Повышение качества крупных поковок на основе разработки и применения научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, доктор технических наук Онищенко, Анатолий Кондратьевич

• Онищенко, Анатолий Кондратьевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Онищенко, Анатолий Кондратьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Теория и параметры режима ковки.

1.1. Теория ковки слитков.

1.2. Крупность слитка - заготовки.

1.3. Параметры режима ковки.

1.4. Влияние ковки на структуру и механические свойства поковок.

1.5. Выводы.

1.6. Цель и задачи работы.

2. Крупность поковок и мегапластическая деформация слитка.

2.1. Параметры процесса ковки и крупность поковок.

2.2. Строение крупного кузнечного слитка.

2.3. Мегапластическая деформация и оптимальная величина укова слитка.

2.4.Вывод ы.

3. Масштабные уровни пластической деформации при ковке.

3.1. Масштабные уровни пластической деформации при ОМД.

3.2. Мегамакромасштабные уровни и параметры ковки слитков.

3.3. Макромикромасштабные уровни и параметры ковки заготовок.

3.4. Выводы.

4. Температурная (пластическая) неоднородность при ковке.

4.1. Ковка крупных поковок с учётом температурной (пластической) неоднородности материала заготовки.

4.2. Выводы.

5. Внедрение теории ковки в производство.

5.1. Критерий ковкости сталей и сплавов.

5.2. Изготовление поковок бандажей для установки «ТОКАМАК - 14».

5.3. Разработка принципиальной технологии и ковка поковок дисков.

5.4. Разработка принципиальной технологии и ковка поковок роторов.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества крупных поковок на основе разработки и применения научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки заготовок»

Начиная со второй половины XX века, начался значительный подъём энергетики, в том числе атомной. При этом постоянно возрастали единичные мощности энергоблоков, масса поковок роторов для которых за 50 лет возросла с 50 до 360т и более. С увеличением массы слитков снижается их качество. И поэтому значительно повышаются требования к их последующей горячей обработке - ковке.

Актуальность работы.

Бурный рост производства поковок из слитков начался в 60 - 70 - х годах прошлого века в связи с ростом единичных мощностей энергоблоков. И если в 1960 году масса поковки ротора турбины составляла 30т, то в 1980 - 270т.

В Советском Союзе в этот период существовал постоянно действующий Комитет по крупным поковкам. Производство поковок из слитков в 70 - 80 г.г. достигало 1,7 млн. т. Разнообразна номенклатура поковок: валы гладкие, валы ступенчатые, плиты, кольца, диски, хвостовики, коленчатые валы и шатуны сложной формы и др. Для их изготовления применяют слитки многогранной формы, разливаемые в чугунные изложницы в вакууме. Круглые слитки переплавных процессов - электрошлакового и вакуумно - дугового переплава. А также круглые слитки (диаметром 430 мм) и квадратные (400 х 400 мм и 500 х 500 мм), получаемые на установках непрерывной разливки стали (УНРС). Для полых валов применяют литые заготовки, полученные на машинах центробежного литья.

В мире - регулярно (раз в 2 - 3 года) проводятся Международные конгрессы мастеров кузнечного дела. Последний - 17 конгресс состоялся в Испании, в г. Сантандер 3-7 ноября 2008 года. По данным этого конгресса в Европе (в 2006г.) на фирмах, сотрудничающих с Германским институтом чёрной металлургии, производили - 455 тыс. т поковок, во Франции - 200 тыс. т, в Японии- 772 тыс. т. Италия только на экспорт поставляет до 500 тыс. т поковок. Ковочная индустрия Республики Корея, обрабатывающая слитки массой 510т, только за последние два года увеличила вдвое производственные мощности ковочных предприятий, благодаря широкомасштабным инвестициям. Ближайшая перспектива развития ковочной индустрии Великобритании - расширение производства поковок для атомного энергомашиностроения, которое считается стратегическим.

В России также до 2020 года намечается введение в эксплуатацию до 20 энергоблоков АЭС мощностью 1000 мвт. Разрабатывается энергоблок мощностью 1500 мвт. Для изготовления поковок роторов турбин и генераторов, обечаек реакторов необходимы слитки массой 142 - 360 т. В настоящее время на ООО «ОМЗ - Спецсталь» (г. Санкт - Петербург) введена в действие крупнейшая в Европе дуговая электросталеплавильная печь мощностью 120т (ДСП - 120). Проводится модернизация автоматизированных ковочных комплексов АКК -60МН и АКК - 120МН с манипулятором 250тс. Размеры сечений крупных поковок для энергомашиностроения составляют 500 - 2000мм, а масса 80 - 250т. Для таких сверхкрупных поковок главной задачей ковки является не формообразование, а достижение заданного уровня механических свойств и структуры сплавов при максимальной плотности металла поковки. Особенно в связи с возрастающими требованиями по ультразвуковому контролю-допустимости отдельных дефектов на сечениях до 2000 мм с размерами не более 1 -1,5 мм.

Существующая теория ковки основывается на допущении, что деформируемый металл является несжимаемым, квазиоднородным, макронепрерывным.

Промышленные заготовки - слитки таковыми не являются. Слиток любого металлического сплава представляет собой дендример. И, если вышеуказанное допущение возможно для исследования процессов штамповки и ковки передельных заготовок, то при ковке поковок из слитков, в особенности крупных, такое упрощение неприемлемо. Опубликованные в России и за рубежом экспериментальные и теоретические исследования по ковке слитков • носят противоречивый характер.

Более того, в связи с развитием специальной электрометаллургии -электрошлаковый и вакуум - дуговой переплавы и получения этими методами плотных слитков, наметились рекомендации по снижению максимальных уковов (до 2) при их обработке. Такие рекомендации в последние годы распространяются и на слитки открытой выплавки. Причём эти предложения имеются как в отечественных, так и зарубежных публикациях. Результатом такого подхода к ковке явилось то, что в 1998 - 2001 г.г. на ОАО «Ижорские заводы» были забракованы 50 % поковок роторов. Все эти ротора, изготовленные из слитков массой 142 - 235т имели уков по бочке ротора менее 2,5.

То есть в настоящее время имеет место некоторое отставание теории ковки слитков от имеющихся технологических решений по их обработке и изготовлению из них крупных и сверхкрупных поковок (до 300т). При этом технические требования к этим поковкам ужесточаются, как с точки зрения ультразвукового и перископического контроля, так и вязкости разрушения материала.

Поэтому повышение качества готовых изделий - поковок на основе научно обоснованных термомеханических режимов процесса ковки является актуальным и востребованным.

Цель работы.

Повышение качества крупных поковок массой до 250т путём разработки и применения при ковке слитков и заготовок научно обоснованных термомеханических режимов обработки и обеспечения во всём объёме поковки заданного уровня механических свойств и структуры при максимальной плотности металла поковки.

Для достижения поставленной цели предусматривалось осуществить следующие задачи:

- исходя из взаимосвязи основных параметров процесса ковки и размеров поковок, разработать обобщённый критерий крупности заготовок для конструкционных сталей и сплавов;

- на основе особенностей дендритной кристаллизации промышленных сталей и сплавов и физико - химической неоднородности слитка предложить масштабные (структурные) уровни пластической деформации на различных этапах ковки крупных заготовок;

- исследовать и определить влияние термомеханических параметров ковки на дендритную структуру слитка и величину зерна в заготовке, в том числе для сверхкрупных поковок; разработать теоретические и технологические положения по термоциклированию при ковке крупных поковок;

- провести аналитическое исследование ковки крупных поковок с учётом температурной неоднородности материала заготовки;

- на основе теоретических и экспериментальных исследований разработать и внедрить технологические процессы ковки при серийном производстве крупных поковок энергомашиностроения массой до 250т.

Автор защищает.

Научно обоснованные термомеханические режимы ковки слитков и заготовок при разработке технологии и изготовлении крупных поковок энергомашиностроения с заданным уровнем структуры и свойств.

Научная новизна работы заключается в: - определении закономерностей изменения температуры центра заготовки от её радиуса в процессе охлаждения заготовки на воздухе от температуры начала ковки до температуры конца ковки по поверхности, что позволило ввести понятие обобщённого критерия крупности заготовок и определить основную задачу теории ковки крупных поковок - изучение влияния термомеханических параметров ковки на физико — химическую неоднородность и зёренную структуру слитка -заготовки;

- введении понятий мега и мезо []с1 — ±3 масштабных уровней пластической деформации и доказательстве правомерности использования показателей относительной степени деформации и укова как характеристик проковки литой структуры слитка; впервые в теории обработки металлов давлением (ОМД) представлены восемь масштабных (структурных) уровней ОМД: мега, мезо[с1 - 1!] , макро, мезо II , мезо I , микро, мезо [т - п] и нано (соответственно, дендритная, дендритно-волокнистая, волокнистая, крупнозернистая, мелкозернистая с дислокационными ансамблями, дислокационная, ультрамикрокристаллическая и наноструктуры) с введением мега, мезо [ё - :£], мезо [ ш - п] и нано уровней;

- определении оптимальной величины относительной степени деформации перехода литой дендритной структуры слитка в деформированную, образованную осями 1 - го порядка дендритов, волокнистую поковки равной 0,7;

- установлении основных параметров ковки в мегамакромасштабном интервале пластической деформации - температура, время выдержки и степень деформации, а в макромикромасштабном - температура, скорость и степень деформации;

- новом способе обработки структурно наследственных сталей и сплавов -термоцикломеханической (ТЦМО), совмещающей в себе эффект измельчения зерна путём рекристаллизации перегретого аустенита за счёт фазового наклёпа и пластической деформации;

- выявлении зависимости удельной силы деформирования от температуры и скорости деформации менее Ю^с"1, применяемой при ковке крупных поковок;

- получении аналитической зависимости напряжённо - деформированного состояния в очаге деформации с учётом температурной (по сечению) неоднородности материала.

Практическая значимость работы.

На основе проведенных исследований разработаны и внедрены в производство технологические процессы, инструмент, инструкция нагрева и ковки слитков и заготовок из роторных сталей при серийном производстве роторов турбин и генераторов на ОАО "Ижорские заводы" (Колпино, Санкт -Петербург) с большим народнохозяйственным эффектом.

При непосредственном участии автора разработаны и внедрены в производство технологические процессы ковки плит рамы пресс 650 МН, поковок роторов генераторов мощностью 1000 мвт в сварно - кованом исполнении с сечением бочки ротора 2000мм и массой 240т, поковок дисков и хвостовиков сварных роторов турбины К - 1000/1500об./мин. АЭС.

Кроме того автор является со разработчиком высокопрочной аустенитной стали и технологии ковки поковок бандажей для установки «ТОКАМАК - 14» и поковок дисков для ротора новой перспективной газовой турбины на фирме НАМПЛчЮ (р. Корея).

Методы исследования.

Теоретические исследования и выводы по ним являются результатом обобщения и анализа многочисленных разработок отечественных и зарубежных авторов, а также собственных многолетних исследований в области металлургии и горячей обработки крупных слитков.

Экспериментальные исследования проведены в лабораторных и заводских условиях, в том числе дальнего зарубежья, с использованием современного оборудования, испытательных машин и приборов.

Диссертационная работа выполнена в отделе обработки металлов давлением Филиала «Научно - исследовательского института технологии и организации производства двигателей «НИИД» ФГУП «ММГТП «Салют».

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Онищенко, Анатолий Кондратьевич

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В диссертации изложены научно обоснованные технические й технологические решения, внедрение которых позволило повысить качество крупных поковок энергомашиностроения и внесло значительный вклад в развитие экономики страны.

6.1. Впервые в теории ковки слитков автором введены понятия мега и мезо [с! - масштабных (структурных) уровней пластической деформации и показано, что волокно поковки - это ориентированные в направлении главной деформации оси 1-го порядка дендритов исходного слитка с максимумом механических свойств сплава и это направление должно совпадать с направлением действия максимальных рабочих напряжений в детали.

6.2 В результате анализа зависимостей изменения термомеханических параметров процесса ковки от размера заготовки показано, что крупность заготовки может быть достаточно точно определена по функциональной зависимости Тц = Ф( И.) - изменению температуры центра заготовки от радиуса в процессе её охлаждении на воздухе от температуры начала ковки (Тнк.) до температуры конца ковки (Тк.к.) по поверхности; по зависимости: поковки радиусом менее 50 мм относятся к мелким, радиусом более 250 мм — к крупным, а радиусом более 700 мм - к сверхкрупным.

Соответственно, крупным является слиток массой более Зт., а слиток массой 45т. - сверхкрупным.

6.3. Установлено, что задачей теории промышленной ковки является изучение влияния термомеханических параметров ковки на физико -химическую неоднородность и зёренную структуру слитка.

Так как слиток представляет собой поликристаллическую заготовку, состоящую из матричных зёрен (с тугоплавким внутренним дендритным каркасом), соединённых между собой тонкой оболочкой аморфного сплава легкоплавких элементов и примесей, то основным механизмом пластической деформации кристаллитов слитка является межкристаллитное (межзёренное) скольжение.

6.4. Впервые в теории свободной ковки автором введены понятия мега и мезо [d - f] масштабных (структурных) уровней пластической деформации и показано, что ковка слитка начинается с мегауровня. Механизм пластической деформации мегауровня - мезо [d - f] уровней сводится к "повороту + сдвигу" осей I -го порядка дендритов и междендритных объёмов металла; последующему смятию осей высших порядков и уплотнению заготовки в целом. Этапом перехода с мега на макроуровень пластической деформации нужно считать момент преобразования дендритной структуры слитка в волокнистую заготовки, момент смятия осей II -го порядка.

6.5. Показано, что применительно к деформации мегауровня допустимо использование относительной степени деформации (s) и величины укова (У) и их зависимости между собой по уравнению: 8 = 1 — —j^.

Оптимальной величиной относительной степени деформации перехода литой дендритной структуры слитка в деформированную волокнистую, образованную осями дендритов I -го порядка, нужно считать степень деформации равную 0,7 (У= 11).

6.6. Впервые в обработке металлов давлением представлены восемь масштабных (структурных) уровней пластической деформации : мега, мезо d — f } , макро, мезо II , мезо I , микро, мезо {ш - п}, нано (дендритная, дендритно - волокнистая, волокнистая, крупнозернистая, мелкозернистая с дислокационными ансамблями, дислокационная, ультрамикрокристаллическая, наноструктура). Представленных уровни позволили установить, что при ковке слитков в мегамакромасштабном интервале пластической деформации основными параметрами ковки являются степень деформации, температура и время выдержки при данной температуре, отвечающие за предварительное формирование заготовки (с припусками на окончательные размеры поковки) с ориентированно направленным волокном и крупнозернистой структурой (на мезо II).

При ковке на окончательные размеры (макромикроуровне пластической деформации) и формировании мелкозернистой структуры основными параметрами деформации являются температура, скорость и степень деформации, регламентация которых способствует прохождению метадинамической рекристаллизации в объёме поковки.

6.7. Установлено, что большинство хромоникельмолибденованадиевых сталей для энергомашиностроения обладают структурной наследственностью и их перегрев не исправляется стандартной термообработкой, т.к. температуратура рекристаллизации перегретого аустенита лежит выше А3 (на 30 - 200° С). Рекрис галлизация такого типа обусловлена возникновением фазового наклёпа в момент а — у превращения при повторном нагреве стали выше Аз. Для роторных сталей температура рекристаллизации перегретого до температур 1200 - 1250°С аустенита находится в интервале 1050-1070 °С.

Исправление перегрева и одновременное формирование мелкозернистой структуры в процессе ковки может быть достигнуто совместным влиянием термоциклирования и пластической деформации - термоцикломеханической обработкой (ТЦМО).

Структурная наследственность присуща также титановым и никелевым сплавам.

6.8. Обнаружено, что при скоростях деформации менее Ю^с"1 практически у всех конструкционных сталей, никелевых и титановых сплавов на установившейся стадии течения удельная сила деформирования не зависит от степени деформации и определяется температурой Т и скоростью деформации : р = А • ехр( Q / RT ), где Q -энергия активации пластической деформации; А- константа. А работа деформации определяется зависимостью: p-£=T-S = Q, где S - энтропия; Q - энергия тепловыделения.

Так как энтропия системы при постоянных р, Т должна быть постоянной, то и структура равновесной и устойчивой.

6.9. Исследованием зёренной структуры сталей и сплавов установлено, что после деформации образцов со скоростями 10 - 10 с"1, последняя остаётся равномерной мелкозернистой после достижения определённой степени деформации sp, соответствующей началу метадинамической рекристаллизации.

2 1

При деформации со скоростями выше 10" с" динамическая рекристаллизация в роторных сталях начинается при степенях деформации выше 8П, составляющей 0.2-0.4 в интервале температур 1050 -900°С. Следовательно, получение мелкозернистой структуры в крупных поковках возможно с учётом реальных скоростей деформации 10"2 - 10"3 с"1 и регламентированных степеней деформации - не менее sp

6.10. Впервые аналитическим исследованием ковки крупных поковок с учётом температурной неоднородности материала определено напряжённо-деформированное состояние в очаге деформации и получена аналитическая зависимость для расчёта удельной силы деформации при прожиме с к„1

Кц подстуживанием" заготовки: р =

71 + Где 1 — ширина бойка.

КцЛ.

6.11. Предложен комплексный критерий ковкости Бережковского Онищенко:

Уотн. 1

К. = уъ МПа позволяющий по результатам испытании механических свойств металлов и сплавов при температурах горячей обработки по значениям относительного сужения (\|/) и предела прочности (сть) установить температурные интервалы ковки — штамповки заготовок и слитков.

По уточнённому показателю ковкости этот интервал должен находится в пределах значений К^, = 0,003 - 0,2МПа~1.

6.12. Разработанная автором теория свободной ковки использована при разработке технологии и ковке крупных поковок энергомашиностроения (роторов турбин и генераторов АЭС и ТЭС, дисков газовых турбин, обечаек реакторов и парогенераторов и др.) при их серийном производстве с большим народнохозяйственном эффектом. В период 1985 - 2003 годов по технологии автора на ОАО « Ижорские заводы» изготовили более 50 поковок роторов турбин и генераторов.

На основе теории мегапластической деформации разработаны оптимальные схемы ковки крупных поковок энергомашиностроения из слитков и поданы заявки на патент РФ на способы изготовления вала, диска, обечайки и днища (крышки) реактора.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Онищенко, Анатолий Кондратьевич, 2010 год

1. Маку шок Е. М. Синергетический подход к решению проблем деформационной теории // Кузнечно штамповочное производство» Обработка металлов давлением. - 2006. - № 2. - С. 15 - 21.

2. Дмитрий Константинович Чернов основоположник научного металловедения. Жизнь, деятельность и выдержки из трудов.- М.: Машгиз , 1950.-352 с

3. Белынский С. В. Исследование литой и кованой стали.-М.- С: Машгиз , 1952. -212 с.

4. Охрименко Я. М. , Тюрин В. А. Теория процессов ковки.- М.: Высшая школа, 1977.-295 с.

5. Тюрин В. А. Теория и процессы ковки слитков на прессах.- М,: Машиностроение, 1979.-240с.

6. Тюрин В. А. Эффективные технологии обработки металлов давлением. В кн. Обработка металлов давлением. МИСиС: Учебное пособие для вузбв; сб. Статей /Сост. А. В. Зиновьев, В. П. Полухин и др. М. : Интермет Инжиниринг, 2004. - С. 318 - 328.

7. Антощенков Ю. М. Расчёт процессов ковки. М.: Машиностроение. - 2001. - 240с.

8. Интеллектуальное богатство ВИЛСа // Технология лёгких сплавов.-2006.-№3.-С. 13-14.

9. Златкин М. Г., Дорохов Н. Н. Ковка под гидравлическими прессами.- С. -М.: Машгиз , 1947 . 176 с.

10. П.Генерсон И. Г. Поковки из специальных сталей. Л.: Машиностроение, 1967.-311 с.

11. Гончаров М. А. Ковка крупных поковок. М.- С: Машгиз, 1945. -218 с.

12. Дорохов Н. Н., Златкин М. Г. Технологические процессы ковки крупных поковок. М. - С. : Машгиз , 1950. - 192 с.

13. Брюханов А. Н. Ковка и объёмная штамповка .- М.- С: Машиностроение , 1975.-408 с.

14. Ковка крупных поковок, результаты исследования технологических режимов. / Под ред. В. Н. Трубина, И. Я. Тарновского.- М.- С .: Машгиз , 1962. -224 с.

15. Тарновский И. Я. , Трубин В. Н. , Златкин М. Г. Свободная ковка на прессах.- М.: Машиностроение , 1967 .- 328 с.

16. Камнев П. В. Совершенствование ковки крупных поковок.- Л.: Машиностроение , 1975 .- 342 с.

17. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства.- М.: Машиностроение ,1976 .- 560 с.

18. Бережковский Д. И. Расчёт давлений при осадке слитков на прессах // Кузнечно штамповочное производство. - 1959. - № 2. - С. 1-5.

19. Белков Г. М. Влияние формы бойков и величины обжатия на распределение продольных деформаций по сечению поковки// Кузнечно штамповочное производство. - 1961. - № 2. - С. 15-19.

20. Немзер Г. Г. Тепловые процессы производства крупных поковок машиностроения. Л. : Машиностроение , Ленинградское отделение, 1979. — 269 с.

21. Семёнов Е. И. Ковка и объёмная штамповка. Учебник для вузов.- М.: Высшая школа , 1972 . 352 с.

22. Система управления качеством проектирования технологических процессов ковки / В. Н Трубин, В. И. Макаров, С. Н. Орлов и др.- М. : Машиностроение, 1984.- 184 с.

23. Медовар Б. И. Металлургия Вчера, сегодня и завтра. Киев: Наукова Думка, 1990. - 189 с.

24. Тюрин В. А., Мохов А. И. Теория обработки металлов давлением : Учебник для вузов / ВолгГТУ. Волгоград: 2000. - 416 с.

25. Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности. -М. : Машгиз, 1959. -328 с.

26. Корнеев Н. И., Скугарев И. Г. Основы физико химической теории обработки давлением. - М. : Машгиз , 1960. - 316 с.

27. Бекофен В. Процессы деформации.- М. : Металлургия, 1977. 288 с.

28. Гельдерман Л. С., Куляпина Э. П. Влияние осадки при ковке на макроструктуру и механические свойства поковок //Кузнечно — штамповочное производство . 1959 .-№11 .-С. 1 - 5 .

29. Соколов И. Г. Влияние коэффициента уковки на механические свойства металла локомотивных осей // Кузнечно — штамповочное производство. — 1959.- №6.-С. 15-20.

30. Соколов Л. Н. Поверхностные дефекты на крупных поковках // Кузнечно — штамповочное призводство. 1959. - №8.- С. 4 - 5.

31. Охрименко Я. М. Коэффициент уковки при поочерёдной деформации в различных направлениях // Кузнечно штамповочное производство-1959.-№2. -С. 5-8.

32. Бережковский Д. И. Изменение структуры литого металла при пластическом сжатии // Кузнечно штамповочное производство. - 1960. -№4.- С. 12-16.

33. Ковка слитков на прессах. / Л. Н. Соколов, Н. М. Золотухин, В. Н. Ефимов и др. / Под ред. Л. Н. Соколова. К. : Техника, 1984.- 127с.

34. Гром И. К. Свободная ковка. Киев - Москва: Машгиз, 1955. -291с. •

35. Грачёв К. Ф. Ковочное производство. — М.: ОНТИ, 1935. — 397 с.

36. Трубин В. Н., Чернихова И. Я. Влияние режима термической обработки на анизотропию механических свойств кованой стали // Кузнечно — штамповочное производство. 1961. - № 5. - С. 5 - 9.

37. Генерсон И. Г. Зависимость качества дисков от степени укова // Кузнечно -штамповочное производство. 1962. - № 5. - С. 5 — 9.

38. Валякин Ф. М. Влияние степени укова на структуру и механические свойства аустенетной хромоникелевой стали // Кузнечно — штамповочное производство. 1962.- № 5. - С. 10 - 13.

39. Дзугутов М. Я. , Степанов В. П. Новый метод изготовления дисковых поковок осадкой слитков // Кузнечно штамповочное производство.- 1962. -№ 10 .-С. 10-14.

40. Павлов И. М. и др. // Металлург. 1936,- № 12.

41. Валякин Ф. М. Ковка слитков жаропрочной стали // Кузнечно -штамповочное производство. 1970. - № 7. - С. 8 - 13.

42. Дзугутов М. Я., Вахтанов Б. Ф. Влияние исходной величины зерна сплава типа ЭИ 437Б на конечную величину зерна , полученную после деформации и рекристаллизации. // Кузнечно штамповочное производство.1960. -№ 2.- С. 1 -4.

43. Корнеев Н. И. Деформация металлов ковкой.- М. : Оборонгиз, 1947.- 142 с.

44. Дзугутов М. Я. , Вахтанов Б. Ф. Влияние продолжительности выдержки при ковочной температуре на пластичность сплава ЭИ 437Б. // Кузнечно -штамповочное производство. 1960. - № 4. - С. 17-19.

45. Рыбарж А. А. Производство снарядов. М. : НКАП, Оборонгиз. -1943.- 127 с.

46. Шелаев И. П. Совершенствование термодеформационных режимов ковки.// Кузнечно — штамповочное производство Обработка металлов давлением. -2007. - №9. -С. 31 -33.

47. Ковка и объёмная штамповка стали. Справочник./ Под ред.М.В. Сторожева.-- М.: Машиностроение , 1967 . т.1.- 435с.

48. Онищенко А. К. Параметры ковки и крупность поковок. // Кузнечно-штамповочное производство . 1987.-№6 .-С. 22-23.

49. Голиков И. Н. Дендритная ликвация в стали,- М.: Металлургиздат , 1958. -206 с.

50. Ефимов В. А. Разливка и кристаллизация стали .- М.: Металлургия , 1976 .552 с.

51. Саратовкин Д. Д. Дендритная кристаллизация.- М.:Металлургиздат,1957. -127 с.

52. Ефимов В. А. , Эльдарханов А.С. Технологии современной металлургии . -М.: Новые технологии , 2004.- 787 с.

53. Голиков И. Н. , Маслёнков С. Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах .М.: Металлургия , 1977 . -223 с.

54. Онищенко А. К. Влияние примесей серы и фосфора на пластичность стали 25Х2НМФА при ковке. // Энергомашиностроение , 1989 . -№ 12. -С . 20 -22.

55. Студниц М. А., Миркин И. J1. Природа межзёренного излома литой и перегретой стали.//Вестник транспортного машиностроения, 1957.-№4.-С. 143.

56. Мовчан Б.А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах.- Киев: Техшка, 1970 .-212 с.

57. Лебедев В. H., КоровинаВ. М., Варакин П. М. Крупные поковки для валов турбогенераторов. М.: Машиностроение, 1968.- 119с.

58. Технология создания неразъёмных соединений при производстве газотурбинных двигателей /Ю. С . Елисеев , С. Б. Маслёнков, В. А. Гейкин ,

59. В. А. Поклад / Под общ. ред. С. Б. Маслёнкова .- М.: Наука и технологии , 2001.- 544 с.

60. Титановые сплавы. Плавка и литьё титановых сплавов / Андреев А. Л., Аношкин Н. Ф., Бочвар А. Г. и др./ М.: Металлургия , 1994 .- 386 с.

61. Лозинский М. Г. Практика тепловой макроскопии.- М.: Машиностроение, 1976.- 168с.

62. Атомная структура межзёренных границ./ Сб. ФТТ, вып. 8. М.: МИР, 1978.-287с.

63. Кайбышев О. А., Валиев Р. 3. Границы зёрен и свойства металлов.-М.: Металлургия, 1987.- 214 с.

64. Брюховецкий В. В., Пойда В. П., Кузнецова Р. И., Клепиков В. Ф. Миграция границ зёрен и зернограничное проскальзывание в условиях сверхпластической деформации.// Вопросы атомной науки и техники, 2005. №3. - С. 47 - 50,

65. Котрелл А. X. Строение металлов и сплавов. Пер. с англ. В. П. Кишенёвского и А. Я. Судакина / Под ред. М. Л. Берштейна.- М.: Металлургиздат, 1961. 167 с.

66. Глейтер Г. , Чалмерс Б. Болыпеугловые границы зёрен. Пер. с англ./ М.: Мир, 1975.- 375с.

67. Дуб А. В., Макарычева Е. В., Дуб В. С. Роль микропроцессов при формировании макросвойств конструкционной хромоникельмолибденовой стали // Металлы. 2007. - № 3. - С. 53 -63.

68. Панин В. Е. , Михачёв В. А. , Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твёрдых тел.- Новосибирск: Наука ,1985.-229с.

69. Панин В. Е. , Гриняев Ю. В. , Данилов В. И. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения.- Новосибирск : Наука , 1990 .- 225с.

70. Панин В. Е. Пластическая деформация и разрушение твёрдых тел как эволюция потери их сдвиговой устойчивости на разных масштабных уровнях.// Вопросы материаловедения . 2002 .-№ 1 . - С. 34 - 50 .

71. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. - 1986. - 688с.

72. Онищенко А. К. Качество крупных поковок.// Технология металлов.- 2008,-№ 7. С. 6 - 11.

73. Онищенко А.К. Теоретические особенности ковки крупных поковок.// Труды ЦНИИТМАЩ . № 227 . - 1991.- С. 53 - 60 .

74. Онищенко А. К. Мегапластическая деформация и оптимальная величина укова слитка. // Технология металлов .-№10 .- 2006 .- С. 12 15.

75. Валиев Р. 3. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. -М.: Машиностроение, 2000. 272с.

76. И. В. Горынин Исследования и разработки ФГУП ЦНИИ КМ « Прометей» в области конструкционных наноматериалов.// Российские нанотехнологии. — 2007. т.2. - № 3/4. - С. 35 - 57.

77. Э. Ландре Общие направления развития нанотехнологии до 2020 г./ Пер. с англ.// Российские наиотехнолгии. 2007. - т.2. - № 3/4. - С. 8 — 15.

78. Дудова Н. Р., Кайбышев Р. 0.,Валитов В. А. Механизмы деформации сплава Х20Н80 при повышенных температурах. // Физика металлов и металловедение. 2009, том 107. - № 4. - С. 438 - 448.

79. Попов А. А., Караев А. Б., Сугирбеков В. А., Юханов В. А.,

80. Андренко В. М. Исследование анизотропии и неоднородности механических свойств толстостенных изделий из стали.// Энергомашиностроение. № 12. -1989.-С. 17-20.

81. А. с. 1747227 СССР, МКИ В 21 . 5/00 , 1 / 04 . Способ изготовления поковок из слитка. / А. К. Онищенко и А. Б. Караев. Опубл. 15.07.92.1. Бюл. № 26 .

82. Гуляев А. П. Металловедение. Учебник для вузов, 6- е изд., прераб. и доп. -М.: Металлургия, 1986. 544с.

83. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия , 1986 . 480с.

84. Патент 2255122 РФ, МПК В 21 1 1/06 , В 21 Б 8/00 . Способ обработки металлического сплава давлением. / Онищенко А. К. Опубл.2005. 06. 27 . Бюл. № 18.

85. Гегузин Я. Е. Макроскопические дефекты в металлах.- М.: Металлургиздат, 1962.-252 с.

86. Онищенко А. К. Структурные уровни пластической деформации при ОМД, волокно и механические свойства поковок // Технология металлов. 2009.1.-С.13 16.

87. Механика разрушения и прочность материалов. Справочник.- Киев: Наукова Думка. Т. 1,. 988. 486с.

88. Астафьев А. А. Термическая обработка крупных поковок // Металловедение и термическая обработка. 1973. - № 7. - С. 2 - 5.

89. Термическая обработка в машиностроении. Справочник/ Под ред. Ю. М. Лахтина и А. Г. Рахштадта. М. : Машиностроение, 1980. - С. 625 - 630.

90. Садовский В. Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973.- 205с.

91. Лукашкин Н. Д., Кохан Л. С. Обработка металлов давлением. Учебное пособие. М.: МГВМИ, 2006. - 424с.

92. Онищенко А. К. Основы термоциклирования при ковке крупных поковок. // Кузнечно штамповочное производство . - № 9 . - 1988 . - С. 9 - 10 .

93. Веретенников Э. Б, Онищенко А. К. Исследование влияния температуры и степени пластической деформации на изменение зерна аустенита стали . // Кузнечно штамповочное производство.- № 4 . -1980 . - С. 5 - 8 .

94. Марочник сталей и сплавов./ М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко , Ю. В Каширский и др.; Под общей ред. А. С. Зубченко .- М.: Машиностроение , 2001.- С. 596-606.

95. Гуменюк Ю. И., Екимов К. К. Гидравлические прессы: Расчёт и проектирование. Учебное пособие. JL: ЛМИ, 1983. - 94с.

96. Onischenko А. К. Theoretical features for forging large sized forgings //

97. The 13 th International Forgemasters Meeting , Pusan, Korea ,October 12 16 , 1997: Korea Heavy Industries & Construction Co., Ltd. The Korea Institute of Metal & Materials , 1997.- V. I.- P. 321 - 333 .

98. Онищенко А. К. Исследование технологической пластичности и структуры сплава ЭП 718ИД в зависимости от термомеханических параметров деформации.// Авиационная промышленность. 2008. - № 1. - С. 50 - 52.

99. А. с. 597147 СССР, МКИ 21 J 1/ 06 , С 21 D 1/ 78 , С 21 D 7 /14 . Способ получения крупных стальных поковок . /Н. Н. Зорев , Э. В. Веретенников-,

100. А. К. Онищенко, И. А. Борисов, В. В. Соболев и Е. К. Горовая ( ДСП).

101. А. с. 871961 , МКИ В 21 J 5 / 00 . Способ ковки крупных стальных поковок. / А. К. Онищенко, Э. В. Веретенников, Г. А. Пименов, Э. С. Каган и

102. Е. К. Горовая,- Опубл. 15. 10 . 81 Бюл. № 38 .

103. А. с. 1257924 СССР, МКИ В 05 В 7 / 20 . Способ изготовления стальных поковок . / А. К. Онищенко , С. И. Марков , Э. В. Веретенников , С. И. Ривкин, Е. К. Горовая и А. В. Кузнецова. (ДСП.)

104. A.c. 1685025 СССР, МКИ В 21 J 1/ 02 . Способ ковки на прессах. / А. К. Онищенко и О. Н. Игнатьева. (ДСП )

105. Онищенко А. К. Масштабные уровни пластической деформации и оптимальные параметры ковки крупных поковок. // Тяжёлое машиностроение .2007 .-№ 6 .-С. 13- 18.

106. Изготовление крупных валов роторов для тепловых электростанций в фирме «JSW». // Технический бюллетень фирмы № MP 117 82 (SE).- 1983. -С. 1 - 17.

107. Ильюшин А. А. Пластичность.- М.:- JL: 1948. -4.1 .-379 с.

108. Онищенко А. К. , Мишулин А.А. Аналитическое исследование ковки крупных поковок с учётом температурной неоднородности материала . // Кузнечно — штамповочное производство • Обработка материалов давлением. 2006 . - № 10 .-С. 14 - 19

109. МАРОЧНИК СТАЛИ И СПЛАВОВ / Д. И. Бережковский, Л. Г. Голеныпина, Л. В. Голуб и др.; Под ред. И. Р. Крянина, А. А. Астафьева, Е. П. Могилевского. -М.: ЦНИИТМАШ, 1971.- С. 455-470.

110. Бережковский Д. И. Критерий способности металла к ковке и объёмной штамповке./ Вестник машиностроения. 1967. - № 4. - С. 7 - 10.

111. Бережковский Д. И. Метод комплексной оценки деформируемости стали и сплавов при ковке. / Кузнечно — штамповочное производство. — 1975. —12.-С. 11 12.

112. Онищенко А. К. О критерии ковкости металлов и сплавов.// Кузнечно -штамповочное производство • Обработка материалов давлением. — 2009 . ' № 11 .-С. 14- 17

113. А. с. 1306632 СССР, МКИ В 21J 5/00. Способ ковки пластины /

114. Э. В. Веретенников , А. К. Онищенко , Б. А. Деревянко и В. А. Колосов. -Опубл. 30. 04 . 87. Бюл. № 16 .

115. Онищенко А. К. , Тихомиров H. В. , Мишулин A. A. , Горовая E. K. , Каган Э. С. Технологические особенности изготовления цельнокованых роторов большой мощности . // Кузнечно — штамповочное производство . -1976.-№ 9.-С.1-3.

116. Онищенко А. К. , Тихомиров Н. В. , Горовая Е. К. Исследование и разработка технологии ковки при изготовлении сварно кованых заготовок // Кузнечно — штамповочное производство . - № 1. — С. 7 - 9 .

117. Онищенко А. К. , Веретенников Э. В. Исследование термомеханических режимов протяжки и структуры поковок.// Кузнечно штамповочное производство . - 1977. - № 3 . - С. 18-19.

118. Онищенко А. К. , Тихомиров Н. В. , Каган Э. С. ,Горовая Е. К. Производство поковок роторов большой мощности в сварно кованом исполнении .// Энергомашиностроение. — 1977 . - № 8 .- С.20 - 24

119. А. с. 617153 СССР , МКИ В 21 J 13 / 02. Кузнечный боёк ./

120. А. К. Онищенко , М. А. Тимофеев , Э. В. Веретенников , В.В. Сдасюк , Н.В. Тихомиров , В. J1. Боголепов , Э. С. Каган , Е. К. Горовая и А.М Кузьменко.- Опубл. 17. 07. 78. Бюл.№28.

121. Онищенко А. К. , Веретенников Э. В. , Боголепов В. JI. , Макавчук Г. Ф Ковка заготовок роторов большой мощности . // Энергомашиностроение , 1979.-№6.-С. 27-29 .

122. Онищенко А. К. , Веретенников Э. В. , Горовая Е. К. Изготовление поковок роторов без предварительной осадки слитка . // Кузнечно -штамповочное производство . 1979 . - № 9 . - С. 26 - 27.

123. Онищенко А. К. , Сташук Е. К. Ковка заготовок крупных роторов с использованием температурной неоднородности стали.

124. Энергомашиностроение. 1983. - № 10 . - С .20 - 22 .

125. A.c. 1207604 СССР , МКИ В 21 J 5 / 00. Способ изготовления валов. / А. К. Онищенко, Э. В. Веретенников, Е. К. Горовая и А. М. Кузьменко. Опубл. 30 .01. 86 . Бюл. № 4 .

126. A.c. 1234026 СССР, МКИ В 21 J 5 /00. Способ изготовления цилиндрических поковок./ Э. В. Веретенников, А. К. Онищенко, П. П. Кальченко, К.К. Овчаренко и В. В. Федченко . Опубл. 30 .05 . 86. Бюл .№20.

127. Дуб В. С. , Кузнецов Е. М. , Онищенко А. К. и др. Комплексная технология производства заготовок хвостовиков для турбины К 1000 -60/1500. // Труды ЦНИИТМАШ . № 227 . -1991.- С. 14 - 19.

128. Колпишон Э. Ю., Батов Ю. М., Корчагин А. М., Михеева И. Н., Сулягин Р. В. и Ямпольский О. М. О качестве крупных поковок роторной стали.// Электрометаллургия. № 4. - 2003. - С. 16-19.

129. Онищенко А. К. Масштабные уровни пластической деформации и термомеханические параметры ковки слитков и заготовок // Кузнечно -штамповочное производство • Обработка материалов давлением.- 2009. № 4. -С. 9- 13.

130. Суперсплавы И: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок / Под ред. Симса И. Т., Столоффа Н. С., Хагеля У. К. Пер. с англ. В 2 х книгах. Кн. 2/ Под ред. Шалина Р. Е. М. : Металлургия. - 1995. - 384 с.

131. Смирнов М. А., Счастливцев В. М., Журавлёв Л. Г. Основы термической обработки стали,- М.: Наука и технологии, 2002. 519с.

132. Патент 2286862 РФ, МПК В 21 I 1/04, В 21 К 1/28. Способ изготовления колец./ А. К. Онищенко, Э. Б. Григорьян. Опубл. 10.11.2006 Бюл. № 31.

133. Заявка на патент РФ 2008112242/02. Способ изготовления диска ГТД./ А. К. Онищенко. От 02.04.2008.

134. Заявка на патент РФ 2008137855/02. Способ изготовления поковки из слитка./ А. К. Онищенко. От 24.09.2008.

135. Заявка на патент РФ 2008142860/02. Способ изготовления диска./ А. К. Онищенко. От 30.10.2008.

136. Заявка на патент РФ 2008147943/02. Способ изготовления обечайки реактора./ А. К. Онищенко. От 05.12.2008.

137. Заявка на патент РФ 2009124995/02. Способ изготовления поковки диска из слитка./А. К. Онищенко. От 01.07.2009.

138. Заявка на патент РФ 2009139368/02. Способ изготовления поковки днища (крышки) реактора из слитка./ А. К. Онищенко. От 27.10.2009.

139. Банных О. А., Белокуров О. А.,Блинов В. М., Лавриненко В. Ю., Семёнов Е. И. Штамповка поковок с направленным волокнистым строением. // Вестник машиностроения. 2000. - № 10. - С. 33 - 37.

140. Семёнов Е. И, Белокуров О. А., Лавриненко В. Ю. Исследование волокнистого строения поковок при штамповке шаровых пальцев и колец подшипников.// Заготовительное производство в машиностроении. 2005. -№4.-С. 28-37.

141. Артес А. Э. Качество и производство поковок на подъёме? // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. - № 5.- С.21 -24.

142. Коновалов А. В., Смирнов А. С. Вязкопластическая модель сопротивления деформации стали 08Х18Н10Т при температуре горячей деформации.// Металлы. № 2. - 2008. - С.55 - 60.

143. Rech R. Freiformschmiedtstucke für den Kraftwerksbau Technologien des 21. Jahrhunderts.// Stal und Eisen. - 2008. - 128. - № 3.- S. 49 - 50.

144. Семёнов E. И., Гудов А. А., Иванюк А. В., Сидоров А. А. Определение волокнистого строения поковок типа стержня с плоским фланцем. // Заготовительное производство в машиностроении. 2008. - № 1. - С. 21 - 23.

145. Потапов А. И. Механические свойства крупных кузнечных слитков из конструкционных сталей. // Заготовительное производство в машиностроении. 2008. - № 2. - С. 25-29.

146. Гречников Ф. В., Уваров В. В., Носова^Е. А, Экспериментальное исследование показателей анизотропии от деформации. // Заготовительное производство в машиностроении. 2008. - № 7. - С. 19-21.

147. Коршак В. Ф., Шаповалов Ю. А. Некоторые аспекты сверхпластического течения эвтектических сплавов, связанные с метастабильностью.// Физика металлов и металловедение. 2009, том 107. - № 4. - С. 422 - 428.

148. Современное состояние мировой ковочной индустрии./ Тюрин В.А., Овечкин В. В.// Кузнечно штамповочное производство • Обработка материалов давлением.- 2009. - № 7. - С. 46 - 48.

149. Тюрин В.А. Разновидности процессов кузнечной протяжки.// Кузнечно -штамповочное производство • Обработка материалов давлением.- 2009. № 9. - С. 5 - 9.

150. Онищенко А. К. Промышленная ковка стали и сплавов. М. : Интермет Инжиниринг, 2009 - 247с.