Исследование процесса охлаждения в пластинчатых маслообразователях с целью совершенствования их конструкции и технологических параметров работы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, кандидат технических наук Малсугенов, Александр Владимирович

• Малсугенов, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малсугенов, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Свойства высокожирных дисперсных систем.

1.1.1. Теплофизические свойства высокожирных дисперсных систем.

1.1.2. Структурно-механические свойства высокожирных дисперсных систем.

1.2. Термомеханическая обработка высокожирных дисперсных систем как основной фактор формирования структуры продукта.

1.2.1. Роль термомеханической обработки в процессе получения сливочного масла.

1.2.2. Особенности термомеханической обработки в процессе получения масла с комбинированной жировой фазой.

1.3. Анализ особенностей конструкции и параметров работы охладителей пластинчатых маслообразователей.

1.3.1. Влияние конструктивных параметров роторно-пластинчатых охладителей на интенсивность теплообмена и затраты мощности.

1.3.2. Основы технологического расчета пластинчатых охладителей скребкового типа.

1.4. Теоретическое обоснование выбранного направления и задачи исследований.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Организация работы и схема исследований.

2.2. Экспериментальная установка.

2.3. Методы исследований и обработка экспериментальных дан

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОЖИРНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ КАК ОБЪЕКТА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

3.1. Изучение изменений высокожирных дисперсных систем в процессе маслообразования в пластинчатых аппаратах.

3.2. Исследование свойств высокожирных дисперсных систем

3.3. Выводы к главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ В РОТОР-НО-ПЛАСТИНЧАТОМ ТЕПЛООБМЕННИКЕ.

4.1. Математическое моделирование процесса охлаждения.

4.1.1. Математическое описание процесса охлаждения в роторно-пластинчатом охладителе.

4.1.2. Разработка методики решения системы уравнений математического описания.

4.1.3. Установление адекватности модели объекту.

4.2. Исследование влияния различных параметров на затраты мощности при перемешивании в роторно-пластинчатом охладителе.

4.3. Исследование гидравлического сопротивления пакета продуктовых пластин.

4.4. Исследование характера движения модельной жидкости в продуктовом зазоре роторно-пластинчатого охладителя.

4.5. Выводы к главе 4.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОХЛАДИТЕЛЕЙ К ПЛАСТИНЧАТЫМ МАСЛООБРАЗОВ АТЕЛЯМ.

5.1. Пути совершенствования конструкций охладителей к пластинчатым маслообразователям.

5.2. Совершенствование существующих конструкций охладителей к пластинчатым маслообразователям.

5.3. Совершенствование охладителя путем оптимизации схем компоновки.

5.4. Совершенствование охладителя путем изменения конструкции продуктовых и охлаждающих пластин.

5.5. Совершенствование охладителя путем изменения конструкции рабочих органов.

5.6. Выводы к главе 5.

6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПЛАСТИНЧАТЫХ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

6.1. Совершенствование технологических параметров работы пластинчатого маслообразователя типа ОУА.

6.2. Совершенствование технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей с использованием усовершенствованного охладителя.

6.3. Выводы к главе 6.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПЛАСТИНЧАТЫХ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

7.1. Оценка эффективности оптимизации схемы компоновки.

7.2. Оценка эффективности совершенствования существующей конструкции охладителя (изменение схемы движения хладоносителя).

7.3. Выводы к главе 7.

ВЫВОДЫ.

ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса охлаждения в пластинчатых маслообразователях с целью совершенствования их конструкции и технологических параметров работы»

Процесс охлаждения в пластинчатых маслообразователях осуществляется в роторно-пластинчатых теплообменниках скребкового типа. Роторно-пластинчатые охладители широко используются при производстве сливочного масла, спредов, животных жиров и других жировых продуктов. При этом область их применения постоянно расширяется.

В современных конструкциях маслообразователей такой теплообменник используется не только в качестве охладителя высокожирной эмульсии, но и как охладитель-структурообразователь, в котором происходит формирование оптимальной структуры продукта. Это обстоятельство определяет основную роль процесса охлаждения в обеспечении качества получаемых жировых продуктов и повышении эффективности работы маслообразователей. При этом снижение затрат мощности на перемешивание высоковязких кристаллизующихся продуктов в процессе их охлаждения, при условии соблюдения всех необходимых технологических режимов, является важным условием снижения себестоимости продукции и повышения объемов производства.

Следует также учитывать, что с учетом постоянно расширяющегося ассортимента выпускаемых жировых продуктов, дальнейшее совершенствование конструкций и технологических параметров работы роторно-пластинчатых охладителей маслообразователей позволит вывести эти технологические аппараты на новый уровень развития, соответствующий этому ассортименту.

Значительный вклад в разработку принципиальных конструкций и технологических параметров работы роторно-пластинчатых охладителей внесли отечественные ученые А.П. Белоусов, Ал.Ан. Виноградов, Ан.Ал. Виноградов, Ф.А. Вышемирский, А.Д. Грищенко, С.С. Гуляев-Зайцев, Г.А. Ересько, В.М. Коваленко, П.В. Никуличев, А.В. Твердохлеб и др.

Объектом исследований является процесс охлаждения в пластинчатом маслообразователе. Совершенствование конструкции и технологических параметров работы охладителя, как элемента маслообразователя, позволит улучшить консистенцию масла, которая является одним из основных показателей, определяющих величину покупательского спроса.

Роторно-пластинчатые охладители достаточно компактны и имеют простую конструкцию, но при этом характеризуются повышенными затратами энергии на перемешивание и недостаточно интенсивной теплопередачей.

Отмеченные недостатки могут быть решены различными способами. Наиболее перспективным является оптимизация и совершенствование существующей конструкции роторно-пластинчатого теплообменника и, в частности, его рабочих органов, которые необходимо превратить в более функциональный и универсальный элемент охладителя, способный обеспечивать высокую интенсивность теплопередачи при небольших затратах мощности.

Таким образом, экспериментально-теоретические исследования процесса охлаждения, с целью совершенствования конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей, являются с научной и практической точек зрения актуальной задачей.

Целью настоящей работы является исследование процесса охлаждения в пластинчатых маслообразователях, совершенствование их конструкции и технологических параметров работы.

На защиту выносятся следующие положения:

- теоретическое обоснование выбранного направления и целесообразность совершенствования конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей;

- результаты исследования высокожирных дисперсных систем, как объекта термомеханической обработки;

- математическая модель процесса охлаждения в роторно-пластинчатом теплообменнике;

- результаты экспериментальных исследований затрат энергии на перемешивание, гидравлического сопротивления и характера движения продукта в продуктовом зазоре роторно-пластинчатого охладителя;

- совершенствование конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей;

- технико-экономическая оценка совершенствования конструкций и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей.

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Малсугенов, Александр Владимирович

ВЫВОДЫ

1. Анализ источников информации позволил систематизировать данные о свойствах высокожирных дисперсных систем, как объектах термомеханической обработки, обозначить роль термомеханической обработки в целом и процесса охлаждения в частности, как основного фактора формирования. структуры продукта, проанализировать особенности конструкции и параметров работы пластинчатых маслообразователей, сформулировать основы их технологического расчета.

2. Схематизирован процесс преобразования высокожирных дисперсных систем в масло, что позволило описать промежуточные состояния этих систем, а также промежуточные стадии процесса с целью дифференциации охлаждения по температурным напорам и интенсивности механического воздействия в роторно-пластинчатом охладителе.

3. Разработаны номограммы для определения коэффициента эффективной вязкости и теплофизических свойств высокожирных сливок. Исследованы реологические характеристики некоторых видов спредов, получены формулы для расчета коэффициента эффективной вязкости спредов в зависимости от температуры и градиента скорости деформации. Установлено влияние на коэффициент эффективной вязкости спредов содержания немолочных жиров.

4. Разработана математическая модель процесса охлаждения в роторно-пластинчатом охладителе, позволяющая учитывать параметры процесса индивидуально для каждого продуктового зазора, а также дифференцирование механического воздействия по длине аппарата.

5. Экспериментально исследовано влияние ряда факторов на затраты мощности при перемешивании, гидравлическое сопротивление пакета пластин и характер движения модельной жидкости в продуктовом зазоре. Получены математические зависимости гидравлического сопротивления продуктового зазора от вида рабочего органа, числа скребков и вязкости перекачиваемой жидкости. Изучено влияние вида рабочего органа, его частоты вращения, числа скребков и вязкости на характер движения модельной жидкости в продуктовом зазоре. Проанализировано влияние данных факторов на условия процесса охлаждения.

6. Определены перспективные направления совершенствования конструкций роторно-пластинчатых охладителей, способы их реализации и ожидаемые положительные эффекты. Запатентована (патент РФ № 2 332 843) конструкция роторно-пластинчатого охладителя, обеспечивающего дифференцирование механического воздействия по длине аппарата. На основе разработанной методики расчета роторно-пластинчатого охладителя, определены оптимальные схемы компоновки для запатентованной конструкции охладителя, позволяющие снизить затраты мощности на перемешивание.

7. Предложены перспективные конструкции охладителей к пластинчатым маслообразователям, позволяющие интенсифицировать процесс теплопередачи, снизить мощность на вращение рабочих органов, уменьшить гидравлическое сопротивление в аппарате и его термоинерционность. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкций роторно-пластинчатых охладителей, которые приняты к использованию при разработке теплообменников во ВНИМИ и ОАО НИИ «МИР-ПРОДМАШ» (г.Москва).

8. Сформулированы и обоснованны рекомендации по совершенствованию технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей модели ОУА, направленные на улучшение качества продукта, повышение производительности аппаратов и предотвращение аварийных ситуаций, за счет использования более рациональных и оптимальных параметров термомеханического воздействия. Рекомендации внедрены на предприятиях молочной промышленности Ставропольского края. Предложен дифференцированный процесс охлаждения, обеспечивающий более быструю дестабилизацию и смену фаз.

9. Дана оценка экономической эффективности некоторых предложений по совершенствованию конструкции и технологических параметров работы пластинчатых маслообразователей. Ожидаемый экономический эффект в зависимости от вида вырабатываемого жирового продукта составляет от 312540 до 415720 рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малсугенов, Александр Владимирович, 2009 год

1. А.с. № 140028 СССР, МПК А 01 J 15/12. Теплообменный аппарат для охлаждения в тонком слое жидких продуктов Текст. / Ал. Ан. Виноградов, Ан. Ал. Виноградов. № 654787/28; заявл. 15.02.60; опубл. 1961 г. Бюл. № 15.

2. А.с. № 144670 СССР, МПК А 01 J 15/12. Маслообразователь непрерывного действия Текст. / Ал. Ан. Виноградов, Ан. Ал. Виноградов. — № 650126/28-13; заявл. 11.01.60; опубл. 1962 г. Бюл. № 3.

3. А.с. № 468319 СССР, МПК А 01 J 15/12. Маслообразователь непрерывного действия Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, С. С. Гуляев-Зайцев. -№ 1942818/28-13; заявл. 12.07.73; опубл. 25.04.75. Бюл. № 15.

4. А.с. № 735223 СССР, МПК А 01 J 15/12. Охладитель сливок к маслообразователю Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, Л. Л. Фурман. — № 2564053/28-13; заявл. 30.12.77; опубл. 25.05.80. Бюл. № 19.

5. Андрианов, Ю. П. Исследование теплоемкости сливок Текст. / Ю. П. Андрианов // Сборник научных трудов ВНИИМС «Исследование физико-химических свойств сливок и масла». Выпуск XIII. — М.: Пищевая промышленность, 1973. —С. 39-42.

6. Андрианов, Ю. П. О плотности сливок Текст. / Ю. П. Андрианов, Г. В. Твердохлеб, Е. П. Макарова // Молочная промышленность. 1966. - № 8.-С. 25-28.

7. Арсеньева, Т. П. Регулирование структуры и консистенции масла с комбинированным жиром Текст. / Т. П. Арсеньева, А. Д. Грищенко // Сыроделие и маслоделие. 2005. -№ 4. - С. 37-38.

8. Бабарин, В. П. Теплообменники с очищаемой поверхностью нагрева, применяемые в консервной промышленности (обзор) Текст. / В. П. Бабарин, Л. Ф. Ногтева. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973. - 18 с.

9. Белоусов, А. П. О полиморфных превращениях в молочном жире Текст. / А. П. Белоусов, В. М. Вергелесов // Молочная промышленность. -1962.-№3.-С. 4-9.

10. Белоусов, А. П. Отвердевание жира в маслообразователе Текст. /

11. A. П. Белоусов, В. М. Вергелесов // Молочная промышленность. 1962. — № 9. - С. 11-15.

12. Березанский, М. М. Разработка технологических режимов производства крестьянского масла на пластинчатых маслообразователях Текст. / М. М. Березанский, С. С. Гуляев-Зайцев // Молочная промышленность. — 1976.-№> 11.-С. 5-8.

13. Богомолов, А. И. Гидравлика Текст. / А. И. Богомолов, К. А. Михайлов. -М.: Стройиздат, 1972. 648 с.

14. Брагинский, Л.Н. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета Текст. / Л.Н. Брагинский, В.И. Бегачев,

15. B.М. Барабаш. Л.: Химия, 1984. - 336с.

16. Вергелесов, В. М. Процесс вторичного структурообразования при поточном производстве масла Текст. / В. М. Вергелесов, А. П. Белоусов // Молочная промышленность. 1964. — № 4. - С. 11-14.

17. Виноградов, Ал. Ан. Новое оборудование для поточного производства масла Текст. / Ал. Ан. Виноградов // Молочная промышленность. -1960.-№3.-С. 27-31.

18. Виноградов, Ал. Ан. Охлаждение высокожирных сливок в тонком слое Текст. / Ал. Ан. Виноградов // Молочная промышленность. 1962. -№ Ю.-С. 7-10.

19. Виноградов, Ал. Ан. Пластинчатый тонкослойный маслообразователь Текст. / Ал. Ан. Виноградов, Е. А. Сидорова, Ан. Ал. Виноградов, Л. А. Шес-терикова, В. А. Барышев // Молочная промышленность. — 1963. — № 6. С. 9-13.

20. Виноградов, Ан. Ал. Интенсивность теплообмена и расход энергии в пластинчатом охладителе скребкового типа Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. 1970. - № 7. - С. 7-10.

21. Виноградов, Ан. Ал. Исследование работы пластинчатого охладителя скребкового типа Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. 1971.-№ 7. - С. 15-18.

22. Виноградов, Ан. Ал. Исследование работы пластинчатого теплообменника скребкового типа для охлаждения высоковязких молочных продуктов Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.175 / Виноградов Андрей Александрович. М., 1972. - 22 с.

23. Виноградов, Ан. Ал. Рынок оборудования для производства сливочного масла Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. — 2002. -№ 12.-С. 39-40.

24. Виноградов, Ан. Ал. Сравнительная оценка скребковых теплообменников Текст. / Ан. Ал. Виноградов // Молочная промышленность. 1976. - № 2. - С. 18-19.

25. Вологодское маслоделие. История развития: Монография Текст. / Г. В. Твердохлеб, В. О. Шемякин, Г. Ю. Сажинов, П. Ф. Никифоров. СПб.: СПБГУНиПТ, 2002. - 245 с.

26. Волчков, И. И. Насосы для молока и молочных продуктов (Эксплуатация и наладка оборудования) Текст. / И. И. Волчков, В. И. Волчков. — М.: Пищевая промышленность, 1980. -208 с.

27. Вышемирский, Ф. А. Аспекты производства животного масла в России 1997 г Текст. / Ф. А. Вышемирский // Сборник научных трудов ВНИИМС «Актуальные проблемы маслоделия, ассортимент, качество, эффективность». Выпуск 60. - Углич, 1997. - С. 3-10.

28. Вышемирский, Ф. А. Масло из коровьего молока и комбинированное Текст. / Ф. А. Вышемирский. СПб.: ГИОРД, 2004. - 720 с.

29. Вышемирский, Ф. А. Масло с комбинированной жировой фазой Текст. / Ф. А. Вышемирский // Сборник научных трудов ВНИИМС «Актуальные проблемы маслоделия, ассортимент, качество, эффективность». Выпуск 60. Углич, 1997. - С. 23-29.

30. Вышемирский, Ф. А. Маслоделие в России (история, состояние, перспектива) Текст. / Ф. А. Вышемирский. Углич: Рыбинский Дом Печати, 1988.-591 с.

31. Вышемирский, Ф. А. Особенности процесса преобразования высокожирных сливок в масло Текст. / Ф. А. Вышемирский // Труды Лит. филиала ВНИИМС. Каунас, 1971. С. 67-69.

32. Вышемирский, Ф. А. Отдел маслоделия Текст. / Ф. А. Вышемирский // Сыроделие и маслоделие. 2003. - № 6. — С. 10-13.

33. Вышемирский, Ф. А. Производство сливочного масла преобразованием высокожирных сливок Текст. / Ф. А. Вышемирский, А. Д. Грищенко // Сыроделие и маслоделие. 2004. — № 5. - С. 16-19.

34. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. / А. С. Гинзбург, М. А.Громов, Г. И. Красовская. — М.: Пищевая промышленность, 1980.— С. 157-161.

35. Голубенцева, И. Процесс теплопередачи в маслообразователе Текст. / И. Голубенцева // Молочная промышленность. 1960. - № 1. - С. 13-15.

36. Горбатов, А. В. Реология мясных и молочных продуктов Текст. / А. В. Горбатов. -М.: «Пищевая промышленность», 1979. 384 с.

37. Горбатов, А. В. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов Текст. / А. В. Горбатов, А. М. Маслов, Ю. А. Мачихин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

38. Гордеева, Е. Ю. О вторичном структурообразовании в сливочном масле Текст. / Е. Ю. Гордеева, Ф. А. Вышемирский // Сбоник научных трудов ВНИИМС «Эффективность производства и качества сливочного масла». Выпуск 59. Углич, 1994. С. 120-125.

39. Грищенко, А. Д. Кинетические закономерности структурообразова-ния в высокожирных сливках Текст. / А. Д. Грищенко // Сборник научных трудов литовского филиала ВНИИМСа. Том X. Вильнюс, Издательство «МОКСЛАС», 1976.-С. 175-178.

40. Грищенко, А. Д. Кристаллизация молочного жира как фактор образования структуры и консистенции сливочного масла Текст. / А. Д. Грищенко // Молочная промышленность. — 1961. № 10. — С. 30-31.

41. Грищенко, А. Д. Кристаллизация молочного жира как фактор образования структуры и консистенции сливочного масла Текст. / А. Д. Грищенко //Молочная промышленность. — 1961.-№5.-С. 30-31.

42. Грищенко, А. Д. Образование структуры масла, получаемого методом преобразования высокожирных сливок Текст. / А. Д. Грищенко // Молочная промышленность. — 1985. № 5. — С. 13-15.

43. Грищенко, А. Д. Сливочное масло Текст. / А. Д. Грищенко. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 294 с.

44. Грищенко, А. Д. Физико-химические основы производства сливочного масла Текст. / А. Д. Грищенко // Сборник научных трудов ВНИИМС. Выпуск XXVIII. Ярославль, 1979. С. 7-11.

45. Грищенко, А. Д. Влияние различных условий термомеханической обработки высокожирных сливок на структуру и консистенцию масла Текст. / А. Д. Грищенко, М. В. Залашко // Молочная промышленность. — 1958.-№6.-С. 10-14.

46. Грищенко, А. Д. О вытекании жидкой фракции молочного жира из масла поточной выработки Текст. / А. Д. Грищенко, М. В. Залашко // Молочная промышленность. 1961. - № 8. - С. 32-33.

47. Грищенко, А. Д. Характеристика зон перемешивания высокожирных сливок в маслообразователе Текст. / А. Д. Грищенко, М. В. Залашко // Молочная промышленность. 1962. - № 11. - С. 8-11.

48. Громов, М. А. Формула для расчета коэффициента теплопроводности сливок Текст. / М. А. Громов // Молочная промышленность. 1974. -№ 2. - С. 25-27.

49. Гуляев-Зайцев, С. С. Закономерности структурообразования в высокожирных сливках в процессе превращения в сливочное масло Текст. / С.С. Гуляев-Зайцев // Сборник научных трудов ВНИИМС. Изд. НПО «Углич», 1990.-С. 62-63.

50. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование процессов преобразования высокожирных сливок в масло и формирования его структурно-механических свойств Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев // Труды УкрНИИММПа. Выпуск II (Часть I), 1972. С. 202-210.

51. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование режимов охлаждения и механической обработки при преобразовании высокожирных сливок в масло Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев // Труды Литовского филиала ВНИИМС. Том VIII. Вильнюс, 1973.-С. 15-20.

52. Гуляев-Зайцев, С. С. Стабильность концентрированных эмульсий молочного жира Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев // Молочная промышленность. -1986.-№7. -С. 23-26.

53. Гуляев-Зайцев, С. С. Физико-химические основы производства масла из высокожирных сливок Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев. М.: Пищевая промышленность, 1974.— 135 с.

54. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование процессов кристаллизации в композициях молочного жира с подсолнечным маслом Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, А. П. Белоусов // Молочное дело. 1990. - № 23. - С. 176-186.

55. Гуляев-Зайцев, С. С. Роль молочной плазмы в формировании структуры и консистенции низкокалорийного масла Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, А. П. Белоусов // Молочная промышленность. — 1986. № 12. - С. 24-28.

56. Гуляев-Зайцев, С. С. Исследование процесса разрушения эмульсии высокожирных сливок в аппаратах установки для выработки масла производительностью 1000 кг/ч Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, В. Г. Добронос,

57. Г. А. Ересько // Труды Литовского филиала ВНИИМС. Том VIII. Вильнюс, 1973.-С. 23-27.

58. Гуляев-Зайцев, С. С. Отвердевание молочного жира под влиянием механической обработки Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, Г. А. Ересько // Известия вузов. Пищевая технология. 1969. — № 6. - С. 52-55.

59. Гуляев-Зайцев, С. С. Кристаллизация молочного жира Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, Г. А. Ересько, А. П. Белоусов // Молочная промышленность. 1968. - № 8. - С. 38-41.

60. Гуляев-Зайцев, С. С. Кристаллизация композиций молочного жира и пальмового олеина Текст. / С. С. Гуляев-Зайцев, Е. Ю. Майборода // Мас-ложировая промышленность. 2005. - № 6. - С. 18-19.

61. Ересько, Г. А. Плотность молочного жира и сливок Текст. / Г. А. Ересько // Молочная промышленность. 1979. - № 9. - С. 41-42.

62. Ересько, Г. А. Расчет маслообразователей Текст. / Г. А. Ересько // Сборник научных трудов ВНИИМС «Исследование физико-химических свойств сливок и масла». Выпуск XIII. М.: Пищевая промышленность, 1973. -С. 90-99.

63. Ересько, Г. А. Исследование вязкости сливок Текст. / Г. А. Ересько, В. А. Ересько, Л. М. Коваленко // Молочная промышленность. 1976. -№ 8. - С. 22-26.

64. Ересько, Г. А. Новые модели маслообразователей для производства масла из высокожирных сливок Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко // Молочная промышленность. 1980. - № 1. - С. 7-11.

65. Ересько, Г.А. Маслообразователь интенсивного действия Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко // Молочная промышленность. 1985. - № 5. -С. 19-22.

66. Ересько, Г. А. Линия П8-ОЛФ для выработки масла из высокожирных сливок произволдительностью 1000 кг/ч Текст. / Г. А. Ересько,

67. B. М. Коваленко, А. Ф. Кулачинский, А. А. Гудзей, Л. Л. Фурман // Сборник трудов УкрНИИмясомолпрома «Интенсификация процессов маслодельного производства». Киев, 1980. С. 64-73.

68. Ересько, Г. А. Установление гидродинамической модели потоков в маслообразователе Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, И. М. Федоткин,

69. C. П. Ткачук // Сборник трудов ВНИИМС «Интенсификация процессов производства масла и улучшение его биологического состава». Выпуск XV М.: Пищевая промышленность, 1974. - С. 49-54.

70. Ересько, Г. А. Новое оборудование для поточного производства сливочного масла Текст. / Г. А. Ересько, В. М. Коваленко, Л. Л. Фурман // Экспресс-информация. Маслодельная и сыродельная промышленность. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1980. -№ 10. С. 21-27.

71. Ересько, Г. А. Пластинчатый охладитель творога Текст. / Г. А. Ересько, В. С. Кущенко, Н. Н. Сиродан, В. В. Вознюк // Сборник ВНИИ молочной промышленности «Новое технологическое оборудование в молочной промышленности». М. 1980. - С. 81-87.

72. Ересько, Г. А. Оптимизация режимов работы скребковых охладителей Текст. / Г. А. Ересько, А. М. Скарбовийчук // Молочная промышленность. 1982. - № 6. - С. 42-44.

73. Ересько, Г. А. Основные принципы расчета маслообразователей Текст. / Г. А. Ересько, И. М. Федоткин // Известия Вузов СССР, Пищевая технология. 1974.-№ 1. - С. 117-120.

74. Засуха, О. Опыт эксплуатации пластинчатого маслообразователя Текст. / О. Засуха, А. Баркова // Молочная промышленность. 1964. - № 11. - С. 29-30.

75. Золотин, Ю. П. Оборудование предприятий молочной промышленности Текст. / Ю. П. Золотин, М. Б. Френклах, Н. Г. Лашутина. М.: Агро-промиздат, 1985.-271 с.

76. Иванов, М. Н. Детали машин: Учеб для вузов Текст. / М. Н. Иванов. М.: Высшая школа, 1984. - 289 с.

77. Кавецкий, Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии Текст. / Г. Д. Кавецкий, Б. В. Васильев. 2-изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1999. - 551 с.

78. Казанский, М. М. Консистенция масла, выработанного поточным способом Текст. / М. М. Казанский // Молочная промышленность. 1957. -№ 1.-С. 7-9.

79. Казанский, М. М. Вопросы образования структуры и консистенции сливочного масла в свете физико-химических изменений молочного жира Текст. / М. М. Казанский, Г. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. -1960.-№ 10.-С. 35-37.

80. Климов, В. П. Модернизированный маслообразователь Текст. / В. П. Климов, Ф. А. Вышемирский, Н. С. Суходольский, Р. М. Мурашова // Молочная промышленность. 1978. — № 7. — С. 9-13.

81. Климов, В. П. Модернизация цилиндрических маслообразователей Текст. / В. П. Климов, Н. С. Суходольский, JI. А. Кучин, Ю. Д. Эрвольдер // Молочная промышленность. 1988. -№ 2. - С. 21-23.

82. Коваленко, В. М. Термомеханическая обработка сливок в пластинчатых маслообразователях Текст. / В. М. Коваленко // Сборник трудов Укр-НИИмясомолпрома «Разработка и совершенствование процессов производства молочных продуктов». Киев. -1982.-С. 121-134.

83. Коваленко, В. М. Исследование влияния конструктивных параметров и материала скребковых ножей на интенсивность теплообмена в пластинчатых маслообразователях Текст. / В. М. Коваленко, А. А. Гудзей //

84. Сборник трудов УкрНИИмясомолпрома «Интенсификация процессов маслодельного производства». Киев, 1981. - С. 51-63.

85. Коваленко, В. М. Опыт промышленной эксплуатации пластинчатых маслообразователей Текст. / В. М. Коваленко, В. А. Кобылинский, А. А. Гудзей // Экспресс-информация. Маслодельная и сыродельная промышленность. М., ЦНИИТЭИмясомолпром, 1982. - № 8. - С. 1-10.

86. Конвисер, И. А. Теплообмен в аппаратах с очищаемой поверхностью при охлаждении вязких пищевых продуктов Текст. / И. А. Конвисер // Холодильная техника. 1971. - № 1. - С. 16-20.

87. Костенко, М. П. Электрические машины. В 2-х ч.Ч. 1 Машины постоянного тока. Трансформаторы. Учебник для студентов высш. техн. учеб. Заведений Текст. / М. П. Костенко, Л. М. Пиотровский. Изд. 3-е, пере-раб. Л., «Энергия», 1972.

88. Кощеев, Г. И. Пластинчатая установка по производству масла Текст. / Г. И. Кощеев // Молочная промышленность. 1976. - № 7. - С. 39-40.

89. Кулачинский А. Ножи с режущей кромкой из полимерного материала Текст. / А. Кулачинский // Молочная промышленность. — 1966. — № 2. С. 24-27.

90. Лазарев, Б. П. Система автоматического регулирования пластинчатого маслообразователя Текст. / Б. П. Лазарев, А. А. Виноградов // Трудыдокладов III-й конференции молодых специалистов маслоделия и сыроделия. ВНИИМС. Ярославль, 1971. С. 48-49.

91. Лебедев, А. К. Технология теплообмена высоковязких продуктов Текст. / А. К. Лебедев // Масложировая промышленность. 2003. - № 3. - С. 88-89.

92. Лепилкин, А. Н. Влияние содержания жира на теплофизические свойства сдивок Текст. / А. Н. Лепилкин, В. И. Борисов // Молочная промышленность, 1966. № 8. - С. 26-30.

93. Лепилкин, А. Н. Исследование влияния температуры на теплофизические свойства сливок Текст. / А. Н. Лепилкин, В. И. Борисов // Молочная промышленность. — 1967. № 9. — С. 35-37.

94. Лепилкин, А. Н. Термические коэффициенты сливок Текст. / А. Н. Лепилкин, В. И. Борисов // Молочная промышленность. 1966. - № 5. — С. 12-13.

95. Лепилкин, А. Н. К вопросу о расчете теплофизических характеристик молока и сливок Текст. / А. Н. Лепилкин, С. И. Ноздрин, В. В. Зотов, Н. Д. Михайлова // Молочная промышленность. 1976. - № 11. - С. 22-24.

96. Маслов, А. М. Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей Текст. / А. М. Маслов. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980.-208 с.

97. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов Текст. / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. -М.: Высш. шк., 2001. 703 с.

98. Механизация и автоматизация производства. Текст. / По материалам справочно-информационного фонда ЦНИИТЭИмясомолпрома // Маслодельная и сыродельная промышленность. М. — 1972. — № 7. - С. 1-2.

99. Николаев, Б. Л. Исследование реологических характеристик масла «Домашнее» Текст. / Б. Л. Николаев // Сыроделие и маслоделие. 2006. -№ 5. - С. 45-46.

100. Никуличев, П. В. Изучение процесса преобразования высокожирных сливок в масло Текст. / П. В. Никуличев // Сборник научных трудов ВНИИМС «Совершенствование технологии производства масла и сыра». Выпуск VII. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1968. С. 31-43.

101. Никуличев, П. В. Изучение характера движения продукта в масло-образователе Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. — 1960. -№ 8. С. 9-11.

102. Никуличев, П. В. Поточным линиям новый маслообразователь Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. - 1968. - № 10. - С. 16-18.

103. Никуличев, П. В. Совершенствование поточного способа производства масла Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность, 1960. -№ 3. -С.23-26.

104. Никуличев, П. В. Термомеханическая обработка высокожирных сливок и консистенция масла Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. 1962. - № 8. - С. 19-23.

105. Никуличев, П. В. Улучшение консистенции масла, получаемого поточным способом Текст. / П. В. Никуличев // Молочная промышленность. 1957. — № 3. — С. 18-22.

106. Никуличев, П. В. Консистенция важный показатель качества масла Текст. / П. В. Никуличев, Ф. А. Вышемирский, JI. К. Марьинская // Молочная промышленность. — 1966. - № 2. - С. 19-23.

107. Никуличев, П. Температура продукта в кольцевом пространстве маслообразователя Текст. / П. Никуличев, А. Кулачинский // Молочная промышленность. 1961. - № 4. - С. 40-42.

108. Оленев, Ю. А. Удельная теплоемкость, энтальпия и фазовые превращения молочного жира Текст. / Ю. А. Оленев, Б. В. Корнелюк // Молочная промышленность. — 1980. № 5. - С. 44-46.

109. Пат. № 2332843 Российская Федерация, МПК A01J 15/12. Охладитель сливок к маслообразователю Текст. / Чеботарев Е. А., Малсугенов А. В.; Заявл. 05.03.07; опубл. 10.09.08, Бюл. № 25.

110. Производство сливочного масла: Справочник Текст. / Под ред. д-ра техн. наук Ф. А. Вышемирского. М.: Агропромиздат, 1988. — 303 с.

111. Рамонас, Р. С. Повышение качества масла, вырабатываемого преобразованием высокожирных сливок Текст. / Р. С. Рамонас, Р. И. Саржицке-не, Д. В. Качераускис // Молочная промышленность. 1974. - № 1. - С. 33-36.

112. Свириденко, Ю. Я. Все о спредах Текст. / Ю. Я. Свириденко, Ф. А. Вышемирский, JI. В. Абдуллаева, Н. В. Иванова // Сыроделие и маслоделие. 2004. - № 2. - С. 5-8.

113. Силинский, Ю. С. Контроль консистенции сливочного масла Текст. / Ю. С. Силинский, Ф. А. Вышемирский // Молочная промышленность. 1980. - № 2. - С. 32-35.

114. Степанова, JI. И. Сливочно-растительные спреды Текст. / JI. И. Степанова // Сыроделие и маслоделие. — 2005. — № 4. — С. 39-40.

115. Твердохлеб, Г. В. Исследование температуры отвердевания молочного жира Текст. / Г. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. -1957.-№2.-С. 26-28.

116. Твердохлеб, Г. В. Роль фазовых изменений глицеридов в формировании структуры и консистенции масла из высокожирных сливок Текст. / Г. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. 1985. - № 5. - С. 15-17.

117. Твердохлеб, Г. В. Технология молока и молочных продуктов Текст. / Г. В. Твердохлеб, В. Н. Алексеев, Ф. С. Соколов. Киев: «Вища школа», 1978.-408 с.

118. Твердохдеб, А. В. Новое оборудование для производства маргарина Текст. / А. В. Твердохлеб // Масложировая промышленность. 2003. — № 3. - С. 90-91.

119. Твердохлеб, А. В. Некоторые особенности технологии спредов Текст. / А. В. Твердохлеб // Сыроделие и маслоделие. 2007. - № 2. - С. 37-38.

120. Твердохлеб, А. В. Новое высокоэффективное оборудование для сливочного масла Текст. / А. В. Твердохлеб // Молочная промышленность. -2003.-№2.-С. 57-58.

121. Твердохлеб, А. В. Особенности производства качественных спредов на высокотехнологичном оборудовании Текст. / А. В. Твердохлеб // Масложировая промышленность. 2007. — № 3. — С. 46-47.

122. Твердохлеб, А. В. Особенности технологии спредов: режимы работы маслообразователя Текст. / А. В. Твердохлеб // Сыроделие и маслоделие. 2007. - № 4. - С. 78-80.

123. Твердохлеб, А. В. Универсальные маслообразователи и скребковые пастеризаторы Текст. / А. В. Твердохлеб, Е. М. Тихонова // Молочная промышленность. 2004. - № 5. - С. 55.

124. Твердохлеб, А. В. Новое оборудование для производства сливочного масла Текст. / А. В. Твердохлеб, Ю. Е. Федорко // Сыроделие и маслоделие. 2003. - № 3. - С. 31-32.

125. Терешин, Г. П. Оптимизация технологии сливочного масла с повышенной массовой долей молочной плазмы: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.18.04 Текст. / Терешин Герман Петрович. Вологда, 1990. - 18 с.

126. Терешин, Г. П. Совершенствование цилиндрических маслообразователей Текст. / Г. П. Терешин, Н. С. Суходольский // Молочная промышленность. 1985. -№ 5. - С. 18-19.

127. Фройштетер, Г. Б. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок Текст. / Г. Б. Фройштетер, К. К. Трилиский, Ю. JI. Ищук, П. М. Ступак. -М.: Химия, 1980. 176 с.

128. Хованский, Г. С. Номография и ее возможности Текст. / Г. С. Хованский. — М.: «Наука», 1977. 128 с.

129. Хвостов, В. С. Электрические машины: Машины постоянного тока: Учеб. для студ. электром. спец. вузов Текст. / В. С. Хвостов. Под ред. И.П. Копылова. М.: Высш. шк., 1988. - 336 с.

130. Чеботарев, Е.А. Методология комплексных исследований процессов сепарирования в молочной промышленности Текст. / Е. А. Чеботарев, С. В. Василисин // Сборник научных трудов СтГТУ, серия «Продовольствие: Молочная промышленность», вып. 1, 1998.-С. 17-23.

131. Чеботарев, Е. А. Маслоделие. Технология и оборудование. Учебное пособие Текст. / Е. А. Чеботарев, С. В. Василисин. Ставрополь: Институт развития образования, 1995. - 117 с.

132. Чередниченко, Г. И. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов Текст. / Г. И. Чередниченко, Г. Б. Фройтетер, П. М. Ступак. JL: Химия, 1986. - 224 с.

133. Чубик, И. А. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов Текст. / И. А. Чубик, А. М. Маслов. -М.: Пищевая промышленность, 1970. С. 107-139.

134. Юдаев, Б. Н. Техническая термодинамика. Теплопередача: Учеб. для неэнергетич. спец. втузов Текст. / Б. Н. Юдаев. -М.: Высш. шк., 1988. — 479 с.

135. Макарчук, Т Ол1ежиров1 продукти: проблеми якостц безпечност1 / Т. Макарчук, А. Подрушняк, А. Коваль // Харч, i перероб. пром-сть. 2003. — № 11.-20 с.

136. Масло: склад i консистенщя. Харч, i перероб. пром-сть. — 2004. -№5.-С. 26-27.

137. Azzam, М.А. Effect of partial replacement of milk fat with vegetable oils on the quality of processed cheese spreads / A.M. Azzam // Egypt. J. Dairy Sci. -2007. -35, № l.-P. 87-95.

138. Bernadett, L. Examination of the correlation of butter spreadability and its fat conformation by DSC / L. Bernadett, G. Obert, B. Szily // J. Therm. Anal. And Calorim. 2006. - 84, № 2. - P. 425-428.

139. Bornas, S. Butter texture: The prevalent triglycerides / S. Bornas, J. Fanni, M. Parmentier // J. Amer. Oil Chem. Soc. 1993. - 70, № 11. - P. 1075-1079.

140. Foley, J. Butter: technology to control rheology / J. Foley // J. Soc. Dairy Technol. 1978. - 31, № 1.

141. Lynne, K. Spreading the world / K. Lynne // Food Manuf. 1999. - 74, № 11.-P. 25-26.

142. MacGibbon Alastair, K.H. A chemist's view of buttermaking / K.H. MacGibbon Alastair // Chem. N. Z. 1993. - 57, № 1. - P. 114-116.

143. Masami, K. Butter's characteristics: Effect of processing / K. Masami // INFORM: Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1996. - 7, № 10. - P. 1104-1110.

144. Winther, R.K. Butter a world market soft sport / R.K. Winther // Scand. Dairy Inf. - 2001. - № 3. - P. 20-23.

145. Glaeser, H. Steht die amtliche Butterprufund auf einem solider Fundament ? / H. Glaeser // Dtsch Milchwirt. 1994. - 45, № 22. - P. 1076-1078.

146. Rudenz, E. Umarbeiten von butter aus lagerbestanden verbessertes ge-fuge / E. Ridenz // Ernahrungsindustrie. 1995. - № 11. - P. 40-41.

147. Schlimme, E. Sachstand zur Butterhaerte und ihren Einflussgroessen / E. Schlimme // Dtsch Milchwirt. 1994. - 45, № 5. - P. 236-239.

148. Wohlfahrt, M. Steigende butternachfrage / M. Wohlfahrt, Osterberg S. //Dtsch Milchwirt. 1995.-46, №24.-P. 1358-1359.

149. СРАВНЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ СВОЙСТВ ВЫСОКОЖИРНЫХ СЛИВОК, ПОЛУЧЕННЫХ ПО НОМОГРАММАМ И РАССЧИТАННЫХ ПО СООТВЕТСТВУЮЩИМ ФОРМУЛАМ

150. Расчет выполнен с использованием номограмм на рисунках 3.2.3.4. Исходные данные к расчету:

151. Свойство высокожирных № рас- Расчетное Значение по Среднеесливок чета значение номограмме отклонение1 0,212 0,2

152. Вязкость, Па-с 2 0,054 0,05 7%3 0,01 0,01054 0,012 0,0111 0,243 0,242

153. Коэффициент теплопро- 2 0,257 0,256 0,5 %водности, Вт/(м-К) 3 0,316 0,3174 0,292 0,2911 2491 2485

154. Удельная 2 2840 2850 0,5 %теплоемкость, Дж/(кг-К) 3 3120 31304 3093 31001 938 937о Плотность, кг/м 2 924 923 0,2 %3 981 9804 946 947

155. Температуропроводность, м2/с 1 1,04-10"7 1,03 8-Ю-72 9,79-10"8 9,8-10'8 0,2 %3 1,03-10"7 1,032-10"74 9,98-10"8 9,97-10"8