Интенсификация циркуляционной промывки доильных установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Мамедова, Равза Анвяровна

• Мамедова, Равза Анвяровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мамедова, Равза Анвяровна

Введение.

Глава I Современное состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Роль и значение,промывки для получения высококачественного молока.

1.2.Современное состояние теории и практики создания и использования систем промывки.

1.2.1 .Характеристика молочных коммуникаций.

1.2.2.Классификация и обзор современного состояния систем промывки доильных установок.

1.2.3. Анализ работ и оценка эффективности функционирования систем промывки.

1.3.Задачи исследования.

Глава II Теоретические исследования циркуляционного режима промывки

2.1 .Требования и влияние параметров молокопровода на режимы движения газожидкостных смесей.

2.2.Режимы движения газожидкостных смесей в молокопроводах в процессе промывки.

2.3.Исследование режимов и условий образования устойчивого пробкового режима движения газожидкостной смеси.

2.4.Рекомендации по инженерным методам расчета газожидкостных течений в мо локопроводе.

2.5.Теплообмен молокопровода с окружающей средой при циркуляционной промывке.

Глава III Методика и результаты экспериментальных исследований

3.1. Постановка задач экспериментальных исследований.

3.2. Разработка экспериментальной установки.

3.3. Методика и приборы проведения экспериментальных исследований.

3.3.1. Методика определения времени открытия инжектора воздуха.

3.3.2. Методика определения времени закрытия инжектора воздуха.

3.3.3. Методика определения скорости движения жидкостной пробки.

3.3.4. Методика определения изменения длины жидкостной пробки.

3.4. Результаты экспериментальных исследований.

3.4.1. Результаты исследования параметров работы автомата промывки.

3.4.2. Результаты исследования влияния вакуумметрического давления на погрешность измерений.

3.4.3. Результаты исследования изменения длины жидкостной пробки.

3.5. Рекомендации при промывке доильных установок с групповыми счетчиками молока.

3.6. Алгоритм и программа для выбора режима циркуляционной промывки.

Глава IV Производственные испытания и экономическая эффективность использования результатов исследования

4.1. Производственные испытания системы промывки.

4.2,Оценка экономической эффективности результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация циркуляционной промывки доильных установок»

Молоко играет важнейшую роль в рационе питания человека. В тоже время молоко представляет собой скоропортящийся продукт. Поэтому сохранению качества молока всегда уделяли большое значение.

Среди показателей качества молока, определяющих его технологические свойства, как сырья, для дальнейшей его переработки важнейшим является бактериальная обсемененность. Этот показатель практически полностью зависит от двух внешних факторов: санитарного состояния доильного оборудования и охлаждения молока.

Молоко от вымени коровы проходит через доильные аппараты, молокопровод, молочную колбу и, если санитарное состояние доильного оборудования неудовлетворительное, то дальнейшее охлаждение обсемененного молока не даст ожидаемых результатов. i

По данным ГНУ ВНИМИ состояние качества молока сдаваемого сельхозпредприятиями на переработку за 2007 год высшего сорта составляет всего лишь 5%, 1 сорта - 88 %, 2 сорта - 6% и несортовое -1%. Большая часть эксплуатируемых доильных установок отечественного производства не имеют эффективных систем промывки. В этих условиях создание эффективной системы промывки приобретает первоочередное значение. Особую актуальность эта проблема приобретает сегодня на пороге вступления России в ВТО.

В 20-х годах прошлого столетия профессором В.Мором, были впервые сформулированы фундаментальные технологические требования к режимам промывки молочного оборудования, которые используются и сегодня.

Исследованиям проблемы промывки молокопроводов доильных установок посвящено много работ, в частности Ю.И. Беляевского, А.И. Пунько, А.Е. Брагиной, Ю.П. Золотина, П.А. Курунина, Б.А. Доронина, С.В. Харькова, В.В. Кирсанова, В.И. Березуцкого, A.M. Жмырко, R.S. Gates, R.

Sagi, R.W. Guest, Reinemann D.J. и др. Вместе с тем в этих работах рассматривались лишь отдельные частные вопросы промывки доильных установок, которые не создают необходимой научной базы для создания системы промывки, которая может быть адаптирована к любой доильной установке с различной конфигурацией молочных коммуникаций.

По данным Всероссийской сельскохозяйственной переписи с/х организаций 2006 года более 70% коров содержатся на фермах с поголовьем свыше 300 голов: Практика показала, что на таких фермах, целесообразно использовать системы циркуляционной промывки с управляемым пробковым потоком газожидкостной смеси. Только такой режим позволяет эффективно промывать все участки трубы и обеспечивать возможность сокращения общего расхода воды за счет чередования жидкостных и воздушных пробок.

Цель работы и задачи исследования. Целью исследования является выявление основных закономерностей движения газожидкостной смеси при промывке доильного оборудования и определить условия, обеспечения устойчивого образования пробковой структуры течения с минимальным расходом воды.

Для достижения цели работы поставлены следующие задачи:4

• провести теоретические исследования < двухфазных структур течения и условий образования устойчивой пробковой структуры течения газожидкостной смеси; провести экспериментальные исследования движения газожидкостных пробок;

• разработать инженерные методы расчета режима циркуляционной промывки доильных установок с образованием управляемой пробковой структуры течения газожидкостной смеси;

• обосновать экономическую' эффективность интенсификации циркуляционной промывки доильных установок.

Объект исследования. Объектом* исследований являются системы автоматической циркуляционной промывки доильных установок.

Методика исследований. Условия образования устойчивой пробковой структуры течения газожидкостной смеси были изучены с использованием теории пограничного слоя, гипотезы Л.Прандтля «пути смешения». Оценка потери объема жидкости при прохождении пробки определялась с помощью измерений перепада вакуума- в разных точках длины молокопровода с помощью пульсотестера фирмы Westfalia. При анализе экспериментальных данных использовалась теория математической обработки данных. В работе были применены современная измерительная аппаратура, видеосъемка и программно-технические средства.

Научная новизна исследований:

-получены уравнения для определения начального объема жидкостной пробки, обеспечивающей ее сохранение по всей длине молокопровода, глубины заполнения молокопровода;

-разработана методика оценки изменения объема жидкостной пробки;

- разработаны номограммы выбора режима циркуляционной промывки и программа на языке программирования Delphi7 для расчета параметров работы клапана;

- предложены технические решения по повышению интенсификации циркуляционной промывки доильных установок с групповыми счетчиками молока.

Практическая ценность диссертации. Разработаны новые технические решения по повышению интенсификации системы промывки доильных установок с групповыми счетчиками молока, и номограмма выбора режима циркуляционной промывки доильных установок.

На защиту выносятся:

-теоретические основы и методики определения начального объема жидкостной пробки, обеспечивающей ее сохранение по всей длине молокопровода, глубины заполнения молокопровода;

- методика определения скорости движения жидкостной пробки и оценки изменения объема жидкостной пробки;

- инженерная методика выбора режима циркуляционной промывки доильных установок с пробковой структурой течения газожидкостной смеси;

- новые технические решения по повышению интенсификации циркуляционной промывки доильных установок с групповыми счетчиками молока.

Достоверность основных теоретических положений подтверждена результатами экспериментальных исследований. Экспериментальные исследования подтверждены лабораторными, хозяйственными испытаниями с документально оформленными актами об использовании результатов исследований, представленных в работе.

Внедрение результатов исследований. Номограмма выбора режима циркуляционной- промывки доильных установок применена при работе автомата промывки БУМП-3 производства HIJL11 «Фемакс» при. промывке доильных установок У ДМ-100/200, УДЕ-М, которые внедрены в хозяйствах Республики Мордовия, Ярославской области, Московской области и др.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 7 научных работах и доложены на XI Международной научно-технической конференции (27-28 сентября 2005 года, Варшава — ИЭМСХ) «Проблемы интенсификации продукции растениеводства и животноводства», на XIII Международном симпозиуме по машинному доению сельскохозяйственных животных (27-29 июня 2006 года, Гомель — РУНИП «МСХ НАН Беларуси») «Новые направления развития технологий и технических средств в молочном животноводстве», на 11-й Международной научно-технической конференции (23-24 апреля 2008 года, Подольск - ГНУ ВНИИМЖ) «Научно-технический прогресс в животноводстве -ресурсосбережение на основе создания и применения инновационных технологий и техники», на 6-й Международной научно-технической конференции (13-14 мая 2008 года, Москва - ГНУ ВИЭСХ) «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 8 печатных работах, в том числе в трудах 3 международных научно-технических конференций. Одна работа опубликована в издании, рекомендуемом ВАК РФ. Поданы 4 заявки на патент, получено одно положительное решение и патент.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, списка литературы из 112 наименований, 4-х приложений и актов о внедрении и использовании результатов работы. Общий объем диссертации 153 страницы машинописного текста, включая 83 рисунка и графика, 15 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Мамедова, Равза Анвяровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для циркуляционной промывки доильных установок с большой протяженностью молокопровода наиболее перспективным с точки зрения обеспечения качества промывки, снижения затрат воды и электроэнергии является создание и обеспечение управляемой пробковой структуры течения газожидкостной смеси, зависящей от скорости потока, начального объема жидкостной пробки, объема впускаемого воздуха.

2. Сформулированы условия сохранения жидкостной пробки по длине молокопровода (уравнение 2.16). Показано, что постепенное уменьшение массы жидкостной пробки при движении по молокопроводу обусловлено двумя факторами: торможением и отставанием поверхностных слоев жидкости у стенки молокопровода, т.е. согласно теории пограничного слоя, эффектом «прилипания» жидкости к стенке и подтеканием ее под действием сил гравитации в кормовой части.

3. Получены уравнения для определения начального объема жидкостной пробки, обеспечивающей ее сохранение по всей длине молокопровода, глубины заполнения молокопровода (уравнение 2.10, 2.28, 2.29). Относительная глубина заполнения молокопровода жидкостью для образования устойчивого пробкового потока должна быть ht/d>0,4, п о касательное напряжение на поверхности раздела фаз 0,16' 10" . .0,2 -10" Па.

4. Разработана методика определения скорости движения жидкостной пробки и оценки изменения ее объема. Потери объема жидкостной пробки, приведенные к 1 м длины молокопровода диаметром 52 мм, составляют 0,104 л при перепаде вакуума 20.35кПа.

5. Разработан алгоритм расчета параметров работы клапана автомата промывки, который позволяет определить время впуска моющей жидкости и воздуха в зависимости от диаметра всасывающего трубопровода, давления в системе, диаметра и протяженности молокопровода.

6. Предложен новый способ циркуляционной промывки линейных молокопроводов с групповыми счетчиками молока, отличающийся тем, что соотношение времени впуска моющей жидкости и воздуха в течение одной фазы промывки изменяется. Данный способ позволяет промывать всю поверхность приемной камеры в начале фазы промывки и опорожнять от остатков моющей жидкости в конце при сохранении качества промывки.

7. Разработаны номограммы выбора режима циркуляционной промывки и программа на языке программирования Delphi7 для расчета параметров работы клапана. Номограмма включена в инструкцию по эксплуатации автомата промывки БУМП-3.

8. Результаты исследований проверены при испытаниях доильных установок в СПК «Вороново» Московской области и в МСП «Киргизстан» Ярославской области.

9. Годовой экономический эффект от внедрения полученных результатов при эксплуатации доильной установки с линейным молокопроводом составит 14000 рублей, экономия расхода моющей жидкости 48%, электроэнергии 50%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мамедова, Равза Анвяровна, 2008 год

1. А1 348246 СССР В 08 В 7/00. Способы многократной промывки системы трубопроводов. / А.К. Казаченко (Специализир. трест №15 «Спецстрой»). -1492522 /28-13; Заявл. 23.11.70 // Открытия. Изобретения. - 1973. - №25.

2. А1 1140845 СССР В 08 В 9/06. Способ промывки трубопроводов / А.Н. Свиридов, В.Н. Ваганов, В.Н. Косолапов, Г.М. Кравченко. № 3562346 / 29-12; Зявл. 09.03.83 // Открытия. Изобретения. - 1985. - №7. - С.ЗЗ.

3. А1 359775 Швеция А 01 J 7/00. Устройство для циркуляционной промывки молокопроводов доильных установок / Свен-аке Нордегрен (Альфа-Лаваль АБ). № 1419600 /30-15; Заявл. 02.04.70 // Открытия. Изобретения. - 1973. -№35. -С.6.

4. А1 902878 СССР 3 В 08 В 9/02. Способ промывки трубопроводов / А.н. Свиридов, В.М. Сапожников, Р.Г. Тимиркеев, И.И. Фишман. №2927196 / 2812; Заявл. 22.05.80 // Открытия. Изобретения. - 1982. - №5. - С.38.

5. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. (Основы механики жидкости). — М.: изд-во лит. по строительству, 1965. 275 с.

6. Андреев П.В. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм / П.В. Андреев. Л.: Колос, 1977. — 272 с.

7. Бай Ши-и Турбулентное течение жидкостей и газов. Перевод с англ. к.т.н. М.Г. Морозова и к.т.н. Е.С. Турилиной. Под ред. к.т.н. К.Д. Воскресенского -М.: изд-во Иностранной литературы, 1962. 344 с.

8. Беляевский Ю.И. Циркуляционный способ промывки и дезинфекции молочной линии доильных установок. М.: Колос, 1964. - 16 с.

9. Беляевский Ю.И. Исследование основных параметров устройства и способа циркуляционной промывки молочной линии доильных установок / Ю.И. Беляевский // Электрификация сельского хозяйства. М., 1965. - Т. 16. -С. 94-115

10. Беляевский Ю.И., Оленев В.А. и др. Разработка научных основ и исследование комплексной электромеханизации производственных процессов на молочных фермах./ Научный отчет ВИЭСХ/ М., 1966. — 155 с.

11. Белянин П.Н. Промышленная чистота машин / П.Н. Белянин, В.М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. - 224 с.

12. Березуцкий В.И. Совершенствование технологии циркуляционной мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА: Дисс. .канд.техн.наук Зерноград, 2000. - 158 л.

13. Блох JI.C. Практическая номография. М.: высшая школа, 1971. - 328 с.

14. Богомолов А.И., Константинов Н.М. Примеры гидравлических расчетов. М.: Автотрансиздат, 1962. - 575 с.

15. Борисов С.Н., Даточный В.В. Гидравлические расчеты газопроводов. -М.: изд-во «Недра», 1972. 112 с.

16. Брагина А.Е. Исследование циркуляционной мойки сложных молокопроводов на животноводческих фермах и молокозаводах: Автореф. дисс.канд.техн.наук. Краснодар, 1972. - 21 с.

17. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.

18. Ведищев С.М. Механизация доения коров: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. - 160 с.

19. Всероссийская сельскохозяйственная перепись 2006 года. // Предварительные итоги по полной программе. — М.: инф.-изд. центр «Статистика России», 2007. Том 1. Российская Федерация — 258 с.

20. Гроздова А. Доильный мейнстрим / А. Гроздова // Агротехника и технологии. 2007. - №4 - С.54-59.

21. ГОСТ Р 52054-2003 Молоко натуральное коровье — сырье. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 2003. 9 с.

22. ГОСТ 28724-90 Счетчики газа скоростные. Общие технические требования и методы испытания. — М.: Изд-во стандартов, 1992. 15 с.

23. Дегтярев Г.П. Механизация молочных ферм и комплексов: Учеб. Пособие для средн.сел. проф.-техн.училищ. М.: Высш.шк., 1984. - 352 с.

24. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства (2-е изд., перераб. и доп.). — М.: Агропромиздат, 1986,- 224 с.

25. Дегтярев Г.П., Рекин A.M. Новые моющие-дезинфицирующие средства / Г.П. Дегтярев, A.M. Рекин // Молочная промышленность. 2000. - №4 -С.445-48.

26. Доронин Б.А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технических средств для ее выполнения и контроля: Дис. . канд.техн.наук. Ставрополь, 1982. - 184 л.

27. Дюрич Г.Н., Леньшина Н.Г. О чистоте молока на различных доильных установках / Г.Н. Дюрич, Н.Г. Леньшина // Молочное и мясное скотоводство. 1966. - №6.

28. Егоров А.И. Гидравлический расчет трубчатых систем для распределения воды в водопроводных очистных сооружениях. — М.: Госстройиздат, 1960. — 124 с.

29. Жмырко A.M. Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах: Дис. . канд. техн.наук. Зерноград, 2005. — 159 л.

30. Зарубежные машины и оборудование для животноводства: Каталог. 4.1. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. 196 с.

31. Золотин Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. — М.: Пищепромиздат, 1963.

32. Зуйс В., Приекулис Ю., Ильине У. Разработка математической модели остывания моющей жидкости в доильных установках. // Proceeding of the International Scientific Conference «Agricultural engineering problems».Jelgava. — 2005. C.184-189.

33. Игнатовский В.И. Монтаж и пусконаладка оборудования животноводства ферм / В.И. Игнатовский. М.: Высшая школа, 1973. - 248 с.

34. Карташов Л.П. Машинное доение коров / Л.П. Карташов, Ю.Ф. Куранов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1980. — 223 с.

35. Кирсанов В.В. Структурно-технологическое обоснование эффективного построения и функционирования доильного оборудования. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. — М.: 2001. — 470 с.

36. Киселев П.Г. Гидравлика. Основы механики жидкости/ Госэнергоиздат -М.-Л.: 1963.-424 с.

37. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. — 4-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1989. - 701 с.

38. Кузнецов В.И. Механические вакуумные насосы. Под ред. М.И. Меньшикова. — М.-Л., «Госэнергоиздат», 1959. 280 с.

39. Кузьмин А.Е. Гидравлическая характеристика доильных установок. — Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1997. 176 с.

40. Курунин П. А. Разработка и исследование устройства для приготовления растворов и мойки молокопроводов доильных машин: Автореф.дисс. .канд.с.-х.наук. Краснодар, 1975. — 30 с.

41. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367с.: ил.

42. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Изд 2-е, доп. и перераб. М.-Л.: Машгиз, 1962. - 456 с.

43. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1973. - 416 с.

44. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.:«Наука», 1973.-848 с.

45. Мамаев В.А., Одишария Г.Э., Клапчук О.В. и др. Движение газожидкостных смесей в трубах. М., Недра, 1978. — 270 с.

46. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1985 - 640 с.

47. Мещерский И.В. Работы по механике тел переменной массы (с предисловием и вступительной статьей проф. А.А. Космодемьянского) изд. Второе-М.: 1952

48. Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле.: Пер. с нем. / В. Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. - 163 с.

49. Погорелов В.И. Газодинамические расчеты пневматических приводов. -Л.: Машиностроение, 1971. 184 с.53. -Похваленский В.П. Доильные установки / В.П. Похваленский. М.: Машиностроение, 1971. - 160 с.

50. Похваленский В.П. Монтаж и эксплуатация доильных установок / В.П. Похваленский. -М.: Россельхозиздат, 1967. -275 с.

51. Прибалтийская МИС ГСКБ по комплексу машин для ферм КРС. Протокол №38-71/46-71(3015810) совместных государственных испытаний автомата промывки доильных установок. 1971 г. — 26 с.

52. Приекулис Ю., Зуйс В., Аузинып В. Доильная установка с молокопроводом. Патент Латвии. Решение от 20.04.2005.

53. Пунько А.И. Обоснование параметров автомата промывки доильной установки АП-100 / А.И. Пунько // Весщ Нацыянальнай Акадэми Навук Беларусь 2006. -№5. - С.199-201.

54. Рейнольде А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979. - 408 е., ил.

55. Руководство по установке и обслуживанию автомата промывки UNIWASH2 // Инструкция фирмы SAC. М., 2003. - 90 с.

56. Руководство по эксплуатации автомата промывки SineTherm // Инструкция фирмы WestfaliaSurge. М., 2003. - 30 с.

57. Руководство по эксплуатации автомата промывки E.M.W. // Инструкция фирмы PANAzoo. М., 2005. - 25 с.

58. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. 1971.- 192 с.

59. С2 2220566 РФ 7 А 01 J 7/02, В 08 В 9/027. Устройство для промывки молокопроводов доильных установок / И.Н. Краснов, A.M. Жмырко (Азово-Черноморская гос. агроинж. академия). № 2002102301; Заявл. 25.01.2002 // Изобретения. - 2004. - №1. - С.574.

60. С2 2233581 РФ 7 А 01 J 7/00. Устройство для промывки молокопроводов доильных установок / И.Н. Краснов, A.M. Жмырко (Азово-Черноморская гос. агроинж. академия). № 2002129176; Заявл. 31.10.2002 // Изобретения. - 2004. - №22. - С.353.

61. Санитарные правила по уходу за доильными установками и молочной посудой, контролю их санитарного состояния и санитарного качества молока. -М.: Агропромиздат, 1987. -25 с.

62. Системная книга фирмы De Laval: Автомат промывки С100Е. — М: 2003.-95 с.

63. Смирнов Н.С. Очистка поверхности стали / Н.С. Смирнов, М.Е. Простаков, Я.Н. Липкин. — М.: Металлургия, 1978. — 349 с.

64. Справочник по гидравлическим расчетам. Под ред. П.Г. Киселева. Изд. 4-е, переработ, и доп. — М.: Энергия, 1972 — 312 с.

65. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники / Н.Ф. Тельнов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. -256 с.

66. Тенденции развития доильного оборудования за рубежом / (Аналитический обзор) Цой Ю.А., Мишуров Н.П., Кирсанов В.В., Зеленцов

67. A.И. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2000. - 76 с.

68. Техника для животноводства ведущих зарубежных фирм / Кат. М.: ФГНУ «Роинформагротех», 2002. 84 с.

69. Тишин В.Б., Сабуров ,А.Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки в пищевой инженерии: Учеб. пособие. — СПбГУН и ПТ, 2001. — 215 с.

70. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Под общей редакцией проф.

71. B.А. Юфина М.: Недра, 1978. - 407 с.

72. Уиттлстоун У.Г. Принципы машинного доения: Пер. с англ. / У.Г. Уиттлстоун. М.: Колос, 1964. - 197 с.

73. Установки доильные с молокопроводом УДМ-100, УДМ-200. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 2005. — 49 с.

74. Учебник оператора по обслуживанию дойного стада / С.С. Брага, Е.Н. Бородулин, Ю.А. Цой и др.: Под ред. А.А. Дерябина. М.: Колос, 1982. - 255 е., ил. - (Учебник и учеб. Пособия для кадров массовых профессий).

75. Харьков С.В. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: Дис. . канд.техн.наук. Ростов н/ Дону, 1983. - 143 л.

76. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов/ Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В.И. Ленина. М., 1982. - 222 с.

77. Цой Ю.А. Технологические и технические аспекты получения высококачественного молока.

78. Цой Ю.А., Мамедова Р.А. Параметры пробкового режима течения жидкости в молокопроводе при промывке / Ю.А. Цой, Р.А. Мамедова // Техника в сельском хозяйстве. М., 2007. - Вып.2 — С. 3-4.

79. Чугаев P.P. Гидравлика. — М.: Госэнергоиздат, 1963. — 528 с.

80. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969.

81. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А.В. Шпилько, В.И. Драгайцев, Н.М. Морозов и др. М.: Россельхозакадемия, 2001. - 346 с.

82. Эффективная промывка // Проспект фирмы De Laval. — М., 2005. — 25 с.

83. British Standard'(1991) Code of practice for equipment end procedures for cleaning and disinfecting of milking machine installations. BS 5226.

84. British Standards Institution BS 5445 (1988) Milking machine installations. Part 2. Specification for construction and performance.

85. Gates. R. S., R. Sagi and N. R. Scott, 1981. Theoretical analysis for size of milk pipelines. ASAE 24(6): 1600-1604.

86. Gates, R.S., Sagi, R. & Guest, R.W. (1982) Criteria for optimizing size and configuration of milk pipelines. Journal Dairy Science 65, 410-418.

87. International Association of Milk, Food and Environmental Sanitarians, United States Public Health Service, The Dairy Industry Committee (1990) 3-A Accepted practices for the design, fabrication and installation of milk handing equipment.

88. International Standards Organization (1983) Milking machine installations -construction and performance. ISO 5707.

89. Kristiansen, О., Ancel, V., Nydal, O.J. (2002), Experiments on stratified-slug transition in two-phase flow at varying pressures, 40th European Two-Phase Flow Group Meeting, Sweden, June 10-13 2002

90. Kristiansen, O., Nydal, O.J. (2003), Characteristics od initial slug in low-and medium-pressure two-phase gas-liquid flow, 41th European Two-Phase Flow Group Meeting, Norway, May 12-14 2003

91. Reinemann, D.J., 1995. System Design and Performance Testing for Cleaning Milking Systems. Proc. Designing a Modern Milking Center, Northeast Regional Agricultural Engineering Services National Conference, Rochester New York, Nov. 29 dec. I, 1995.

92. Reinemann, D.J. and J. Book, 1994. Airflow requirements, design parameters and troubleshooting for cleaning milking systems. Proc. ASAE/NMC International Dairy Housing Conference, 31 January 4 February, 1994, Orlando, Florida, USA.

93. Reinemann, D.J., Ronningen O., Mein G.A., Patoch J. Transition Between Stratified Flow and Slug Flow Conditions in Milklines. Kansas city, Missouri, 1993.

94. Schuiling H.J., Verstappen-Boerekamp J.A.M., Knappstein K., Benfalk C. Optimal cleaning of equipment for automatic milking. Investigation of systems, procedures and demands. July, 2001. Deliverable D16.

95. Smith, F.F., Leonard, R.O., Eide, R.N., & Fairbank, W.C., (1978) Milking System Design and Performance, Western Regional Extension Publication No 8, University of California, USA.

96. Spencer, S. B. (1991) Carrying capacity of a 3-inch milking pipeline. Dairy, food and Environmental Sanitation 11, (4)185-187.

97. Stewart, S., Billion, В., Mein, G.A., (1993) Predicted Maximum Milk Flowrates in Milking Systems. Proc. 32nd Annual Conference of the National Mastitis Council, Kansas City, MO.

98. Verstappen, J., Klungel G., Wolters G. & H. Hogeveen (1999) Lange persleiding bij automatisch melken geen probleem, Praktijkonderzoek Rundvee, Schapen en Paarden 12 (1), p 18-19.

99. Соловьев B.P. Кризис в сельском хозяйстве, с ценами на продукты это проявление кривой государственной политики // http://treli.ru/newstext.mhtml?Part= 15&PubID= 11711.(ноябрь 2007).