К первой группе относятся газы, которые не вступают в химическое взаимодействие с алюминиевым расплавом. Ко второй группе относятся химически активные газы, образующие с алюминием или его компонентами химические соединения. Среди нейтральных в первую очередь следует отметить инертные газы Периодической системы элементов Д.И.Менделеева. Наиболее широкое распространение из них в металлургии получил аргон, который сравнительно дешев и может быть произведен в больших количествах. Аргон нетоксичен и невзрывоопасен как в газообразном, так и в жидком виде.

группе нейтральных газов также относится азот, широко применяемый в качестве рафинирующего газа при обработке алюминиевых расплавов. Свободный азот в химическом отношении является достаточно инертным газом, хотя термодинамически возможна реакция взаимодействия с жидким алюминием:

2А1(ж) + N2(r) - 2A1N (3)

Из практики известно, что суммарное количество азота, которое удается ввести в жидкий алюминий путем продувки, оказывается недостаточным, чтобы повлиять на свойства металла. Присутствие магния в расплаве приводит к образованию нитрида магния. Однако образование заметного его количества имеет место лишь при температуре свыше 750 °С и содержании магния в расплаве более 2%. На практике продувку расплава азотом ведут при содержании магния не выше указанного количества.

По данным работы /61/ рафинирование расплавов продувкой аргоном и азотом протекает с высокой эффективностью, если содержание паров воды в нейтральном газе не превышает 0,3 г/м3 (точка росы - 30 °С), а кислорода 0,03% (объемн.). Процесс дегазации полностью прекращается при содержании кислорода в рафинирующей фазе 1,1% (объемн.). Можно предположить, что в этом случае вся поверхность газового пузыря полностью покрыта пленкой оксидов, в результате чего прекращается доступ водорода в рафинирующую фазу.

Для успешного рафинирования алюминиевых сплавов инертным газом недостаточна высокая степень очистки последнего, необходимо достижение развитой межфазной поверхности раздела между расплавом и рафинирующей фазой. Очевидно, что она увеличивается с уменьшением диаметра пузырька газа. По данным работы /46/

оптимальные диаметр пузырьков газовой фазы составляет 2-3 мм. В случае наличия более мелких пузырей расплав необходимо выстаивать длительное время для гарантированного их удаления.

При всплытии газового пузыря в расплаве осуществляется диффузия водорода внутрь пузыря и одновременная флотация им неметаллических включений. Авторы /9,46/ рассматривают удаление водорода из металла при продувке нейтральными газами как процесс, состоящий из ряда чередующихся стадий:

1. Перемещение атомов водорода в жидком металле к границе раздела металл -газовый пузырек.

2. Рекомбинация атомов в молекулы на границе раздела по реакциям:

2[Н3^2Н{адс) (4)

гн^ч-ш^ (5)

3. Отвод молекул водорода от поверхности раздела в газовую фазу пузырька.

4. Удаление молекул водорода из расплава при выходе газового пузырька через свободную поверхность.

В многочисленных вариантах обработки алюминиевого расплава рафинирующим газом условия массообмена неодинаковы, поэтому кинетика процесса дегазации

и V *п

определяется скоростью одной из перечисленных стадии. В настоящее время однозначно установлено, что при продувке алюминиевых сплавов лимитирующим звеном удаления водорода из расплава является диффузионная стадия, т.е. перенос газа в жидком металле. В целом скорость массопереноса водорода можно выразить уравнением /62/:

«Ю Р

--= р — , (4)

йх V

где Б - концентрация водорода в металле;

- равновесная концентрация, соответствующая концентрации водорода в газовой фазе (£>г); Эр = 8г - Ь , где Ь - коэффициент распределения;

Е - поверхность металла;

V - объем металла;

Р - суммарный коэффициент массопереноса.

Суммарный коэффициент массопереноса р характеризует все стад ии процесса, его находят из выражения :

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Белов, Владимир Дмитриевич

выводы

1. Сформулирована концепция приготовления алюминиевых расплавов из низкосортной шихты для производства высококачественных отливок ответственного назначения, предусматривающая полное вовлечение собственных отходов предприятия, включая стружку, и применение рациональных методов плавки мелкогабаритной шихты и внепечной обработки расплавов с совмещением операций рафинирования, модифицирования и микролегирования. Исходя из данной концепции разработаны и внедрены в производство ресурсосберегающие технологии приготовления алюминиевых литейных сплавов и изготовления отливок из них для металлургической и машиностроительной отраслей промышленности,

2. Выявлены закономерности окисления алюминиевой и силуминовой стружки в печной атмосфере различного состава. Установлено, что силуминовая стружка окисляется интенсивнее алюминиевой, что связано с различием в составе окисной плены. Пары галогенидов, содержащиеся в печной атмосфере, ускоряют окисление как алюминиевой, так и силуминовой стружки. Наиболее интенсивное окисление наблюдается в атмосфере с парами хлоридов, что связано с образованием летучих соединений алюминия, разрыхляющих оксидную пленку на поверхности стружки. Пары фторидов, напротив, замедляют окисление вследствие уплотнения оксидной пленки образующимися сложными фторидными соединениями. Окисление алюминиевой стружки в атмосфере с парами галогенидов проходит в три стадии и завершается полным преобразованием оксида алюминия пленки в сложные оксидные и фторндные соединения.

3. Установлен механизм возникновения микронеоднородности строения отливок из заэвтектических силуминов. Показано, что наиболее существенное влияние на ликвацию первичного кремния в процессе их затвердевания оказывают размер кристаллов и содержание в сплаве водорода. Равномерное распределение первичного кремния в отливках из заэвтектических силуминов обеспечивается модифицированием расплава и его рафинированием от водорода.

4. Выявлена высокая эффективность применения иттрия и церия в качестве микролегирующих добавок при производстве отливок поршней из заэвтектических силуминов. Использование РЗМ заметно усиливает модифицирующее действие фосфора, позволяет получать более равномерное распределение кристаллов первичного кремния в структуре отливок и повышает эксплуатационные (жаропрочность, коэффициент линейного расширения) и механические свойства заэвтектических силуминов, а также улучшает обработываемость этих сплавов резанием.

5. Исследовано влияние водорода на процесс кристаллизации и структуру заэвтектических силуминов различной чистоты. Установлено, что наводороживание расплава влияет на зарождение и рост кристаллов первичного кремния. Действие водорода зависит от наличия в сплаве гидридообразующих элементов. В присутствии кальция, иттрия и церия наводороживание расплава приводит к уменьшению их переохлаждения вследствие образования активных центров кристаллизации первичного кремния.

6. Показано, что кальций затрудняет первичную кристаллизацию заэвтектических силуминов и оказывает слабое модифицирующее действие на эвтектику. Установлено, что содержание кальция в поршневых заэвтектических силуминах не должно превышать 0,05 масс.% во избежание огрубления кристаллов первичного кремния в структуре этих сплавов и увеличения расхода модификатора (фосфора),

7. Предложен новый подход к разработке модификаторов для заэвтектических силуминов, заключающийся в создании препаратов, адаптированных к внепечной обработке расплавов и совместимых с их высокоскоростной продувкой инертным газом. Разработанные в рамках данного подхода фосфорсодержащие препараты позволили исключить брак поршней по вине металла, а также увеличить количество вовлекаемых в шихту отходов до 100% и металлургический выход при плавке до 95%.

8. Получены новые научные данные, отражающие влияние структуры заэвтектических силуминов на их коэффициент линейного расширения. Выявлены корреляционные зависимости между коэффициентом линейного расширения и поверхностью контакта кристаллов первичного кремния с матрицей сплава, а также с микротвердостью этих фаз.

9. Исследовано взаимодействие струи инертного газа с жидкой средой в процессе высокоскоростной продувки расплавов через сопла малого диаметра, что позволило установить оптимальный диаметр сопла, сформулировать принципы конструирования сопловых насадок к фурмам для ковшей различного типа и емкости, а также определить значения основных технологических параметров продувки расплавов на основе алюминия и разработать установку для их дегазации. Установка дегазирующая УД-01 внедрена в производство на ряде заводов России и Казахстана и не уступает по своим технико-экономическим показателям зарубежному аналогу -установке "МВХ1" фирмы "Токесо". Совмещение высокоскоростной продувки алюминиевых расплавов инертным газом с их обработкой флюсом позволяет повысить эффективность рафинирования от водорода и неметаллических включений, соответственно, в 1,3 и 2,5 раза за счет интенсификации маесообменных процессов в металлической ванне.

10. Предложенные оригинальные технологические и конструкторские решения позволили реализовать со значительным экономическим эффектом концепцию приготовления алюминиевых расплавов из низкосортной шихты для производства высококачественных отливок ответственного назначения на предприятиях машиностроительного и металлургического профиля и решить важную народнохозяйственную задачу по созданию ресурсосберегающих технологий получения отливок из алюминиевых сплавов для автомобильной и тракторной промышленности. В настоящее время данные технологии прошли опытно-промышленное опробование и внедрены на заводах "йжмаш" (г. Ижевск), "Поршень" (г. Алма-Ата) , МЗАС (г.Москва), ОАО "БЛМЗ" (г. Балашиха), концерн "Подольск" (г. Подольск), а также на ТОО "Прома" (г. Москва), АОЗТ "Панда" (г. Владикавказ), ТОО "Сигма и К°" (г. Балашиха), АОО "Ратеп" (г. Серпухов).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Белов, Владимир Дмитриевич, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий.- М.: Металлургия, 1967.

2. Селезнев Л.П., Семенов ГА. Проблемы повышения эффективности производства во вторичной цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1987.-с. 128.

3. Фишер Л.Я. Техника производства, вторичных алюминиевых сплавов за рубежом.// Цветметинформация.- 1996.

4. Апанасенко A.M., Резников АА., Мыкало Э.М. Снижение потерь при подготовке алюминиевой стружки к плавке. И Цветные металлы.- 1978.- № 12.- с, 80-82.

5. Гаврилин И.В. Особенности переплава алюминиевой стружки. // Тезисы докладов конференции "Актуальные проблемы переработки лома и отходов цветных металлов", Владимир.- 1997.- с. 13-14.

6. Барбин Н.М., Казанцев Г.Ф., Моисеев Г.К. и др. Переработка стружки алюминиевых или магниевых сплавов в солевой электрической печи. // Тезисы докладов конференции "Актуальные проблемы переработки лома и отходов цветных металлов", Владимир.-1997,- сЛ5.

7. Колобов ГА., Бредихин В.Н., Чернобаев В.М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов,- М.-. Металлургия, 1993.-287 с.

8. Курдюмов A.B., Чулков B.C., Инкин С.В, //Технология легких сплавов,- 1977,- № 5.- с, 11-14.

9. Добаткин В.И., Габидуллин P.M., Колачев БА. и др. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах. - М.: Металлургия, 1976.

10. Ervin G. //Acta crystaîlog.- 1952.- № 5.- p. 103.

11. Пиля сова Л .M., Кефали Л.M. Кинетика и катализ.-1965.-т. VI .-вып. б.-с. 1080-1084. 12..Беляев А,И. Электролиты алюминиевых ванн.- М.: Металлургиздат, 1961.

13. Радии А.Я. Исследование кинетики окисления алюминиевых сплавов в жидком состоянии. // В сб. MATH.- M.: Машиностроение,- 1961.- вып. 40,- с.98.

14. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов.- М.: Металлургия, 1976.

15. Кубашевский 0.,Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов.- М.: Металлургиздат, 1955.

16. Никитина М.Ф. Кинетика и механизм окисления металлов и сплавов,- М.: МАТИ, 1982.

17. Michel P., Michel R. // Foimdrie.- 1974.- v. 29. - N 332. - p. 121-128.

18.Андрющенко H.K., Данилов П.В. //ДАН СССР. - 1948,-т. 62 - с. 353-356.

г&г

19. Keller F. //J.Edwards Metal.- Progr.- 1948.- v. 54. - p. 35.

20. Шимаков НА., Андреев Б.Б., Андрющенхо H.K. Строение и механизм образования окисных пленок на металлах.- М.: Издательство АН СССР, 1959.

21. Hunter M., Fowle Р. Ii The Journal of the Electrochemical Society.-1955.- v. 103.- N 9.- p. 482-485.

22. Cabrera N. // J. Compt. Rend.- 1947.- v. 224.- p. 1713.

23. Hass G. ii Optik.-1946.- N 1.- p. 134.

24. Trendwell W., Obrist A. // Helv. chim. acta.- 1943.- v. 5.- p. 35.

25. Herenguel J., Boghen J. ii Rev.met.- 1954.- N 51.- p. 265.

26. Никитина М.Ф., Тихонов AA. if Известия ВУЗов.- M.: Машиностроение.- 1974.- № 1.-с. 151-154.

27. Никифоров ГЛ. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов.- М.: Машиностроение, 1972.

28. Thiell N. //Aluminium.- 1962.- v. 38.- N 11.- p. 707.

29. Киселев B.H., Ленинских Б.М., Захаров РА., Серебрякова AA. ii Труды I Всесоюзной конференции по строению и свойствам металлических и шлаковых растворов.- Свердловск.- 1974.- с. 33-35.

30. Лепинских Б.М., Каташев A.B., Белоусов АА. Окисление жидких металлов.- М.: Наука, 1979.

31. Радии А .Я. Исследование кинетики окисления жидкого алюминия.// Вопросы технологии литейного производства. Труды МАТИ,- Оборонгиз.- 1973.- вып. 56.

32. Максименко В.И., Максименко A.C. Исследование кинетики окисления алюминия и его сплавов в жидком состоянии Л В кн. „Новое в технологии металлургических процессов'.- Красноярск,- СО АН СССР.- 1973,- с. 16-19.

33. Solar S. Oksidacija, naplinjanje ter ciscenje tekocega aluminjain njegovih zlitin. ii Liwarski vestnik.- 1986.- v. 33.- p.25-31.

34. Цыганов A.C. Производство вторичных цветных металлов и сплавов.- М.: Металлургиздат ,1961.

35. Апанасенко A.M. Влияние технологических факторов в печи на потерн металла от окисления при нагреве и плавлении алюминиевой стружки. // Науч. тр. - Ин-т титана. "Переработка лома и отходов цветных металлов".- Запорожье,- 1982.- с. 55-60.

36. Ж.Бенар. Окисление металлов.- М.: Металлургия.- 1969.- Т.2.

37. Boggio J.E. ii Surface Science.- 1969.-и14.- N 1.- р. 1-6.

38. Ж.Бенар. Окисление металлов. Теоретические основы.- М.: Металлургия.- 1968.- Т.1.

39. PortevenA., Basteenc P.C.P. II SeansesAcad. Sei.- 1936.- v. 202.- p.1072.

40. Альтман М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах. - М.: Металлургия, 1965 - 126 с.

41. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Справочное издание./ Под ред. М.Е.Дрица, перевод с немецкого.- М.: Металлургия, 1985.- 344 с.

42. Применение алюминиевых сплавов. Справочное издание. / М.Б Альтман, АД Андреев, Ю.П Арбузов и др. - М.: Металлургия, 1985. - 344 с.

43. Лебедев В.М., Крейс Ф.И. Применение литейных алюминиевых сплавов в народном хозяйстве. II Литейное производство. -1991. - № 3. - с. 5-6.

44. Альтман М.Б., Лебедев АА., Чухров М.В. Плавка и литье легких сплавов. - М.: Металлургия, 1969.- 680 с.

45. Альтман М.Б., Строганов Г.Б., Постников Н.С. К вопросу о повышении свойств силуминов. II Сплавы цветных металлов.- М.: Наука,- 1972.- с.74-85.

46. Макаров Г.С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами. - М.: Металлургия, 1983.- 120 с.

47. Андреев АД., Макаров Г.С. II Цветные металлы. - 1972.- № 7.- с.64.

48. Малиновский P.P. // Цветные металлы.- 1974.- № 3.- с. 56.

49. Sivaramakrishnoii C.S. Basics of degassing of aluminium metis. // NML Technical Joumal^N 1-2,- p. 5-10.

50. Sivaramakrishiion C.S. Microstructural refinement in degassed aluminium alloys. // Transaction of the Indian Institute of Metals.- 1986.- v. 39.- N 5.- p. 492-496.

51. Степанова В Д., Ким С.П., Богомолова Т.С. Рафинирование алюминия и его сплавов за рубежом. Обзорная информация. // Серия "Производство легких цветных металлов и электродной продукции".- ЦНИИ экономики и информатики цветной металлургии.-1989.-№2.- с. 1-62.

52. Абрамов А А., Зелов В.Б. Водород в литейных алюминиевых сплавах. // Литейное производство.-1984.- № 1.- с. 10-11.

53. Альтман М.Б., Стромская Н.П. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1984.-128 с.

54. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справ, изд. / М.Б Альтман, А.Д Андреев, ГА.Балахонцев и др. - М.: Металлургия, 1983.- 352 с.

55. Константы взаимодействия металлов с газами. Справочное издание. / Я .Д.Коган, БА.Колачев, Ю.В Левинский и др. - М.: Металлургия, 1987.- 368 с.

56. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. / А.В.Курдюмов, С.В.Инкин, В.С.Чулков и др.- М.: Металлургия, 1980.- 196 с.

57. Курдюмов A.B., Куманин И.Б., Алексеев Л А.// Литейное производство.- 1969.- № 8.-с.20-21.

58. Ливанов В А., Кузнецов К.И., Горохов В .П. // В кн. "Газы в легких металлах",- М.: Металлургия, 1970.- с. 81-88.

59. Тимофеев Г.И., Авдентов Л.С. // Литейное производство.- 1977,- № 1.- с. 13-14.

60. Cleave J.P. // B.F.N. Metals Technology Centre1985,- N9.- p. 301-306.

61. Гогин В.Б. Исследование закономерностей дегазации алюминиевых деформируемых сплавов нейтральными газами и разработка параметров промышленной технологии продувки расплава с применением пористых диафрагм.: Дисс... канд. техн. наук.- М.: ВИЛС, 1972, инв.№ 3616 .- 156 с.

62. Жуховицкий А А., Шварцман Л А. Физическая химия.- М.: Металлургия, 1987,- 687 с.

63. Хуснояров К.Б., Власов H.H. Изменение свободной энергии при прилипании неметаллических включений к пузырькам газа. / Труды Уральского НИИ черной металлургии.- 1972.- с. 11-18.

64. Чернега Д.Ф., Яковчук В.Е., Кудь П.Д. Уменьшение пористости поршней для двигателя Д-50. // Литейное производство.- 1983.- № 5 - с.22.

65. Устройство для рафинирования жидкого металла газами (его варианты). Теляков Г.В., Степанов В.Т., Афракова Т.Ф. и др. A.C. № 1030415 (СССР), МКИ С22.В9/05, заявл. 22.02.82, опубл. 23.07.83.

66. Closset В., Gruzleski J.E. Utilisation du strontium métallique dans la modification dea alliages Al-Si-Mg. // Fondeurd' Aujiord' hul.- 1982.- N 6.- p. 41-44.

67. Geoffrey К. Sigworth. Practical Degassing of Aluminium. // Modern Casting.- 1988.-March.- p.42-44.

68. Рафинирование алюминиевых сплавов через пористую диафрагму./ Прудовскнй П.П., Левитский В .В., Голяков В.Д. и др.//В сб. "Легкие сплавы в народном хозяйстве".-М.: Металлургия.- 1973.- с. 87-96.

69. Porous plud degassing of aluminium alloys. //The British Foundryman.- 1984.- V.77.- N 2.- p.96-106.

70. Гилевич И.Б., Белоногов C.B. Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов. A.C. № 1435639 (СССР), МКИ С22В9/05, заявл. 09.07.87, опубл. 07.11.88.

71. Rooy M. Degazage des aliiages d'aluminium par mefenges azote - forane 12. // Fonderic. Fondeur d'aujourd' hui.- 1986.- N 52.-p.47-57.

72. Galey J., Foulard J., Kariiithi P. // Hydrogene dans metaux. Congr. int. Paris.- 1972.-Paris. -Vol. 2,- a.a.- p. 288-295.

73. Бузовкин В.П., Гильденбрандх Э.М., Копеч И.И. Способ дегазации расплавов алюминиевых сплавов. А.С. Mb 1425236 (СССР), МКИ С22В9/04, заявл. 29.12.86, опубл. 23.09.88.

74. Удовиченко Ю.Н., Воробьев А.К., Витканов Й.С. Теоретические предпосылки и практические результаты рафинирования вторичных силуминов испаряющимися материалами. // В сб. науч. тр. "Металлургическое производство цветных металлов из лома и отходов",- Запорожье, 1986.- с. 74-79.

75. Withers Christopher, Pattle David. Using a ro taring device for treating molten metal. Пат. 4673434 (США), МКИ C22C7/00, НКИ 75-61, заявл. 04.08.86, опубл. 16.06.87.

76. Snow С. and Sibley S. R.D.U. - an efficient and economic degassing system for the aluminium cast hous. // 8. International.- Leichtmetallfagyng.- Wien - Leoben.- 1989.

77. Venae Karl. Anordning ved anlegy for beh and ling aver veske f. eks. en aiuramiumssmelte. Пат. № 155447, Норвегия, заявл. 25.0184.

78. Ootsuka Ryotatsu. Method of treating molten aluminium by removing hudrogen gas and nonmetallic inclusions there from. Пат. 4670050 (США), кл. 75-68 R, заявл. 17.02.85, опубл. 02.06.87.

79. Pelton John. F. Apparatus for refining molten aluminium. Пат. США № 4203581, кл, 266/217, заявл. 30.03.79, опубл. 20.05.80.

80. Джодсеф Э. Клампер. Устройство для непрерывной дегазации расплавленного алюминия. Пат. № 1114344 А (США), МКИ С22В21/06, заявл. 11.06.79. опубл. 15.09.84

81. Kastner S. und J. Kruger. Beitrag zur Technologie der Entgasung von Aluminiumschmerzen. //Aluminium, Bonn.-1982.- N 4.- p .230-231.

82. Беловодский В.Б., Тен Э.Б., Маслов A.B. и др. Установка для продувки жидкого металла в ковше нейтральным газом. // Литейное производство.- 1989.- № 9.- с. 26.

83. Финкелыптейн А.В. Газосодержание шлаковых расплавов при барботаже. // Цветные металлы.-1991.- № 1.- с. 16-18.

84. Кузнецов Г.Ф. Аппарат для рафинирования расплавов. А.С. № 334268 (СССР), МКИ С22В21/06, заявл. 24.07.70, опубл. 30.03.72,

85. Лашин В.И., Евстигнеев А.И. Установка для продувки жидкого расплава в ковше. // Литейное производство.- 1984.- №2.- с. 30-31.

86. Исследование методов защиты барботажной зоны в ковше. / Меркер Э.Э., Тимофеева А.С., Пытов В .Г. и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.- 1988.-№ 10.- с. 130-133.

87. Blewett R.V., Bloom P.L. Fumeless m-lim process for degassing liquid aluminium. // Chemical and Petro-Chemical J.- 1977.- V.8.- N 1,- p. 23-26.

88. Stein G.E., Dore J.E., Monzonelli C.C. MINT improves hard alloy extrusion quality. // Proc. 3rd Int. Aluminium Extrusion Technology Seminar, Atlanta, Ga.- 1984.- V.2.- N 4 - p. 279-281.

89. Doke J.E., Milligan B.R. MINT: an in-line treatment system for removing impurities from aluminium alloy melts. //Aluminium TechnoF 86 Proc. Int. Conf. London.- 1986.- N 3.-p. 101-110.

90. Szekely A.G. The Removal of Solid Particles from Molten Aluminium in the Spinning Nozzle Inert Flotation Process. // Met. Trans. В., 7B (June).- 1978.- p. 259-270.

91. Szekely A.G. An Alternative to Chlorine Fluxing of Aluminium: The SNIF Process. // Proc. of Second International Aluminium Extrusion Technology Seminar, 1. Atlanta, Ga.-November.- 1977.-p. 15-17.

92. Dokken Roger N. In-line refining with SNIF. ii Proc. of 3rd International Aluminium Extrusion Technology Seminar, Atlanta, Ga.- Apr 24-26.- V.2.- p. 283-289.- 1984.

93. Harass R J, and Gesana A. Aluminium treatment technology of the future. The flux injection process. // Foundiyman.- N 9.- 1987.- p. 434-440.

94. Harriss R J. Automated Degassing-FIuxing System for Aluminium. II Light Metal Age.-October.- 1986.-p.29-31.

95. Шавров B.B., Анчеева 3.K., Чурсин B.M. Рафинирование алюминиевых сплавов продувкой порошкообразными флюсами в струе инертного газа. // Литейное производство.- 1979.- № 12.- с. 10-11.

96. Беленький Д.М. Исследование и разработка технологического процесса литья поршней автотракторных двигателей из заэвтектических силуминов под низким регулируемым давлением: Автореферат дисс... канд. техн. наук,- Киев, 1975.- 117 с.

97. Зильберг Ю.Я., Хрущова Н.М., Гершман Г.Б. Алюминиевые сплавы в тракторостроении,- М.: Машиностроение, 1971.

98. Гаврилов А.И., Аникин АА., Власкина К.И, II Металловедение и термическая обработка металлов.- 1989.- N 1.- С. 57-58.

99. Строганов Г.Б., Ротенберг В А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием.- М.: Металлургия, 1977.

100. Колобнев Й.Ф. Жаропрочность лнтейных алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1973.

101. Гаврнлов А.И. Разработка комплексной технологии обработки сплава АК21М2,5Н2,5 с целью получения дизельных поршней с повышенным ресурсом работы: Автореферат дисс... канд. техн. наук.- М., 1992.- 140 с.

102. К вопросу повышения износоустойчивости поршневых алюминиевых сплавов. / ТИП УССР.- N Д-534/3.- 15 е.- Пер. ст. Büchner L.//ZIS - Mitteilurgen.- 1984.-V.26.- N 7.-р.58-65.

103. Wacker Б. //Aluminium.- 1980.- V.56.- N 7.- р.449-452.

104.TenekedjievN.,GruzleskiJ.E.// Cast Metals.- 1990.-V. 3.-N 2.-р.9б-105.

105. Andrews J,B„ Seneviratne M.V.C. //AFS. Transaction.: Proc. 88 Ann. Meet.- April 30 -May 4,- 1984.- V.92.- Des Plaines.- p.209-216.

106. Шиколаев В.П., Лушников CA. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1983.- N 3.- с.9-11.

107. Малькевич A.B., Платонов В.Н., Попов В.М. Технологические аспекты жаропрочности заэвтектического силумина марки АК21М2,5Н2,5. // Радиационная повреждаемость и работоспособность конструкционных материалов. Тез. докл. IV Всесоюзного семинара.-Петрозаводск, 1990.-с.68.

108. Калашник Л.Д. О перспективах применения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов для производства поршней. // Вопросы прочности и пластичности металлов.- Минск: Наука и техника, 1971- с. 195-(96.

109. Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справ, изд. Пер. с англ./ Под ред. Хэтча Дж. Е.- М.: Металлургия, 1989.

110. Whitacre J. // Automotive Engineers.- 1987.-V.95.-N 12.-p.75-76.

111. Характеристики сплава Al-(20-50%) Si с измельченными первичными кристаллами кремния при тепловых ударах. / ТИП СССР, Ленинград. - N 1838/3-1.- 18 е.: ил,- Пер. ст. OhuchiH. //Кэйкиндзо!^.- 1984.-V.34.-N 3.- с.151-156.

112. Shivanath R., SenguptaP., Eyre T. //British Foundryman.- 1977.- V.70.- N 12.-p.349-356.

I î 3. Jorsrad J.L. // Modern Casting.- 1971.- V.60.- N 4.- p.59-64.

114. Влияние температуры заливки на свойства и жидкотекучееть эвтектических и заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов. / ВЦП.- N М-4153.- 5 е.- Пер. ст. Helecek S. // Slévarenstvi.- 1969.-V.17.-N 4-5.-s.173-176.

115. Изучение заэвтектических алюмиииево-кремииевых сплавов, применяемых для изготовления поршней. / ВЦП.- N М-9040.- 27 с.: ил.- Пер. ст. Шень И., Цзинь Ч. // Нейжаньцзн гунчэн.- 1983.- V2.- с.1-10.

116. Arzt А.М. // Modern Casting.- 1986,- V.76.- N 5.- р.27-31.

117. Афанасьев В.К., Ухов BJI., Сармин М.К. Микролегирование с целью повышения жаропрочности алюминиевых сплавов. // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах. Тез. докл. 5-й респ. н.-т. конф. 6-8 сент. 1988.- Запорожье, 1988.-c.297.

118. Таран Б.П., Чекаё Э., Вовк А.Г. Объемный рост поршневых алюминиевых сплавов в условиях теплосмен. // Вестник Харьковского политехнического института.- Харьков, 1987 .-N250.- с.63-65.

119. Алюминиевые сплавы. Ч. 2. / ТПП УССР.- N Б-697/2.- 6 е.: ил.- Пер. ст. Krohnl Barbara R. // Modem Casting.- 1984.- V.74.- N 9.- p.35-40.

120. Höner K.E. //Giesserei-Forschung.- 1982.- N I.- s.1-10.

121. Заключительный отчет об исследовании сверхэвтектических алюминиевых сплавов. / Ннформзлектро.- N 34699.- 25 е.- Пер. ст. Rooy E.L . // Giesserei-Praxis.-1974.- V. 10-11.- N3.- s.39-46.

122. Харитонова Л Д. Исследование механизма влияния легирующих элементов на жаропрочность некоторых алюминиевых сплавов: Автореферат дис... канд. техн. наук.-М., 1959.

123. Довнар Г.В. Исследование методов управления структурообразованием сплавов алюминия с тугоплавкими компонентами и разработка на их основе новых технологических процессов получения отливок: Автореферат дисс... канд. техн. наук.-Минск, 1983.- 121 с.

124. Colligan GA., Gunes MA. // American Foundrymen's Society Transaction.- 1973.-p.359-365.

125. Гнатуш В А. Модифицирование редкоземельными металлами алюмнниево-кремниевых сплавов.: Автореферат дис... канд. техн. наук.-Киев, 1978.-98 с.

126. Асланов Х.С. Разработка технологических принципов литья модифицированных силуминов на основе закономерностей кинетики структурообразования в силуминах при кристаллизации и в твердом состоянии.: Автореферат дис... канд. техн. наук.-Днепропетровсас, 1989,- 197 с.

127. Узлов К.Н. Исследование и разработка износостойкого высококремнистого сплава на основе алюминия д ля форсированных дизельных двигателей.: Автореферат

дне.,, канд. техн. наук.- Днепропетровск, 1985.- 235 с.

128. Боголюбова И.В., Дериглазова И.Ф., Мульченко Б.Ф. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1988.- N 5.- с,24-25.

129. Гречин А.Н., Шляпина И.Р., Набутовский Л.Ш. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1991.- N 3.- с.12-15.

130. Шишин В.Ю., Сидоров А.Е., Панфилов А.В. Свойства литейных алюминиевых спллавов с дисперсными тугоплавкими частицами. /У Совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов. Тез. доки. студ. краев, конф-и, 19-21 апр. 1990,-Красноярск.- 1990.-с.83.

131. Arbens Н. // Giesserei.- 1982.- V.69.- N 19.- s.537-549.

132. Караеева ТА. Разработка и промышленное опробование технологии упрочнения литейных алюминиевых сплавов частицами тугоплавких окислов, вводимых в расплав.: Автореферат дне... канд. техн. наук.- М., 1983.- 188 с.

133. Способы улучшения характеристик поршней из алюминиевых сплавов для работы в тяжелых условиях. /' ТПП УССР - N Б-825/4.- 8 е.- Пер. ст. // SAE. Technical Paper Series.- 1986,- N 860162.- р .215-221.

134. Ackermann L„ Charbonuier J„ Desplanches G., Koslowski H. // American Foundrymen's Society Transactions.- Proc.90-th Arrn. Meet. May 11-15,1986.- V.94.- p.285-290.

135. Фридляндер И.Н., Клягина H.C., Гордеева ГД. Порошковые алюминиевые сплавы с низким коэффициентом линейного расширения. // Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа. Тез. докл. II Всесоюзн. научн. конф,-Днепропетровск, 1982,- с.20.

136. Омуркулова М.К. Влияние иттрия, лантана и церия на массоперенос водорода и свойства алюминиево-кремниевых сплавов.: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Киев, 1980.- 198 с.

137. Кудь П.Д, Использование стружки поршневых алюминиевых сплавов АЛ25 и АК18 и повышение их свойств.: Автореферат дис... канд. канд. техн. наук.- Киев, 1987.- 148 с.

138. Clegg A.J., Das A A. //The British Foudryman.- 1977.-V.70.-N U.-p.333-339,

139. Тимофеев Г.Й., Трифонов Ю.И., Северюхин Н.В., Иванов Г.М. Влияние рафинирования на свойства цветных сплавов. // Свойства сплавов в отливках,- М.: Изд-во Наука.- 1975.- с.140-143.

140. Авдентов JI.C. Исследование и разработка технологии приготовления заэвтектичегасих легированных силуминов для производства ответственных литых деталей/. Автореферат дне... канд. техн. наук.- Горький, 1979,- 168 с.

141. Чистяков Г.В. Разработка технологического процесса изготовления деталей ГТД с повышенными служебными свойствами из высокопрочных силуминов.: Автореферат дис.,. канд. техн. наук.- М., 1986.- 181 с.

142. Бршов Г.С., Бычков Ю.Б. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья.- М.: Металлургия, 1979.

143. Постников Н.С., Черкасов В.В. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1973.

144. Бялнк О.М. Управление качеством литейных сплавов на основе алюминия и меди.: Автореферат дис... д. техн. наук.- М., 1967.

145. Иванов В.П. Исследование некоторых факторов, влияющих на процессы газонасыщения и газовыделения в алюминии и его сплавах.: Автореферат дис... канд. техн. наук.- М., 1963.

146. Чернега Д.Ф., Бялик О.М. Водород в литейных алюминиевых сплавах.- Киев: Изд-воТехшка, 1972.

147. Альтман М.Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1972.

148. Ремизов ГА. Исследование массопереноса и разработка экспресс-метода определения содержания водорода непосредственно в жидких алюминиевых сплавах.: Автореферат дис... канд. техн. наук. - Киев, 1972.- 191 с.

149. Кравченко В.Б. Исследование влияния водорода на структуру и свойства алюминиевых сплавов.: Автореферат дис... канд. техн. наук.- М., 1978.- 167 с.

150. Матысик В А., Якимов В.Н. Рафинирование алюминиевых сплавов газофлюсовой смесью. U Литейное производство.- 1983.- N 7.

151. Пат. 61-48540 Япония, МКИ С 22 В 9/05, С 22 В 21/06. Обработка алюминиевого расплава. / Оцука Йоситацу, Танимото Сигэми, Тоеда Кадзуо.

152. Тимошкнн В.И., Соловьев В.П., Мацнев P.M. // Литейное производство,- 1989.- N 5.- с.8-9.

153. Тимофеев Г.Й., Авдентов Л.С., Потанин СЛ. // Литейное производство,- 1978,- N 7.-С.39.

154. Найдек В Л., Наривский A.B., Ганжа Н.С. Обработка металлических расплавов заглубленными высокотемпературными газовой и газореагентной струями. //

Неметаллические включения и газы в литейных алюминиевых сплавах. Тез. докл. V респ. н.-т. конф., 6-8 сент. 1988.- Запорожье, 1988.- с. 169.

155. МакароваБ.Н., ЧичерюкинаТ.Н.//Цветная металлургия.- 1986.-N 8.- с.91-93.

156. Салохин А.В. Исследование процесса и разработка способа рафинирования алюминиевых сплавов паром гексахлорэтана и его смесью с нейтральным газом.: Автореферат дисс... канд. техн. наук.- Свердловск, 1976.- 121 с.

15?. Дегазация алюминиевых сплавов. //Литейное производство.- 1989.-N 12.-c.23.

158. Ghosh S., Mott W.J. // American Foundrimen's Society Transactions.- 1964.-V.72.-p.721-732.

159. Фомин Б A. Модифицирование заэвтектическнх силуминов и температурная обработка сплавов в жидком состоянии.: Дис... канд. техн. наук,- Москва, 1961,

160. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1979.

161. Пархутик ПА., Калашник Л.Д., Лубенский М.З. О модифицировании заэвтектических силуминов. // Структура и свойства металлов и сплавов.- Минск.: Наука и техника, 1974.- с.24-36.

162. Сапьян В.Г., Сильченко Т.В. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1974.- N 5.- с.41-44.

163. Структура и механические свойства заэвтектического Al-Si сплава с добавками Р и Na. / ВЦП.- N М-6757.- 14 е.: ил.- Пер. ст. Тосио Миятз. // ймоно,- 1974.- V.46.- К 5.-с.436-440.

164. Потакин С.П. Силуминовые поршни. // Автомобильная промышленность.- 1989.-N1.

165. Благоприятное влияние Р и Na на механические характеристики заэвтектических сплавов Ai-Si. / ТПП СССР. М.О.- N16386/23.- 17 е.- Пер. ст. Debardi С. // Revista-Metallurgica.- 1985.- V.21.- N 2.- р.106-112.

166. Schneider К. //American Foundrymens Society Transactions.- 1960.- V.68.- p.176-181.

167. Sigworth G.K. // American Foundrymen's Society Transaction.- 1987.-V.95.-p.303-314.

168.UrdeaM.G., TelangY.P. // Metals Engineering Quarterly.- 196T.-V.l.-p.54-67.

169. Глан Ф.Р. Первичные литейные алюминиевые сплавы в Италии. // Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Экспресс-информация.- Серия 3.- Выпуск 8.- М.: ВНИИТЭМР,- 1986.- с.3-6.

170. Свойства алюминия и алюминиевых сплавов. Износостойкость и стойкость к при г оран ию. / ВЦП.- N М-7312/25.- 10 е.: ил.- Пер. ст. Окахаяси К. // Киндзоку дзайре.-1977.-V.17.-N 10.- с.129-132.125.

171. Jahresübersicht Leichtmetall Sand und Kokillenguß (22 Folge). Teil 1. Aluminiumguß -Meatllkundliche Grundlagen, Werkstoffe und Werkstoffeigenshaften. // Giesserei.-1985.-V.72.- N 20,- s.523-591.

172. Афанасьева M.B. Технология получения и составы деформируемых заэвтектических силуминов с заданным соотношением коэффициента линейного расширения и прочности.: Автореферат дне... канд. техн. наук.- Новокузнецк, 1990.198 с.

173. Афанасьев В.К., Прудников А.Н. Повышение свойств земляных отливок из заэвтектического силумина. // Неметаллические включения и газы в литейных алюминиевых сплавах. Тез. докл. V респ. н.-т. конф., 6-8 сент. 1988.- Запорожье, 1988.-c.123.

174. Jorstad J.L. /7 Giesserei-Praxis - 1986.- N 6.- s.78-82.

175.Purvis A.L., Pehike R.D. // American Foundrymen's Society Transactions.-Proc. 92nd Ann. Meet., Apr. 24-28, 1988.-Des Plains (ill.).- 1988.-Y.96.-p.539-550.

176. Исследование влияния микролегирования на процессы кристаллизации и структуру эвтектических сплавов, il Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Экспресс-информация.- Серия 3.-Выпуск21.- М.: ВНИИТЭМР.- 1989.- с.3-18.

177. Модифицирование силуминов стронцием. / Под ред. К.В.Горева.- Минск: Наука и техника, 1985,-143 с,

178. Размер зерен и литейные свойства гиперэвтектических силуминов, применяемых при производстве поршней из легких сплавов. / ТПП БССР.-N 15353/2.- 17 с.: нл.-Пер ст. Pilissy L. //Vasipari kutato intezet. Evkönyve.- 1973.- p.263-284,502,510,519,528.

179. Современные взгляды на модификацию сплавов Al-Si и применяемые методы модификации. / ТПП УССР.-N 689/7.- 17 е.: ил.-Пер. ст. Koritta J., Heîecek S. // Slevarenstvi.- 1971.- V. 19.- N 3-4.- s.91 -97.

180. Методы и теории модифицирования заэвтектических силуминов. // Модифицирование силуминов. / Г.М.Кузнецов, ВА.Ротенберг, Г.Б.Гершман и др.-Киев: Наукова думка, 1970.- с.5-11.

III у

181. Влияние фосфидов А" В" на структуру и некоторые свойства заэвтектических силуминов. // Модифицирование силуминов. / АА.Горшков, В.Г.Сапьян, Т.В.Сильченко

и др.- Киев: Наукова думка, 1970.- с.53-58.

182. Влияние скорости охлаждения на первичную кристаллизацию заэвтектических сплавов Al-Si./ВИНИТИ.-N 30416.686 - 15 е.- Пер. ст. Franek A., Koritta J., HelecekS. //Sb. VSCHT Praze.- 1972.-B.15.-p.247-260.

183. Пархутик ПА., Калашник JIД., Соловьев С.П. О механизме кристаллизации модифицированных силуминов. // Металловедение и термическая обработка металлов,- 1974,-N 1.

184. Hellawell A. The Growth and Structure of Eutectics with Silicon and Germanium. // Progress in Materials Science.- 1970.- V.15 - N 3.

185. Chuyo H., TsukasaN. //Light Metals.- 1965.-V.71.-May.-p.25-33.

186. Kawasaki T.//Imono.- 1969.-V.41.-N 6,-p.434-440.

187. Shingu P.H., Takamura J.I. //Metallurgical Transactions.- 1970.-V.I.-p.2339-2340.

188. Slavov R., Boiadjiev L. Application of radio isotope analysis methods to the investigation of the modification of silumins by phosphorus. // 43-rd International Foundry Congress, 5-10IX 1976.

189. Смирнова Т.И. Модифицирование заэвтектических силуминов. // Модифицирование силуминов,- Киев: Наукова думка, 1970.- с.25-29.

190. Модифицирование алюминиево-кремниевой лигатуры для приготовления поршневого сплава. // Модифицирование силуминов. / ИЛ.Кисин, Н.Н.Бузаева, Д.Я.Каушанский и др.- Киев: Наукова думка, 1970.-с.112-114.

191. Rooy E.L. Review of Alcos Research on Hypereutectic Al-Si Alloys. // Die Castings Engenier.- 1974.- V.18.- N 18.- p.22-24,26,28,30.

192. Модифицирование заэвтектического силумина фосфидами алюминия, меди и цинка. //Модифицирование силуминов. / В.Г.Сапьян, А А.Горшков, В.С.Гребенкин и др.- Киев: Наукова думка. 19 70.-с.105-111.

193. Молчанов М.Д., Суздальцев А.В., Куценок А.Г. // Автомобильная промышленность.- 1988,-N 6,- с.30.

194. Селезнев Л.П., Боровицкая Г.П., Кузнецова Е.В. Влияние стронция на структуру и свойства жаропрочных поршневых сплавов. // Научные труды ин-та Гипроцветметобработка.- М.: Металлургия, 1978.- N 58.- с.63-69.

195. Баимбетов Н.Н., Кузнецова Г.В. Влияние модифицирующих добавок и условий охлаждения на структуру и свойства сплава АК21М2,5Н2,5. // Совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов. Тез. докл. студ. краевой конф., 19-21 апр. 1990.- Красноярск, 1990.- с.62.

196. Влияние качества шихты и термической обработки расплавов на свойства силуминов. // Свойства сплавов в отливках. Труды 17 совещания по теории литейных процессов. / Г.Г.Крушенко, В.И.Никитин, В.И.Шпаков и др.- М,: Наука, 1975.- с.137-140.

197. Термоскоростное модифицирование алюминиевых сплавов. / В.З.Кисунько, ИА.Новохатский, А.И.Погорелов и др. //Металлы.- 1980.-N 1.

198. Пастухов ЭА., Сермягин В.Н., Ватолин НА. Влияние температурной обработки жидкого Al-Si сплава на его структуру в твердом состоянии. // Литейное производство.- 1982.-N 11.

199. Горелик С.С., Биронт B.C., Заиграйкина Б.С. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства силуминов. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1983,- N 5.

200. Васильева ЛА., Малашенко Л.М., Тофпенец РЛ. Закономерности формирования структуры и свойств при высокотемпературной термоциклической обработке алюминиевых сплавов. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1987.- N 3.

201. Вязкость расплава Al - 21,5% Si. / В.З.Кисунько, А.И.Погорелов, А.В.Мазур и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1987.- N 7.- с.30-35.

202. Кристаллизация сплавов алюминия. / ВЦП.- N М-3988/5.- 25 е.: ил.- Пер. ст. Акихико Камио. // Кэйкиндзоку.- 1981.- V.31N 2.- с. 136-147,

203. Пригунова А.Г. Исследование структуры расплава в системе алюминий-кремний.: Автореферат дне... канд. техн. наук.-Днепропетровск, 1980.- 140 с.

204. Исследование строения жидких сплавов алюминий-кремний. / А.Г.Пригунова, В.И.Мазур, Ю.Н.Таран и др. И Металлофизика.- 1983 .-Т.5.- N 1.- с.93-94.

205. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости.- Киев: Изд-во АН УССР, 1956.

206. Мазур В.Й., Пригунова А.Г., Таран Ю.Н. Модели расплавов в системе Al-Si по результатам структурного анализа продуктов закалки из жидкого состояния. // Физика металлов и металловедение.- М.: Изд-во Наука.- 1980.- Т.50.- вып.1.

207. Пригунова А.Г., Петров С.С. // Проблемы металлургического производства.-Киев: Изд-во Тэхниса,- 1990.- вып. 101.- с.99-105.

208. Бельков ИЛ. Разработка и внедрение способа получения высококачественных литейных алюминиевых сплавов жидкофазной обработкой электрическим током.: Автореферат дис... канд. техн. наук,- Днепропетровск, 1989.- 185 с.

209. Савельев B.C. Особенности высокоскоростной кристаллизации силуминов. Разработка и внедрение нового гранулированного сплава для износостойких деталей двигателей внутреннего сгорания.: Автореферат дис... канд. техн. наук.-Днепропетровсж, 1989.-215 с.

210. О некоторых особенностях структурно-чувствитез^ых характеристик сплавов А1-Si. / Г.Г.Крушенко, В.ИШпаков, В.И.Никитин и др.//Металлы.- 1977.- N4.

211. Кисунько В.З., Новохатский И А., Погорелов А.й. Влияние структурных превращений в алюминиевых расплавах на их свойства. // Литейное производство.-1986.-N И.

212. Емелевскнй Я.И. Литье цветных металлов.- М.: Высшая школа, 1977.

213. Mascre С. // Foundry Trade Journal.- 1953.- V.94.- р.725-730.

214. Tenekedjiev N., Argo D., Gruzleski J.E. // American Foundrymen's Society Transactions.- 1989.- V.97.- p.127-136.

215. Haque M.M., Kondic V. // Light Metals: Science and Technology. Proc. of an International Symposium.- 1985.-p. 159-170.

216. Haque M.M., Bennett G.H.J., Kondic V. // Foudzy Trade Journal.- 1983.- V24.-March.- p.387-390.

217. Модифицирование заэвтектических силуминов. / ВЦП.- N Р-21248/3.-Пер. ст. Адаши Мит суру. // Кэйкиндзоку, J.Jap. Inst. Light Metals.- 1984.- V.34.- N 7.- c.430-436.

218. Kim C.B., Heine R.W. // Journal of the Institute of Metals.- 1963-64,- V.92.- p.367-376.

219. Grosh S., Mott WJ. // American Foundry men's Society Transactions.- 1964-V.72.-p.721-732.

220. Эффект добавки фосфора или натрия и их солей на структуру литья сплавов алюминия с кремнием. / ГПНТБ.- Новосибирск.- N5691.-4 е.- Пер. ст. MiyateT. // Japan Foundrymen s Society Journal.- 1973.- V.45.- p.384-385.

221.Shimizu Y., Kato Y., Hashimoto S. Modification of hypereutectic Al-Si alloys by simultaneous addition of phosphate flux and sodium halide flax. // Кэйкиндзоку, J. Jap. Inst. Light Metals.- 1984.-V.34.- N 12.- 682-688.

222. Строганов Г.Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы.- М.: Металлургия, 1985.

223.Rooy E.L. // American Foundrymen's Society Transactions.- 1972,-V.80.-p.421-426.

224. Jorstad J.L. // American Foundrymen's Society Transactions.- 1971.- V.79.- p.85-90.

225. Bates A.P., Calvert D.S. //The British Foundryman.- 1966.-V.59.-N 3.-p.l 19-133.

226. Michihiro Т., YoS. //J. of Japan Inst, of Light Metals.- 1976.- V.26.-N 6.-p273-279.

227. Telang Y. // American Foundrymen's Society Transactions- 1963,- V.71.- p.232-240.

228. Arnold F.L., Priestley J.S. // American Foundrymen's Society Transactions.- 1961.-V.69.-p.l29-137.

229. Константинова С.Г. Исследование влияния некоторых технологических факторов на физико-механические свойства эвтектических поршневых силуминов.: Автореферат дис... канд. техн. наук.- Киев, 1981.- 129 с.

230. Бочвар А А. Металловедение.- М.: Металлург издат, 1956.

231. Двойное модифицирование заэвтектических силуминов. / ВЦП.- N М-15712.- 7 с.-Пер. ст. BlecicZ., PerovicB., Paunovic M. H Ливарство.- 1984.- ¥.31- N 1.- c.3-7.

232. Василевский Х.Г. Комплексное микролегирование алюминиевых сплавов с целью повышения надежности и технико-экономических показателей литых авиационных деталей.: Автореферат дис... канд. техн. наук.- М., 1976,- 149 с.

233. Голубев А А. Исследование, разработка и внедрение алюминиевых сплавов для отливок роторов электродвигателей.: Автореферат дис... канд. техн. наук.- Киев, 1982.- 136 с.

234. Литейные высокопрочные алюминиевые сплавы. / ТПП УССР - N 729/4.- 18 с.-Пер. ст. Masiar Harold// Stroj. гос., 1989.-Bratislava, 1988.-с. 139-148.

235. Prasad S.N. Rare earth additions as grain refîner to alumininium-magnasium alloys. // Jugoslavauski mediarodui simpozij о aluminiju. Ljubljana - 1982.- Y2- p.133-142.

236. Влияние иттрия на свойства высококремнистых алюминиевых сплавов. / А.И.Гаврилов, А А Аникин, К.И.Власкина и др .//Литейное производство.- 1987.- N 2.

237. Cannon J.G. // Précision Métal.- 1970.- Jan.- p. 132.

238. Немененок Б.M. Исследование и разработка технологии производства алюминиевых отливок с высокими механическими свойствами из электротермического силумина.: Автореферат дис... канд. техн. наук- Минск, 1979.102 с.

239. Торшилова С.И. Повышение механических свойств алюминиевых сплавов за счет рациональной подготовки шихтовых материалов.: Автореферат дис... канд. техн. наук,-Ленинград, 1979.- 119 с.

240. Металлические примеси в алюминиевых сплавах. / А.В.Курдюмов, С.В.Инкнн, Г.ГЛ1адрин и др.- М.: Металлургия, 1988.- 143 с.

241. Али Фахми Абдеяь-Салам Фахмн. Влияние некоторых примесей на структуру, механические и технологические свойства силуминов.: Автореферат дис... канд. техн. наук.- М., 1980.

242. Вснген С.Й., Чистяков A.C. Технический кремний.- М.: Металлургия, 1972.

243. Боровицкая Г.П. Исследование влияния шихтовых материалов на структуру и свойства поршневых алюминиевых сплавов, разработка и внедрение технологии производства сплавов АК12ММгН, АК12М2МгН, АК21М2,5Н2,5 с использованием лома и стружки.: Автореферат дис... канд. техн. наук,- М., 1984.- 99 с,

244. Ковальчук М.Г. Закономерности струкхурообразования, разработка и внедрение технологии модифицирования доэвтектических силуминов/. Автореферат дис... канд. техн. наук.- Днепропетровск, 1987.- 246 с.

245. Фоченков Б А. Исследование состава печной атмосферы и ее влияние на изменение содержания водорода в алюминии и его сплавах.: Автореферат дис... канд. техн. наук.-М., 1969.

246. Иванов В.П., Спасский А.Г. Влияние неметаллических включений на некоторые свойства алюминия и его сплавов.// Известия вузов. Цветная металлургия.- 1963.- N 2.

247. Смульский А А., Дегтяренко Г.Е., Кузьминская З.К. Водород и неметаллические включения в алюминиевых сплавах. // Неметаллические включения и газы в литейных алюминиевых сплавах. Тез. докл. V-й респ. н.-т. конф., 6-8 еент., 1988.- Запорожье, 1988.- с. 195.

248. Чернега Д.Ф. Газы в цветных металлах и сплавах.- М.: Металлургия, 1982.

249. Стромская Н.П., Смирнова Т.Н., Климова В А. //Алюминиевые сплавы.- М.: Оборонгиз.- 1963.- вып.1.- с.55-72.

250. К вопросу о кристаллизации эвтектических силуминов. / ВЦП.- N Т-06231,- 19 е.: ил.-Пер. ст. HolmanovaМ. // Sleva'renstvi.- 1975.-V23.-N 3/4-р.95-97.

251. Влияние малых добавок на механические свойства, структурообразование и характер кристаллизации эвтектических и квазиэвтектических алюминиевых сплавов. / ВЦП.- N М-03115,- 12 е.- пер. ст. Gunter В., Jürgens Н. // Giesserei.- 1980.- ¥.67.- N 1.-s.8-13.

252. Providoli L., Langerveger J. Metallic contamination in aluminium, their origin and possibilities for their removal from melts. // V Jugoslovanski mednarodni simpozij о aluminiju.- Liubjana, 1982.- V.2.-p.515-529.

253. К вопросу зависимости механических и лнтейно-технологических свойств от химического состава в сплавах системы Al-Si-Cu-Mg-Zn с повышенным содержанием примесей./ ВЦП.- N Р-29111.- 15 е.- Пер. сг. Roth К. // Giesserei.- 1980.- V.58.- N 3.- s.39-47.

254. Влияние кальция на свойства литейных сплавов системы алюминий-кремний. / ТПП УССР.- N 729/7.- Í4 е.- Пер. ст. Цумура Ё. // Кэшсиндэоку.- 1972.- Т.22.- N 6.-с.369-376.

255. Simensen С J., Berg G. //Aluminium.- 1980.- V.56.-N 5.-p.335-340.

256. Исследование неметаллических включений в алюминии и его сплавах./ ВЦП.- N Р-1589.- 18 е.- Пер. ст. Юкимото Е. // Кэйкиндзоку.- 1975.- Т.25.- N 4.- с. 17-20.

257. Механические свойства Al-Zr-Mg и Al-Si сплавов./ ТПП БССР.- N 1584.- 9 е.- Пер. ст. MaksimovicA., DordevicZ.//Ливарство.- 1984.-V.31.-N 4.-с.138-141.

258. Sabath G. A cink, a vas es a mangan hatása az ö AlSi8Cu3 otvózet Technólogiai es machanikai tulaidon-sagaira. // Öntöde.- 1986.- V.l 19.-N 2.-p.75-79.

259. КурдюмовA.B., Инкин C.B. //Литейноепроизводство.- 1986.-N 6.- e.28-29.

260.Nachtigall E. //Aluminium.- 1972.- V.48.- N 7.- p.481-483.

261. Гершман Г.Б. Влияние легирования поршневых силуминов на их физико-механические и эксплуатационные характеристики, // Пути экономии металла при конструировании и производстве отливок.- Саратов, 1986.- с. 105-112.

262. Модифицирование силуминов натрием и стронцием. // Вопросы формирования метастабильной структуры силуминов./ В.З.Куцова,Е.Н.Черненко, М.Г.Ковальчук и др.- Днепропетровск, 1985.- с.82-94.

263. Вейнов A.M., Пиндичев К А., Фомина И А. Влияние газосодержания на формы роста j2> -Si-твердого раствора в сплавах. // Проблемы металлургического производства.- Киев.: Тэхшка, 1990.- вып.101.-с.158-162.

264. Хамани М.С., Пикунов М.В. // Литейное производство.- 1990,- N11.- е,32.

265. Looper C.R., Kim C.B., Htun K.M. //American Foundry m en" s Transactions.- 1967 -V.75.- p.520-529.

266. Weiss J.C., LooperC.R. //Giesserei-Praxis.- 1988.- N 3-4.- s.l 12-123.

267. Гаврилин И.В. Ликвация кремния в жидких силуминах. // Литейное производство.-1983,-N2.

268. Черненко E.H. Разработка высокопрочных поршневых сплавов на основе исследований морфологии и кинетики кристаллизации железистых силуминов.: Автореферат дис... канд. техн. наук.-Днепропетровск, 1986.

269. Кузмичев A.B., Майзлин Л.Я., Радин А.Я. // Технология легких сплавов.- 1975.- № 8.- с. 18-22.

270. Радин А.Я.// - В кн.: Свойства расплавленных металлов.- М.: Наука.- 1974.- с. 116122.

271. Баженов А.Е., Ганчуков В.И., Ткач О.Д. и др. // Цветные металлы.- 1975.- Nq 6,- с. 44-45.

272. Разработка h внедрение технологии рафинирования и модифицирования сплава КС 740; Отчет о НИР (заключит.) / Московский ин-т стали и сплавов (МИСиС); Руководитель С.В.Инкин.- 104028.- М.,1990.

273. Арсентьев П.П.. Яковлев В.В., Комаров C.B. Конверторный процесс с комбинированным дутьем.- М.: Металлургия, 1991.- 177 с.

274. Металлургическая теплотехника. Т.1. Теоретические основы. / Под ред. Кривандина В А.- М.: Металлургия, 1986.- 424 с.

275. Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки.- М.: Металлургия, 1988.-256 с.

276. Алешко П.И. Механика жидкостей и газа.-Харьков: Высшая школа, 1977.- 320 с.

277. Курдюмов A.B., Рогозинский А А. 7/ В кн. "Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов". Справочное руководство. / Под ред. Добаткина В.И.- М.: Металлургия, 1976.- с. 27-44.

278. Сизов A.M. Диспергирование расплавов сверхзвуковыми газовыми струями.- М.: Металлургия, 1991.- 176 с.

279. Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков ЕЛ. Производство отливок из сплавов цветных металлов.- М.: МИСиС, 1996,- 502 с.

280. Пикунов М.В., Ннкин C.B., Тен Э.Б. Теоретические основы литейных процессов. Учебное пособие для практических занятий.- М.: МИСиС, 1986.

281. Пикунов М.В. Плавка металлов. Кристаллизация сплавов. Затвердевание отливок,-М.: МИСиС, 1997.-373 с.

282. Чернов А А., Капков Н.С. О механизме роста кристаллов при химических реакциях (система Si-H-Cl). // Кристаллография,- 1977.- Т. 22.- вып. 1.- с. 35-43.

283. Физические величины. Справочник. / Под ред. И.С.Григорьева, Е.З.Мейликова.-М.: Энергоатомиздат, 19911231 с,

284. Салтыков CA. Стереометрическая металлография.- М.: Металлургия, 1970.- 375 с.

285. CI egg A.L., Das АА. The influence of structural modifiers on the refinement of the primary silicon in a hypereutectic aluminium-silicon alloy. // The British Foundryman.-1977,-N2.-p. 56-63.

286. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справ, изд. / Л.В.Гурвич, И.В.Вейц, В А.Медведев и др.- М.: Наука, 1978.

287. Термодинамические свойства: Справ, изд. в 2-х т.- М.: Наука, 1979.

288. Смитлз К.Дж, Металлы.- М.: Металлургия, 1969.

289. Краткий справочник физико-химических величин. Изд-е 8-е. перераб. / Под ред. АА.Равделя и А.М.Пономаревой.- Л.: Химия, 1983.- 232 с.

290. Антонова М.М. Свойства гидридов металлов,- Киев: Наукова думка, 1975.

291. Левинский Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами.-М.¡МеталлургияЛ975.-296 с.

292. Новиков И.Н., Розин К.М, Кристаллография и дефекты кристаллической решетки,-М.: Металлургия, 1990,- 336 с.

293. Корольков A.M. Литейные свойства металлов и сплавов.- М.: Наука, 1967.

294. Рагулина Р.И., Емлин Б .И. Электротермия кремния и силумина.- М.: Металлургия, 1972.

295. Fredriksson Н., Hillert Н., Lange N.L.. The Modification of Aluminum-Silicon Alloys by Sodium. / J. Inst. Metals.-1973.- vol.101.- pp. 285-299.

296. Day M.G., Hellawell A. The Microstructure and Crystallography of Aluminum-Silicon Eutectic Alloys. / Proc. Royal Soc.-1968.- Series A.- vol.305.- pp. 473-491.

297. Hellawell A. The Growth and Structure of Eutectics with Silicon and Germanium. / Prog, of Mails. Sci.- 1973.- vol.15.- pp. 1-78.

298. Справочник литейщика. / И.Ф.Колобнев, В.В.Крымов, А.П.Полянский и др.- М.: Маш г из, 1957.- 356 с.

299. Ливанов В А., Алексеева Т.В., Лужников Л.П. // Металлург.- 1939.- № 12.- с. 44-49.

300. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем.- М.: Изд-во Наука,-1959.- т.1.

301. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов.- Справ, изд, Перев. с англ,- М.: Металлургия, 1970.

302. Гордиенко С.П., Феночка Б.В., Фесенко В.В. Редкоземельные металлы и их тугоплавкие соединения.- Справ, изд.- Киев: Наукова думка, 1971.

303. Ниженко В,И„ Флока Л.й, Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов: Справочник,- М.: Металлургия, 1981.

304. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов.- М.: Металлургия, 1970.

305. Физическая химия расплавленных солей. // Труды 2-го всесоюзн. совещания по физической химии расплавленных солей, 15-20 окт. 1963 / Отв. ред. А.И.Беляев.- М.: Металлургия, 1965.

306. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. / В.И.Напалков, Б.И.Бондарев, В.Й.Тарарышкин и др.- М.: Металлургия, 1983.

307. Кузнецов Г.М., Ротенберг В А. Некоторые свойства первичных кристаллов кремния модифицированного и немодифицированного силуминов. // Известия вузов. Цветная металлургия.- 1968.- N 6.

308. Кузьма Ю.Б., Чабан Н.Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор.- М.: Металлургия, 1990.

309. Самсонов Г.В., Дворина Л.Ф., Рудь Б.М. Силициды.- М.: Металлургия, 1979.

310. Бондарев Б.И., Напалков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов.- М.: Металлургия, 1979.

311. Новикова С.й. Тепловое расширение твердых тел.- М.: Наука, 1974.

312. Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов.- М.: Металлургия, 1969.-248 с.

"V и!5 •';

иии*—"чд

■ л I

——