Структура и свойства циркониевых сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Рогачев, Станислав Олегович

• Рогачев, Станислав Олегович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рогачев, Станислав Олегович

Список условных сокращений

ВВЕДЕНИЕ

1 Аналитический обзор литературы.

1.1 Закономерности формирования субмикрокристаллической структуры сплавов при интенсивной пластической деформации

1.1.1 Факторы, определяющие параметры структуры

1.1.2 Виды структур в материалах, подвергнутых интенсивным деформациям

1.1.3 Термическая стабильность структур, полученных интенсивной пластической деформацией

1.2 Получение объемных наноматериалов методом равноканального углового прессования

1.3 Структура и свойства промышленных циркониевых сплавов

1.4 Структура и свойства материалов с субмикрокристаллической структурой, полученных интенсивной пластической деформацией

1.4.1 Структура и свойства сплавов на основе ГЦК-металлов

1.4.2 Структура и свойства сплавов на основе ГПУ-металлов

1.5 Выводы и постановка задачи исследования

2 Материалы и методики исследования

2.1 Материал

2.2 Методики исследования

2.2.1 Структурные исследования

2.2.2 Механические испытания

2.2.3 Фрактографические исследования

2.2.4 Анализ диаграмм деформации и акустической эмиссии при испытаниях на растяжение

2.2.5 Испытания на коррозионное растрескивание под напряжением

3. Структура и механические свойства циркониевых сплавов при сдвиговой деформации кручением под давлением и последующего нагрева

3.1 Структурообразование при кручении под гидростатическим давлением и последующем нагреве

3.2. Структурно-фазовые превращения при кручении под гидростатическим давлением и последующем нагреве

3.3 Микротвердость циркониевых сплавов после кручения под гидростатическим давлением

3.4 Термическая стабильность упрочнения циркониевых сплавов после кручения под гидростатическим давлением

4. Формирование ультрамелкозернистой структуры в сплаве Zr-2,5%Nb и титане при равноканальном угловом прессовании и последующем нагреве

4.1 Структурообразование в сплаве Zr-2,5%NЪ и титане при равноканальном угловом прессовании

4.2 Структурно-фазовые превращения в сплаве 2г-2,5%ЫЬ после равноканального углового прессования и при последующем нагреве

5 Механические свойства ультрамелкозернистого сплава 2г-2,5%№> и титана после равноканального углового прессования

5.1 Механические свойства при растяжении

5.2 Усталостная прочность ультрамелкозернистого сплава Zr-2,5%№> и титана

6 Деформация и разрушение сплава Zr-2,5%NЪ и титана с ультрамелкозернистой структурой

6.1 Анализ диаграмм деформации ультрамелкозернистого сплава гг-2,5%№> и титана с использованием метода акустической эмиссии

6.2 Фрактографический анализ изломов ультрамелкозернистого сплава 2г-2,5%1чГЬ и титана

6.2.1 Фрактографический анализ изломов после статических испытаний на растяжение

6.2.2 Фрактографический анализ изломов после испытания на усталость.

7 Коррозионная повреждаемость под напряжением сплава Хг-2,5%Ш) после равноканального углового прессования

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства циркониевых сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации»

Актуальность работы:

Разработка новых ультрамелкозернистых (УМЗ) (нано- и субмикрокристаллических) конструкционных и функциональных материалов с комплексом повышенных прочностных и эксплуатационных свойств является приоритетом российских ученых и конкурентоспособна на мировом рынке.

Сплавы на основе циркония благодаря уникальному комплексу свойств (высокой радиационной и коррозионной стойкости, механической прочности) являются основным конструкционным материалом активных зон атомных реакторов.

Одним из перспективных направлений повышения комплекса механических и эксплуатационных свойств циркониевых сплавов для новых сфер применения, в частности как биоинертного материала для хирургической имплантологии, является получение в них УМЗ структур методами интенсивной пластической деформации (ИПД).

В настоящее время в медицинской технике для стоматологической и ортопедической имплантологии и эндопротезирования, а также в нейрохирургии и онкологии преимущественно используются титановые сплавы, обладающие высокой биосовместимостью с тканями организма и высокими механическими свойствами. Показано, что формирование в них УМЗ структуры методом ИПД значительно повышает уровень прочности и обеспечивает создание комплекса свойств, требуемых для использования в имплантологии. Применение циркониевых сплавов для этих целей ограничено из-за их более низкой прочности по сравнению с титановыми сплавами, несмотря на их высокую биосовместимость (в частности, сплава Ег-2,5%№>) с тканями человека.

Поэтому разработка способов получения УМЗ структуры в сплавах циркония методами ИПД, исследование их структуры и свойств является актуальной научной и практической задачей.

В настоящей работе изучена возможность повышения прочностных свойств циркониевых сплавов путем получения в них УМЗ структуры методами ИПД: равноканально-угловым прессованием (РКУП) и кручением под высоким гидростатическим давлением (КГД). В настоящее время имеется мало работ, посвященных структуре и свойствам УМЗ циркония и его сплавов, нет данных об их усталостной прочности и коррозионной повреждаемости, что также свидетельствует об актуальности представленной работы.

В качестве основного материала для исследования выбран сплав Zr-2,5%Nb, а также сплавы Zr-l%Nb-0,3%Fe-l,2%Sn и Zr-l%Nb, промышленно освоенные в качестве компонентов активной зоны атомных энергетических реакторов и характеризующиеся разным уровнем прочности. Для выявления общих закономерностей формирования структуры и свойств материалов на основе ГПУ-металлов в работе также исследовали титан марок ВТ 1-00 и Grade 4.

Цель работы:

Изучение структурно-фазовых превращений, механических и коррозионных свойств при формировании ультрамелкозернистой структуры в сплавах циркония методами интенсивной пластической деформации для создания комплекса свойств, необходимых для их применения в имплантологии.

Для достижения цели решались следующие задачи:

1. Изучить закономерности формирования УМЗ структуры и особенности структурно-фазовых превращений в циркониевых сплавах при интенсивной пластической деформации и последующем нагреве;

2. Изучить влияние УМЗ структуры на процессы деформации и разрушения УМЗ сплавов циркония в сравнении с титаном, полученных методом РКУП, и определить характеристики их механических свойств при статическом и циклическом нагружении;

3. Определить характеристики коррозионной повреждаемости УМЗ сплава Ъс-2,5°/<№Ъ, полученного методом РКУП;

4. Определить режимы обработки сплава Zr-2,5%Nb для получения УМЗ структуры и обеспечения высокого комплекса свойств.

Научная новизна:

1. Показано, что ИПД КГД сплавов гг-2,5%№> и Ъх-1 %М>0,3%Ре-1,2%8п приводит к формированию УМЗ структуры с размером зерен в наноразмерном диапазоне (30-50 нм) и повышению микротвердости с 160 НУ в исходном состоянии до 400 НУ. Деформационное упрочнение после КГД сохраняется при нагреве до температур 350-400°С. ИПД РКУП сплава 2г-2,5%1МЪ приводит к формированию нерегулярной зерен-но-субзеренной ориентированной структуры с поперечным размером ориентированных структурных элементов 30-150 нм и равноосных зерен (субзерен) - 50-200 нм и повышению микротвердости с 160 НУ в исходном состоянии до 265 НУ.

2. Формирование УМЗ структуры при РКУП обеспечивает повышение статической и циклической прочности сплава Ъх-2,Ъ%№>: предел прочности увеличивается с 560 до 770 МПа при уменьшении относительного удлинения до 10 %; предел выносливости увеличивается с 340 до 420 МПа при повышении ограниченной долговечности ~10 раз, по сравнению с исходным состоянием.

3. Обнаружено образование оо-Ег-фазы высокого давления при КГД сплавов Ъх-2,Ъ%№>, Ъх-1 %М>0,3%Ре-1,2%8п и гг-1%№>, которая частично сохраняется при нагреве до 350 °С в сплавах 2г-2,5%№> и Ъх-1 %МЬ-0,3%Ре-1,2%8п.

4. Формирование УМЗ структуры после РКУП изменяет механизм потери устойчивости течения сплава Zv-2,5%NЪ при растяжении: шейка формируется из-за образования трещин на стадии равномерной пластической деформации при истинной равномерной деформации ер<п (где п - показатель степени деформационного упрочнения), а не от «геометрического разупрочнения» при ер=п, как в крупнозернистом состоянии.

5. Обнаружено, что формирование УМЗ структуры при РКУП приводит к повышению сопротивления коррозионному разрушению под напряжением сплава 2г-2,5%1МЪ, которое происходит по механизму питтингообразования без образования трещин.

Практическая значимость:

На основе систематических исследований определены режимы получения массивных заготовок из сплава Zr-2,5%Nb с ультрамелкозернистой структурой методом РКУП и последующей термической обработки.

Проведена аттестация структуры и механических свойств заготовок» из сплава 2г-2,5%№> с ультрамелкозернистой структурой для различных перспективных функциональных назначений, определена возможность для их дальнейшего применения в имплантологии.

Работа проводилась в рамках проекта РФФИ №08-03-90020-Бела «Получение высокопрочного ультрамелкозернистого циркониевого сплава для медицинского применения».

Апробация работы:

Материалы диссертации были представлены на следующих научных конференциях:

1. V-я научно-практическая конференция материаловедческих обществ России: Цирконий: металлургия, свойства, применение, Ершово, Московская область, 24-28 ноября 2008 года.

2. The Second International Symposium "Bulk Nanostructured Materials: from fundamentale to innovations", Ufa, Russia, September 22-26, 2009.

3. III-я международная конференция «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов - DFMN-2009», Москва, 12-15 октября 2009

4. Научно-технический семинар «Бернштейновские чтения по термомеханической обработке металлических материалов», 27-29 октября 2009 года, Москва.

5. V-я Евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур - ПРОСТ-2010», Москва, 20-22 апреля 2010

6. III-я международная конференция «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества», Суздаль, 4 — 8 октября 2010

7. IV France-Russia Conference «Achievements in Materials and Environmental Sciences» Names 2010, 26-29 October 2010, Nancy, France.

Публикации:

По материалам диссертационной работы опубликовано 3 статьи в изданиях, включенных в перечень рецензируемых журналов ВАК, 11 работ в сборниках трудов научных конференций.

Структура и объем диссертации:

Диссертационная работа состоит из введения, аналитического обзора литературы, 6 глав с описанием методик и результатов исследований, выводов и списка использованной литературы, который включает 117 наименований. Работа изложена на 142 страницах, содержит 51 рисунок и 7 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Рогачев, Станислав Олегович

Выводы

1. ИПД КГД сплавов Zr-2,5%Nb и Zr-l%Nb-0,3%Fe-l,2%Sn приводит к формированию ультрамелкозернистой структуры с размером зерен 30-50 нм. При этом микротвердость сплавов Zr-2,5%Nb и Zr-l%Nb-0,3%Fe-l,2%Sn повышается с 160 HV в исходном состоянии до ~400 HV. Деформационное упрочнение сплавов после КГД сохраняется при нагреве до температур 350-400°С.

2. При КГД в сплавах Zr-2,5%Nb, Zr-l%Nb-0,3%Fe-l,2%Sn и Zr-l%Nb обнаружено образование co-Zr фазы высокого давления, которая частично сохраняется при нагреве до 350 °С в сплавах Zr-2,5%Nb и Zr-l%Nb-0,3%Fe-l,2%Sn, а в сплаве Zr-l%Nb полностью превращается в a-Zr фазу.

3. РКУП сплава Zr-2,5%Nb обеспечивает формирование зеренно-субзеренной ориентированной УМЗ структуры с поперечным размером ориентированных структурных элементов 30-150 нм и равноосных зерен (субзерен) - 50-200 нм, при этом микротвердость увеличивается с 160 HV в исходном состоянии до 265 HV.

4. Предел прочности при одноосном растяжении сплава Zr-2,5%Nb после РКУП увеличивается с 560 до 770 МПа при уменьшении относительного удлинения до 10 % и достигает уровня прочности титана.

5. Показано, что РКУП приводит к значительному повышению циклической прочности циркониевого сплава Zr-2,5%Nb (при формировании мелкобороздчатого усталостного излома): ограниченная долговечность после РКУП ~10 раз выше, чем в исходных образцах, а предел выносливости увеличивается на 24 % и составляет 420 МПа. После РКУП сплав Zr-2,5%Nb и титан характеризуются одинаковой циклической прочностью.

6. Изломы разрывных образцов УМЗ сплава Zr-2,5%Nb после РКУП в состоянии высокой прочности характеризуются полностью вязким мелкоямочным строением. Средний размер ямок в изломе УМЗ сплава в 2,02,5 раза меньше, чем в исходном состоянии. Усталостные изломы УМЗ спла ва Zv-2,5%NЪ в зоне развития усталостной трещины имеют смешанное квазивязкое и бороздчатое строение, в отличие от полностью бороздчатого строения образцов в исходном состоянии.

7. Совместный анализ диаграмм деформации и АЭ показал, что формирование УМЗ структуры в сплаве 2г-2,5%Мэ после РКУП изменяет механизм потери устойчивости течения при растяжении, при этом шейка образуется из-за образования трещин на стадии равномерной пластической деформации при ер<п, в отличие от «геометрического разупрочнения» при ер=п для КЗ состояний. Сплав после РКУП обладает значительной сосредоточенной деформацией (£С0Ср) и отношение 8соср/е достигает значения 0,77 по сравнению с 0,46 в исходном состоянии.

8. Формирование УМЗ структуры в сплаве 2г-2,5%№> после РКУП приводит к повышению сопротивления коррозионному разрушению под напряжением по сравнению с исходным КЗ состоянием, коррозионное разрушение происходит по механизму питтингообразования без трещинообразования на стадии зарождения и развития коррозионных повреждений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рогачев, Станислав Олегович, 2010 год

1. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. - 272 с.

2. Горелик С.С., Добаткин C.B., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2005. - 432 с.

3. Sakai Т., Jonas J.J. // Acta Metall. 1984. V. 32. 189 p.

4. Фарбер В.М. // МиТОМ. 2002. № 8. 3-12 с.

5. Mishin О.V., Gertsman V.Yu., Valiev R.Z., Gottstein G. // Scripta Mater. 1996. V. 35. 873 p.

6. Ахмадеев H.A., Валиев Р.З., Копылов В.И., Мулюков P.P. // Известия РАН. Металлы. 1992. № 5. 96 с.

7. Horita Z., Smith D.J., Furukawa M., Nemoto M., Valiev R.Z., Langdon T.G. //J. Mater. Res. 1996. V. 11. 1880p.

8. Valiev R.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu.F.,Lian J., Nazarov A.A., Baudelet B. // Acta Metall. Mater. 1994. V. 42. 2467 p.

9. Iwahasi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. // Acta Mater. 1997. V. 45. 4733 p.

10. Eastman J.A., Fritzsimmons M.R., Muller-Stach M., Wallner G., Elam W.T. //NanoStructured Materials. 1992. V. 42. 2467 p.

11. Смирнова H.A., Левит В.И., Пилюгин В.И., Кузнецов Р.И., Давыдова Л.С., Сазонов В.А. // ФММ. 1986. Т. 61. 1170 с.

12. Iwahasi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. // Met. Trans. A. 1998. V. 29A. 2503 p.

13. Abdulov R.Z., Valiev R.Z., Krasilnikov N.A. // Mater. Sei. tett. 1990. № 9. 1445 p.

14. Valiev R.Z., Mulyukov R.R., Ovchinnikov V.V., Shabashov V.A. // Scripta Mat. 1991. -v. 25. - P. 2717-2722.

15. Furukawa M., Ohishi K.5 Komora A. et al. // Mat. Sei. Forum. 1999. - v. 304-306. P. 92-102.

16. Сегал B.M., Резников В.И, Дробышевский А.Е., Копылов В.И. // Известия АН СССР. Металлы. 1981. № 1. С. 115.

17. Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др.Процессы пластического структурообразования металлов, Минск: Навука и тэхника, 1994, 232 с.

18. Iwahasi Y.,Horita Z.,Nemoto М.,Langdon T.G.//Acta Mater.l9978.V.46.P.3317.

19. Furukawa M., Iwahasi Y.,Horita Z.,Nemoto M.,Langdon T.G.// Mater.Sci. Eng. 1998. V. A257.P.328.

20. Займовский A.C. , Никулина A.B. , Решетников Н.Г. Циркониевые сплавы в атомной энергетике М. : Энергоиздат, 1981.

21. Бескоровайный Н. М., Калин Б. А., Платонов П. А., Чернов И.И. Конструкционные материалы ядерных реакторов.-М.: Энергоатомиздат, 1985.

22. Ф. Г. Решетников, Ю. К. Бибилашвили, И.С. Головнин и др. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. .—М. : Энергоиздат, Книга 1, 1995.

23. Дуглас Д., Металловедение Циркония-М.:Атомиздат.-1975.

24. Ф. Г. Решетников, Ю. К. Бибилашвили, И.С. Головнин и др. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. -М. : Энергоиздат, Книга 2, 1995.

25. Б. Г. Парфенов, В.В. Герасимов, Г.И. Бенедиктова. Коррозия циркония и его сплавов. Атомиздат, 1967. ;

26. Гончаров В. И.: Влияние структуры на деформацию и сопротивление разрушению сплава Zr— 1 %Nb-l,3 %Sn-0,4 %Fe применительно к изготовлению изделий активной зоны атомных реакторов: Дисс. канд. техн. наук М., 1994.

27. S.A. Nikulin, V.I. Goncharov, V.A. Markelov and V.N. Shishov. Effect of Microstructure on Ductility and Fracture Resistance of Zr-l.2Sn-lNb-0.4Fe Alloy. "Zirconium in the nuclear industry"-11th International Symposium, STP 1295, 1996, p. 695-709.

28. A.V. Nikulina, V.A. Markelov, M.M. Peregud et.al. Zirconium Alloy E635as a Material for Fuel Rod Cladding and other components of VVER and RBMKth

29. Cores. "Zirconium in the nuclear industry"-11 International Symposium, STP 1295, 1996, p. 785-804.

30. С. А. Никулин. Структурные факторы управления пластичностью и сопротивлением разрушению сплавов. Дисс. докт. техн. наук — М., 1996.

31. S.A. Nikulin and А.В. Rojnov. Effects of Microstructure on Zr-Alloy Ductility and Fracture Resistance. Proceedings of the First Joint International Conference on Recrystallization and Grain Growth, 27-31 August, Aachen, Germany, Vol. 2, pp.1371-1376.

32. Изучение характеристик микроструктуры и • фазового состава полуфабрикатов и готовых изделий из сплава Э635 с различным содержанием железа. Отчет ГНЦ ВНИИНМ. 1991.

33. Rogers В.А., Atkins D.F. // Trans. AIME.- 1955.- V. 203.- P. 1034.

34. А. В. Добромыслов, Н.И. Талуц. Структура циркония и его сплавов.

35. Екатеринбург: УрОРАН, 1997.

36. Williams J.C., Fontain D. De, Paton N.E. The co-phase as an example of an unusual shear transformation // Mt. Trans. 1973. V. 4, N 12, P. 2701-2708.

37. Коллинз E.B. Физическое металловедение титановых сплавов. М.: Металлургия, 1988. 224 с.

38. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976. 184 с.

39. Багаряцкий Ю.А., Носова Г.И. Превращение 3—>со в титановых сплавах при закалке мартенситное превращение особого рода // ФММ. 1962. Т. 13, вып. 3. С. 415-425.

40. Luke С.A., Taggart R., Polonis D.H. The metastable constitution of quenched titanium and zirconium-base binary alloys // Trans. ASM. 1964. V. 57. P. 142-149.

41. Vanderpuye N.A., Miodownik A.P. The stability of the omega phase in titanium and zirconium alloys // The Science, Technology and Application of Titanium. N. Y., 1970. P. 719-729.

42. Perkins A.J., Yaffe P.E., Hehemann R.F. The isothermal omega transformation in zirconium-niobium alloys // Metallography. 1971. V. 4, N. 4. P. 303-323.

43. Hickman B.S. Omega phase precipication in alloys of titanium with transition metals // Trans. AIME. 1969. V. 245. P. 1329-1336.

44. Jamieson J.C. Crystal structure of titanium, zirconium, and hafnium at high pressure // Science. 1963. V. 140, N 3562. P. 72-73.

45. Зильбернштейн B.A., Носова Г.И., Эстрин Э.И. Альфа-омега превращение в титане и цирконии // ФММ. 1973. Т. 35, вып. 3. С. 584-589.

46. Добромыслов А.В., Талуц Н.И., Демчук К.М., Мартемьянов А.Н. Электронно-микроскопическое исследование а—»со превращения в цирконии // ФММ. 1984. Т. 57, вып. 1. С. 90-95.

47. Дуглас Д. Металловедение циркония. М.: Атомиздат, 1979. 360 с.

48. Domagala R.F., Levinson D.W., McPherson D.J. Transformation kineticsand mechanical properties of Zr-Mo alloys // Trans. AIME. 1957. V. 209. P. 11911196.

49. Bridgman P.W. Compression of 39 substances to 100,000 kg./sq. cm. // Proc. Am. Acad. Arts Sei. 1948. V. 76. P. 55-70.

50. Bridgman P.W. High compression of 177 substances to 40,000 kg./sq. cm. // Proc. Am. Acad. Arts Sei. 1948. V. 76. P. 71-87.

51. Bridgman P.W. Resistance (electric) of 72 elements, alloys, and compounds up to 100,1000 kilograms per square centimeter // Proc. Am. Acad. Arts Sei. 1952. V. 81. P. 165-251.

52. Jayaraman A., Klement W., Kennedy G.C. Solid-solid transition in titanium and zirconium at high pressure // Phys. Rev. 1963. V. 131, N 2. P. 644-649.

53. Usikov M.P., Zilbershtein V.A. The orientation relationship between the a-and co-phase of titanium and zirconium // Phys. stat. sol. (a). 1973. V. 19. P. 53-58.

54. Vohra Y.K., Menon E.S.K., Sikka S.K., Krishnan R. High pressure studies on a prototype omega forming alloys system // Acta Met. 1981. V. 29, N 2. P. 457470.

55. Алыпевский Ю.Л., Кульницкий Б.А., Коняев Ю.С., Усиков М.П. Структурные особенности ©-фазы, возникающей в титане и цирконии при высоких давлениях // ФММ. 1984. Т. 58, вып. 4. С. 795-803.

56. Добромыслов A.B., Талуц H.H., Демчук K.M., Мартемьянов А.Н. Исследование а—>ю превращения в сплаве Zr-2,5 ат. % Nb после обработки высоким давлением // ФММ. 1985. Т. 59, вып. 1. С. 111-119.

57. Зильбернштейн В.А, Чистотина Н.П., Жаров A.A. и др. Альфа-омега превращение в титане и цирконии при сдвиговой деформации под давлением // ФММ. 1975. Т. 39, вып. 2. 445-447.

58. Бычков Ю.Ф., Лиханин Ю.Н., Мальцев В.А. Физические свойства софазы циркония//ФММ. 1973. Т. 36, вып. 2. С. 413-414.

59. Бланк В.Д., Веллер М.Е., Коняев Ю.С., Эстрин Э.И. а—>ю превращение в цирконии при деформации в условиях высокого давления // ФММ. 1979. Т. 47, вып. 5. С. 1109-1111.

60. Botstein О., Talianker М., Rabinkin A. Diffuse streakings accompanying the a—>co transformation in a pressurized Zr-2Mo alloy // Acta Met. 1982. V. 30, N 5. P. 999-1003.

61. Sikka S.K., Vohra Y.K., Chidambaram R. Omega phase in materials // Progr. Mater. Sci. 1982. V. 27. P. 245-310.

62. Алыпевский Ю.Л., Кульницкий Б.А., Коняев Ю.С., Ройтбурд А.Л. Обратимое мартенситное со^а-превращение в Ti и Zr // ДАН СССР. 1985. Т. 285, №3. С. 619-621.

63. Добромыслов А.В., Талуц Н.И., Демчук К.М., Мартемьянов А.Н. Влияние давления на образование со-фазы в сплавах системы Zr-Ti // ФММ. 1988. Т. 65, вып. 3. С. 588-593.

64. Аксенков В.В., Бланк В.Д., Кульницкий Б.А., Эстрин Э.И. а—>оо превращение под давлением в сплавах Ti-Zr и р-Т диаграмма этой системы // ФММ. 1990. № 5. С. 154-159.

65. Безгина Е.В., Кулаков О.Б., Чиликин Л.В., Головин К.И. Цирконий и титан // Институт Стоматологии. №3 (12). 2001. С. 50-54

66. Apps P.J., Bowen J.R., Prangnell Р.В. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim Germany. 2004. p. 138-144.

67. Heason C.P., Prangnell P.B. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim. Germany.2004. p. 498504.

68. Homola P., Slamova M., Karlik M., Cizek J., Prochazka I. // Mater. Sci. Forum. 2006. 503-504. p. 281-286.

69. Stolyarov V.V., Lapovok R., Brodova I.G., Thomson P.F. // Mat. Sci. Eng. 2003. A357.p. 159-167.

70. Korchef A., Njah N., Champion Y., Guerin S., Leroux C., Masmoudi J., Kolsi A. //Adv. Eng. Mat. 2004. 6. No.4. p. 222-228.

71. Komura Sh., Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. //Mater. Sei. Eng. 2001. A297. p. 111-118.

72. Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. //Mat. Sei. Eng. 2002. A324. p. 82-89.

73. Lee S., Utsunomiya A., Akamatsu H., Neishi K., Furukawa M., Horita Z., Langdon T.G. //Acta Mater. 2002. 50. p. 553-564.

74. Hasegawa H., Komura Sh., Utsunomiya A., Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Langdon T.G. //Mat. Sei. Eng. 1999. A265. p. 188-196.

75. Lee S.H., Saito Y., Sakai T., UtsunomiyaH. //Mater. Sei. Eng. 2002. A325. p. 228-235.

76. Kim J.K., Kim H.K., Park J.W., Kim W.J. //Scripta Mater. 2005. 53. p. 1207-1211.

77. Cerri E., Leo P. //Mater. Sei. Eng. 2005. A410-411. p. 226-229.

78. Chaudhury P.K., Cherukuri B., Srinivasan R. //Mater. Sei. Eng. 2005. A410-411.p. 316-318.

79. Werenskiold J.C., Roven H.J. //Mater. Sei. Eng. 2005. A410-411. p. 174177.

80. Bassani P., Tasca L., Vedani M. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim Germany, 2004. p. 145-150.

81. Krallics G., Szeles Z., Semenova I.P., Dotsenko T.V., I.V. Alexandrov. Nanomaterials by severe plastic deformation (Eds: M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev), Wiley-VCH, Weinheim Germany, 2004. p. 183-189.

82. McKenzie P.W .J., Lapakov R.Y., Thomson P.F. //Mater. Sei. Forum. 2006. 503-504. p. 657-662.

83. Amadori S., Pasquini L., Bonetti E., Cabibbo M., Scalabroni C., Evangelista E. //Mater. Sei. Forum. 2006. 503-504. p. 835-840.

84. Cabibbo M., Evangelista E., Scalabroni C., Bonetti E. //Mater. Sci. Forum. 2006. 503-504. p. 841-846.

85. Muruyama M., Hono K., Horita Z. //Mater. Trans. JIM. 1999. 40. p. 938941.

86. Иванова B.C., Гордиенко Л.К., Геминов B.H. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. — М.: Наука, 1965. 180 с.

87. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. - М.: Мир, 1972.-408 с.

88. Armstrong R.W. // Trans. Inst. Met. 1986. - v. 39. - № 4. - Р. 85-97.

89. Thomson A.W., Baskes M.I. // Phil. Mag. 1973. - v. 28. - P. 301-308.

90. Lasalmonie A., Strudel J.L. // J. Mater. Sci. 1986. - v. 21. - P. 1837-1852.

91. Wyrzykovski J.W., Grabski M.W. // Phil. Mag. — 1986. V. 53 A. -№ 4. -P. 505-520.

92. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 312 с.

93. Рабинович М.Х., Маркушев М.В. Применение алюминиевых сплавов с ультромелкозернистой структурой в ответственных конструкциях // Цветные металлы. 1990. - № 12. - С. 87-91.

94. Ecob N.T., Ralph В. Effect of grain size on flow stress and texture Zn alloy//Met. Sci. 1983. - v. 17. - № 7. - P. 317-325.

95. Valiev R.Z., Chmelik R., Bordeaux F. // Scripta Mat. 1992. - v. 27. - № 7. -P. 855-864.

96. Салищев Г.А., Зарипова Р.Г.,' Закирова А.А. / Физикохимия ультрадисперсных систем. V Всероссийская конференция, Екатеренбург: УрО РАН.-2001.-С. 174-181.

97. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.; Металлургия, 1975. — 248 с

98. Елагин В.И., КолачевБ.А., Ливанов В.А. и др. Металловедение и термическая обработка цветных металлов. М: МИСИС, 1999. - 416 с.

99. Кудряшев В.Г., Телешов В.В. // Металловедение, литье и обработка легких сплавов. М.: ВИСЛ, 1986. - С. 234-247.

100. Дриц М.Е., Торопова Л.С, Быков Ю.Г. // МиТОМ. 1980. - № 10. - С.35.37.

101. Дриц М.Е., Павленко С.Г., Торопова Л.С. и др. // Доклады АН СССР. 1981. - т. 257. - № 2. - С. 353-356.

102. Kim W.-J. Fatigue strength of ultrafine-grained pure Ti after severe plastic deformation / W.-J.Kim, C.-Y. Hyun, H.-K. Kim // Scr. Mater. 2006. - Vol. 54, N 10.-P. 1745-1750.

103. О. А. Кашин, E. Ф. Дударев, Ю. P. Колобов и др. Деформационное поведение и разрушение при циклическом нагружении титановых сплавов, подвергнутых равноканальному угловому прессованию // Физическая мезомеханика. 2004. - Ч. 2. - С. 111-114.

104. Влияние коррозионной среды на усталостное поведение УМЗ титана / Якушина Е.Б., Семенова И.П., Валиев Р.З. // Сборник трудов VIII Международной Научно-технической Уральской Школы-семинара Металловедов-молодых ученых, Екатеринбург 2007, С. 222-224.

105. Y. Perlovich, M. Isaenkova, V. Fesenko, M. Grekhov, Seng Ho Yu, S. K. Hwang, D. H. Shin. Features of Texture and Structure Development in Zirconium under Equal Channel Angular Pressing // Mater. Sci. Forum. 2006. 503-504. p. 859864.

106. Kaveh Edalati, Zenji Horita, Shunsuke Yagi and Eiichiro Matsubara. Processing Pure Zirconium by High-Pressure Torsion // Submitted to Materials Science & Engineering. 2008.

107. Стукалов А.И. Структурные факторы упрочнения СВЧ термообработанного сплава Zr-2,5%Nb. // Вопросы атомной науки и техники

108. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. -2000. №4.- 118- 129.

109. Добаткин C.B., Капуткина JI.M. Карты структурных состояний для оптимизации режимов горячей деформации сталей. Физика металлов и металловедение, 2001, Том 91, № 1, с. 79 89.

110. Кривоглаз М.А. Дифракция рентгеновских лучей и нейтронов в неидеальных кристаллах. -Киев: Наукова Думка, 1983, -408 с.

111. ИЗ. Чуистов К.В. Старение металлических сплавов. Киев: Наукова Думка, 1985.-230 с.

112. Терентьев В.Ф., Колмаков А. Г., Просвирнин Д.В. Усталостная прочность субмикро и нанокристаллических сплавов железа, титана и никеля // Деформация и разрушение материалов, 2007, № 9, с. 2 — 11.

113. Ханжин В.Г., Никулин С.А. Применение метода акустической эмиссии при испытании материалов для ядерной энергетики. М. МИСИС, 2008.

114. Никулин С.А., Ханжин В.Г., Рожнов А.Б., Белов В.А. // МиТОМ. 2005. №5. С. 43-50.