Влияние энергии дефекта упаковки на механические свойства медных сплавов, подвергнутых пластической деформации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Зайнуллина Лилия Ильгизовна

• Зайнуллина Лилия Ильгизовна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Зайнуллина Лилия Ильгизовна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Ультрамелкозернистые структуры и кристаллографические

текстуры в медных сплавах, подвергнутых интенсивной пластической деформации

1.2 Закономерности и механизмы эволюции микроструктуры и кристаллографической текстуры в медных сплавах в процессе интенсивной пластической деформации

1.3 Повышенные механические и функциональные свойства ультрамелкозернистых медных сплавов

1.4 Износостойкость ультрамелкозернистой меди и медных сплавов

1.5 Постановка задачи исследований

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

2.2 Методика равноканального углового прессования

2.3 Методика плоской прокатки

2.4 Методика микроструктурных исследований

2.5 Методики измерения механических свойств

2.6 Методика оценки износостойкости

ГЛАВА 3 ВЛИЯНИЕ ЭНЕРГИИ ДЕФЕКТА УПАКОВКИ НА ЭВОЛЮЦИЮ МИКРОСТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ СИ^П В ПРОЦЕССЕ РАВНОКАНАЛЬНОГО

УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ И ПЛОСКОЙ ПРОКАТКИ

3.1 Эволюция микроструктуры в ходе равноканального углового

прессования

3.2 Прочность и пластичность полученных состояний после равноканального углового прессования

3.3 Влияние плоской прокатки на эволюцию микроструктуры чистой меди и сплавов в крупнозернистом состоянии и подвергнутом равноканальному угловому прессованию

3.4 Механические свойства чистой меди и сплавов, подвергнутых плоской прокатке в исходном состоянии и после равноканального

углового прессования

3.5 Выводы по главе

ГЛАВА 4 ЭВОЛЮЦИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ СИСТЕМЫ CU-AL С РАЗЛИЧНОЙ ВЕЛИЧИНОЙ ЭНЕРГИИ ДЕФЕКТА УПАКОВКИ В ПРОЦЕССЕ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ И ПЛОСКОЙ ПРОКАТКИ

4.1 Микроструктурные особенности состояний, полученных

равноканальным угловым прессованием

4.2 Влияние равноканального углового прессования на прочность

и пластичность

4.3 Роль плоской прокатки в эволюции микроструктуры сплавов в исходном состоянии и подвергнутом равноканальному угловому прессованию

4.4 Механические свойства сплавов, подвергнутых плоской прокатке

4.5 Выводы по главе

ГЛАВА 5 ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЭНЕРГИИ ДЕФЕКТА УПАКОВКИ НА ВКЛАД СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ В МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ МЕДНЫХ СПЛАВОВ,

ПОДВЕРНУТЫХ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ПЛОСКОЙ ПРОКАТКЕ

5.1 Оценка вклада структурных параметров в прочность сплавов

системы Cu-Zn

5.2 Исследование механизмов упрочнения сплавов системы Cu-Al

5.3 Связь энергии дефекта с параметрами микроструктуры и стойкостью медных сплавов к износу

5.4 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние энергии дефекта упаковки на механические свойства медных сплавов, подвергнутых пластической деформации»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Медь и медные сплавы являются одними из наиболее универсальных материалов, используемых в промышленности в качестве конструкционных материалов, благодаря своим уникальным свойствам, таким как прочность и обрабатываемость, коррозионная стойкость и износостойкость [1-4]. Среди многочисленных промышленных медных материалов латуни и алюминиевые бронзы, к которым относятся сплавы Cu-Zn и Cu-Al, обладают сочетанием повышенных механических, функциональных и химических свойств, не имеющим себе равных ни в одной другой системе сплавов, и поэтому нашли широкое применение в электронной, электротехнической, автомобилестроительной, машиностроительной, судостроительной, химической и нефтехимической отраслях промышленности [5; 6].

Стоит отметить, что всеобщее внимание привлекают однофазные твердые сплавы систем Cu - Zn, Cu - Al и Cu - Si на основе меди. Данные материалы относят к модельным системам бинарных сплавов, но также являются основой для создания промышленных сплавов и представляют большой интерес в качестве объектов исследований для понимания влияния содержания легирующих элементов на взаимосвязь «микроструктура-свойства» [7-9]. По мере легирования медной матрицы в данных сплавах происходит изменение величины энергии дефекта упаковки (ЭДУ).

ЭДУ является фундаментальным параметром, влияющим на характер структуро- и текстурообразования, и определяющим механизмы при пластической деформации металлических материалов [10-13]. Например, для материалов с высокой ЭДУ (например, Al) характерна дислокационная активность. В металлах со средней ЭДУ помимо дислокационной активности могут наблюдаться процессы двойникования, особенно при низких температурах и высоких скоростях деформации. В металлических материалах с низкой ЭДУ (например, сплавы Cu-Zn) пластическая деформация сопровождается активизацией деформационного двойникования. Традиционная пластическая деформация указанных

металлических материалов, например, методом плоской прокатки, сопровождается эволюцией микроструктуры, кристаллографической текстуры и прочностных свойств. Указанные процессы эволюции в значительной степени определяются величиной ЭДУ исследуемого материала.

Последние три десятилетия характеризуются нарастающим интересом исследователей к методам интенсивной пластической деформации (ИПД), позволяющим существенно измельчить микроструктуру до ультрамелкозернистого (УМЗ) состояния со средним размером зерен менее одного микрона. В отличие от традиционных крупнокристаллических материалов наблюдается значительное (в 2-5 раз) повышение прочностных свойств [14-16], может сохраняться или даже повышаться пластичность при увеличении степени ИПД. Кроме того, применение различных методов ИПД способствует повышению износостойкости УМЗ материалов, которая зависит от размера зерна, фазового состава, кристаллографической текстуры и величины ЭДУ [17; 18]. Для реализации ИПД применяют специальные схемы деформации, позволяющие реализовать большие сдвиговые деформации без разрушения заготовок. Наиболее популярными среди таких схем являются кручение под высоким давлением и равноканальное угловое прессование (РКУП).

Помимо формирования УМЗ структуры во время ИПД, благодаря переориентации кристаллов, металлические материалы, так же как и при плоской прокатке, приобретают кристаллографическую текстуру. Кристаллографические изменения тесно связаны с механизмами деформации и упрочнения, которые зависят от ЭДУ материала [19]. Эволюция кристаллографической текстуры материалов при различных методах ИПД исследовалась ранее главным образом для случая чистых металлов с различным типом кристаллической решетки [20-25].

Учитывая то, что, изменение ЭДУ может приводить к повышению механических свойств как при традиционной деформации плоской прокаткой, так и при пластической деформации методами ИПД, актуальным представляется проведение комплексных исследований влияния ЭДУ на механические свойства сплавов систем Cu-Zn и Cu-Al после комбинированных методов обработки и

выявление условий формирования наиболее высокой прочности в исследуемых сплавах.

Степень разработанности. Исследованием влияния параметра энергии дефекта упаковки на формирование микроструктуры и механизмы деформации медных материалов во время интенсивной пластической деформации занимаются ученые мира более десяти лет. В этой области известны работы таких ученых, как К.Х. Ан (X.H. An), Ю.Т. Зу (Y.T. Zhu), З.Ф. Чжан (Z.F. Zhang) и Т.Г. Лэнгдон (T.G. Langdon), посвященные изучению влияния величины энергии дефекта упаковки на эволюцию микроструктуры и свойств в сплавах системы Cu-Zn [2; 26] и в сплавах системы Cu-Al [7], подвергнутых интенсивной пластической деформации с использованием различных методов, в том числе равноканального углового прессования и кручения под высоким гидростатическим давлением. Известно, что прочность и пластичность медных сплавов могут быть одновременно повышены за счет уменьшения энергии дефекта упаковки. Повышение прочности происходит в результате образования двойников, дефектов упаковки, полос сдвига и их взаимодействия между собой. Повышение пластичности обусловлено подавлением динамического возврата по мере появления двойников и дефектов упаковки, которые препятствуют перераспределению и аннигиляции дислокаций, вследствие чего увеличивается скорость деформационного упрочнения, обеспечивая условия для накопления дефектов и поддержания высокой пластичности [27; 28].

Цель диссертационной работы: установить влияние величины энергии дефекта упаковки на достижение повышенных механических свойств и изностойкость однофазных медных сплавов систем Cu-Zn и Cu-Al с различной степенью легирования, подвергнутых плоской прокатке и ее комбинации с равноканальным угловым прессованием.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

1. Исследовать закономерности структурообразования и формирования механических свойств медных сплавов системы Cu-Zn после плоской прокатки, равноканального углового прессования и их комбинации.

2. Изучить влияние ЭДУ на эволюцию микроструктуры и механические свойства медных сплавов системы Cu-Al, подвергнутых различным схемам пластической деформации.

3. Оценить вклады различных структурных параметров в формирование повышенных механических свойств в сплавах систем Cu-Zn и Cu-Al при различных схемах деформации.

4. Исследовать связь между износостойкостью и высокой микротвердостью, наблюдаемой в сплавах систем Cu-Zn и Cu-Al.

В рамках данной работы в качестве материалов для исследования были выбраны однофазные модельные сплавы на основе меди, обладающие ГЦК-решеткой и имеющие следующие значения ЭДУ [13]: ~ 35 мДж/м2 для сплава Cu-10,0 вес. % Zn и ~ 14 мДж/м2 для сплава Cu-30,0 вес. % Zn, а также ~ 25 мДж/м2 для сплава Cu-2,2 вес. % Al, ~ 12 мДж/м2 для сплава Cu-4,5 вес.% Al и ~ 5 мДж/м2 для сплава Cu-7,0 вес.% Al. Сплавы с такими процентными соотношениями выбраны исходя из того, что во-первых, они активно исследуются на протяжении последних нескольких лет, во-вторых для них характерны существенные различия в величине ЭДУ, в том числе по сравнению с чистой медью. В качестве методов получения и исследования различных состояний были использованы два метода обработки: равноканальное угловое прессование и плоская прокатка.

Научная новизна заключается в том, что в данной работе:

1. Впервые установлено, что при комбинированной схеме деформации в виде равноканального углового прессования с последующей плоской прокаткой, в медных сплавах систем Cu-Zn и Cu-Al при увеличении содержания легирующих элементов и понижении величины энергии дефекта упаковки происходят значительные изменения микроструктуры: существенное увеличение деформационного двойникования в 4.. .5 раз, плотности дислокаций от 3 до 4 раз и уменьшение размера областей когерентного рассеяния в 2,3.2,5 раза, а также изменения в кристаллографической текстуре, вследствие деформационного двойникования.

2. Впервые показано, что данные структурные изменения приводят к формированию высокопрочных состояний со значениями предела прочности 820 МПа и 800 МПа с величинами энергии дефекта упаковки 14 и 5 мДж/м2 в сплавах систем Cu-Zn и Cu-Al, соответственно, за счет комбинированной схемы деформации.

3. Оценен вклад твердорастворного, дислокационного, зернограничного упрочнения, а также упрочнения за счет двойниковых границ в повышение предела текучести сплавов систем Cu-Zn и Cu-Al с различной величиной энергии дефекта упаковки, показана определяющая роль вкладов зернограничного и двойникового упрочнений в повышение прочности по мере уменьшения энергии дефекта упаковки.

4. Оценена износостойкость медных сплавов систем Cu-Zn и Cu-Al и установлена взаимосвязь между повышенными значениями микротвердости.

Теоретическая значимость заключается в проведении расчетов и экспериментальных исследований по установлению закономерностей влияния энергии дефекта упаковки на механические свойства медных сплавов систем Cu-Zn и Cu-Al с различным содержанием легирующих элементов (Zn и Al), определяющих различия в энергии дефекта упаковки данных сплавов. Показано, что комбинированные схемы деформации позволяют получить состояния сплавов со значениями предела прочности ~820 МПа и ~800 МПа для Cu-30% Zn и Cu-7,0% Al, соответственно, обусловленными изменением величины энергии дефекта упаковки. Установлено, что снижение величины энергии дефекта упаковки является физической основой для увеличения активности деформационного двойникования, повышения плотности дислокаций и измельчения структурных элементов, приводящих к формированию высокой прочности.

Практическая значимость работы.

На практике сплавы системы Cu-Zn (латуни) и сплавы системы Cu-Al (алюминиевые бронзы) широко используются в качестве материалов для изготовления деталей и узлов изделий для водного транспорта, деталей химического машиностроения и авиастроения с прочностью 270-360 МПа.

Продемонстрирована возможность получения на практике высокопрочных состояний ~820 МПа для латуней и ~800 МПа для бронз в результате варьирования величины энергии дефекта упаковки от 78 до 35 мДж/м2 для латуней, от 78 до 5 мДж/м2 для алюминиевых бронз путем добавления легирующих элементов в медную матрицу и применения комбинированных схем деформации.

Достоверность полученных результатов диссертационной работы определяется корректностью сформулированных задач, использованием прецизионных методов исследований, применяемых в физике конденсированного состояния, большим объемом экспериментальных данных и их непротиворечивостью с исследованиями других авторов. Достоверность и надежность результатов также подтверждается публикацией основных результатов работы в рецензируемых научных журналах, входящих в международные базы Web of Science и Scopus, представлением и обсуждением их на конференциях по данной тематике.

Методология и методы исследования. В рамках данной работы в качестве материалов для исследования были выбраны однофазные модельные сплавы на основе меди с содержанием 10 вес.% и 30 вес.% легирующего элемента Zn, а также 2,2 вес.%, 4,5 вес.% и 7,0 вес.% легирующего элемента Al. Сплавы систем Cu-Zn и Cu-Al были подвергнуты равноканальному угловому прессованию и последующей плоской прокатке. Экспериментальные исследования проводили на оборудовании и научных установках Центра коллективного пользования «Высокие технологии и наноструктурные материалы» и НИИ ФПМ ФГБОУ ВО «УГАТУ» и Российско-китайской совместной лаборатории функциональных наноструктурных материалов университета Чанчжоу (КНР). Исследование и анализ микроструктуры образцов проводили с использованием прецизионных методов исследования, таких как оптическая микроскопия (Olympus QX 51) для макроструктуры сплавов, просвечивающая электронная микроскопия (JEOL JEM-2100) для тонкой структуры образцов и выявления наноструктурных особенностей, рентгеноструктурный анализ Rigaku Ultima IV для текстурных исследований и оценки параметров кристаллической решетки, размеров областей когерентного

рассеяния, среднеквадратичных микроискажений кристаллической решетки, вероятности двойникования и плотности дислокаций. Определение механических свойств проводили с помощью микротвердомера MicroMet 5101 и испытаний образцов на одноосное растяжение на установке INSTRON 8801. Испытания образцов на износостойкость проводили на трибометре Nanovea.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Энергия дефекта упаковки является ключевым параметром, определяющим эволюцию микроструктуры и уровень прочностных свойств в однофазных сплавах систем Cu-Zn и Cu-Al, подвергнутых плоской прокатке и ее комбинации с равноканальным угловым прессованием.

2. Понижение энергии дефекта упаковки приводит к росту вклада деформационного двойникования и зернограничного вклада в предел текучести однофазных сплавов систем Cu-Zn и Cu-Al, подвергнутым большим пластическим деформациям.

3. Высокая прочность подвергнутых различным схемам пластической деформации однофазных сплавов систем Cu-Zn и Cu-Al со значениями энергии дефекта упаковки 14 и 5 мДж/м2, соответственно, обусловлена уменьшением размера структурных элементов в 2,3...2,5 раза, увеличением плотности дислокаций от 3 до 4 раз и повышением вероятности деформационного двойникования в 4.5 раз.

4. В медных сплавах систем Cu-Zn и Cu-Al со значениями энергии дефекта упаковки 14 и 5 мДж/м2, соответственно, наблюдаются наиболее высокие величины микротвердости и износостойкости.

Степень достоверности и апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены на следующих конференциях: X Всероссийская молодежная научная конференция «Мавлютовские чтения», Уфа, 25-27 октября 2016; IV междисциплинарный научный форум с международным участием "Новые материалы и перспективные технологии", Москва, 27-30 ноября 2018; Всероссийская конференция-школа с международным участием «Электронные, спиновые и квантовые процессы в

молекулярных и кристаллических системах», Уфа, 22-25 мая 2019; XX Международная научно-техническая Уральская школа-семинар металловедов -молодых ученых, Екатеринбург, 3-7 февраля 2020; Девятая Международная конференция «Кристаллофизика и деформационное поведение перспективных материалов», Москва, 22-26 ноября, 2021.

Публикации.

Основное содержание работы отражено в 18 научных публикациях, в том числе 10 из которых опубликованы в изданиях, индексируемых в цитатно-аналитических базах данных Web of Science/Scopus, а также 1 из перечня МБД ВАК, рецензируемых научных изданий. 5 статей опубликовано в сборниках трудов научных конференций, 2 научные работы опубликованы в прочих изданиях.

Личный вклад соискателя состоит в непосредственном участии в обсуждении и постановке задач, обзора известных литературных данных, проведении эксперимента, обработке и анализе результатов, написании статей. Все экспериментальные результаты (за исключением непосредственной обработки образцов методом равноканального углового прессования, рентгеновской и текстурной съемки образцов) получены лично соискателем или при его непосредственном участии. Анализ полученных данных и их публикация проводились совместно с научным руководителем и соавторами.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы из 194 источников, изложена на 219 страницах, содержит 109 рисунков и 44 таблицы.

Связь работы с научными проектами

Диссертационные исследования соискатель проводил на кафедре материаловедения и физики металлов и в НИИ ФПМ ФГБОУ ВО «УГАТУ» с использованием оборудования Центра коллективного пользования «Высокие технологии и наноструктурные материалы» ФГБОУ ВО «УГАТУ». Часть исследований проводилась в Российско-Китайской совместной лаборатории функциональных наноструктурных материалов университета Чанчжоу (КНР), где научным консультантом выступил профессор Вей Вей.

Исследования проводились в рамках выполнения проекта № 19-33-90109 РФФИ и проекта № 0838-2020-0006 Министерства науки и высшего образования РФ.

ГЛАВА 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Ультрамелкозернистые структуры и кристаллографические текстуры в медных сплавах, подвергнутых интенсивной пластической деформации

Медные сплавы нашли широкое применение в электронике, электротехнической, автомобилестроительной, машиностроительной,

судостроительной, химической и нефтехимической отраслях промышленности [5; 6]. В связи с этим разработка научных основ значительного повышения прочностных свойств медных сплавов без изменения химического состава является крайне актуальной и важной задачей физики прочности и пластичности.

Повышение физико-механических свойств материалов достигается за счет применения упрочняющих технологий. В настоящее время существует несколько различных методов интенсивной пластической деформации (ИПД), которые способствуют повышению прочностных свойств. В основе методов ИПД лежит обработка, в результате которой материалы подвергаются очень большим немонотонным деформациям в условиях высоких приложенных давлений, что позволяет формировать в массивных металлических образцах и заготовках ультрамелкозернистую структуру (УМЗ) на субмикронном или наноразмерном уровнях [29; 30]. Методы ИПД широко применяются к медным сплавам. Среди основных модификаций методов ИПД широко используются равноканальное угловое прессование (РКУП) [31; 32], кручение под высоким давлением (КВД) [33], винтовая экструзия [34] и др.

ИПД методом РКУП является особенно привлекательной технологией обработки для получения относительно больших объемных ультрамелкозернистых (УМЗ) образцов с однородной структурой во всем объеме, представляющих практический интерес, [35]. РКУП заключается в неоднократном продавливании заготовки в специальной оснастке через два канала с одинаковыми поперечными сечениями, пересекающихся, как правило, под углом 90°. Каждый проход РКУП соответствует добавочной степени деформации, примерно равной 1, [36]. Если

материал трудно деформируется, тогда деформацию осуществляют при повышенных температурах. Для сохранения целостности образцов и структурообразования важными являются ориентация и число проходов заготовки через каналы. Процесс РКУП является сложным экспериментом. Успешная реализация его зависит от множества факторов, в том числе: геометрии оснастки (угол пересечения каналов, их форма и размеры, внешний и внутренний радиусы закругления в области пересечения каналов и т.д.), параметров РКУП (скорость, число проходов, маршрут, температура, смазка, определяющая коэффициент трения между заготовкой и оснасткой, и др.), природы деформируемого материала (тип кристаллической решетки, структура, пластичность, прочность и др.). В результате только при определенном наборе этих параметров можно успешно реализовать процесс РКУП и получить целостные наноструктурные заготовки [37].

В работах [38-40] исследовалась эволюция микроструктуры и механических свойств в сплавах системы Си-7п, подвергнутых РКУП. Режимы РКУП были выбраны следующие: 4 прохода по маршруту С при температуре 250°С, 1, 4 и 8 проходов по маршруту Вс при комнатной температуре с углом пересечения каналов в оснастке 90°. Значение эффективной деформации за один проход составило примерно 1,15. Там же оценивалось влияние ЭДУ на прочность и пластичность этих сплавов в сформированных УМЗ состояниях. Был сделан вывод о том, что на прочность и пластичность сплавов влияют ЭДУ, характер границ зерен (ГЗ) и развитие полос сдвига.

Авторы работы [41] исследовали коррозионное поведение бронзового сплава Си - 2,0 вес.% Бп - 0,30 вес.% подвергнутого РКУП. РКУП проводили при комнатной температуре с количеством проходов, равным 5, в оснастке с углом пересечения каналов 120°. Образцы после РКУП продемонстрировали более высокую коррозионную стойкость по сравнению с литым сплавом, а плотность тока пассивации уменьшалась с увеличением количества проходов. Кроме того, исследование морфологии сплава показало, что на поверхности коррозионное повреждение после РКУП было гладким и однородным, в то время как литой сплав подвергался избирательной коррозии.

В работах [7; 43] исследовались сплавы системы Cu-Al, подвергнутые РКУП. РКУП проводили в оснастке с углом пересечения каналов 90° при комнатной температуре. Количество проходов варьировали от 1 до 4 по маршруту Вс. Эффективная деформация составила примерно 1,15 за каждый проход. Были проанализированы эволюция микроструктуры во время деформации, термическая стабильность и механические свойства. Сделаны выводы о том, что при ИПД с учетом ЭДУ возможно достичь хорошей комбинации прочности и пластичности за счет изменения механизма деформации от дислокационного скольжения к деформационному двойникованию, улучшить усталостные характеристики сплавов с понижением ЭДУ, тем самым получая материалы с превосходными механическими свойствами для дальнейших технологических применений.

Таким образом, анализ литературы показал, что РКУП со степенью деформации e>5 позволяет сформировать в медных сплавах УМЗ структуры с широким диапазоном размеров зерен, значений плотности дислокации и деформационных двойников, способствующих повышению прочностных свойств, однако зависящих от величины ЭДУ.

При интенсивной пластической деформации кручением (ИПДК) полученные образцы имеют форму дисков с диаметром от 10 до 20 мм и толщиной 0,2-0,5 мм. При этом образец помещается между бойками и сжимается под приложенным давлением в несколько ГПа. Нижний боек вращается и силы поверхностного трения заставляют образец деформироваться сдвигом. Геометрическая форма образцов такова, что основной объем материала деформируется в условиях квазигидростатического сжатия под действием приложенного давления и давления со стороны внешних слоев образца. В результате деформируемый образец, несмотря на большие степени деформации, не разрушается [44]. Один оборот при ИПДК типичных образцов диаметром 20 мм и толщиной 1 мм соответствует степени деформации е=4,1, а образцов диаметром 10 мм и толщиной 0,2 мм - 5,7 [12]. Существенное измельчение микроструктуры наблюдается уже после деформирования на пол-оборота, но для создания однородной наноструктуры требуется, как правило, деформация в несколько оборотов [16; 45].

Во многих работах [46; 47] исследовались сплавы системы Cu-Zn, деформированные методом ИПДК (1-8 ГПа 6 оборотов) и в результате обладающие измельченной структурой с зернами вплоть до наноразмерных. Обнаружено, что легирование влияет на оптимальный размер зерен и образование двойников. Выявлены закономерности процесса раздвойникования и отклонения от классического соотношения Холла-Петча при малых размерах зерен.

В работах [48; 49] были проведены эксперименты на образцах чистой меди и двух сплавов Cu-10 вес.% Zn, Cu-30 вес.% Zn со значениями ЭДУ 41, 22 и 7 мДж/м2 для изучения развития микроструктуры при ИПДК. ИПДК проводили при комнатной температуре с 6 оборотами при давлении 5-6 ГПа. Было отмечено, что наноразмерные зерна с размерами 75, 50, 10 нм для данных материалов сформировались на периферии крученых дисков, более крупные субмикронные зерна сформировались в центральных областях дисков. Ключевую роль в достижении наименьшего размера зерна сыграли сформированные дефекты упаковки и двойниковые границы. Было показано также, что значения микротвердости были ниже в центральных областях дисков для обоих сплавов.

Авторы работы [50] проводили ИПДК сплава Cu-10 вес.% Zn при комнатной температуре с 5 оборотами при давлении 6 ГПа для исследования влияния ЭДУ на формирование деформационных двойников. Был сделан вывод о том, что снижение ЭДУ облегчает испускание частичных дислокаций границами зерен (ГЗ) в УМЗ структуре, что приводит к двойникованию. Такие двойники в дальнейшем способствуют улучшению пластичности материала.

В работах [51-53] ИПДК применяли к сплавам системы Cu-Al с содержанием 2,3 ат.%, 5 ат.%, 8 ат.%, 15 ат.% и 16 ат.% Al (со значениями ЭДУ: 48, 28, 17, 10 и 6 мДж/м2, соответственно) для систематического исследования механических свойств, а также повышения усталостной прочности для обеспечения долгосрочной безопасности конструкционных материалов. ИПДК проводили при комнатной температуре с 5 оборотами при давлении 5-6 ГПа. Было показано, что прочность и относительное удлинение увеличиваются до 980 МПа и 12% с

уменьшением ЭДУ. Однако данная зависимость для относительного удлинения меняется в обратную сторону при достижении размера зерна порядка 30 нм.

В работах [54-56] были исследованы наноструктурные (НС) сплавы системы Cu-Al (2,3 ат.%, 5 ат.%, 8 ат.%, 16 ат.% Al и значениями ЭДУ: 48, 28, 17 и 6 мДж/м2, соответственно), полученные методом ИПДК (при комнатной температуре с 5 оборотами при давлении 6 ГПа). Было продемонстрировано образование в сплаве Cu-16 ат.% Al пятикратных деформационных двойников за счет последовательного испускания частичных дислокаций ГЗ и границами двойников в зернах размером 100 нм. Данные результаты позволяют получить более полное представление о механизме двойникования. Также сделан вывод о том, что развитая однородная микроструктура и механические свойства с достаточной прочностью и улучшенной пластичностью могут быть достигнуты в данных сплавах за счет снижения ЭДУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зайнуллина Лилия Ильгизовна, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Rohatgi, A. The influence of stacking fault energy on the mechanical behavior of Cu and Cu-Al alloys: deformation twinning, work hardening, and dynamic recovery [Текст] / A. Rohatgi, K. Vecchio, G. Gray // Metall. Mater. Trans. A. - 2001. -Vol.32. - P. 135-145.

2. Zhao, Y. Tailoring stacking fault energy for high ductility and high strength in ultrafine grained Cu and its alloy [Текст] / Y.H. Zhao, Y.T. Zhu, X.Z. Liao, Z. Horita, T.G. Langdon // Appl. Phys. Lett. - 2006. - Vol. 89. - P. 121906-121913.

3. Buckley, D. Role of alloying elements in adhesive transfer and friction of copper-base alloys [Текст] / D.H. Buckley // DTIC Doc.,1978.

4. Emge, A. The effect of sliding velocity on the tribological behavior of copper [Текст] / A. Emge, S. Karthikeyan, H. Kim, D. Rigney // Wear. - 2007. - Vol. 263. - P. 614-618.

5. Davis, J. Copper and Copper Alloys [Текст] / J.R. Davis, A.S.M.I.H. Committee // ASM International. - 2001. - P. 652.

6. Naboka, M. Copper Alloys: Preparation, Properties and Applications [Текст] / M. Naboka, J. Giordano // USA: Nova Science Publishers. - 2011. - P. 266.

7. Qu, S. Microstructural Evolution and Mechanical Properties of Cu-Al Alloys Subjected to Equal Channel Angular Pressing [Текст] / S. Qu, X.H. An, H.J. Yang, C.X. Huang, G. Yang, Q.S. Zang, Z.G. Wang, S.D. Wu, Z.F. Zhang // Acta Materialia. - 2009. - Vol. 57. - No. 5. - P. 1586-1601.

8. Wei, W. Microstructure and tensile properties of Cu-Al alloys processed by ECAP and rolling at cryogenic temperature [Текст] / W. Wei, S.L. Wang, K.X. Wei, I.V. Alexandrov, Q.B. Du, J.Hu // J. Alloy. Compd. - 2016. - Vol. 678. - P. 506-510.

9. Zhang, P. Optimizing strength and ductility of Cu-Zn alloys through severe plastic deformation [Текст] / P. Zhang, X.H. An, Z.J. Zhang, S.D. Wu, S.X. Li, Z.F. Zhang, et al. // Scr. Mater. - 2012. - Vol. 67. - P. 871-874.

10. Hirsch, P. The dependence of cross-slip on stacking-fault energy in face-centred cubic metals and alloys [Текст] / P. Hirsch // Phil. Mag. - 1962. - Vol. 7. - P. 1349.

11. Штремель, М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация: Учебник для вузов [Текст] / М.А. Штремель // М.: МИСИС, 1997. - 527 с.

12. Валиев, Р.З. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства [Текст] / Р.З. Валиев, И.В. Александров // М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. - 397 с.

13. Gallagher, P.C.J. The influence of alloying, temperature, and related effects on the stacking fault energy [Текст] / P.C.J. Gallagher // Metall. Mater. Trans. B 1. -1970. - P. 2429-2461.

14. Valiev, R.Z. Paradox of strength and ductility in metals processed by severe plastic deformation [Текст] / R.Z. Valiev, I.V. Alexandrov, Y.T. Zhu, T.C. Lowe // Journal of Materials research. - 2002. - Vol. 17. - No. 1. - P. 5-8.

15. Valiev, R. Nanostructuring of metals by severe plastic deformation for advanced properties [Текст] / R. Valiev // Nature materials. - 2004. - Vol. 8. - Т. 3. - P. 511-516.

16. Valiev, R.Z. Producing bulk ultrafine-grained materials by severe plastic deformation [Текст] / R.Z. Valiev, Y. Estrin, Z. Horita, et al. // JOM. - 2006. - Vol. 58. - P. 33-39.

17. Purcek, G. Influence of high pressure torsion-induced grain refinement and subsequent aging on tribological properties of Cu-Cr-Zr alloy [Текст] / G. Purcek, H. Yanar, D.V. Shangina, M. Demirtas, N.R. Bochvar, S.V. Dobatkin // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - V. 742. - P. 325-333.

18. Yan, J. Sliding wear behavior of fully nanotwinned Cu alloys [Текст] / J. Yan, A. Lindo, R. Schwaiger, A.M. Hodge // Friction. - 2019. - Vol. 07. - No. 03. - P. 260-267.

19. Engler, O. Introduction to Texture Analysis - Macrotexture, Microtexture, and Orientation Mapping, second ed. [Текст] / O. Engler, V. Randle // Taylor & Francis Group, United States of America. - 2010.

20. Kopacz, I. Texture development and simulation in copper during route Bequal channel angular pressing [Текст] / I. Kopacz, M. Zehetbauer, L.S. Toth, I.V. Alexandrov, B. Orther // Proceedings of the 22nd Riso Int. Symp. on Mater. Sci.: Science of metastable and nanocrystalline alloys structure, properties and modelling. Riso Nat. Lab., Roskilde, Denmark. - 2001. - P. 285-300.

21. Alexandrov, I.V. Textures in nanostructured metals processed by severe plastic deformation [Текст] / I.V. Alexandrov, A.A. Dubravina, A.R. Kilmametov, V.U. Kazykhanov, R.Z. Valiev // Metals and Mats. Int. - 2003. - Vol. 9. - No. 2. - P. 151-156.

22. Alexandrov, I.V. Texture formation during severe plastic deformation [Текст] / I.V. Alexandrov, M.V. Zhilina, A.V. Scherbakov, A.I. Korshunov, P.N. Nizovtsev, A.A. Smolyakov, V.P. Solovyev, I.J. Beyerlein // ICOTOM-14. Mater. Sci. Forum. - 2005. - Vol. 495-497. - P. 785-790.

23. Li, S. Texture evolution during equal channel angular extrusion: Effect of initial texture from experiment and simulation [Текст] / S. Li, I.J. Beyerlein, D.J. Alexander, S.C. Vogel // Scr. Mater. - 2005. - Vol. 52. - P. 1099-1104.

24. Torre, F.H.D. Grain Size, Misorientation, and Texture Evolution of Copper Processed by Equal Channel Angular Extrusion and the Validity of the Hall-Petch Relationship [Текст] / F.H.D. Torre, A.A. Gazder, C.F. Gu, C.H.J. Davis, E.V. Pereloma // Metall. Mater. Trans. - 2007. - Vol. 38A. - P. 1080-1095.

25. Beyerlein, I.J. Texture evolution in equal-channel angular extrusion [Текст] / I.J. Beyerlein, L.S. Toth // Prog. Mater. Sci. - 2009. - Vol. 54. - P. 427-510.

26. Zhao, Y.H. Determining the optimal stacking fault energy for achieving high ductility in ultrafine-grained Cu-Zn alloys [Текст] / Y.H. Zhao, X.Z. Liao, Z. Horita, T.G. Langdon, Y.T. Zhu // Mater. Sci. Eng. A. - 2008. - Vol. 493. - P. 123-129.

27. Tian, Y.Z. Ductility sensitivity to stacking fault energy and grain size in CuAl alloys [Текст] / Y.Z. Tian, A. Shibata, Z.F. Zhang, N. Tsuji // Mater. Res. Lett. - 2016. - Vol. 4. - P. 112-117.

28. Xiao, G.H. Strength-ductility combination of nanostructured Cu-Zn alloy with nanotwin bundles [Текст] / G.H. Xiao, N.R. Tao, K. Lu // Scr. Mater. - 2011. - Vol. 65. - P. 119-122.

29. Valiev, R.Z. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation [Текст] / R.Z. Valiev, R.K. Islamgaliev, I.V. Alexandrov // Progr. Mater. Sci. - 2000. -V. 45. - P. 103-189.

30. Valiev, R.Z. Bulk nanostructured materials: fundamentals and applications [Текст] / R.Z. Valiev, A.P. Zhilyaev, T.G. Langdon // John Wiley & Sons, 2013.

31. 5 Segal, V.M. Processes of plastic structuring of metals [Текст] / V.M. Segal // Minsk: Science and Technology, 1994.

32. Valiev, R.Z. Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement [Текст] / R.Z. Valiev, T.G. Langdon // Prog. Mater. Sci. - 2006.

- Vol. 51. - P. 881.

33. Zhilyaev, A.P. Using high-pressure torsion for metal processing: fundamentals and applications [Текст] / A.P. Zhilyaev, T.G. Langdon // Prog. Mater. Sci.

- 2008. - Vol. 53. - P. 893-979.

34. Beygelzimer, Y. Ultrafine Grained Materials II [Текст] / Y. Beygelzimer, D. Orlov, V. Varyukhin, ed Y.T. Zhu, T.G. Langdon, R.S. Mishra, S.L. Semiatin, M.J. Saran, T.C. Lowe // The Minerals, Metals & Materials Society. - 2002. - P. 297.

35. Horita, Z. The Potential for Scaling ECAP: Effect of Sample Size on Grain Refinement and Mechanical Properties [Текст] / Z. Horita, T. Fujinami, T.G. Langdon // Mater. Sci. Eng. - 2001. - Vol. A318. - P. 34.

36. Валиев, Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией [Текст] / Р.З. Валиев, И.В. Александров // М.: Логос, 2000. - 272 с.

37. Semiatin, S.L. The effect of material properties and tooling design on deformation and fracture during equal channel angular extrusion [Текст] / S.L. Semiatin, D.P. Delo, E.B. Shell // Acta Mater. - 2000. - V.48. - P.1841-1855.

38. Zhang, P. Varying tensile fracture mechanisms of Cu and Cu-Zn alloys with reduced grain size: From necking to shearing instability [Текст] / P. Zhang, S. Qu, M.X. Yang, G. Yang, S.D. Wu, S.X. Li, Z.F. Zhang // Materials Science & Engineering. - 2014.

- P. 309-320.

39. Zhang, Z.J. Microstructure and mechanical properties of Cu and Cu-Zn alloys produced by equal channel angular pressing [Текст] / Z.J. Zhang, Q.Q. Duan, X.H. An, S.D. Wu, G.Yang, Z.F. Zhang // Materials Science and Engineering: A. - 2011. - P. 4259-4267.

40. Kim, H.S. Effect of post-heat-treatment in ECAP processed Cu-40%Zn brass [Текст] / H.S. Kim, W.Y. Kim, K.H. Song // Journal of Alloys and Compounds. 2012. - P. 200-203.

41. Sadawy, M.M. Grain refinement of bronze alloy by equal-channel angular pressing (ECAP) and its effect on corrosion behaviour [Текст] / M.M. Sadawy, M. Ghanem // Defence Technology. - 2016. - P. 316-323.

42. An, X.H. Enhanced cyclic deformation responses of ultrafine-grained Cu and nanocrystalline Cu-Al alloys [Текст] / X.H. An, S.D. Wu, Z.G. Wang, Z.F. Zhang // Acta Materialia. - 2014. - Vol. 74. - P. 200-214.

43. An, X. Influence of stacking-fault energy on the accommodation of severe shear strain in Cu-Al alloys during equal-channel angular pressing [Текст] / X. An, Q. Lin, S. Qu // J. Mater. Res. - 2009. - Vol. 24. - No. 12. - P. 3636-3646.

44. Bridgman, P.W. Studies in large plastic flow and fracture [Текст] / P.W. Bridgman // New York: McGraw-Hill, 1952.

45. Zehetbauer, M.J. Nanomaterials by Severe Plastic Deformation [Текст] / M.J. Zehetbauer, H.P. Stuwe, A. Vorhauer, E. Schafler, J. Kohout // Weinheim: Wiley-VCH, 2004. - 435 c.

46. Ma, X.L. Alloying effect on grain-size dependent deformation twinning in nanocrystalline Cu-Zn alloys [Текст] / X.L. Ma, W.Z. Xu, H. Zhou, J.A. Moering, J. Narayana, Y.T. Zhu // Philosophical Magazine. - 2015. - Vol. 95. - No. 3. - P. 301-310.

47. Bahmanpour, H. Deformation twins and related softening behavior in nanocrystalline Cu-30% Zn alloy [Текст] / H. Bahmanpour, K.M. Youssef, J. Horky, D. Setman, M.A. Atwater, M.J. Zehetbauer, R.O. Scattergood, C.C. Koch // Acta Materialia. - 2012. - Vol. 60. - P. 3340-3349.

48. Balogh, L. Influence of stacking-fault energy on microstructural characteristics of ultrafine-grain copper and copper-zinc alloys [Текст] / L. Balogh, T.

Ungar, Y. Zhao, Y.T. Zhu, Z. Horita, C. Xu, T.G. Langdon // Acta Materialia. - 2008. -Vol. 56. - P. 809-820.

49. Wang, Y.B. The role of stacking faults and twin boundaries in grain refinement of a Cu-Zn alloy processed by high-pressure torsion [Текст] / Y.B. Wanga, X.Z. Liao, Y.H. Zhao, E.J. Lavernia, S.P. Ringer, Z. Horita, T.G. Langdon, Y.T. Zhug // Materials Science and Engineering A 527. - 2010. - P. 4959-4966.

50. Wang, Z.W. Influence of stacking fault energy on deformation mechanism and dislocation storage capacity in ultrafine-grained materials [Текст] / Z.W. Wang, Y.B. Wang, X.Z. Liao, Y.H. Zhao, E.J. Lavernia, Y.T. Zhu, Z. Horita, T.G. Langdon // Scripta Materialia. - 2009. - P. 52.

51. An, X.H. The influence of stacking fault energy on the mechanical properties of nanostructured Cu and Cu-Al alloys processed by high-pressure torsion [Текст] / X.H. An, Q.Y. Lin, S.D. Wu, Z.F. Zhang, R.B. Figueiredo, N. Gaoc, T.G. Langdon // Scripta Materialia. - 2011. - Vol. 64. - P. 954-957.

52. An, X. Improved Fatigue Strengths of Nanocrystalline Cu and Cu-Al Alloys [Текст] / X. An, Q. Lin, S. Wu, Z. Zhang // Mater. Res. Lett. - 2015.

53. Liu, R. Exceptional high fatigue strength in Cu-15 at.% Al alloy with moderate grain size [Текст] / R. Liu, Y. Tian, Z. Zhang, X. An, P. Zhang, Z. Zhang // Sci. Rep. - 2016. - Vol. 6. - P. 27433.

54. An, X.H. Enhanced strength-ductility synergy in nanostructured Cu and CuAl alloys processed by high-pressure torsion and subsequent annealing [Текст] / X.H. An, S.D. Wu, Z.F. Zhang, R.B. Figueiredo, N. Gao, T.G. Langdon // Scripta Materialia.

- 2012. - Vol. 66. - P. 227-230.

55. An, X.H. Significance of stacking fault energy on microstructural evolution in Cu and Cu-Al alloys processed by high-pressure torsion [Текст] / X.H. An, Q.Y. Lin, S.D. Wu, Z.F. Zhan, R.B. Figueiredo, N. Gao, T.G. Langdon // Philosophical Magazine.

- 2011. - Vol. 91. - No. 25. - P. 3307-3326.

56. An, X.H. Formation of fivefold deformation twins in an ultrafine-grained copper alloy processed by high-pressure torsion [Текст] / X.H. An, Q.Y. Lin, S.D. Wu,

Z.F. Zhang, R.B. Figueiredo, N. Gao, T.G. Langdon // Scripta Materialia. - 2011. - Vol. 64. - P. 249-252.

57. Li, Y. Influence of grain size on the density of deformation twins in Cu-30%Zn alloy [Текст] / Y. Li, Y.H. Zhao, W. Liu, C. Xu, Z. Horita, X.Z. Liao, Y.T. Zhu, T.G. Langdon, E.J. Lavernia // Materials Science and Engineering A. - 2010. - Vol. 527. - P. 3942-3948.

58. Zhu, T. Interfacial plasticity governs strain rate sensitivity and ductility in nanostructured metals [Текст] / T. Zhu, J. Li, A. Samanta, H. G. Kim, S. Suresh // Proc. Natl. Acad. Sci. U.S.A. - 2007. - Vol. 104. - P. 3031-3036.

59. Dasharath, S.M. Effect of SFE on tensile and fatigue behavior of ultrafine grained Cu-Zn and Cu-Al alloys developed by cryo-rolling/forging [Текст] / S.M. Dasharath, S. Ghosh, S. Mula // Materials Science & Engineering A. - 2017. - P. 73-83.

60. San, X. Effect of stacking fault energy on mechanical properties of ultrafine-grain Cu and Cu - Al alloy processed by cold-rolling [Текст] / X. San, X. Liang, L. Cheng, Li Shen, X. Zhu // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. - 2012. - P. 819-824.

61. Jamaati, R. Effect of stacking fault energy on deformation texture development of nanostructured materials produced by the ARB process [Текст] / R. Jamaati, M. R. Toroghinejad // Materials Science & Engineering A. - 2014. - P. 263-276.

62. Hall, E.O. The deformation and ageing of mild steel. 3. Discussion of results. [Текст] / E.O. Hall // Proc. Phys. Soc. Lond. Sect. B. - 1951. - Vol. 64. - P. 747-53.

63. Petch, N.J. The cleavage strength of polycrystals [Текст] / N.J. Petch // J. Iron Steel Inst. - 1953. - Vol. 174 - P. 25-28.

64. Козлов, Э.В. Барьерное торможение дислокаций. Проблема Холла-Петча [Текст] / Э.В. Козлов, А.Н. Жданов, Н.А. Конева // Физ. мезомех. - 2006. - Т. 9. - № 3. - С. 81-92.

65. Lu, K. Structural refinement and deformation mechanisms in nanostructured metals [Текст] / K. Lu, N. Hansen // Scr. Mater. - 2009. - Vol. 60. - P. 1033-1038.

66. Estrin, Y. Extreme grain refinement by severe plastic deformation: a wealth of challenging science [Текст] / Y. Estrin, A. Vinogradov // Acta Mater. - 2013. - Vol. 61. - P. 782-817.

67. Hughes, D.A. High angle boundaries formed by grain subdivision mechanisms [Текст] / D.A. Hughes, N. Hansen // Acta Mater. - 1997. - Vol. 45. - P. 3871-3886.

68. Li, Y.S. Microstructural evolution and nanostructure formation in copper during dynamic plastic deformation at cryogenic temperatures [Текст] / Y.S. Li, N.R. Tao, K. Lu // Acta Mater. - 2008. - Vol. 56 - P. 230-241.

69. Хоникомб, Р. Пластическая деформация металлов [Текст] / Р. Хоникомб // М.: Мир, 1972. - 408 с.

70. Hirth, J.P. Theory of dislocations. 2nd ed. [Текст] / J.P. Hirth, J. Lothe // New York (USA): John Wiley&Sons. - 1982.

71. Zhao, Y.H. Tailoring stacking fault energy for high ductility and high strength in ultrafine grained Cu and its alloy [Текст] / Y.H. Zhao, Y.T. Zhu, X.Z. Liao, Z. Horita, T.G. Langdon // Appl. Phys. Lett. - 2006. - Vol. 89. - P. 121906-121913.

72. An, X.H. Influence of stacking fault energy on the microstructures and grain refinement in the Cu-Al alloys during equal-channel angular pressing [Текст] / X.H. An, S.D. Wu, Z.F. Zhang // Mater. Sci. Forum. - 2010. - Vol. 667-669. - P. 379-384.

73. Zhao, Y.H. Influence of stacking fault energy on nanostructure formation under high pressure torsion [Текст] / Y.H. Zhao, X.Z. Liao, Y.T. Zhu, Z. Horita, T.G. Langdon // Materials Science and Engineering A. - 2005. - Vol. 410 -411. - P. 188-193.

74. An, X.H. Significance of stacking fault energy in bulk nanostructured materials: Insights from Cu and its binary alloys as model systems [Текст] / X.H. An, S.D. Wu, Z.G. Wang, Z.F. Zhang // Progress in Materials Science. - 2019. - Vol. 101. -P. 1-45.

75. Christian, J.W. Deformation Twinning [Текст] / J.W. Christian, S. Mahajan // Prog. Mater. Sci. - 1995. - Vol. 39. - No. 1-2. - P. 1-157.

76. Meyers, M.A. The onset of twinning in metals: a constitutive description [Текст] / M.A. Meyers, O. Vohringer, V.A. Lubarda // Acta Mater. - 2001. - Vol. 49. -P. 4025-4039.

77. Han, W.Z. Combined effects of crystallographic orientation, stacking fault energy and grain size on deformation twinning in fcc crystals [Текст] / W.Z. Han, Z.F. Zhang, S.D. Wu, S.X. Li // Phil. Mag. - 2008. - Vol. 88. - P. 3011-3029.

78. Meyers, M.A. The effect of grain size on the high-strain, high-strain-rate behavior of copper [Текст] / M.A. Meyers, U.R. Andrade, A.H. Chokshi // Metall. Mater. Trans. A. - 1995. - Vol. 26. - P. 2881-2893.

79. El-Danaf, E. Influence of grain size and stacking-fault energy on deformation twinning in fcc metals [Текст] / E. El-Danaf, S. Kalidindi, R. Doherty // Metall. Mater. Trans. A. - 1999. - Vol. 30. - P. 1223-1233.

80. Cao, Y. Applied stress controls the production of nano-twins in coarsegrained metals [Текст] / Y. Cao, Y.B. Wang, X.Z. Liao, M. Kawasaki, S.P. Ringer, T.G. Langdon, et al. // Appl. Phys. Lett. - 2012. - Vol. 101. - P. 231903.

81. Li, Y.S. Effect of the Zener-Hollomon parameter on the microstructures and mechanical properties of Cu subjected to plastic deformation [Текст] / Y.S. Li, Y. Zhang, N.R. Tao, K. Lu // Acta Mater. - 2009. - Vol. 57. - P. 761-772.

82. Blewitt, T.H. Low-temperature deformation of copper single crystals [Текст] / T.H. Blewitt, R.R. Coltman, J.K. Redman // J. Appl. Phys. - 1957. - Vol. 28. -P. 651-660.

83. Mishra, A. Microstructural evolution in copper subjected to severe plastic deformation: Experiments and analysis [Текст] / A. Mishra, B.K. Kad, F. Gregori, M.A. Meyers // Acta Materialia. - 2007. - Vol. 55. - P. 13-28.

84. Xue, Q. Mechanisms for initial grain refinement in OFHC copper during equal channel angular pressing [Текст] / Q. Xue, I.J. Beyerlein, D.J. Alexander, G.T. Gray III // Acta Materialia. - 2007. - Vol. 55. - P. 655-668.

85. Pippan, R. Saturation of fragmentation during severe plastic deformation [Текст] / R. Pippan, S. Scheriau, A. Taylor, M. Hafok, A. Hohenwarter, A. Bachmaier // Annu. Rev. Mater. Res. - 2010. - Vol. 40. - P. 319-343.

86. Huang, C.X. The effect of stacking fault energy on equilibrium grain size and tensile properties of nanostructured copper and copper-aluminum alloys processed

by equal channel angular pressing [Текст] / C.X. Huang, W. Hu, G. Yang, Z.F. Zhang, S.D. Wu, Q.Y. Wang, et al. // Mater. Sci. Eng. A. - 2012. - Vol. 556. - P. 638-647.

87. Mohamed, F.A. On the minimum grain size obtainable by high-pressure torsion [Текст] / F.A. Mohamed, S.S. Dheda // Mater. Sci. Eng. A. - 2012. - Vol. 558. -P. 59-63.

88. Mohamed, F.A. A dislocation model for the minimum grain size obtainable by milling [Текст] / F.A. Mohamed // Acta Mater. - 2003. - Vol. 51. - P. 4107-4119.

89. Komura, S. Influence of stacking fault energy on microstructural development in equal channel angular pressing [Текст] / S. Komura, Z. Horita, M. Nemoto, T.G. Langdon // J. Mater. Res. - 1999. - Vol. 14. - P. 4044-4050.

90. An, X.H. Evolution of microstructural homogeneity in copper processed by high-pressure torsion [Текст] / X.H. An, S.D. Wu, Z.F. Zhang, R.B. Figueiredo, N. Gao, T.G. Langdon // Scr. Mater. - 2010. - Vol. 63. - P. 560-563.

91. Hong, C.S. Nucleation and thickening of shear bands in nano-scale twin/matrix lamellae of a Cu-Al alloy processed by dynamic plastic deformation [Текст] / C.S. Hong, N.R. Tao, X. Huang, K. Lu // Acta Mater. - 2010. - Vol. 58. - P. 3103-3116.

92. Wang, J. Detwinning mechanisms for growth twins in face-centered cubic metals [Текст] / J. Wang, N. Li, O. Anderoglu, X. Zhang, A. Misra, J.Y. Huang, et al. // Acta Mater. - 2010. - Vol. 58. - P. 2262-2270.

93. Hughes, D.A. Microstructure and strength of nickel at large strains [Текст] / D.A. Hughes, N. Hansen // Acta mater. - 2000. - Vol. 48. - P. 2985-3004.

94. Hughes, D.A. The microstructural origin of work hardening stages [Текст] / D.A. Hughes, N. Hansen // Acta Materialia. - 2018. - Vol. 148. - P. 374-383.

95. Zhilyaev, A.P. Microstructural characterization of ultrafine-grained nickel [Текст] / A.P. Zhilyaev, J. Gubicza, G. Nurislamova, Â. Révész, S. Surinach, M.D. Baro, T. Ungar // Phys. Stat. Sol. (a). - 2003. - Vol. 198. - №2. - P. 263-271.

96. Stepanov, N.D. Effect of cold rolling on microstructure and mechanical properties of copper subjected to ECAP with various numbers of passes [Текст] / N.D. Stepanov, A.V. Kuznetsov, G.A. Salishchev, G.I. Raab, R.Z. Valiev // Materials Science and Engineering A. - 2012. - Vol. 554. - P. 105-115.

97. Wakefield, P.T. Microstructure and texture of cold-rolled Cu-10Zn brass [Текст] / P.T. Wakefield, M. Hatherly // Metal Science. - 1981. - P. 109-115.

98. Duggan, B.J. Deformation structures and textures in cold-rolled 70:30 brass [Текст] / B.J. Duggan, M. Hatherly, W.B. Hutchinson, P.T. Wakefield // Metal Science. - 1978. - P. 343-351.

99. Zhao, Y.H. Evolution of defect structures during cold rolling of ultrafine-grained Cu and Cu-Zn alloys: Influence of stacking fault energy [Текст] / Y.H. Zhao, Z. Horita, T.G. Langdon, Y.T. Zhu // Materials Science and Engineering A. - 2008. - Vol. 474. - P. 342-347.

100. Suwas, S. Texture Evolution in Severe Plastic Deformation Processes [Текст] / S. Suwas, S. Mondal // Materials Transactions. - 2019. - Vol. 60. - No. 8. - P.

1457-1471.

101. Beyerlein, I.J. Role of twinning on texture evolution of silver during equal channel angular extrusion [Текст] / I.J. Beyerlein, L.S. Toth, C.N. Tomé, S. Suwas // Philos. Mag. - 2007. - Vol. 87. - P. 885-906.

102. Kallend, J.S. The development of texture in copper and copper-zinc alloys [Текст] / J.S. Kallend, G.J. Davies // Texture. - 1972. - Vol.1. - P. 51-69.

103. Hu, H. Rolling textures in face-centered cubic metals [Текст] / H. Hu, P.R. Sperry, P.A. Beck // J. Metals. - 1952. - Vol. 4. - P. 76-81.

104. Leffers, T. The brass-type texture and its deviation from the copper-type texture [Текст] / T. Leffers, R.K. Ray // Prog. Mater. Sci. - 2009. - Vol. 54 - P. 351-396.

105. El-danaf, E. Deformation texture transition in brass: critical role of micro-scale shear bands [Текст] / E. El-danaf, S.R. Kalidindi, R.D. Doherty, C. Necker // Acta Mater. - 2000. - Vol. 48. - P. 2665-2673.

106. El-danaf, E. Correlation of Grain Size, Stacking Fault Energy, and Texture in Cu-Al Alloys Deformed under Simulated Rolling Conditions [Текст] / E.A. El-Danaf, M.S. Soliman, A.A. Al-Mutlaq // Advances in Materials Science and Engineering. -2015. - Vol. 2015. - P. 12.

107. Konkova, T. Grain structure evolution during cryogenic rolling of alpha brass [Текст] / T. Konkova, S. Mironov, A. Korznikov, G. Korznikova, M.M. Myshlyaev, S.L. Semiatin // Journal of Alloys and Compounds. - 2015. - Vol. 629. - P. 140-147.

108. Bahadori, Sh.R. Microstructure, texture and mechanical properties of pure copper processed by ECAP and subsequent cold rolling [Текст] / Sh.R. Bahadori, K. Dehghani, F. Bakhshandeh // Materials Science & Engineering A. - 2013. - Vol. 583. -P. 36-42.

109. Gu, C.F. Grain size dependent texture evolution in severely rolled pure copper [Текст] / C.F. Gu, M. Hoffman, L.S. Toth // Materials Characterization. - 2015. - Vol. 101. - P. 180-188.

110. Mao, Z.N. Effect of equal channel angular pressing on the thermal-annealing-induced microstructure and texture evolution of cold-rolled copper [Текст] / Z.N. Mao, R.C. Gu, F. Liu, Y. Liu, X.Z. Liao, J.T. Wang // Materials Science & Engineering A. - 2016. - Vol. 674. - P. 186-192.

111. Meyers, M.A. Mechanical behavior of materials. 2nd ed. [Текст] / M.A. Meyers, K.K.Chawla // Cambridge (UK): Cambridge University Press, 2009.

112. Shen, Y.F. Tensile properties of copper with nano-scale twins [Текст] / Y.F. Shen, L. Lu, Q.H. Lu, Z.H. Jin, K. Lu // Scr. Mater. - 2005. - Vol. 52. - P. 989-994.

113. Wang, Y. High tensile ductility in a nanostructured metal [Текст] / Y. Wang, M. Chen, F. Zhou, E. Ma // Nature. - 2002. - Vol. 419. - P. 912-915.

114. Wang, Y.M. Three strategies to achieve uniform tensile deformation in a nanostructured metal [Текст] / Y.M. Wang, E. Ma // Acta Mater. - 2004. - Vol. 52. - P. 1699-1709.

115. Lu, K. Making strong nanomaterials ductile with gradients [Текст] / K. Lu // Science. - 2014. - Vol. 345. - P. 1455-1456.

116. Wei, Y. Evading the strength-ductility trade-off dilemma in steel through gradient hierarchical nanotwins [Текст] / Y. Wei, Y. Li, L. Zhu, Y. Liu, X. Lei, G. Wang, et al. // Nat Commun. - 2014. - Vol. 5. - P. 3580.

117. Wu, X. Heterogeneous lamella structure unites ultrafine-grain strength with coarse-grain ductility [Текст] / X. Wu, M. Yang, F. Yuan, G. Wu, Y. Wei, X. Huang, et al. // Proc. Natl. Acad. Sci. - 2015. - Vol. 112. - P. 14501-14505.

118. Hirth, J.P. Crystal plasticity and the delamination theory of wear [Текст] / J.P. Hirth, D.A. Rigney // Wear. - 1976. - Vol. 39. - P. 133-141.

119. Rigney, D.A. The significance of near surface microstructure in the wear process [Текст] / D.A. Rigney, W.A. Glaeser // Wear. - 1978. - Vol. 46. - P. 241-250.

120. Hirth, J.P. The application of dislocation conceptions in friction and wear [Текст] / J.P. Hirth, D.A. Rigney // Dislocations in Solids, North-Holland Publishing Co., Amsterdam, 1983. - P. 1-54.

121. Purcek, G. Microstructural, mechanical and tribological properties of ultrafine-grained Cu-Cr-Zr alloy processed by high pressure torsion [Текст] / G. Purcek, H. Yanar, M. Demirtas, D.V. Shangina, N.R. Bochvar, S.V. Dobatkin // Journal of Alloys and Compounds. - 2020. - Vol. 816. - P. 152675.

122. Gao, L.L. Effect of ECAE on Microstructure and Tribological Properties of Cu-10%Al-4%Fe Alloy [Текст] / L.L. Gao, X.H. Cheng // Tribology Letters. - 2007. -Vol. 27. - P. 221.

123. Gao, L.L. Microstructure and dry sliding wear behavior of Cu-10%Al-4%Fe alloy produced by equal channel angular extrusion [Текст] / L.L. Gao, X.H. Cheng // Wear. - 2008. - Vol. 265. - P. 986-991.

124. Gao, L.L. Microstructure, phase transformation and wear behavior of Cu-10%Al-4%Fe alloy processed by ECAE [Текст] / L.L. Gao, X.H. Cheng // Mater. Sci. Eng. A. - 2008. - Vol. 473. - P. 259-265.

125. Bera, S. Synthesis of copper alloys with extended solid solubility and nano Al2Û3 dispersion by mechanical alloying and equal channel angular pressing [Текст] / S. Bera, Z. Zuberova, R.J. Hellmig, Y. Estrin, I. Manna // Philo. Mag. - 2010. - Vol. 90. -P. 1465.

126. Wang, C.T. Wear behavior of Al-1050 alloy processed by severe plastic deformation [Текст] / C.T. Wang, N. Gao, R.J.K. Wood, T.G. Langdon // Mater. Sci. Forum. - 2011. - Vol. 667-669. - P. 1101-1106.

127. Kucukomeroglu, T. Effect of equal-channel angular extrusion on mechanical and wear properties of eutectic Al-12Si alloy [Текст] / T. Kucukomeroglu // Materials & Design. - 2010. - Vol. 31. - P. 782-789.

128. Kim, Y.S. Characteristics of severely deformed 6061 Al and AZ61 Mg alloys [Текст] / Y.S. Kim, J.S. Ha, W.J. Kim // Mater. Sci. Forum. - 2004. - Vol. 449-452. - P. 597.

129. Blau, P.J. A Study of the Interrelationship among Wear, Friction and Microstructure in the Unlubricated Sliding of Copper and Single Phase Binary Alloys (Ph.D. Dissertation) [Текст] / P.J. Blau // The Ohio State University, 1979.

130. Backley, D.H. Possible Relation of Friction of Copper-aluminum Alloys with Decreasing Stacking-fault Energy (NASA TN D-3864) [Текст] / D.H. Backley // NASA Technical Note, Washington, 1967.

131. Sadykov, F.A. Wear of copper and its alloys with submicrocrystalline structure [Текст] / F.A. Sadykov, N.P. Barykin, I.R. Aslanyan // Wear. - 1999. - Vol. 225 - 229. - P. 649-655.

132. Davim, J.P. An experimental study of the tribological behavior of the brass/steel pair [Текст] / J.P. Davim // J. Mater. Process. Technol. - 2000. - Vol. 100. -P. 273-277.

133. Ünlü, B.S. Evaluation of effect of alloy elements in copper based CuSn10 and CuZn30 bearings on tribological and mechanical properties [Текст] / B.S. Ünlü, E. Atik // J. Alloys Compd. - 2010. - Vol. 489. - P. 262-268.

134. Qi, W.X. Microstructure and tribological behavior of a peak aged Cu-Cr-Zr alloy [Текст] / W.X. Qi, J.P. Tu, F. Liu, Y.Z. Yang, N.Y. Wang, H.M. Lu, X.B. Zhang, S.Y. Guo, M.S. Liu // Mater. Sci. Eng.: A. - 2003. - Vol. 343. - P. 89-96.

135. Zeren, A. Embeddability behaviour of tin-based bearing material in dry sliding [Текст] / A. Zeren // Mater. Des. - 2007. - Vol. 28. - P. 2344-2350.

136. Davim, J.P. An experimental study of the tribological behavior of the brass/steel pair [Текст] / J.P. Davim // J. Mater. Process. Technol. - 2000. - Vol. 100. -P. 273-277.

137. Gee, A.D. Wear of copper alloys against steel in oxygen and argon [Текст] / A.D. Gee, J. Zaat // Wear. - 1962. - Vol. 5. - P. 257-274.

138. Elleuch, K. Sliding wear transition for the CW614 brass alloy [Текст] / K. Elleuch, R. Elleuch, R. Mnif, V. Fridrici, P. Kapsa // Tribology International. - 2006. -Vol. 39. - P. 290-296.

139. Ku?ukomeroglu, T. The friction and wear properties of CuZn39Pb3 alloy under atmospheric and vacuum conditions [Текст] / T. Ku?ukOmeroglu, L. Kara // Wear. - 2014. - Vol. 309. - P. 21-28.

140. http://docs.cntd.ru/document/1200037477

141. http://docs.cntd.ru/document/1200009233

142. Carter, C.B. On the stacking-fault energies of copper alloys [Текст] / C.B. Carter, I.L.F. Ray // Philosophical magazine. - 1977. - Vol. 35. - No. 1. - P. 189-200.

143. Беккерт, М. Способы металлографического травления. Справочник [Текст] / М. Беккерт, Х. М. Клемм // "Металлургия", 1988.

144. Баранова, Л.В. Металлографическое травление металлов и сплавов. Учебное Пособие [Текст] / Л.В. Баранова, Э.Л. Демина // М: Инфра, 2008. - 243 с.

145. Rohatgi, A. A metallographic and quantitative analysis of the influence of stacking fault energy on shock-hardening in Cu and Cu-Al alloys [Текст] / A. Rohatgi, K.S. Vecchio, G.T. Gray // Acta Mater. - 2001. - Vol. 49. - P. 427-438.

146. Салтыков, С.А. Стереометрическая металлография [Текст] / С.А. Салтыков // М.: Металлургия, 1976. - 270 с.

147. Lutterotti, L. MAUD (material analysis using diffraction): a user friendly Java program for Rietveld texture analysis and more [Текст] / L. Lutterotti, S. Matthies, H.R. Wenk // Proceedings of the twelfth international conference on textures of materials (ICOTOM-12). - 1999. - Vol. 1. - P. 1599.

148. Warren, B.E. X-ray studies of deformed metals [Текст] / B.E. Warren // Prog. Metal. Phys. - 1959. - Vol. 8. - P. 147-202.

149. Ungar, T. Characterization of nanocrystalline materials by X-ray line profile analysis [Текст] / T. Ungar // J. Mater. Sci. - 2007. - Vol. 42. - P. 1584 - 1593.

150. Gubicza, J. Characterization of defect structures in nanocrystalline materials by X-ray line profile analysis [Текст] / J. Gubicza, T. Ungar // Z. Kristallogr. - 2007. -Vol. 222. - P. 567-579.

151. http://www.labosoft.com.pl/

152. Сафонов, Б.П. Инженерная трибология: оценка износостойкости и ресурса трибосопряжений: Учебное пособие для студентов специальности 170515 [Текст] / Б.П. Сафонов, А.В. Бегова // РХТУ им. Д.И. Менделеева, Новомосковский институт. Новомосковск, 2004. - 66 с.

153. Roy, B. Evolution and interaction of twins, dislocations and stacking faults in rolled a-brass during nanostructuring at sub-zero temperature [Текст] / B. Roy, N.K. Kumar, P.M.G. Nambissan, J.Das // AIP Advances. - 2014. - Vol. 4. - 067101.

154. Skrotzki, W. Texture formation during ECAP of aluminum alloy AA 5109 [Текст] / W. Skrotzki, N. Scheerbaum, C. Oertel, H. Brokmeier, S. Suwas, L. Toth // Mater. Sci. Forum. - 2006. - Vol. 503-504. - P. 99-106.

155. Ситдиков, В.Д. Анализ микроструктуры, кристаллографической текстуры и фазовых превращений в объемных наноструктурных материалах методами рентгеновского рассеяния [Текст]: диссертация на соискание ученой степени доктора физико-математических наук: 05.16.08 / Уфа, 2019 - 292 с.

156. Wassermann, G. The Influence of Mechanical Twinning on the Formation of the Rolling Textures of Face-centered Cubic Metals [Текст] / G. Wassermann // Z. Metallkunde. -1963. - Vol.54. - P. 61-65.

157. Kocks, U.F. Texture and anisotropy: preferred orientations in poly crystals and their effect on materials properties [Текст] / U.F. Kocks, C.N. Tome, H.R. Wenk // Cambridge: Cambridge University Press, 1998. - P. 676.

158. Lapeire, L. Texture comparison between room temperature rolled and cryogenically rolled pure copper [Текст] / L. Lapeire, J. Sidor, P. Verleysen, K. Verbeken, I. De Graeve, H. Terryn, L.A.I. Kestens // Acta Mater. - 2015. - Vol. 95. - P. 224-235.

159. Wang, Y. The role of stacking faults and twin boundaries in grain refinement of a Cu-Zn alloy processed by high-pressure torsion [Текст] / Y. Wang, X. Liao, Y. Zhao,

E. Lavernia, S. Ringer, Z. Horita, T. Langdon, Y. Zhu // Mat. Sci. and Eng. A. - 2010. -Vol. 527. - P. 4959-4966.

160. Gu, C.F. Unexpected brass-type texture in rolling of ultrafine-grained copper [Текст] / C.F. Gu, L.S. Toth, Y.D. Zhang, M. Hoffman // Scripta Materialia. - 2014. -Vol. 92. - P. 51-54.

161. Humphreys, F. Recrystallization and Related Annealing Phenomena [Текст] / F. Humphreys, M. Hatherly // Elsevier Science Ltd., Oxford, United Kingdom, 2004. -P. 67-89.

162. Вишняков, Я.Д. Теория образования текстур в металлах и сплавах [Текст] / Я.Д. Вишняков, А.А. Бабарэко, С.А. Владимиров, И.В. Эгиз // М: «Наука», 1979.

163. Yan, H. Influence of Shear Banding on the Formation of Brass-type Textures in Polycrystalline fcc Metals with Low Stacking Fault Energy [Текст] / H. Yan, X. Zhao, N. Jia et.al. // J. Mater. Sci. Technol. -2014. - V. 30. - No. 4. - P. 408-416.

164. Cai, B. Effects of stacking fault energy on the deformation mechanisms and mechanical properties of Cu and Cu alloys processed by rolling at different temperatures [Текст] / B. Cai, S. Ren, S. Zhou, P. Li, Weiwei Lv, J. Tao, X. Zhu // Indian Journal of Engineering & Materials Sciences. - 2015. - Vol. 22. - Р. 399-406.

165. Осинцев, О.Е. Медь и медные сплавы отечественные и зарубежные марки [Текст] / О.Е. Осинцев, В.Н. Федоров // Учебное пособие. Москва, 2004. - 50 с.

166. Zhang, Y. Effect of stacking-fault energy on deformation twin thickness in Cu-Al alloys [Текст] / Y. Zhang, N.R. Tao, K. Lu // Scr. Mater. - 2009. - Vol. 60. - P. 211-213.

167. Konkova, T. Microstructural response of pure copper to cryogenic rolling [Текст] / T. Konkova, S. Mironov, A. Korznikov, S.L. Semiatin // Acta Mater. - 2010. -Vol. 58. - P. 5262-5273.

168. Yu, H.L. Mechanical properties of Al-Mg-Si alloy sheets produced using asymmetric cryorolling and ageing treatment [Текст] / H.L. Yu, A.K. Tieu, C. Lu, X.H. Liu, A. Godbole, C. Kong // Mater. Sci. Eng. A. - 2013. - Vol. 568. - P. 212-218.

169. Han, K. High strength and high electrical conductivity bulk Cu [Текст] / K. Han, R.P. Walsh, A. Ishmaku, V. Toplosky, L. Brandao, J.D. Embury // Philos.Mag. -2004. - Vol. 84. - P. 3705-3716.

170. Chen, Y. The influence of cryoECAP on microstructure and property of commercial pure aluminum [Текст] / Y. Chen, Y. Li, L. He, C. Lu, H. Ding, Q. Li // Mater. Lett. - 2008. - Vol. 62. - P. 2821-2824.

171. Chatterjee, A. A study on cryogenic temperature ECAP on the microstructure and mechanical properties of Al-Mg alloy [Текст] / A. Chatterjee, G. Sharma, A. Sarkar, J.B. Singh, J.K. Chakravartty // Mater. Sci. Eng. A. - 2012. - Vol. 556. - P. 653-657.

172. Xiao, G.H. Microstructures and mechanical properties of a Cu-Zn alloy subjected to cryogenic dynamic plastic deformation [Текст] / G.H. Xiao, N.R. Tao, K. Lu // Mater. Sci. Eng. A. - 2009. - Vol.13-21. - P. 513-514.

173. Hatherly, M. Deformation of copper and low stacking-fault energy, copper base alloys [Текст] / M. Hatherly, A.S. Malin // Met. Tech. - 1979. - Vol. 6. - P. 308.

174. Wang, K. Plastic strain-induced grain refinement at the nanometer scale in copper [Текст] / K. Wang, N.R. Tao, G. Liu, J. Lu, K. Lu // Acta Mater. - 2006. - Vol. 54. - P. 5281-5291.

175. An, X.H. High strength and utilizable ductility of bulk ultrafine-grained CuAl alloys [Текст] / X.H. An, W.Z. Han, C.X. Huang, P. Zhang, G. Yang, S.D. Wu, Z.F. Zhang // Appl. Phys. Lett. - 2008. - Vol. 92. - 201915.

176. Suwas, S. Evolution of crystallographic texture during equal channel angular extrusion of silver [Текст] / S. Suwas, L.S. Toth, J.J. Fundenberger, A. Eberhardt, W. Skrotzki // Scripta Materialia. - 2003. - Vol. 49. - P. 1203-1208.

177. Tao, N.R. Nanoscale structural refinement via deformation twinning in face-centered cubic metals [Текст] / N.R. Tao, K. Lu // Scripta Mater. -2009. - Vol. 60. - P. 1039-1043.

178. Miyamoto, H. Formation of Deformation Twins and Related Shear Bands in a Copper Single Crystal Deformed by Equal-Channel Angular Pressing for One Pass at

Room Temperature [Текст] / H. Miyamoto, A. Vinogradov, S. Hashimoto, R. Yoda // Materials Transactions. - 2009. - Vol. 50. - No. 8. - P. 1924-1929.

179. Huang, C.X. Deformation twinning in polycrystalline copper at room temperature and low strain rate [Текст] / C.X. Huang, K. Wang, S.D. Wu, Z.F. Zhang, G.Y. Li, S.X. Li // Acta Materialia. - 2006. - Vol. 54. - P. 655-665.

180. Zhao, Y.H. Influence of stacking fault energy on the minimum grain size achieved in severe plastic deformation. [Текст] / Y.H. Zhao, Y.T. Zhu, X.Z. Liao, Z. Horita, T.G. Langdon // Materials Science and Engineering A. - 2007. - Vol. 463. - P. 22-26.

181. An, X.H. Microstructural evolution and shear fracture of Cu-16 at.% Al alloy induced by equal channel angular pressing [Текст] / X.H. An, Q. Lin, S. Wu, Z. Zhang // Materials Science and Engineering A. - 2010. - Vol. 527. - P. 4510-4514.

182. Williamson, G.K. Dislocation densities in some annealed and cold-worked metals from measurements on the X-ray Debye-Scherrer spectrum [Текст] / G.K. Williamson, R.E. Smallman // Philosophical Magazine. - 1956. - Vol. 1(1). - P. 34-36.

183. Yang, H. The Influence of Stacking Fault Energy on the Cold-Rolling Cu and Cu-Al Alloy: Structure and Mechanics Properties [Текст] / H. Yang, P. Yang, J. Tao, C. Li, X. Zhu // Materials Science Forum. - 2011. - Vol. 683. - P. 95-102.

184. Chen, X.H. Hardness and strain rate sensitivity of nanocrystalline Cu [Текст] / X.H. Chen, L. Lu // Scripta Materialia. - 2007. - Vol. 57(11). - P. 1913-1918.

185. You, Z.S. Temperature effect on rolling behavior of nano-twinned copper [Текст] / Z.S. You, L. Lu, K. Lu // Scripta Materialia. - 2010. - Vol. 62(6). - P. 415-418.

186. Suwas, S. Role of strain path change in texture development [Текст] / S. Suwas, A.K. Singh // Mater. Sci. Eng. A. - 2003. - Vol. 356. - P. 368-371.

187. Long, D. Texture and Microstructure Evolution of Ultra-High Purity Cu-0.1Al Alloy under Different Rolling Methods [Текст] / D. Long, S. Liu, J. Zhu, J. Zhang, X. Yuan // Crystals. - 2021. - Vol. 11. - P. 1113.

188. Brown, T.L. A study of the interactive effects of strain, strain rate and temperature in severe plastic deformation of copper [Текст] / T.L. Brown, C. Saldana,

T.G. Murthy, J.B. Mann, Y. Guo, L.F. Allard, A.H. King, W.D. Compton, K.P. Trumble, S. Chandrasekar // Acta Mater. - 2009. - Vol. 57. - P. 5491-5500.

189. Gurao, N.P. Effect of strain path change on the evolution of texture and microstructure during rolling of copper and nickel [Текст] / N.P. Gurao, S. Sethuraman, S. Suwas // Mater. Sci. Eng. A. - 2011. - Vol. 528. - P. 7739-7750.

190. Labusch, R.A Statistical Theory of Solid Solution Hardening [Текст] / R. Labusch // Phys.Status Solidi. - 1970. - Vol. 41. - P. 659.

191. Vohringer, O. The influence of alloy type and concentration on the yield point of alpha-copper alloys [Текст] / O.Vohringer // Z. Metallkd. - 1974. - Vol. 65. - P. 352.

192. Fleischer, R.L. Substitutional solution hardening [Текст] / R.L. Fleischer // Acta Metall. - 1963. - Vol. 11. - P. 203-209.

193. Столяров, В. Трибологическое поведение наноструктурных и крупнозернистых металлических материалов [Текст] / В.В. Столяров // Вестник научно-технического развития. - 2012. - № 1 (53). - с. 38-44.

194. Zhilyaev, А. Effect of annealing on wear resistance and electroconductivity of copper processed by high-pressure torsion [Текст] / A.P. Zhilyaev, I. Shakhova, A. Belyakov, R. Kaibyshev, T.G. Langdon // J. Mater. Sci. - 2014. - Vol. 49. - P. 22702278.