Расширение сырьевой базы электродной промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, доктор технических наук Селезнев, Анатолий Николаевич

• Селезнев, Анатолий Николаевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Селезнев, Анатолий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.1. Состояние производства и перспективы потребления электродной продукции.

1.2. Основные виды сырья, используемые электродными заводами России в производстве электродной продукции.

1.2.1. Нефтяной кокс.

1.2.2. Специальный нефтяной кокс.

1.2.3. Пековый кокс.

1.1.4. Сланцевый (смоляной) кокс.

1.2.5. Антрацит.

1.2.6. Каменноугольный пек.

1.3.Ресурсы сырья отечественных производителей электродной продукции.

1.3.1. Ресурсы нефтяных коксов.

1.3,2., Ресурсы специальных нефтяных коксов.

1.3.3. Ресурсы пекового кокса и электродного каменноугольного пека. . 79 1.3 .4. Ресурсы технологических антрацитов.

1.4. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА II. ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА ПРОИЗВОДСТВА НУ НПЗ (БАШКОРТОСТАН) И ВЫПУСК ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ НА ЕГО ОСНОВЕ, 98 2.1. Исследование свойств игольчатого кокса производства АО «НУ НПЗ».

2.1.1. Изучение структурных характеристик кокса опытной партии.

2.1.2. Изучение изменения содержания серы в коксе при его теомообработке.

2.1.3. Определение содержания примесей в коксе.

2.1.4. Определение текстурных параметров кокса.

2.2. Опробование игольчатого кокса производства НУ НПЗ на Челябинском, Новочеркасском и Новосибирском электродных заводах. Испытания графитированных электродов на основе отечественного игольчатого кокса [155, 156].

2.3. ^ВЫВОДЫ.

ГЛАВА Ш. ПЕКОВЫЙ КОКС КАК СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КОНСТРУКЦИОННЫХ ГРАФИТОВ. РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА.

3.1. Технология получения пекового кокса.

3.2. Физико - химические свойства пекового кокса.

3.3. Исследование структуры и свойств пекового кокса производства Челябинского металлургического комбината.

3.4. Неравномерность свойств пекового кокса.

3.5. Освоение технологии производства искусственных графитов, получаемых способами горячего и холодного прессования, с использованием пекового кокса-наполнителя.

3.5.1. Изменение свойств обожженного полуфабриката графитов в процессе графитации.

3.5.2. Изменение свойств полуфабрикатов графитов в процессе графитации при их дополнительных пропитках и обжигах.

3.5.3. Изменение линейных размеров обожженных полуфабрикатов графитов при их термообработке.

- 3.5.4. Освоение технологии производства искусственных графитов, получаемых способами горячего и холодного прессования, с использованием пекового кокса-наполнителя.

3.6. Влияния температуры прокаливания на линейные и объемные изменения образцов пекового кокса, а также изменения его свойств.

3.7. Влияние степени прокаленности кокса на свойства графита на его основе.

3.8. Изучение влияния условий прокаливания пекового кокса на его свойства.

3.8.1. Влияние изотермических выдержек при нагреве кокса на его усадку.

3.8.2. Влияние температуры прокаливания на усадку кокса.

3.8.3. Влияние дополнительных термообработок на объемные изменения пекового кокса.

3.9. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ГРАФИТОВ ТИПА МПГ НА ОСНОВЕ НЕПРОКАЛЕННОГО СЛАНЦЕВОГО КОКСА.

4.1. Графиты типа МПГ - на основе непрокаленного кокса.

4.2. Сланцевый кокс как сырья для получения графитов типа МПГ.

4.3.Термостабилизация непрокаленного сланцевого кокса.

4.4. Сушка сланцевого кокса.

4.5. Измельчение сланцевого кокса - наполнителя.

4.6. Связующее для приготовления пресс-массы.

4.7. Разработка технологии производства высокопрочных мелкозернистых графитов на основе сланцевого кокса.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расширение сырьевой базы электродной промышленности»

Создание электродной промышленности, её поддержание и развитие под силу только экономически развитым странам. Не случайно первыми странами, где рождались и стремительно развивались электродные заводы, были Германия, Япония, США, а следом - СССР [1,2].

Отечественная электродная промышленность - это экономическая независимость страны, неотъемлемая составляющая тяжелой индустрии - черная и цветная металлургия, машиностроение, авиация, электроника, электротехника, атомная энергетика и многие другие отрасли. Характерным примером является Япония, которая ликвидировав в сложный период своего развития производство алюминия, сохранила и успешно развивает уже более 115 лет электродные предприятия.

Российские электродные заводы, несмотря на значительные трудности, связанные с сокращением потребления углеродной продукции [3], продолжают сохранять свое доминирующее положение на рынке СНГ. При этом, в условиях обострившейся конкуренции между отечественными и зарубежными производителями, на первое место выдвигаются два обстоятельства - себестоимость производства продукции (в конечном итоге возможная минимальная цена продажи) и качество продукции (конкретные результаты применения - удельный расход, срок службы и др.) [4].

Такие составляющие затраты, как сырье и материалы, технологическое топливо (газ) и электроэнергия, оплата труда, составляют более 80% в себестоимости производства на электродных заводах. Сырье же во многом определяет и качество производимой продукции.

Поэтому сырьевая база электродной промышленности является важнейшим фактором и индикатором её технической и экономической конкурентоспособности.

Структура потребления технологического сырья электродными заводами России определяется основной номенклатурой производимой продукции, а именно: углеграфитовыми катодными блоками, массами и электродами для производства алюминия и кремния; графитированными электродами для электросталеплавильных печей; конструкционными графитами для всех отраслей промышленности.

Главными видами технологического сырья являются - нефтяные малосернистые коксы рядового качества и специальные; кокс игольчатой структуры; каменноугольные пеки; технологические антрациты; сланцевый и пековый коксы.

В настоящее время в России отсутствует производство малосернистых (содержание серы менее 1 %) нефтяных коксов. Созданная сырьевая база для электродчиков в Туркмении (около 200 тыс.тн. сырого кокса с содержанием серы 6 менее 0,5%) оказалась за рубежом России, а производство там кокса, по ряду причин, сократилось в несколько раз. Актуальным является создание на нефтеперерабатывающих заводах установок по гидроочистке сырья коксования для организации производства кокса с пониженным содержанием серы. Однако, реализация планов "глубокой" переработки нефти и соответствующая реконструкция на многих НПЗ предусматривает сокращение объемов сырья для коксования.

Кокс игольчатой структуры для производства спецэлектродов на высокие плотности тока электродные заводы закупают за рубежом (в Японии и США). Выпуск опытных, а далее и промышленных партий в объеме 15000 тонн на НовоУфимском НПЗ показал реальные возможности в достижении как требуемых объемов производства, так и необходимого качества отечественного кокса игольчатой структуры. В настоящее время это производство зависит от поставок дефицитной малосернистой нефти.

За последние годы произошла стабилизация качества каменноугольного пека на отдельных коксохимических производствах. Однако не везде стабильно выпускаются пеки марки "Б" и, особенно марки "А", которые крайне необходимы заказчикам.

Производство пиролизных нефтяных пеков, которые можно использовать как добавки в каменноугольные пеки на отдельных технологических операциях, также не носит регулярного характера.

Отсутствует производство высокотемпературного каменноугольного пека марки Т", необходимого для получения ряда конструкционных углеродных материалов.

Ослабление внимания к сырьевым проблемам электродной промышленности привело к дефициту углеродистого сырья в России и к его импорту от 35 до 100%. по основным видам сырья.

Так, отсутствие своевременной подготовки карьеров и разрезов на Колыванском месторождении технологических антрацитов в Новосибирской области (АО "Сибантрацит") и отставание вскрышных работ более чем на пять лет, привело к резкому сокращению добычи,обогащению антрацита.

Наиболее серьезные изменения произошли в сырьевой базе производства конструкционных графитов. Прекращение в 1992-94 годах производства нефтяного пиролизного кокса марки КНПС, на основе которого выпускались все марки отечественных искусственных графитов, привело к практическому прекращению их выпуска в стране. Поэтому, возникла острейшая необходимость решить в сжатые сроки задачу поиска альтернативных видов сырья, способных заменить кокс КНПС.

На Московском электродном заводе (МЭЗе), а несколько позже и на Новочеркасском электродном заводе (НЭЗе), были начаты исследования и работы по созданию технологии производства конструкционных графитов на базе 7 импортного сланцевого кокса (поставщик - Сланцехимический комбинат г. Кохтла-Ярве, Эстония).

На Челябинском электродном заводе были начаты лабораторные и промышленные работы по изготовлению конструкционных графитов на основе пекового кокса, который выпускается отечественной промышленностью. Выпущены промышленные партии конструкционных графитов разных марок. Свойства полученных графитов соответствуют техническим условиям таковых на основе нефтяного кокса КНПС. Кроме поставок различных марок конструкционных графитов широкого назначения, решена одна из важнейших проблем атомной энергетики - восстановление производства и поставка на атомные электростанции изделий из конструкционных графитов для ремонта и строительства новых блоков типа РБМК — атомного графита марки ВПГ.

Для окончательного освоения пекового кокса, как кокса-наполнителя в производстве конструкционных графитов, требуется выполнить ряд технических и технологических мероприятий при его получении и при его подготовке к производству на электродном заводе.

Из приведенного выше материала следует, что необходимо проведение специальных работ по расширению сырьевой базы электродной промышленности за счет внедрения в производство нетрадиционных для конкретных видов электродной продукции сырьевых материалов, серийно уже выпускаемых или вновь осваиваемых промышленностью, чему и посвящена настоящая работа.

В работе рассматривается состояние производства и перспективы потребления электродной продукции, сырьевая база электродной промышленности, в т. ч. состояние производства конкретных сырьевых материалов - нефтяных, пековых и смоляных (сланцевых) коксов. Показаны перспективы их использования при производстве различных видов производства углеродной продукции. Рассмотрено состояние обеспечения электродной промышленности антрацитом.

Основная часть работы посвящена разработке и освоению технологий производства конструкционных графитов на основе новых коксов-наполнителей — пекового и смоляного (сланцевого) коксов.

В настоящей работе не рассматриваются производство и сырьевая база волокнистых углеродных материалов и различных композиционных материалов, создаваемых на их основе. 8

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Селезнев, Анатолий Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Выполнен анализ состояния отечественной электродной промышленности, ее сырьевой базы, а также состояние и перспективы развития смежных отраслей промышленности, применяющих электродную продукцию в производстве.

Выявленные зависимости потребностей в электродной продукции от уровня производства в этих смежных отраслях промышленности показали, что состояние рынка потребления электродной продукции в ближайшее десятилетие и хорошая конъюнктура на электродную продукцию будут сохраняться как на мировом рынке, так и на рынке стран СНГ, в т.ч. в России.

Российские электродные заводы, несмотря на значительные трудности, продолжают сохранять свое доминирующее положение на рынке СНГ. Учитывая возрастание конкуренции между производителями преимущественное положение на рынке будут иметь заводы, выпускающие продукцию с высокими эксплуатационными свойствами, что, предопределяется применением высококачественного углеродистого сырья.

2. Анализ состояния отечественной базы углеродистого сырья для российских электродных заводов показывает, что заводы не имеют в настоящее время устойчивого обеспечения сырьем своего производства. Дефицит по разным видам сырья составляет от 40 до 100%. Закрытие этого дефицита производится за счет импорта из стран ближнего и дальнего зарубежья.

С учетом развития электродной промышленности России определены объемы и сортность нефтяных и каменноугольных пеков и коксов, необходимых для производства основных видов производимой продукции. Предложены основные технические пути решения проблемы. Это позволит создать отечественную базу углеродного сырья для электродных заводов, а нефтеперерабатывающим и коксохимическим заводам увеличить товарный выпуск дополнительного объема продукции на суммы более 62млн.и 200млн. дол. США соответственно.

3. Проведенные исследования игольчатого кокса Ново-Уфимского НПЗ, его промышленные опробования в производственных условиях Челябинского, Новочеркасского и Новосибирского электродных заводов, имеющих отличные друг от друга технологические процессы и оборудование, показали, что он является лучшим по качеству коксом когда-либо производимым в России для выпуска графитированных электродов.

Изучение широкого круга характеристик структуры и свойств игольчатого кокса НУ НПЗ показало необходимость доработки технологии получения игольчатого кокса в части увеличения длины и ширины пачек углеродных слоев (увеличение "игольчатости" кокса) до величин 1200 - 1300 мкм и 300-350 мкм соответственно. Показано также, что к концу периода поставки кокса балльность

260 его структуры выросла с 5,0 - 5,6 единиц до 6,4 - 6,7.

Суммарный игольчатый кокс прокаливали во вращающейся барабанной печи (АО "НовЭЗ") и ретортных печах (АО "ЧЭЗ"). Установлено, что требуемую действительную плотность (Ди) прокаленного кокса (2140 ± 100) кг/'м с выходом не менее 70% обеспечивают вращающиеся барабанные печи (АО "НовЭЗ"). В ретортных печах (АО "ЧЭЗ") необходимая степень прокаливания кокса может быть достигнута только за счет снижения их производительности.

Показано, что игольчатый кокс НУ НПЗ с балльностью структуры 5,6-6,7 единиц может быть использован для производства графитированных электродов с улучшенными эксплуатационными характеристиками на достаточно высокие плотности тока (в зависимости от сечения электрода). Испытания графитированных электродов в реальных условиях металлургических цехов подтвердило это. При этом удельные расходы электродов снизились даже в жестких условиях эксплуатации при выплавке нержавеющих сталей.

4. Впервые в нашей стране разработаны и внедрены в промышленное производство технологии получения конструкционных графитов различных марок на основе пекового кокса. Успешное решение сырьевой проблемы производства конструкционных графитов - замены кокса марки КНПС на пековый кокс, позволяет считать реальным обеспечение существующих потребностей в конструкционных графитах в стране и открывает широкие перспективы в создании новых марок графитов. а. Изучение структуры и свойств пековых коксов трех заводов-производителей показало, что пековый кокс всех заводов близок по своим свойствам к коксу КНПС. Впервые в широком диапазоне температур (от температуры получения до 2600°С) изучено формоизменение пековых коксов при их термообработке. Дилатометрические характеристики коксов разных заводов-производителей показали, что для изученных партий кокса наибольшую температуру получения ( ~1100°С ) имеет кокс НЛМК, а наименьшую ( ~950°С ) кокс Челябинского металлургического комбината.

Сравнение свойств пекового кокса производства ЧМК со свойствами нефтяного пиролизного кокса марки КНПС показало, что основным различием являются характер их объемных изменений при термообработке вплоть до температур графитации. б. Впервые, на основе результатов исследования структуры, характера пористости и некоторых других физических характеристик, изучена неравномерность свойств пекового кокса. Показано, что в результате различных температурно-временных условий процессов, протекающих в камере коксования, при получении пекового кокса, формируются, в основном, два, различающихся по свойствам типа кокса - кокс, расположенный в «пристеночной» зоне камеры коксования, и в «основной» ее зоне. Показано, что различаются и физико

261 механические свойства этих коксов, и структура, и их усадочные явления. Различия сохраняются при их последующей термообработке. Изучены также, колебания свойств промыпшенно произведенного пекового кокса, поступающего на завод потребитель. Колебания составили по истинной плотности от 1840 до 1960 кг/м3, а по электросопротивлению от 530 до 1085 мкОмм.

Проведено систематическое исследование изменения свойств обожженных заготовок с различным количеством пропиток и обжигов при их термообработке, в. В результате выполненных исследований, выпуска опытно-промышленных и промышленных партий получены конструкционные графиты марок ВПГ, ГМЗ, ПГОГ-2400 (горячее прессование), марок АРВ и ПГ-50 (холодное прессование) отвечающим по своим свойствам требованиям ТУ 48-20-49-90 (Втулки и кольца для аппарата РБМК го графита марки ВПГ ) и ТУ на основе нефтяного кокса марки КНПС.

Восстановленный промышленный выпуск изделий из графитов марок ВПГ, ГМЗ, ПРОГ-2400, АРВ и ПГ-50 позволил удовлетворить потребность на них отечественного потребителя, увеличить товарный выпуск Челябинского завода, загрузку его мощностей, сохранить рабочие места и повысить в целом эффективность производства.

С целью снижения неравномерности свойств пекового кокса впервые были изучены закономерности стабилизации его свойств в процессе прокаливания. Экспериментально показаны необходимая температура прокаливания ( 13001350°С ) и время выдержки при этой температуре ( не менее трех часов ). Интервал колебания истинной плотности образцов кокса по мере их дополнительной термообработки несколько уменьшился, что указывает на стабилизирующую роль процесса прокаливания кокса. Так, если колебания величины истинной плотности сырого кокса составили около 7%, то для прокаленного и для графитированного при 2400°С эта величина составляет менее 4%. Стабилизируются усадочные явления кокса. Практически одинаковыми стали дилатометрические характеристики кокса, прокаленный кокс не претерпевает усадки. Выданы рекомендации по режимам прокаливания пекового кокса. Проведена реконструкция промышленной прокалочной печи №6. Начата промышленная эксплуатация печи.

Выпущены промышленные партии графитов на основе прокаленного пекового кокса. Анализ свойств полученных материалов показал некоторое повышение плотности и прочностных характеристик графитов, однако основным преимуществом технологий на прокаленном коксе явилось существенное повышение выходов годного Так, выхода годного горячепрессованной продукции повысились на 20-25%, а холоднопрессованной продукции на 15-20%.

262 д. Разработан новый способ термостабилизации (прокаливания) пекового кокса в среде летучих другого (например, нефтяного) кокса. Разработка защищена патентом РФ.

5. Разработаны и внедрены в промышленное производство технологии получения нескольких марок конструкционных графитов типа Mill на основе непрокаленного сланцевого кокса. Показано, что коксы, расширяющиеся при температурах выше 1500°С, позволяют получать на их основе высокоплотные высокопрочные графиты за счет их усадки коксо-пековой композиции на переделах обжига и графитации.

Разработка технологии производства конструкционных графитов на основе непрокаленного сланцевого кокса стала возможной благодаря выполненному комплексу специальных исследований свойств кокса и параметров технологических переделов получения графитов.

Показана неравномерность свойств сланцевого кокса, поставляемого в промышленных партиях.

Исследования условий термостабилизации непрокаленного сланцевого кокса показали, что её следует проводить в интервале температур 450-550°С.

Установлены закономерности измельчения сланцевого кокса в вибромельницах. Рекомендовано время размола - 20 минут, при котором количество фракций более 90 мкм колеблется от 8% до 14%.

Выполненные дериватографические и дилатометрические исследования позволили уточнить режимные параметры процессов обжига и графитации.

По разработанным технологиям выпущены промышленные партии графитов типа Mi 11 -6, МПГ-7, Mill -8. Сравнение полученных свойств материалов со свойствами Mill' на основе кокса КНПС, показывает, что полученные графиты обладают пониженными значениями прочности на сжатие, что обусловлено свойствами применяемого сланцевого кокса. Однако, в сочетании с пониженными значениями КТР и повышенными значениями теплопроводности, для изделий из новых графитов следует ожидать более высокой термопрочности.

На основании выполненных исследований разработаны: Директивный технологический процесс ДТП 4807-87-00 и Технические условия ТУ 48-4807297-00 на новые марки материалов.

6. Документация, подтверждающая разработку и внедрения в промышленное производство новых материалов, акты их испытаний, а также расчет экономического эффекта от внедрения ряда разработок настоящей работы приведены в Приложении.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Селезнев, Анатолий Николаевич, 2000 год

1. Чалых Е.Ф. Очерки по истории зарубежной электродной промышленности. -М.: МИСИС, 1995,-160 с.

2. Чалых Е Ф. История электродной и электроугольной промышленности России. -М.: Металлургия, 1992 .- 224 с.

3. Селезнев А.Н., Шипков H.H. Электродное производство сегодня.// Цветные металлы. -1996 .- № 12- С. 48-49.

4. Селезнев А.Н., Коровин Ю.Б., Шеррюбле В.Г., Шеррюбле Вал. Г. Технические аспекты сохранения конкурентоспособности производителей графитированных электродов.// Цветные металлы.-1998 .- № 6- С.36-41.

5. Селезнев А.Н.Углеродное сырье для электродной промышленности. -М.: Профиздат, 2000. -256 с.

6. Шевелев Л.Н. Российский рынок металлов.// Металлоснабжение и сбыт. -М.: "Металл Информ", 1996 . № 1- С.8-12.

7. Афонин С. Проблемы доступа российских производителей металла на внешние рынки.// Металлоснабжение и сбыт., М:- 1998 .- № 1 -С. 4-6.

8. Мировой рынок черных металлов. Перспектива развития до 2000 года.// "Металлы Евразии",- М >1997 . №2- С. 46-52.

9. Афонин С. Сталь на рыночных весах. Структурная перестройка и модернизация металлургии России // "Металлы Евразии". М.:-1996 .-№ 1-С. 10-15.

10. Макушин В. Кризис металлургии. Раунд первый.// Металлоснабжение и сбыт. -М.1-1998,- № 3-С 6-9.

11. Материалы Коллегии Комитета РФ по металлургии "О состоянии и перспективах развития рынков металлопродукции".-М.: 26.07.95 г.

12. Neil Buxton. "Алюминий прошлое позади" Отдел исследований Metal Bulletin (MBR)//Металлоснабжение и сбыт.-М.: -1997 -. № 3- С. 43-44.

13. Афонин С. Перспективы развития металлургической промышленности России.// Металлоснабжение и сбыт,- М.:- 1997. № 2- С. 2-5.

14. Соседов В.П. Свойства углеродных материалов на основе углерода. Справочник. -М.: Металлургия, 1975 ,-335 с.

15. Рогайлин М.И., Чалых Е.Ф. Справочник по углеграфитовым материалам. -JL: Химия, 1974 , -206 с.

16. Крылов В.Н., Вильк Ю.Н. Углеграфитовые материалы и их применение в химической промышленности. -Д.: Химия, 1965 ,-145 с.

17. Фиалков A.C. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. -М.: Аспект Пресс, 1997 , -717 с.

18. Сюняев З.И. Облагораживание и применение нефтяного кокса. -М.: Химия, 1966 -316 с.

19. Вапявин Г. Г. Материалы совещания, //«Производство и прокалка нефтяного264кокса», 26-28января 1999, Омск,С. 15-16.

20. Онусайтис Б.А, Образование и структура каменноугольного кокса. -М.:Изд. АН СССР, 1960 ,-420с.-л I т • т г^„i-t :.;t ^ : с i i i ■ I

21. LLcia j. rattuib ¿uic^ung uxc uicvcimuic expansion ui car ООП OOdies during grafitisation. High Temperatures High Pressures., 1977, v. 9, p. 297-304.

22. Preis H., Olschinka P. Оценка электродных коксов.// Chemical Technik., 183, -35, №8, s.411-413.

23. Letizia J., Di Pasquale A., Calderone F. Volume expansion of petroleum cake graint up to high tempfiatures // High Temperatures High Pressures. 1981, -13, № 3, p. 303306.

24. Loch I.D. Влияние содержания серы и степени нагрева на растрескивание тела электрода.// The 13 th Biennial Conf. on Carbon, 1977, p. 191-192.

25. Letizia J. Anomalous puffing behatiour of needle cakes based on coal tar. // The 16 th Biennial Conf on Carbon., 1983, p. 593-594.

26. Fujimoto K. et al Различия в степени вспучивания смоляного и нефтяного игольчатых коксов// High Temperatures High Pressures., 1984, № 6, p. 669-675.

27. Tsuchiya N., Mimura A, et. al. Puffing characteristics in heat treated cokes.// The 4 th Int. Carbon Conference., 1986, p. 107-109.

28. Смоленцева B.A., Зеленина В.В., Горпиненко М.С. и др. Исследование игольчатых коксов различной природы.// Производство электродной продукции: Сб. научных трудов /НИИГрафит.- М.: Металлургия, 1984. -С. 3-10.

29. Фиалков А.С., Варлаков В.П., Смирнова Т.Ю. Микроструктура нефтяного и пекового коксов.// Химия твердого топлива., М., 1994 г., № 2, с. 49-53.

30. Шулепов С.В. Физика углеграфитовых материалов. -М.: Металлургия, 1972. -. 254с.

31. Вяткин С.Е., Деев А.Н., Нагорный В.Г. и др. Ядерный графит. -М.: Атомиздат, 1967.-278с.

32. Чалых Е.Ф. Щетки для электрических машин. -М.: Инфрмэлектро, 1990 .- 186с.

33. Шипков Н.Н., Костиков В.И. и др. Рекристаллизованный графит. -М.Металлургия, 1979 .- 184с.

34. Островский B.C., Виргильев Ю.С., Костиков В.И., Шипков Н.Н. Искусственный графит. -М.: Металлургия, 1986. 272с.

35. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. -М.: Энергия, 1979. 320с.

36. Фиалков А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. -М.: Металлургия, 1965 .- 288с.265

37. Лукина Э.Ю., Дымов Б.К., Демин A.B. др. Особенности теплового расширения анизотропных графитов.// Научн. труды НИИГрафит "Конструкционные материалы на основе графита": Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1969 , № 4, -С. 55-59.

38. Лутков А.И., Дымов Б.К., Волга В.И. Тепло- и электропроводность конструкционного графита в интервале 80-2500 °К.// Научн. труды НИИГрафит "Конструкционные материалы на основе графита", 1969 г., № 4, с. 59-66.

39. Уббелоде А.Р„ Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения // (перевод с английского) -М.: Мир, 1965,- 256 с.

40. Аверина М.В. Образование структурных компонентов в различных коксах. // Научн. труды НИИГрафит "Конструкционные материалы на основе графита", Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1969 , № 4, -С. 43-48.

41. Селезнев А.Н., Шеррюбле Вал. Г. Пековый кокс как перспективное сырье для электродной промышленности. // ХТТ 1997. - № б -С. 71-78.

42. Аверина М.В. исследование закономерностей формирования структуры коксов и ее влияние на свойства коксов и углеграфитовых материалов. / Автореферат дис. канд. техн. наук. -М.: 1970 . С. 26.

43. Островский B.C., Бейлина Н.Ю., Липкина Н.В. // ХТТ.-1995 .- № 1- С. 54-56.

44. Кальянов К. Г. Обзор систем мокрого тушения кокса. //Кокс и химия. -1975. -№3. -С.22-27.

45. Капельзон И. Г., Левин Э. Д., Сеппар А. М. и др. Усовершенствование тушения кокса.//Кокс и химия. -1959. -№3 -С. 27-34.

46. Никифоров И. Г., Рисин Сю Л., Исхаков Р. Г. и др. О мокром тушении кокса. //Кокс и химия. -1972. -№12- С.56,57.

47. Старовойт А. Г., Гончаров П. И., Плешков В. А. И др. Исследование процесса сухого тушения кокса. //Кокс и химия. -1985. -№8. -С. 14-18.

48. Агроскин А. А. К вопросу тушения кокса. //Кокс и химия. -1973. -№5 -С. 15-17.

49. О факторах, определяющих угар кокса в УСТК.//Кокс и химия. -1986. -№7. -С.26622,23.

50. Тютюнников Ю. Б., Тихомиров Ю. Л.,Синцерова Л. Г. и др.Структурная прочность кокса в нагретом состоянии.// Кокс и химия. -1972. -№ 7. -С. 12-14.

51. Коняхин А. П., Исследования процесса образования трещин в коксовом пироге./Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.:МХТИ. -1974,- 25с.

52. Грязнов Н. С., Золотухин А. И., Нечаев Ю. А. Определение модуля упругости в процессе коксования.// Кокс и химия. -1972 № 7 -С. 34-37.

53. Коняхин А. П., Фомин А. П., Кулик А. А. и др. Расчетный метод определения некоторых характеристик гранулометрического состава кокса.// Химия твердого топлива. -1975. -№4 С. 21-23.

54. Филоненко, Ю. Я., Ефремов В. И., Шарипов В. Н. Расчет термических напряжений, возникающих в коксе в процессе слоевого коксования.// Химия твердого топлива. -1976 №1. -С. 41-44.

55. Филоненко Ю. Я., Шифрин В. А. Влияние различных факторов на изменение предела прочности кокса при растяжении. //Химия твердого топлива. -1976,- №1 -С 28-31.

56. Нечаев Ю. А. Исследования напряженного состояния для регулирования его крупности и прочности в прлоцессе получения и использования./ Автореф. дис. канд. техн. наук.-М.: ИГИ. -1975.-25с.

57. Мучник Д. А., Постольник Ю. С. Теория и практика охлаждения кокса. -Киев-Донецк. : Виша школа, 1979. 218с.

58. Мучник Д. А. Формирование свойств доменного кокса. -М.: Металлургия. 1983 -311с.

59. Бабанин Б. И., Бабанин В. И., Стахеев С. Г. Утилизация избыточного тепла при совмещении процесса термической подготовки шихты тушения кокса.// Кокс и химия. -1988 №5- С. 17-19.

60. Бабанин Б. И., Бабанин В.И. И.,Пермяков Е. А. Результаты исследования совмещенного процесса термической подготовки шихты и тушения кокса. // Кокс и химия -1985- №6. -С. 14-16.

61. Бабанин Б. И., Бабанин В.И, Статников Б. Ш. И др Способ производства кокса. Авторское свид. СССР, №1277604, 29ю 05. 84., ДСП.

62. Бабанин В.И, Зайденберг М. А. Способ и устройство для охлаждения кокса, Авторское свид. СССР. №1231886. 29. 05. 86. ДСП.

63. Бабанин Б. И., Бабанин В.И. И.,Пермяков Е. А. Установка для тушения кокса. Авторское свид. СССР, №1486720. 10. 10 1973.

64. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. -М.: Химия, 1966 .- 264с.

65. Смоленцева В.А., Горпиненко М.С., Зеленина В. В.//Цветные металлы. -1978 . -№ 11-С 62-63.

66. Авдеенко М.А., Островский В.С. IX Польская конференция по углероду: Тез. докл. -Польша.: Закопане,- 1988 .-т. 1, -С. 164-165.267

67. Островский B.C. Пористость и проницаемость графитов на основе непрокаленного кокса. // ХТТ. -1979 .- № 6 С. 118-120.

68. Шеррюбле Вик. Г., Селезнев А. Н. Разработка технологии производства графита марки ВПГ на основе пекового кокса. //Цветные металлы. -1998. №10-11- С. 75-80.

69. Селезнев А. Н., Шеррюбле Вик. Г., Шеррюбле Вал. Г. Использование пекового кокса в производстве конструкционных графитов. //Цветные металлы. -1998. -№9 -С. 49-53.

70. Шеррюбле Вал. Г., Селезнев А. Н. Разработка и промышленное освоение технологии производства конструкционных графитов холодного и горячего прессования на основе пекового кокса./ДДветная металлургия -1999,- №5-6 С. 29-34.

71. Селезнев А. Н. Пути улучшения потребительских свойств пекового кокса. //Химия и природосберегающие технологии использования угля.: Сб. трудов /Международной конференции РАН Звенигород.: Изд-во МГУ. -1999.С. 134136.

72. Демин A.B., Попов В.Л., Свобода Р.В. и др. Изготовление обожженных анодов для алюминиевых электролизеров методом совмещенного прессования и обжига. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1971 , № 7, -С. 10-13.

73. Castonguayland Nadkarni S.K., Light Metals, (1990), 539.

74. Селезнев A. H., Шеррюбле Вик. Г., Шеррюбле Вал. Г. Неравномерность свойствпекового кокса. //Кокс и химия.-М.: -Металлургиздат, 1999, №1, С. 23-28.

75. Селезнев А. Н. Смоляной (сланцевый) кокс как сырье для конструкционных графитированных материалов. //Цветная металлургия. 1999. -№11-12 -С.33-38.

76. Солдатов А. И., Рогожина Т. В. Современная технология электродных масс. -Челябинск.: Фрегат, 1997. 156с.

77. Сорлье М., Ойл Х.А. Катоды в алюминиевом электролизе.// Пер. с англ. П.В. Полякова-Красноярск.: Красноярский гос. ун-т, 1997., 460с.

78. Жемчужников Ю.А., Гинсбург А.И. Основы петрологии углей. -М.: Изд-во АН СССР, I960 .- 399с.

79. Ван-Кревелен Д.В., Шуер Ж. Наука об угле. -М.: Наука, I960 . 303с.

80. Аммосов И.И., Тан Сю-и. Стадии изменения углей и парагенетические отношения горючих ископаемых.- М.: Изд-во АН СССР, 1961. -118с.

81. Осташевская Н.С. Антрациты Горловского бассейна Западной Сибири сырье для производства электродов.-Новосибирск.: Наука, 1978 . - 125с.268

82. Атманский А.И., Кондрашенкова Н.Ф., Еремин И.Е. Расширение ресурсов электродного термоантрацита и повышение качества угольных изделий.// Кокс и химия,- 1978 № 5. -С. 24-26.

83. ГОСТ 9414-74. Угли каменные. Метод определения петрографического состава.

84. Полиенко М.Н. Стаценко Э.А., Шарин В.П. Петрография антрацитов Горловского бассейна.// Вопросы геологии угольных месторождений Сибири.: Труды СНИИГГиМС. /-Кемерово, 1974 .- № 188 -С. 46-53 .

85. Осташевская Н.С. Обогатимостъ антрацита Листвянского месторождения.// Технологические исследования углей Восточной и Западной Сибири., Труды Химико-металлургического института Зап. Сиб. филиал АН СССР, вып. 10). /Новосибирск ,1957 .- С. 157-161.

86. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1963 . -304с.

87. Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. -М.: Металлургия, 1972. 430с.

88. Каталог Production site SGL Carbon SA Nowy Sacz, Декабрь 1997 г.

89. Каталог Cathode blocks of carbon and grapfite for the aluminium industry. SGL Carbon Group. 1997 r.

90. Каталог Cathode blocks. Nowy Sacz. Poland 1995 r.

91. Franke A.J. and Fischer W.K., Light Metals, 1989, p. 615.269

92. Шабуров E.H., Смирнова A.C., Рукавишникова B.B. и др. Пути повышения стойкости катодных и боковых блоков для алюминиевых электролизеров.: Сб. трудов /ЧЭМК М.: Металлургия, 1971 , вып. 3 -С. 207-211.

93. Кондрашенкова Н.Ф., Туйчина О.Г., Кузин Б.М. и др. Исследование качества углеродистых блоков с изменением рецептуры. //Производство углеродных материалов. : Сб. научн. трудов /НИИГрафит. -М.: 1981. -С. 64-67.

94. Глуз А.Б., Николаев Н.В., Мальцева И.М. и др. Повышение срока службы алюминиевых электролизеров путем увеличения содержания графитированных материалов в подовых блоках. //Цветная металлургия. -1978 № 8 - С. 28-29.

95. Атманский А.И., Кондрашенкова Н.Ф. Расширение ресурсов электродного термоантрацита и повышение качества угольных изделий. //Кокс и химия 1978 -№ 5 -С. 24-26.

96. Горбанева Л.В., Бекасова В.Н., Кондрашенкова Н.Ф. Исследование по разработке требований к антрацитам как сырью для электродных изделий. // Производство углеродных материалов.: Сб. научн. трудов / НИИГрафит. -М.: Металлургия, 1984 .- С. 54-61.

97. Демидова А.И., Гумилевская Г.П., Занина Н.К. и др. Применение нефтяного связующего при изготовлении угольных электродов для гальванических элементов. /Труды ВНИИЭИ. М.: Энергия, 1975 , т. 3- С. 167-169.

98. Дровецкая Л.А., Нагорный В.Г., Сысков К.И. и др. Сравнительное исследование пеков различного происхождения. //Сб. трудов НИИГрафит "Конструкционные материалы на основе графита", М., Металлургия, 1974 г., № 8,. с. 32-37.

99. Самойлов В.М., Остронов Б.Г., Котосонов A.C., Румянцев С.М. Исследование мезофазных пеков методом ЭПР. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1981 , т. XVI -С. 10-13.

100. ГОСТ 10200-83 "Пек каменноугольный электродный", М., Госстандарт СССР, 1983 г., с. 8.

101. Привалов В.Е., Степаненко М.А. Каменноугольный пек. -М.: Металлургия,2701981.-208с

102. Веселовский B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы. -М.: Наука, 1966. 226с.

103. Лапина H.A., Максимова H.A., Стариченко Н.С. и др. Физико-химическое исследование процесса карбонизации каменноугольного пека и его компонентов. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1974 , т. IX -С.51-56.

104. Чалых Е.Ф. Обжиг электродов. -М.: Металлургия, 1981 . -116с.

105. ГролеЖ. Производство электродов,- М.: Цветметиздат, 1933 , ч. 1, 76с.

106. Чалых Е.Ф., Федосеев С.Д., Русиновская H.H. и др. О роли мальтенов в технологии электродов. // Химия и технология углеродистых материалов, Сб. трудов /МХТИ им. Д.И. Менделеева -М.: 1979 ,Вып. 105, -С. 67-71.

107. Чалых Е.Ф., Русиновская H.H. Композиционное связующее на основе каменноугольного пека. //Цветные металлы. -М., 1983 -№ б -С. 57-59.

108. Федотов MB , Касперский В.Г. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1975. № 10 -С. 117-120.

109. Бутырин Г.М., Касперский В.Г., Чередник Е.М. и др. Структура и свойства графитов на пеке с повышенной температурой размягчения. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1974. -С. 83-91.

110. Лукина Э.Ю., Рогозин В.В. Исследование теплового расширения углеродных материалов в интервале температур 77-293 °К. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1972,. VII. -С.58-62.

111. Кувакин М.А., Богомолова Н.Д. Исследование пекоугольных коксов как сырья для производства электродов.// Цветные металлы, -1964 № 9 -С. 70-73.

112. Сухоруков И.Ф., Бабенко Э.М., Гаврина М.В. О поверхностных явлениях на границе углеродистый материал каменноугольный пек. //Цветные металлы -1969 .- № -С. 65-68.

113. Смирнова A.C., Рысс М.А., Дмитриева Г.В., Баженова H.A. Изучение динамики газовыделения и изменения свойств при обжиге заготовок, изготовленных на средне- и высокотемпературных пеках. //Цветные металлы. -1969 -№ 11.- С. 9093.

114. Бутырин Г.М., Касперский В.Г., Чередник Е.М. и др. Структура и свойства графитов на пеке с повышенной температурой размягчения. // Конструкционные271материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1974,. IX,. -С. .83-91.

115. Зеленкин В.Г., Гофтман М.В., Сухорукое И.Ф. Влияние химических реагентов на выход и физико-химические свойства пекового кокса. //Цветные металлы. -1968 -№11 -С.64-68.

116. Матусяк Н.И., Степаненко М.И., Богоявленский В.В. и др. О применении пека с повышенной температурой размягчения для электродных изделий и анодной массы. //Цветные металлы. -1969 -№ 5 -С. 72-75.

117. Калинин Э.В., Царев В .Я. О свойствах химически активных добавок и их влиянии на пек и коксо-пековую композицию при термообработке. . // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1981, № 16 . -С. 19-23.

118. Фриш М.А., Дмитриева Г.В., Смирнова A.C., Рысс М.А. Композиция высокотемпературного пека и поверхностно активных веществ рациональное связующее для электродов. //Цветные металлы. -1964 -№ 4. -С. 84-86.

119. Дмитриева Г.В., Рысс М.А., Смирнова A.C. и др. Микродинамика коксования связующего в пекококсовых системах, изготовленных на основе высокотемпературного пека. //Цветные металлы -1966 -№ 12 -С. 63-67.

120. Касперский В.Г. Влияние органических оснований и фенолов на свойства пека -связующего. //Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -НИИГрафит -М.: Металлургия, 1974, № 16 . -С. 77-82.

121. Вергазова Г.Д., Дмитриева Н.С., Сюняев З.И, Влияние модифицирующих добавок на прочностные свойства пеков. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ -М.: Металлургия, 1983. -С. . 8-17.

122. Багров Г.Н., Конева K.M. Взаимодействие каменноугольного пека с нефтяным коксом при смешении. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./НИИГрафит -М.: Металлургия, 1972 ,№7. -С. 31-36 .

123. Остроумов Е.М., Деев А.Н., Багров Г.Н. Изучение упруго-вязкостных характеристик коксо-пековых масс. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./НИИГрафит -М.: Металлургия, 1972 ,№7. -С. 31-36 .

124. Полисар Э.Л., Виноградова К.П. Методы подбора содержания связующего в прессмассах. . // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ НИИГрафит -М.: Металлургия, 1977 -С. 11-15 .

125. Мировой рынок нефтяного кокса до 1998 г. /Перевод с английского языка обзора, подготовленного службами промышленной информации США. 1994 г., Уфа, Ин-т проблем нефтепереработки и нефтехимии. АН Башкортостан С. 51.

126. Проспект АООТ "Сибантрацит", 1995. Сибирь, С. 19.

127. Avdeenko М., Ostrovski V. Cokes from pyrolisis tar and their influence on properties of graphite, -In: IX Polish Graphite conference, Zacopane, Poland, 1988, p. 164-165.

128. Пономарев В.П., Симотин С.А., Конкурентоспособность кокса пекового из272давальческого сырья. //Цветные металлы, 1997 г., № 2, с. 4-7.

129. Ухмылова Г.С. Коксохимическое производство США проблемы и пути их решения. //Новости черной металлургии за рубежом. -М.: Черметинформация. -1997 -№ 3 -С. 147-156.

130. Hogan W.T., Koelble F.T. Steel's coke deficit: 5,6 million tons and growing. New Steel, 1996,12. № 12 p. 50-56, 58, 60.

131. Annual Statistical Report. American Jron and Steel Institute. 1995. Washington, p 79.

132. Ухмылова Г.С. Процесс CTC непрерывного производства формованного кокса. //Новости черной металлургии за рубежом. -М.: -1997 -№ 2 -С. 137-139.

133. Wolfe R.A. The new CTC continuous cokemaking process that meets both environmental and coke quality specifications. Jronmaking Conference Proceeding. 1996. V. 55, pp.289-299.

134. CTC ships coke briquettes. International Coal Report. 1996. № 396, p. 13.

135. Ухмылова Г.С. Строительство цеха для производства кокса в печах без улавливания химических продуктов. //Новости черной металлургии за рубежом. -М.:-1997 -№ 2 -С. 139-144.

136. Ухмылова Г.С. Коксохимическое производство Японии в 1995 г. //Новости черной металлургии за рубежом. -М.:-1997 -№ 1 -С. 124.

137. Желудков М. Е., Иванов Э. И. Справочник по качеству антрацитов Советского Союза. -М.: Недра, 1980. 95с.

138. Селезнев А.Н., Шеррюбле Вик.Г., Фокин В.П. и др. Опыт промышленного применения игольчатого кокса Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода // Цветная металлургия. 2000. - № 2-3 - С. 21-25.

139. Степаненко М. А., Матусяк Н. И.// Кокс и химия. -I960,- № 7,- С. 27-32.

140. Степаненко М. А., БронЯ. А., Кулаков Н. К. Производство пекового кокса. -Харьков.: ГНТИ, Металлургия,. 1961. -306с.

141. КекинН.А. Исследование смол и пеков методом ИК-спектроскопии. //Кокс273и химия. -1990. -№8. -С. 21-28.

142. Кекин Н. А.,Титова В. И. Оценка качества пеков по груповому составу, определяемосу химическим методом. //Кокс и химия. -1991. -№5. -С. 29-33.

143. Brooks I. D., TylorG. Н. Carbon. 1965. V. 3. № 2. P. 183.164. Дерягин Б. В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. -М.: Наука, 1987. 399с.

144. Сюняев 3. И. Нефтяной углерод. -М.: Химия, 1980. -271с.66 .Гимаев Р. Н., Шипков Н. Н., Горпиненко М. С. и др. Нефтяной игольчатый кокс. -Уфа.: Изд. АНРБ, 1996. -210с. .

145. Oberlin A. Carbon. 1984. V. 22. №4/5. р. 335 -339.

146. Сухоруков И. Ф., Ощепкова Н. В., Горпиненко М. А. Влияние структурной неоднородности коксов на качество углеграфитовых материалов. //Нефтепереработка и нефтехимия. -1966. -№5. -С. 12-15.

147. Ощепкова Н. В. Разработка и применение микроскопических методов для исследования процессов формирования структуры углеграфитовых материалов. Дисс. канд. техн. наук -М.: 1966. -136с.10. ГОСТ 26132-84.

148. Лапина Н. А. Изучение усадки углеродных материалов методом ДТА и дилатометрии. //Химия твердого топлива. -1980. -№3. -С.97-101.

149. Гуфельд И. Л., Панежин В. И., Фиалков А. С. Дилатометрические исследования превращений коксов в диапазоне температур 1500-2800К. //Химия твердого топлива. -1976. -№5. -С.139-142.

150. Ахметов М. М., Сюняев 3. И., Волошин Н. Д. Дилатометрические исследования нефтяных коксов. // Проблемы развития производства электродного кокса. Сб. тр./БашНИИ НП -Уфа.: 1975. №18 С.251-254.

151. Лукина Э. Ю., Николаев А. И. Изменение линейных размеров некоторых обожженных углеродных материалов в процессе термообработки. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ НИИГрафит -М.: Металлургия, 1969 . -С. 51-55.

152. HuttingerK.I. Kineties of the graphitization-induced dimensional changes of artificial carbons. Conference of carbon. 1975. Pittsburgh. Pennsylvania. USA.

153. Патент №3015027. (США). Кл. 250-51. №5. Опубл. 1961.

154. Положихин А. И.Котосонов А. С., Волга В. И. Исследование совершенства надмолекулярных образований в прокаленном нефтяном коксе. //Цветные металлы. -1980. -№3. -С.62-68.

155. Дорфман Я. Г. Диамагнетизм и химическая связь. -М.: Гос. издательство физико-математической литературы, 1961. -231с.

156. Гришин В. К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. -М.: МГУ, 1975,-128с.

157. Белосельский Б. С., Вдовченко В. С. Контроль твердого топлива на электростанциях. -М.: Энергоиздат, 1987, -176с.274

158. Рунион Р Справочник по непараметрической статистике. -М.: Финансы и статистика, 1982 -195с.

159. Хампель Ф., Рассеу П., Штаэль В. Робастность в статистике. -М.: Мир, 1989. -503с.

160. Аверина М. В., Лукина Э. Ю. Влияние структуры кокса КНПС на его объемные изменения при графитации. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./НИИГрафит -М.: Металлургия, 1983 . -С. 19-23.

161. Чуханов 3. Ф. Некоторые проблемы топлива и энергетики. -М. АН СССР, 1961, -286с.

162. Селезнев А. Н.,Шеррюбле Вик. Г., Шеррюбле Вал. Г. Изменение линейных размеров обожженных материалов на основе пекового кокса при их термообработке. //Цветные металлы.:-1998.-№8-С.42-45.

163. Лукина Э. Ю. Усадочные явления в различных коксах при термообработке. // Структура и свойства углеродных материалов.: Сб. тр. /НИИграфит. -М.: Металлургия, 1987 -С.26-30.

164. Островский В.С.,Виргильев Ю.С.,Костиков В.И.Шипков H. H Искусственный графит. -М.: Металлургия, 1986. —272с.

165. Балыкин В. П., Бабенко Э. М., Куртеева 3. И. И др. К вопросу изучения процессов взаимодействия наполнителя и связующего. //Химия твердого топлива. -1983.-№6. -С.118-123.

166. Песин Л. А., Шкатова Л. А., Шахина Н. П. и др. Влияние взаимодействия графитирующихся и неграфитирующихся компонентов на кристаллическую структуру графитов. //Сб. тр. /Челяб. гос. пед. ин-т.-Челябинск.: 1987. -С. 1017.

167. Фиалков А. С., Казакова О. Б., Галкина Н. И. И др. Влияние поверхностно-активных веществ на свойства углеграфитовых материалов. //Цветные металлы. -1981 -№8 -С.35-39.

168. Ахметов M. М. Опыт прокаливания игольчатого кокса в подовой печи. //Сборник научных трудов. / БашНИИ НП. -М:. ЦНИИТЭнефтехим, 1979. Вып. 18. -С.106-111.

169. Магарил Р. 3. Образование углерода при термических превращениях275индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. -М.: Химия, 1973. 143с.

170. Оспищева Н. В., Горпиненко М. С., Шипков Н. Н. Изучение объемных изменений нефтяных коксов при термообработке. . // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ НИИГрафит -М.: Металлургия, 1981 . -С. 13-19.

171. Положихин А. И., Котосонов А. С., Остронов Б. Г. Особенности структурных изменений в нефтяном пиролизном коксе на стадии карбонизации. //Цветные металлы.-1983. -№3. -С.50-51.

172. Котосонов А. С., Положихин А. И. Об оценке степени прокаленности кокса. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ НИИГрафит -М.: Металлургия, 1981 . -С. 23-25.

173. Лапина Н. А. Изучение усадки углеродных материалов методом ДТА и дилатометрии. //Химия твердого топлива. -М. -1980. -№3. -С.97-101.

174. Ахметов М. М., Сюняев 3. И., Волошин Н. Д. Прокаливание игольчатого кокса.// Проблемы развития производства электродного кокса: Сб. тр./БашНИИ НП. -Уфа.: 1975. №13 -С. 251-254.

175. Wallouch R. W., Fair F. V. -Carbon. Vol. 18. №2. p. 147-153

176. Касаточкин В. И., Каверов А. Т. //Докл. АН СССР. -1958. Т. 20. -№5. -С.1007-1010.

177. Положихин А. И., Синельников JI. 3. // Конструкционные материалы на основе графита, Сб. научн. тр./ НИИГрафит -М.: Металлургия, 1978 . -С. 26-29.

178. Flandrois S., Tinga A. -Carbon. 1972. vol. 10. p. 1-12.

179. Ю4. Попова А. А., Шулепов С. В. Изменение оптических свойств коксов в зависимости от их термической обработки.//ХТТ, -1971 -№1- С. 170-173.

180. Ю5. Красюков А. Ф. Истинная плотность нефтяного кокса. //Сб. тр. /ВНИИ НП. -М.: ЦНИИТЭнефтехим , 1960. №3 -С. 123-137.

181. А. С. СССР №771539. Способ контроля степени прокаленности кокса. Котосонов А. С., Положихин А. И., Волга В.И., Золкин П. И. Опубл. в Б. И. №38. 1980.

182. Ю7. Кошкарова М. Е., Рахматулин P. X., Кошкаров В. Я. Исследование некоторых физико-химических свойств сернистых нефтяных коксов при карбонизации. //Известия вузов. Нефть и газ. -1981. -№6. -С.40-45.

183. Лелюк В. П., Боев И. Я. Оценка методов прокалки пекового кокса по качественным показателям. //Цветные металлы. -1968. -№9. -С. 66-69.

184. Патент №2816278. ( ФРГ ). Улучшенный многоступенчатый способ прокаливания сырого кокса, полученного замедленным коксованием. Н.2761. Косаки. Опубл. 11.09.80.

185. Патент №4169767. (США). Процесс обжига кокса. Н. Косаки, К. Нобуки. Опубл. 2. 10. 79.

186. Ахметов M. М., Сюняев 3. И., Волошин Н. Д. Прокаливание кокса замедленного коксования. // Проблемы развития производства электродного кокса: Сб. тр. /БашНИИНП. -Уфа.: 1975. №13 -С. 251-254.

187. U3. Окада И. Термическое расширение углеграфитовых материалов с каменноугольным пеком в качестве связующего. В кн. Графит как высокотемпературный материал. -М.: Мир, 1984. -С.65-88.

188. Дроздов Р. Я., Соседов В. П., Розенман И. М. Изменение линейных размеров углеродистых материалов в процессе графитации. //Цветные металлы. -1965. -№1. -С.66-68.

189. Сюняев 3. И. Измерение удельного электросопротивления нефтяных коксов при прокалке. //Химия и технология топлив и масел. -1965. -№4. -С.35-39.

190. Смирнов Б. Н., Тян Л. С., Фиалков А. С. и др. Современные представления о механизме формирования структуры графитирующихся коксов. //Успехи химии. -1976. Вып. 10. T. XIV. -С.1731-1752.

191. Котосонов А. С. Характеристика макроструктуры искусственных поликристаллических графитов по электропроводности и магнетосопротивлению. //ДАН СССР -1982. Т.262. -С.133-135.

192. Багров Г.Н. Механизм взаимодействия компонентов в системе наполнитель-связующее // Структура и свойства углеродных материалов: Сб. тр. /НИИГрафит. -М.: Металлургия, 1987 -С. 17-26.

193. Багров Г.Н., Конева K.M. Взаимодействие каменноугольного пека с нефтяным коксом при смешивании. //Конструкционные материалы на основе графита: Научн. труды /НИИГрафит -М:Металлургия 1966 № 2, -С. 5-9.

194. П1улепов C.B., Плечев В.Н. Дефекты микростроения графитов и их влияние на их основные физико-механические показатели. //Изв. АН СССР, Неорганические материалы, -1965, т. 1, -№ 7, -С. 1005.

195. Филимонов В.А. Исследование коксо-пековых композиций и пресспорошков в процессе получения мелкозернистого графита.// Конструкционные материалы на основе графита: Сб. тр./ НИИГрафит. -М.Металлургия 1979, № 14, -С. 5-19.

196. Филимонов В.А., Финкельштейн Л.А., Остроумов Е.М. Исследование влияния смешивания на улучшение качества графитированного материала. //Конструкционные материалы на основе графита: Сб. тр./ НИИГрафит. -М: Металлургия 1983, № 17, -С. 12-15.277

197. Васильев Ю.Н., Зайцева С.С., багров Г.Н. природа саморазогрева пеко-коксовой композиции при смешении // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. тр./ НИИГрафит. -М: Металлургия 1967, № 3, -С.5-11.

198. Филимонов В.А., Гильзятдинова B.C., Антонова P.C., Багров Г.Н. Влияние измельчения кокса на его термодеструкцию // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. тр./ НИИГрафит. -М: Металлургия 1972, № 7, -С. 25-33.

199. Лобастов H.A., Деев А.Н., Багров Г.Н. О причинах различной прочности графитов на основе непрокаленного и прокаленного коксов. // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. тр./ НИИГрафит. -М: Металлургия 1972, № 7, -С. 41-46.

200. Островский B.C. Влияние свойств наполнителя и связующих на качество конструкционного углеродного материала.//ХТТ. -1984. -№6 .-С. 32-34.

201. Селезнев А.Н. Смоляной (сланцевый) кокс как сырье для конструкционных графитированных материалов // Цветная металлургия. -1999 -№ 11-12. -С. 33-38.

202. Селезнев А.Н., Рядинский В.И. Применение малосернистого нефтяного кокса марки КНГ в производстве мелкозернистых графитов // Цветная металлургия -2000.-№4.-С. 34-36.

203. Терентьев А. А. , Бейлина Н. Ю., Селезнев А. Н. Изучение структурных особенностей коксов различной природы. //Цветная металлургия -2000. -№ 5-6. -С. 33-36.

204. Лукина Э.Ю. Усадочные явления в различных коксах при термической обработке // Структура и свойства углеродных материалов: Сб. науч. тр./НИИГрафит. М.: Металлургия, 1987. - С. 26-30.

205. Солдатов А.И., Рогожина Т.В. Современная технология электродных масс. -Челябинск: «Фрегат», 1997. 156 с.

206. Костерина Л.К., Остроумов Е.М. Влияние влажности на свойства графитированного материала // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1974. - С. 173-175.

207. Филимонов A.B., Гилязетдинова B.C. Влияние влажности на диспергируемость непрокаленного нефтяного кокса // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1976. - С. 18-20.

208. Рогачев С.Г., Аверина М.В., Царев В.Я. и др. Влияние окисления кокса наполнителя на структуру и свойства углеграфитовых материалов // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1971. - С. 28-35.1. J. / о

209. Гилязетдинова B.C., Семенова Н.Д., Филимонов В.А. и др. Изучение процесса диспергирования нефтяного кокса // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1969, № 4. - С. 21-25.

210. Филимонов В.А., Гилязетдинова B.C., Авраменко П.Я. и др. Процессы измельчения и смешения в производстве конструкционного графита. // Конструкционные материалы на основе углерода: Сб. науч. тр./НИИграфит. -М.: Металлургия, 1980. С. 4-11.

211. Кузнецов Д.М., Ушаков A.A. Управление качеством обожженных анодов на стадии смешения пекоОкоксовой композиции // Цветная металлургия. 2000. -№4-С. 37-38.

212. Лукина Э.Ю., Николаев А.И. Изменения линейных размеров некоторых обожженных углеродистых материалов в процессе термообработки // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1969, № 4, - С. 51-55.

213. Филимонов В.А., Антонова P.C., Гилязетдинова B.C. и др. Термографический анализ композиций из нефтяного кокса и каменноугольного пека // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1974, № 8. - С. 10-15.

214. Зайцева С.С., Филимонов В.А., Багров Г.Н. Дифференциально-термический анализ композиций наполнитель-каменноугольный пек. // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1969, № 4. - С. 29-34.

215. Рогачев С.Г., Аверина М.В., Царев В.Я. и др. Влияние окисления кокса наполнителя на структуру и свойства углеграфитовых материалов. // Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр./НИИграфит. М.: Металлургия, 1971, № 6. - С. 28-35.

216. Годовой экономический: эффект определяетсяг по формуле: Э = (П-Е„-К) -А2где:

217. В связи с отсутствием дополнительных капитальных вложений годовой экономический фект составляет:

218. Э =-27,368-33,4 + 95,794.9,3 + 10,798-43,1 + 38,720-85 73,23-1,6 + 127,115-26,0 =8983,7 с.руб.1. Главный экономист1. Евсюков С.И.1. АКТвнедрения пекового кокса для изготовления холоднопрессованного конструкционного графита .

219. Медведев И. В. Нонишнева Н.П. Иванова Т.Н.1. АКТ

220. Внедрения нагревателей из графита АРВ на пековом коксе.

221. Концерна «^!Ъсэнсргоато>1» •В, Антонову/ ——2000г.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕоб изготовлении графитовых деталей каналов РБМ-К нз графита на основе пекового кокса.

222. Па 9Снованкя полученных результатов НИИ Графиком оформлено Предварительное извещение (ПИ) об изменении Технических условий ТУ 43-20-49-90 в части допустимости использования пекового кокса в производстве графита для КТК.

223. Анализ прочностных свойств графита ВПГ-КП (пределов прочности при сжатии и изгибе) измеренных на образцах опытной и установочной партий, показал допустимость приемки изделий с плотностью 1,78 Г/см \ ар» средней -1,80 г/см з .

224. ДАТА ВЫПУСКА. срок изменения! ЛИСТ листов |1 2 2 ! 1

225. ПРИЧИНА. Введение нового сырья код

226. УКАЗАНИЕ 0 ЗАДЕЛЕ Задел использовать1. УКАЗАНИЕ 0 ВНЕДРЕНИЙ 1. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ

227. РАЗОСЛАТЬ Учтённым абонентам