Интенсификация процесса прокаливания нефтяного кокса в камерных печах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, кандидат технических наук Качан, Денис Михайлович

• Качан, Денис Михайлович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Качан, Денис Михайлович

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор.

1.1. Основные закономерности процесса прокаливания кокса.

1.2. Физико-химические свойства прокаленного кокса как сырья для производства электродной продукции.

1.3. Современное состояние технологии прокаливания нефтяного кокса.

1.4. Особенности тепло- и массообменных процессов в камерных печах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса прокаливания нефтяного кокса в камерных печах»

Прокаливание нефтяного кокса является необходимым этапом его подготовки к использованию в производстве анодной и графитированной электродной продукции для нужд алюминиевой и электросталеплавильной промышленности. Прокаленный кокс пользуется в России постоянным спросом, который за счет внутреннего производства удовлетворяется далеко не полностью. Только в алюминиевой промышленности дефицит отечественного прокаленного сырья составляет около 500 тыс.т/год. С учетом ожидаемого роста производства алюминия и электродов этот дефицит в ближайшей перспективе может значительно возрасти. Покрытие растущей потребности отечественной металлургии в прокаленном коксе за счет импорта сталкивается в последнее время с существенными трудностями, обусловленными сокращением поступления кокса на внешний рынок. В связи с этим интенсификация отечественных процессов производства прокаленного нефтяного кокса представляется весьма актуальной.

Крупнейшим в России производителем прокаленного кокса является ОАО "Завод "Сланцы", в котором в качестве прокалочных агрегатов применяются непрерывнодействующие вертикальные камерные печи. Всего на заводе эксплуатируется 5 батарей печей (по 23 камеры в каждой), производящих около 200 тыс.т/год прокаленного кокса. Получаемый продукт используется на российских алюминиевых и электродных заводах и частично экспортируется в Западную Европу.

Камерные печи, первоначальным назначением которых являлось производство бытового газа из горючих сланцев, применяются для прокаливания нефтяного кокса с 1970 г. За истекший период был разработан и реализован ряд технических решений, позволивших улучшить эксплуатационные показатели печей и потребительские свойства прокаленного кокса. Однако резервы и возможности совершенствования данной технологии нельзя считать исчерпанными.

Конечные результаты прокаливания кокса в камерных печах во многом определяются реакциями с участием газовой фазы. Управление этими реакциями и рациональное распределение парогазовых потоков внутри камерной печи положены в данной работе в основу дальнейшей оптимизациии и интенсификации процесса. Исследования в указанном направлении имеют не только прикладное значение, но и представляют научный интерес. Цель и задачи работы

Интенсификация процесса прокаливания кокса в камерных печах путем рациональной организации парогазовых потоков в слое кокса.

Основными задачами работы являлись:

- изучение закономерностей газообразования при прокаливании нефтяного кокса в лабораторных условиях и моделирование процесса с прямо- и противоточным движением парогазовых продуктов;

- разработка и опытно-промышленные испытания новой конструкции верхнего отбора газа из камерных печей и новой технологии прокаливания кокса в печах с измененной схемой отбора парогазовых продуктов;

- опытно-промышленные исследования технологии газового и парового охлаждения прокаленного кокса;

- промышленная реализация усовершенствованной технологии прокаливания кокса на батарее камерных печей.

Научная новизна

Исследованы закономерности формирования состава газовой фазы при слоевом прокаливании нефтяного кокса в интервале температур ЗОО-ЮОО'С и скорости его нагрева 1-2 град/мин.

Установлено, что состав и объем продукционных газов определяются глубиной протекания вторичных гетерогенных процессов с участием углерода кокса, углеводородных газов и водяного пара. Показано, что критерием степени конверсии летучих продуктов в данном процессе является отношение водород: метан в газах прокаливания.

Впервые разработаны компьютерные модели процесса при прямо- и про-тивоточном движении газов относительно прокаливаемого кокса, позволяющие прогнозировать состав и выход газов при изменении внешних технологических факторов процесса.

Практическая ценность и реализация в промышленности

Разработана и внедрена в промышленное производство оригинальная конструкция камерной печи с дополнительным распределенным по длине камеры верхним отбором парогазовых продуктов прокаливания кокса. Внедрение новой конструкции и технологии позволило интенсифицировать процесс, повысить его теплотехническую эффективность, улучшить экологические показатели производства и условия труда обслуживающего персонала печей. Фактический экономический эффект от внедрения данной разработки в ОАО "Завод "Сланцы" в масштабе батареи печей за 2003-2004 г.г. составил 1,15 млн.руб. (в ценах на 01.01.05).

Разработано конструктивное оформление газового и парового охлаждения прокаленного кокса в нижней зоне печей. Исследования на промышленных камерных печах показали высокую эффективность парового охлаждения и возможность повышения производительности печей при его использовании.

По материалам диссертации опубликованы 4 работы, в том числе 1 статья, тезисы 2 докладов и 1 патент.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 129 страницах, включает 21 таблицу и 31 рисунок. Список литературы содержит 102 наименования.

Заключение диссертации по теме «Нефтехимия», Качан, Денис Михайлович

ВЫВОДЫ

1. На основании проведенных в данной работе исследований выявлены возможности и направления интенсификации процесса прокаливания нефтяного кокса в камерных печах за счет рациональной организации парогазовых потоков в слое кокса, разработана и внедрена в промышленное производство усовершенствованная технология прокаливания кокса в печах с измененной схемой распределения и отбора парогазовых продуктов.

2. Лабораторными исследованиями показано, что в условиях слоевого прокаливания кокса состав и объем продукционных газов определяются глубиной протекания вторичных гетерогенных процессов с участием углерода кокса, углеводородных газов и водяного пара. Критерием степени конверсии летучих продуктов в данном процессе является соотношение водород : метан в газах прокаливания. Установлено, что при отборе газа из зоны температур более 900°С выход прокаленного кокса снижается в среднем на 0,43% на каждый процент увеличения влажности сырья.

3. Компьютерное моделирование процесса показало, что организация в камерной печи, наряду с прямоточным, также и противоточного по отношению к коксу движения газа позволяет отбирать через верхний газоотвод до 80% парогазовых продуктов, не подвергая их заметным высокотемпературным превращениям. Разработанные модели позволяют прогнозировать состав и выход газов при изменении внешних технологических факторов процесса.

4. Опытно-промышленные исследования процесса прокаливания кокса в печи оригинальной конструкции с дополнительным распределенным по длине камеры верхним отбором парогазовых продуктов показали, что такая организация процесса приводит к относительному увеличению действительной плотности, пористости и адсорбционной способности кокса. Подобный характер изменения показателей качества кокса, очевидно, связан как с тепловой интенсификацией процесса прокаливания при противоточном движении газа, выполняющего в печи функцию внутреннего теплоносителя, так и с уменьшением отложения пироуглерода на коксе.

5. В результате опытно-промышленных и последующих промышленных исследований на реконструированной батарее камерных печей установлено, что организация в печах дополнительного верхнего отбора парогазовой смеси позволяет: при производстве одинакового по плотности прокаленного кокса повысить в среднем на 7,5% производительность печей или соответственно снизить расход отопительного газа; снизить давление в верхней части печей и в связи с этим сократить вредные выбросы в зоны обслуживания печей, а также уменьшить потери газа примерно на 30%; повысить теплоту сгорания продукционного газа в среднем на 15%.

6. Дополнительные возможности интенсификации процесса открывает организация в нижней зоне печей газового или парового охлаждения прокаленного кокса. Опытно-промышленные исследования на группе печей показали, что замена малоэффективного наружного охлаждения выгрузочных устройств печей внутренним охлаждением кокса водяным паром создает возможность повышения производительности печей на 30-35%.

7. В результате внедрения технологии прокаливания кокса с измененной схемой отбора парогазовых продуктов на батарее печей экономический эффект за период 2003-2004 г.г. составил 1,15 млн.руб. (в ценах на 01.01.05). Опыт эксплуатации реконструированной батареи позволяет рекомендовать перевод на новую технологию остальных батарей камерных печей ОАО "Завод "Сланцы". В ходе их последовательной реконструкции целесообразно, наряду с верхним отбором парогазовых продуктов, организовать подачу пара в нижнюю часть печей для ликвидации подсосов воздуха в эту зону и дополнительного охлаждения прокаленного кокса.

114

1.5. Заключение

Прокаливание нефтяного кокса является сложным многофакторным физико-химическим процессом. Целенаправленно изменяя условия его проведения, можно регулировать выход и плотность прокаленного продукта, оказывать определенное влияние на его реакционную способность и адсорбци-онно-адгезионные свойства. Степень и характер этого влияния зависят от особенностей конкретной технологии прокаливания и возможностей ее оптимизации.

Специфика прокаливания кокса в вертикальных камерных печах заключается в осуществлении его термообработки в косвенно нагреваемом нисходящем слое при длительном пребывании в зоне высоких температур в среде собственных летучих продуктов, движущихся в прямотоке с коксом и эвакуируемых из слоя в нижней наиболее нагретой части печи. Проведение процесса в таких условиях определяет своеобразие температурного поля и распределения давлений в камерной печи и способствует глубоким вторичным превращениям летучих продуктов с образованием, в частности, пироуг-лерода и его отложением на коксе. Главным достоинством процесса является высокий выход механически прочного прокаленного продукта. К основным недостаткам относятся высокие теплозатраты при отсутствии какой-либо утилизации тепла отводимого газа и выгружаемого кокса, физические потери газа, в том числе в виде вредных выбросов из-за высокого давления вверху печей, а также низкая эффективность охлаждения прокаленного кокса.

Кроме того, по мнению ряда исследователей, отложение пироуглерода на поверхности кокса ухудшает его эксплуатационные свойства, в частности снижает адсорбционную способность. Таким образом, необходима оптимизация происходящих в камерной печи тепло- и массообменных процессов.

Анализ литературных данных и эксплуатационных показателей камерных печей позволяет считать, что оптимизация рассматриваемой технологии может быть во многом обеспечена при осуществлении противотока парогазовых продуктов прокаливания кокса с их полным или частичным отбором вверху печи. При такой организации процесса можно ожидать повышения его теплотехнической эффективности, снижения вредных выбросов и потерь газа и, возможно, улучшения качества прокаленного продукта. Другим направлением совершенствования технологии процесса является организация дополнительного охлаждения прокаленного кокса, которое может быть осуществлено при контактировании кокса с газом или паром в нижней зоне печи.

С учетом изложенного, в рамках настоящей работы представлялось необходимым выполнение комплекса исследований и разработок, включающих:

- изучение закономерностей газообразования при прокаливании нефтяного кокса в лабораторных условиях и моделирование процесса с прямо- и противоточным движением газа;

- разработку и опытно-промышленные испытания конструкции верхнего отбора газа из камерных печей и новой технологии прокаливания кокса в печах с измененной схемой отбора парогазовых продуктов;

- опытно-промышленные исследования технологии газового охлаждения прокаленного кокса;

- промышленную реализацию усовершенствованной технологии прокаливания кокса на батарее камерных печей.

Глава 2. ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ГАЗООБРАЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Задачей исследований, результаты которых представлены в настоящей главе, являлась предварительная оценка возможностей рациональной организации газовых потоков при прокаливании кокса в камерных печах. С этой целью на лабораторных установках проведена серия опытов, позволивших изучить влияние температуры и вторичных превращений на формирование газовой фазы в процессе термообработки кокса. Полученные экспериментальные данные использованы при построении компьютерных моделей процесса и оценки на их основе выхода и состава продуктов прокаливания кокса с прямо- и противоточным движением газа в камерной печи.

2.1. Условия проведения и результаты лабораторных исследований

Закономерности газообразования при прокаливании нефтяного кокса изучались на экспериментальных установках как в условиях протекания вторичных пиролитических превращений газовой фазы (подобно тому, как это происходит в камерных печах), так и без таковых.

Прокаливание кокса в условиях, моделирующих его термообработку в камерной печи, проводилось на установке (рис. 2.1), аналогичной использовавшейся ранее для изучения влияния параметров процесса на свойства прокаленного кокса [38]. Термообработка кокса осуществлялась в реторте диаметром 50 мм при ее пропускании с заданной скоростью через нагретую до определенной температуры электропечь. При этом кокс проходил последовательно зоны нагрева, изотермической выдержки и охлаждения. Парогазовая смесь отводилась из нижней части реторты. В некоторых опытах в слой кокса подавалось заданное количество водяного пара, что позволяло моделировать определенную влажность исходного сырья.

Принципиальная схема лабораторной установки и температурное поле печи к,мм

ОЛ

400 100 600 700 800 500 //ООО //оо /гоо^с

1 - электропечь; 2 - прокалочная реторта; 3 - газоотвод; 4 - манометр; 5 - термопара; 6 - холодильник; 7 - газовые часы; 8 - осушитель;

9 - испаритель; 10 - сборник конденсата; 11 - барабанная лебедка

Рис. 2.1

Прокаливание кокса при практическом отсутствии вторичных превращений газовой фазы проводилось в помещавшейся в электропечь реторте диаметром 70 мм с кольцевым зазором 10 мм между цилиндрическими стенками, из которых внутренняя была перфорирована для отвода парогазовых продуктов внутрь реторты. Малая толщина слоя кокса в кольцевом зазоре и быстрая эвакуация парогазовых продуктов в зону пониженных температур сводили к минимуму реакции их пиролиза на поверхности кокса. Скорость нагревания кокса как в данной, так и в движущейся ретортах составляла 1 — 2 град/мин. 1

При проведении опытов на обеих установках измерялся выход газа и конденсирующихся продуктов. Состав газа определялся по результатам анализа отбиравшихся в ходе каждого опыта проб на хроматографе «Цвет-104» с катарометром.

В качестве исходного сырья для прокаливания использовался кокс Волгоградского НПЗ в виде фракции крупностью 2 - 6 мм с выходом летучих около 9%, предварительно высушенный до влажности не более 0,7%.

Исследование динамики выделения летучих продуктов из кокса осуществлялось при его прокаливании в тонком слое в интервале температур 300 — 1000 °С. Результаты указанных опытов представлены в табл. 2.1 и на рис. 2.2 и 2.3, из которых, в частности, видно, что выделение всех летучих продуктов, за исключением водорода, завершается при температуре 900 °С. В суммарном объеме получаемого до 1000 °С газа содержание водорода составляет 69%, а метана - свыше 29%.

При осуществлении же прокаливания подсушенного кокса в прямоточном слоевом процессе (то есть в условиях, обеспечивающих протекание вторичных реакций) объемное содержание в газе водорода значительно (до 88%) возрастает и существенно (до 10%) снижается содержание метана. При этом примерно на 40% возрастает и выход газа (табл. 2.2). Такие результаты, очевидно, свидетельствуют о глубоком пиролизе летучих продуктов на поверпл РОССИЙСКАЯ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Качан, Денис Михайлович, 2005 год

1. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. - М.: Химия, 1966. - 264 с.

2. Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973. - 296 с.

3. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия, 1980. - 272 с.

4. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. М.: Энергия, 1979. - 320 с.

5. Производство прокаленного нефтяного кокса: Тематич.обзор / З.И.Сюняев, М.М.Ахметов, Н.Д.Волошин и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.-51 с.

6. Рогачев С.Г., Хайбуллин А.А. Влияние молекулярной структуры сырья на показатели процесса коксования и качество нефтяного кокса: Тематич. обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1977. - 52 с.

7. Brooks J., Taylor G. The formation of qraphitizing carbons from the liquid plase // Carbon. 1965. - Vol.3. - № 2. - P. 185-193.

8. Whittaker M.P., Grindstaff L.J. Formation mechanism of selected isotropic petroleum cokes// Carbon. 1972. - Vol. 10. - № 2. - P. 165-171.

9. Фиалков А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект Пресс, 1997. - 718 с.

10. Соседов В.П., Чалых Е.Ф. Графитация углеродистых материалов. М.: Металлургия, 1987. - 176 с.

11. Нефтяной игольчатый кокс. Структура и свойства / Р.Н.Гимаев, Н.Н.Шипков, М.С.Горпиненко и др. Уфа: Изд-во Башк. ун-та, 1996. -210 с.

12. Искусственный графит / В.С.Островский, Ю.С.Виргильев, В.И.Костиков, Н.Н.Шипков. М.: Металлургия, 1986. - 272 с.

13. Ахметов М.М. Основы процесса прокаливания и обессеривания нефтяного кокса: Автореф. дис. д-ра техн. наук / Уфимский нефт. ин-т. Уфа. 1993.-48 с.

14. Вольфсон Г.Е., Ланкин Б.П. Производство алюминия в электролизерах собожженными анодами. M.: Металлургия, 1974. - 136 с. 15.Опыт прокалки нефтяных коксов в камерных печах: Тематич.обзор./

15. B.Г.Вишнев, А.П.Виноградов, К.В.Вакулов, А.И.Шульман М.: ЦНИИ-ТЭНефтехим, 1981. - 44 с.

16. Ахметов М.М. Современные и перспективные процессы прокаливания нефтяного кокса // Химия и технология топлив и масел. 1986. - № 7.1. C.6-14.

17. Колодин Э.А., Моисеева Т.А., Рундыгин Ю.А. Выход летучих из нефтяного кокса // Производство алюминия / Тр. ВАМИ. JT. -: Изд. ВАМИ, 1971. - № 74. - С.14-19.

18. Карпинская Н.Н., Ахметов М.М. Влияние среды прокаливания на качество кокса // Химия и технология топлив и масел. 1992. - № 10. - С.6-7.

19. Теснер П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы. М.: Химия, 1972.- 136 с.

20. Chen C.-J., Back М.Н. The simultaneous mtasurement of the rate of formation of carbon and hydrocarbon products in the pyrolysis of methane // Carbon. -1979. Vol.17. - P.175-180.

21. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М.: Химия, 1976. - 312 с.

22. Крылов В.Н., Вильк Ю.Н. Углеграфитовые материалы и их применение в химической промышленности. M. - JL: Химия, 1965. - 147 с.

23. Желиховская Э.И., Сысков К.И. Оптические исследования структуры пи-ролитического углерода// Химия твердого топлива.-1970. № 5.-С.93-97.

24. Образование и удаление отложений пироуглерода ("графита") в коксовых печах / Ю.В.Степанов, Н.А.Беркутов, В.Н.Круглов и др. // Кокс и химия. 2001. - № 8. - С. 18-26.

25. Иоффе В.Б. Основы производства водорода. Л.: Гостоптехиздат, 1960. -429 с.

26. Вишнев В.Г. Исследование процесса прокаливания мелких фракций нефтяных коксов замедленного коксования в камерных печах непрерывного действия: Дис. канд. техн. наук / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1977. - 189 с.

27. Сухоруков В.И., Грязнов Н.С., Лацкая М.П. Влияние твердых продуктов пиролиза парогазовой фазы на выход и упрочнение кокса // Научные основы производства кокса / Сб. науч. тр. ВУХИН. М.: Металлургия, 1967. - С.84-93.

28. Адэс В.И., Джапаридзе П.Н. Пиролиз летучих продуктов коксования на поверхности кокса// Кокс и химия. 1975. - № 12. - С.25-28.

29. Сухоруков В.И. Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса. Екатеринбург, 1999. - 393 с.

30. Глезин И.Л., Виноградов А.П., Паличев Н.Ф. Прокалка кокса, совмещенная с коксованием сланцевой смолы в камерных печах // Сланцевая промышленность. 1984. - № 5. С. 18-20.

31. Термическая переработка отходов полистирольного производства / И.Л.Глезин, В.Н.Петров, Э.С.Безмозгин и др. // Пластические массы. -1978. № 5. - С.59-60.

32. Достижения и перспективы в области прокаливания нефтяных коксов / М.М.Ахметов, Э.Г.Теляшев, Н.Н.Карпинская и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1998. - № 9. - С.47-54.

33. Янко Э.А. Требования к прокаленным нефтяным коксам для производства анодной массы и обожженных анодов // Там же. С.33-37.

34. Leach С. Связь между свойствами кокса, свойствами анодов и расходом анодных материалов // Liqht Metals (вып. на рус. яз.). 1997. - С.481-489.

35. Meier М. Влияние качества сырья и параметров производства анодов наих поведение при электролизе // Сб. докл. 20-х Международных курсов по металлургии алюминия. Тронхейм (Норвегия). - 2001. - Т.1. - С.211-269.

36. Боровиков Г.И. Альтернативные процессы переработки твердых топлив в условиях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств: Дис. канд.техн.наук / ОАО "ВНИИНефтехим". СПб., 2003. - 246 с.

37. Переработка смесевого сырья на установке замедленного коксования типа 21-10/ЗМ Ангарского НПЗ / И.Е.Кузора, В.М.Моисеев, А.И.Юшинов и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. - № 1. - С.24-28.

38. Использование тяжелой пиролизной смолы в качестве компонента смесевого сырья на установке замедленного коксования / И.Е.Кузора, В.А.Микишев, А.И.Юшинов и др. // Там же. 2002. - № 8. - С. 17-20.

39. Опыт эксплуатации и перспективы развития производства электродного кокса на НПЗ ОАО "АНХК" / А.И.Ёлшин, И.Е.Кузора, А.И.Юшинов и др. //Там же. 2003. - № 8. - С. 12-15.

40. О природе серы в нефтяных коксах / Д.Ф.Варфоломеев, И.Р.Хайрутдинов, М.М.Ахметов, Р.М.Мухаметзянова // Химия твердого топлива. 1984. - № 4. - С.128-132.

41. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Издат. дом "Руда и металлы", 2001. - 670 с.

42. Козорог Б.Г., Плеханов М.А., Бутина Н.М. Способ снижения содержания летучих веществ в нефтяном коксе // Нефтепереработка и нефтехимия. -2002. № 9. - С.39-41.

43. Вишнев В.Г., Жигалева Г.А., Куккоев А.П. К оценке качества нефтяного кокса, используемого в производстве обожженных анодов // Цветные металлы. 1987. - № 3. - С.60-61.

44. Островский B.C. Пористость коксов наполнителей углеродных материалов // Химия твердого топлива. - 2002. - № 3. - С.48-56.

45. Походенко Н.Т., Брондз Б.И. Получение и обработка нефтяного кокса. -М.: Химия, 1986.-312 с.

46. Мирошниченко Д.В., Улановский M.JL Реакционная способность кокса: способы измерения и факторы влияния // Кокс и химия. 2004. - № 5. -С.21-31.

47. Ахметов С.А., Сюняев З.И. Реакционная способность нефтяных коксов и вопросы оптимизации процессов их прокаливания: Тематич. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975. - 80 с.

48. Hume S., Fisher W., Perrichoud R. A model for petroleum coke reactivity // Light Metals. 1993.-P.525-531.

49. Roll J., Hoang Y. Изучение влияния ванадия и натрия на реакционную способность кокса и анодов по отношению к воздуху // Light Metals (вып. на рус.яз.). 1995. - С.741-747.

50. Fischer W.K., Keller F., Mannweiler U. Time to consider new carbon technology // Aluminium Today. 2000. - Aug. / Sept. - P.20-26.

51. Колодин Э.А. Разработка и освоение технологии специализированногопроизводства крупногабаритных обожженных анодов: Автореф. дисд-ра техн.наук / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1987. - 40 с.

52. Реакционная способность кокса и процесс его активации при слоевом коксовании / О.Г.Унтербергер, В.Д.Глянченко, В.М.Страхов и др. // Кокс и химия. 1999. - № 4. - С.14-18.

53. Каргапольцев В.П., Кондратов В.К. Степень развития поверхности мезо-пор основополагающий показатель оценки и прогноза качества углей и угольных шихт, кокса и условий их получения // Кокс и химия. - 2001.6. С.13-16.

54. Ахметов М.М. Прокаленный нефтяной кокс научные основы, технология, оборудование / Сб. научн. тр. Ин-та проблем нефтехимпереработки АН РБ. - Уфа, 2001. - № 39. - С.22-34.

55. Прокаленный кокс высокорентабельный продукт нефтепереработки / М.М.Ахметов, В.А.Ефимов, Н.Н.Карпинская, С.А.Зайцева // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2000. - № 1. - С.23-24.

56. Ахметов М.М. Состояние и перспективы модернизации установок прокаливания коксов на электродных заводах // Современные проблемы производства и эксплуатации углеродной продукции: Сб. научн. трудов. -Челябинск: "Библиотека А.Миллера", 2000. С.83-84.

57. Кузнецов В.А., Походенко Н.Т. Анализ изменения гранулометрического состава нефтяного кокса при прокалке в подовой печи // Нефть и газ.1998. -№3.-С.39-42.

58. Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М.: Металлургия, 1972. - 432 с.

59. Химическая технология твердых горючих ископаемых / Под ред. Г.Н.Макарова и Г.Д.Харламповича. М.: Химия, 1986. - 496 с.

60. Серебрянников Н.Д. Исследование процесса газификации горючих сланцев в камерных печах: Автореф. дис. канд.техн.наук / МХТИ им.Менделеева. М., 1956. 10 с.

61. Хельп К.Д. Исследование разложения горючего сланца в камерных печах: Автореф. дис. канд.техн.наук / Таллинский политехи, ин-т. Таллин, 1960. - 17 с.

62. Барщевский М.М., Безмозгин Э.С., Шапиро Р.Н. Справочник по переработке горючих сланцев. JL: Гостоптехиздат, 1963. - 338 с.

63. Шапиро Р.Н. Выявление закономерностей термического разложения прибалтийских горючих сланцев в камерных печах: Автореф. дис. канд.техн.наук / ЛТИ им.Ленсовета. Л., 1966. - 260 с.

64. Жунко В.И., Лаженицын Ю.Б. Основы термической переработки топлива. М.: Гостоптехиздат, 1954. - 340 с.

65. Зеленин Н.И., Файнберг B.C., Чернышева К.Б. Химия и технология сланцевой смолы. Л.: Химия, 1968. - 308 с.

66. Справочник сланцепереработчика: Справ.изд. / И.Л.Глезин, В.М.Ефимов, Е.Ф.Петухов и др.; Под ред. М.Г.Рудина и Н.Д.Серебрянникова. Л.: Химия, 1988.-256 с.

67. Авт.св. 767170 СССР, МКИ С 10 В 3/00 Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов / А.П.Виноградов, П.М.Волков, В.Г.Вишнев, Э.А.Колодин (СССР). № 2419356; Заявл. 01.11.76; Опубл. 30.09.80, Бюл. № 36.-С.134.

68. Пат. 2058991 РФ, МКИ 6 С 10 В 1/04. Вертикальная печь для термообработки твердого топлива / Г.И.Боровиков, В.Г.Вишнев, Н.Ф.Паличев,

69. А.И.Шульман (РФ). № 5046825/26; Заявл. 22.04.92; Опубл. 27.04.96, Бюл. № 12. - С. 188.

70. Пат. 1817787 СССР, МКИ 5 С 10 Ь 9/10. Способ обработки прокаленного кокса / Г.И.Боровиков, В.Г.Вишнев, Н.П.Дорохова, А.Б.Ланганс, Н.Ф.Па-личев, А.А.Павлов, А.И.Шульман (СССР). № 4887423/04; Заявл. 05.11.90; Опубл. 23.05.93, Бюл. № 19. - С.182.

71. Внедрение 100% прокаленного в камерных печах нефтяного кокса "Сланцы" в производстве анодной массы на Волгоградском алюминиевом заводе / Е.В.Литвинов, А.Ф.Карташов, Л.П.Липинский и др. // Там же. -С.61-65.

72. Состояние и перспективы производства прокаленного нефтяного кокса в ОАО "Завод "Сланцы" / В.Г.Вишнев, Г.И.Боровиков, Д.М.Качан, А.А.Буйвич // Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. - № 10. - С.12-16.

73. Бикбулатова A.M., Кузеев И.Р., Мовсум-заде Э.М. Опыт внедрения технологии получения игольчатого кокса из нефтей Западной Сибири на Ново-Уфимском НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. - № 2. -С.28-32.

74. Печуро Н.С., Капкин В.Д., Песин О.Ю. Химия синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986. - 352 с.

75. Федосеев С.Д. Механизм, термодинамика и кинетика реакций углерода с С02, Н20 и 02. М.: Изд-во МХТИ, 1988. - 81 с.

76. Письмен М.К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1976. - 208 с.

77. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория переноса энергии и вещества. -Минск: Изд. АН БССР, 1959. 329 с.

78. Лыков A.B. Тепломассообмен: Справочник. М: Энергия, 1978. - 478 с.

79. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах.-Свердловск: Металлургиздат, 1957. 279 с.

80. Тепло- и массообмен в плотном слое / Б.И.Китаев, В.Н.Тимофеев, Б.А.Боковиков и др. М.: Металлургия, 1972. - 430 с.

81. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем // Я.М.Гор-дон, Б.А.Боковиков, В.С.Швыдкий, Ю.Г.Ярошенко. М.: Металлургия, 1989.- 120 с.

82. Ключников А.Д., Кузьмин В.Н., Попов С.К. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 176 с.

83. Буторин В.И., Матвеева Г.Н. Исследование температурных полей в печной камере коксовых батарей с использованием ЭВМ // Кокс и химия. -1975.-№ 10. С.20-24.

84. Математическое моделирование процессов теплопереноса и термической деструкции угольной шихты в коксовых печах / А.М.Гюльмалиев, С.Г.Гагарин, В.Н.Трифанов и др. // Кокс и химия. 2004. - № 9. - С. 15-26.

85. Хельп К.Д. Опыт измерения температуры в слое топлива при термическом разложении сланца в камерных печах // Сб. статей по химии и технологии горючего сланца / Тр. Таллинского политехнического ин-та, сер.А Таллин, 1958. № 153. - С.10-35.

86. Глезин И.Л., Ластовкин Г.А., Рудин М.Г. Проблемы и перспективы производства кокса из сланцевой смолы. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. -66 с.

87. Терехов С.Л. Распределение сланца по крупности в камерных печах // Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки / Тр. ВНИИПС. Л.: Гостоптехиздат, 1955. - Вып.З.-С.175-182.

88. Терехов С.Л. //Там же, 1956. Вып.5. - С. 109-119.

89. Серебрянников Н.Д. Исследование работы камерных печей с верхним отбором парогазовой смеси // Там же, 1958. Вып.6. - С.70-79.

90. Вакулов К.В. Термическая переработка сланца в камерных печах с применением внутреннего теплоносителя: Автореф. дис. канд. техн. наук / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1970. - 18 с.

91. Глезин И.Л., Лычагин В.Ф. Метод математической обработки экспериментальных данных при изучении кинетики парофазного пиролиза в нестационарных условиях / ВНИИНефтехим. Л., 1989. - 8 с. - Деп. в ЦНИИТЭнефтехим 16.03.89, № 19-нх-89.

92. Пат. 2225427 РФ, МКИ 7 С 10 В 1/04. Вертикальная камерная печь для термообработки твердого топлива / Г.И.Боровиков, Ю.И.Белянин, В.Г.Вишнев, Д.М.Качан, Л.Н.Шипук, Н.А.Грибова (РФ).200210565/15; Заявл. 26.02.02; Опубл. 10.03.04, Бюл. № 7. С.715.

93. Литовский Е.Я., Тучкелевич H.A. Теплофизические свойства огнеупоров: Справ.изд. М.: Металлургия, 1982. - 152 с.

94. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975. - 48 с.

95. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 976. - 407 с.