Исследование процесса обеднения конвертерного шлака никелевого производства восстановительно-сульфидирующими комплексами, содержащими алюминий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Федичкин, Сергей Анатольевич

• Федичкин, Сергей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федичкин, Сергей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

1. Анализ методов доизвлечения никеля и кобальта из шлаков и обоснование направления исследования

1.1. Классификация методов обеднения шлаков

1.2. Обеднение расплавов восстановительно - сульфидирующими комплексами

1.3. Равновесие в штейно-шлаковых расплавах

1.4. Обоснование направления исследования

1.5. Выводы

2. Формы нахождения никеля и кобальта в конвертерных шлаках

2.1. Межфазное распределение металлов при конвертировании никелевого штейна

2.2. Обеднение конвертерных шлаков в электропечах

2.3. Термодинамическое моделирование фазового состава шлака

2.4. Фазовый состав шлаков и формы нахождения в них металлов

2.5. Выводы

3. Равновесие в никельсодержащих оксидно - сульфидных расплавах

3.1. Расслаивание в системах FeS-Fe0-Si02 (СаО)

3.2. Расслаивание в сульфидно — металлических системах

3.3. Термодинамическое моделирование распределения элементов в оксидно - сульфидных системах

3.4. Выводы

4. Обеднение конвертерных шлаков смесями FeS2-C-Al

4.1. Кинетика обеднения шлаков алюминием

4.2. Взаимодействие сульфидов с металлическим алюминием

4.3. Массоперенос при обеднении шлака в электропечи

4.4. Выводы

5. Обоснование технологии переработки шлаков

5.1. Опытно-промышленные испытания электропечного обеднения шлаков с добавкой в состав шихты алюминийсодержащих шлаков

5.2. Переработка конвертерных шлаков методами обогащения

5.3. Обоснование предлагаемой технологической схемы.

5.4.Технико - экономическая оценка переработки конвертерного шлака в шахтных печах и электропечах

5.5. Выводы 148 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 152 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 155 ПРИЛОЖЕНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса обеднения конвертерного шлака никелевого производства восстановительно-сульфидирующими комплексами, содержащими алюминий»

Одним из важных вопросов цветной металлургии является снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками. Для уральских никелевых заводов проблема снижения потерь никеля и кобальта со шлаком актуальна как в связи с высокой стоимостью энергоносителей, так и низким исходным содержанием этих элементов в рудном сырье.

В настоящее время уральские окисленные никелевые руды (ОНР) являются самими бедными в мире. Снижение содержания никеля и кобальта в перерабатываемом сырье с одновременным увеличением тугоплавких оксидов заставило изменить материальные потоки в процессе производства. Для сохранения прежнего извлечения цветных металлов приходится вести переработку с получением более бедного по никелю штейна. При конвертировании таких штейнов образуется большее количество шлаков, соответственно растут потери никеля и кобальта с ними. Поэтому одними из основных задач никелевых предприятий Урала является оптимизация и совершенствование технологических процессов и режимов плавки окисленных никелевых руд и обеднения шлаков. Большинство предприятий перерабатывающих ОНР используют технологические схемы сопряжённые с применением пирометаллургических агрегатов. Существующая на уральских предприятиях технология переработки руд включает: восстановительно-сульфидирующую плавку на штейн; конвертирование штейна; окисление полученного файнштейна в печах кипящего слоя и восстановление огарка в электропечи с получением никеля. Богатые конвертерные шлаки обедняют в электропечах путем промывки восстановительно-сульфидирующими реагентами (пиритом и коксом), с выделением никель-кобальтого штейна и отвального шлака. Данная технологическая схема характеризуется высоким расходом реагентов, кроме того, . не учитывает образования оксисульфидных фаз, расслаивание которых и последующие штейно- и шлакообразования во многом определяют извлечение ценных металлов.

Цель работы. На основе изучения межфазного распределения никеля и кобальта в оксисульфидных расплавах усовершенствовать процесс электропечного обеднения конвертерных шлаков с использованием восстановительно-сульфидирующих комплексов на основе системы FeS2-CaC03-C-Al, и обеспечить повышение извлечения металлов в технологии шахтной плавки окисленных никелевых руд.

На защиту выносится:

- результаты исследования межфазного распределения металлов в оксидно-сульфидных никельсодержащих расплавах;

- последовательность и химизм процессов протекающих при нагреве смесей, содержащих сульфид железа, углерод и алюминий;

- механизм формирования обедняемой фазы (штейна) при использовании материалов, содержащих FeS2, С и А1, для обеднения железосиликатных шлаков;

- результаты лабораторных и опытно-промышленных испытаний предложенной шихты для обеднения конвертерных шлаков и адаптирование процесса к технологии переработки никелевых руд с повышенным содержанием оксида магния.

Апробация работы. Основные материалы и положения диссертационной работы представлены на: семинаре «Термодинамика и неорганические материалы» (Новосибирск, 2001); VIII Всероссийском совещании «Высокотемпературная химия силикатов и оксидов» (С.- Петербург, 2002); научно-технической конференции «Экологические проблемы промышленных регионов» (Екатеринбург, 2003), XI Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 2004).

Публикации. Результаты исследования опубликованы в 8 работах, в том числе 4-х статьях, получен патент РФ на изобретение.

Автор выражает благодарность научному руководителю и коллективу лаборатории пирометаллургии цветных металлов Института металлургии УрО РАН и инженерно-техническому персоналу ОАО «Уфалейникель» за неоценимую помощь при выполнении исследования и подготовке диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Федичкин, Сергей Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе статистической обработки данных по конвертированию никелевых штейнов выявлены корреляционные уравнения, прогнозирующие потери цветных металлов со шлаком. Эти данные позволяют обоснованно подойти к разделению шлаков на относительно бедные и богатые по содержанию цветных металлов, для последующего применения к ним различных методов обеднения.

2. Статистической обработкой данных электропечного обеднения конвертерных шлаков выявлены корреляционные уравнения, связывающие содержания никеля и кобальта в шлаке с параметрами процесса (расход реагентов и электроэнергии), и составами оксидного (содержание диоксида кремния, степень окисленности железа) и сульфидного (содержания никеля и кобальта, а также степень металлизации) расплавов. При одностадийном электропечном обеднении, необходимо вести процесс с получением штейнов, содержащих 9-12 % никеля, до 1,5 % кобальта и имеющих степень металлизации более 20 %, что обеспечивает снижение потерь цветных металлов до уровня менее 0,15 %

3. Выявлены отличия в составах охлаждённых шлаков до и после электропечного обеднения, заключающиеся в различном содержании цветных металлов в фазовых составляющих и количестве формирующихся сульфидов и магнетита. Если в исходном конвертерном шлаке цветные металлы сосредоточены в фаялите, то после обеднения они аккумулируются в сульфидах. При этом содержания никеля и кобальта практически не меняется.

4. Взаимосвязь (ТДМ) форм нахождения металлов в сульфидно-металлических расплавах Fe0-Si02-FeS-Fe(Ni) с парциальным давлением серы, кислорода и сернистого ангидрида позволила выявить соотношения FeO/FeS (более 0,2) и Fe/FeS (более 0,2) при которых потери никеля и кобальта должны быть минимальны. Имея в виду, что обеднение шлака сопровождается повышением растворимости серы в оксидном расплаве, находящемся в равновесии со штейном, основным методом снижения потерь металлов является металлизация штейна.

5.Для интенсификации восстановительных процессов и повышения степени металлизации предложено в состав шихты обеднения вводить металлический алюминий. Добавка алюминия меняет последовательность реакций при нагреве восстановительно-сульфидирующих комплексов.

Гомогенность фаз в системах FeS-Ni3S2-Al отвечает количеству алюминия до

4 %. Потоки металлов (jMe) в Ф^У ~ коллектор в ходе обеднения шлака

2 1 смесями FeS2-Al-C достигают: j^- 0,09 и jc0- 0,06 мг*см" *с~, что в 1,5-2,0 раза выше, чем при использовании применяемых реагентов.

6. Проведена оценка изменения состава сульфидно-металлической (FeS-Fe) капли при её прохождении через слой (800 мм) шлака. По данным о потоках никеля и скорости падения частиц диаметром 1-3 мм показано, что к моменту ассимиляции капли штейновым расплавом, содержание в ней никеля составляет 1-14 %. Большие значения относятся к каплям меньшего диаметра. Формированию капель способствует использование ВСК, содержащих в своём составе оксидную составляющую (СаО).

7. Для электропечного обеднения никелькобальтсодержащих шлаков предложена шихта, включающая следующие ингредиенты: коксик (15-25 %), мраморная крошка (6-10 %), алюминийсодержащие металлоотходы (2-20 %) и колчедан (45-75 %). Добавка в шихту металлического алюминия позволяет интенсифицировать восстановительные процессы и скорость формирования фазы-коллектора. Промышленные испытания предлагаемой шихты проведены на электропечах обеднения ОАО «Уфалейникель». В качестве алюмосодержащей добавки использован шлак (10 % А1мет) переработки вторичного алюминия. В ходе испытаний показано, что применение ВСК указанного состава повышает извлечение никеля в штейн на 2-3 %, а кобальта - 3-5 %.

8.Применительно к ОАО «Уфалейникель» перерабатывающему высокомагнезиальные руды Серовского месторождения, показана целесообразность разделения конвертерного шлака на два потока, один из которых (~ 50 %) необходимо подвергать обеднению в электропечах с использованием предложенного состава ВСК, а другой использовать в качестве железистого флюса при плавке руд. Эффективность такого предложения оценивается в 1,0 млн. долл.

9. Для разделения сульфидных и оксидных составляющих конвертерного шлака обоснована схема, включающая медленное охлаждение шлака с двухстадийным измельчением и межстадийной магнитной сепарацией. В этом случае магнитный продукт (до 7,8 % никеля) используется как оборотный материал на плавке руд, а немагнитный - содержит около 55 % железа и 0,5 % серы и может быть использован в черной металлургии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федичкин, Сергей Анатольевич, 2005 год

1. Шмонин Ю.Б. Пирометаллургическое обеднение шлаков цветной металлургии. М.:Металлургия, 1981. 132 с.

2. Ванюков А.В., Зайцев В .Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 408 с.

3. Ванюков А.В., Зайцев В .Я. Переработка отвальных и конвертерных шлаков цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1965. 250 с.

4. Смирнов В.И., Худяков И.Ф., Тихонов А.И. Извлечение кобальта из конвертерных шлаков. Свердловск: Металлургиздат, 1963. 152 с.

5. Смирнов В.И., Худяков И.Ф., Деев В.И. Извлечение кобальта из медныхи никелевых руд и концентратов. М.: Металлургия, 1970. 256 с.

6. Лоскутов Ф.М. Снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками. М.: Металлургиздат, 1943.8,Окунев А.И., Костьяновский И.А., Донченко П.А. Фьюмингование шлаков. М.: Металлургия, 1966. 262 с.

7. Бабаджан А.А. Пирометаллургическая селекция. М.: Металлургия, 1968,-298 с.

8. Ю.Резник И.Д., Соболь С.И., Худяков В.М. Кобальт. М.: Машиностроение, 1995, т. 1.- 439 с.11 .Шелудяков Л. Н., Косьянов Э. А. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1990. 168 с.

9. И.Д. Резник, Г.П. Ермаков, Я.М. Шнеерсон. Никель в 3-х томах. М.: Наука и технологии, 2003.

10. Лакерник М.М., Мазарчук Э.Н., Петкер С.Я., Шабалина Р.И. Переработка шлаков цветной металлургии. М.: «Металлургия», 1977. 159 с.

11. М.Вайсбурд С.Е. Физико-химические свойства и особенности строения сульфидных расплавов. М.: Металлургия, 1996. 304 с.

12. Sobol S. I. Chemistry and kinetics of oxidative sulphuric acid leaching of cobalt-bearing converter slags. / Proc. in honor Paul E. Quenau Int. Symp.: Extract. Metallurgy of Copper, Nickel and Cobalt. Warrendale, 1993, vol. 1 C. 813-826.

13. Hamamci Candan, Ziyadanogullari Berrin. Effect of roasting with ammonium sulfate and sulfuric acid on the extraction of copper and cobalt from copper converter slag // Separ. Sci. and Technol, 1991, №8. С. 1147-1154.

14. Мурашов В.Д., Пименов Л.И., Дудин P.H. Эксплуатация наружных отстойных горнов шахтных печей Уфалейского никелевого комбината. / В кн.: Уфалей родина Российского никеля. Челябинск: Книга, 1993. - С. 100-106.

15. Головачев А.И., Рабинович A.M., Купряков Ю.П. и др. Сравнение способов обеднения конвертерных шлаков. / В кн.: Совершенствование технологического производства кобальта и пути вовлечения в переработку новых видов сырья. М.: ЦНИИцветмет, 1985. С.98-101.

16. Лебедь Б.В., Абрамич И.Л. Интенсификация обеднения конвертерных шлаков. / В кн.: Совершенствование технологического производства кобальта и пути вовлечения в переработку новых видов сырья. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1985. С.62-65.

17. Байтов А. А., Пименов Л. И., Жуков В. П., Набойченко С. С. О возможности использования природного термоантрацита при обеднении конвертерных шлаков никелевого производства. // Цветная металлургия, 1997, № 11-12.-С. 11-14.

18. Dal I., Li N., Grimsey E. J. The reduction of nickel slag by graphite electrodes with AC and DC currents / NICKEL COBALT'97: Proc. Nickel-Cobalt Int. Symp. Montreal, 1997. - C. 77-92.

19. Русаков М.Р. Обеднение шлаковых расплавов продувкой восстановительными газами//Цветные металлы, 1985, №3. С. 40-42.

20. Старых В.Б., Цемехманн Л.Ш., Русаков М.Р. О возможности выпадения из силикатного раствора сульфидных корольков в процессе затвердевания шлакового расплава // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1979, №2.- С. 27-31.

21. Русаков М.Р., Старых В.Б. Формы содержания никеля и кобальта в шлаках шахтной плавки при обеднении их различными способами / Сб. науч. тр.: Новые направления в пирометаллургии никеля. Д.: Гипроникель, 1980. -С.32-40.

22. Русаков М.Р., Мосиондз К.И., Хохлов О.И. и др. Совершенствование процесса обеднения конвертерных шлаков на АО «Уфалейникель». / В кн.: Уфалей — родина российского никеля. Челябинск: Книга, 1993. С.148-153.

23. Хохлов И.О., Пименов Л.И., Русаков М.Р., Цемехман Л.Ш. Обеднение конвертерных шлаков на Уфалейском никелевом комбинате // Цветные металлы, 1988. № 5. С.36-38.

24. Русаков М.Р., Рябко А.Г., Боборин С.В. Нерасходуемый электрод для руднотермических и обеднительных электропечей цветной металлургии / Тез. докл. Второго межд. симп.: Проблемы комплексного использования руд. С. -Петербург.: СПбГТИ, 1996. С. 186-187.

25. Квятковский А. Н., Павлов А. В., Кожахметов С. М., и др. Безотходная переработка жидких шлаков цветной металлургии /В кн.: Энергосберегающие технологии в производстве тяжёлых цветных металлов. М.: ГШЩВЕТМЕТ, 1992.-С. 71-74.

26. Sugata М., Sugiyama Т., Kondo S. Reduction of FeO in molten slags with solid carbon //Tetsu-to-hagane, 1972,v.58,№ 10.-P. 1363-1375.

27. Philbrook W.O., Kirbride L.D. Rate of FeO reduction from a Ca0-Si02-A1203 slag by carbon saturated iron // J. of Metalls, 1956, v.8, №3. - P. 351-356.

28. Гуревич Е.Я., Резник И.Д., Леонтьев В.Г. и др. Разработка высокоэффективной технологии обеднения конвертерных шлаков в печи вспененной ванны / В кн.: Уфалей Родина российского никеля. Челябинск: Книга, 1993.-С. 155-168.

29. Пат. США № 5868872. Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag / David Krofchak, Werner Dresler; Fenicem Minerals Inc. N 815508. Заявл. 12.03.97, опубл. 02.02.99.

30. Федоренко A. H., Карасев Ю. А., Токарева Е. Р. и др. Комплексное использование отвальных шлаков никелевых предприятий Урала // Цветные металлы, 1991, №7.- С. 19-21.

31. Корепанова Е. С., Окунев А.И. Физико-химические основы металлотермической переработки цинковистых сплавов// Цветные металлы, 1971,№ 10.-С. 25-27.

32. Чумарёв В.М., Окунев А.И., Шолохов В.М. и др. Окислительно -экстракционная технология переработки гартлингов // Цветные металлы. — 1975,N 12.-С. 25-28.

33. Резник И.Д., Селиванов Е.Н., Окунев А.И. и др. Образование оксисульфидов при пирометаллургической переработке никелевых штейнов и конвертерных шлаков //Цветные металлы, 1991, №7. С.6-8.

34. Селиванов Е. Н., Хохлов О. И., Пименов Л. И. Обеднение конвертерного никелькобальтсодержащего шлака смесями колчедана и клинкера цинкового производства // Цветные металлы , 1993, №7. С. 14-16.

35. Корепанова Е.С. Металлотермическое восстановление цинкосодержащих промпродуктов / Дисс.канд. техн. наук. Свердловск, 1973. 152 с.

36. Старых В.Б. Формы потерь никеля и кобальта в исходных и обеднённых отвальных шлаках шахтной плавки Южно-Уральского никелевого комбината / Автореф. дисс. канд. техн. наук. JL: 1979.-20 с.

37. Кукоев В.А. Исследование вещественного состава шлаков медного производства методом электронно-зондового микроанализа с целью выбора и обоснования способов их обеднения. / Автореф. канд. дисс. М.: 1979. 21 с.

38. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. II. Взаимодействия с участием расплавов. М.: Металлургия, 1966.- 703 с.

39. Чермак Л.Л., Диев. Пути усовершенствования способов извлечения кобальта из конвертерных и отвальных шлаков никелевой промышленности. / Тр. Ин-та металлургии УФАН СССР, Свердловск, 1958. С. 169-181.

40. Вайсбурд С.Е., Рябко А.Г., Фишер Ю.В. и др. Физико-химические свойства оксисульфидиых расплавов на основе железа и никеля// Расплавы, 1987, т. 1, №1.- С. 38-47.

41. Шибанова JI.H., Шибанов С.А. Активность компонентов сульфидно-оксидных расплавов на основе FeS / В кн.: Компьютерное моделирование физико-химических свойств стекол и расплавов. Курган, 2000. С. 43-44.

42. Миклин Н.А., Васкевич А.Д., Ванюков А.В. Растворимость серы в железосиликатных шлаках // Комплекс, использ. минер, сырья. 1987, № 9. — С. .5.0-52.

43. Селиванов Е.Н. Межфазное распределение никеля и кобальта при переработке окисленных никелевых руд /Тр. научн. практ. конф. Актуальные проблемы развития цветной металлургии и подготовки кадров. Екатеринбург: УГТУ, 2000.-С. 213-216.

44. Анджапаридзе А.С., Резник И.Д., Пименов Л.И. и др. Поведение кобальта и никеля при конвертировании штейнов на Уфалейском никелевом комбинате //Цветные металлы, 1982, №1.-С. 14-16.

45. Селиванов Е.Н., Федичкин С.А., Книсс В. А. Межфазное распределение металлов при конвертировании никелевого штейна // Цветная металлургия, 2004, №1. С. 9-13.

46. Бровкин В.Г., Пиотровский В.К. Переработка жидких конверторных шлаков. М.: Металлургия, 1978. 104 с.

47. Исследование и разработка технологии извлечения цветных металлов из металлургических шлаков / Тр. ин-та металлургии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1977, вып. 30. 144 с.

48. Пименов Л.И., Михайлов В.И. Переработка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1972. 335 с.

49. Баитов А.А., Набойченко С.С., Пименов Л.И., Жуков В.П. Корреляционный анализ результатов одностадийного обеднения жидких конвертерных шлаков // Цветная металлургия; 1997, № 2-3. С. 10-13.

50. Позняков В .Я. Пути интенсификации электротермического обеднения конвертерных шлаков // Цветные металлы, 1983, № 6. С. 21-24.

51. Моисеев Г.К., Вяткин Г.П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах. Челябинск: ЮУрГУ, 1999. 256 с.

52. Федичкин С.А., Книсс В.А., Селиванов Е.Н. Термодинамический анализ охлаждения никельсодержащего шлака / Тез. докл. семинара СО РАН — УрО РАН: Термодинамика и неорганические материалы. Новосибирск: ИНХ СО РАН, 2001.-С. 165.

53. Федичкин С.А., Селиванов Е.Н., Книсс В.А. Фазовые превращения при кристаллизации расплавов Fe0x-Si02 / Тез. докл. VIII Всеросс. совещ. Высокотемпературная химия силикатов и оксидов. С.-Петербург, 2002. С. 118.

54. Селиванов Е.Н., Окунев А.И., Моисеев Г.К. Фазовые превращения при охлаждении шлаков плавки медных концентратов на богатый штейн // Расплавы, 2000, № 2. С. 18-24.

55. Селиванов Е.Н., Федичкин С.А., Книсс В.А, Панкратов А.А. Формы нахождения металлов в шлаке конвертирования никелевых штейнов // Расплавы, 2004, №3.-С. 17-23.

56. Кукоев В.А., Резник И.Д., Козлова Е.В. Исследование отвальных шлаков комбината «Южуралникель» микрорентгеноспектральным методом // Цветные металлы, 1975, № 10. С. 13-16.

57. Селиванов Е.Н., Федичкин С.А., Книсс В.А . Комплексная переработка конвертерных никельсодержащих шлаков / Тез. науч. техн. конф. Экологические проблемы промышленных регионов. Екатеринбург, 2003. С. 374-375.

58. Рябко А.Г., Альтерман JI.C., Старых В.Б. и др. Формы потерь цветных металлов с отвальными шлаками электропечей обеднения // Цветные металлы, 1983, №3.-С. 18-20.

59. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1963.-384 с.

60. Селиванов Е.Н., Окунев А.И., Щитов А.Е. Сульфидирование окисленных никелевых руд, брикетированных с пиритсодержащими материалами // Комплекс, использ. минер, сырья. 1986, N7. С. 49-54.

61. Галимов М.Д., Галкова Л.И., Окунев А.И. Расслаивание в оксидно-сульфидном расплаве Cu2S-FeS-FeOn-CaO // В кн.: Сульфидные расплавы тяжелых металлов. М.: Наука, 1982. С. 116-121.

62. Рябко А.Г. Развитие научных основ работы автогенных комплексов для переработки сульфидного медно-никелевого сырья и на их основе совершенствование технологии взвешенной плавки на Норильском ГМК / Дисс. . докт. техн. наук. С. Петербург, 1995. — 138 с.

63. Ольшанский ЯМ. Система Fe-FeS-FeO // Докл. АН СССР, 1951, т. 80, №6.-С. 893-896.

64. Ольшанский Я.И. Растворение сернистого железа в силикатном расплаве / Тр. ин-та геологии АН СССР, 1950, т. 161. С. 39.

65. Манцкевич Н.М., Ванюков А.В., Васкевич А.Д., Разумовская Н.Н. Содержание кислорода в бедных по меди штейнах // Цветные металлы, 1986, № 3.-С.21.

66. Строителев И.А., Грицай В.П. Кислородсодержащие фазы в медных штейнах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1986, N 2. — С. 31.

67. Резник И.Д., Харлакова Т.А., Влияние оксисульфидов на потери никеля и кобальта со шлаком. /Сб. тр. Цветная металлургия накануне XXI века.М.: Гинцветмет. 1998. -С.162-175.

68. Леонтьев В.Г., Брюквин В.А., Блохина Л.И. и др. Автогенные процессы в производстве тяжелых цветных металлов / Сб. тр. ин-та Гинцветмета. М.: Гинцветмет. 1987. С.39-45.

69. Брянцев В.Я., Монтильо И.А., Шмурак В.А. Опыт интенсификации процесса конвертирования и модернизации конвертерных переделов на предприятиях цветной металлургии. М.: ЦНИИЦветмет, 1975. — 108 с.

70. Минцис В.П., Рябко А.Г., Цемехман Л.Ш. Растворимость и активность кислорода в медно-никелевых штейнах // Цветные металлы, 1987, № 1. — С. 15-16. (

71. Каплан В.А., Васкевич А.Д., Зайцев В.А., Рабичева Л.Н. Исследование равновесия в системе штейн-шлак-газовая фаза // Изв. АН СССР. Металлы. 1982, № 2. — С.31.

72. Серебряков В.Ф., Езрохина А.Н., Гродинский Г.И. и др. Исследование температуры кристаллизации сульфидных расплавов // Цветные металлы, 1988, №6.-С. 34.

73. Селиванов Е.Н., Окунев А.И., Елькина Н.В., Сорокин А.А. Глубокое восстановление шлаков шахтной плавки окисленных никелевых руд // Комплекс, использ. минер, сырья. 1991, № 3. — С. 62 67.

74. Бобковский А.Г., Цемехман Л.Ш., Минцис В.П. и др. К вопросу о строении расплава Fe-S-O // Расплавы, 1989, №1. С. 122.

75. Бобковский А.Г., Лундин Л.М., Цемехман Л.Ш. и др. Формы нахождения кислорода и микронеоднородности в быстрозакаленных штейнах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1990, № 4. С. 28 — 33.

76. Рябко А.Г., Литвинов С.Л., Лундин Л.М. и др. Равновесие системы железо-сера-кислород с газовой фазой C0-C02-S02 при температуре 1423 К // Расплавы, 1991, № 5. С. 103 - 105.

77. Минцис В.П., Рябко А.Г., Цемехман Л.Ш. и др. Равновесие в системе Fe-S-О // Изв. АН СССР. Металлы, 1988, № 1. С. 28 - 31.

78. Бурылев Б.П., Цемехман Л.Ш., Рябко А.Г. Термодинамические активности кислорода и серы в системах Fe-О и Fe-S // Изв. вузов. Черная металлургия, 1988, № 2. С.З - 4.

79. ЮО.Грозданов И.С., Геневска Т.Н., Бакърджиев П.Н. Некоторые закономерности распределения компонентов между расслаивающимися фазами в системе Cu2S-FeS-Fe0-Si02 // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1975, №4.— С. 29-34.

80. Tavera F.J., Davenport V.G., Equilibration of Copper Matte and Fayalite Slag Under Controlled Partial Prassures of S02 // Met. Trans, 1979, v. 10 B, № 2. -P. 237-241.

81. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физико-математическая литература, 1961. 804 с.103 .Картотека ICDD.

82. Попов X., Грозданов И., Бакърджиев П. Изследоване на областта на разслоявне в системата FeS-Fe0-Si02-Ca0 // Металлургия (болг.), 1981, т. 36, N 8.-С. 10-13.

83. Шибанова Л.Н. Физико-химические свойства сульфидно-оксидных расплавов и кинетика обменных взаимодействий на границе раздела с конструкционными материалами. / Автореф. дисс. докт. хим. наук. Екатеринбург, 2000. 38 с.

84. Elliot J. F. Phase Relationship in the Pyrometallyrgy of Copper // Metallurgical Transaction B, 1976, v.7 B, P. 17-33.

85. Селиванов E.H. Разработка физико-химических основ и способов переработки медного, никелевого сырья на богатые штейны и высокоосновные шлаки / Дисс. . докт. техн. наук. Екатеринбург, 2000. 392 с.

86. Селиванов Е.Н., Окунев А.И. Пирометаллургическое обогащение никелевого штейна / Тез. докл. II Всесоюзн. конф. по коплекс. использ. руд и концентратов. М.: АН СССР, 1982. С. 17-19.

87. Мечев В.В., Быстров В.П., Тарасов А.В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1993; 413 с.

88. Мечев ВВ., Бурылёв Б.П., Васильев М.Г. и др. // Изв. АН СССР, Металлы, 1976, № 6. С. 57-60.111 .Минцис В.П., Рябко А.Г., Цемехман JI.IIL и др. // Изв. АН СССР, Металлы, 1988, № 1. С. 28-32.

89. Минаев Ю.А., Яковлев В.В. Физико-химия в металлургии / Учебное пособие для вузов. М.: Мисис, 2001. 320 с.

90. ИЗ. Бондарчук А. М. Комплексная переработка конвертерных шлаков /Тез. докл. науч. конф. Полезные ископаемые России и их освоение. С.Петербург. : СПбГТИ, 1996. С. 71.

91. Авт. свид. СССР № 162662. Способ переработки медно-никелевого штейна (или файнштейна). / Н.Т Таращук, JI.A. Лобик. Бюлл. изобр, 1964, №10. С. 48.

92. Авт. свид. СССР № 950787. Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов. / С.А. Артемьев, И.Н. Белоглазов, И.Н. Пискунов и др. Заявл. 29.12.80. № 3228582, опубл. Бюлл. изобр, 1982, № 30.

93. Пб.Вольхин A.M., Елисеев Е.И., Жуков В.П., Смирнов Б.И. Анодная и катодная медь. / Челябинск: Южно-Уральское книж. Изд., 2001. 431 с.

94. И 7.Атлас шлаков. Справочное издание / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.- 208 с.

95. Дей К., Селбин Д. Теоретическая неорганическая химия. М.: Химия, 1969. 432 с.

96. Федичкин С.А, Селиванов Е.Н. Кинетика восстановления никельсодержащих железосиликатных расплавов. / Тр. XI Росс. конф. Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов. Екатеринбург — Челябинск: ЮрГУ, 2004, т. 3 . С. 119-120.

97. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. 536 с.

98. Селиванов Е.Н., Окунев А.И., Танутров И.Н. Массоперенос никеля при обеднении шлаков шахтной плавки окисленных никелевых руд // Компл. использ. минер, сырья, 1983, № 5. с. 34-39.

99. Лепинских Б.М., Белоусов А.А., Бахвалов С.Г. и др. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов / Справочное издание под ред. Н.А. Ватолина. М.: Металлургия, 1995. 649 с.

100. Щитов А.Е. Разработка сульфидизатора на основе флотационного серного колчедана и совершенствование технологии шахтной плавки окисленных никелевых руд / Дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1990. 160 с.

101. Резник И. Д. Совершенствование шахтной плавки окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1983. 190 с.

102. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1977, ч. 2. 262 с.

103. Чермак Л.Л., Мурашов В.Д. Некоторые особенности шахтной плавки окисленных никелевых руд при применении дутья, обогащённого кислородом // Цветные металлы, 1974, № 5. С. 9-12.

104. Селиванов Е.Н., Рубцов В.Ф., Щитов А.Е. и др. Шахтная плавка брикетированных окисленных никелевых руд на форсированном дутье // Компл. использ. минер, сырья, 1989, №11. С. 53-57.

105. Пришлецов Д.В. Технический прогресс в производстве никеля и кобальта из руд Урала. / В кн.: Комплексное использование сырья цветной металлургии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1980. С. 75-78.

106. Барсуков Н.М., Хохлов О.И., Пименов Л.И., Пиотровский В.К. Применение сланца в процессе шахтной плавки окисленных никелевых руд / В кн. Уфалей-родина российского никеля, Челябинск: Книга, 1993. С.67-75.

107. За период испытаний переработано 2,7 тыс.т конвертерного шлака и 0,5 тыс.т шихты. Получено 230 т кобальтового штейна с содержанием: 5,8-9,6% Ni и 0,85-1,2% Со, а также 2,5 тыс.т отвального шлака с 0,18-0,22% Ni и 0,100,13% Со.

108. В экспериментальном режиме отработано 33 смены:электропечь № 1 в режиме 1 3 смены;электропечь № 1 в режиме 2. 18 смен;электропечь № 2 в режиме 2 8 смен;электропечь № 1 в режиме 3 2 смены;электропечь № 2 в режиме 3 2 смены.

109. Базовый режим работы электропечей № 1 и № 2 фиксировали после испытаний в течение 18 смен и 24 смен соответственно.