Исследование процесса трения скольжения жгута дели во фрикционных рабочих органах рыбопромысловых механизмов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.17, кандидат технических наук Зеброва, Елена Михайловна

• Зеброва, Елена Михайловна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зеброва, Елена Михайловна

Введение.

Глава 1. Анализ результатов исследований процесса взаимодействия рабочих органов промысловых машин с сетными деталями орудий рыболовства.

1.1. Обзор проведённых ранее специальных исследований по трению во фрикционных органах промысловых механизмов.

1.2. Обзор и анализ конструкций рабочих органов рыбопромысловых машин.

1.3. Выводы.

Глава 2. Анализ современного состояния исследований процесса трения на основе обобщенной энергетической модели трения.

2.1. Структурно-энергетическая диаграмма трущихся поверхностей.

2.2. Структурно-энергетическая интерпретация статического трения скольжения.

2.3. Подход к проблеме трения во фрикционных органах рыбопромысловых механизмов.

2.4. Выводы.

2.5. Постановка задач исследований.

Глава 3. Разработка методики исследований. Порядок их проведения.

3.1. Разработка экспериментальной лабораторной установки.

3.1.1. Приборы и оборудование.

3.2. Методика проведения экспериментов по определению статического коэффициента трения на лабораторной установке.

3.3. Методика проведения экспериментов по определению кинетического коэффициента трения на лабораторной установке.

3.4. Методика проведения экспериментов по оценке влияния окружной скорости натурного фрикционного барабана на величину кинетического трения.

3.5. Отбор образов.

3.6. Условия проведения экспериментальных исследований.

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Результаты экспериментальных исследований по оценке статического коэффициента трения на лабораторной установке.

4.1.1. Экспериментальное исследование трения на стальном барабане.

4.1.1.1. Стальной барабан со следами атмосферной коррозии - сухие образцы.

4.1.1.2. Стальной барабан, зачищенный (абразивной шкуркой) - сухие образцы.

4.1.1.3. Стальной барабан, зачищенный - мокрые образцы.

4.1.1.4. Стальной барабан, зачищенный - мокрые образцы и рыбная биомасса.

4.1.1.5. Обсуждение результатов экспериментов по определению статического коэффициента трения (/ист) на стальном барабане.

4.1.1.6. Оценка точности экспериментальных данных.

4.1.2. Экспериментальное исследование трения на стальном обрезиненном барабане.

4.1.2.1. Стальной обрезиненный барабан - сухие образцы.

4.1.2.2. Стальной обрезиненный барабан - мокрые образцы.

4.1.2.3. Стальной обрезиненный барабан - мокрые образцы и рыбная биомасса.

4.1.2.4. Обсуждение результатов экспериментов по определению статического коэффициента трения (мст) на стальном обрезиненном барабане.

4.2. Экспериментальные результаты по оценке кинетического коэффициента трения на лабораторной установке.

4.2.1. Экспериментальное исследование на стальном барабане.

4.2.1.1. Стальной зачищенный барабан - сухие образцы.

4.2.1.2. Стальной зачищенный барабан - мокрые образцы.

4.2.1.3. Стальной зачищенный барабан - мокрые образцы и рыбная биомасса.

4.2.1.4. Обсуждение результатов экспериментов по определению статического коэффициента трения (/лст) и кинетического коэффициента трения (Мкии)на стальном зачищенном барабане.

4.2.2. Экспериментальное исследование на стальном обрезиненном барабане.

4.2.2.1. Стальной обрезиненный барабан - мокрые образцы.

4.2.2.2. Стальной обрезиненный барабан - мокрые образцы и рыбная биомасса.

4.2.2.3. Обсуждение результатов экспериментов по определению статического коэффициента трения (/О и кинетического коэффициента трения (/О.

4.3. Эксперименты по оценке влияния окружной скорости натурного подвесного неводовыборочного профильного блока фирмы «Marco» на величину кинетического трения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса трения скольжения жгута дели во фрикционных рабочих органах рыбопромысловых механизмов»

Современная концепция развития промышленного рыболовства не мыслима без совершенствования средств механизации, т.к. большинство промысловых операций трудоемки и небезопасны. Промысловые комплексы имеют в своем составе рабочие тяговые органы, которые контактируют с элементами орудий лова. Их можно разделить на две группы: фрикционные (более 60% всех рабочих органов) и навивные. И те, и другие преобразуют вращательное движение привода в поступательное движение орудия лова. В настоящее время наиболее широко применяют фрикционные промысловые машины (ФПМ), принцип действия которых основан на использовании фрикционного сцепления их рабочих органов с сетным полотном выбираемых орудий лова. Основным преимуществом таких машин является возможность быстрой и непрерывной выборки орудия лова при относительной малогабаритности и небольшом весе самих машин, что очень важно в судовых условиях. Конструкция ФПМ должна обеспечить на поверхности контакта фрикционного барабана (шкива) и орудия лова (сетного жгута) силу трения, достаточную по величине для того, чтобы выборка жгута проходила без буксования при минимальном его износе.

Многолетний опыт эксплуатации ФПМ показал, что процесс выборки в условиях промысла происходит прерывисто, часто происходит проскальзывание сетного жгута по барабану и стравливание орудия лова с рабочего органа выборочной машины. Следствием проскальзывания является потеря тягового усилия рыбопромысловых машин и резкий износ сетного полотна (дели) и поверхности барабана [65, 66]. Пробуксовка сетного жгута относительно рабочего органа машины связана с падением коэффициента трения.

Существующие методы и формулы для расчета тяговых усилий фрикционных барабанов основаны на уравнении Л. Эйлера и отличаются друг от друга различными методами определения коэффициентов трения на поверхности фрикционного барабана.

Исследованию процесса трения во фрикционных рыбопромысловых механизмах посвящены работы, проведенные Ю.Б.Барановым [3, 4], С.И.Полуляком [50, 65],

В.М.Гиренко [20, 21], П.А.Курапцевым [36, 37], В.М.Кирилловым [28], МЛ.Гройсманом [66], Я.М.Гукало [60] и др. Несмотря на большое количество проведенных исследований, процесс трения сетных жгутов о поверхность тягового органа изучен недостаточно. Так, не установлены зависимости значения коэффициента трения от состояния поверхностей рабочего органа ФПМ и орудия рыболовства (наличие влаги и биомассы), структуры и материала элементов орудия лова, шероховатости поверхности рабочего органа, природы материала поверхности орудия лова, условий, при которых осуществляется выборка жгута и др. Поэтому во многих расчетах ФПМ с применением формулы Л.Эйлера до настоящего времени пользуются значениями коэффициентов трения, зависящими только от природы трущихся тел и не зависящими от других факторов. В результате фактическое тяговое усилие промысловой машины оказывается не соответствующим проектному значению. Следовательно, важнейшей проблемой при проектировании ФМП является отсутствие корректных сведений о зависимости коэффициента трения от различных факторов реальных условий эксплуатации орудий лова.

Актуальность предпринятых исследований определяется необходимостью совершенствовать методику проектирования рабочих органов промысловых машин в направлениях снижения энергозатрат при их эксплуатации и снижения механического износа деталей орудий рыболовства.

Целью настоящих исследований является изучение возможной эволюции трения (коэффициента трения) в условиях классической Эйлеровой модели определения трения для выбранных объектов исследования и установление зависимостей значений коэффициента трения от состояния поверхностей рабочего органа и сетного жгута, являющегося элементом орудия лова, и условий процесса выборки жгута.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- выполнена оценка современного состояния исследований процесса трения во фрикционных устройствах на базе обобщенной структурно-энергетической диаграммы трущихся поверхностей;

- выполнен анализ обобщённой эволюции трения на различных режимах движения (в статике и в кинематике) применительно к выбранным объектам исследования;

- определены численные значения статических коэффициентов трения и коэффициентов трения движения с учетом ряда факторов реальных условий эксплуатации.

Научная новизна работы заключается в установлении для фрикционных органов промысловых механизмов общих закономерностей изменения численных значений коэффициентов трения в зависимости от условий и режима их эксплуатации.

В диссертации впервые получены следующие научные результаты:

1. Показано, что точка максимального статического трения (в рамках структурно-энергетической диаграммы трения) характеризует принцип неопределённости величины коэффициента трения в условиях срыва максимального трения, приводящий к нестабильности статического трения при одной нагрузке.

2. Получены и исследованы численные значения коэффициентов статического трения в зависимости от различных факторов реальных условий эксплуатации орудий лова и фрикционных органов промысловых машин.

3. Получены и исследованы численные значения коэффициентов трения движения в зависимости от различных факторов реальных условий эксплуатации орудий лова и фрикционных органов промысловых машин.

Практическая ценность заключается в возможности использования полученных в диссертации результатов для совершенствования инженерных расчетов при проектировании фрикционных промысловых машин. К таким результатам следует отнести численные значения коэффициентов трения в зависимости от следующих факторов:

- состояния орудия лова (сухое, мокрое и влажное с рыбной биомассой);

- материала поверхности рабочего органа (резина, сталь);

- шероховатости поверхности рабочего органа (барабан стальной со следами коррозии; барабан стальной, зачищенный абразивной шкуркой и барабан стальной обрезиненный);

- формы (жгуты и полоски), структуры и материалов элементов орудия лова (сетное полотно - узловое с разными размерами ячеи, узловое латексированное, безузловое, мононить);

- реальной дуги скольжения при угле обхвата а =180°;

- скоростных параметров ФМП.

Для различных условий трения (сухого, смоченных образцов, смоченных образцов с добавками биомассы раздавленной рыбы) разработана оригинальная методика определения коэффициента статического трения в точке его максимального значения с учетом срыва трения до состояния динамического (по Эйлеру) трения.

Разработана методика определения величин кинетического коэффициента трения при переменных скоростях на натурном подвесном неводовыборочном профильном блоке фирмы «Marco».

Апробация работы. Основные материалы диссертации докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на: Международной научной конференции «Инновация в науке и образовании-2005», посвященной 75-летию основания КГТУ и 750-летию Кенигсберга-Калининграда (Калининград, КГТУ, 2005г.); Международной научно-технической конференции «Наука и образование-2006» (Мурманск, МГТУ, 2006г.); межвузовской конференции аспирантов, соискателей и докторантов «Научно-технические разработки в решении проблем рыбопромыслового флота и подготовки кадров» (Калининград, БГАРФ, 2006г.); Международной научной конференции «Инновации в науке и образовании-2006» (Калининград, КГТУ, 2006г.); заседаниях и научных семинарах кафедры «Промышленное рыболовство» КГТУ.

Использование результатов. Основные результаты выполненных исследований используются в учебном процессе в дисциплинах цикла механизации процесса рыболовства при подготовке бакалавров и магистров по направлению рыболовства и инженеров по специальности «Промрыболовство», а также в ряде курсов по трибологии для специалистов общетехнических специальностей.

Даны рекомендации для их использования в инженерных расчетах тяговых характеристик проектируемых фрикционных промысловых машин для обеспечения высокой надежности их работы.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 печатных работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, выводов и двух приложений. Общий объем работы 99 страниц (151 страница с учётом приложений), в том числе 31 рисунок, 39 таблиц. Библиографический список использованной литературы состоит из 93 наименований.

Заключение диссертации по теме «Промышленное рыболовство», Зеброва, Елена Михайловна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

В результате проведения постановочных экспериментов по определению коэффициента трения можно сделать следующие выводы.

1. Для широкого диапазона условий, характерных для эксплуатации орудий лова и фрикционных органов промысловых машин, получены численные значения коэффициентов статического (//ст) и кинетического (мти) трения в зависимости от различных факторов, при переходе от статического трения к кинетическому, которые приведены в таблице 1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая научная работа посвящена исследованию зависимости коэффициента трения от факторов, которые ранее в инженерных расчетах ФПМ не учитывались.

В результате проведения исследований решены поставленные задачи, что даёт возможность использовать полученные в диссертации результаты для совершенствования инженерных расчетов при проектировании фрикционных промысловых машин. Точное знание численного значения коэффициента трения и его изменения в процессе эксплуатации орудия лова позволит успешно производить расчет ФПМ. Кроме того, проектировщикам ФПМ следует учитывать нижеследующие рекомендации.

1. Необходимо формировать запас тяги (Д^Д используя заниженные величины коэффициента максимального статического трения (см. рис.4.8).

2. Учитывая факты роста коэффициента статического трения при наличии влаги и биомассы, что практически всегда являются факторами, сопутствующими выборке жгута дели, величину запаса тяги целесообразно выбирать на уровне максимального статического трения, определённого для сухих условий трения.

3. Наличие факта периодического срыва коэффициента статического трения в точке его максимума ист) до уровня динамического коэффициента в статике (цшн), способного значительно снижать тягу на оптимальных парах трения с обрезиненными фрикционными барабанами, обуславливает необходимость добавочно использовать к поверхностным силам тяги и силы объёмные (сжимающие).

4. На основе анализа конструкций современных типов фрикционных барабанов, возможна их классификация по уровню реализуемой тяги: барабаны гладкие, заклинивающие, оребрённые и с объёмными силами сжатия, управляемыми по дуге захвата. Наиболее эффективными следует признать конструкции фрикционных барабанов, использующих объёмные силы сжатия и действующих по принципу принудительного и управляемого секторального (в пределах реальной дуги скольжения) захвата орудия лова (жгута дели). Данная конструкция в отличие от других способна исключить эффект потери тяги в точке её срыва при максимуме статического трения.

Кроме этого, целесообразно продолжить экспериментальные работы по трению жгута дели и исследовать зависимость тягового усилия и коэффициента трения от скоростных параметров ФПМ и от угла обхвата жгутом барабана.

Рекомендуется провести натурные эксперименты по определению коэффициента трения максимально приближенные к реальным условиям эксплуатации с соответствующими нагрузками и материалами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зеброва, Елена Михайловна, 2007 год

1. Андреев H.H. Проектирование кошельковых неводов.- М.: Пищевая промышленность, 1970.- 278с.

2. Баранов Ф.И. Техника промышленного рыболовства.- М.: Пищепромиздат, 1960.-696с.

3. Баранов Ю.Б. О методе расчета тяги фрикционных машин в рыбной промышленности. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.-Калининград, 1962.

4. Баранов Ю.Б. О тяге фрикционных выборочных машин. Труды НИКИМРП -ВНИРО, т.1,Вып 1, JL: 1959.

5. Батурин В., Балдунчикс Ю., Справочник по сетеснастным материалам, промысловому снаряжению и эксплуатации промысловых судов. Научно-техническая коммерческая фирма «Экобалтика», Рига, 2000,381с.

6. Белый В.А., Свиридёнок А.И., Петроковец М.И. и др. Трение полимеров.- М.: Наука, 1972.- 202с.

7. Бершадский Л.И. Структурная термодинамика трибосистем,- Киев: Общ. Знание, 1990.-31с.

8. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твёрдых тел.- М.: Машиностроение, 1968.- 543с.

9. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982. - 191с.

10. Великанов Н.Л. Выбор основных параметров при проектировании кошельковых неводов / НЛ.Великанов, Е.Е. Проскурина // Известия КГТУ.- №7. Калининград: Изд-во КГТУ, 2005. с. 60 - 65.

11. Великанов Н.Л. Коэффициент захвата рыб кошельковым неводом / Н.Л.Великанов, Е.Е. Проскурина // Известия КГТУ- №6. Калининград: Изд-во КГТУ, 2004.-с. 145- 154.

12. Великанов Н.Л. Механика кошелькового невода. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Калининград, 2002.

13. Войниканис Мирский В.Н. Рыболовные материалы, сетные и такелажные работы: Справочник / В.Н.Войниканис - Мирский. - М.: Агропромиздат, 1985. -183с.

14. Войниканис Мирский В.Н. Техника промышленного рыболовства и промысел морского зверя. - М.: Пищепромиздат, 1961. - 502с.

15. Войниканис Мирский В.Н. Техника промышленного рыболовства. - М.:Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. -488с.

16. Гаркунов Д.Н. Самоорганизующиеся процессы при фрикционном взаимодействии втрибологической системе /Справочник по триботехнике./ Под ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе,- М.: Машиностроение, 1989.- Т.1 400с.

17. П.Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность.- М.: МСХА, 2001.- 614с.

18. Гаркунов Д.Н. Триботехника.- М.: Машиностроение, 1985,- 424с.

19. Геккер Ф.Р., Хайралиев С.И. Влияние шероховатости и реологических свойств контактирующих тел на стационарные режимы скольжения. Известия ВУЗов. -М.: Машиностроение. № 5. - 1986. - с.23-27.

20. Гиренко В.Н. Кошельковый лов сельди с океанских сейнеров, Южно-Сахалинск, 1959.

21. Гиренко В.Н. Экспериментальные исследования и метод расчёта тяговых усилий сильных блоков при различных режимах выборки кошелькового невода. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., Владивосток, 1969.

22. Дерягин Б.Н. Что такое трение.- М.: АН СССР, 1963.- 244с.

23. Дёмкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. -220с.

24. Зарубежные фирмы по производству сетематериалов и орудий лова (обзор -справочник) // К.И. Жеребенкова. М.: 1992. - 167с.: 28 илл., 97 табл. - Рыбное хозяйство. Сер. Промышленное рыболовство: Обзорная информация (ВНИЭРХ). -Библиогр.: с. 137-147.

25. Изнанкин Ю.А. Основы конструирования сетных орудий лова. Учебник. -Калининград: КГТУ, 1996. 122с.

26. Изнанкин Ю.А., ЛисовойА.П. Учет внутренних свойств рыболовных сетей в устройстве орудий лова: Учеб. пособие.- Калининград: КГТУ, 1989.- 96с.

27. Изнанкин Ю.А., Шутов В.А. Поведение рыб и технология лова. Учебник. М.: «Колос», 1994.- 191с.

28. Карпенко В.П., Торбан С.С. Механизазия и автоматизация процессов промышленного рыболовства.- М.: Агропромиздат, 1990,464с.

29. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.- М.: Наука, 1974,- 112с.

30. Конструкторская документация сетных орудий рыболовства ОСТ 1530-72, ОСТ 1535-72. М.: МРХ СССР, 1973. - 148с.

31. ЗЬКостецкий Б.И.Трение, смазка и износ в машинах.- Киев: Тэхника, 1970.-396с.

32. Крагельский И.В. Трение и износ.- М.: Машиностроение, 1968.- 480с.

33. Крагельский И.В., Виноградова Н.Э. Коэффициенты трения,- М.: Машгиз, 1962.-186с.

34. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C., Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977 - 526с.

35. Кулагин В.Д. Статика сетных оболочек: Учеб. пособие.- Калининград: КГТУ, 1995.- 108с.

36. Курапцев П.А. Исследование и совершенствование рабочих органов подвесных машин для выборки кошельковых неводов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Калининград, 1969.

37. Курапцев П.А. Особенности работы машин для выборки орудий лова. Труды НИКИМРП, т1 V, JL: 1968.

38. Ломакина Л.М. Технология постройки орудий лова / Л.М. Ломакина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 207с.

39. Лукашов H.H. Устройство и эксплуатация орудий промышленного рыболовства.-М.: Пищевая промышленность, 1972.- 368с.

40. Маняхин A.M. Защита стальных ваерных канатов рыболовных траулеров от интенсивного износа. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- М.: ВНИРОД981

41. Мельников В.Н., Лукашов В.Н. Техника промышленного рыболовства.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 312с.

42. Морские орудия лова Северного бассейна // Альбом. Мурманск, ЦПКТБ ВРПО Севрыба, 1981.- 176с.

43. Наставление по эксплуатации орудий лова, применяемых в бассейне Балтийского моря. Таллин: МРХ БАЛТНИИРХ, 1988. - 206с.

44. Орудия лова, применяемые на судах западного бассейна // Альбом. Клайпеда, ЦПКТБ Кл. ф. ВРПО Запрыба, 1990. 151с.

45. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов./Э.Д. Браун, H.A. Буше, И.А. Буяновский и др. /Под ред. A.B. Чичинадзе- М.: Машиностроение, 2001 777с.

46. Пахомов Т.Н., Лисовой А.П., Соловьев Ю.Я. Техника и тактика кошелькового лова в Атлантике. Калининград: Кн. Издательство, 1977.- 128с.

47. Погодаев Л.И., Шевченко П.А. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования.- Л.: Судостроение, 1984.- 264с.

48. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник / Под ред. A.B. Чичинадзе М.: Машиностроение, 1988. - 328с.

49. Полуляк С.И. Исследование тяговых свойств рабочих органов неводовыборочных машин методом тензометрии. Рыбное хозяйство, №8,1966.

50. Полуляк С.И. Методика исследования процесса трения элементов сетного полотна о рабочие поверхности неводовыборочных машин. Рыбное хозяйство, №12,1975.

51. Польцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания.- М.: Машиностроение, 1984.- 264с.

52. Поляков A.A., Рузанов Ф.И. Трение на основе самоорганизации. / под ред. A.B. Чичинадзе.-М.:Наука, 1992- 135с.

53. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студёнтов машиностроительных и механических специальностей вузов.- 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1989.- 496с.

54. Розенштейн М.М. Механика орудий промышленного рыболовства /М.М.Розенштейн. Калининград: КГТУ, 2004. -412с.

55. Розенштейн М.М. Проектирование орудий рыболовства. Учебник. Калининград: КГТУ, 1996.-368с.

56. Розенштейн М.М., Фридман А.Л. Сборник задач и упражнений по теории и проектированию орудий промышленного рыболовства. Учебник. М.: Агропромиздат, 1987. - 256 с.

57. Рыбакова JI.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982.- 209с.

58. Сатин В.В. Конструкции современных орудий промышленного рыболовства: Учебно- наглядное пособие. Калининград: БГА РФ, 2003. - 132 с.

59. Совершенствование методов проектирования и эксплуатации техники промышленного рыболовства. Отчёт о НИР (Промежуточный) Т.1 86-23.21.100.2 / КТИ РП и X, Руководит. А.Л. Фридман, 1986.

60. Справочник по триботехнике. В 3-х т./ Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе.-М.: Машиностроение, 1992.- 730с.

61. Справочник. Полимеры в узлах трения машин и приборов / под ред. A.B. Чичинадзе.- М.: Машиностроение, 1988 328с.

62. Торбан С.С. Механизация процессов промышленного рыболовства. М.: Пищевая промышленность, 1977,471с.

63. Торбан С.С., Карпенко В.П. Механизазия и автоматизация процессов промышленного рыболовства. М.: Агропромиздат, 1986,

64. Торбан С.С., Полуляк С.И. Исследование нагрузок, действующих на машину ПМВК-4 при выборке кошелькового невода. Рыбное хозяйство, №2,1967.

65. Торбан С.С. Промысловые механизмы для комплексной механизации кошелькового лова рыбы. М.: Пищевая промышленность, 1971, 384с.67. «Трение и износ». Журнал. Гомель. Беларусь. 1985-1992г.г. и 2000-2002г.г.

66. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. ГОСТ 27674-88, М.:ГК СССР по стандартам, 1988- 20с.

67. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./ Под ред. И.В. Крагельского, В.В.Алисина.- М.: Машиностроение, 1978- Кн. 1.- 400с.

68. Трещев А.И. Интенсивность рыболовства.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 236с.

69. Трещев А.И. Научные основы селективного рыболовства.- М.: Пищевая промышленность, 1974.- 446с.

70. Тюрин Н.И. Введение в метрологию.- М: Издательство стандартов, 1973.- 278с.

71. Фёдоров В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения твёрдых тел.- Ташкент: ФАН, 1985.- 168с.

72. Фёдоров В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел.-Ташкент: ФАН, 1979.-186с.

73. Фёдоров В.В., Ромашев Р.В. Явление структурно-энергетической аналогии процессов механического разрушения и плавления металлов и сплавов // Синергетика и усталостное разрушение металлов.- М.: Наука, 1989.- с. 29-44.

74. Фёдоров C.B. Основы трибоэргодинамики и физико-химические предпосылки теории совместимости. Калининград: КГТУ, 2003. - 415 с.

75. Фёдоров C.B. Современный энергетический анализ процесса трения. Часть 1. Структурно-энергетическая интерпретация трения скольжения.- Калининград: КГТУ, 2002.-168с.

76. Фёдоров C.B. Современный энергетический анализ процесса трения. Часть 2. Физические и количественные закономерности эволюции совместимых трибосистем.- Калининград: КГТУ, 2003.- 244с.

77. Фёдоров C.B., Зеброва Е.М. Эффекты максимума статического трения фрикционных органов рыбопромысловых механизмов. // Научный журнал «Известия КГТУ»./ КГТУ. Калининград, 2006 №10. - с. 181 - 185.

78. Фёдоров C.B., Зеброва Е.М., Сапленков А.О., Прохорчик А.А. Эффект потери тяги в точке максимума статического трения фрикционных устройств рыбопромысловых лебедок // Труды науч. конф./ КГТУ. Калининград, 2005. - ч. I.-с. 314-316.

79. Фёдоров C.B., Зеброва Е.М., Суконнов А.В. Исследование коэффициента трения скольжения жгута дели во фрикционных устройствах рыбопромысловых механизмов. // Труды науч. конф./ КГТУ. Калининград, 2006. - ч. I. - с. 200 - 202.

80. Фридман A.JI., Розенштейн М.М., Лукашов В.Н. Проектирование и испытание тралов / А.Л.Фридман, М.М.Розенштейн, В.Н.Лукашов. М.: Пищевая промышленность, 1973.-264с.

81. Фридман А.Л. Теория и проектирование орудий промышленного рыболовства. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. 328с.

82. Фролов В.К., Пинегин С.В., Чичинадзе A.B. Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. Сб. М: Наука, 1982,307с.

83. Чичинадзе A.B. Расчет и исследование внешнего трения при торможении.-М.:Наука,1967.- 232с.

84. Bowden F.P.,Tabor D. Friction an introduction to tribology. Garden City, New York, 1973.- 178 p.

85. Ebeling W, A. Engel, R. Feistel «Fhysik der Evolutions-prozesse» Akademie-Verlag Berlin. 1990. S. 332.

86. Czichos H. Tribology a system approach to science and technology of friction, lubrication and wear. Elsevier Publ. Co. - Amsterdam. 1978. - 128 p.

87. Rabinowicz E. Friction and Wear of Materials J. Willey, New York, 1965.- 244p.

88. Fleischer G., Groger H., Thum H. Verscheiss und Zukerlassigkeit. VEB Verlag Technik. Berlin. 1980.-244p.