Экспериментальное определение зависимостей коэффициентов трения скольжения от характеристик фрикционных органов рыбопромысловых машин и орудий рыболовства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.17, кандидат технических наук Суконнов, Анатолий Владимирович

• Суконнов, Анатолий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Суконнов, Анатолий Владимирович

Введение.

Глава 1. Обзор исследований по трению фрикционных органов промысловых механизмов.

Глава 2. Обзор и анализ структурных составляющих рабочих органов рыбопромысловых машин.

Глава 3. Анализ конструктивных составляющих орудий лова.

Глава 4. Постановка задачи исследований:.

Глава 5. Подготовка и отбор элементов орудий лова для испытаний.

Глава 6: Методика исследований и порядок проведения,экспериментов

6.1 Методики проведения эксперимента по определению характера зависимости значений коэффициентов трения от вышеуказанных факторов.

6.1.1 Методика по экспериментальному определению статического коэффициента трения.

6.1.2 Методика по экспериментальному определению кинетического коэффициента трения.

6.1.3 Методика экспериментальных исследований по оценке влияния степени сжатия реборд фрикционного барабана на статический коэффициент трения.

6.1.4 Методика экспериментальных исследований по установлению аналитических зависимостей коэффициентов трения скольжения от различных факторов.

6.1. 5 Методика экспериментального определения статического коэф-фицента трения при взаимодействии сетного жгута орудия лова с фрикционным барабаном.

6.1.6 Методика экспериментального определения зависимости коэффициента трения от окружной скорости фрикционного барабана.

6. 2 Лабораторная установка.

6.3 Лабораторное оборудование.

Глава 7. Экспериментальные исследования зависимости коэффициентов трения при взаимодействии единичных элементов орудий лова с фрикционным барабаном (первый этап исследований).

7.1 Анализ результатов экспериментальных исследований.

7.2 Анализ результатов по оценке влияния окружной скорости вращения барабана на обобщенный коэффициент кинетического трения.

7.3 Оценка реальной дуги трения скольжения в зависимости от угла обхвата.

Глава 8. Анализ результатов экспериментов полученных на 2-м этапе исследований.

Глава 9.Экспериментальные исследования по оценки статического трения сетных жгутов ставной сети и закидного невода при взаимодействии с фрикционным стальным барабаном.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Экспериментальное определение зависимостей коэффициентов трения скольжения от характеристик фрикционных органов рыбопромысловых машин и орудий рыболовства»

Промышленное рыболовство немыслимо без средств механизации, т.к. большинство промысловых операций трудоемки и небезопасны. Промысловые комплексы, имеют в своем составе рабочие тяговые органы, которые контактируют с элементами орудий лова. Их можно разделить на две группы: фрикционные и навивные. И те, и другие преобразуют вращательное движение привода в поступательное движение орудий лова. Замечено на практике, что при работе фрикционных органов (60 % всех рабочих органов) наблюдается проскальзывания элементов орудия лова относительно барабана, а следствием проскальзывания является потеря тягового усилия рыбопромысловых машин и резкий износ поверхности рабочего органа и орудия лова. Проскальзывание сетного жгута относительно рабочего органа машины связано с падением значения коэффициента трения.

Экспериментальные работы по исследованию процесса трения на контакте сетного полотна или жгута с различными материалами и разными формам-ми профиля рабочих поверхностей фрикционных барабанов. проведены Ю.Б.Барановым, С. И. Полуляком, В. М. Гиренко, П. А. Курапцевым, В. М. Кирилловым, М. Я; Гройсманом, Я. М. Гукало и др. Исследования были выполнены на различных установках по разным методикам, а поэтому результаты экспериментов плохо согласуются между собой и не всегда объяснимы; Задача исследования процесса трения скольжения на контактируемом участке орудия лова с фрикционным барабаном достаточно сложна и указанными исследованиями далеко не исчерпана. Процесс трения сетных жгутов о поверхность тягового органа изучен недостаточно. Так, не установлены зависимости значения коэффициента трения от состояния поверхностей рабочего органа промысловой машины и сетного жгута. В результате фактическое тяговое усилие машины оказывается не соответствующим проектному.

Процесс выборки орудия лова с помощью фрикционного органа сложный и требует детального подхода и изучения. Многие авторы занимались этим вопросом на протяжении долгого времени, его изучение на соответствующих стадиях продвигалось, были получены новые познания. Например, было обнаружено, что полученные по формуле Эйлера расчетные значения коэффициента трения-скольжения на практике не соответствуют истине.

Обусловлено это тем, что во многих расчетах рыбопромысловых машин с фрикционными рабочими органами пользуются значениями коэффициентов трения, зависящими только от природы трущихся тел. Несовпадение расчетных и экспериментальных данных частично нашло объяснение в работах С. И. Полуляка, в которых было установлено наличие в трущийся паре (орудие лова - фрикционный орган) двух коэффициентов: трения статического и кинетического.

Последние работы, проводимые на кафедре промышленного рыболовства С. В. Федоровым, Е. М. Зебровой, А. В. Суконновым, позволили численно подтвердить факт наличия таких коэффициентов, т.е. переход статического трения в кинетическое. Также были получены численные значения статических коэффициентов трения покоя и коэффициентов трения движения с учетом ряда факторов реальных условий эксплуатации для постоянного угла обхвата в 180° и диаметра фрикционного органа 130 мм.

Из сказанного следует, что изучение вопросов изменения коэффициента трения-скольжения под влиянием различных факторов необходимо продолжить.

Изучению зависимости коэффициента трения-скольжения от ряда значимых факторов, параметров элементов орудий лова и рабочих фрикционных органов и посвящена настоящая работа.

Актуальность предпринятых исследований определяется необходимостью совершенствования методики проектирования рабочих органов промысловых машин в направлениях снижения энергозатрат при их эксплуатации и снижения механического износа деталей орудий рыболовства.

Сложность проблемы определяется тем, что с одной стороны для повышения тягово-сцепных характеристик необходимо иметь максимальное значение коэффициента, а с другой стороны с целью снижения износа орудия лова требуется снижение значения этого коэффициента. Поэтому принимая меры по увеличению коэффициента трения (это применение футеровки, протекторов, ребер на поверхности рабочего органа) заранее предполагают повышение износа и разрушение орудия лова. В этой связи конструктору для создания рабочего органа промысловой машины необходимо иметь сведения о зависимости коэффициентов трения скольжения от реальных условий эксплуатации орудий лова и режима работы промысловых механизмов.

Целью настоящих исследований является экспериментальное определение зависимостей коэффициента трения скольжения для различных тяговых органов промысловых машин от условий их эксплуатации.

Для достижения поставленной цели нами были поставлены и решены следующие задачи:

- выполнена оценка современного состояния исследований процесса трения во фрикционных органах рыбопромысловых машин;

- проведен анализ структурных составляющих орудий лова, взаимодействующих с фрикционными рабочими органами, результаты которого позволили определить объекты исследований в экспериментальных работах;

- выполнены исследования и получены зависимости статических и кинетических коэффициентов трения от реальных факторов условий эксплуатации применительно к выбранным объектам исследований;

- проведены исследования, направленные на установление аналитических зависимостей статического коэффициента трения от наиболее значимых факторов;

- выполнены исследования и определены численные значения статического коэффициента трения скольжения с учетом ряда факторов условий эксплуатации для структуры жгута орудия лова (ставная сеть, закидной невод);

Научная новизна работы заключается в установлении для фрикционных рабочих органов рыбопромысловых машин общих закономерностей изменения численных значений коэффициента трения скольжения в зависимости от условий и режима их эксплуатации, а также типа орудия лова.

В диссертации впервые получены следующие научные результаты:

- характер зависимостей статического и кинетического коэффициента трения от различных факторов реальных условий эксплуатации .элементов орудий лова и рыбопромысловых машин с фрикционными рабочими органами;

- аналитические зависимости статического коэффициента трения скольжения элементов орудий лова с фрикционным органом промысловой машины от различных влияющих факторов, соответствующих реальным условиям эксплуатации;

- численные значения коэффициентов трения скольжения для сетного жгута орудия лова (сети, закидной невод), взаимодействующие с фрикционным рабочим органом в реальных условиях эксплуатации.

Практическая ценность заключается в возможном использовании результатов, полученных, в работе, при проведении инженерных расчетов в процессе проектирования рыбопромысловых машин е фрикционными рабочими органами, а также для оценки тягово-сцепных характеристик рабочих органов, эксплуатируемых промысловых машин.

В частности, в расчетах могут быть использованы зависимости численных значений коэффициентов трения от следующих факторов:

- формы (сетные полоски, жгуты, канаты, нитки, веревки, шнуры), материала и структуры элементов (сетное полотно - узловое, без узловое, с раз-' личным, шагом ячеи и диаметром нитки; из мононити, шнуры плетенные, крученные);

- материала поверхности рабочего органа (сталь, резина);

- состояния орудия лова (сухое, мокрое);

- шероховатости поверхности рабочего органа (сталь со следами коррозии, сталь очищенная абразивной шкуркой, обрезиненная);

- изменения угла обхвата элементом орудия лова фрикционного рабочего органа в диапазоне от 90'до 180°;

- дуги трения скольжения для диаметров фрикционных рабочих органов 130 и 217 мм;

-степени сжатия образцов ребордами на фрикционном рабочем органе.

Большое-практическое: значение имеют полученные в диссертации численные значения» статического- коэффициента трения скольжения, жгутов натурной ставной сети и закидного невода о стальную поверхность фрикционного рабочего органа для? различных реальных условий? эксплуатации и влияющих факторов.

Перечисленные практические результаты выполненных исследований используются, проектно-внедренческой фирмой «Рапана» при; проектировании и изготовлении^ рабочих органов сетевыборочных машин с пневмобара-банами; сетеподъемников и неводовыборочнх машин.

Основные положения; выносимые на защиту:

- методика экспериментального »определения значений коэффициентов трения в зависимости от: а) изменения угла обхвата рабочего органа элементами орудий лова; б) влияние среды;. в) величины дуги трения; >г г) шероховатости и материала поверхности рабочего.'органа; д) структуры, формы и материала элементов орудий рыболовства; е) скоростных параметров рабочего фрикционного органа; ж) степени сжатия реборд;

- зависимости статического икинетического коэффициентов трения от различных факторов ¿условий эксплуатации элементов орудийшова и; рыбопромысловых машин с фрикционными рабочими' органами;,

- рекомендации по^использованию значений статических коэффициент тов -трения при проектировании фрикционных рабочих, органов промысловых машин для выборки ставных сетей и закидных неводов.

Апробация работы основные материалы диссертации-докладывались, обсуждались, получили положительный отзыв;на: Международнойшаучной-конференции "Инновация в науке и образование 2005 г",.посвященной 75-летию основания и 750-летию Кенигсберга-Калининграда, Международной научной конференции "Инновациям науке и образование 2006 г", Международной научной конференции "Инновация в науке и образование 2007 г",

Международной научной конференции посвященной 50 - летию КТИ на Калининградской земле, на научной конференции профессорско-преподавательского состава кафедры промышленного рыболовства.

Использование результатов работы.

Основные результаты выполненных исследований в настоящие время используется в курсе дисциплин, посвященных механизации и автоматизации промысловых процессов с орудиями при подготовке бакалавров по направлению 111000.62 «Рыболовство» и специалистов 111001.65 «Промышленное рыболовство».

Результаты исследований используются в виде рекомендаций при выполнении инженерных расчетов при разработке тяговых органов рыбопромысловых машин с фрикционными рабочими органами в проектно-внедренческой фирме «Рапана», а также при оценке тяговых характеристик машин в рыболовецких колхозах Прибалтики.

Публикации

Основные положения и результаты, полученные в диссертации, опубликованы в 9 печатных трудах. Из них 2 работы в изданиях, рекомендованных ВАК.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, девяти глав, заключения и трех приложений. Общий объем 215 страниц (страниц с учетом приложений), в том числе 42 рисунка, 160 таблиц. Библиографический список литературы состоит из 78 наименований.

Заключение диссертации по теме «Промышленное рыболовство», Суконнов, Анатолий Владимирович

Общие выводы:

Полученные аналитические зависимости (формулы 8.1 - 8.15) адекватно описывают процесс взаимодействия фрикционного стального барабана с элементами орудий рыболовства для конкретных условий эксплуатации последних, что позволяет применять их при расчете рабочих фрикционных органов промысловых машин, а также при выборе рационального режима эксплуатации промысловой машины.

Аналитические зависимости позволяют рассчитывать текущие значения коэффициента трения скольжения в трибопаре промысловой машины и принимать соответствующие значения в плане повышения тяговых параметров рыбопромысловых машин, а также снижения износа орудий рыболовства.

Практические рекомендации.

Проектировщикам при проведении инженерных расчетов фрикционных органов-рыбопромысловых* машин рекомендуется выбирать коэффициенты трения на уровне максимального статического трения для условий сухого трения, т.к. в этом случае заведомо создается запас тяги, в виду того, что значения данного коэффициента в реальных условиях (мокрое трение) несколько выше.

Экспериментально доказано, что эффективность промысловой машины значительно возрастает в случае применения дополнительных заклинивающих или прижимных устройств (в виде реборд, прижимных катков и т. д.). В связи с этим рекомендуется осуществлять сочетание параметров фрикционного рабочего органа и условий эксплуатации орудий лова, обеспечивающих необходимую тягу машины при выборке орудий рыболовства.

Результаты экспериментальных исследований применялись в 2005-2006 году фирмой «Рапана» при разработке экспериментальных образцов сетевы-борочных и неводовыборочных машин (Акт использования результатов исследования от 20.03. 2006).

1. Баранов Ю; Б. © методе расчета тяги фрикционных машин в рыбной промышленности: автореферат диссертации на соискании ученой степени канд. техн. наук/ КТИ: Калининград: Изд-во КТИ. 1962. 26 с.

2. Баранов Юг Б. О тяге фрикционных выборочных машин7 Труды НИ-КИМРП - ВНИРО. Л., Изд-во ВНИРО, 1959. Вып 1, т. 1

3. Батурин В., Балдунчикс Ю., Справочник по сетестнастным материалам, промысловому снаряжению и эксплуатации промысловых судов. Рига: Экобалтика, 2000, 381с.

4. Белый В. А., Свиридёиок А. И., Петроковец М. И. и др. Трение полимеров. МС: Наука, 1972. 202с.

5. Бершадский Л. И. Структурная термодинамика трибосистем. Киев: Общ. Знание, 1990. 31с.

6. Бартенев Г. М., ЛаврентьевВ. В. Трение и износ полимеров. Л.: Химия, 1972. 240с.

7. Боуден Ф., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. 543с.

8. Браун Э. Д., Евдокимова Ю. А., Чичинадзе А. В: Моделирование трения и изнашивание в машинах. М.: Машиностроение, 1982. 191с.

9. Войниканис-Мирский В.Н. Рыболовные материалы, сетные и такелажные работы. М.: Агропромиздат,1985. 183 с.

10. Гаркунов Д. Н. Самоорганизующиеся процессы при фрикционном взаимодействии втрибологической системе: справочник; по триботехнике/ под ред. М. А. Хебды, А. В; Чичинадзе: М.: Машиностроение, 1989. Т.1. 400с. .

11. Гаркунов Д. Н. Триботехника. Износ и безизносность. М.: МСХА, 2001.614с.

12. Гаркунов Д. Н. Триботехника. М.: Машиностроение,Л985. 424с.•

13.Геккер Ф. Р., Хайралиев С. И; Влияние шероховатости и реологических свойства контактирующих тел на стационарные режимы- скольжения. Известия?ВУЗов. М:: Машиностроение: 1986^ №5. С. 23-27.

14. Гиренко В. Н. Кошельковый лов сельди с океанских сейнеров. Южно-Сахалинск: Южно - Сахалинское:книжное изд-во, 1959: 32 с.

15. Гиренко В. Н; Экспериментальные исследования и метод расчета тяговых усилий сильных блоков при различных режимах выборки кошелькового невода: автореферат диссертации на соискании: ученой степени кан.техн.наук / Дальрыбвтуз. Владивосток: Изд-во Дальрывтуза, 1969. 24 с. :

16. Дерягин Б. Н. Что такое трение. М.: АН СССР, 1963. 244с.

17. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.220с.

18. Карпенко В. П., Торбан С. С. Механизация и автоматизация процессов промышленного рыболовства. М.: Агропромиздат, 1990. 464с.

19: Комбалов В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трения и износ. М;::Наука, 1974. 112с.

20. РД 15 - 140 -.90. Основные требования к конструкторской документации. М.: МРХ СССР, 1990. 226 с.

21. Костецкий Б. И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. 396 с.

22. Крагельский И1 В; Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480с.

23. Крагельский И. В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1962. 186 с.

24. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

25. Кулагин В. Д. Статика сетных оболочек: учеб. пособие для студентов технических вузов. Калининград: Изд - во КГТУ, 1995.108 с.

26. Курапцев П. А. Исследование и совершенствование рабочих органов подвесных машин для выборки кошельковых неводов: автореферат диссертации на соискании ученой степени канд. техн. наук / КТИ. Калининград: Изд-воКТИ. 1969. 25 с.

27. Курапцев П. А. Особенности работы машин для выборки орудий лова/ Труды НИКИМРП. Л.: Изд-во ВНИРО, 1968. ТIV. С. 45-62 ;

28. Ломакина Л. М. Технологии постройки орудий лова. М.: Легкая.и пищевая промышленность, 1984. 207 с.

29. Маняхин А. М. Защита стальных ваерных канатов рыболовных трау-. леров от интенсивного износа: автореферат диссертации на'соискании ученой степени канд. техн. наук / ВНИРО: М.: ВНИРО,» 1981.28-с.

30. Орудия лова, применяемые на судах западного бассейна. Клайпеда, ТДПКТБ Кл.ф. ВРПО Запрыба, 1990. 151 с.

31. Браун Э. Д.,. Буше Н. А, Буяновский И. А. и др. Основы трибологии (трение, износ, смазка): учебник для технических вузов / под'общ. ред. А .В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001. 777 с.

32. ПЬгодаев Л. И., Шевченко П. А. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984.264 с.

33; Полимеры в узлах трения машин и приборов: справочник; под ред. А. В.Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1988. 328с.

34. Полуляк С. И. Исследование тяговых свойств рабочих органов нево-довыборочных машин методом тензометрии //Рыбное хозяйство. 1966. №8. С. 38 -40.

35. Полуляк С. И. Методика исследования процессов трения элементов сетного полотна о рабочие поверхности неводовыборочных машин // Рыбное хозяйство; 1975. №12. С. 42 - 48.

36. Польцер Г., МайснерФ. Основы трения и изнашивания. М.: Машиностроение, 1984. 264 с.

37.Поляков А. А., Рузанов Ф; И. Трение на основе самоорганизации/ под общ. ред. А. В. Чичинадзе. М.: Наука, 1992. 135 с.

38. Рыбакова Л. М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. 209 с.

39. Розенштейн М. М., Суконнов А. В. Влияние угла обхвата и дуги трения на коэффициенты трения в трибопарах (элементы орудия рыболовства — фрикционные органы промысловых машин) // Рыбное хозяйство. 2009. № 2. С. 77 - 78.

40. Розенштейн М. М., Суконнов А. В. Исследование зависимости коэффициентов трения элементов орудий рыболовства и фрикционных органов промысловых машин от угла обхвата последних и дуги трения// Известия КГТУ. 2007. № 11. С. 63-67.

41. Розенштейн М. М., Суконнов А. В! Исследование процесса трения, скольжения во фрикционных рабочих органов промысловых машин / научный отчет 05-21.2.1 по гранту. ФГОУ В ПО КГТУ. Калининград.

2005. 125 с.

42. Розенштейн М. М., Суконнов А. В. Экспериментальная оценка износостойкости рыболовных материалов /научный отчет 07-21.2.1. по гранту. ФГОУ ВПО КГТУ. Калининград. 2007. 95 с.

43. Розенштейн М.М., Суконнов A.B. Исследование процесса трения скольжения фрикционных рабочих органов промысловых машин / научный отчет 06-21.2.1. по гранту. ФГОУ ВПО КГТУ. Калининград.

2006. 115 с.

44. Сапленков А. О;, Прохорчик А. А. Экспериментальное исследование процесса взаимодействия* тяговых органов промысловых машин с орудиями лова: диплом, проект по спец. 111001.62 — Промышленное рыболовство (океаническое рыболовство)/ ФГОУ ВПО КГТУ. Калининград. 2007. 135 с.

45. Сатин В. Bt Конструкция современных орудий промышленного рыболовства: учебно-наглядное пособие для вузов. Калининград: Изд-во БГАРФ^ 2003. 132с.

46. Совершенствование методов-проектирования и эксплуатации техники промышленного рыболовства: отчет о НИР (промежуточный) / Руководитель А.Л. Фридман. КТИРПиХ. 1986. Т. 1. 57 с.

47. Справочник по триботехнике. В1. 3-х т./ под общ. ред. М. А. Хебды,

A.В: Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1992. 730 с.

48.Справочник. Полимеры в узлах трения машин и приборов / под ред. А.

B. Чичинадзе. Mi: Машиностроение, 1988. 328с.

49. Справочник 7 каталог по рыболовным материалам. Калининград: Изд-во НПО по технике промышленного рыболовства. 1993. 80 с.

50. Суконнов А. В1., Розенштейн М. М. Исследование коэффициента трения скольжения в трибопарах «Промысловая; машина - орудие рыболовства» при изменении их структуры // Рыбное хозяйство. 2008. № 4.

C. 75-76.

51. Суконнов А. В., Суконнова Т. Е., Розенштейн М. М. Исследования работы трибопар рыбопромысловых машин /Инновация в науке и образовании - 2008: Сборник тезисов докладов 6-ой международной научной конференции. ФГОУ ВПО КГТУ. Калининград: Изд- во ФГОУ ВПО'КГТУ. 2008. С.44-46.

52. Суконнов А. В., Суконнова Т. Е. Сопротивление абразивному трению, как одна из физико-механических характеристик рыболовных текстильных материалов /Исследование мирового океана. Материалы международной научной конференции, посвященной столетию со дня рождения И. В. Кизеветтера. ФГОУ ВПО ДГТУ. Владивосток: Изд-во ФГОУ ВПО ДГТУ. 2008 . С. 43- 44.

53. Суконнов А. В., Суконнова Т. Е. К вопросу определения прочности характеристик плетеных шнуров больших диаметров / Инновация в науке и образовании - 2008: междунар. науч. конф.: труды. ФГОУ ВПО КГТУ. Калининград: Изд-во ФГОУ ВПО КГТУ. 2008. С. 43-44. Торбан С.С. Механизация процессов промышленного рыболовства. М.: Пищевая промышленность, 1977, 471с.

54. Торбан С. С., Карпенко В. П. Механизация и автоматизация процессов промышленного рыболовства. М.: Агропромиздат, 1986. 486 с.

55. Торбан С. С., Полуляк С. И. Исследование нагрузок действующих на машину ПМВК-4 при выборке кошелькового невода //Рыбное хозяйство. 1967. №2. С. 78 -82.

56. Торбан С. С. Промысловые механизмы для комплексной механизации кошелькового лова рыбы. М.: Пищевая промышленность. 1971. 384с.

57. «Трение и износ». Журнал. Гомель. Беларусь. 2000.

58.Трение изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / под ред. И. В. Крагельского, В. В.Алисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн.1. 400с.

59. Федоров В. В. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел. Ташкент: ФАН, 1985. 168с.

60. Федоров В. В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: ФАН, 1979. 186с.

61.Федоров В. В., Ромашев Р. В. Явление структурно-энергетической аналогии процессов механического разрушения металлов. М.: Наука, 1989. Юс.

62. Федоров С. В. Основы трибоэргодинамики и физико-химические предпосылки теории совместимости. Калининград: Изд-во ФГОУ ВПО КГТУ. 2003.415с.

63. Федоров С. В. Современный энергетический анализ процесса трения. Часть 1. Структурно-энергетическая интерпретация трения скольжения.- Калининград: КГТУ, 2002.-168с.

64.Федоров С. В. Современный энергетический анализ процесса трения. Часть 2.Физические и количественные закономерности эволюции совместимых трибосистем. Калининград: Изд-во ФГОУ ВПО КГТУ. 2003. 244с.

65. Федоров С. В. Зеброва Е. М. Эффекты максимума статического трения фрикционных органов рыбопромысловых механизмов.// Известия КГТУ, 2006. №10. С.181-185.

66. Федоров С. В. Зеброва Е. М. Эффекты трения, выявленные при анализе максимального статического трения жгута дели на поверхностях фрикционных рабочих органонов промысловых механизмов /Материалы научно техн. конф. БГА РФ. Калининград, Изд-во БГА РФ. 2006. С.175-180.

67. Федоров С. В. Зеброва Е. М., Суконнов А. В., Сапленков А. О., Про-хорчик А. А. Эффект потери тяги в точке максимума статического трения фрикционных устройств рыбопромысловых лебедок /Труды науч. конф. КГТУ. Калининград: Изд-во КГТУ. 2005. 41. С.314-316.

68. Федоров е. В. Зеброва Е. М., Суконнов А. В. Исследование коэффициента трения скольжения жгута дели во фрикционных устройствах рыбопромысловых механизмов./Труды науч. конф. КГТУ. Калининград: Изд-во КГТУ. 2006. Ч. 1. С. 200-202.

69. Федоров С. В. Зеброва Е. М. Влияние реальной дуги скольжения на величину коэффициента статического трения во фрикционных устройствах рыбопромысловых судов./ Междунар. научно-техн. конф. «Наука и образование - 2006» МГТУ. Мурманск: Изд-во МГТУ. 2006. С. 11401142.

70. Федоров С. В. Зеброва Е. М., Суконнов А. В., Сапленков А. О., Про-хорчик А.А. Принцип ограничения максимального трения во фрикционных тяговых устройствах рыбопромысловых судов / Сб. науч. тр. посвящ. 90-летию кафедры «Промышленное рыболовство». КГТУ. Калининград: Изд-во КГТУ. 2005. С. 165-173.

71.Федоров С. В. Зеброва Е. М., Суконнов А. В. Эксперимент по определению коэффициента трения скольжения во фрикционных устройствах рыбопромысловых механизмов. // Известия КГТУ. Калининград: Изд-во ФГОУ ВПО КГТУ. 2007. № 11. С. 73-76.

72. Фролов В. К., Пинегин С. В., Чичинадзе А. В. Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. М: Наука. 1982, 307с.

73. Чичинадзе А. В.Расчет и исследования внешнего трения при торможе-нии.М.: Наука, 1967. 232с.

74.Bowden F.P., Tabor D. Friction an introduction to tribology.-Garden City, New York, 1973.-178p.

75.Ebeling W, A. Engel, R. Feistel «Physic der Evolutions-prozesse» Akademie-Verlag Berlin. 1990.S.332.

76.Czichos H. Tribology- a system approach to science and technology if friction, Lubrication and wear. Elsivier Publ. Co.- Amsterdam. 1978.128p3

77.Rabinowicz Е/ Friction and Wear of Materials J/ Willey, New York, 1965.-244p.

78.Fleischer G., Groger H., Thum H. Vershiess und ZukerLassigkeit/ VEB Verlag Tehnik. Berlin. 1980.-244p.