Разработка автоматизированной подсистемы определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей и организационно-технического уровня многономенклатурного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Фоминых, Роман Леонидович

• Фоминых, Роман Леонидович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фоминых, Роман Леонидович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В МАШИНОСТРОЕНИИ.

1.1. Проблемы автоматизации расчета технико-экономических показателей в машиностроении.

1.2. Нормирование труда в машиностроении.

1.3. Численная оценка организационно-технического уровня производственных систем машиностроения.

1.4. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ, ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

2.1. Выявление факторов организационно-технического уровня, оказывающих наибольшее влияние на трудоемкость изготовления деталей машиностроения.

2.2. Численная оценка факторов организационно-технического уровня производственной системы.

2.3. Разработка математической модели зависимости трудоемкости изготовления деталей машиностроения от их конструктивно-технологической сложности и организационно-технического уровня производственной системы в условиях многономенклатурного типа производства.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. АПРОБАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ, ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

3.1. Исследование зависимостей между трудоемкостью изготовления деталей машиностроения и их конструктивно-технологической сложностью в конкретных производственных системах.

3.2. Исследование характера и степени связи между показателями организационно-технического уровня производственных систем и показателями регрессионной зависимости трудоемкости от сложности.

3.3. Исследование эффективности использования показателя организационно-технического уровня производственной системы.

3.4. Исследование математической модели определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня многономенклатурного производства.

3.5. Оценка точности и адекватности результатов, получаемых при использовании математической модели определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня многономенклатурного производства.

3.5.1. Исследование модели в условиях наилучшего состояния организационно-технического уровня производственной системы.

3.5.2. Поведение модели в реально существующих условиях организационно-технического уровня производственной системы.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОДСИСТЕМА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ, ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО

ПРОИЗВОДСТВА.

ВЫВОДЫ.юз

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка автоматизированной подсистемы определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей и организационно-технического уровня многономенклатурного производства»

До недавнего времени основное внимание уделялось развитию массового и крупносерийного производства, в настоящее время акцент сместился в область единичного и мелкосерийного производства. В этих условиях возникает ряд новых организационно-управленческих задач, которые необходимо решать при производстве изделий с учетом специфики мелкосерийного и единичного многономенклатурного производства. Одной из таких задач является определение прогнозируемых затрат времени на изготовление изделия на стадии конструкторско-технологической подготовки производства, либо при решении вопроса о постановке нового изделия в производство.

Актуальность представляемого на защиту диссертационного исследования для современного этапа развития машиностроения России определяется частой сменой номенклатуры выпускаемых изделий, что вызывает необходимость оценки затрат времени на изготовление, определение экономической эффективности производства нового изделия в условиях отсутствия разработанного пакета технологической документации на его изготовление, и организацией рационального использования ресурсов и резервов предприятия (организационно-технических условий) с целью снижения временных и финансовых затрат, связанных с переходом на выпуск новой номенклатуры изделий.

В работе развивается метод нормирования, основанный на оценке конструктивно-технологической сложности деталей, в котором будут учитываться не только свойства деталей, но и факторы организационно-технического уровня производственной системы. Непосредственный учет организационно-технического уровня в методе нормирования, основанном на оценке конструктивно-технологической сложности деталей, позволит еще на стадии конструкторско-технологической подготовки производства точно и оперативно рассчитывать трудоемкость изготовления деталей и производить исследования организационно-технического уровня производственной системы с целью решения задач, связанных со снижением трудоемкости изготовления деталей машиностроительного производства.

Актуальность оценки организационно-технического уровня производственной системы на современном этапе определяется снижением эффективности машиностроительного производства по причинам физического и морального старения оборудования, низкой квалификации рабочих, снижением сложности и качества изделий и т.д. Для повышения эффективности производства на современном этапе, для поддержания рентабельности и конкурентоспособности предприятиям машиностроительного производства России необходимо проведение соответствующих организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Ответ на вопрос, какие организационно-технические мероприятия наиболее существенно влияют на эффективность производства деталей машиностроения, может дать оценка организационно-технического уровня производственной системы с точки зрения снижения трудоемкости изготовления деталей машиностроения.

Именно такая цель поставлена в настоящей диссертационной работе «Разработка автоматизированной подсистемы определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей и организационно-технического уровня многономенклатурного производства».

В диссертационной работе решаются задачи, связанные с повышением точности и оперативности прогнозирования трудоемкости изготовления деталей в многономенклатурном машиностроительном производстве на основе показателя конструктивно-технологической сложности деталей с непосредственным учетом организационно-технического уровня производственной системы, что увеличивает оперативность и точность оценки трудоемкости, уменьшает затраты на сбор и обработку статистической информации, так как отпадает необходимость построения регрессионной зависимости трудоемкости изготовления от конструктивно-технологической сложности статистическими методами, позволяет определять трудоемкость изделия еще на стадии конструкторско-технологической подготовки производства, позволяя судить об эффективности производства изделия еще на этапе принятии решения о его постановке в производство.

В основе разработанной в диссертации математической модели прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей многономенклатурного машиностроительного производства с непосредственным учетом организационно-технического уровня производственной системы лежит метод, который включает в себя: механизм выявления и численной оценки показателей организационно-технического уровня производственной системы в условиях многономенклатурного типа производства, оказывающих существенное влияние на показатель трудоемкости изготовления деталей машиностроения; исследование характера и причин влияния организационно-технического уровня производственной системы на трудоемкость изготовления деталей в многономенклатурном машиностроительном производстве; исследование математической модели прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения с непосредственным учетом организационно-технического уровня производственной системы. Разработке этого метода и его реализации в виде автоматизированной подсистеме посвящено содержание данной работы.

Разработана и апробирована на практике математическая модель прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения с непосредственным учетом показателей организационно-технического уровня производственной системы, что позволяет прогнозировать трудоемкость изготовления деталей машиностроения при освоении новых изделий; определять рациональный организационно-технический уровень производственной системы с целью минимизации трудоемкости изготовления деталей машиностроения; производить сравнение трудоемкости изготовления деталей машиностроения в различных производственных системах, сравнивая их эффективность; определять трудоемкость изготовления деталей машиностроения без построения зависимости трудоемкости изготовления от конструктивно-технологической сложности, тем самым значительно снижая временные и финансовые затраты; повысить точность и оперативность прогнозирования трудоемкости на стадии конструкторско-технологической подготовки производства и стадии принятия решения о постановке изделия в производство.

В работе даны краткие обзоры современных методов оценки трудоемкости производства в машиностроении и оценки организационно-технического уровня производственной системы, а также решена задача в области исследований теоретических основ и методов математического моделирования организационно-технологических систем и комплексов, объектов управления и их алгоритмизации, способствующая повышению точности и оперативности прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения в условиях многономенклатурного производства.

Совокупность сформулированных и обоснованных в диссертации научных положений, разработанных математических моделей и алгоритмов, новых технических решений, реализованных в производстве, можно квалифицировать как актуальное направление, состоящее в обоснованном сочетании и развитии методов системного анализа, комплексной автоматизации, направленной на решение проблем, связанных с повышением эффективности производственных систем машиностроения на этапе технической подготовки производства.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Фоминых, Роман Леонидович

выводы

Автоматизированная подсистема определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня производственной системы разработана на основе результатов проведенных исследований, в основу расчетной модели положена рассматриваемая в настоящей работе математическая модель прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения с непосредственным учетом организационно-технического уровня производственной системы в методе нормирования, основанном на оценке конструктивно-технологической сложности деталей машиностроения, что позволяет в результате расчета получать точную и оперативную оценку организационно-технического уровня производственных систем, конструктивно-технологической сложности машиностроительных деталей и ее трудоемкости изготовления.

Модульный принцип построения подсистемы и применение принципа раздельного хранения данных, в том числе и расчетных формул, позволяет осуществлять эффективное их использование и обеспечивает широкие возможности в направлении модификации и адаптации подсистемы. Автоматизированная подсистема определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня производственной системы может функционировать как в качестве самостоятельной подсистемы, так и в качестве расчетного модуля систем более высокого уровня.

Разработанная автоматизированная подсистема определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня многономенклатурного производства, использованная при анализе состояния организационно-технического уровня ряда машиностроительных предприятий России, показала удовлетворительную сходимость результатов (погрешность не более 12%), приемлемых для использования при решении технико-экономических задач на этапе подготовки производства.

Реализация автоматизированной подсистемы на основе математическая модели прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения с непосредственным учетом организационно-технического уровня производственной системы в методе нормирования, основанном на оценке конструктивно-технологической сложности деталей машиностроения, позволяет в значительной степени повысить оперативность определения прогнозируемой трудоемкости.

Таким образом, созданная автоматизированная подсистема определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня производственной системы представляется открытой системой, позволяющей сделать очередной шаг в решении ряда задач автоматизации производственного планирования и управления, в частности, при расчете оптимальной загрузки производственной системы с учетом ее организационно-технического уровня, рациональном подборе номенклатуры обрабатываемых деталей с целью снижения трудоемкости их изготовления, определении внутрипроизводственных резервов и повышении эффективности функционирования и непрерывного совершенствования производственных систем.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе решены задачи, связанные с повышением точности прогнозирования трудоемкости изготовления деталей машиностроения в условиях многономенклатурного производства с непосредственным расчетом организационно-технического уровня производственной системы в методе нормирования, основанном на оценке конструктивно-технологической сложности детали, что увеличивает оперативность и точность оценки трудоемкости, уменьшает затраты на сбор и обработку статистической информации, так как трудоемкость изготовления деталей в конкретных производственных системах определяется в соответствии с зависимостями трудоемкости изготовления от конструктивно-технологической сложности деталей, которые строятся не статистическим, а аналитическим путем, благодаря прямому учету показателей организационно-технического уровня производственных систем.

В основе разработанной в диссертации математической модели прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения в условиях многономенклатурного производства с непосредственным расчетом организационно-технического уровня производственной системы, лежит метод, основное содержание которого составляют:

- механизм выявления и численной оценки показателей организационно-технического уровня производственной системы в условиях многономенклатурного типа производства, оказывающих существенное влияние на показатель трудоемкости изготовления деталей машиностроения;

- обоснование характера и причин влияния организационно-технического уровня производственной системы на показатель трудоемкости изготовления деталей машиностроения в условиях многономенклатурного машиностроительного производства;

- механизм формирования математической модели прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения в условиях многономенклатурного производства с непосредственным расчетом организационно-технического уровня производственной системы в методе нормирования, основанном на оценке конструктивно-технологической сложности.

Определение прогнозируемой трудоемкости изготовления деталей машиностроения с непосредственным расчетом организационно-технического уровня производственной системы может использоваться на этапе конструкторско-технологической подготовки производства в условиях отсутствия технологической документации для определения прогнозируемой трудоемкости изготовления изделий в конкретной производственной системе, либо подбора производственной системы с рациональным организационно-техническим уровнем с целью минимизации трудоемкости и себестоимости изготовления изделия определенной конструктивно-технологической сложности, что должно способствовать экономии трудовых и финансовых ресурсов и повышению эффективности функционирования машиностроительных предприятий.

На содержательном уровне разработана и апробирована на практике математическая модель прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения в условиях многономенклатурного производства с непосредственным расчетом организационно-технического уровня производственной системы в методе нормирования, основанном на оценке конструктивно-технологической сложности детали, что позволяет: прогнозировать трудоемкость изготовления машиностроительного деталей при освоении новых деталей; определять рациональный организационно-технический уровень производственной системы с целью минимизации трудоемкости изготовления деталей машиностроения; производить сравнение трудоемкости изготовления машиностроительных деталей в различных производственных системах, сравнивая их эффективность; определять трудоемкость изготовления машиностроительных деталей на основе показателя конструктивно-технологической сложности деталей машиностроения без статистического построения зависимости трудоемкости от сложности, тем самым значительно снижая временные и финансовые затраты; повысить точность прогнозирования трудоемкости на стадии конструкторско-технологической подготовки производства и стадии принятия решения о постановке детали в производство. В рамках полученной модели осуществляется формирование, накопление и передача инвариантных технических знаний, необходимых для решения перспективных производственных задач.

Теоретические, экспериментальные и практические результаты диссертации заключаются в следующем:

1. Разработана методика выявления факторов организационно-технического уровня производственной системы, оказывающих наибольшее влияние на показатель трудоемкости изготовления деталей машиностроения, использующая экспертные методы оценивания.

2. С использованием разработанной методики выявлены следующие факторы организационно-технического уровня производственной системы, в наибольшей степени влияющие на длительность цикла механической обработки: уровень технической оснащенности, срок эксплуатации оборудования, квалификация исполнителей, стабильность кадров, стандартизация и унификация выпускаемых изделий.

3. Разработан метод нормирования с непосредственным расчетом организационно-технического уровня производственной системы в методе нормирования, основанном на оценке конструктивно-технологической сложности детали.

4. Обоснована физическая сущность показателей уравнения регрессии зависимости трудоемкости изготовления деталей от их конструктивно-технологической сложности, имеющая линейный характер вида Т=а+ЬС. Тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс Ъ, связанный со сложностью, учитывает рабочее время, включающее все затраты времени по отношению к объекту производства. Свободный член уравнения регрессии а определяет время адаптации производственной системы для изготовления деталей.

5. Разработан и апробирован итерационный алгоритм последовательного перебора и сравнения трудоемкостей изготовления новой детали в различных производственных системах, целью которого является выбор в рамках существующих производственных систем, описываемых показателями организационно-технического уровня, производственной системы, в которой трудоемкость изготовления деталей определенной конструктивно-технологической сложности будет минимальной

6. Разработан метод определения прогнозируемой трудоемкости на стадии конструкторско-технологической подготовки производства, учитывающий организационно-технический уровень производственной системы, которая позволяет решать следующие задачи:

- прогнозировать трудоемкость изготовления деталей машиностроения;

- определять рациональный организационно-технический уровень производственной системы с целью минимизации трудоемкости изготовления деталей машиностроения;

- определять трудоемкость изготовления деталей машиностроения без статистического построения зависимости трудоемкости от сложности, тем самым значительно снижая временные и финансовые затраты;

- повысить оперативность и точность прогнозирования трудоемкости изготовления деталей на стадии конструкторско-технологической подготовки производства и стадии принятия решения о постановке деталей в производство.

7. Проверка точности результатов, получаемых с использованием математической модели прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления деталей машиностроения, основанной на методе оценки конструктивно-технологической сложности изделия с непосредственны расчетом организационно-технического уровня производственной системы в реальных производственных условиях показала удовлетворительную сходимость результатов (погрешность не более 12%).

8. Разработана автоматизированная подсистема определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня многономенклатурного производства, позволяющая повысить эффективность функционирования производственных систем машиностроения на стадии освоения новых деталей в производство.

9. Полученные в диссертации научные и практические результаты, разработанная автоматизированная подсистема определения конструктивно-технологической сложности, трудоемкости изготовления деталей машиностроения и организационно-технического уровня многономенклатурного производства использованы при анализе состояния организационно-технического уровня ряда машиностроительных предприятий России.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фоминых, Роман Леонидович, 2003 год

1. Родионов Б.Н., Соломатин Н.А., Осадчая Л.Г. и др. Организация планирование и управление машиностроительным производством. М., Машиностроение, 1989.328с.

2. Абдулаев А.А., Алиев Р.А., Уланов Г.М., Принципы построения автоматизированных систем управления промышленными предприятиями. — М.: Энергия, 1975. —440 с.

3. Данильчнко И.А., Мясников В.А., Четверкин В.Н. Автоматизированные системы управлением предприятием. — М.: Машиностроение, 1975. 223 с.

4. Думблер С.А. Управление производством и кибернетика. Создание автоматизированных систем управления в машиностроении и приборостроении. М: Машиностроение, 1969. 424 с.

5. Олейник С.У., Иванов В.И., Макаров Г.М., Потемкин С.К. Автоматизированные системы управлением предприятием: Учеб. Пособие. -М.: Высш. школа, 1981. -286 с.

6. Мамрыкин О.В., Кузнецов А.П., Якимович Б.А. Модель управления проектами освоения новых изделий машиностроения. /Высокие технологии в механике. Материалы научно-практической конференции ИжГТУ, Ижевск 2002, с .46.

7. Смирнитский Е.К. Экономические показатели промышленности: Справочник. 3-е изд., перераб. И доп. - М.: Экономика, 1989.

8. Зайнашев Н.К. Производственный менеджмент: экономико-математические модели. Уфа: Редакционно-издательский комплекс УГАТУ, 1999. - 299 с.

9. Грищенко А.З., Грищук В.П., Денисенко В.М., Автоматизированные системы управления технологическими процессами (справочник). К.: Техшка, 1893.-351 с.

10. Владимиров Е.В. Автоматизация с помощью ЭВМ расчета режимов резания и норм времени при одноинструментальной обработке деталей на металлорежущих станках. Минск.: Машиностроение, 1975.

11. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975. 223 с.

12. Макаров И.М., Виноградская Т.М., Рубчинский А.А., Соколов В.Б. Теория выбора и принятия решения: Учебное пособие. М.: Наука, 1982. - 328с.

13. Общемашиностроительная система автоматизированного нормирования и. проектирования операций, выполняемых на металлорежущих станках. Крупносерийное и мелкосерийное производство. Часть 1. М.: Экономика, 1990.

14. Применение ЭВМ для расчета норм труда.: Методические рекомендации. Вып. 1-4. -М.: НИИТРУДА, 1979.

15. Справочник по САПР. /Будя А.П., Кононюк А.К. и др. Киев: Технша, 1988.

16. Якимович Б.А. Анализ эффективности и совершенствования переналаживаемых производственных систем машиностроения. /Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. — Ижевск, 1994. -333с.

17. Коршунов А.И. Создание автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.— Ижевск, 1998-199с.

18. Разумов И.М., Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. — М.: Машиностроение, 1982,- 544с.

19. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. —Ленинград.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1979. 463с.

20. Горбонько А.А., Климов А.Н. Совершенствование организации труда на предприятиях машиностроения. Ленинград: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1974. 255 с.

21. Летенко В.А., Туровец О.Г., Организация машиностроительного производства: Теория и практика. — М.: Машиностроение, 1982.- 208 с.

22. Организация планирования и управление промышленным предприятием: Учебник для экон. вузов./ Под ред. Д.М. Крука. — М.: Экономика, 1982.- 376с.

23. Методические основы количественной оценки уровня организации труда, производства и управления. Издание 3-е. —М.: Машиностроение, 1973.

24. Градов А.П. Технико-организационный уровень производства: определение, экономическая оценка.— Киев.: Думка, 1979.

25. Зайцев Б.Ф. Планирование и эффективность технического развития объединения.— М.: Машиностроение, 1981.

26. Коробкин А.Д. Оптимизация производственного планирования на предприятии. — М.: Экономика, 1978.

27. Калачанов В.Д. Машиностроительный комплекс: совершенствование организационной структуры управления. — М.: Машиностроение, 1989.

28. Кузнецов М.М и др. Автоматизация производственных процессов. Под ред. Г.А. Шаумяна Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: «Высшая школа», 1978. 431 с.

29. Никифоров А.Д. Эффективности основных производственных фордов в машиностроении. — М.: Экономика, 1975.

30. Ганштак В.И., Розенберг И.А. Анализ технического и организационного уровня машиностроительного предприятия// Издание 2-е переработанное и дополненное — М.: Наука, 1978. -324с.

31. Экономический анализ деятельности предприятия и объединения. — М.: Машиностроение, 1981.

32. Ю.С. Шарин, Б.А. Якимович, В.Г. Толмачев, А.И. Коршунов. Теория сложности Ижевск.: Изд-во ИжГТУ, 1999.- 132 с.

33. Шарин Ю.С., Поморцева Т.Ю. Теория сложности и ее использование в машиностроении. Екатеринбург.: Свердловский ЦНТИ, 1995. - 237 с.

34. Барташев JI.B. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин. — М.: Машиностроение, 1973.

35. Беленький П.Е. Планово-экономическое регулирование качества. — Киев: Наук, думка. 1985.

36. Беленький П.Е. Проблема совершенствования производственной структуры промышленного предприятия. — М.: Экономика, 1976.

37. Повышение эффективности производства на Ясногорском машиностроительном заводе. — М.: НИИ- информтяжмаш, 1976.

38. Беленький П.Е. Методы системного анализа в организационной системе. — М.: Экономика, 1972.

39. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства: Методы и практика. — М.: Экономика, 1990.

40. Организационно-технологическая система цехов единичного и мелкосерийного производства. — М.: Машиностроение, 1967.

41. Сапиро Е.С. Организация и эффективность развития предприятия — М.: Экономика, 1980.

42. Организационно-технологическое проектирование гибких производственных систем. — Л.: Машиностроение/ Ленинградское отделение, 1986.

43. Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием/ Под ред. Петрова В.А. Л.: Машиностроение, 1978.

44. Бочкарев П.Л., Никитин А.А., Клюев А.В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 1998.

45. Автоматизация мелкосерийного машиностроительного производства. — М.: Машиностроение, 1983.

46. Совершенствование структуры управления машиностроительным предприятием в условиях АСУ. — М.: Наука, 1991.

47. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Издательство стандартов, 1992. - 140с.

48. Комплексная система управления качеством продукции. Рекомендации по разработке и внедрению в объединениях и на предприятии. — М.: Издательство стандартов, 1976 230с.

49. Никифоров А.Д. Экономическая эффективность использования станочного оборудования в машиностроении. —М.: Машиностроение, 1971.

50. Эффективная организация качественного производства машин и приборов.

51. J1.: Машиностроение, 1990.

52. Планирование повышения эффективности производства и качества продукции. —М.: Экономика, 1979.

53. Воронов Ю. П. Методы сбора информации в социологическом исследовании.—М.: Машиностроения, 1974.

54. Исикава К. Японские методы управления качеством. — М.: Машиностроение, 1988.

55. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: Сокр. пер. с анг./ Авт. предисл. и науч. ред. А.В. Гличев. — М.: Экономика, 1986.- 471 с.

56. Моисеев Н.Н. Математика ставит эксперимент.— М.: Наука. 1979.

57. Петухов P.M., Лазуткин Е.С. Экономическая эффективность и организация производства. —М.: «Экономика», 1972.- 220с.

58. А.Н. Колмогоров, С.В. Фомин. Элементы теории функции и функционального анализа. М.: Машиностроение, 1986. 496 с.

59. Теория выбора и принятия решения: Учебное пособие. — М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1982. 328 с.

60. Терехина А. Ю. Методы многомерного шкалирования.— М.: Экономика. 1973.

61. Ковалевский A.M. Технико-экономические показатели в машиностроении.1. М.: Экономика, 1967.

62. Якимович Б.А. Коршунов А.И. Сложность деталей машиностроения и эффективное функционирование производственных систем. /Избранные ученые записки ИжГТУ в 3 томах. Том II. Ижевск.: Изд-во ИжГТУ, 1998 - С. 55-61.

63. Якимович Б.А., Коршунов А.И. Экспертные методы оценки структурно-параметрической сложности деталей. // Информатика. — Машиностроение.: 1997. -№3.-с. 28-32.

64. Ю.С. Шарин, Б.А. Якимович, В.Г. Толмачев, А.И. Коршунов. Теория сложности. Ижевск.: Изд-во ИжГТУ, 1999.- 132 с.

65. Пфанцагль И. Теория измерений, М.: 1976.

66. Фоминых Л.И. Резервы повышения производительности труда. —Киев.: Думка, 1974.

67. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов/ М.И. Ипатова, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др.; Под ред. М.И. Ипатова В.И. Постникова и М.К. Захаровой. М.: Высш. шк., 1988.- 367 с.

68. Алексеев В.В. Организация управления консервным заводом. — М.:Наука, 1973.

69. Клигер С.А., Косолапов М.С., Толстов Ю.Н. Шкалирование при сборе и анализе социологической информации. М.: «Наука», 1978.

70. Сатаров Г. А., Каменский В. С. Общий подход к анализу экспертных оценок методами неметрического многомерного шкалирования.— В кн.: Статистические методы анализа экспертных оценок. М., 1977.

71. Харрингтон Дж.Х. Управление качеством в американских корпорациях: Сокр. пер. с анг./ Авт. вступ. ст. и науч. ред. Л.А. Конареева.— М.: Экономика, 1990.-272с.

72. Химмельблуа Д. Анализ процессов статистическими методами.—М.: Статистика, 1973.

73. Хемди А. Таха. Введение в исследование операций. Т. 1. — М.: «Мир». 1985. -179с.

74. Торгерсон В. С. Многомерное шкалирование: теория и метод.— В кн.: Статистическое измерение качественных характеристик. — М.: -1967.

75. Орлов А. И. Допустимые преобразования в задаче сравнения средних.—В кн.: Алгоритмы многомерного статистического анализа и их применение. — М., 1975.

76. Справочник нормировщика/ А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова.— Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. — 458с.

77. Сергеев А.В. Техническое нормирование труда в механических цехах. — М.: Машиностроение, 1964.

78. Методические основы нормирования труда в народном хозяйстве. — М.: Экономика, 1987.