Исследование эффективности технологических инноваций при производстве изделий нефтяного машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Анутов, Равиль Мухамметжанович

• Анутов, Равиль Мухамметжанович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Анутов, Равиль Мухамметжанович

СОДЕРЖАНИЕ

Основные условные сокращения

Введение

Глава 1. Основные направления реинжиниринга крупных машиностроительных предприятий

1.1. Эффективность крупных машиностроительных предприятий в условиях реформирования

1.2. Состояние и развитие исследований в области разработки организационно-технических и технологических инноваций и оценки их эффективности

1.2.1. Организационно-технические инновации

1.2.2. Технологические инновации

1.3. Моделирование производственных систем

1.3.1.Показатели эффективности производственных

систем

1.3.2.Показатель конструктивно-технологической

сложности

1.3.3. Формализованное представление производственных систем и оценка их эффективности

Цель и задачи исследований

Глава 2. Моделирование структур-стратегий производственных систем машиностроительных предприятий

2.1. Общая методика исследований

2.2. Разработка математической модели выбора структуры-стратегии производственной системы

2.2.1. Синтез структур-стратегий ПС

2.2.2. Формализация описания совокупности изделия

2.2.3. Разработка показателя эффективности структур-стратегий ПС

2.2.4. Определение прогнозируемых значений временных и финансовых затрат на изготовление продукции

2.2.5. Критерий выбора эффективной структуры-стратегии производственной системы

2.2.6. Алгоритм выбора эффективной структуры-стратегии производственной системы

2.3. Подбор совокупности изделий для структур-стратегий производственных систем

2.4. Моделирование выбора рационального варианта структуры-стратегии производственной системы изготовления изделий нефтяного машиностроения

2.4.1. Исследование затрат на изготовление изделий нефтяного машиностроения

2.4.2. Выбор рациональной структуры-стратегии ПС изготовления изделий нефтяного машиностроения

Выводы

Глава 3. Разработка рационального варианта структуры-стратегии изготовления буровых долот

3.1. Построение модели технологии проектирования и изготовления буровых долот

3.2. Определение эффективных вариантов технологии проектирования и изготовления буровых долот

3.3. Минимизация длительности производственных этапов жизненного цикла бурового долота

3.4. Рациональная производственная система изготовления буровых долот

Выводы

Глава 4. Реинжиниринг производств ГПО "Боткинский завод" на основе организационно-технических и технологических инноваций

4.1. Создание венчурного предприятия по изготовлению изделий нефтяной и газовой промышленности

4.2. Реконструкция основных производств путем внедрения технологических инноваций

4.2.1.Инновации в заготовительном производстве

4.2.2.Инновации в технологической подготовке производства

4.2.3. Подготовка и переподготовка кадров в период реинжиниринга предприятия

Выводы

Заключение

Список использованных источников

ПРИЛОЖЕНИЯ

Основные условные сокращения

ИПС - информационно-поисковые системы;

КТО - конструктивно-технологическая сложность;

КТЭ - конструктивно-технологический элемент;

ОП - опытное производство;

ОТУ - организационно-технический уровень;

IIKP - проектно-коиструкторские работы;

ПС - производственная системы;

СНП - система создания нового продукта;

ТП - технологический процесс;

ТИП - технологическая подготовка производства;

ТУ - технический уровень;

ТЭК - топливно-энергетический комплекс;

ТЭП - технико-экономические показатели

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование эффективности технологических инноваций при производстве изделий нефтяного машиностроения»

Введение

Современное машиностроительное производство характеризуется мелкосерийным выпуском изделий широкой номенклатуры. Это определяется требованиями рынка, когда потенциальный потребитель требует многовариантности конструкций и функциональных характеристик изделий. Производитель поставлен в такие условия, что конкурентоспособность его товара прямо зависит от уровня технологии и организации производства.

Пути повышения, указанного выше, уровня различны, однако для машиностроения, как одной из ведущих отраслей мирового производства они имеют свои особенности и приоритетные направления. В качестве таких направлений выступают разработка и внедрение в производство новых прогрессивных технологий и материалов, поиск эффективных форм организации производства и т.д.. Все это определяется как организационно-технические и технологические инновации.

Внедрение таких инноваций в производство предваряется его реинжинирингом.

Согласно определению М. Хаммера: «Реинжиниринг предприятия -это фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование деловых процессов для достижения резких, скачкообразных улучшений в решающих, современных показателях деятельности предприятия».

Российские и зарубежные ученые Ю.Д. Амиров, P.M. Петухов, М.Хаммер, Дж.Чампи, Т.Давенпорт и др. выделяют в качестве важнейшего показателя эффективности производства предприятия затраты времени на освоение новых видо^ изделий. Они же определяют их как критерий оценки успеха проводимого на предприятии реинжиниринга.

Реинжиниринг предприятия неотрывно связан с процессом внедрения

организационно-технических и технологических инноваций в производство. Организация этого процесса в современных условиях практически невозможна без использования средств автоматизации и новых информационных технологий.

Успешное проведение реинжиниринга зависит от множества внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам необходимо отнести организационно-технический уровень (ОТУ) производства, мотивацию и квалификацию работников, профиль выпускаемой продукции. Внешние факторы - это прежде всего финансово-экономическое, правовое и политическое положение в стране.

Особенно актуальны инновации в условиях конверсии большого количества крупных государственных предприятий машиностроения.

Конверсия отечественной промышленности осуществляется при отсутствии целесообразной государственной научно-технической политики. Это снижает конкурентоспособность отечественных предприятий, осложняет, а порой и полностью препятствует внедрению инноваций в производство.

Все это заставляет конверсионные предприятия самостоятельно переосмысливать свою промышленную полигику и заняться вопросами: стратегического, оперативного, программно-целевого, научно-технического, экспортного и финансового планирования; маркетинга; технологической безопасности и взаимодействия с органами государственной и региональной власти.

Несмотря на сложное положение по фактически всем направлениям деятельности конверсионные предприятия в настоящее время существенно активизируют инновационную деятельность, особенно в области продуктовых и технологических инноваций.

Так, например, в «Концепции промышленной политики Удмуртской

Республики 1996-2000 годы» (Постановление Правительства Удмуртской Республики (УР) от 09.09.96 г. № 615) в качестве приоритетных направлений развития машиностроения и металлообработки выделены следующие: повышение в общем объеме производства удельного веса производства оборудования для добывающих отраслей и топливно-энергетического комплекса (ТЭК); повышение в общем объеме производства наукоемкой, высокотехнологичной и экспорт! юп ри год ной продукции; развитие нетрадиционных для предприятий производств и

ресурсосберегающих технологий.

В «Программе социально-экономического развития Удмуртской Республики на 1998 - 2000 г.г., раздел промышленность», в разработке которой принимал участие автор, подчеркивается, что основное направление развития Удмуртской Республики (УР) в данной области деятельности базируется на создании собственной эффективной научно-инновационной промышленной системы, которая ориентирована на потребителей, на непрерывное и быстрое изменение их запросов, на повышение качества выпускаемой продукции, снижение затрат на производство.

Что позволит обеспечить решение следующих основных задач:

1. Разработать и обосновать перечень важнейших для Республики видов промышленной продукции и создать конкурентную систему продвижения ее на рынке;

2. Увязать в единую систему и скоординировать деятельность подсистем для создания, проектирования, производства и реализации конкурентоспособной продукции;

3. Снизить затраты на производство за счет сокращения производственного цикла и потребности в оборотных средствах путем внедрения новых технологий;

4. Повысить качество выпускаемой продукции.

Реализация указанных задач требует: государственных финансовых вложений прежде всего в научно-инновационную подсистему предприятий, в создание скоординированных структур, оптимизирующих жизненный цикл перспективной продукции; разработки научно-обоснованных подходов к разработке и внедрению организационно-технических, технологических, продуктовых и других видов инноваций.

Примером успешной реализации задач Программы является освоение на конверсионных предприятиях УР оборудования для нефтяной и газовой промышленности.

В результате реструктуризации промышленности УР на предприятиях было организовано производство оборудования для ТЭК более 50 наименований, а именно: станки-качалки, агрегаты, насосы буровые, насосы скважинные штанговые, насосы центробежные погружные, приборы и средства автоматизации для учета и регулирования расхода тепловой энергии, трубоукладчики на тракторах, долота шарошечные, редукторы, задвижки, затворы, арматура трубопроводная и др..

Изделия поставляются на крупные предприятия нефтяной и газовой отрасли России: АО «Юганскнефтегаз», АО «Сургутнефтегаз», АО «Лукойл», АО «Тюменьнефтегаз», АО «Коминефть», АО «Татнефть», и т.д.

Развитие машиностроения для нефтяной и газовой отрасли требует соответствующих финансовых, кадровых и материально-технических ресурсов. Обеспечение которыми, на сегодняшний день, возможно лишь за счет самих предприятий путем внедрения в производство инновационных процессов. Поэтому, безусловно, важными, не решенными вопросами

являются отбор необходимых инноваций и оценка их эффективности для

«

производства еще на этапе выбора.

Целью настоящей работы является: разработка и внедрение

технологических инноваций при производстве конкурентоспособной гражданской продукции на конверсионных машиностроительных предприятиях, а также исследование их эффективности для обоснованного формирования рациональных производственных систем (ПС) машиностроения.

В работе последовательно решаются следующие задачи.

1 .Определение степени влияния конструктивно-технологической сложности изделий машиностроения на эффективность их жизненного цикла на стадии освоения производства;

2.Разработка математической модели выбора рациональной ПС изготовления изделий машиностроения;

3 .Разработка формальной модели описывающей структуры-стратегии машиностроительных ПС;

4. Разработка алгоритма функционирования автоматизированной подсистемы рационального выбора ПС изготовления конкурентоспособной гражданской продукции на конверсионных машиностроительных предприятиях;

5.Оценка эффективности структур-стратегий машиностроительных ПС на основе имитационного моделирования;

6.Разработка структур-стратегий ПС эффективного освоения изделий новой техники на основе технологических инноваций;

7.Реализация непрерывной подготовки и переподготовки специалистов для ПС, использующих технологические инновации.

Результаты работы апробированы на ГПО «Боткинский завод» при внедрении производственной системы изготовления изделий нефтяного

машиностроения. На основе разработанных в данной работе научно-

«

обоснованных подходов к выбору и внедрению технологических и

организационно-технических инноваций проведен реинжиниринг ряда

производств предприятия. Это позволило повысить конкурентоспособность широкой гаммы гражданской продукции, изготавливаемой ГПО «Боткинский завод».

\

«

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Анутов, Равиль Мухамметжанович

Выводы

Комплексное внедрение результатов исследований осуществлено на ГПО «Воткинский завод». Приказами Генерального директора и Главного инженера объединения в течении 1996 - 1998 годов созданы: экспертный совет для координации работ по внедрению организационных и технологических инноваций; инновационные конструкторско-техноло! ические труппы для ускорения освоения новых изделий и создания единой информационной среды предприятия но сквозному авто маги з и ров а н но му проектированию (Приказы но объединению №99 от 19.02.97 г., №180 от 31.07.97 г. и №97 от 02.04.98 г.).

Работа экспертного совета осуществлялась с использованием рекомендаций по проведению экспертизы, предложенной в настоящей работе по определению коэффициентов важности ат,3 и афу.

Определение конструктивно-технологической сложности изделий для нефтяного машиностроения, показателей эффективности различных вариантов ПС и имитационное моделирование с целью выбора рациональной ПС, позволили осуществить следующие организационные и технологические инновации.

Разработана и внедрена единая информационная среда для комплексной автоматизации конструкторско-технологических работ прототипирования, моделирования и изготовления опытных изделий. Это позволило наряду с созданием комплексных конструкторско-технологических групп в 2,5 . 7 раз сократить освоение 14 наименований изделий для нефтяной и газовой промышленности (центробежные насосы ЦНС 63-1800, ЦНС 63-960, пакеры ПН 146, ПГМ-195, элеваторы ЭХЛ, регуляторы РДУ 80-01, РДУ 80-02, вертлюги ВП-80, буровые долота, забойные винтовые двигатели, обратные газовые клапаны и др.).

Освоение высоких технологий нрототипирования и компьютерного инженерного анализа получаемых моделей для литья повысило качество литья корпусных деталей насосов ЦНС 63-1800, ЦНС 63-960, вертлюгов ВЭ 50, ВП 50, ВГ1 80, регуляторов РДУ). В результате внедрения технологических инноваций в заготовительное производство в 3 . 5 раз снижены непроизводственные затраты по устранению дефектов литья деталей подвергаемых испытаниям в диапазоне 10 . 30 Мпа.

В ходе выполнения диссертационной работы на ГПО «Боткинский завод» под непосредственным руководством автора разработано и эксплуатируется более 50 предметно-ориентированных САПР, которые позволяют решать практически весь комплекс конструкторских и технологических задач с применением современной вычислительной техники и программного обеспечения. Существенному совершенствованию подверглось . компьютерное оснащение. На объединении установлено более 400 персональных ЭВМ. Функционируют 18 локальных вычислительных сетей. Используется современное программное обеспечение.

Результаты внедрения основных положений диссертационной работы подтверждены актом внедрения.

Заключение

На основе исследований, представленных в диссертационной работе, получены следующие научные и практические результаты:

1. Использование технологических инноваций (т рехмерного твердотельного моделирования с помощью систем Intergraph, Solid Works, Solid Edge, Unigraphics. Power Shape и т.д., с последующей передачей информационных моделей изделий в технологические модули САМ- систем Power Mill. DUCT и т.д., в системы прототипирования с использованием STL и LOM- методов) эффективно для изделий имеющих конструктивно-технологическую сложность от 600 до 1000 ед.

2. Результаты исследований показали, что наиболее важным при оценке эффективности структур-стратегий ПС является фактор времени (нормируемый показатель длительности жизненного цикла на этапе освоения производства ТцН). Коэффициент важности атГ) нормируемого показателя Тун находится в диапазоне 0.51<.aTij<0.87, при этом количество таких изделий Nj, осваиваемых в данной ПС, должно быть не менее 45.

3. При значениях конструктивно-технологической сложности изделий менее 600 ед. наиболее эффективными являются такие технологические инновации, как двумерное и каркасное моделирование (Спрут, Adern, Компас и т.д.) с последующим изготовлением в САМ- системах среднего класса (Спрут, Adern, MasterCam Mill и т.д.). При этом количество одинаковых изделий, при том же значении аТу, должно быть не менее 80.

4. Разработана нормативная база прогнозных затрат времени на освоение изделий по основным видам работ, погрешность оценки затрат времени не превышает 5 %. На ее основе получены регрессионные зависимости между конструктивно-технологической сложностью изделий и организационно-техническим уровнем структур-стратегий ПС, что позволяет с уровнем значимости а= 0.05 и коэффициентом корреляции в пределах 0.68< г< 0.91 определить затраты времени на цроектно-конструкторские работы, технологическую подготовку производства и опытное изготовление изделий нефтяного машиностроения, на стадии принятия решения о постановке изделий на производство;

5. Предложена и внедрена рациональная структура-стратегия ПО изготовления изделий нефтяного машиностроения, содержащая в себе технологические инновации (трехмерное моделирование, прототипирование, различные виды высокоточного литья и т.д.) для изделий от 600 и более единиц конструктивно-технологической сложности. Данная структура-стратегия 11С содержит в себе элементы рационального совершенствования конверсионного производства, такие, например, как распределение изделий по технологическим маршрутам в зависимости от конструктивно-технологической сложности и распараллеливание работ в рамках реализуемого проекта, все это позволяет повысить эффективность производства в 1.2 - 3.5 раза по показателю эффективности, предложенного в работе, в зависимости от уровня применяемых инноваций;

6. На основе организации работы экспертного совета объединения и соответствующих исследований получены достоверные значения коэффициентов важности, учитывающих степень влияния длительности этапов технологической подготовки производства и финансовых издержек на ее реализацию на показатель эффективности ПС. Достоверность результатов экспертного оценивания производилась при числе степеней свободы р= 14 и величине 1= 2.14 имеющей распределение Стьюдента.

7. Системное внедрение на основе предложенной методологии организационных и технологических инноваций на ГПО «Боткинский завод» при освоении изделий нефтяного машиностроения позволила решить следующие задачи: сокращения сроков освоения изделий в 2,5 . 7 раз по сравнению с традиционной организацией конструкторско-технологической подготовки производства; рационального подбора номенклатуры обрабатываемых деталей в среде инновационных ПС на основе показателя конструктивно-технологической сложности; целенаправленного совершенствования ПС с . использованием разработанной модели эффективности производства и ее имитационного моделирования с учетом изменения состояния внешней среды.

В диссертации обоснован подход к созданию венчурных ПС на примере создания СП «УДОЛ», а также реализации инновационных проектов, требующих координации деятельности с использованием целевого программного управления.

Отдельные положения, приведенные в диссертации, внедрены при совершенствовании подготовки производства сложной техники на других производствах ГПО «Боткинский завод».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Анутов, Равиль Мухамметжанович, 1999 год

Список использованных источников

1. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Под ред. Н.М.Капустина. - М.: Машиностроение, 1979. - 247 с.

2. Агарков А. П., Аникин Б. А. Эффективная организация и управление инструментальным хозяйством предприятия. - М.: Экономика, 1981. - 276 с.

3. Адаптация АСУ производством (АСУ «Сигма») / Под ред. Г. И. Марчука. - М.: Статистика, 1981,- 175 с.

4. Александров П. Д. Комплексная механизация и автоматизация производства. - М.: Московский рабочий, 1963. - 296 с.

5. Алиев А. Г. НТП и подготовка производства. - М.: Экономика, 1987. 172 с.

6. Амиров Ю. Д. Научно-техническая подготовка промышленного производства. - М.: Экономика, 1989,- 230 с.

7. Анутов P.M., Кузнецов А.П, Якимович Б.А. Возможности технологий прототипирования в литейном производстве // Наука-производству.- 1997,-N1.- С. 17-20.

8. Анутов P.M., Кузнецов A.I1, Якимович Б.А. Рациональный выбор высоких технологий для машиностроительных производств // Информатика-машиностроения.- 1997.- N4.- С.2-4.

9. Анутов P.M., Кузнецов А.П., Якимович Б.А. Формирование качества машиностроительной продукции на стадиях жизненного цикла изделий // Проблемы системного обеспечения качества продукции промышленности. Тез. докл. международной научно-практической конф.- Ижевск, 1997. -С.13.

Ю.Анутов P.M., Коршунов А.И., Кузнецов А.П., Якимович Б.А. Ренинжиннринг организационно-технических систем подготовки производства /У Избранные ученые записки. В трех томах. - Том III: Системное обеспечение качества машин. Моделирование физических процессов в технических системах. Экономика. Экология. ИжГТУ,- Ижевск: -1998. -С.95 - 100.

11.Анутов P.M., Якимович Б.А., Кузнецов А.П., Мамрыкин О.В. Математическая модель производственного процесса изготовления буровых долот // CAD/CAM/CAE системы в инновационных проектах/ В серое, науч. конф., Ижевск, 12-14 мая 1998 г.: Тез. докл. - ИжГТУ - 1998. - С.44 -47.

12.Анализ и формирование организационной структуры промышленного предприятия: Вопросы методологии и методики i Г. В. Гренбек, В. Г Басарева, В. Л. Куперштох, Т. А. Силъченко. - Новосибирск: Наука, 1983. -372 с.

13.Барташев Л. В. Организация и экономика технологической подготовки производства. - М.: Высшая школа, 1972. - 157 с.

14.Беклешов В. К., Морозова Г. А. САПР в машиностроении: организационно-экономические проблемы. - М.: Машиностроение, 1989. -316 с.

15.Богуславский Б.Л. Автоматы и комплексная автоматизация. - М.: Машиностроение, 1964. - 354 с.

16.Бойцов В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. - М.: Машиностроение, 1971.- 328 с.

17. Бойцов В.В. Автоматизация технологической подготовки производства. - М.: Машиностроение, 1982. - 330 с.

18.Бляхман Л. С. Экономика научно-технического прогресса. - М.:

19.Бялковская В. С. Экономические вопросы технического прогресса в машиностроении. - М.:3иание, 1967. - 64 с.

20.Буч Г. Объектно-ориентированное проектирование с примерами применения: Пер. с англ. - М.: Конкорд, 1992.- 175 с.

21.Васильев В. Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1986.- 176 с.

22.Васильев Г. А., Лапаев К). В. Экономическая эффективность гибкой автоматизации машиностроения. - М.: Изд-во МАИ, 1990. - 265 с.

23.Венда В Ф. Системы гибридного интеллекта: Эволюция, психология, информатика. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

24.Вентцель Е. С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-маг. лит. 1988. - 480 с.

25.Волосатых В.В. Экономическая сущность, критерий и показатель эффективности производства. - Л.: ЦНИИ «Румб», 1981. - 123 с.

26.Волощенко А.П. Теоретические основы и методы оценки продуктивности и экономичности металлорежущих станков-автоматов и полуавтоматов /7 Теория машин-автоматов и гидро-иневмопривода.- М.: Машгиз, 1963. - С.25 -34.

27.Ганштак В. И., Розенберг И. А. Анализ технического и организационного уровня машиностроительного предприятия.

М.:Машиностроение, 1973. - 254 с.

28.Гамрат-Курек Л. И. Экономика инженерных решений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1986.- 342 с.

29.Гамрат-Курек Л. И., Мажденко А. С. Эффективность технической

подготовки производства. - М.: Экономика, 1979.-212 с.

30.Глотов В. А., Павельев В. В. Экспертные методы определения весовых коэффициентов. Н Автоматика и телемеханика. - 1976. - №12. - С. 95 - 107.

31 .Гобин В. Б. Основы технической подготовки производства в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1960. - 276 с

32.Горанский Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. - М,: Машиностроение, 1981. - 222 с.

33. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. - М.: Машиностроение, 1975,- 222 с.

34.Демъянюк Ф. С. Технологические основы поточного и автоматизированного производства. - М.:Машгиз, 1958. - 343 с.

35.Евстигнеев В.А. Применение теории графов в программировании. ¡ Под ред. Ершова А.II. - М.: Наука, 1985. - 352 с.

36.Железной И.Г. Сложные технические системы (оценка характеристик): Учсбн. пособие для техн. вузов. - М.: Высшая школа, 1984. -119с.

37.3емлеглядов К. Т. Совершенствование технологической подготовки производства. - JI.: Машиностроение, 1973,- 198 с.

38.Ипатов М. И., Туровец О. Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства: Учеб. пособие. - М.: Высшая школа, 1987. - 286 с.

39.Ицкин P. X. Организация технологической подготовки серийного производства. - М.: Машиностроение, 1969. - 212 с.

40.Канторович JI. В. Экономический расчет наилучшего использования

41. Капустин Н.М., Цехмейструк В.А., Семенов A.B. Построение информационной модели детали при автоматизированном проектировании технологических процессов // Машиностроение. - 1986. - N 9. - С. 14 - 19

42.Климов А. И., Оленев И. Д., Соколицин С, А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. - Л.: Машиностроение, 1979. - 238 с.

43.Комаров Ф. В. Основы автоматизации производства и управления в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1981. - 274 с.

44.Кохан Д. А., Якобе Г. Ю. IIросктирование технологических процессов и переработка информации. - М.: Машиностроение, 1981 - ! 1 I с.

45.Кунц Г.. О'Доннел Р. Управление: системный и ситуационный анализ управленческих решений. - М.: Прогресс, 1981. - Т. 1—2.

46.Лихтенштейн В. М, Экономика подготовки производства новой техники. - М.: Наука, 1989. - 321 с.

47.Макаров И.М., Виноградская Т.М. Рубчинский A.A. Соколов В.Б. Теория выбора и принятия решений : Учебное пособие. - М.: Наука, 1982. -328 с.

48.Мамиконов А.Г. Принятие решений и информация. - М.: Наука, 1983. -184 с.

49.Методика разработки оптимальных соотношений численности инженерно-технических работников и вспомогательного технического персонала в отраслях народного хозяйства. - М.: НИИ труда, 1971.

50.Методические основы количественной оценки уровня организации труда. - М.: НИИ труда, 1973.

51.Методы управления развитием производственных систем. / Под ред.

А. И. Черевко. - Киев: Наукова думка, 1980. - 265 с.

52.Мироносецкий Н. Б. Моделирование процессов создания и. выпуска новой продукции. - Новосибирск: Наука, 1976. - 341 с. ..

53.Мироносецкий Н. Б. Андерсон А. Р. Управление подготовкой производства. - Новосибирск: Наука. 1976,- 123 с.

54.Митрофанов С.П. Научные основы технологической подготовки производства. - Л.: ЛДНТП, 1963. - 233 с.

55.Митрофанов С. II. Научная организация машиностроительного производства. - Л.: Машиностроение, 1986. -241 с.

56.Морозов Ю. П. Автоматизация технологической подготовки производства // Стандарты и качество. -1991.- № 4.

57.Морозов Ю.П. Организационно-экономические основы автоматизации технологической подготовки производства в приборостроении: монография. - Н. Новгород: изд-во ННГУ, 1993. -144 с.

58.Мосин В. П., Трайнев В. А. Управление процессом проектирования. -М.: Наука, 1980. - 143 с.

59.Моейн В. И., Устинов В. А. Подготовка производства новой техники. - М.: Московский рабочий, 1976. - 176 с.

60.Мушик Э., Мюлллер П. Методы принятия технических решений: Пер. с нем. - М.: Мир, 1990. - 208 с.

61.Науман Э. Принять решение - но как ?: Пер. с нем. - М.: Мир, 1987. -198 С.

62.Негойце К. Применение теории системы к проблемам управления. -М.: Мир, 1981.-233 с.

63.Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. - М.: Высшая школа, 1980. - 309 с.

64. Общеотраслевые научно-методические рекомендации по формированию организационных структур управления объединениями и предприятиями. - ГКНТ. 1978. - 98 с.

65.0йхман Е. Г., Попов Э. В. Реинжиниринг организаций и информационные технологии. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 336 с.

66.Организационные структуры управления производством / Под ред. Б. 3. Мильнера. - М.: Экономика, 1975. - 391 с.

67.Организация группового производства / Под ред. С. П. Митрофанова и В, А. Петрова. - JL: Лениздат, 1980. - 345 с.

68.Организация и планирование машиностроительного производства / Под .ред. М. И. И патова и др. - М.: Высшая школа, 1988.- 245 с.

69.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / И. М. Разумов, Л. А. Глаголева, М. И. И патов, В. П. Ермилов. М.: Машиностроение, 1982.-421 с.

70.Организация промышленных исследований и разработка повой техники / Под ред. К. Ф. Пузыня.- Л.: Лениздат, 1978. - 267 с.

71.Организация управления промышленным производством / Под ред. О. В. Козловой, С. В. Каменицера. - М.: Высшая школа, 1930,- 254 с.

72.Первозванекий А. А. Математические модели в управлении производством. - М. Наука: 1975. - 616 с.

73.Петухов P.M., Лазуткин Е. С. Экономическая эффективность и организация производства. - М.: Экономика. 1981. - 338 с.

74.Полковникова Е. В., Полковников А. В. Планирование и управление проектами с использованием Time Line. - М.: Диалог-МИФИ, 1994. - 249 с.

7 5. Полуянов В.Т. Структурный анализ уровня механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении по системе

СИП. // Автоматизация процессов механической обработки и сборки. Ан СССР. - М.: «Наука», 1967. - С.105- 132.

76.Полуянов В. Т. Структурные преобразования в технологии механосборочного производства. - М.: Машиностроение, 1973. - 280 с.

77.Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства/ Под ред. С. П. Митрофанова. - М.: Машиностроение. 1981.- 324 с.

78.Проскуряков Е. В. Организация создания и освоения новой техники. -М.: Машиностроение, 197-1. - 189 с.

79.Г1узырсвский Л. С. Основы организационного проектирования. - Л.: Изд-во ЛГУ, 1975.

80 Сергеева Г. В. Анализ освоения производства новой техники. - М.: Финансы и статистика, 1989. - 275 с.

81.Системный подход к организации управления ! Мильпера Б. 3., Евенко Л. И., Рапопорта В. С. - М.: Экономика, 1983. - 324 с.

82.Системы автоматизированного проектирования технологических процессов приспособлений и режущих инструментов / Корча к С. 11., Кошин А. А., Ракович А.Т., Синицын Б. И. - М.: Машиностроение, 1988. - 375 с.

83.Слезингер Г. Э. Совершенствование процессов управления предприятиями. - М.: Машиностроение, 1975. - 269 с.

84.Смирнитский Е. К. Экономические показатели промышленности: Справочник.- 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономика, 1989. - 335 с.

85.Степнов М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. - М.: Машиностроение, 1985. - 232с.

86.Терехин В. И. Повышение эффективности производства новой техники. - М.: Экономика. 1987. - 234 с.

87.Технологическая подготовка гибких производственных систем /'

Митрофанов С. Л., Куликов Л. Д., Миляев О. Н., Падун Б. С.- Л.: Машиностроение, 1987. - 387 с.

88.Туровец О. Т. Экономические проблемы подготовки машиностроительного производства к выпуску новой продукции. - Воронеж: Изд-во Воронежского университета, 1973. - 174 с.

89.У правление производством новых изделий / Под ред. Н. Б. Мироносецкого. - Новосибирск: Наука, 1980. - 265 с.

90.Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. - Минск: Наука и техника, 1979. - 264 с.

91 .Цой С. Цхай С. М. Прикладная теория графов. - Алма-Ата: Наука, 1971.-495 с,

92.Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1986. - 176 С.

93.Шарин Ю.С. Вопросы точности в теории сложности. Воткииск: Боткинское полиграфическое объединение, 1991. - 20 с.

94.Шарин Ю.С., Поморцева Т.Ю. Теория сложности и ее использование в машиностроении. - Екатеринбург: Свердловский ЦНТИ, 1995. - 237 с.

95.Шалаев П. А. Автоматизация подготовки производства на основе типовых решений. - М.: Экономика, 1978. - 276 с.

96.Чарнко В. Д. Основы выбора технологического процесса механической обработки. - М.: Машгиз, 1963. - 287 с.

97.Элти Дж., Кумбс М. Экспертные системы, концепции и примеры. -М.: Финансы и статистика, 1987. - 203 с.

98.Якимович Б. А. Анализ эффективности и совершенствование переналаживаемых производственных систем машиностроения. Диссертация

на соискание ученой степени доктора технических наук. - Ижевск, 1994. -333 с.

99.Якимович Б. А., Коршунов А.И. Анализ методов получения прогнозной трудоемкости при обработке корпусных деталей в Г11С машиностроения. / Сборник научных трудов кафедры МСиС под ред. Свитковского Ф.Ю., Тананина А.И. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1996. - С. 7377.

ЮО.Якимович Б. А., Коршунов А.И. Экспертные методы оценки струкгурно-параметрической сложности деталей. //Информатика-Машиностроение. - 1997.- № 3. - С. 28-32.

101 Якимович Б.А., Коршунов А.И. Сложность деталей машиностроения

и эффективное функционирование производственной системы./ Избранные ученые записки ИжГТУ в 3 томах. Том II - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. - С. 55-61.

102.Barret J. L. Process visualization. Getting the vision rights is key // information system management. - 1994 - V.l 1 - №2.

103.Carlzon J. Moments of Truth. - MA: Ballinger Publishing Company.

1987.

104.Davenport Т. H. Business Innovation, Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution. - N-Y: HarperCollins, 1993.