Формирование структуры и свойств углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и последующем волочении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Ефимова, Юлия Юрьевна

• Ефимова, Юлия Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ефимова, Юлия Юрьевна

Введение

1. АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯКТУРЫ И СВОЙСТВ ПРИ 8 РАВНОКАНАЛЬНОМ УГЛОВОМ ПРЕССОВАНИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПОСЛЕДУЮЩЕМ ДЕФОРМАЦИОННОМ И ТЕРМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИЯХ

1.1 Получение объемных наноструктурированных материалов методоми интенсивной пластической деформации

1.2 Особенности структуры и свойств нанокристаллических и 15 ультрамелкозернистых материалов, сформированных методами интенсивной пластической деформации

1.3 Устойчивость нанокристаллических и ультрамелкозернистых структур при пластической деформации и нагреве

1А Особенности структурного состояния и формирования 26 свойств углеродистой стали при волочении

1.5 Постановка цели и задач исследования

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материал и методика осуществления предварительной тер- 34 мической обработки, РКУП и волочения

2.2 Методика металлографического анализа

2.3 Методика электронно-микроскопического анализа

2.4 Методика измерения твердости

2.5 Методика проведения испытаний механических свойств

2.6 Методика исследования термостабильности сталей с ульт- 38 рамелкозернистой структурой

3. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 20 И 45, ОБРАБОТАННЫХ МЕТОДОМ РКУП

3.1 Исследование микроструктуры стали марок 20 и 45 в ис- 39 ходном состоянии перед РКУП

3.2 Исследование микроструктуры стали марок 20 и 45 после 47 РКУП в различном исходном структурном состоянии

3.2.1 Микроструктура стали 20, обработанной методом 47 РКУП

3.2.2 Микроструктура стали 45, обработанной методом 61 РКУП

3.3 Исследование твердости и микротвердости

4. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ 72 ЗАГОТОВОК ИЗ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ 20 И

45, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ РКУП

4.1 Исследование влияния степени обжатия при волочении на 72 структуру и свойства стали 20 с ультрамелкозернистой структурой

4.2 Исследование влияния степени обжатия при волочении на 89 структуру и свойства стали 45 с ультрамелкозернистой структурой

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОСТАБИЛЬНОСТИ 99 НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ СТАЛЕЙ

5.1 Исследование влияния температуры нагрева и времени вы- 99 держки на микроструктуру и свойства холоднотянутой УМЗ стали марки

5.2 Исследование влияния температуры нагрева и времени вы- 108 держки на микроструктуру и свойства холоднотянутой УМЗ стали марки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и свойств углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и последующем волочении»

Разработка объемных (крупногабаритных) наноструктурных и ультрамелкокристаллических материалов в последние годы становится одной из важнейших задач современного материаловедения, поскольку это открывает возможности разработки технологий получения различных стальных полуфабрикатов в виде листов, прутков, проволоки и других металлоизделий, обладающих уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В настоящее время достигнуты большие успехи в получении и исследовании материалов с ультрамелкозернистой (УМЗ) и нанокристаллической (НК) структурой, сформированной методами интенсивного пластического деформирования (ИПД). Нанокристаллическими материалами (или наноматериала-ми) принято называть материалы с размером зерна менее 100 нм, а ультрамелкозернистыми (или наноструктурированными) - до 1000 нм [1-4]. Одной из наиболее эффективных технологий деформационного получения объемных металлических материалов с размером зерна порядка сотен нанометров является технология равноканального углового прессования (РКУП).

Формирование УМЗ и НК структур методами ИПД оказывает значитель- -ное, а иногда коренное влияние на деформационное поведение и механические свойства металлов и сплавов, что позволяет считать ИПД весьма перспективным методом управления структурой и свойствами. Наибольший интерес к наноструктурированным материалам обусловлен не только их уникальными физико-химическим свойствами, но и весьма высокими механическими свойствами: прочностью, пластичностью, износостойкостью. В силу того, что НК и УМЗ материалы появились сравнительно недавно, их устойчивость к внешним воздействиям, в частности, к пластической деформации и нагреву изучено пока слабо. Еще недостаточно изучены процессы и способы обработки таких материалов.

В настоящий момент получение изделий из наноструктурированных материалов в объемах промышленного производства остается трудновыполнимой задачей. Использование конструкционных материалов в УМЗ и НК состоянии в металлургической отрасли ограничено слабым знанием их полного комплекса механических и эксплуатационных свойств. Исследований в этом направлении проведено недостаточно, особенно в области изучения формирования структуры и свойств промышленных сталей, как при РКУП, так и при последующем термическом и деформационном воздействии, в частности волочении. Практически нет данных о влиянии структуры, возникающей в ходе предварительной обработки стали перед РКУП.

В этой связи весьма актуальной является проблема использования сталей с УМЗ структурой, полученной методом РКУП, для повышения механических свойств холоднотянутых низко- и среднеуглеродистых сталей, поскольку в таких сталях получение одновременно высокой прочности в сочетании с высокой пластичностью традиционными методами упрочнения весьма затруднительно.

Цель настоящей работы: исследование закономерностей формирования структуры и свойств феррито-перлитных углеродистых конструкционных сталей, обработанных методом РКУП с последующим деформационным и термическим воздействием.

В соответствии с поставленной целью в работе решаются следующие задачи:

1. Установить влияние предварительной термической обработки на структуру и свойства феррито-перлитных углеродистых конструкционных сталей, подвергнутых обработке методом РКУП.

2. Выявить закономерности формирования структуры и свойств при волочении заготовок из углеродистых конструкционных сталей, нанострук-турированных методом РКУП.

3. Определить влияние»последующего нагрева-на'стабильность структуры и свойств холоднотянутых УМЗ углеродистых конструкционных сталей.

4. Оценить возможности промышленного использования УМЗ углеродистых конструкционных сталей, наноструктурированных методом РКУП, при производстве метизной продукции.

Были получены следующие новые научные данные о формировании структуры и свойств феррито-перлитных углеродистых конструкционных сталей, обработанных методом РКУП с последующим деформационным и термическим воздействием:

1. Установлены особенности структурообразования и изменения твердости в зависимости от предварительной термической обработки и структуры, сформировавшейся перед РКУП.

2. Выявлено, что при РКУП феррито-перлитных углеродистых сталей с содержанием углерода 0,20-0,45 %, подвергнутых обработке в различном исходном структурном состоянии, формируется специфическая микроструктура, отличительной особенностью которой является наличие ультрамелких зерен феррита размером до 200-500 нм с преимущественно больше-угловыми границами. Сформированное структурное состояние приводит к повышенному уровню прочностных свойств.

3. Показано, что возможности достижения высокой прочности при на-ноструктурировании и последующем волочении в УМЗ конструкционной стали с более высоким содержанием углерода ограничиваются вследствие осложнения процесса диспергирования из-за присутствия большого количества равномерно распределенных цементитных частиц сферической формы и уменьшения объемов ферритных областей, способных к накоплению дефектов и образованию фрагментов с большеугловой разориентировкой.

4. Экспериментально установлено, что сформированная в результате РКУП и последующего волочения УМЗ структура стали марок 20 и 45 имеет высокую термостабильность: УМЗ структура сохраняется при нагреве до 400 °С, при этом происходит повышение пластических свойств при сохранении высокой прочности.

Практическая значимость и реализация результатов заключается в том, что продемонстрирована возможность управления структурным состоянием для повышения механических свойств сталей 20 и 45 за счет обработки ее методом РКУП. Установлено, что при использовании процесса РКУП прирост твердости в конструкционной углеродистой стали с содержанием углерода около 0,20 % составляет до 43 % в зависимости от структуры, сформированной перед РКУП, а в стали с содержанием углерода 0,45 % — 18 %. Показано, что, используя воздействие метода РКУП, благодаря интенсивному диспергированию ферритной матрицы, в стали марки 20 без термической обработки можно достичь прочностных характеристик, практически не уступающих свойствам термообработанной стали.

Установлено, что сочетание метода РКУП с последующим волочением позволяет обеспечивать высокие прочностные характеристики стали: прирост микротвердости в стали 20 в зависимости от степени обжатия состав

1 О ляет до 60 %, стт достигает 823 Н/мм", ав - 1520 Н/мм' (\|/ = 41 %), а в стали-. 45 прирост микротвердости составляет до 34 %, стт достигает 1062 Н/мм , стп

-л

- 1667 Н/мм (у = 15 %). При этом в стали марки 20 можно достичь прочности, сопоставимой с твердостью среднеуглеродистой стали марки 45.

Обнаружено, что при нагреве холоднодеформированной нанострукту-рированной стали пластические свойства увеличиваются почти в 2 раза при сохранении достаточно высокого временного сопротивления (ов ~ 1000 Н/мм2 и более).

Выявленный характер поведения углеродистых конструкционных сталей в процессе наноструктурирования при РКУП и последующем волочении существенно расширяет возможности управления технологическим процессом производства металлопродукции для-достижения требуемого комплекса механических свойств. Для подтверждения полученных результатов в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» были изготовлены и испытаны (в соответствием с ГОСТами) проволока диаметром 1,95 мм и болты из стали 20 и 45, нано-структурированной методом РКУП. Результаты испытаний показали, что они обладают более высокими прочностными характеристиками по сравнению с продукцией, изготовленной традиционными методами, что подтверждается актами изготовления проволоки и болтов и результатами их испытания.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» и ГОУ ВПО «Уфимский государственный авиационный технический университет», что подтверждено актами внедрения (приложения 10, 11).

Работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 г.г.» по направлению «Конструкционные стали с ультрамелкодисперсной и наноструктурой, методы их получения и обработки» (контракт № 02.513.11.3196), а также в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)», проект «Создание научных основ эволюции структуры и свойств наноструктурных конструкционных сталей в процессах обработки давлением», регистрационный номер 2.1.2/2014.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Ефимова, Юлия Юрьевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В работе решены научные и практические задачи, имеющие важное значение для народного хозяйства, которое состоит в получении и использовании наноструктурированных углеродистых конструкционных сталей, обладающих повышенным уровнем механических свойств, что позволит создать новые виды продукции с повышенными эксплуатационными свойствами, пониженной металлоемкостью, разработать инновационные ресурсосберегающие технологии, т.е. повысить конкурентоспособность продукции.

Проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния структуры на механические свойства, а также деформационного и термического воздействия на структурное состояние и свойства сталей марок 20 и 45, наноструктурированных методом РКУП. Основные результаты сводятся к следующему.

1. Выявлены закономерности влияния предварительной термической об-; : • работки на структуру и свойства углеродистой конструкционной феррито-перлитной стали, подвергнутой обработке методом РКУП. Установлено, что при РКУП стали марок 20 и 45 формируется специфическая микроструктура (преимущественно с ультрамелкими зернами размером 200-500 нм с больше-угловыми и неравновесными границами, с дисперсными частицами карбидной фазы), обеспечивающая прирост твердости. В стали с содержанием углерода 0,20 % он достигает 43 %, а в стали с содержанием углерода 0,45 % - 18 % в зависимости от структуры, сформированной перед РКУП.

2. Установлены особенности структурообразования и формирования свойств при волочении углеродистой конструкционной феррито-перлитной стали,, наноструктурированной методом РКУП. Показано, что сочетание РКУП с последующим волочением, благодаря интенсивному диспергированию ферритной матрицы, позволяет обеспечить высокие прочностные харак

О 1 теристики: в стали марки 20 ах достигает 823 Н/мм , ов - 1520 Н/мм при \|/ = 41 %; в стали 45 ат достигает 1062 Н/мм2, ств - 1667 Н/мм2 при \|/ = 15 %.

3. Предложено обоснование выявленных различий деформационного упрочнения при РКУП конструкционных углеродистых сталей с различным содержанием углерода, состоящее в том, что запас пластичности при нанострук-турировании стали с большим содержанием углерода сильно ограничивается вследствие осложнения процесса фрагментации из-за присутствия большого количества равномерно распределенных цементитных частиц сферической формы и уменьшения объемов ферритных областей, способных к накоплению дефектов и образованию фрагментов с большеугловой разориентировкой.

4. На основании обнаруженного эффекта разупрочнения при волочении наноструктурированной УМЗ стали 20 в диапазоне степени суммарного обжатия от 5,88 до 37,42 %, выдвинута гипотеза механизма данного явления, связанная с процессом релаксации внутренних напряжений в ультрамелких и на-нокристаллических зернах путем зернограничного микропроскальзывания и стоком дислокаций в четверные стыки зерен.

5. Экспериментально установлено, что сформированная в результате. РКУП и волочения УМЗ структура стали марок 20 и 45 имеет высокую термостабильность. При нагреве до 400 °С сохраняется УМЗ структура, при этом происходит повышение пластических свойств в 2 раза при сохранении высокой прочности (ав ~ 1000 Н/мм2 и более).

6. Изготовленные и испытанные в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» проволока диаметром 1,95 мм и болты из стали 20 и 45, наноструктурированной методом РКУП, обладают более высокими прочностными характеристиками по сравнению с продукцией, изготовленной традиционными методами, что подтверждается актами испытания.

Научно обоснованные технические разработки могут быть использованы для решения проблемы повышения механических свойств холоднотянутых низко- и среднеуглеродистых сталей на основе разработки новых технологий с применением сталей с УМЗ структурой, полученной методом РКУП, а также в учебном процессе при чтении дисциплин материаловедческого направления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ефимова, Юлия Юрьевна, 2009 год

1. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. 398 с.

2. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.

3. Валиев Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации II Российские Нанотехнологии, 2006. Т. 1. № 1-2. С. 208-216.

4. Равноканальное угловое прессование металлических материалов: достижения и направления развития (Тематическая подборка статей под ред. В.М. Сегала, C.B. Добаткина и Р.З. Валиева) // Металлы, 2004. №№1, 2.

5. Патент RU № 2181776 Способ обработки стали / Р.Г. Зарипова, O.A. Кайбышев, Г.А. Салищев, К.Г. Фархутдинов // Опубликован 27.04.2002 Бюл. № 12.

6. Александров И.В., Кильмаметов А.Р., Валиев Р.З. Рентгеноструктурные исследования ультрамелкозернистых металлов, полученных методом равнока-нального углового прессования // Металлы, 2004. № 1. С.63-70.

7. Термическая стабильность упрочненной наночастицами НЮ2 субмикрокристаллической меди в интервале температур 20-500 °С / А.Б. Лебедев, С.А. Пульнев, В.В. Ветров и др. // Физика твердого тела, 1998. Т. 40. № 7. С.1268-1270.

8. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов. М.: Иностранная литература, 1955. 444 с. (англ. яз. версия).

9. Сегал В.М. Процессы обработки металлов интенсивной пластической деформацией // Металлы, 2006. № 5. С.130-141.

10. П.Утяшев Ф.З. Современные методы интенсивной пластической деформации: учеб. пособие. Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. Уфа: УГАТУ, 2008. 313 с.

11. Пластическая деформация твердых тел под давлением / Р.И. Кузнецов, В .И. Быков, В.П. Чернышев и др. // Свердловск: ИФМ УНЦ РАН, 1982. Пре-рпинт 4/85.

12. Рааб Г.И., Валиев Р.З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок // Цветная металлургия, 2000. № 5. С. 50-53.

13. Формирование субмикрокристаллической структуры поверхностного слоя стальной проволоки методом РКУ-протяжки / Г.С. Гун, М.В. Чукин, Н.В. Копцева и др. // Труды Седьмого Конгресса прокатчиков. Т.1. Москва, 2007 г. С. 364-368.

14. Исследование формирования субмикрокристаллической структуры поверхностного слоя стальной проволоки с целью повышения уровня ее механических свойств / Г.С. Гун, М.В. Чукин, Ю.Ю. Ефимова и др. // Вестник МГТУ им Г.И. Носова, 2007. № 3. С.84-86.

15. Наноструктурирование сталемедной биметаллической проволоки / Ю.Ю. Ефимова, Н.В. Копцева, В.В. Чукин и др. // Материалы 66-й научно-технической конференции. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. Т.1. С. 49-52.

16. Структура меди после динамического канально-углового прессования / И.В. Хомская, В.И. Зельдович, Е.В. Шорохов // МиТОМ, 2008. № 5. С. 38-43.

17. Процессы структурообразования металлов / В.М. Сегал, В.И. Резников,

18. B.И. Копылов и др. // Минск: Наука и техника, 1994. 231 с.

19. Теплое и горячее равноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей / C.B. Добаткин, П.Д. Одесский, Р.И. Пиппан др. // Металлы, 2004. № 1.С. 110-119.

20. Получение объемных металлических нано- и субмикрокристаллических материалов методом интенсивной пластической деформации / C.B. Добаткин, A.M. Арсенкин, М.А. Попов и др. // МиТОМ, 2005. № 5. С. 29-34.

21. Получение субмикрокристаллической структуры в сталях стЮ и 08Р при равноканальном угловом прессовании / C.B. Шаталина, Е.Г. Королева, Г.И. Рааб и др. // Металлы, 2008. № 3. С. 44-51.

22. Структура и свойства стали СтЗ после теплого равноканального углового прессования / C.B. Добаткин, Р.З. Валиев, H.A. Красильников и др. // МиТОМ, 2000. № 9. С. 31-35.

23. Термическая стабильность низкоуглеродистой стали 10Г2ФТ с нано- и субмикрокристаллической структурой / C.B. Добаткин, П.Д. Одесский, C.B. Шаталина и др. // 2-ая Всероссийская конф-ция по наноматериалам «НАНО-2007». Новосибирск, 2007. С. 141.

24. Красильников H.A. Прочность и пластичность после равноканального углового прессования с противодавлением // Металлы, 2005. №3. С. 35-42.

25. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.

26. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру и упрочнение поликристаллического никеля, / Б.М. Эфрос, Е.В. Попова; В.А. Эфрос и др: // Металлы, 2005. № 6. С. 31-35.

27. Эволюция структуры нанокристаллического Ni при нагреве / A.B. Корзников, Г.Ф. Корзникова, М.М. Мышляев и др. // ФММ, 1997. Т. 84. Вып.4.1. C. 133-139.

28. Наймарк О.Б. Нанокристаллическое состояние как топологический переход в ансамбле зернограничных дефектов // ФММ, 1997. Т. 84. С. 5-21.

29. Валиев Р.З., Мусалимов Р.Ш. Электронная микроскопия высокого разрешения нанокристаллических материалов // ФММ, 1994. Т.78. № 6. С. 114-119.

30. Влияние интенсивной пластической деформации методом пакетной гидроэкструзии на механические свойства и атомную структуру никеля / Б.М. Эфрос, С.Г. Сынков, Е.В. Попова и др. // Физика и техника высоких давлений, 2002. Т. 12. № 2. С. 27-37.

31. Формирование субмикрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования / H.A. Ахмадеев, Р.З. Валиев, В.И. Копылов и др. // Металлы, 1992. № 5. С. 96-101.

32. Кайбышев P.O., Мазурина И.А., Громов Д.А. Механизмы измельчения зерен в алюминиевых сплавах в процессе интенсивной пластической деформации // МиТОМ, 2006. № 2. С. 14-19.

33. Целлермаер В.Я. Субструктурно-фазовые превращения при интенсивной пластической деформации металлов // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1999. № 12. С. 44-49.

34. Нанокристаллические Pd и PdH0.7, полученные сильной пластической деформацией под давлением / В.А. Теплов, В.П. Пилюгин, B.C. Гавико и др. // ФММ, 1997. Т.84. С. 96-103.

35. Морохов И.Д., Трусов Л.Д., Лаповок В.И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Наука, 1984. 472 с.

36. Валиев Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации // Российские нанотехнологии, 2006. Т. 1. № 1-2. С.208-216.

37. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. 231 с.

38. Гуляев А.П. Металловедение // Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

39. Поздняков В.А., Глезер A.M. Структурные механизмы пластической деформации нанокристаллических материалов // Физика твердого тела, 2002. Т. 44. Вып. 4. С. 705-710.

40. Гуткин М.Ю., Овидько И.А. Предел текучести и пластическая деформация нанокристаллических материалов: электронный ресурс. URL: http://www.ipme/labs/ltdm/ovidko.htme (дата обращения 19.10.2008).

41. Глезер A.M. Пластическая деформация нанокристаллических материалов // Известия вузов Черная металлургия, 2006. № 2. С. 39 43.

42. Глезер A.M. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия, взаимные переходы // Рос. хим. ж. (Ж.Рос. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2002. Т. XLVI. № 5. С. 57-63.

43. Поздняков В.А. Пластичность нанокристаллических материалов с бимодальной зеренной структурой // Письма в ЖТФ, 2007. Т. 33. Вып. 23. С. 36-42.

44. Поздняков В.А. Механизмы пластической деформации и аномалия зависимости Холла-Петча металлических нанокристаллических материалов // ФММ, 2003. Т. 96. № 1. С. 114-128.

45. Эволюция структуры ГЦК монокристаллов при больших пластических деформациях. / H.A. Смирнова, В.И. Левит, В.И. Пилюгин и др. // ФММ, 1986. Т. 61. С. 1170-1177.

46. Амирханов Н.М., Исламгалиев Р.К., Валиев Р.З. Релаксационные процессы и рост зерен при изотермическом отжиге ультрамелкозернистой меди, полученной интенсивной пластической деформацией // ФММ, 1998. Т. 86. №3. С. 99-105.

47. Кайбышев O.A., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. 214 с.

48. Тарнавский А.Л. Производство канатной проволоки во Франции // Черметинформация. Сер. 9. Метизное производство. Инф. № 3,1970. 12 с.

49. Потемкин К.Д. Термообработка и волочение высокопрочной- проволоки. М.: Металлургиздат, 1963. 120 с.

50. Гриднев В.Н., Мешков Ю.Я., Меттус Г.С. Пути уменьшения дефекта стальной проволоки по расслоению // Черметинформация. Сер. 9. Метизное производство. Инф. № 5, 1969. 20 с.

51. Получение проволоки волочением / Х.Н. Белалов, Б.А. Никифоров, H.A. Клековкина и др. // Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 210 с.

52. Новиков И.И Теория термической обработки металлов: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 480 с

53. Металловедение и термическая обработка стали: справ. Изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. II. Основы термической обработки Под ред. Берн-штейна M.JL, Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983. 368 с.

54. Потемкин К.Д. Пути повышения прочностных свойств проволоки // Стальные канаты, 1966. Вып. 3. С. 402-407.

55. Саррак В.И., Щербакова B.C., Сигалова И.С. Склонность стали, легированной карбидообразующими элементами, к хрупкому разрушению // МиТОМ, 1971. № 7. С. 9-13.

56. Бернштейн M.JL, Шур Е.А. Влияние пластической деформации при волочении на строение и свойства железа и легированного феррита. В кн.: Структура и свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. С. 97-115.•V

57. Бернштейн M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. 431 с.

58. Исследование поведения перлита при деформации патентированной стали У8 / С.Б. Михайлов, Т.И. Табатчикова, В.М. Счастливцев и др. // ФММ, 2001. Т. 91. №6. С. 86-94.

59. Производство стальной проволоки / Х.Н. Белалов, H.A. Клековкина, A.A. Клековкин и др. // Монография. 2-е изд. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. 543 с.

60. Перлит в углеродистых сталях / В.М. Счастливцев, Д.А. Мирзаев, И.Л. Яковлева и др. // Екатеринбург: УрО РАН, 2006. 311 с.

61. Электронно-микроскопическое исследование структурных изменений при волочении проволоки / В.Н. Гриднев, В.Г. Гаврилюк, Ю.Я. Мешков и др. // Стальные канаты, 1967. Вып. 4. С. 348-353.

62. Технологические основы электротермической обработки стали / В.Н. Гриднев, Ю.Я. Мешков, С.П. Ошкадеров и др. // Киев: Наукова думка, 1977. 213 с.

63. Кардонский В.М., Курдюмов Г.В., Перкас М.Д. Влияние размеров и формы частиц цементита на структуру и свойства стали после деформации // МиТОМ, 1964. № 2. С. 2-4.

64. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика, 1982. Т. 4. № 3. С.74-87.

65. Гаврилюк В.Г. Распределение углерода в стали. К.: Наукова думка, 1987. 408 с.

66. Градиентные структуры в перлитной стали / Э.В. Козлов, В.Е. Громов,

67. B.В. Коваленко и др. // Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2004. 224 с.

68. Усовершенствование технологии измельчения структуры перлита в проволоке // Новости чер. металлургии за рубежом, 2004. № 1. С. 61-62. Рус.

69. Белоус М.В., Черепин В.Т. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации // ФММ, 1962. Т.Н. Вып. 1.1. C. 48-54.

70. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

71. ГОСТ'5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

72. ГОСТ 8233-82. Сталь. Эталоны микроструктуры.

73. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография: Стереология металлических материалов: Уч. пособие. М: Металлургия, 1976. 271 с.

74. ГОСТ 9013-59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу.

75. ГОСТ 9450-60. Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды.

76. ГОСТ 1579-93. Проволока. Методика испытания на перегиб.

77. ГОСТ 10446-80. Проволока. Методы испытания на растяжение.

78. ГОСТ 1497-2000. Металлы. Методы испытания на растяжение.

79. Блантер М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. 328 с.

80. Курдюмов Г.В., Утевский JI.M., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 236 с.

81. Исследование состояния карбидной фазы после наноструктурирования и последующего волочения низкоуглеродистой стали / Ю.Ю. Ефимова, Н.В. Копцева, O.A. Никитенко // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2009. N° 3. С.45-48.

82. Исследование эволюции структуры наносталей 20 и 45 при критических степенях пластической деформации / М.В. Чукин, Р.З. Валиев, Ю.Ю. Ефимова и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2007. № 4. С. 89-93.

83. Особенности реологических свойств конструкционных наносталей / М.В. Чукин, Г.С. Гун, М.П. Барышников и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2008. № 1.С. 24-27.

84. ГОСТ 17305-91. Проволока из углеродистой конструкционной стали.

85. ГОСТ 5663-79. Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия.

86. Инновационный потенциал новых технологий производства метизных изделий из наноструктурных сталей / М.В. Чукин, Н.В. Копцева, М.П. Барышников, Ю.Ю. Ефимова и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2009. № 2. С.64-68.

87. Относительная деформация, %с?а