Исследование особенностей строения сверхкрупных слитков конструкционной стали и качества поковок, изготовленных из них тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Ямпольский, Олег Натанович

• Ямпольский, Олег Натанович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ямпольский, Олег Натанович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса.

1.1. Строение слитка спокойной стали.

1.2. Параметры затвердевания слитка и дендритной структуры.

1.3. Ликвационные явления.

1.4. Особенности современного сверхкрупного слитка.

1.5. Заваривание усадочных и газовых полостей.

1.6. Основные дефекты сверхкрупного слитка.

1.6.1. Горячие трещины.

1.6.2. Поведение газов в затвердевающей стали.

Глава 2. Материал и методика исследования.

2.1. Материал исследования.

2.1.1. Особенности производства изучаемых слитков и поковок из них.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Стандартные методики исследования.

2.2.2. Анализ тонкого строения металла и неметаллических включений.

2.2.3. Специальные методики.

2.3. Межкристаллитные трещины в поковках из сверхкрупных слитков.

Глава 3 Исследование металла сверхкрупных слитков в литом и кованом состоянии.

3.1. Исследование прибылей современных сверхкрупных слитков, отливаемых в

ООО «ОМЗ-Спецсталь».

3.2. Исследование структуры сверхкрупных слитков ф из стали типа 25ХНЗМФА.

3.3. Неметаллические включения (НВ) в литой и кованой стали.

3.4. Поковки из крупных и сверхкрупных слитков.

3.4.1. Химическая неоднородность в поковках из сверхкрупных слитков.

3.4.2. Исследование макроструктуры заготовок из крупных и сверхкрупных слитков (34,5-420 т).

3.4.3. Исследование влияния массы слитка на механические свойства поковок из крупных и сверхкрупных слитков. ф 3.4.4. Механические свойства заготовок, изготовленных из дефектных слитков массой 142 и 235 т.

Глава 4 Механизм образования и возможность предотвращения межкристаллитных горячих трещин.

4.1. Расчет давления в газоусадочном пузыре.

4.2. Моделирование образования газовых пузырей на лабораторных слитках.

4.3. Расчет максимального давления газа в трещине.

4.4. Моделирование процесса затвердевания стального слитка массой 142 т. с одноконусной и двухконусной прибылью.

4.5. Расчет возможности образования межкристаллитных трещин в зависимости от чистоты границ.

4.6. Расчет возможности образования межкристаллитных трещин в зависимости от соотношения марганец/сера.

4.7. Термодинамическая оценка возможности образования оксидов и карбидов Cr, Mn, Fe, V, Mo в системе исходных газов СО-Н2.

4.8. Механизм образования МКГТ.

4.9. Заваривание усадочных и газовых полостей.

4.10. Ковка лабораторных слитков.

4.11. Ковка ступенчатой поковки из осевого трепана ротора дефектной по УЗК заготовки ЦНД пок. 707139.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование особенностей строения сверхкрупных слитков конструкционной стали и качества поковок, изготовленных из них»

Современные технологии производства сверхкрупных, радиусом более 1000 мм, слитков (СКС) из конструкционных сталей, раскисленных углеродом в вакууме, предоставляют широкие возможности для решения технологических задач производства ответственных поковок для атомной энергетики и энергомашиностроения.

Освоение производства атомных энергетических блоков ВВЭР-1500 требует использования поковок из слитков массой до 450 тонн для патрубковой обечайки корпуса реактора и массой 360-420 тонн для роторов цилиндров низкого давления и турбогенератора.

ООО «ОМЗ-Спецсталь», ранее входившее в «Ижорские Заводы» -единственное предприятие России, имеющее необходимый опыт и оборудование для производства сверхкрупных слитков и изделий из них.

Основные проблемы, решаемые при их производстве, связаны с тем, что в последние годы резко выросли требования нормативной документации к ультразвуковому контролю поковок из крупных слитков, призванные обеспечить безопасность эксплуатации этих изделий. Если в 90х г.г. по техническим условиям на цельнокованые заготовки валов роторов и маховиков подлежали фиксации дефекты с отражательной способностью, соответствующей плоскодонному эквивалентному отражателю диаметром 2,5 мм, то в современных ТУ отечественных заказчиков фиксируемый диаметр плоскодонного отражателя — 1,6 мм. Международные требования на подобную продукцию рекомендуют поставщикам инструкцию, утвержденную «Союзом немецких металлургов» 8ЕР-1923. В ней фиксированный диаметр плоскодонного отражателя - 1,0 мм.

Ужесточение требований технических условий и международной документации к ультразвуковому контролю привело к тому, что в 20002002 г на ОАО «Ижорские Заводы» сложилась неприятная ситуация с качеством заготовок роторов, изготовленных из слитков 142 т и 235 т.

При выполнении заказов по производству оборудования для АЭС в 3-х заготовках роторов из слитков 235 т из стали 26ХНЗМ2ФА, 5-и заготовках роторов цилиндров низкого давления из стали 26ХНЗМ2ФА и 1-ой заготовке ротора турбогенератора (ст.35ХНЗМФА) из слитка 142 т при ультразвуковом контроле были обнаружены дефекты. В 2000 г по результатам ультразвукового контроля также была забракована заготовка ротора цилиндра высокого давления, которая также изготавливалась из слитка 142 т.

Таким образом, задачи исследования особенностей строения сверхкрупных слитков конструкционной стали; поковок, изготовленных из них; дефектов этих изделий, способов их предотвращения и исправления являются актуальными, особенно с учетом их высокой стоимости и катастрофических последствий эксплуатационного разрушения.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Ямпольский, Олег Натанович

Выводы по главе:

1. МКГТ образуются под действием усадочных и термических напряжений по междендритным поверхностям, ослабленным сульфидами и газоусадочными порами. Образование трещины -результат превышения усадочных, термических, фазовых напряжений и внутреннего давления газов в полости над фактическим пределом прочности, зависящим от коэффициента, учитывающего несплошность границы кристаллит-кристаллит, от соотношения Мп/Б в стали, от

165 температуры образования трещины. Расчет по любой из моделей показывает, что трещина на границе кристаллит-кристаллит легче образуется тогда, когда часть общей поверхности занята порами и НВ При охлаждении и продолжительной температурной выдержке поверхность межкристаллитных трещин претерпевает превращения, зависящие от того, какой газ доминирует при выделении газовой фазы в трещину: водород или монооксид углерода, т.е. от вакуумирования и раскисления стали,. Водород создает большее внутреннее давление и охрупчивает металл вблизи поверхности трещины; монооксид углерода - поверхность трещины, покрытую НВ - продуктами взаимодействия окислительной среды с поверхностью трещины. Индикатором преобладания того или иного газа в системе могут быть карбиды, оксиды, в особенности, оксиды железа и карбиды молибдена. Наличие пленочных сульфидов II типа, жидких при температуре ниже температуры солидус, не только резко ослабляет межкристаллитные границы, за счет увеличения площади включения, но и препятствует заковыванию трещин. Значительное воздействие на температуру плавления и морфологию сульфидов оказывает кальций и его использование может быть эффективным средством предотвращения МКГТ.

Заключение

В работе изучены особенности строения слитков массой до 420 т и качество поковок из них, описаны прибыли сверхкрупных слитков 136,4; 142; 147,5; 235; 290 т. Проведены термодинамические расчеты, объясняющие особенности микрорельефа МКГТ в зависимости от состава стали и условий охлаждения. Предложена схема образования МКГТ в сверхкрупных слитках и поковках, их классификация по признакам внутреннего строения. Проведено сравнение качества однотипных заготовок, произведенных из сверхкрупных слитков массой до 420 т и слитков массой 15-70 т. Показано, что при отсутствии МКГТ качество заготовок не зависит от массы слитка. Получены данные по заковыванию МКГТ, а также результаты сравнения качества обычных заготовок и однотипных, перекованных из пораженных межкристаллитными трещинами поковок. Основные выводы по работе:

1. В результате исследования СКС в литом и кованом состоянии описаны особенности их структуры, химической неоднородности, состава и содержания неметаллических включений, уровень механических свойств в зависимости от массы слитка. Выполнены расчеты и эксперименты, описывающие процесс трещинообразования в зависимости от термоусадочных деформаций, состава стали и газов, выделяющихся при затвердевании стали. Установлено, что при направленной кристаллизации слитка, МКГТ залечиваются металлом из вышерасположенных горизонтов. Предложено классифицировать МКГТ как сульфидные, водородные и оксидо-карбидные.

2. Установлено, что основной причиной образования МКГТ является неэффективная работа прибыли, связанная с недостатками ее конструкции, дефектностью теплоизоляционного слоя футеровки и поздней засыпкой теплоизоляционной смеси. При отливке СКС 142-420 т необходимо отказаться от двухконусных надставок с грузовыми кольцами, заменив их одноконусными надставками новой геометрии.

3. Показано, что химический состав, технология раскисления и десульфурации стали должны предотвращать образование пленочных сульфидов, особенно, имеющих температуру плавления ниже температуры конца ковки осевой зоны слитка.

4. Для заковывания трещин предложено избегать выдержки слитков в интервале температур 600-800 °С, понизить температуру конца ковки осевой зоны, внедрить на ответственных изделиях метод ковки через промежуточную заготовку, оптимизировать технологию перекова дефектных заготовок.

5. Установлено, что бездефектные поковки конструкционных марок сталей из современного сверхкрупного слитка по всем показателям качества (дендритная и зональная неоднородность, уровень механических свойств, результаты ультразвукового контроля) не уступают поковкам из слитков массой менее 100 тонн.

На основании полученных выводов можно сделать следующие рекомендации:

Предлагается отказаться от принятого на российских металлургических предприятиях принципа минимизации слитка, заключающегося в том, что любую ответственную поковку необходимо изготавливать из слитка минимально возможной массы, сняв ограничение на производства нескольких заготовок из одного сверхкрупного слитка

Перековывать заготовки с дефектами, выявленными при УЗК, протяжкой с уковом 1,5-2, при пониженной температуре конца ковки осевой зоны, поскольку МКГТ являются дефектами устранимыми при свободной ковке,

Отказаться от двуконусных прибылей и заменить их одноконусными с новой геометрией, что позволит повысить качество и снизить брак при производстве сверхкрупных слитков в ООО «ОМЗ-Спецсталь».

Рекомендуются характеристики серного отпечатка для электронного паспорта, обеспечивающие количественную оценку распределения сульфидов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ямпольский, Олег Натанович, 2004 год

1. Аношкин Н.Ф. Зональная химическая неоднородность слитков. /Н.Ф. Аношкин. М.: Металлургия. - 1976.- 240с.

2. Арсов, Я.Б. Стальные отливки./ Я.Б. Арсов ; пер. с болгарского. М.: Машиностроение, 1977.-176с.

3. Айзатулов P.C. Теоретические основы сталеплавильных процессов: учеб. пособие / P.C. Айзатулов и др..-М.: Изд-во МИСИС, 2002.- 320 с.

4. Белова, Л.П. Исследование напряженно-деформированного состояния при обжатии слитка выпуклым и вырезным бойками/ Л.П. Белова и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1986.- №3.

5. Борисов, И.А. Выбор стали для крупногабаритных отливок. / И.А. Борисов// Металловедение и термическая обработка металлов. №5.-2004.-С.8-11.

6. Бигеев А.М. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1977.- 442с.

7. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник. М.: Изд-во МГТУ.- 1994.- 320с.

8. Воробьев, Ю.П. Сульфид марганца в стали/ Ю.П. Воробьев // Металлы.-2001.-№2.-С. 12-17

9. Гаврилин, И.В. Строение жидкой и твердой фаз в литейных сплавах в твердожидком состоянии./ И.В. Гаврилин // Металлургия Машиностроения. №6.- 2003.- С. 9-11

10. Галенко П.К. Высокоскоростная кристаллизация конструкционной стали при лазерной обработке поверхности. / П.К. Галенко, Е.В. Харанжевский, Д.А. Данилов // Журнал технической физики.- 2002.- том 72.- вып. 5.- С.48-55

11. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 2000.- 482с.

12. Григорян В.А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. /В.А. Григорян, J1.H. Белянчиков, А.Я. Стомахин. — М.: Металлургия, 1987.- 272с.

13. Дуб A.B. Физико-химические основы и управление процессами формирования первичной структуры и комплексом служебных свойств низколегированных сталей. Автореферат дис. д-ра техн.наук. М.: МИСиС, 2000.-54 с.

14. Дуб, B.C. Крупный слиток настоящее и будущее. / B.C. Дуб, Е.В. Макарычева, ИИ. Макаров//Электрометаллургия.-1999.-№5.-С.22-30.

15. Дуб, B.C. Расчет распределения примеси и выделения скрытой теплоты кристаллизации при затвердевании стального слитка / B.C. Дуб и др. // Проблемы стального слитка.- Сб.№7.-М.: Металлургия.-1978.-С.39-43

16. Дуб, В. С. Методика расчета эффективных коэффициентов распределения примесей / B.C. Дуб и др. // Проблемы стального слитка.-Сб.№7.-М.: Металлургия.-1978.-С. 102-103.

17. Дуб B.C. Исследование внецентренной ликвации и разработка методов подавления ее развития в крупных слитках. Дис. д-р техн.наук. — М.: ЦНИИТМАШ, 1980.-353 с.

18. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел. М.: Машиностроение, 1989, -166 с.

19. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976.-552с.

20. Ефимов, В. А. Влияние неоднородности литого металла на пластические свойства и разрушение сталей при высоких температурах / В. А. Ефимов, Н. Ф. Наконечный, В. Н. Баранова // Проблемы стального слитка.-Сб.№7. М.: Металлургия. -1978.-С.186-187

21. Жульев, С.И. Особенности формирования структуры крупных кузнечных слитков из стали марки 38ХНЗМ2ФА, отлитых с применением эндогенных инокуляторов. / С.И. Жульев, H.A. Зюбан.// Технология металлов. №2.- 2001.-С. 18-21

22. Канова, О. И. Исследование поковок из 225-235-т кузнечных слитков / О. И. Канова, В. Е. Ключарев, Э. Ю. Колпишон // Проблемы стального слитка.- Сб.№7. М.: Металлургия. -1978.-С.181-182

23. Ключарев, В. Е. К вопросу об эффективности организации затвердевания сверхтяжелых слитков / В. Е. Ключарев, А. В. Горский, Ю. В. Соболев // Проблемы стального слитка.-Сб.№7. -М.: Металлургия. -1978.-С.113-115

24. Колосов М.И. Качество слитка спокойной стали. / М.И. Колосов и др..-М., «Металлургия», 1973.-412с.

25. Колпишон, Э.Ю. Выплавка стали для роторов крупных турбогенераторов / Э.Ю. Колпишон //Сталь-1973.-№2. -С. 116-117

26. Колпишон, Э.Ю. Влияние условий кристаллизации на ликвацию серы в слитке стали, содержащей р.з.м. / Э.Ю. Колпишон и др. // Известия ВУЗов. 4M. -1967.-№7.- С. 46-50.

27. Колпишон, Э.Ю. Фрактографическое исследование и механизм образования флокенов. / Э.Ю. Колпишон и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. №1.-1978.-С.5-7

28. Коновалов, B.C. О формировании усадочной раковины в слитке спокойной стали / B.C. Коновалов // Известия ВУЗов черная металлургия. 1971.-№2.-С.56-60

29. Королюк B.C. Справочник по теории вероятности и математической статистике / B.C. Королюк и др. ; под общ. ред. академика АН УССР B.C. Королюка.- Киев: Наукова думка, 1978.-588с.

30. Костылева, JI.B. Особенности дендритной кристаллизации и повышение информативности диаграмм состояния. /В. Костылева, Н.И. Габельченко, В.А. Ильинский. // Металловедение и термическая обработка металлов. №10.-2000.-С. 10-14

31. Марочник стали и сплавов / под.ред. проф., д.т.н. И.Р. Крянина.-М: ЦНИИТМаш.- 486 с.

32. Колпишон, Э.Ю. О качестве крупных поковок роторной стали. / Э.Ю. Колпишон и др. //Электрометаллургия.- №4.- 2003.-С. 16-19.

33. Лапотышкин Н.М. Трещины в стальных слитках. / Н.М. Лапотышкин, A.B. Лейтес. М.: Металлургия, 1969.-112с.

34. Малиночка Я. Н. Сульфиды в сталях и чугунах./ Я. Н. Малиночка, Г.З. Ковальчук. -М.: Металлургия, 1988.-248с.

35. Микульчик, A.B. Дефекты роторных слитков / A.B. Микульчик // Разливка стали и формирование слитка / Институт проблем литья АН УССР. «Металлургия».- Сб.№1.-1969, С. 130-143.

36. Мовчан Б.А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах.-Юев: Техшка. 1970.- 212с.

37. Охрименко Я.М. Теория процессов ковки/Я.М. Охрименко, В.А. Тюрин. М.: Высшая школа, 1977.

38. Поволоцкий, Д. Я. Проблемы стального слитка./Д. Я. Поволоцкий// Институт проблем литья АН УССР.- Сб. №4.-М.: Металлургия, 1969. С. 179—182.

39. Потхаст, Э. Высокочистые стали 3,5%- NiCrMoV и улучшенные стали 1%-CrMoV для турбиностроения / Э. Потхаст // Черные металлы.-1988.-№14.-С. 40-42 ^

40. Пржибыл И. Теория литейных процессов. — М.: «Мир», 1967.- 331с.

41. Пронских С.Н. Физика и химия процессов обработки стали при кристаллизации. /С.Н. Пронских. -JL: Изд-во Ленингр. ун-та. 1983.-183с.

42. Подгаецкий В.В. Трещины сульфидного происхождения при сварке стали./В.В. Подгаецкий, Г.И. Парфесо. Киев: Наукова думка, 1977.-152с.

43. Краткий справочник физико-химических величин, изд. 8-е перераб./под. ред. A.A. Равделя и A.M. Пономоревой. — Л.: Химия, 1983.-232с.

44. Рыбин Ю.И. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением/ Ю.И. Рыбин, А.И. Рудской, A.M. Золотов.- Санкт-Петербург: Наука, 2004.- 640с.

45. Рыбин, Ю.И. Анализ поперечной осадки цилиндрической заготовки тремя бойками в условиях обобщенной плоской деформации/ Ю.И. Рыбин, А.Н. Скорняков, В.В. Стрелецкий // Известия АН СССР, Металлы. — 1984. -№4.

46. Смитлз К. Дж. Металлы. /Справ, изд.; пер. с англ. М.: Металлургия, 1980.- 447с.

47. Соболев, Ю.В. Изготовление крупной роторной поковки с низкой переходной температурой из стали 35ХНЗМФА / Ю.В. Соболев и др. // Энергомашиностроение.-1981.-№7.-С. 27-29

48. Соболев, Ю.В. Раскисление стали 35ХНЗМФА для крупной роторной поковки углеродом под вакуумом / Ю.В. Соболев и др.// Сталь.-1980.-№1.-С. 976-977.

49. Стромберг А.Г. Физическая химия. Учеб. для хим. спец. вузов. /А.Г. Стромберг, Д.П. Семченко. М.: Высшая школа.-2001.-527с.

50. Сулягин, В.Р. К вопросу формирования качества донной части крупных кузнечных слитков. /В.Р. Сулягин, Р.В. Сулягин. // Электрометаллургия.- №5.- 2004.- С. 39-42.

51. Скобло, С.Я. Слитки для крупных поковок. /С.Я. Скобло, Е.А. Казачков.- М.: Металлургия.- 1973.- 248с.

52. Тарабаев, Л.П. Формирование дендритной структуры при направленной кристаллизации тройных сплавов. / Л.П. Тарабаев, В.О. Есин // Металлы.- №4.- 2001 г. С. 39-45

53. Тимошенко С.П. Теория упругости/ С.П. Тимошенко, Дж. Гудьер.- М.: Наука, 1975.-575С.

54. Тюрин В.А. Теория и процессы ковки слитков на прессах.- М.: Машиностроение, 1979.- 240 с.

55. Тулепова И.В. Химический анализ неметаллических включений в сталях и сплавах. Руководящие материалы для лабораторий машиностроительных заводов. / И.В. Тулепова и др.; под ред. к.т.н. Б.И. Бекетова, д.х.н. И.П. Харламова. М.: ДХК,1978 г.-93с.

56. Форх, К. Целенаправленные изменения состава стали 26NiCrMoV145. / К. Форх, К. Фишер, К.-Х. Пиль.//Черные металлы.-1981.-№15.-С. 21-25

57. Фридляндер, И.Н. Как растут кристаллы. /И.Н. Фридляндер. // Металловедение и термическая обработка металлов.-№9.-2003.-С.6-10

58. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1997.- 427с.

59. Фолькер В. Выделение газов и образование подкоркорвых пузырей при разливке и затвердевании спокойной стали / // С. 14-24

60. Фрактография и атлас фрактограм. /Справ, изд.; под. ред. Дж. Феллоуза.; пер. с англ.- М.: Металлургия, 1982.- 491с.

61. Хворинов Н. И. Кристаллизация и неоднородность стали.-М: Машгиз, 1958.-392 с.

62. Хохлов, В.В. Теоретический анализ «аномальных» явлений, протекающих при высокотемпературном окислении сплавов Fe-Cr, Fe-Ni, Fe-Ni-Cr. / В.В. Хохлов и др. // Защита металлов. том 40.- №1.- 2004.-С.68-73

63. Цепелев, B.C. Влияние на свойства 38ХНЗМ2ФА особенностей выплавки и раскисления. / B.C. Цепелев и др. // Сталь.-№9.- 2000 Г.-С.74-76

64. Чалмерс Б. Теория затвердевания М.: Металлургия, 1968.- 266с.

65. Явойский В.И. Газы и включения в стальном слитке. М.: Металлургиздат, 1955.- 252с.

66. Явойский В.И. Металлургия стали. Учебник для вузов./ В.И. Явойский.- М.: Металлургия. 1983.- 584с.

67. Изготовление 200-т вала генератора из 435-т кузнечного слитка / Черные металлы-1985 .-№ 13. -С. 29-30

68. Исследование процесса затвердевания и качества металла кузнечного слитка с отношением H/D=l и конусностью 16 %, весом 142 тонны из стали 25ХНЗМФА: Отчет о НИР: А-40.- Москва-Ленинград.-1976.- 137с.

69. Разработка технологии производства слитков массой до 520 т / Отчет о НИР НПО ЦНИИТМАШ.- 1990.- Р.2 №22.- 165с.

70. Поковки из гигантских слитков диаметром 3550 мм и весом 400 тонн / Международная конференция по ковке // Часть 1 Производство и усовершенствование металлургического процесса /Пер с англ.- Черри Хилл, Нью-Джерси, США. октябрь 1972.-194с.

71. Basu В., Singh А К 1997 Role and characterization of double-diffusive convection during solidification of binary alloys. Proc. 3rd ISHMT-ASME Heat & Mass Transfer Conf. and 14th Natl. Heat & Mass Conf., IIT, Kanpur, pp 129-141

72. Bergman M. I., Fearn D R, Bloxham J, Shannon M C 1997 Convection and channel formation in solidifying Pb-Sn alloys. Metall Mater. Trans. A28: 859866

73. Bishop H. F., C. G. Ackerlind and W. S. Pellini: Trans. Am. Foundry Soc., 60 (1952), 818.

74. Brody H.D., M.C. Flemings. Solute Redistribution in Dendritic Solidifications. Transactions of the Metallurgical Society of Aime. Volume 236.- 1966.-p.614-624.

75. Cabrera-Marrero J.M., V. Carreno-Galindo, R.D. Morales and F. Chavez-Alcala. Macro-Micro Modeling of the Dendritic Microstructure of Steel Billets Processed by Continuous Casting. ISIJ International, Vol.38 (1998), No.8, p. 812-821.

76. Choudhary S. K., Ghosh A 1994 A study of morphology and macrosegregation in continuously cast steel billets. Iron Steel Inst. Jap. Int. 34: 338-345

77. Choudhary S. K., Mazumdar D 1995 Mathematical modelling of fluid flow, heat transfer and solidification phenomena in continuous casting of steel. Steel Res. 66: 199-205

78. Clyne T.W., W. Kurz Solute Redistribution during Solidification with Rapid Solid State Diffusion. Metallurgical Transactions A, volume 12A, 1981. -p.965-971.

79. DuPont J. N. Microstructural Development and Solidification Cracking Susceptibility of a Stabilized Stainless Steel. Welding research supplement, 1999.-p.253-263

80. Flemings M. C. 1974 Solidification processing (New York: McGraw Hill)

81. Flemings M. C. 1990 Segregation in castings and alloys. Proc. Elliott Symp. (Iron & Steel Soc) pp 216-235

82. Flood S. C., Hunt J D 1988 Columnar to equiaxed transition. Metals handbook 9th edn (Am. Soc.Mater. Int.) vol. 15, pp 130-136

83. Fredriksson H., Olsson A 1986 Mechanism of transition from columnar to equiaxed zone in ingots. Mater. Sci. Technol. 2: 508-516

84. Ghosh A. Segregation in cast products. Sadhana, Vol. 26, Parts 1 & 2, February-April 2001, pp. 5-24.

85. Goyal R. K., Ghosh A 1992 Centreline segregation in continuously cast steel billets. Trans. Indian Inst. Metals 45: 303-314

86. Gu J. P., Beckermann C. 1999 Simulation of convection and macrosegregation in a large steel ingot. Metall. Mater. Trans. A30: 1357-1367

87. Gu J.P., Beckermann C. Simulation of Convection and Macrosegregation in a Large Steel Ingot. Metallurgical and materials transactions A. Volume 30A, 1999.-p.l357-1366

88. Harste K. and Klaus Schwerdtfeger. Shrinkage of Round Iron-Carbon Ingots during Solidification and Subsequent Cooling. ISIJ International, Vol. 43 (2003), No. 7, pp. 1011-1020

89. Himemiya T. Micro-Segregation along the Monovariant Line in a Ternary Eutectic Alloy System. Materials Transactions, Vol. 44, No. 5, 2003, p. 811 -818

90. Himemiya T. and Waldemar Wolczynski. Solidification Path and Solute Redistribution of an Iron-Baset Multi-Component Alloy with Solute Diffusion in the Solid. Materials transactions volume 43, no. 11.-2002, pp 2890-2896

91. Imagumbai M. and Tetsuo Takeda. Influence of Calcium-treatment on Sulfide- and Oxide-inclusion in Continuous-cast Slab of Clean Steel-Dendrite Structure and Inclusions. ISIJ International, Vol.34 (1994) No.7, p. 574-583.

92. Imagumbai M. Relationship between Primary- and Secondary-dendrite Arm Spacing of C-Mn Steel Uni-directionally Solidified in Steady State. ISIJ International, Vol.34 (1994) No.12, p. 986-991.

93. Kobayashi S. Mathematical Analysis of Solute Redistribution during Solidification Based on a Columnar Dendrite Model. Transactions ISIJ, vol.28, 1988.-p.728-735.

94. Kim K. H., Tae-jung Yeo, Kyu Hwan Oh and Dong Nyung LEE. Effect of Carbon and Sulfur in Continuously Cast Strand on Longitudinal Surface Cracks. ISIJ International. Vol, 36 (1996), No. 3, pp. 284-289

95. Lacaze J., Lesoult G 1999 Modelling and development of microsegregation during solidification of an Al-Cu-Mg-Si alloy. Iron Steel Inst. Jap. Int. 39: 658-664

96. Li M., Mori T, Iwasaki H 1999 Effect of solute convection during macrosegregation in Pb-Sn binary alloys during upward directional solidification. Iron Steel Inst. Jap. Int. 39: 33-38

97. Lipton J., Kurtz W, Heinemann W 1983 Concast Tech. News 22: 4

98. Miyazawa K., Schwerdtfeger K 1981 Macrosegregation in continuously cast steel slabs -preliminary theoretical investigation on the effect of steady state bulging. Arch. Eisenw. 52:415-422

99. Moore J. J. 1984 Review of axial segregation in continuously cast steel. Continuous casting (ed.) J J Moore (Iron & Steel Soc.) vol. 3, pp 11-20

100. Ohnaka I. Mathematical Analysis of Solute Redistribution during Solidification with Diffusion in Solid Phase. Transactions ISIJ, vol.26,1986.-p. 1045-1051.

101. Ohnaka 1.1988 Microsegregation and macrosegregation. Metals handbook 9th edn (Am. Soc. Mater.Int.) vol. 15, pp 136-141

102. Phanikumar G. and K. Chattopadhyay. Solidification microstructure development. Sadhana, Vol. 26, Parts 1 & 2, February-April 2001, pp. 25-34.

103. Pellini W. S.: Foundry, 80 (1952), 125.

104. Prescott P. J., Incropera F P 1996 Convection heat and mass transfer in alloy solidification. Adv. Heat Transfer 28: 231-328

105. Radovik Z., Lalovic M, Tripkovic M, Branislav J 1999 Forming of positive macrosegregation during steel ingot solidification. Iron Steel Inst. Jap. Int. 39: 329-334

106. Roy Т. K., Choudhary S K, Ghosh A 1992 Tool and alloy steels pp 365-372

107. Scheil E. Bemerkungen zur Schichtkristallbildung. Zeitschrift fur Metallkunde.-1942.-s. 70-73.

108. Schneider M. C., Beckermann С 1995 Simulation of micro-/macrosegregation during solidification of a low-alloy steel. Iron Steel Inst. Jap. Int. 35: 665-672

109. Singh A. K., Basu В 1995 Mathematical modelling of macrosegregation of iron carbon binary alloy: role of double diffusive convection. Metall Mater. Trans. B26: 1069-1081

110. Singh A. K., Basu В 2000 On convection in mushy phase and its effect on macrosegregation. Metall. Mater. Trans. A31: 1687-1692

111. Steiner J. E. Large Forging Ingots, a Processing Overview. 15th International Forgemasters Meeting. Kobe City, Japan, October 26-29, 2003.-pp.39-42

112. Thomson R.C., J.S. James, D.C. Putman. Modelling microstructural evolution and mechanical properties of austempered ductile iron. Materials Science and Technology, vol. 2000.-p. 1412-1419

113. Tsuchida Y. et al 1984 Trans. Iron Steel Inst. Jap. 24: 899

114. Voller V.R. and C. Beckermann. A Unified Model of Microsegregation and Coarsening. Metallurgical and materials transactions a volume 30a, august 1999—pp.2183-2189

115. Yamada H., Takenouchi T, Takahashi T, Funazaki M, Iwadate T, Nakada S. 1995 Influence of alloying elements on the segregation of high purity CrMoV steel. Iron Steel Inst. Jap. Int. 35: 686-692

116. Won Y. M. and Brian G. Thomas. Simple Model of Microsegregation during Solidification of Steels. Metallurgical and materials transactions a volume 32a, july 2001—pp. 1755-1767

117. Zarudi, L. C. Zhang. Modelling the structure changes in quenchable steel subjected to grinding. Journal of materials science 37, 2002, p. 4333 4341