Исследование микроструктуры и механических свойств, формирующихся в процессе равноканального углового прессования углеродистых конструкционных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Никитенко, Ольга Александровна

• Никитенко, Ольга Александровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Никитенко, Ольга Александровна

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ, ПОДВЕРГНУТЫХ РАВНОКАНАЛЬНОМУ УГЛОВОМУ ПРЕССОВАНИЮ.

1.1 Особенности деформационного измельчения структуры металлических материалов методами интенсивной пластической деформации.

1.2 Равноканальное угловое прессование - как перспективный процесс получения объемных ультрамелкозернистых материалов.

1.3 Особенности микроструктуры и механических свойств металлических материалов, полученных методом равноканального углового прессования.

1.4 Постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Материалы исследования и методика равноканального углового прессования.

2.2 Методика светового микроскопического анализа.

2.3 Методика растрового электронно-микроскопического анализа.

2.4 Методика просвечивающего электронно-микроскопического анализа.

2.5 Методика фрактографического анализа.

2.6 Методика количественного анализа.

2.7 Методика измерения микротвердости.

2.8 Методика определения механических свойств при испытаниях на растяжение.

2.9 Методика проведения испытаний при динамических нагрузках.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СТРУКТУРНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЯХ В ПРОЦЕССЕ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ.

3.1 Исследование особенностей микроструктуры углеродистой конструкционной стали марок 20 и 45 в исходном состоянии перед равноканальным угловым прессованием.

3.2 Исследование закономерностей структурообразования в процессе равноканального углового прессования углеродистой конструкционной стали марок 20 и 45.

3.2.1 Результаты светового микроскопического анализа структуры углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и их обсуждение.

3.2.2 Результаты растрового электронно-микроскопического анализа структуры углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и их обсуждение.

3.2.3 Результаты дифракционного электронно-микроскопического анализа структуры углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и их обсуждение.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ МИКРОСТРУКТУРЫ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ МАРОК 20 И- 45, ФОРМИРУЮЩЕЙСЯ В ПРОЦЕССЕ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ.

4.1 Количественная оценка ширины и объемной доли деформационных полос в микроструктуре исследуемых сталей.

4.2 Количественная оценка размеров и объемной доли фрагментов в микроструктуре исследуемых сталей.

4.3 Количественная оценка параметров перлитной составляющей в микроструктуре исследуемых сталей.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ МАРОК 20 И 45, ФОРМИРУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ, И ИХ ВЗАИМОСВЯЗЬ С

КОЛИЧЕСТВЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ МИКРОСТРУКТУРЫ.

5.1 Закономерности формирования механических свойств стали марок 20 и 45 при изменении степени деформации в процессе равноканального углового прессования.

5.2 Анализ характера поверхности разрушения образцов стали марок 20 и 45, полученных при различной степени деформации при равноканальном угловом прессовании.

5.3 Рекомендация к практической реализации.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование микроструктуры и механических свойств, формирующихся в процессе равноканального углового прессования углеродистых конструкционных сталей»

В последние годы в области материаловедения достигнуты большие успехи в получении и использовании материалов с нано- (размер зерна менее 100 нм) и ультрамелкозернистой (УМЗ) (размер зерна менее 1000 нм) структурой, сформированной методами интенсивного пластического деформирования (ИГТД). Значительный интерес к последним обусловлен тем, что их конструкционные и функциональные свойства существенно отличаются от свойств крупнозернистых аналогов, причем более сильные изменения наступают в диапазоне размеров кристаллитов 100-1000 нм [1-5]. Хорошо известно, что такие материалы обладают не только уникальными физико-химическими свойствами, но и весьма высокими механическими свойствами: прочностью, пластичностью, износостойкостью. В связи с этим актуальной задачей современного материаловедения становится исследование материалов с УМЗ структурой.

Для получения беспористых объемных материалов с УМЗ структурой с размером зерна менее 1000 нм наиболее результативным способом деформационного измельчения структуры является равноканальное угловое прессой вание (РКУП) [6-9]. Этот метод был предложен еще в 1972 г. профессором В.М. Сегалом и развит в середине 90-х годов Р.З. Валиевым. РКУП исключает конечное формоизменение заготовки и обеспечивает большие степени деформации без разрушения материла, что практически невозможно другими методами ИПД.

Однако на сегодняшний день получение изделий из конструкционных материалов с УМЗ структурой в объемах промышленного производства остается трудновыполнимой задачей [10-13]. Использование таких материалов в металлургической промышленности ограничено слабым знанием их полного комплекса механических и эксплуатационных свойств. Несмотря на большое число публикаций по тематике, связанной с исследованием структуры и свойств УМЗ металлов, отмечается, что в настоящее время не существует г 5 строгого формального описания изменения их строения и свойств при ИПД, до сих пор недостаточно изученными остаются процессы и механизмы их формирования [14].

Кроме того, из-за сложности проведения деформации для исследований в основном выбираются относительно пластичные металлы (медь, алюминий, никель) и их сплавы. Что касается исследований по РКУТТ сталей, то они преимущественно посвящены изучению сталей с одной структурной составляющей - ферритом, аустенитом или перлитом. Многие вопросы о влиянии РКУП на изменение структуры феррито-перлитных сталей остаются открытыми. В тоже время перспективы практического использования сталей с УМЗ структурой требует более полных сведений как об их механических свойствах, так и о механизмах формирования этих свойств. В наибольшей степени это касается низко- и среднеуглеродистых сталей, применение которых для изготовления продукции с высоким комплексом механических свойств традиционными технологиями не всегда возможно.

В связи с выше сказанным актуальной является задача изучения закономерностей структурных изменений в низко- и среднеуглеродистых сталях в ходе единичного цикла деформирования при РКУП, а также установления связей между степенью деформации и структурным состоянием материала, так как это позволило бы существенным образом продвинуться в понимании протекающих процессов и прогнозировать комплекс механических свойств заготовки, полученной методом РКУП. Внедрение новых технологий производства металлических изделий с использованием метода РКУП позволит достичь высокого качества и устойчивого уровня рыночной конкурентоспособности выпускаемой продукции [15-17].

Актуальность работы подтверждена ее соответствием тематике программ различного уровня, финансируемых из средств федерального бюджета: ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России (2009-2011 годы) (государственный контракт П983), АВЦП «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 годы)» (регистрационный номер

2.1.2/9277), фонда РФФИ (проект № 10-08-00405а), а также комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства, выполняемого с участием российского высшего учебного заведения (договор № 13G25.31.0061).

Цель настоящей работы: исследование закономерностей структурообра-зования и формирования механических свойств в процессе РКУП углеродистых конструкционных сталей с исходной феррито-перлитной структурой.

В соответствии с поставленной целью в работе поставлены следующие задачи:

1. Исследовать влияние степени деформации при РКУП на микроструктуру углеродистых конструкционных сталей с исходной феррито-перлитной структурой.

2. Разработать методику и осуществить количественный анализ параметров УМЗ' структуры углеродистой феррито-перлитной стали, сформированной методом РКУП.

3. Исследовать механические свойства и характер разрушения углеродистых конструкционных сталей при изменении степени деформации в процессе РКУП.

4. Оценить возможности промышленного использования метода РКУП при производстве заготовок для получения металлических изделий повышенной прочности из углеродистых конструкционных сталей.

Была установлена следующая научная новизна:

1. Получены новые научные данные о влиянии степени деформации при РКУП на формирование структуры углеродистых конструкционных сталей с пластинчатым строением феррито-карбидной смеси в исходном состоянии. Установлено, что отличительной особенностью механизма формирования УМЗ структуры является образование малоугловых дислокационных границ в деформационных полосах, в микрозернах феррита и ферритных пластинах перлита, их трансформация при увеличении степени деформации в больше-угловые границы и преобразование субзеренной структуры в ультрамелкозернистую с размером зерна от 200 до 500 нм преимущественно с большеуг-ловыми разориентировками. Показано, что в процессе РКУП происходит дробление и частичное растворение цементитных пластин перлита.

2. Разработана методика проведения количественного анализа УМЗ структуры феррито-перлитной стали, отличительной особенностью которой является адаптация растровых электронно-микроскопических (РЭМ) изображений для использования программного продукта Thixomet Pro, предназначенного для обработки световых изображений структуры, а также обеспечение статистической достоверности количественной информации о структуре за счет достаточного объема выборки и соответствующих параметров распределения.

3. Определены количественные характеристики УМЗ структуры стали марок 20 и 45, формирующейся в процессе РКУП (ширина деформационных полос, размер фрагментов (субзерен, зерен) в феррите, толщина пластин феррита и цементита и межпластинчатое расстояние в перлите, объемная доля деформационных полос и фрагментированного феррита), получены зависимости этих параметров структуры от степени деформации.

4. Впервые получены зависимости, характеризующие влияние степени деформации и количественных параметров микроструктуры на прочностные и пластические характеристики стали марок 20 и 45, формирующиеся при РКУП.

Практическая значимость.

1. Установлено, что использование РКУП как метода деформационного упрочнения позволяет в низкоуглеродистой стали марки 20 обеспечить прочностные характеристики, приближающиеся к прочностным характеристикам среднеуглеродистой стали марки 45: после четырех проходов (е ~ 2,7) временное сопротивление стали марки 20 составляет 843, а стали марки 45 — 922 Н/мм2.

2. Показано, что способность к деформационному упрочнению в процессе РКУП у стали марки 20 больше, чем у стали марки 45: после четырех проходов (в ~ 2,7) характеристики прочности относительно исходного состояния в стали марки 20 увеличиваются в 1,8-2,6 раза, а в стали марки 45 - в 1,51,6 раза.

3. Обнаружено, что увеличения числа проходов более двух дает менее значительное изменение прочностных и пластических характеристик по сравнению с первым проходом, но при этом, благодаря развитию фрагментации феррита с образованием ультрамелкозернистой структуры, объемная доля которой увеличивается от прохода к проходу РКУП, возрастает ударная вязкость и сопротивление хрупкому разрушению.

Реализация результатов.

1. Результаты работы использованы в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» при опробовании и внедрении эффективных технологических процессов производства высокопрочной продукции метизного производства: арматуры для железобетонных шпал, самонарезающихся винтов с повышенным уровнем потребительских свойств, калиброванного проката, новых видов крепежных изделий, что подтверждается актами внедрения результатов научно-исследовательских работ и технологических разработок.

2. Результаты теоретико-экспериментальных исследований внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО «МГТУ» и используются при подготовке инженеров по специальностям 150600 «Материаловедение и технология новых материалов» и 150108 «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия» со специализацией «Нанострукгурные материалы и покрытия», что подтверждено соответствующим актом.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Влияние степени деформации при РКУП на формирование микроструктуры углеродистой конструкционной стали с пластинчатым строением перлита в исходной феррито-перлитной структуре.

2. Характерные особенности механизма формирования субзеренной и ультрамелкозернистой структуры в углеродистых конструкционных сталей в процессе РКУП.

3. Зависимости, характеризующие влияние степени деформации и количественных параметров микроструктуры, формирующихся в процессе РКУП, на механические свойства углеродистой конструкционной стали.

4. Особенности разрушения углеродистых конструкционных сталей с УМЗ структурой, сформированной методом РКУП.

Апробация работы.

Материалы диссертации докладывались на IX Молодежной школе-семинаре по проблемам физики конденсированного состояния вещества (г. Екатеринбург, 2008 г.); 66, 68 и 69-ой научно-технических конференциях (г. Магнитогорск, 2008, 2010, 2011 гг.); X и XI Международной научно-технической Уральской школе-семинаре металловедов-молодых ученых (г. Екатеринбург, 2009, 2010 гг.); XX Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов», посвященная 100-летию со дня рождения Н.Н. Липчина (г. Пермь, 2010 г.); X научно-технической конференции молодых специалистов, инженеров и техников (международный этап) ОАО «ММК» (г. Магнитогорск, 2010 г.); конференции «Объемные наноматериалы: новые идеи для инноваций», посвященной 15-летию создания ИФПМ УГАТУ (г. Уфа, 2010 г.); ХЬУШ Международной научной студенческой конференции «Студент и научно-технический прогресс» (НТИ-2010) (г. Новосибирск, 2010 г.); Международной научно-технической конференции «Нанотехнологии функциональных материалов (НФМ'Ю)» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.); III Международной научно-практической конференции «Молодежь и наука: реальность и будущее» (г. Невинномысск, 2010 г.); VI Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» (г. Оренбург, 2010 г.).

Публикации. Основное содержание работы отражено в 15 публикациях, из них 3 опубликованы в ведущих рецензируемых научных журналах, определенных Высшей аттестационной комиссией.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Никитенко, Ольга Александровна

7. Результаты работы использованы в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» при опробовании и внедрении эффективных технологических процессов производства высокопрочной продукции метизного производства, а также внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО «МГТУ», что подтверждено соответствующими актами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Никитенко, Ольга Александровна, 2011 год

1. Гусев А. И., Ремпель А. А Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2001. 222 с.

2. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. 398 с.

3. Андриевский P.A., Рагуля A.B. Нанострукгурные материалы. М.: Academia, 2005. 192 с.

4. Добаткин C.B., Арсенкин A.M., Попов М.А. и др. Получение объемных металлических нано и субмикрокристаллических материалов методом интенсивной пластической деформации // МиТОМ. 2005. № 5. С. 29-34.

5. Сегал В.М., Резников В.И., Дробышевский А.Е. и др. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Известия АН СССР. Металлы. 1981. № 1. С. 115-123.

6. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. -272 с.

7. Равноканальное угловое прессование металлических материалов: достижения и направления развития (тематическая подборка статей под ред. В.М. Сегала, C.B. Добаткина и Р.З. Валиева) // Металлы. 2004. № 1,2.

8. Рааб Г.И., Валиев Р.З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок // Цветная металлургия. 2000. №5. С. 50-53.

9. Валиев P. 3. Развитие равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов // Металлы. 2004. № 1.С. 15-22.

10. Андриевский Р. А. Наноматериалы: концепция и современные проблемы // Российский химический журнал. 2002. Т. 46. № 5. С. 50-56.

11. Белоглазов И. Н., Сырков А. Г. Наноструктурированные металлы и материалы: актуальность проблематики и перспективность исследований // Цветные металлы. 2005. № 9. С. 4-5.

12. Утяшев Ф.З. Современные методы интенсивной пластической деформации: учеб. пособие. Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. Уфа: УГАТУ, 2008.-313 с.

13. Шахпазов Е.Х., Глезер A.M. Перспективы и применения наноматериалов в черной металлургии // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2001. С 66-78.

14. Андриевский Р. А. Наноструктурные материалы состояние разработок и перспективы // Перспективные материалы. 2006. № 6. С. 511.

15. Витязь П. А., Урбанович В. С. Наноматериалы и их применение в практике // Изв. Академии Промышленной Экологии. 2006. № 3. С. 14-15.

16. Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Alexandrov I.V. // Progr.Mater.Sci.Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation. 2000. V.45. P. 103-189.

17. Ultrafine-Grained Materials II // Proc. Simpos. Held during the 2002 TMS Annual Meeting / Ed.Y.T. Zhu at al. TMS Pupl. 2002.

18. Столяров B.B., Гунтеров Б.В., Попов А.Г. Формирования высокоэр-цитивного состояния сплава PrFeB методом интенсивной пластической деформации кручением. // Черная металлургия. 1997. С. 58-60.

19. Валиев Р.З., Кайбышев О.Ф., Кузнецов Р.И., Мусалимов Р.Ш., Це-нев Н.К. Низкотемпературная сверхпластичность металлических материалов // ДАН СССР. 1988. № 301. С. 864-866.

20. Алымов М.И. Порошковая металлургия нанокристаллических материалов. М.: Наука, 2007. 169 с.

21. Попов В. А., Кобелев, В.Н. Чернышев. Нанопорошки в производстве композитов. М.: «Интермет Инжиниринг», 2007. 336 с.

22. Валиев Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации // Российские нанотехнологии. 2006. Т.1. № 1-2. G. 208 -216.

23. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов. М.: Иностранная литература, 1955. 444 с. (англ. яз. версия).

24. Глезер A.M. Структура и механические свойства аморфных сплавов М. Металлургия .1992. 208 с.

25. Хаймович П.А. Наноструктурирование металлов криодеформиро-ванием при всестороннем сжатии // Известия вузов. Физика. 2007. № 12. С. 13-16.

26. Segal V.M. Materials processing by simple shear. // Mat.Sci.Eng.A 1995. V. 197. P. 157-164.

27. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R. Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation // Mat.Sci.Eng.A. 1993. V. 168. P. 141-148.

28. Спусканюк A.B., Павловская E.A. Равноканальная многоугловая экструзия // Физика и техника высоких давлений. 2002.12 (4). С. 3142.

29. Бейгельзимер Я.Е., Варюхин В.Н., Орлов Д.В. и др. Винтовая экструзия процесс накопления деформации. Донецк: Фирма ТЕАН, 2003. - 87 с.

30. Бейгельзимер Я.Е., Сынков С.Г., Орлов Д.В. Винтовая экструзия // Обработка металлов давлением. 2006. №4. С. 17-22.

31. Бейгельзимер Я.Е., Варюхин В.Н., Сынков С.Г и др. Новые схемы накопления больших пластических деформаций с использованием гидроэкструзии // Физика и техника высоких давлений. 1999. Т. 9. № 3. С. 109.

32. Мазурский М.И., Еникеев Ф.У. О некоторых принципах получения однородной сверхмелкозернистой структуры методами обработки металлов давлением // КШП. 2000. № 7. С. 15-18.

33. Кокорин В.Н., Таловеров В.Н., Тихонов А.И., Федорова JI.B. Специальные способы обработки металлов давлением: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2006. 36 с.

34. Колпашников А.И., Вялов В.А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973. 296 с.

35. Y. Saito, H. Utsunjmiya, N. Tsuji and T. Sakai Novel ultra straining process for bulk materials development of the accumulative roll-bonding (ARB) process // Acta Materialia. 1999. V. 47. N 2. P. 579-583.

36. Salishev G.A., Valiakhmetov O.R., Galeyev R.M. Formation of^ submi-crocrystalline structure in the titanium alloy VT8 and its influence on mechanical properties // J. Mater. Sci. 1993. V. 28. P. 2898-2904.

37. Утяшев Ф.З. Наноструктурирование металлических материалов методами интенсивной пластической деформации. Физика и техника высоких давлений. 2010. Т. 20, № 1. С. 7-25.

38. Конева Н.А. Физика прочности металлов и сплавов // Соросовский Образовательный Журнал. 1997. № 7. С. 95-102.

39. Новиков И. И Теория термической обработки металлов: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 480 с.

40. Gleiter Н. Nanocrystalline materials // Prog. Mater. Sci., 1989. N 33. P. 223-330.

41. Глезер A.M., Метлов Jl.С. Мегапластическая деформация твердых тел Физика и техника высоких давлений. 2008. Т. 18. № 4. С. 21-36.

42. Штремель М.А. Прочность сплавов. Ч. 1. Дефекты решетки. М.: МИСиС, 1997.-382 с.

43. Рекристаллизация металлических материалов / Под ред. Ф.Хесснера. М.: Металлургия, 1986. 480 с.

44. Бейгельмейзер, Некоторые соображения по поводу больших пластических деформаций, основанные на их аналогии с турбулентностью. Физика и техника высоких давлений. 2008. Т. 18, № 4. С. 77-87'.

45. Васильев JI.C. К теории предельных состояний наноструктур деформированных твердых тел // ЖЭТФ. 2009. Т. 136. Вып. 2. С. 254264.

46. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение материалов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.

47. Утяшев Ф.З., Рааб Г.И. Влияние очага деформации на измельчение структуры в металлах // Физика металлов и металловедение. 2007. №» 6. С. 104-109.

48. Павлов В.А. Аморфизация структуры металлов и сплавов' с предельно высокой степенью пластической деформации. ФММ. 1985. Т. 59. вып. 4. С. 632-649.

49. Валиев Р.З., Корзников A.B., Мулюков P.P. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой // ФММ. 1992. № 4. С. 70-86.

50. Копылов В.И., Макаров И.М., Рыбин В.В., Нестерова Е.В. Кристаллографический анализ субмикрокристаллической структуры, полученной РКУ прессованием в высокочистой меди // Вопросы материаловедения. 2002. 1 (29). 273-278.

51. Добаткин C.B., Одесский П.Д.,. Пиппан Р.И др Теплое и горячее равноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей // Металлы. 2004. № 1. С. 110-119.

52. Добаткин C.B.,. Валиев Р.З, Красильников H.A. и др. Структура и свойства стали СтЗ после теплого равноканального углового прессования // МиТОМ. 2000. № 9. С. 31-35.

53. Утяшев Ф.З., Рааб Г.И. Влияние масштабного фактора на измельчение зерен в металлах при интенсивной пластической деформации // Кузнечно-штамповое производство. 2008. № 11. С. 13-20.

54. Рааб Г.И., Валиев Р.З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок // Цветная металлургия. 2000. № 5. С. 50-53.

55. Хомская И.В., Зельдович В.И.,. Шорохов Е.В Структура меди после динамического канально-углового прессования // МиТОМ. 2008. № 5. С. 38-43.

56. Гун Г.С., Чукин М.В., Копцева Н.В. и др. Формирование субмикрокристаллической структуры поверхностного слоя стальной проволоки методом РКУ-протяжки // Труды Седьмого Конгресса прокатчиков. Москва. 2007. Т.1. С. 364-368.

57. Гун Г.С., Чукин М.В., Ефимова Ю.Ю. и др. Исследование формирования субмикрокристаллической структуры поверхностного слоя стальной проволоки с целью повышения уровня ее механических свойств // Вестник МГТУ им Г.И. Носова. 2007. № 3. С.84-86.

58. Никитенко O.A., Зубкова Т.А. Эволюция структуры при равнока-нальной свободной протяжке сталемедной проволоки // IX1 Молодежная школа-семинар по проблемам физики конденсированного состояния вещества. Екатеринбург. 2008. С. 137-138.

59. Варюхин В. Н. Наноструктурные материалы, полученные методами деформации под давлением: принципы создания и перспективы применения.http://www.nas.gov.ua/conferences/nano2010/program/Documents/book nano2010plenary.pdf)

60. Александров И. В., Кильмаметов А.Р., Валиев Р.З. Рентгенострук-турные исследования ультрамелкозернистых металлов, полученных методом равноканальиого углового прессования // Металлы. 2004. № 1.С. 63-70.

61. Гречихин JI. И. Компьютерное моделирование нанотехнологий получения конструкционных материалов // Вестник машиностроения. 2006. № 12. С. 17-20.

62. Валиев Р.З., Мусалимов Р.Ш. Электронная микроскопия высокого разрешения нанокристаллических материалов // ФММ. 1994. Т. 78. №6. С. 114-119.

63. Эфрос Б.М., Попова Е.В., Эфрос В.А. и др. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру и упрочнение поликристаллического никеля // Металлы. 2005. № 6. С. 31-35.

64. Наймарк О.Б. Нанокристаллическое состояние как топологический переход в ансамбле зернограничных дефектов // ФММ. 1997. Т. 84. С. 5-21.

65. Z. Horita, М. Furucava, М. Nemoto, T.G. Langdon, Mater. Research soc. Sump, Proc. Vol 601. Superplasticity-Current Status and Future Potential, p. 311-322, Symposium help Nov. 29-Dec.l.l999, Boston, Massachusetts, USA.

66. Zhilyaev A.P., Oh-ishi K., Raab G.I., McNelley T.R. Influence of processing parameters on texture and microstructure in aluminum after ECAP // Mater. Sci. Forum. 2006. V. 503-504. P. 65-70.

67. A.H. Тюменцев, Ю.П. Пижнин, А.Д. Коротаев и др.: Сб.: Перспективные технологии физико-химической размерной обработки и формирование эксплутационных свойств металлов и сплавов. Уфа , 2001. С. 332.

68. Ахмадеев Н.А., Валиев Р.З., Копылов В.И. и др. Формирование суб-микрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования // Металлы. 1992. № 5. С. 96-101.

69. Islamgaliev R.K., Yunusova N.F., R.Z. et al. Characteristics of superplasticity in ultrafine grained aluminum alloy processed by ECA pressing // Scripta Materialia. 2003. V. 49 (5). P. 25-36.

70. Шагалина C.B., Королева Е.Г., Рааб Г.И., Бобылев М.В., Добаткин С.В Получение субмикрокристаллической структуры в сталях 10 и 08Р при равноканапьном угловом прессовании // Металлы. 2008. № 3. С. 44-51.

71. Добаткин C.B., Рыбальченко О.В., Рааб Г.И. Формирование субмикрокристаллической структуры в аустенитной стали 08Х18Н10Т при РКУ прессовании и нагреве // Металлы. 2006. №1. С. 48-54.

72. Яковлева С.П., Махарова С.Н., Борисова М.З. Комплексное исследование механических свойств низколегированной стали с ультрамелкозернистой (200-600 нм) структурой. Заводская аборатория. Диагносика металлов. 2008. №1. Т. 74. С. 50-53.

73. Астафурова Е. Г., Захарова Г. Г., Найденкин Е. В., Добаткин С. В., Рааб Г. И. Влияние равноканального углового прессования на структуру и механические свойства низкоуглеродистой стали 10Г2ФТ. ФММ. 2010. Т. 110. № 3. С. 275-284.

74. Корзников A.B., Иванисенко Ю.В., Сафаров И.М. и др. Механические свойства стали У12А с нанокристаллической структурой // Металлы. 1994. №1. С. 91-97.

75. Korznikov А.V., Ivanisenko Yu.V., Laptionok D.V. et al. Influence of severe plastic deformation on structure and phase compozition of carbon steel //NanoStructured Materials. 1994. V. 56 №. 4. P. 159-167.

76. Целлермаер В.Я. Субструктурно-фазовые превращения при интенсивной пластической деформации металлов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1999. № 12. С. 44-49.

77. Козлов Э.В.,. Громов В.Е, Коваленко В.В. и др. Градиентные структуры в перлитной стали. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2004. 224 с.

78. Дударев Е.Ф., Грабовецкая Г.П., Колобов Ю.Р. Деформационное поведение и механические свойства ультрамелкозернистого титана, полученного методом равноканального углового прессования // Металлы. № 1. 2004. С. 87-95.

79. Bengus V., Smirnov S., Tabachnikova E., Nanostructured and polycrys-talline Ti anomalies of low temperature plasticity, Proceedings of NATO ASI on Nanostructured Materials by HP Severe plastic Deformation, 212 (2005) P. 55-60.

80. Лякишев Н.П., Алымов М.И. Наноматериалы конструкционного назначения // Российские технологии. 2006. №1-2. С. 71-81.

81. Horita Z., Furukawa М., Nemoto М. et al. Superplastic forming at high strain rates after severe plastic deformation // Acta Materialia. 1997. V. 37. P. 3633-3640

82. Исламгалиев P.K., Юнусова Н.Ф., Валиев Р.З. Влияние режимов равноканального углового прессования на сверхпластичность алюминиевого сплава 1420 // ФММ. 2002. Т. 94. № 6. С. 88-98.

83. Islamgaliev R.K., Yunusova N.F., R.Z. et al. Characteristics of superplasticity in ultrafine-grained aluminum alloy processed by ECA pressing // Scripta Materialia. 2003. V. 49 (5). P. 25-36.

84. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

85. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

86. ГОСТ 8233-82. Сталь. Эталоны микроструктуры.

87. Утевский JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. 584 с.

88. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии. М.:«Мир»,1972. -300 с.

89. Хейденрайх Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии Пер. с англ. / Под ред. Е.С. Куранский. М.:. Изд-во «Мир»,1966. -468 с.

90. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: «Мир», 1969. 388 с.

91. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография М.: Металлургия, 1976-271 с.

92. ГОСТ 9450-60. Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды.

93. ГОСТ 1497-2000 Металлы. Методы испытания на растяжение.

94. ГОСТ 9450-60. Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды.

95. Процессы деформации. Бэкофен В. Массачусетс, Калифорния, Пер. с англ. М.: Металлургия, 1977. 288 с.

96. Конева H.A. Классификация, эволюция и самоорганизация дислокационных структур в металлах и сплавах // Изв. вузов. Физика, Томская госуд. архитектурно-строительная академия. 1996. С. 99-107.

97. Носкова Н.И, Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокри-сталлически.е металлы и сплавы. Екатеринбург: Уро РАН, 2003. -279 с.

98. Счастливцев В.М., Мирзаев Д.А., Яковлева И.Л. и др. Перлит в углеродистых сталях. Екатеринбург: УрО РАН, 2006. 311 с.

99. Владимиров В.И., Романов А.Е. Дисклинации в кристаллах. Л.: Наука, 1986. 224 с.

100. Кайбышев O.A., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. 214 с.

101. Кайбышев P.O., Мазурина И.А., Громов Д.А. Механизмы измельчения зерен в алюминиевых сплавах в процессе интенсивной пластической деформации // МиТОМ. 2006. № 2. С. 14-19.

102. Белоус М.В., Черепин В.Т. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации // ФММ. 1962. 14. вып. 1. С. 48-54.

103. Кардонский В.М., Курдюмов Г.В, Перкас М.Д. Влияние размеров и формы частиц цементита на структуру и свойства стали после деформации // МиТОМ. 1964. № 2. С. 2-4.

104. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика. 1982. Т. 4. № 3. С. 74 87.

105. Гаврилюк В.Г. Распределение углерода в стали. Киев: Наукова думка, 1987. 408 с.

106. Михайлов С.Б., Табатчикова Т.И. , Счастливцев В.М. и др. Исследование поведения перлита при деформации патентированной стали У8//ФММ. 2001. Т. 91. №6. С. 86 -94.

107. Махарова С.Н., Борисова М.З. Влияние интенсивной пластической деформации на механизм разрушения малоуглеродистой низколегированной стали, http: //zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2006/075.pdf.

108. Никитенко O.A., Копцева Н.В., Ефимова Ю.Ю. Исследование состояния карбидной фазы после наноструктурирования и последующего волочения низкоуглеродистой стали // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2009. №3. С. 45-48.

109. Hong M.N., Reynolds Jr. W.T., Tarni Т., Hono K. Atom Probe and Transmission Electron Microscopy Investigations of Heavily Drawn Pearlitic Steel Wire // Met. Trans A, 1999. Vol. 30 A. No. 3 A. P. 717727.

110. Read H.G., Reynolds Jr., Hono K. Tarui T. Apfim and ТЕМ Studies of Drawn Pearlitic Wire // Scripta Met. 1997. Vol. 37. No. 8. P. 1221-1230.

111. Поздняков В.А, Глезер A.M. Структурные механизмы пластической деформации нанокристаллических материалов // Физика твердого тела. 2002. Т. 44. Вып.4. С. 705-710.

112. Поздняков В.А. Пластичность нанокристаллических материалов с бимодальной зеренной структурой // Письма в ЖТФ. 2007. Т. 33. вып. 23. С. 36-42.

113. Shabashov V.A., Korshunov L.G., Mukoseev A.G., Sagaradze V.V., Makarov A.V., Pilyugin V.P., Novikov S.I., Vildanova N.F. Deformation-induced phase transitions in a high-carbon steel. Mat.Sci.Eng. A346 (2003) P. 196-207.

114. Богачев И.Н. Вайнштейн A.A., Волков С.Д. Статистическое металловедение. М.: Металлургия, 1984. 176 с.

115. Заварыкин В.М., Житомирский В.Г. Лапчик М.П. Численные методы: Учеб. пособие для студентов физ. мат спец. пед. ин-тов,11990. -176 с.

116. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: «Наука», 1971.-576 с.

117. Пригода В.П. Введение в теорию эксперимента: Учеб. Пособие. Магнитогорск: МГМИ, 1991. 108 с.

118. Чукин М.В, Копцева Н.В., Никитенко O.A., Ефимова Ю.Ю. Механические свойства углеродистой конструкционной с ультрамелкозернистой структурой// Черные металлы, спец. выпуск, 2011. С. 5459.

119. Гриднев В.Н., Мешков Ю.Я., Ошкадеров С.П. и др. Технологические основы электротермической обработки стали. Киев: Наукова думка, 1977. 213 с.

120. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977 431 с.

121. Штремель М.А. Прочность сплавов: Ч. II. Деформация. М.: Металлургия, 1997 527 с.

122. Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.: Метаалургиздат,,2004. -408 с.

123. Фрактография и атлас фрактограмм / Справ. Изд. Пер. с англ. / Под редю Дж. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. 489 с.

124. Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Клевцова Н.А., Лимарь Л.В. Фрактодиа-гностика разрушения металлических материалов и конструкций: Учеб. Пособие для вузов. М.: МИСиС, 2007. 264 с.